Размерный анализ технологический процессов
Разработка операций технологического процесса с учетом обработки с двух внутренних сторон и одной наружной стороны детали. Размерные цепи диаметральных размеров детали. Определение фактических диаметральных размеров детали и реально удаляемых припусков.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 09.01.2015 |
Размер файла | 337,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
3
Пермский Государственный Технический Университет
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по предмету: «Размерный анализ технологический процессов»
Выполнил: студент гр. ТМСу-02з Кузнецова М.А.
Принял: преподаватель Перминов А.В.
2006
Размерный анализ проектируемого техпроцесса
Материал детали: Сч - 21.
Тип заготовки: литье в песчано- глинистые сырые формы.
Эскиз детали
Технические требования:
2R9, 2R8=±0,04.
Анализ технологичности детали
Деталь не имеет сложных и специальных элементов. Номиналы размеров и допуски стандартные. Точность размеров соответствует шероховатости поверхностей. Осевые размеры проставлены от разных поверхностей.
В качестве заготовки выбираем литье в песчано- глинистые сырые формы машиной формовкой, т. к. материал детали - Сч - 21.
Эскиз заготовки
Технические требования:
2R06,2R08=±0,5; 2R09, 2R08=±0,7. 2R07, 2R06=±0,7
Выбираем наиболее точные поверхности в качестве основных баз для всех операций. При этом учитываем принципы постоянства баз и совмещения измерительных баз с технологическими. Таким образом, технологическими базами будут являться торцы 1 и 4, диаметры 6 и 8.
Разрабатываем маршрутный технологический процесс. Для этого определяем план обработки каждой поверхности исходя из ее шероховатости и точности. Наибольшую точность имеют размеры 2R8 и 2R9, Б1 (7 кв.). Заданную н чертеже несоосность можно получить только на чистовой операции. Назначаем этапы обработки детали: Токарная черновая, Токарная чистовая, Шлифовальная черновая, Шлифовальная чистовая.
С учетом обработки с двух сторон внутренних и одной наружной стороны предлагаем технологический процесс:
Операция 0: Заготовительная - литье.
Операция 10: Токарно - револьверная черновая;
Операция 20: Токарно - револьверная черновая;
Операция 30: Токарная с ЧПУ чистовая;
Операция 40: Токарная с ЧПУ чистовая;
Операция 50: Внутришлифовальная предварительная;
Операция 60: Внутришлифовальная окончательная.
Разработка операций технологического процесса
Операция 10. Токарно - револьверная черновая
Заготовка устанавливается в 3 - х кулачковом патроне по торцу и наружному размеру 2R6.
Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 40 (соответствует Ra 10), h=50мкм.
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R06,2R108=±0,1; 2R109, 2R108=±0,1.
Операция 20. Токарно - револьверная черновая
Заготовка устанавливается в цанге по уже обработанному торцу и внутреннему размеру 2R8.
Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 40 (соответствует Ra 10), h=50мкм.
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R108=±0,1; 2R207, 2R206=±0,1.
Операция 30. Токарная с ЧПУ чистовая
Заготовка устанавливается в 3 - х кулачковом патроне по торцу и наружному размеру 2R6.
Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 20 (соответствует Ra 5), h=20мкм.
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R308=±0,06; 2R309, 2R308=±0,06.
Операция 40. Токарная с ЧПУ чистовая
Заготовка устанавливается в цанге по уже обработанному торцу и внутреннему размеру 2R8. Назначаем Ra 5, h=50мкм
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R406,2R308=±0,06;
Операция 50. Внутришлифовальная черновая
Заготовка устанавливается в приспособлении по торцу и наружному размеру 2R6.
Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 10 (соответствует Ra 2,5), h=20мкм.
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R508=±0,05; 2R509, 2R508=±0,05.
Операция 60. Внутришлифовальная чистовая
Заготовка устанавливается в приспособлении по торцу и наружному размеру 2R6.
Шероховатость и толщину дефектного слоя определяем: Rz 5 (соответствует Ra 1,25), h=20мкм.
Допуски на размеры назначаем по таблицам среднестатистической погрешности механической обработки.
Технические требования на расположение поверхностей (несоосность) назначаем: 2R206,2R608=±0,015; 2R609, 2R608=±0,04.
Размерная схема и размерные цепи диаметральных размеров
Размерная схема и размерные цепи осевых размеров
Расчет размерных цепей вручную
Определение фактических осевых размеров детали и реально удаляемых припусков на каждом переходе.
Уравнение (1) размерной цепи
[] = А50 - А60
Определяем фактическое поле рассеяния замыкающего звена:
Минимальный припуск
Zmin=Rz+T=0,01+0,02=0,03
Максимальный припуск
Zmax= Zmin+=0,03+0,87=0,9
Исходный средний размер замыкающего звена
Zср=
Средний размер составляющего звена
А60ср=125+(0-0,62)/2=124,69
Рассчитываем средний размер определяемого звена
А50ср=(А60ср)/1=0,465+124,69=125,155
Найдем номинальный размер определяемого звена
=- (EIAопр+ESAопр)/2, А50ном=125,155-(0-0,25)/2=125,28
Запас по допуску замыкающего звена
V= EIA+ESA-= Zmax - Zmin - =0,9-0,03-0,87=0
Т. к. V=0, то округление номинального размера определяемого звена на производим.
Величина коррекции номинального рзмера
К=-=125,28-125,28=0
Фактический средний размер замыкающего звена
=0,465+0=0,465
Фактический наименьший размер замыкающего звена:
0,465-0,87/2=0,03
Фактический наибольший размер замыкающего звена:
0,465+0,87/2=0,9
Запас по нижнему пределу замыкающего звена:
Vн=0,03-0,03=0
Запас по верхнему пределу замыкающего звена:
VВ=0,9-0,9=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (2) размерной цепи:
[] = А40 - А50
Z150min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z150ср=0,04+0,5/2=0,29
А40ср=(0,29+125,155)/1=125,445
А40ном=125,445-(0-0,25)/2=125,57
V=0,54-0,04-0,5=0
А40окр=125,57
К=125,57-125,57=0
0,29+0=0,29
0,29-0,5/2=0,04
0,29+0,5/2=0,54
Vн=0,04-0,04=0
VВ=0,54-0,54=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (3) размерной цепи:
[] = А30 - А40
Z440min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z440ср=0,04+0,5/2=0,29
А30ср=(0,29+125,445)/1=125,735
А30ном=125,735-(0-0,25)/2=125,86
V=0,54-0,04-0,5=0
А30окр=125,86
К=125,86-125,86=0
0,29+0=0,29
0,29-0,5/2=0,04
0,29+0,5/2=0,54
Vн=0,04-0,04=0
VВ=0,54-0,54=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (4) размерной цепи:
[] = А20 - А30
Z130min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z130ср=0,09+0,88/2=0,53
А20ср=(0,53+125,735)/1=126,265
А20ном=126,265-(0-0,25)/2=126,39
V=0,97-0,09-0,88=0
А20окр=126,39
К=126,39-126,39=0
0,53+0=0,53
0,53-0,88/2=0,09
0,53+0,88/2=0,97
Vн=0,09-0,09=0
VВ=0,97-0,97=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (5) размерной цепи:
[] = А10 - А20
Z420min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z420ср=0,6+1,26/2=1,23
А10ср=(1,23 +126,265)/1=127,495
А10ном=127,495-(0-0,63)/2=127,81
V=1,86-0,6-1,26=0
А10окр=127,81
К=127,81-127,81=0
1,23+0=1,23
1,23-1,26/2=0,6
1,23+1,26/2=1,86
Vн=0,6-0,6=0
VВ=1,86-1,86=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (6) размерной цепи:
[] = А0 - А10
Z110min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z110ср=0,6+5,63/2=3,415
А0ср=(3,415+127,495)/1=130,91
А0ном=130,91-(0-0,63)/2=131,225
V=6,23-0,6-5,63=0
А0окр=131,225
К=131,225-131,225=0
3,415+0=3,415
3,415-5,63/2=0,6
3,415+5,63/2=6,23
Vн=0,6-0,6=0
VВ=6,23-6,23=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (7) размерной цепи:
[] = Б50 + А50 - А60 - Б60
Z260min=Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z260ср=0,03+1,29/2=0,675 Б60ср=25+(0,1-0,1)/2=25
Б50ср=(0,675-(125,155-124,69-25)/-1=25,21
Б50ном=25,21-(0-0,22)/2=25,32
V=1,32-0,03-5,29=0
Б50окр=25,32
К=25,32-25,32=0
0,675+0=0,675
0,675-1,29/2=0,03
0,675+1,29/2=1,32
Vн=0,03-0,03=0
VВ=1,32-1,32=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (8) размерной цепи:
[] = Б30 + А40 - А50 - Б50
Z250min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z250ср=0,04+0,94/2=0,51
Б30ср=(0,51-(125,445-125,155-25,21)/1=25,43
Б30ном=25,43-(0-0,22)/2=25,54
V=0,98-0,04-0,94=0
Б30окр=25,54
К=25,54-25,54=0
0,51+0=0,51
0,51-0,94/2=0,04
0,51+0,94/2=0,98
Vн=0,04-0,04=0
VВ=0,98-0,98=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (9) размерной цепи:
[] = Б10 + А20 - А30 - Б30
Z230min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z230ср=0,04+1,64/2=0,91
Б10ср=(0,91-(126,265-125,735-25,43)/1=25,81
Б10ном=25,81-(0-0,54)/2=26,08
V=1,73-0,09-1,64=0
Б10окр=26,08
К=26,08-26,08=0
0,91+0=0,91
0,91-1,64/2=0,09
0,91+1,64/2=1,73
Vн=0,09-0,09=0
VВ=1,73-1,73=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (10) размерной цепи:
[] = Б0 + А0 - А10 - Б10
Z210min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z210ср=0,6+8,77/2=4,985
Б0ср=(4,985-(130,91-127,495-25,81)/1=27,38
Б0ном=27,38-(1,3-1,3)/2=27,38
V=9,37-0,6-8,77=0
Б0окр=27,38
К=27,38-27,38=0
4,985+0=4,985
4,985-8,77/2=0,6
4,985+8,77/2=9,37
Vн=0,6-0,6=0
VВ=9,37-9,37=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (11) размерной цепи:
[В] = А40 - А30 + В20
Вср=55+(0,23-0,23)/2=55
В20ср=(55-(125,445-125,735)/1=55,29
В20ном=55,29-(0-0,19)/2=55,385
V=55,25-54,75-0,69=-0,019
В20окр=55,39
К=55,39-55,385=0,005
55+0,005=55,005
55,005-0,69/2=54,66
55,005+0,69/2=55,35
Vн=54,66-54,75=-0,09
VВ=55,25-55,35=-0,1
Уравнение (12) размерной цепи:
[] = В20 - А20 + А10 + Е0 - А0
Z320min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z320ср=0,09+10,8/2=5,49
Е0ср=(5,49-(55,29-126,265+127,495-130,91)/1=79,88
Е0ном=79,88-(2,2-2,2)/2=79,88
V=10,89-0,09-10,8=0
Е0окр=79,88
К=79,88-79,88=0
5,49+0=5,49
5,49-10,8/2=0,09
5,49+10,8/2=10,89
Vн=0,09-0,09=0
VВ=10,89-10,89=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Проверка полученных данных в проектной задаче с помощью программы РА6. Расчет осевых размеров
Уравнение (1) размерной цепи:
[] = А50 - А60
Кодирование для расчета цепи:
3 S 13 14 0.03 0.9
6 L 13 42 0 -0.25
7 L 14 42 125 0 -0.62
Список размерных цепей.
3=S[0013=0014]=-(0014<+0042)+(0042<-0013)
Уравнение (2) размерной цепи:
[] = А40 - А50
Кодирование для расчета цепи:
3 S 12 13 0.04 0.54
6 L 12 42 0 -0.25
7 L 13 42 125.28 0 -0.25
Список размерных цепей.
3=S[0012=0013]= -(0013<+0042)+(0042<-0012)
Уравнение (3) размерной цепи:
[] = А30 - А40
Кодирование для расчета цепи:
3 S 41 42 0.04 0.54
6 L 12 41 0 -0.25
7 L 12 42 125.57 0 -0.25
Список размерных цепей.
3=S[0041=0042]= -(0042<+0012)+(0012<-0041)
Уравнение (4) размерной цепи:
[] = А20 - А30
Кодирование для расчета цепи:
3 S 11 12 0.09 0.97
6 L 11 41 0 -0.63
7 L 12 41 125.86 0 -0.25
Список размерных цепей.
3=S[0011=0012]= -(0012<+0041)+(0041<-0011)
Уравнение (5) размерной цепи:
[] = А10 - А20
Кодирование для расчета цепи:
3 S 40 41 0.09 1.86
6 L 11 40 0 -0.63
7 L 11 41 126.39 0 -0.63
Список размерных цепей.
3=S[0040=0041]= -(0041<+0011)+(0011<-0040)
Уравнение (6) размерной цепи
[] = А0 - А10
Кодирование для расчета цепи:
3 S 10 11 0.6 6.23
6 L 10 40 ±2.5
7 L 11 40 127.81 0 -0.63
Список размерных цепей.
3=S[0010=0011]= -(0011<+0040)+(0040<-0010)
Уравнение (7) размерной цепи:
[] = Б50 + А50 - А60 - Б60
Кодирование для расчета цепи:
3 S 23 24 0.03 1.32
6 L 13 23 0 -0.22
7 L 13 42 125.28 0 -0.25
7 L 14 42 125 0 -0.62
7 L 14 24 25 ±0.1
Список размерных цепей.
3=S[0023=0024]= -(0024+>0014)-(0014+>0042)+(0042<+0013)+(0013<-0023)
Уравнение (8) размерной цепи:
[] = Б30 + А40 - А50 - Б50
Кодирование для расчета цепи:
3 S 22 23 0.04 0.98
6 L 12 22 0 -0.22
7 L 12 42 125.57 0 -0.25
7 L 13 42 125.28 0 -0.62
7 L 13 23 25.32 0 -0.22
Список размерных цепей.
3=S[0022=0023]= -(0023+>0013)-(0013+>0042)+(0042<+0012)+(0012<-0022)
Уравнение (9) размерной цепи:
[] = Б10 + А20 - А30 - Б30
Кодирование для расчета цепи:
3 S 21 22 0.09 1.73
6 L 11 21 0 -0.54
7 L 11 41 126.39 0 -0.63
7 L 12 41 125.86 0 -0.25
7 L 12 22 25.54 0 -0.22
Список размерных цепей.
3=S[0021=0022]= -(0022+>0012)-(0012+>0041)+(0041<+0011)+(0011<-0021)
Уравнение (10) размерной цепи:
[] = Б0 + А0 - А10 - Б10
Кодирование для расчета цепи:
3 S 20 21 0.6 9.37
6 L 10 20 ±1.3
7 L 10 40 131.225 ±2.5
7 L 11 40 127.81 0 -0.63
7 L 11 21 26.08 0 -0.54
Список размерных цепей.
3=S[0020=0021]= -(0021+>0011)-(0011+>0040)+(0040<+0010)+(0010<-0020)
Уравнение (11) размерной цепи:
[В] = А40 - А30 + В20
Кодирование для расчета цепи:
4 L 31 42 55 ±0.23
8 L 12 42 125.57 0 -0.25
6 L 12 41 125.86 0 -0.25
7 L 31 41 0 -0.19
Список размерных цепей.
4=L[0031=0042]=(0042<+0012)-(0012+>0041)+(0041<-0031)
Уравнение (12) размерной цепи:
[] = В20 - А20 + А10 + Е0 - А0
Кодирование для расчета цепи:
3 S 30 31 0.09 10.89
7 L 31 41 55.385 0 -0.19
7 L 11 41 126.39 0 -0.63
7 L 11 40 127.81 0 -0.63
6 L 10 30 ±2.2
7 L 10 40 131.225 ±2.5
Список размерных цепей.
3=S[0030=0031]=(0031<+0041)-(0041+>0011)+(0011<+0040)-(0040+>0010)+(0010<-0030)
Расчет размерных цепей вручную. Определение фактических диаметральных размеров детали и реально удаляемых припусков на каждом переходе
технологический процесс обработка деталь
Уравнение (1) размерной цепи:
[] =
Определяем фактическое поле рассеяния замыкающего звена:
Минимальный припуск
Zmin=Rz+T=0,01+0,02=0,03
Максимальный припуск
Zmax= Zmin+=0,03+0,28=0,31
Исходный средний размер замыкающего звена
Zср=
Средний размер составляющего звена
=55+(0,03-0)/2=55,015
Рассчитываем средний размер определяемого звена
=()/(-1)=0,17-55,015=54,845.
Найдем номинальный размер определяемого звена
=- (EIAопр+ESAопр)/2, =54,845-(0,07-0)/2=54,81
Запас по допуску замыкающего звена
V= EIA+ESA-= Zmax - Zmin - =0,31-0,03-0,28=0
Т. к. V=0, то округление номинального размера определяемого звена на производим.
Величина коррекции номинального рзмера
К=-=54,81-54,81=0
8. Фактический средний размер замыкающего звена
=0,17+0=0,17
9. Фактический наименьший размер замыкающего звена:
0,17-0,28/2=0,03
10. Фактический наибольший размер замыкающего звена:
0,17+0,28/2=0,31
11. Запас по нижнему пределу замыкающего звена:
Vн=0,03-0,03=0
12. Запас по верхнему пределу замыкающего звена:
VВ=0,31-0,31=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (2) размерной цепи:
[] =
Z860min=Rz+T=0,01+0,02=0,03 Z860ср=0,03+0,16/2=0,12 =40+(0,025-0)/2=40,0125
=(0,12-40,0125)/(-1)=39,9025
=39,9025-(0,07-0)/2=39,8675
V=0,19-0,03-0,16=0
=39,8675
К=39,8675-39,8675=0
0,12+0=0,12
0,12-0,16/2=0,03
0,12+0,16/2=0,19
Vн=0,03-0,03=0
VВ=0,19-0,19=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (3) размерной цепи:
[] =
Z950min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z950ср=0,04+0,297/2=0,1885
=(0,1885-54,845)/(-1)=54,6565
=54,6565-(0,007-0)/2=54,6215
V=0,337-0,04-0,297=0
=54,6215
К=54,6215-54,6215=0
0,1885+0=0,1885
0,1885-0,297/2=0,04
0,1885+0,297/2=0,337
Vн=0,04-0,04=0
VВ=0,337-0,337=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (4) размерной цепи:
[] =
Z850min=Rz+T=0,02+0,02=0,04 Z850ср=0,04+0,187/2=0,1335
=(0,1335-39,9025)/(-1)=39,769
=39,769-(0,007-0)/2=39,7655
V=0,227-0,04-0,187=0
=39,7655
К=39,7655-39,7655=0
0,1335+0=0,1335
0,1335-0,187/2=0,04
0,1335+0,187/2=0,227
Vн=0,04-0,04=0
VВ=0,227-0,227=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (5) размерной цепи:
[] =
Z640min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z640ср=0,09+0,47/2=0,325 =65+(0-0,08)/2=64,96
=(0,325+64,96)/(1)=65,285
=65,285-(0-0,315)/2=65,4425
V=0,56-0,09-0,47=0
=65,4425
К=65,4425-65,4425=0
0,325+0=0,325
0,325-0,47/2=0,09
0,325+0,47/2=0,56
Vн=0,09-0,09=0
VВ=0,56-0,56=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (6) размерной цепи:
[] =
Z930min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z930ср=0,09+0,437/2=0,2185
=(0,2185-54,6565)/(-1)=54,438
=54,438-(0,11-0)/2=54,383
V=0,527-0,09-0,437=0
=54,383
К=54,383-54,383=0
0,2185+0=0,2185
0,2185-0,437/2=0,09
0,2185+0,437/2=0,527
Vн=0,09-0,09=0
VВ=0,527-0,527=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (7) размерной цепи:
[] =
Z830min=Rz+T=0,04+0,05=0,09 Z830ср=0,09+0,277/2=0,2285
=(0,2285-39,769)/(-1)=39,5405
=39,5405-(0,11-0)/2=39,4855
V=0,367-0,09-0,277=0
=39,4855
К=39,4855-39,4855=0
0,2285+0=0,2285
0,2285-0,277/2=0,09
0,2285+0,277/2=0,367
Vн=0,09-0,09=0
VВ=0,367-0,367=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (8) размерной цепи:
[] =
Z720min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z720ср=0,6+3,375/2=1,6875 =50+(0,175-8)/2=50,0875
=(1,6875 -50,0875)/(-1)=48,4
=48,4-(1,1-1,1)/2=48,4
V=3,975-0,6-3,375=0
=48,4
К=48,4-48,4=0
1,6875+0=1,6875
1,6875-3,375/2=0,6
1,6875+3,375/2=3,975
Vн=0,6-0,6=0
VВ=3,975-3,975=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (9) размерной цепи:
[] =
Z620min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z620ср=0,6+3,015/2=2,1075
=(2,1075+65,285)/(1)=67,3925
=67,3925-(1,25-1,25)/2=67,3925
V=3,615-0,6-3,015=0
=67,3925
К=67,3925-67,3925=0
2,1075+0=2,1075
2,1075-3,015/2=0,6
2,1075+3,015/2=3,615
Vн=0,6-0,6=0
VВ=3,615-3,615=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (10) размерной цепи:
[] =
Z910min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z910ср=0,6+3,21/2=2,205
=(2,205-54,438)/(-1)=52,233
=52,233-(1,1-1,1)/2=52,233
V=3,81-0,6-3,21=0
=52,233
К=52,233-52,233=0
2,205+0=2,205
2,205-3,21/2=0,6
2,205+3,21/2=3,81
Vн=0,6-0,6=0
VВ=3,81-3,81=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Уравнение (11) размерной цепи:
[] =
Z810min=Rz+T=0,2+0,4=0,6 Z810ср=0,6+2,61/2=1,905
=(1,905-39,769)/(-1)=37,864
=37,864-(0,95-0,95)/2=37,864
V=3,21-0,6-2,61=0
=37,864
К=37,864-37,864=0
1,905+0=1,905
1,905-2,61/2=0,6
1,905+2,61/2=3,21
Vн=0,6-0,6=0
VВ=3,21-3,21=0
13-14. Поскольку Vн= VВ=0, то относительные показатели дефицита на рассчитываем.
Проверка полученных данных в проектной задаче с помощью программы РА6. Расчет диаметральных размеров
Уравнение (1) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 93 94 0.03 0.31
6 R 93 8093 0.07 0
8 E 8062 8084 0.015
8 E 8084 8094 0.04
8 R 94 8094 110 0.06 0
8 E 8062 8083 0.05
8 E 8083 8093 0.05
Список размерных цепей.
3=S[0093=0094]= (0094<+8094) - (8094+>8084) - (8084+>8062) + (8062<+8083) + (8083<+8093) - (8093->0093)
Уравнение (2) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 83 84 0.03 0.19
6 R 83 8083 0.07 0
8 E 8062 8084 0.015
8 R 84 8084 80 0.025 0
8 E 8062 8083 0.05
Список размерных цепей.
3=S[0083=0084]= (0084<+8084)-(8084+>8062)+(8062<+8083)-(8083->0083)
Уравнение (3) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 92 93 0.04 0.557
6 R 92 8092 0.007 0
8 E 8062 8083 0.05
8 E 8083 8093 0.04
8 R 93 8093 54.81 0.07 0
8 E 8062 8082 0.06
8 E 8082 8092 0.06
Список размерных цепей.
3=S[0092=0093]= (0093<+8093) - (8093+>8083) - (8083+>8062) + (8062<+8082) + (8082<+8092) - (8092->0092)
Уравнение (4) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 82 83 0.04 0.227
6 R 82 8082 0.007 0
8 E 8062 8083 0.05
8 R 83 8083 39.8765 0.07 0
8 E 8062 8082 0.06
Список размерных цепей.
3=S[0082=0083]= (0083<+8083)-(8083+>8062)+(8062<+8082)-(8082->0082)
Уравнение (5) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 61 62 0.06 0.56
6 R 61 8061 0 -0.315
8 E 8061 8082 0.06
8 R 62 8062 130 0 -0.08
8 E 8062 8082 0.06
Список размерных цепей.
3=S[0061=0062]= -(0062+>8062)-(8062+>8082)+(8082<+8061)+(8061<-0061)
Уравнение (6) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 91 92 0.09 0.527
6 R 91 8091 0.11 0
8 E 8061 8082 0.06
8 E 8082 8092 0.06
8 R 92 8092 54.6215 0.007 0
8 E 8061 8081 0.1
8 E 8081 8091 0.1
Список размерных цепей.
3=S[0091=0092]= (0092<+8092) - (8092+>8082) - (8082+>8061) + (8061<+8081) + (8081<+8091) - (8091->0091)
Уравнение (7) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 81 82 0.09 0.367
6 R 81 8081 0.11 0
8 E 8061 8082 0.06
8 R 82 8082 39.7655 0.007 0
8 E 8061 8081 0.1
Список размерных цепей.
3=S[0081=0082]= (0082<+8082)-(8082+>8061)+(8061<+8081)-(8081->0081)
Уравнение (8) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 70 71 0.6 3.975
6 R 70 8070 ±1.1
8 E 8060 8081 0.1
8 E 8061 8071 0.1
8 R 71 8071 50 0.175 0
8 E 8061 8081 0.1
8 E 8060 8070 0.7
Список размерных цепей.
3=S[0070=0071]= (0071<+8071) - (8071+>8061) + (8061<+8081) - (8081+>8060) + (8060<+8070) - (8070->0070)
Уравнение (9) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 60 61 0.6 3.615
6 R 60 8060 ±1,25
8 E 8060 8081 0.1
8 R 61 8061 65.4425 0 -0.315
8 E 8061 8081 0.1
Список размерных цепей.
3=S[0060=0061]= -(0061+>8061)-(8061+>8081)+(8081<+8060)+(8060<-0060)
Уравнение (10) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 90 91 0.6 3.81
6 R 90 8090 ±1,1
8 E 80610 8081 0.1
8 E 8081 8091 0.1
8 R 91 8091 54.383 0.11 0
8 E 8060 8080 0.5
8 E 8080 8090 0.7
Список размерных цепей.
3=S[0090=0091]= (0091<+8091) - (8091+>8081) -(8081+>8060) + (8060<+8080) + (8080<+8090) - (8090->0090)
Уравнение (11) размерной цепи:
[] =
Кодирование для расчета цепи:
3 S 80 81 0.6 3.21
6 R 80 8080 ±0.85
8 E 8060 8081 0.1
8 R 81 8081 39.4855 0.11 0
8 E 8060 8080 0.5
Список размерных цепей.
3=S[0080=0081]= (0081<+8081)-(8081+>8060)+(8060<+8080)-(8080->0080)
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологический маршрут и план изготовления детали. Размерные цепи и их уравнения. Проверка условий точности изготовления детали. Расчет припусков продольных и операционных размеров. Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении.
курсовая работа [263,6 K], добавлен 12.07.2009Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки.
курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.
курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012Анализ технологичности детали. Технология получения исходной заготовки штамповкой, описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки. Технология обработки детали резанием, описание операций и оборудования. Контроль размеров детали.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.05.2010Технические требования и материал на изготовление детали. Метод получения заготовки. Составление маршрутной технологии. Определение припусков, межоперационных размеров. Расчет фрезерного приспособления для обработки криволинейного контура детали "Стакан".
дипломная работа [261,9 K], добавлен 25.11.2010Назначение и конструктивно-технологический анализ детали "вал". Выбор и обоснование размеров заготовки; расчет припусков и технологические операции обработки детали. Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки; сборочный процесс.
курсовая работа [703,1 K], добавлен 05.12.2013Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.01.2016Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.
курсовая работа [920,2 K], добавлен 14.10.2013Проектирование технологического процесса механической обработки детали "Башмак рессоры". Эксплуатационное назначение поверхностей. Технологические свойства чугуна. Выбор заготовки, определение ее размеров, отклонений, припусков на механическую обработку.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.06.2015Дифференциал редуктора моста автомобиля МАЗ. Конструкционно-технологический анализ детали "Чашка левая". Обоснование метода получения заготовки. Назначение припусков на механическую обработку детали. Разработка операционного процесса обработки детали.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.04.2016Технологический анализ конструкции детали. Составление вариантов плана изготовления детали и выбор наиболее целесообразного из них. Определение размеров развертки детали. Расчет полосы для вырубки заготовки. Расчет параметров пружинения материала.
курсовая работа [232,3 K], добавлен 13.08.2012Анализ технологичности конструкции детали, тип и организационная форма производства. Выбор заготовки, разработка маршрутов обработки поверхностей. Расчет припусков на обработку, размерный анализ технологического процесса. Уточнение типа производства.
курсовая работа [5,4 M], добавлен 03.04.2023Сущность процессов литья. Основные свойства литейных сплавов и влияние их на качество отливок. Анализ технологичности детали. Выбор эффективного способа получения заготовки. Разработка технологии получения детали резанием. Контроль размеров детали.
курсовая работа [512,5 K], добавлен 07.10.2012Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали, маршрут операций, расчет погрешностей базирования, рациональные режимы резания и нормы времени, расчет точности обработки.
курсовая работа [195,8 K], добавлен 24.10.2009Один из возможных технологических процессов обработки детали типа червяк. Анализ технологичности детали. Тип производства, свойства и особенности обрабатываемого материала, точность размеров, чистота поверхности, действующие стандарты и нормативы.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 09.03.2009Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.
курсовая работа [756,6 K], добавлен 20.03.2013Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Выбор заготовки и способа ее получения. Проектирование техпроцесса обработки. Расчет погрешностей базирования, припусков на обработку, режимов резания, размеров заготовок, норм времени.
курсовая работа [285,0 K], добавлен 09.03.2014Разработка технологического процесса обработки детали "Ступица" с применением высокопроизводительных методов обработки. Усовершенствование операций обработки детали, технологической оснастки и инструмента, снижение затрат времени и трудоёмкости процесса.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 09.04.2010Конструкция детали "направляющая". Определение типа производства, анализ базового технологического процесса. Разработка маршрута обработки детали, припусков и режимов резания. Расчет норм времени. Охрана окружающей среды, мероприятия по безопасности.
курсовая работа [465,6 K], добавлен 22.03.2014