Расчет производительности руды при подземной добыче

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

1 Годовая производительность - 2,8 млн. тонн при подземной добычи;

2 Максимальный кусок (Дmax) в питании - 800 мм;

3 Номинальная крупность дробленого продукта dн=12 мм;

4 Коэффициент крупности руды по М.Протодьяконову f=14;

5 Влажность руды.;

6 Ситовый состав руды - прямолинейная зависимость;

7 Плотность руды ;

8 Насыпная плотность ;

9 Показатели эффективности грохочения:

а) для колосниковых грохотов - 60%; б) для инерционных грохотов - 80%;

10 Число смен работы дробильного отделения n=3;

11 Продолжительность одной смены m=8 часов;

12 Коэффициент неравномерной d подачи руды

Рисунок 1 - Характеристика крупности исходной руды

Суточная производительность , т/сут, цеха дробления определяется по формуле:



,

где годовая производительность цеха дробления, т/год;

305 количество дней работы в году при подземной добычи руды.

Часовая производительность , т/ч, цеха дробления определяется по формуле:

,

где суточная производительность цеха дробления, т/сут;

- число смен работы дробильного отделения;

- продолжительность одной смены;

- коэффициент неравномерной d подачи руды.

Общая степень дробления определяется по формуле:

,

где максимальный кусок в питании, мм;

номинальная крупность дробленого продукта, мм.

,

Рассчитывается средняя степень дробления по формуле:

,

где общая степень дробления.

Таблица 1 Типоразмеры дробилок для сравнения

Типоразмер дробилок	Допускаемый Dmax, мм	Номинальное разгрузочное отверстие, мм	Предел изменения разгрузочного отверстия, мм	Предел изменения производительности,
ШПД 1215	1000	150	110 - 190	22 5 - 335
ШПД 1521	1200	180	135 - 255	360 - 540
ККД - 1200 - 150ГРЩ	1000	150	130 - 180	550 - 800
ККД-1350/160ГРЩ	1100	-	160 - 200	1100

Проверка дробилки ЩДП - 12Ч15

При коэффициенте загрузки = 0,85 производительность дробилки составит:

Разгрузочное отверстие , мм, определяется по формуле:

,

где минимальный и максимальный предел изменения разгрузочного отверстия, мм;

часовая производительность цеха дробления, т/ч;

коэффициент, учитывающий крепость руды по М.Протодьяконову;

коэффициент, учитывающий крупность питания;

коэффициент, учитывающий влажность руды;

производительность дробилок при минимальной и максимальной величине разгрузочного отверстия,

плотность руды, т/.

Значения коэффициентов:

1 При , ;

2 мм;

3 При

т.к , то

Производительность дробилки , т/ч, рассчитывается по формуле:

(6)

где минимальный и максимальный предел изменения разгрузочного отверстия, мм;

часовая производительность цеха дробления, т/ч;

коэффициент, учитывающий крепость руды по М.Протодьяконову;

коэффициент, учитывающий крупность питания;

коэффициент, учитывающий влажность руды;

производительность дробилок при минимальной и максимальной величине разгрузочного отверстия,

плотность руды, т/.

При 153,20 мм производительность дробилки составит:

,

Коэффициент загрузки дробилки определяется по формуле:

,

где часовая производительность цеха дробления, т/ч;

производительность дробилки, т/ч.

Крупность дробленого продукта в первой стадии составит:

,

Определяются степени дробления по стадиям:

,



Размер отверстия грохота принимается из расчета

Содержание отсеваемого класса: .

Масса отсеваемого класса:

,

,

Разгрузочное отверстие , мм определяется по формуле (5):

,

т.к , то

Производительность дробилки , т/ч определяется по формуле (6):

465,92 т/ч,

Коэффициент загрузки определяется по формуле (7):

,

Для этого случая крупность дробленного продукта в первой стадии составит:

.

Определяются степени дробления по стадиям:

Проверка дробилки ЩДП 15Ч21

а) без предварительного грохочения (рисунок 3)

Значения коэффициентов:

1 При , ;

2 мм;

3 При

Рассчитывается разгрузочное отверстие , мм по формуле (5):

т.к.

Производительность дробилки , т/ч определяется по формуле (6):

Коэффициент загрузки определяется по формуле (7):

.

Для этого случая крупность дробленного продукта в первой стадии составит:



,

Определяются степени дробления по стадиям:

б) с предварительным грохочением (рисунок 4):

Размер отверстия грохота принимается из расчета

Содержание отсеваемого класса: .

Масса отсеваемого класса:

,

.

Разгрузочное отверстие , мм определяется по формуле (5):

т.к , то

Производительность дробилки , т/ч определяется по формуле (6):

Коэффициент загрузки определяется по формуле (7):

,

Для этого случая крупность дробленного продукта в первой стадии составит:

,

Определяются степени дробления по стадиям:

Проверка дробилки ККД 1200/1500 ГРЩ

Значения коэффициентов:

1 При , ;

2 мм;

3 При

Рассчитывается разгрузочное отверстие , мм по формуле (5):

т.к.

Производительность дробилки , т/ч определяется по формуле (6):

1081,60 т/ч.

Коэффициент загрузки определяется по формуле (7):



.

Для этого случая крупность дробленного продукта в первой стадии составит:

,

Определяются степени дробления по стадиям:

Таблица 2 Расчётные значения для выбора дробилок I-й стадии

Типоразмер дробилки	Тип схемы стадии дробления	Загрузка дробилки, т/ч	Расчётная производительность, т/ч	Расчётное рагрузочное отверстие, мм
1	2	3	4	5
ЩПД- 1215	А Б	402,63 354,31	473,24 465,92	153,20 150
ЩПД-15	А Б	402,63 334,99	752,40 752,40	180 180
ККД - 1200	А	402,63	1081,60	150

Номинальная крупность дробленого продукта	Степень дробления по стадиям	Коэффициент загрузки.	Рекомендация
6	7	8	9	10	11
260,44 255	3,07 3,14	4,06 4,06	5,38 5,25	0,85 0,97	не рекомендуется рекомендуется
306 306	2,61 2,61	4,06 4,06	6,32 6,32	0,54 0,54	не рекомендуется не рекомендуется
240	3,33	4,06	4,96	0,37	не рекомендуется

Таким образом, окончательно принимаются для дальнейшего расчета степени дробления по стадиям:

;

,

,

Крупность дробленых продуктов по стадиям:

,

,

,

Типоразмер дробилки КСД - 2200 - Т

По величине 63 мм, значение 2,38. Разгрузочное отверстие дробилки составит:

,

По III-й стадии принимаются дробилки типа КМД - 1750 - Т и КМД - 2000 - Т. руда дробление грохочение дробилка

Принимаются размеры отверстий сеток грохотов по стадиям:

- для эталонного режима

;



- для эквивалентного №1

;

для эквивалентного №2

Таблица 3 Параметры II и III стадий дробления

Стадия дробления	Типоразмер дробилки	S	мм	Z	, мм	а, мм	Е, %
II	КСД -1750-ГР	4,06	63	2,38	26,47	63	80
III	КМД - 1750 - Т Эталонный Эквивалентный №1 Эквивалентный №2 КМД - 2200 - Т Эталонный Эквивалентный №1 Эквивалентный №2	5,25 5,25 5,25 5,25 5,25 5,25	12 12 12 12 12 12	- - - - - -	12 10 10 12 10 10	12 15 18 12 15 18	85 85 65 85 85 65

Таблица 4 Таблица типовой характеристики крупности продукта 3 = 150 мм)

Определенный класс, в долях	Крупность класса, мм	Выход класса по плюсу, %	Выход класса по минусу, %
0,2	30	90	10
0,4	60	80	20
0,8	120	50	50
1,2	180	25	75
	255	5	95

Таблица 5 Таблица расчётной характеристики крупности продукта 4

Крупность класса, мм	Расчётный выход класса по минусу, %	Выход класса по полюсу, %
30	,,	88,90
60		77,80
120		45,50
180		19,50
255		3,45

Таблица 6 Таблица типовой характеристики продукта 7

Определяемый класс в долях	Крупность класса, мм	Выход класса по плюсу, %	Выход класса по минусу, %
0,2	12,60	82	18
0,4	25,20	58	42
0,6	37,80	32	68
0,8	50,40	15	85
1,0	63,00	5	95

Таблица 7 Таблица расчётной характеристики крупности продукта 8

Крупность класса, мм	Расчётный выход класса по минусу, %	Выход класса по плюсу, %
12,60	0	77,90
25,20		52,78



Характеристики крупности продуктов

Отсеваемый класс - 63 мм. Содержание отсеваемого класса в продукте 4 =23 %. Масса отсеваемого класса:

Рассчитываются выхода продуктов и загрузка дробилок для ЙЙЙ-ей стадии дробления.

Для дробилки КМД - 1750 - Т

а) эталонный режим:

Масса продукта , т/ч определяется по формуле:

,

где - эффективность грохочения в % или долях ед. по стадиям дробления;

- выход продуктов, подлежащих дроблению, доли ед.

По характеристике крупности продукта = 76%.

Для дробилки - КСД - 1750 - Т для = 12 мм номинальная крупность продукта в разгрузке дробилки составит 24 мм.

Отношение 0,50. Выход класса с таким соотношением составит 50%, т.е = 50%.

Тогда

б) для эквивалентного режима №1:

; = 72%.

Так как для по таблице 0,68 и .

,

в) эквивалентый режим №2:

; = 65%.

Так как для по таблице 0,82 и .

,

Для дробилки КМД - 2200 - Т

а) эталонный режим:

; = 76%.

Так как для по таблице 0,36 и .

,

б) эквивалентный режим №1:

; = 72%.

Так как для по таблице 0,48 и .

,

в) эквивалентный режим №2:

; = 65%.

Так как для по таблице 0,58 и .

,

Таблица 8 Расчётные данные для выбора дробилок

Стадия дробления, тип дробилки	Режим	в питании, мм	,мм	Загрузка дробилки, т/ч
II КСД - 1750 - ГР	-	255	32,93	331,77
III КМД - 1750 - Т	Эталонный Эквивалентный 1 Эквивалентный 2	63 63 63	12 10 10	684,47 479,13 660,31
III КМД - 2200 - Т3	Эталонный Эквивалентный 1 Эквивалентный 2	63 63 63	12 10 10	877,73 652,26 652,26

Таблица 9 Техническая характеристика дробилок для сравнения

Стадия дробления	Типоразмер дробилки	Допускаемый в питании, мм	, мм	, /ч
II III	КСД - 2200 - Т КМД - 1750 - Т КМД - 2200 - Т	250 70 85	15 - 30 5 - 15 5 - 15	180 - 360 85 - 110 160 - 220

Рассчитывается производительность дробилок.

Для дробилки КСД - 1750 - Т производительность рассчитывается по формуле:

, т/ч,

где минимальный и максимальный предел изменения разгрузочного отверстия, мм;

часовая производительность цеха дробления, т/ч;

коэффициент, учитывающий крепость руды по М.Протодьяконову;

коэффициент, учитывающий крупность питания;

производительность дробилок при минимальной и максимальной величине разгрузочного отверстия,

плотность руды, т/.

. Для определения находится отношение номинальной крупности питания ) к ширине загрузочного отверстия «В».

В = 275 мм и = = 0,93. , тогда:



Определяется количество дробилок n:

Коэффициент загрузки Кз:

Для дробилки КМД - 1750 - Т

а) для эталонного режима:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:

Количество дробилок: ;

Коэффициент загрузки:

б) для эквивалентного режима №1:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:



Количество дробилок: ;

Коэффициент загрузки:

в) для эквивалентного режима №2:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:

Количество дробилок: ;

Коэффициент загрузки:

,

Для дробилки КМД - 2200 - Т

а) эталонный режим:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:

Количество дробилок:

;



Коэффициент загрузки:

б) эквивалентный режим №1:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:

Количество дробилок:

;

Коэффициент загрузки:

в) эквивалентный режим №2:

Коэффициент замкнутого цикла для отношения составляет

Производительность дробилки:



Количество дробилок:

;

Коэффициент загрузки:

Таблица 10 Таблица сравнения дробилок

Стадия дробления	Тип схемы стадии дробления	Типоразмер дробилки	Загрузка дробилки, т/ч
1	2	3	4
I II III	Б Г-эталонный Г-эквивалентный №1 Г-эквивалентный №2 Г-эталонный Г-эквивалентный №1 Г-эквивалентный №2	ЩДП - 12Ч15 КСД - 1750 - Т КМД - 1750 - Т КМД - 1750 - Т КМД - 1750 - Т КМД - 2200 - Т КМД - 2200 - Т КМД - 2200 - Т	150 331,77 684,47 479,13 660,31 877,73 652,26 652,26

Параметр	Рекомендация
S		а		N
5	6	7	8	9	10	11
3,14 4,06 5,25 5,25 5,25 5,25 5,25 5,25	150 26,47 12 10 10 12 10 10	150 63 12 15 18 12 15 18	465,92 453,84 202,54 127,45 168,95 408,33 402,22 363,89	1 1 4 4 4 3 2 2	0,87 0,74 0,84 0,88 0,75 0,72 0,81 0,90	рекомендуется рекомендуется не рекомендуется не рекомендуется не рекомендуется не рекомендуется не рекомендуется рекомендуется

В условиях рассматриваемого примера наиболее целесообразна установка дробилок:

Й стадия - ЩДП 12Ч15 (1 дробилка), К3 = 0,97;

ЙЙ стадия - КСД - 1750 - Т (1 дробилка), К3 = 0,74;

ЙЙЙ стадия - КМД - 2200 - Т (2 дробилки), К3 = 0,90.

Расчет грохотов

Расчет грохотов Й-ой стадии дробления. Размер отверстия сетки составляет 255 мм. Площадь решетки колосникового грохота FP, м2 рассчитывается по формуле:

,

где - часовая производительность грохота по питанию, т/ч.

а - ширина щели между колосниками, мм.

2.

Если принять к установке грохот ГИТ - 62Н с площадью сита, м2, то количество грохотов n, штук составит:

1 шт.

Это значит, что приходится один грохот с заменой просеивающей поверхности 255 мм.

Расчет грохотов ЙЙ-ой стадии дробления. Размер отверстия сетки грохотов составляет 63 мм.

Рабочая площадь грохота FP, м2, определяется по формуле:

,



где K - коэффициент, влияния мелочи, %;

L - Коэффициент, влияния крупных частиц, %;

M - коэффициент, влияния эффективности грохочения, %;

N - коэффициент, формы зерен и материала, %;

O - коэффициент, влияния влажности, %;

P - коэффициент, способа грохочения, %;

q0 - среднее значение, м3/ч;

- насыпная плотность, т/м3.

= 402,63 т/ч, q0 = 4759 м3/ч, = 1,60 т/м3. Для определения коэффициента «К» находят: = = 31,50 мм, = 11 %; .

Для проведения дальнейших расчетов необходимо воспользоваться формулой расчета содержания класса 4с ,%:

,

где - масса продукта 4, т/ч;

- содержание класса продукта 4 крупностью d, доли ед.;

- масса продукта 5, т/ч;

- содержание класса продукта 8 крупностью d, доли ед.

т.к , то коэффициент «К» составит 0,58.

Для определения коэффициента «L»:

т.к , то коэффициент «L» составит 1,52.

Значение коэффициента «М» - влияния эффективности грохочения, доли ед., при равен 1,35; «М» =1,35.

Коэффициенты «N» - влияние формы зерен и материала, доли ед., «О» - влияние влажности продукта, доли ед. и «Р» - влияния способа грохочения, доли ед. в условиях примера равны 1,00. Тогда необходимая рабочая площадь сита F, м2 определяется по формуле (11):

Если принять к установке грохот ГИТ - 42Н с площадью сита F = 4,5 м2, то их количество составит:

Для каждой дробилки приходится по одному грохоту с заменой просеивающей поверхности с отверстиями 63 мм.

Расчет грохотов для ЙЙЙ-ей стадии дробления

= 1014,63т/ч, q0 = 26,25 м3/ч, = 1,60 т/м3. Для определения коэффициента «К» находят: = = 9 мм, = 19 %; .

т.к , то коэффициент «К» составит 0,71.

Для определения коэффициента «L»:



т.к то коэффициент «L» составит 1,18.

«М»=1,18, «N», «О», «Р» = 1,00.

Тогда необходимая рабочая площадь сита F, м2 определяется по формуле (12):

С учетом того, что количество дробилок на ЙЙЙ-ей стадии дробления составило 2 шт, то:

Если принять к установке грохот ГСТ - 72Н с площадью сита F = 17,50 м2, то их количество составит:

Для каждой дробилки приходится по одному грохоту с заменой просеивающей поверхности с отверстиями 18 мм.

Размещено на Allbest.ru

...