Верстат 16К20

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

1. Системи координат верстатів з ЧПУ свердлильно-розточувальної і фрезерної груп

2. Допоміжний і різальний інструмент для верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ

3. Визначення координатних вильотів інструментів

4. Технологічні можливості і інструментальне налагодження верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ

4.1 Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ моделі 2Р135Ф2-1

4.2 Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ моделі 6Т13Ф3-1

4.3 Вертикально-фрезерний консольний спеціалізований верстат з ЧПУ моделі ГФ2171

4.4 Спеціалізований вертикальний багатоцільовий верстат з ЧПУ і автоматичною зміною інструмента моделі СВМ1Ф4

1. Системи координат верстатів з ЧПУ свердлильно-розточувальної і фрезерної груп

верстат фрезерний налагодження інструментальний

В верстатах з ЧПУ стандартизовані позначення координатних осей і їх напрямок. Вісь Z завжди збігається з віссю обертання шпинделя, а осі X і Y перпендикулярні до неї. Координатну систему, в якій переміщується інструмент, утворюють всі X, Y, Z, а систему переміщення заготовки - X', Y', Z'. Напрямки вважають позитивними, якщо інструмент і заготовка віддаляються один від одного, що приводить до збільшення розмірів оброблюваного виробу. Для верстатів, які мають декілька робочих органів і які переміщуються у паралельних напрямках, використовують додатково до осей X, Y, Z, вторинні координатні осі U, V, W і тритинні P, Q, R. Обертання і поворот відносно координатних осей X, Y, Z (X', Y', Z') позначають адресами A, B, C (A', B', C').

Для верстатів з ЧПУ свердлильно-розточувальної і фрезерної груп розрізняють три координатні системи (рисунок 1).

Система координат верстата XYZ із початком відліку в базовій точці О. Початок координат верстата (нуль верстата) - таке положення робочих органів, у яке вони можуть бути переміщені за допомогою кнопок на пульті керування верстатом або відповідними командами керуючої програми. Така зупинка робочих органів у нульовому положенні по кожній з координатних осей забезпечується дією колійних упорів, кінцевих вимикачів і датчиків зворотного зв'язку.

Система координат програми X1Y1Z1 із початком відліку в точці О1, розміщеній безпосередньо на заготовці. Положення точки О1 (початок координат програми) вибирає програміст, виходячи зі зручності відліку розмірів при програмування. Доцільно сполучати точку О1 із початком координат розмірів креслення деталі (нулем деталі). У цьому випадку при програмуванні в абсолютній системі не потрібно підраховувати, у які точки приходить вершина різального інструмента, а можна брати розміри безпосередньо з креслення деталі (розміри в керуючій програмі збігаються з розмірами креслення). При такому підході початок координат програми варто вибирати на одній з торцевих поверхонь остаточно обробленої деталі.

Система координат інструмента X2Z2 із початком відліку в базовій точці О2. Початок системи координат інструментів лежить на осі шпинделя і на його передньому торці. Вершина різального інструмента, точка О3, знаходиться на відстані від базової точки О2 на деяких координатних відстанях WX і WZ. Відлік координатних вильотів вершини інструмента ведуть в координатній площині X2O2Z2, напрямок осей протилежний осям верстата і програми.

На рисунку 2 наведені деякі типи верстатів з позначенням положення і напрямку осей їх координатних систем.



2. Допоміжний і різальний інструмент для верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ

Ефективність застосовування верстатів з ЧПУ в значній мірі залежить від технічного рівня інструментальної оснастки різального і допоміжного інструментів.

В верстатах свердлильно-розточувальної і фрезерної груп для закріплення різальних інструментів застосовується збірний допоміжний інструмент. З'єднання різального і допоміжного інструмента здійснюється за допомогою циліндричних і конічних хвостовиків (конус Морзе), а допоміжного інструмента зі шпинделем - за допомогою хвостовиків з конусністю 7:24. За винятком свердлильних верстатів 2Р118Ф2 і 2Р135Ф2, шпинделі яких мають отвори з конусом Морзе відповідно 2 і 4.

Номенклатура конусів 7:24 (за ГОСТ 25827-83) включає такі типорозміри: 30, 40, 45, 50, 55, 60. Найбільш застосовуються хвостовики з конусом 40 і 50.

Компонування інструментального оснащення для свердлильних, розточувальних, фрезерних і багатоцільових верстатів зображено на рисунку 3, а номенклатура допоміжного інструмента наведена в таблиці 1.

Таблиця 1 - Номенклатура допоміжного інструмента для верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ.

Тип допоміжного інструмента	Номер на рисунку 3	Найменування різального інструмента	Вид приєднувальної поверхні різального інструмента	Література
Оправка для насадної торцевої фрези	1	Фрези торцеві	Наружна циліндрична з поперечною торцевою шпонкою	[1] с. 327-328 [2] с. 356, 338
Оправка для насадних дискових, торцевих і циліндричних фрез	2, 3, 24	Фрези дискові, циліндричні, торцеві	Наружна циліндрична з поздовжньою шпонкою	[1] с. 329
Тип допоміжного інструмента	Номер на рисунку 3	Найменування різального інструмента	Вид приєднувальної поверхні різального інструмента	Література
Патрон, оправка, втулка для кріплення інструменту з циліндричним хвостовиком	4, 5, 6, 16, 26	Інструмент з циліндричним хвостовиком: центровочні свердла, спіральні свердла, зенкери, розвертки, фрези кінцеві, фрези шпонкові	Внутрішня циліндрична	[1] с. 329-330 [2] с. 362
Втулка, оправка для кріплення інструменту з конічним хвостовиком і лапкою	7, 17	Інструмент з конічним хвостовиком: свердла, зенкери, розвертки	Внутрішня конічна	[1] с. 331-333 [2] с. 334, 336
Втулка, оправка для кріплення інструменту з конічним хвостовиком і різьбовим отвором	8, 18	Інструмент з конічним хвостовиком: фрези кінцеві, шпонкові і т.п.	Внутрішня конічна	[1] с. 331 [2] с. 335
Оправка для насадних розверсток і зенкерів	19, 29	Розвертки, зенкери насадні	Наружна конічна	[1] с. 334 [2] с. 340
Державка для регулюємих патронів, втулок і оправок	9	Регулюємі патрони, втулки, оправки	Наружна циліндрична	[1] с. 332 [2] с. 339
Оправка для чорнового та напівчистового розточування	10, 21	Розточувальні різці	Внутрішня квадратного перерізу	[1] с. 255-256 [2] с. 337
Оправки, патрони з мікрометричним регулюванням для чистового розточування	11, 12, 15, 25, 28	Розточувальні різці	Внутрішня квадратного перетину або циліндрична	[1] с. 259, 335 [2] с. 337
Головка двозуба розточувальна	14, 22	Двозубі розточувальні головки для розточування і підрізки торців	Наружна циліндрична	[1] с. 257-258
Патрони різьбонарізні	13, 20, 27	Мітчики машинні	Внутрішня циліндрична з поводком	[1] 335-339
Оправка для перових свердл	23	Пластини перових свердл	Внутрішня призматична, паз	[3] с. 273
Оправка для підрізних пластин	13	Пластини розточувальні	Внутрішня призматична, паз	[3] с. 267

Основні типи розточувальних оправок для верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ зображені на рисунку 4, а основні розміри оправок наведені в таблиці 2.

Таблиця 2 - Розточувальні оправки для верстатів з ЧПУ

Діаметр розточування, мм	Розміри, мм	Діаметр розточування, мм	Розміри, мм
	оправок	Різця aa		оправок	Різця aa
	d	l	L			d	l	L
Напівчистове розточування (рис. 4, а)	150-180	125	200	--/329	2525
55-70	40	160 250	253/287 343/377	1212	Чистове розточування без мікро регулювання положення різця (рис. 4, в)
70-90	50	160 315	263/287 408/442	1616	150-250	--	160	253/--	2020
90-100	63	200 400	293/327 493/527	2020	180-270	--	160	--/287	2020
110-140	80	160 360	253/287 393/477	2525	270-350
140-180	100	160 220 250	253/287 313/-- --/377	3232	Підрізні роботи (рис. 4, г)
Чистове розточування з мікро регулюванням положення різця (рис. 4, б)	45-60	30	100	238/271	820
45-62	40	160 250	253/286 323/377	1010	50-72			240/273	1025
60-80	50	160 300	253/286 393/427	1212	65-100	50	120	260/239	1235
Діаметр розточування, мм	Розміри, мм	Діаметр розточування, мм	Розміри, мм
	оправок	Різця aa		оправок	Різця aa
	d	l	L			d	l	L
75-95	63	160 350	253/286 443/477	1212	100-140	63	120	280/313	1645
90-125	80	160 350	253/286 443/477	1616	135-170	80	140	--/335	2260
120-150	100	160 250	--/286 343/377	2020	160-200	100	140	--/335	2260

Примітка: В чисельнику наведені розміри оправок з конусом 40, а в знаменнику - з конусом 50.

На верстатах з ЧПУ використовують стандартні універсальні різальні інструменти.

Номенклатура різального інструмента, який застосовується для обробки отворів і інших поверхонь деталей на верстатах свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ, наведені в таблицях 3 і 4.

Таблиця 3 - Номенклатура різального осьового інструмента для обробки деталей на верстатах свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ.

Різальний інструмент	Діаметр обробки, мм	Приєднувальна поверхня	Література
		Вид	Розмірні характеристики
Центрувальні свердла
Комбіновані	2,5-10,0	Наружна	d=5…25 мм
спіральні (2=90)		циліндрична	d=5…20 мм	[1] с. 222
Спіральні свердла	3,0-20,0		d=3…20 мм	[1] с. 223
	6,0-14,0	Наружна	Конус Морзе 1	[1] с. 225
	14,25-23,0	конічна	Конус Морзе 2
	23,25-32,0		Конус Морзе 3
	32,25-48,0		Конус Морзе 4
Зенкери із швидкорізальної сталі:	10,0-20,0	Наружна циліндрична	d=10…20 мм	[1] с. 238
Хвостові	10,0-14,0	Наружна	Конус Морзе 1	[1] с. 239
	15,0-22,0	конічна	Конус Морзе 2
	24,0-30,0		Конус Морзе 3
	32,0-40,0		Конус Морзе 4
Насадні	32,0-80,0	Внутрішня конічна	Конус 1:30	[1] с. 240
Різальний інструмент	Діаметр обробки, мм	Приєднувальна поверхня	Література
		Вид	Розмірні характеристики
Зенкери, які оснащені пластинами з твердого сплаву:
Хвостові	14,0-18,0	Наружна	Конус Морзе 2	[1] с. 241
	20,0-25,0	конічна	Конус Морзе 3
	28,0-50,0		Конус Морзе 4
Насадні	32,0-80,0	Внутрішня конічна	Конус 1:30	[1] с. 241
Зенковки:
конічні	16 - 63	Наружна конічна	Конус Морзе 1-3	[1] с. 243
циліндричні	15 - 24	Наружна циліндрична	d=16…20 мм	[1] с. 244
	15 - 22	Наружна	Конус Морзе 2	[1] с. 244
	24 - 34	конічна	Конус Морзе 3
	36 - 40		Конус Морзе 4
Розвертки із швидкорізальної сталі
Хвостові	3,0-9,0	Наружна циліндрична	d=3…9 мм	[1] с. 246
	10,0-14,0	Наружна	Конус Морзе 1	[1] с. 247
	16,0-22,0	конічна	Конус Морзе 2
	25,0-32,0		Конус Морзе 3
Насадні	25,0-50,0	Внутрішня конічна	Конус 1:30	[1] с. 247
Розвертки з пластинами із твердого сплаву
Хвостові	10,0-14,0	Наружна	Конус Морзе 1	[1] с. 248
	16,0-22,0	конічна	Конус Морзе 2
	25,0-32,0		Конус Морзе 3
Насадні	32,0-50,0	Внутрішня конічна	Конус 1:30	[1] с. 249
Мітчики	М6 - М27	Наружна циліндрична	d=8…20 мм	[1] с. 251 - 254
Розточувальні різці:		Наружна:
Розточувальних патронів	5 - 45	циліндрична	d=10…20 мм	[1] с. 189 - 194
державочні	45 - 350	Квадратного перетину	hb=88 … 3232 мм
Пластини перових свердл	25 - 130	Наружна призматична	hb=256 … 13018 мм	[1] с. 236



Таблиця 4 - Номенклатура фрез для оброблення деталей на верстатах свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ

Фрези	Діаметр фрези, мм	Приєднувальна поверхня	Література
		Вид	Розмірні характеристики
Кінцеві	3 - 50	Наружна циліндрична	d=3…40 мм	[1] с. 195-221 [2] с. 277-297
	10 - 150	Наружна конічна	Конус Морзе №1 - 5
Шпонкові	2 - 12	Наружна циліндрична	d=3…12 мм
	12 - 40	Наружна конічна	Конус Морзе №1 - 4
Дискові	50 - 315	Внутрішня циліндрична з повздовжньою шпонкою	d=16…60 мм
Торцеві	40 - 50	Внутрішня циліндрична з повздовжньою шпонкою	d=16…22 мм
	63 - 200	Внутрішня циліндрична з поперчною шпонкою	d=27…50 мм



3. Визначення координатних вильотів інструментів

В верстатах свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ координатний виліт по осі X (WX) відповідає радіусу кола, утвореного вершиною різального інструмента при обертанні навколо осі Z, тобто радіусу обробки.

Виліт по осі Z (WZ) - відстань від торця шпинделя до вершини інструмента.

Якщо різальний інструмент закріплюється безпосередньо в шпинделі верстата, то

,

де lр.і - виліт різального інструмента, мм.

Приклад: Визначити виліт цільного зенкера з конічним хвостовиком діаметром 34 мм при закріпленні його в шпинделі верстата моделі 2Р135Ф2-1.

мм[1, с. 239]

Якщо різальний інструмент закріплюється в шпинделі верстата за допомогою допоміжного інструмента, то виліт інструмента з конічним хвостовиком:

де lд.і - виліт допоміжного інструмента, мм.

Виліт інструмента з циліндричним хвостовиком:



,

або

,

де lр.ч- довжина робочої частини інструмента, мм;

L- довжина різального інструмента, мм;

lхв.- довжина циліндричного хвостовика різального інструмента, мм.

Приклад: Визначити виліт цільного зенкера з циліндричним хвостовиком 18 мм при закріпленні його в шпинделі фрезерного верстата 6Т13Ф3 за допомогою цангового патрона.

,

деlд.і=l=53,2 мм[1, с. 330, табл. 33];

L=195 мм[1, с. 238, табл. 81];

lхв.=l2=48 мм[1, с. 238, табл. 81].

мм.

Для точного визначення вильоту інструментів, а також для установлення інструмента в потрібні розміри WX і WZ (якщо різальний і допоміжний інструменти мають регулюючі пристрої) застосовують прилади для розмірного настроювання інструментів поза верстатом моделей БВ-2015, БВ-2027 і інші.



4. Технологічні можливості і інструментальне налагодження верстатів свердлильно-розточувальної і фрезерної груп з ЧПУ

4.1 Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ моделі 2Р135Ф2-1

Верстат вертикально-свердлильний із револьверною головкою, хрестовим столом і числовим програмним управлінням моделі 2Р135Ф2-1 призначений для виконання операцій свердління, зенкерування, розсвердлювання, зенковання, розверстування, нарізування нарізок, легкого прямолінійного фрезерування.

Область застосування верстата - дрібносерійне і серійне виробництво.

Наявність на верстаті шестишпиндельної револьверної головки для автоматичної зміни інструмента, хрестового стола с програмним управлінням дозволяє здійснювати координатну обробку деталей типа: кришок, фланців, панелів і т.п. без попереднього розмічування і без застосування кондукторів.

Клас точності верстата - “Н” за ГОСТ 8-82.

Загальний вид верстата моделі 2Р135Ф2-1 зображений на рисунку 5.

Рисунок 5. Вертикально-свердлильний верстат з ЧПУ моделі 2Р135Ф2-11 - основа, 2 - полозки стола, 3 - револьверна головка, 4 - супорт, 5 - колона, 6 - пульт керування, 7 - шафа з електрообладнанням 8 - шафа ПЧПУ, 9 - стіл верстата.

Технічна характеристика верстата 2Р135Ф2-1

Таблиця 5.Технічна характеристика верстата 2Р135Ф2-1

Найменування параметрів, розмірність	Дані
Найбільший умовний діаметр свердлування в сталі 45 за ГОСТ 1050-88, мм	35
Найбільший діаметр різьб, що нарізуються в сталі 45 за ГОСТ 1050-88, мм	24
Найбільший діаметр фрези, мм	100
Найбільша ширина фрезерування, мм	60
Найбільша глибина фрезерування, мм	2
Кінець шпинделя для свердлення за СТ.СЭВ147-75	Конус Морзе 4
Кінець шпинделя для фрезерування за ГОСТ 24644-81	Конус 7:24
Кількість шпинделів револьверної головки	6
Відстань від осі шпинделя до напрямних колони, мм	450
Найбільша відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, не менш, мм	600
Найбільше переміщення супорта по осі Z, не менш, мм	560
Швидкість бистрого переміщення супорта, м/хв.	4
Кількість подач супорта	18
Найменування параметрів, розмірність	Дані
Межі подач супорта, мм/хв.	10...500
Найбільше зусилля подачі, Н	15000
Найбільше зусилля подачі при фрезерування, Н	1500
Кількість швидкостей шпинделя	12
Межі частоти обертання шпинделя, хв.-1	35,5 - 1600
Найбільший крутильний момент на шпинделі, Нм	200
Ширина B робочої поверхні стола за ГОСТ 6569-75, мм	400
Довжина L робочої поверхні стола, мм	710
Кількість пазів	3
Відстань між пазами за ГОСТ 6569-75, мм	100
Ширина Т-образного середнього паза за ГОСТ 1574-75, мм	14Н8
Швидкість бистрого переміщення стола і полозків, м/хв.	7
Швидкість переміщення стола і полозків при фрезеруванні, м/хв.	0,22
Мінімальна швидкість переміщення стола і полозків при позиціюванні, м/хв.	0,05
Час переміщення стола і полозків на мінімальній швидкості, с	2
Найбільше переміщення стола по осі X, не менш, мм	630
Найбільше переміщення стола по осі Y, не менш, мм	360
Точність позиціювання стола і полозків на довжині хода, мм	0,05
Повторюваність установлення координат стола і полозків, мм	0,03
Дискретність завдання переміщень, мм	0,01
Час зміни інструмента, с
повний оберт	8,55
на одну позицію	3,75
Найбільша маса оброблюваного виробу, кг	300
Потужність електродвигуна головного руху, кВт	4/4,5
Частота обертання електродвигуна головного руху, хв.-1	1000/1500
Потужність електродвигуна переміщення супорта, кВт	2,2
Потужність електродвигуна переміщення полозків і стола, кВт	1,1
Габаритні розміри верстата, мм (без приставного обладнання)
довжина	1860
ширина	2400
висота	2700
Маса верстата (без приставного обладнання), кг	4700

Характеристика системи ЧПУ

Таблиця 6.Характеристика системи ЧПУ

Найменування параметрів	Дані
Пристрій ЧПУ	2П32-3
Тип системи	позиційне-прямокутна
Кількість керованих координат	3
Кількість одночасно керованих координат	2
Дискретність переміщень по координатах, мм	0,01
Система відліку	абсолютна
Тип датчиків зворотного зв'язку	БС-155А
Програмоносій - перфострічка за ГОСТ 10860-83, ширина стрічки, мм	25,4
Система кодування інформації	ГОСТ 13052-74 і рекомендації ISO

Примітка: на верстаті завдання подачі і частоти обертання шпинделя - номером ступені.

Програмування подачі



Код подачі	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8	F9
Sхв, мм/хв.	10	12,5	16	20	25	31,5	40	50	63
Код подачі	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8	F9
Sхв, мм/хв.	80	100	125	160	200	250	315	400	500

Програмування частоти обертання шпинделя

Код швидкості	S1	S2	S3	S4	S5	S6	S7	S8	S9	S10	S11	S12
n, хв.-1	35,5	50	71	100	140	200	280	400	560	800	1120	1600

Допоміжний і різальний інструмент

На верстаті установлена 6-позиційна револьверна головка. П'ять шпинделів мають отвори з конусом Морзе 4 (для свердлильних робіт), а шостий шпиндель - з конусом 7:24 №40 (для фрезерування).

Допоміжний інструмент для свердлильних шпинделів можна вибрати за довідником [3, с. 283 - 285], а для фрезерувального шпинделя - рекомендаціям таблиці 1.

Номенклатура різального інструмента наведена в таблицях 3 і 4.

Визначення координатних вильотів різальних інструментів розглянута в розділі 3.

Габаритні розміри робочого простору, посадочні і приєднувальні розміри верстата моделі 2Р135Ф2-1 зображені на рисунку 6.

4.2 Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ моделі 6Т13Ф3-1

Верстат фрезерний консольний вертикальний з числовим програмним управлінням моделі 6Т13Ф3-1 призначений для оброблення різноманітних деталей складного профілю із сталі, чавуну, важкооброблюємих і кольорових металів, головним чином, торцевими і кінцевими фрезами, свердлами в серійному і дрібносерійному виробництвах.

Верстат оснащений контурно-позиційною системою ЧПУ, яка забезпечує переміщення робочих органів одночасно за трьома координатними осями:

- поздовжнє переміщення стола- вісь X;

- поперечне переміщення полозків за столом- вісь Y;

- вертикальне переміщення повзуна з інструментом- вісь Z.

Загальний вид верстата 6Т13Ф3-1 зображений на рисунку 7.

Рисунок 7. Вертикально-фрезерний верстат з ЧПУ моделі 6Т13Ф3-1

1 - консоль, 2 - полозки стола, 3 - стіл, 4 - захисний щиток, 5 - шпиндель, 6 - фрезерна бабка, 7 - повзун, 8 - станина, 9 - кожух, 10 - шафа з електрообладнанням і ПЧПУ4.2.1. Технічна характеристика верстата 6Т13Ф3-1

Таблиця 7 - Технічна характеристика верстата 6Т13Ф3-1

Найменування параметрів, розмірність	Дані
Клас точності верстата за ГОСТ 8-82	Н
Розміри робочої поверхні стола за ГОСТ 165-81, мм
довжина	1600
ширина	400
Кількість Т-образних пазів	3
Ширина Т-образних пазів за ГОСТ 1574-75, мм
центральний	18Н8
крайній	18Н11
Відстань між пазами за ГОСТ 6569-75, мм	100
Найбільше переміщення стола, мм
повздовжнє (вісь X)	1000
поперечне (вісь Y)	400
вертикальне (настановне)	430
Переміщення повзуна, мм (вісь Z)	260
Швидкість бистрого переміщення стола (осі X, Y), повзуна (вісь Z), мм/хв.	6000
Кінець шпинделя з конустістю 7:24 за ГОСТ 24644-81	50
Кількість швидкостей шпинделя	18
Межі частот обертання шпинделя, хв.-1	40...2000
Найбільший крутильний момент на шпинделі, кНм	0,615
Потужність електродвигуна головного руху, кВт	7,5
Межі подач стола, повзуна, мм/хв.	3...4800
Найбільше зусилля подачі, кг (Н)
осі X, Y	1600 (15700)
осі Z	1000 (9800)
Номінальний момент електродвигуна привода подач, Нм	23
Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, мм
найбільша	500
найменша	70
Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних станини, мм	500
Рекомендовані діаметри інструментів, не більш, мм
фрези торцевої	125
фрези кінцевої	40
свердла	30
Найменування параметрів, розмірність	Дані
Габаритні розміри верстата з електрообладнанням, не більш, мм
довжина	3450
ширина	3970
висота	2965
Маса верстата, не більш, кг
з електрообладнанням	5300
без електрообладнання	4500
Тип пристрою ЧПУ	2С42-61



Характеристика пристрою ЧПУ

Таблиця 8 - Характеристика пристрою ЧПУ

Найменування параметрів	Дані
Пристрій ЧПУ	2С42
Тип системи	універсальна, позиційно-контурна
Кількість керованих координат	4
Кількість одночасно керованих координат	4
Дискретність переміщень по координатах, мм	0,001
Максимальне переміщення, що програмується, мм	9999,99
Система відліку	абсолютна й у додатках
Введення даних	із клавіатури, магнітної касети, перфострічки
Об'єм пам'яті ОЗП, Кбайт	48
Кількість зв'язків з верстатом	до 256
Тип керованих приводів	слідкуючий
Напруга, В	380
Потужність, кВт	1,0

Допоміжний і різальний інструмент

Верстат 6Т13Ф3-1 має кінець шпинделя з конусністю 7:24 за ГОСТ 24644-81 №50. Різальний інструмент закріплюється в шпинделі верстата за допомогою допоміжного інструмента.

Допоміжний інструмент треба вибирати згідно рекомендаціям таблиць 1 і 2.

Номенклатура різального інструмента наведена в таблицях 3 і 4.

Визначення координатних вильотів інструментів розглянуто в розділі 3.

Габарити робочого простору, посадочні та приєднувальні розміри верстата моделі 6Т13Ф3-1 зображені на рисунку 8.



4.3 Вертикально-фрезерний консольний спеціалізований верстат з ЧПУ моделі ГФ2171

Верстат фрезерний консольний вертикальний з числовим програмним управлінням і автоматичною зміною інструмента моделі ГФ2171 призначений для багатоопераційної обробки різноманітних деталей складної конфігурації.

Поряд із фрезеруванням на верстаті можна виконувати свердлення, зенкерування, розвертування і розточування точних отворів, які зв'язані координатними розмірами.

Пристрій ЧПУ забезпечує управління переміщеннями робочих органів верстата за 3 координатними осями, поздовжнє переміщення стола (координата X), поперечне переміщення стола (координата Y) і вертикальне переміщення повзуна зі шпинделем (координата Z).

Потужний привод головного руху, широкий діапазон подач і частот обертання шпинделя дозволяє обробляти деталі із сталі, чавуну, кольорових і легких сплавів на раціональних режимах різання з високою продуктивністю і точністю.

Багатоцільовий верстат моделі ГФ2171 (рисунок 9) має такі вузли як і верстат 6Т13Ф3-1 (рисунок 7). Додатковими вузлами моделі ГФ2171 є такі: інструментальний магазин М і автооператор А, який переміщується по напрямним Н і призначений для автоматичної зміни інструмента; гідравлічно керуєма коробка швидкостей; гідравлічні механізми кріплення інструмента і орієнтації шпинделя, яка необхідна при зміні інструмента.



Рисунок 9. Багатоцільовий верстат моделі ГФ2171

Технічна характеристика верстата ГФ2171

Таблиця 9 - Технічна характеристика верстата ГФ2171

Найменування параметрів, розмірність	Дані
Клас точності верстата за ГОСТ 8-82	Н
Розміри робочої поверхні стола за ГОСТ 165-81, мм
довжина	1600
ширина	400
Кількість Т-образних пазів	3
Найменування параметрів, розмірність	Дані
Ширина Т-образних пазів за ГОСТ 1574-75, мм
центральний	18Н8
крайній	18Н11
Відстань між пазами за ГОСТ 6569-75, мм	90
Найбільше переміщення стола, мм
повздовжнє (координата X)	1000
поперечне (координата Y)	400
вертикальне (настановне)	250
Найбільше переміщення повзуна, мм (координата Z)	250
Межі подач стола, повзуна, мм/хв.	3...6000
Швидкість бистрого переміщення стола і повзуна, мм/хв.	6000
Кінець шпинделя з конустістю 7:24 за ГОСТ 24644-81	50
Кількість частот обертання шпинделя	18
Межі частот обертання шпинделя, хв.-1	40...2000
Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, мм
найменше	240
найбільша	490
Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних станини, мм	500
Подача за один імпульс, мм	0,01
Найбільший діаметр інструмента, мм	125
Виліт інструмента від торця шпинделя, не більш, мм	250
Кількість інструментальних гнізд в магазині	12
Порядок установлення інструмента в магазині	довільний
Найбільша маса оброблюваної деталі і пристрою, що установлюється на верстаті, кг	400
Габаритні розміри верстата, мм
довжина	3680
ширина	4200
висота	3060
Маса верстата, кг
без пристрою ЧПУ, електрошафів	5000
з пристроєм ЧПУ, електрошафами	6580
Тип пристрою ЧПУ	2С42

Характеристика системи ЧПУ

Верстат ГФ2171 оснащений пристроєм ЧПУ моделі 2С42. Технічна характеристика пристрою ЧПУ 2С42 наведена у таблиці 8.

Допоміжний і різальний інструмент

Верстат ГФ2171 має кінець шпинделя з конусністю 7:24 за ГОСТ 24644-81 №50. На верстаті установлений 12-позиційний інструментальний магазин з механізмом автоматичної зміни інструментів.

Номенклатура різального інструмента наведена в таблицях 3 і 4.

Допоміжний інструмент треба вибирати згідно з рекомендаціями таблиць 1 і 2.

Визначення координатних вильотів різальних інструментів розглянуто в розділі 3.

Габарити робочого простору, посадочні та приєднувальні розміри верстата моделі ГФ2171 зображені на рисунку 10.

4.4 Спеціалізований вертикальний багатоцільовий верстат з ЧПУ і автоматичною зміною інструмента моделі СВМ1Ф4

Верстат призначений для високопродуктивної обробки за програмою з автоматичною зміною інструмента деталей складної конфігурації із чорних і кольорових металів, легованих і легких сплавів в умовах одиничного, дрібно серійного і серійного виробництва.

На верстаті можуть виконуватися різні види обробки: фрезерування, свердлення, зенкерування, нарізування різьб, розточування і розвертання.

Загальний вид верстата моделі СВМ1Ф4 зображений на рисунку 11.

Перелік основних вузлів верстата наведений в таблиці 10.

Таблиця 10 - Перелік основних вузлів верстата СВМ1Ф4

Позиція (рисунок 11)	Найменування	Позначення
1	Консоль	СВМ1.13.00.000
2	Стіл-полозки	СВМ1.11.00.000
3	Гідро обладнання	СВМ1.08.00.000
4	Пульт керування	СВМ1.07.00.000
5	Головка шпиндельна	СВМ1.02.00.000
6	Механізм зміни інструмента	СВМ1.03.00.000
7	Магазин інструментів	СВМ1.05.00.000
8	Стойка ПЧПУ	СВМ1.16.00.000
9	Станина з коробкою швидкостей	СВМ1.01.00.000



Технічна характеристика верстата СВМ1Ф4

Таблиця 11 - Технічна характеристика верстата СВМ1Ф4

Найменування параметрів, розмірність	Значення параметрів
Клас точності верстата за ГОСТ 8-82	Н
Розміри робочої поверхні стола за ГОСТ 165-81, мм
ширина	320
довжина	1250
Кількість Т-образних пазів	3
Ширина паза за ГОСТ 1574-75, мм
середнього	18Н9 (+0,043)
крайніх	18Н12 (+0,18)
Відстань між пазами за ГОСТ 6569-75, мм	63
Найбільше переміщення стола, мм
в поздовжньому напрямку:
установочне	780
робоче	630
в поперечному напрямку	310
в вертикальному напрямку	395
Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні стола, мм:
найбільша	535
найменша	140
Відстань від вертикальних напрямних до осі шпинделя, мм	385
Кінець шпинделя з конусністю 7:24 за ГОСТ 24644-81	40
Кількість програмуємих частот обертання шпинделя	18
Межі частот обертання шпинделя, що програмуються, хв.-1	40...2000
Найбільший номінальний крутний момент на шпинделі, кНм	0,335
Межі робочих подач, що програмуються, мм/хв.	6...1700
Швидкість бистрих ходів стола, мм/хв.
в поздовжньому, поперечному напрямках	5000
у вертикальному напрямку	2500
Кількість гнізд інструментального магазина	14
Час зміни інструмента, не більше, с	15
Зусилля затискування інструмента, Н	9000
Найбільший діаметр інструмента, мм	80
Найбільший виліт інструмента від торця шпинделя, мм	220
Найбільша маса інструмента, кг	10
Найбільша маса (пристрій із заготовкою), що установлюється на столі, кг	150
Найменування параметрів, розмірність	Значення параметрів
Параметри обробки для сталі (в=700 Н/мм2):
найбільший діаметр свердлення, мм	25
найбільший діаметр розточування, мм	60
найбільша ширина і глибина фрезерування торцевою фрезою діаметром 80 мм, мм	703
найбільший діаметр різенарізування мітчиком, мм	6 - 12
найбільший діаметр розверстування, мм	25
Потужність електродвигуна приводу головного руху, кВт	5,5
Габаритні розміри, мм
верстата (довжина ширина висота)	213020652700...

Подобные документы

• Металорізальні верстати

  Класифікація і маркування металорізальних верстатів. Класифікація рухів на верстатах. Типові механізми проводів верстатів. Призначення і основні види точіння. Типи токарних верстатів та різців. Порядок розрахунку і вибору режиму різання при точінні.
  
  курсовая работа [760,4 K], добавлен 22.10.2010
  

• Вибір обладнання, технологічного оснащення та інструменту при розробці технологічного процесу виготовлення деталі

  Врахування економічних міркувань при розробці проектної технології вибору технологічного обладнання. Використання верстатів широкого, загального призначення. Критерії вибору пристроїв для виготовлення деталі. Вибір різального та допоміжного інструментів.
  
  реферат [19,3 K], добавлен 30.11.2014
  

• Металорізальне устаткування

  Місце в структурі світового ринку металорізального устаткування верстатів виробництва заводів Японії, Іспанії, Чехії, Тайваню, Китаю та Болгарії. Ступені спеціалізації верстатів: універсальні та спеціалізовані. Приклади маркування токарного верстата.
  
  реферат [256,4 K], добавлен 24.10.2014
  

• Вибір і проектування інструментальної оснастки

  Вибір стандартних та різальних інструментів, аналіз технологічності конструкції заданої деталі. Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь, металорізальних верстатів та інструментів, параметрів та типорозмірів різальної частини інструментів.
  
  курсовая работа [217,5 K], добавлен 04.11.2009
  

• Різання матеріалів, верстати та інструменти

  Вимоги, що ставляться до матеріалів, з яких виготовляють металорізальний інструмент. Визначення величини активної частини різальної кромки різця. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу.
  
  контрольная работа [157,0 K], добавлен 14.10.2010
  

• Принцип роботи та критерії розвитку зубостругального верстата

  Розробка номенклатури критеріїв розвитку для зубостругальних верстатів по виготовленню конічних коліс на основі одного граничного розміру колеса, що нарізується. Динаміка цих критеріїв по року випуску верстатів. Схема верстата і принцип його роботи.
  
  курсовая работа [167,3 K], добавлен 23.12.2010
  

• Виробництво дерев'яних вікон

  Визначення переваг використання дерева для виготовлення віконних рам: довгий термін служби, ізоляція звуків, підтримання оптимальної вологи. Історія розвитку деревообробних верстатів та інструментів. Опис сучасного обладнання для виготовлення вікон.
  
  реферат [23,7 K], добавлен 21.12.2010
  

• Виготовлення деталі "Шпонковий вал"

  Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту та верстатів для обробки деталей. Технічні характеристики верстатів. Трикулачковий самоцентрувальний патрон. Маршрутна карта обробки. Організація робочого місця токаря.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.04.2014
  

• Розробка дільниці з випуску модернізованих верстатів мод

  Службове призначення й конструкція машини, розробка технологічного процесу її зборки. Механічна обробка деталей-представників. Розрахунок і конструювання контрольно-вимірювальних пристосувань і інструментів. Технологічне проектування цеху, обґрунтування.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.09.2014
  

• Виготовлення механізму "Вороток розсувний"

  Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю. Технологічний процес виготовлення воротка та його елементи, вибір верстатів для обробки деталей, різального та вимірювальних інструментів. Організація робочого місця токаря та фрезерувальника.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.08.2014
  

• Основи технології обробки конструкційних матеріалів різанням і електрофізичними методами

  Суть, призначення і методи обробки заготовок поверхневим пластичним деформуванням. Види деревношаруватих пластиків. Вихідні матеріали та способи їх виробництва. Свердлильні верстати і інструмент. Технічні характеристики вертикально-свердлильних верстатів.
  
  контрольная работа [354,4 K], добавлен 04.02.2011
  

• Токарний верстат

  Класифікація та типи токарних верстатів, їх різновиди та функціональні особливості. Опис технологічного процесу та вузлів, вимоги до електроприводу і автоматики. Вибір двигуна головного приводу верстата, схема керування ним. Апарати захисту і автоматики.
  
  курсовая работа [303,5 K], добавлен 05.04.2015
  

• Проектування дільниці механічної обробки деталі "барабан"

  Визначення річного випуску деталей. Планування обладнання на дільниці. Розрахунок кількості верстатів, коефіцієнту їх використання, числа виробничо-промислового персоналу; вартості матеріалів; фонду заробітної плати робітників; повної собівартості виробу.
  
  курсовая работа [65,9 K], добавлен 18.11.2011
  

• Розробка пристрою для удосконалення роботи агрегатного верстату

  Конструкції і види агрегатних верстатів. Розрахунок шпинделя: визначення геометричних розмірів, сил, діючих на шпиндель. Розрахунок зубчастої передачі. Розробка об’єкта інтелектуальної власності "Пристрій для затиску деталей по посадковому отвору".
  
  дипломная работа [5,1 M], добавлен 14.09.2012
  

• Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"

  Обслуговування і ремонт обладнання верстатів і автоматичних ліній. Організація праці та заробітна плата. Визначення експлуатаційних витрат на утримання обладнання. Розрахунок витрат на виробництво деталей. Аналіз структури собівартості продукції.
  
  курсовая работа [59,6 K], добавлен 21.02.2009
  

• Модернізація координатно-розточувального-свердлильно-фрезерного верстата 2А459АФ4

  Розрахунок і вибір електродвигунів. Кінематичний розрахунок приводу головного руху. Опис вузлів верстата, його конструктивних особливостей, налагодження і роботи. Визначення габаритних розмірів оброблюваних заготовок. Розрахунок чисел зубів передач.
  
  дипломная работа [940,7 K], добавлен 23.12.2013
  

• Виготовлення деталі "Вал"

  Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.10.2014
  

• Шліфування матеріалів

  Особливості процесу різання при шліфуванні. Типи і основні характеристики абразивного матеріалу. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу та технологічний процес виготовлення деталі.
  
  курсовая работа [510,0 K], добавлен 14.10.2010
  

• Продуктивність та собівартість обробки

  Залежність продуктивності та собівартості обробки заготовок від вимог точності та шорсткості поверхонь деталей. Економічність застосування типорозміру верстата чи технологічного оснащення. Структура і сума затрат по експлуатації верстатів різного типу.
  
  реферат [467,4 K], добавлен 17.06.2011
  

• Електропривод і автоматизація роботів і маніпуляторів

  Розрахунок потужності навантаження. Контурно-позиційне керування в приводах подач верстатів і ланок роботів. Вибір двигуна і його перевірка. Вибір інформаційних електромеханічних елементів виконавчих систем верстату. Система регулювання положення.
  
  курсовая работа [43,6 K], добавлен 14.08.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам