Технология ковки. Диск
Составление чертежа горячей поковки, пересчет размеров поковки с учетом коэффициента линейного расширения. Определение ориентировочных размеров и массы заготовки. Разработка режимов нагрева и подогрева. Проектирование технологических переходов ковки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.01.2015 |
| Размер файла | 528,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
1. Составление чертежа поковки «Диск»
Технология ковки вала зависит от оборудования, на котором будет изготавливаться поковка (молот или гидравлический пресс). Вид оборудования зависит от массы детали, кг:
чертеж горячий ковка заготовка
Рисунок 2.1 - Эскиз детали
Расчет массы и объёма детали произведен в программе «Компас»
Рисунок 2.2 - Массово объемные характеристики детали
Масса детали:
Мд=45731 кг
Объём детали
Vд=5848074842 мм3
Таблица 2.1- Исходные данные
|
Уков Уобщ |
Диаметр d, мм |
Диаметр dотв, мм |
Высота h, мм |
Сталь |
|
|
3,8 |
2500 |
600 |
1400 |
45 |
Таблица 2.2 - Таблица свободных размеров поковки
|
Параметр |
Размеры детали, мм |
Припуск на размеры д, мм |
Поковочные размеры, мм |
Допуск на размеры ±Д, мм |
|
|
Высота h |
1400 |
78 |
1480 |
29 |
|
|
Диаметр d |
2500 |
78 |
2580 |
29 |
|
|
Диаметр dотв |
600 |
33 |
570 |
12 |
Рисунок 2.3 - Эскиз поковки
На необрабатываемые поверхности детали припуск на механическую обработку не назначается, по ГОСТу определяется только допуск. После определения всех размеров поковки их необходимо округлить так, чтобы они заканчивались на 5 или 0. Полученные размеры поковки заносятся в таблицу 2.2
Размеры горячей поковки
мм
мм
2. Определение массы и размеров слитка
Номинальные объем и масса поковки рассчитываются в программе «Компас»
Рисунок 2.4 - Массово объемные характеристики поковки
Vн.пок=7359667874мм3
Mн.пок=57552 кг
Масса напусков 2-го рода определяется согласно ГОСТ 7062 - 90:
. .(1.4)
Полная масса поковки:
Мпок=Мн.пок+Мнап=57552+4161=61713 кг
Выбираем полый прошивень D=500 мм.
Приближенный коэффициент выхода годного
Для выбора массы слитка необходимо учесть отходы, связанные со слитком (литник, донная часть) и окислением при нагреве (угар). Эти отходы можно учесть приближенным коэффициентом выхода годного:
Кв.г.1 = = 0,74,
По коэффициенту выхода годного можно определить ориентировочную массу слитка:
Мсл.о= =87565кг.
Определим высоту осаженной заготовки
Hо.з=КуН,
Где Ку-коэффициент ушириния, Ку=0,95;
Н - высота поковки, мм.
Hо.з=0,951480=1406 мм
Ориентировочный диаметр осаженной заготовки
где Мпок - масса поковки, кг;
с - плотность материала, мг/мм3;
У% - процент угара от массы поковки.
Для прошивки отверстия выбираем стандартный полый прошивень с наружным диаметром Dпр=450мм и внутренним диаметром dпр=225
Толщина перемычки
t1=0,1Но.з
t1=0,11406=140,6
мм3
Масса выдры
кг
Уточненная масса слитка
кг
В качестве заготовки принят обычный кузнечный слиток, применяемый к технологиям изготовления полых поковок.
Слиток сконструирован с таким расчётом, чтобы усадочная раковина была сосредоточена в осевой части, имеет минимальное распространение по радиусу, и удаляется при прошивке пустотелым прошивнем.
Рисунок 2.5-Эскиз слитка
Объем прибыльной, донной части, тела слитка и их масса рассчитывается при помощи программы «Компас»
Vп.ч=2963414009 мм3
Vдч=580045449 мм3
Vт.с=10238035267 мм3
Мп.ч=23174 кг
Мт.с=80061 кг
Донная часть слитка для удобства рубки и удаления донных дефектов удаляется с частью тела слитка, длина которого:
Lв=0,05dтс
Lв=0,051760=88 мм
поэтому полная масса донной части
кг
Масса слитка
Мсл=Мпч+Мтс+Мдч
Мсл=23174+80061+6233=109468 кг.
Масса угара определяется как
кг
Рассчитаем расходные коэффициенты:
- коэффициент использования металла
Коэффициент выхода годного
Коэффициент весовой точности
Таблица 2. - баланс металла
|
Наименование |
Масса, кг |
% |
|
|
Слиток |
109468 |
100 |
|
|
Поковка |
57552 |
52,5 |
|
|
Прибыльная часть |
23174 |
21,3 |
|
|
Донная часть |
6233 |
5,6 |
|
|
Угар |
3284 |
2,9 |
|
|
Отходы |
570 |
0,5 |
|
|
Годный остаток |
18655 |
17,2 |
|
|
Итого |
109468 |
100 |
3. Проектирование технологических переходов ковки поковки «Диск»
Диаметр сбиллетированного слитка принимаем Dб=dтс=1760
Определим длину тела слитка после обкатки граней на Dб
=4084 мм
Определим длину вырубаемого блока
мм
Перед прошивкой заготовки ее осаживают
Определим объем вырубленного блока
Определим диаметр осаженной заготовки
мм
После осадки заготовки производится прошивка отверстия. Прошитая заготовка одевается на оправку, узким бойком производится раскатка до поковочных размеров.
Рисунок 2.6 - Эскиз прошитой заготовки
Рисунок 2.7 - Эскиз процесса раскатки
4. Выбор оборудования
где Dо.з,Но.з- диаметр и высота осаживаемой заготовки, мм;
Fо.з - площадь поперечного сечения осаженной заготовки, мм3;
- коэффициент масштабного фактора ;
Qs - сопротивление деформированию для данной стали, МПа
Qs= 23,76
(1.38)
МН
Выбираем гидравлический пресс усилием Рпресса=150 МН
5. Окончательная термообработка
После ковки поковки диск попадает на термический участок, где производится первичная термическая обработка. Поковка изготовлена из стали 40Х и подвергается изотермическому отжигу. Режим отжига показан на рисунке 2.15
Рисунок 2.15 Изотермический отжиг поковки диск
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика штампуемого материала. Разработка чертежа поковки и расчет размеров облойной канавки и исходной заготовки. Резка проката на заготовки. Очистка поверхности и термообработка поковок. Конструирование и расчет ручьев молотового штампа.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.10.2013Общая характеристика технологии изготовления детали "Шпиндель"на гидравлическом прессе с усилием 8 МН, а также методика определения размеров, формы и массы ее заготовки. Особенности выбора термического режима нагрева, подогрева и охлаждения поковки.
курсовая работа [96,5 K], добавлен 16.11.2010Разработка технологического процесса штамповки поковки типа фланца на молоте и кривошипном горячештамповочном прессе. Припуски на механическую обработку. Конструирование профиля рабочей полости. Расчет размеров и массы исходной заготовки и поковки.
практическая работа [355,6 K], добавлен 18.12.2015Расчет и выбор оборудования для подогрева и резки прутков. Расчет и выбор оборудования для горячей объемной штамповки. Разработка чертежа холодной поковки. Расчет размеров облойной канавки и объема облоя. Построение эпюры сечений и расчетной заготовки.
дипломная работа [758,3 K], добавлен 12.08.2011Разработка технологического процесса горячей штамповки и чертежа поковки. Определение экономических показателей использования металла. Конструирование молотового штампа. Конструкторский расчет завершающих операций. Выбор режимов термообработки поковки.
курсовая работа [177,5 K], добавлен 25.12.2015Применяемое оборудование и инструмент. Классификация молотовых поковок, ручьев при штамповке. Определение размеров исходной заготовки, количества переходов. Рекомендации по разработке чертежа поковки. Диаметр расчетной заготовки в произвольном сечении.
презентация [685,1 K], добавлен 18.10.2013Разработка эскиза поковки: определение припусков на диаметр, длину, толщину и допусков на обработку. Определение массы и основных параметров заготовки. Выбор времени выдержки для конструкционной углеродистой качественной стали и подбор оборудования.
курсовая работа [559,9 K], добавлен 20.01.2011Анализ конструктивных и технологических особенностей штампуемой детали. Выбор способа штамповки, конструирование ее переходов и расчет размеров и сходной заготовки. Конструирование штампа (молотового, обрезного). Расчет завершающих и отделочных операций.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 28.01.2014Изготовление штамповочных форм. Холодное деформирование. Конструкционные материалы. Сущность процесса горячей объёмной штамповки и области её применения. Разработка поковки и технологические операции получения поковки. Обработка детали резанием.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.10.2008Разработка чертежа отливки детали "Корпус". Изготовление литейной формы методом ручной формовки. Алгоритм получения поковки детали методом горячей объемной штамповки на штамповочном молоте. Процесс полуавтоматической сварки в среде углекислого газа.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 09.12.2013Технологический процесс ковки – протяжки в вырезных бойках. Разбор моментов проработки металла поковки по всему очагу деформации. Разработка модели, с помощью которой можно найти оптимальные условия деформации в вырезных бойках. Недостатки данной модели.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.05.2010Рассмотрение варианта технологического процесса изготовления поковок. Определение объема детали исходя из формы и размеров. Назначение штамповочных уклонов и радиусов закруглений. Определение размеров облоя и формы заготовок. Выбор оборудования.
контрольная работа [746,0 K], добавлен 27.02.2011Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.
дипломная работа [3,1 M], добавлен 27.01.2016Разработка маршрута изготовления детали "диск", определение типа производства. Расчет режимов и мощности резания переходов. Нормирование технологических операций. Выбор оборудования и инструментов, с помощью которого будет производиться обработка.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 23.04.2016Анализ служебного назначения, технических условий и норм точности. Определение массы детали и заготовки, а также коэффициента использования материала. Расчет припусков и переходных размеров на одну поверхность, режимов резания, потребности в материалах.
реферат [294,3 K], добавлен 05.08.2011Характеристики заготовки после литья. Сравнительный анализ методик ультразвукового контроля отливок. Расчёт наклонного преобразователя. Выбор типа УЗ-волн и направление их распространения в изделии. Способ регистрации дефектов поковки в виде пор и трещин.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 30.10.2014Анализ вариантов технологических схем изготовления детали. Расчет технологических параметров: определение размеров заготовки; расчет коэффициента использования материала; расчет усилия резки листа на полосы. Описание конструкции штампа, принцип действия.
курсовая работа [881,9 K], добавлен 04.12.2010Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки. Маршрутный технологический процесс. Разработка операционного технологического процесса на токарную операцию. Определение припусков, операционных размеров, размеров заготовки, режимов резания.
курсовая работа [108,1 K], добавлен 22.05.2012Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.
курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.
курсовая работа [31,4 K], добавлен 13.03.2012
