Разработка конструкторской документации сборочной единицы
Требования к оформлению сборочного чертежа и чертежа общего вида. Правила оформления печатного узла и чертежа печатной платы. Обмер деталей и создание эскизов. Этапы создания трехмерных моделей деталей входящих в состав сборочной единицы в SolidWorks.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.01.2015 |
Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Оглавление
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Общие правила выполнения электрических принципиальных схем
1.2 Изображение элементов принципиальных схем в соответствии с требованиями ЕСКД
1.3 Общие требования к оформлению сборочного чертежа и чертежа общего вида
1.4 Правила оформления сборочного чертежа печатного узла и чертежа печатной платы
2. Расчетная часть
2.1 Определение натуральных размеров детали по чертежу общего вида
2.2 Анализ соединений, используемых на чертеже общего вида
3. Графическая часть
3.1 Описание разрабатываемой сборочной единицы
3.2 Обмер деталей и создание эскизов деталей
3.3 Этапы создания трехмерных моделей деталей входящих в состав сборочной единицы в SolidWorks
Заключение
Список литературы
Введение
Наш век - век технических инноваций. Электрические устройства, механизмы и различные микросхемы, которые являются важнейшей составляющей различных электроприборов, проникли во все сферы человеческой деятельности. Именно поэтому знание инженерной графики для людей, имеющих профессию технического направления, которое связано с разработкой и производством технических устройств и приборов необходимо в современной мире.
Конструирование - одна из самых творческих сфер умственной деятельности. Качество изделий, прежде всего, обеспечивается самим конструктором, но не меньшую роль в этом играет и качество конструкторской документации.
Конструкторская документация представляет собой комплект графических и текстовых документов, которые по отдельности или в совокупности определяют состав, устройство изделия и содержат все необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.[1]
Данная курсовая работа посвящена сборочной единице.
Сборочная единица -- изделие, составные части которого должны быть соединены на предприятии-изготовителе путём сборочных операций (свинчиванием, сочленением, сшивкой, пайкой, опрессовкой, сваркой и т.д.). Примеров привести можно огромное количество. Возьмём автомобиль: он состоит из многих промежуточных сборочных единиц (рама, двигатель, шасси, кузов...) и отдельных деталей (крепёжные детали, облицовка, стёкла).
Целью курсовой работы является получение новых знаний в области инженерной графики, а также научиться составлять конструкторскую документацию и осознать функциональные возможности графических систем.
1. Теоретическая часть
1.1 Общие правила выполнения электрических принципиальных схем
Основные положения.
Электрическая схема - документ, содержащий в виде условных изображений или обозначений составные части изделия, действующие при помощи электрической энергии, и их взаимосвязи.
Схемы электрические могут быть выполнены как бумажный и (или) электронный КД
Общие требования к выполнению, виды и типы схем - по ГОСТ 2.701.
Правила построения условных буквенно-цифровых обозначений элементов, устройств и функциональных групп в схемах электрических - по ГОСТ 2.710, но если схема электрическая выполняется как электронный КД, следует дополнительно руководствоваться ГОСТ 2.051.
Схемы электрические в зависимости от своего основного назначения подразделяют на следующие типы:
· структурные;
· функциональные;
· принципиальные;
· соединений;
· подключения;
· общие;
· расположения.
Допускается помещать на схеме поясняющие надписи, диаграммы или таблицы, определяющие последовательность процессов во времени, а также указывать параметры в характерных точках (величины токов, напряжений, формы и величины импульсов, математические зависимости и т.д.). [5]
Правила выполнения принципиальных схем.
Схемой называют конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. Схемами пользуются для уяснения принципа действия механизмов, их настройки и регулирования, а также при монтаже, устранении неисправностей, расчетах изделий (станков, машин, аппаратов, приборов).[4]
1. На принципиальной схеме изображают все электрические элементы или устройства, необходимые для осуществления и контроля в изделии установленных электрических процессов, все электрические взаимосвязи между ними, а также электрические элементы (соединители, зажимы и т.д.), которыми заканчиваются входные и выходные цепи.
2. На схеме допускается изображать соединительные и монтажные элементы, устанавливаемые в изделии по конструктивным соображениям.
3. Схемы выполняют для изделий, находящихся в отключенном положении.
4. Элементы и устройства, УГО которых установлены в стандартах ЕСКД, изображают на схеме в виде этих УГО. Примечание - Если УГО стандартами не установлено, то разработчик выполняет УГО на полях схемы и дает пояснения.
5. Элементы или устройства, используемые в изделии частично, допускается изображать на схеме не полностью, ограничиваясь изображением только используемых частей или элементов.
6. Каждый элемент и (или) устройство, имеющее самостоятельную принципиальную схему и рассматриваемое как элемент, входящие в изделие и изображенные на схеме, должны иметь обозначение (позиционное обозначение) в соответствии с ГОСТ 2.710.
7. Позиционные обозначения элементам (устройствам) следует присваивать в пределах изделия (установки).
8. Порядковые номера элементам (устройствам) следует присваивать, начиная с единицы, в пределах группы элементов (устройств), которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение.
9. Порядковые номера следует присваивать в соответствии с последовательностью расположения элементов или устройств на схеме сверху вниз в направлении слева направо.
10. Позиционные обозначения проставляют на схеме рядом с УГО элементов и (или) устройств с правой стороны или над ними.
11. На схеме изделия, в состав которого входят устройства, не имеющие самостоятельных принципиальных схем, допускается позиционные обозначения элементам присваивать в пределах каждого устройства.
Если в состав изделия входит несколько одинаковых устройств, то позиционные обозначения элементам следует присваивать в пределах этих устройств.
12. На схеме изделия, в состав которого входят функциональные группы, позиционные обозначения элементам присваивают по правилам, установленным в 8- 10, при этом вначале присваивают позиционные обозначения элементам, не входящим в функциональные группы, и затем элементам, входящим в функциональные группы.
Обозначение функциональной группы, присвоенное в соответствии с ГОСТ 2.710, указывают около изображения функциональной группы (сверху или справа).[5,3]
1.2 Изображение элементов принципиальных схем в соответствии с требованиями ЕСКД
При изображении на схеме элемента или устройства разнесенным способом позиционное обозначение элемента или устройства проставляют около каждой составной части (см. рисунок 1).
деталь сборочный чертеж эскиз
Совмещенный способ изображения устройства. Разнесенный способ изображения устройства
Рис.1 Способы изображения элемента
Если поле схемы разбито на зоны или схема выполнена строчным способом, то справа от позиционного обозначения или под позиционным обозначением каждой составной части элемента или устройства допускается указывать в скобках обозначения зон или номера строк, в которых изображены все остальные составные части этого элемента или устройства (см. рисунок 2).
Рис.2. Обозначение зон и номеров строк
Допускается при изображении на схеме элемента или устройства разнесенным способом позиционное обозначение каждой составной части элемента или устройства проставлять, как при совмещенном способе, но с указанием для каждой части обозначений выводов (контактов).
При изображении отдельных элементов устройств в разных местах в состав позиционных обозначений этих элементов должно быть включено позиционное обозначение устройства, в которое они входят.
При разнесенном способе изображения функциональной группы (при необходимости и совмещенном способе) в состав позиционных обозначений элементов, входящих в эту группу, должно быть включено обозначение функциональной группы.
При однолинейном изображении около одного УГО, заменяющего несколько УГО одинаковых элементов или устройств, указывают позиционные обозначения всех этих элементов или устройств.
Если одинаковые элементы или устройства находятся не во всех цепях, изображенных однолинейно, то справа от позиционного обозначения или под ним в квадратных скобках указывают обозначения цепей, в которых находятся эти элементы или устройства.
На принципиальной схеме должны быть однозначно определены все элементы и устройства, входящие в состав изделия и изображенные на схеме.
Данные об элементах следует записывать в перечень элементов, оформляемый в виде таблицы по ГОСТ 2.701. При этом связь перечня с УГО элементов следует осуществлять через позиционные обозначения (см. рисунок 3).
При включении элементов схемы в ЭСИ (ГОСТ 2.053) перечень элементов, оформленный по ГОСТ 2.701, рекомендуется получать из нее в виде отчета. Допускается в отдельных случаях, установленных стандартами, все сведения об элементах помещать около УГО.
Рис.3 Таблица перечня элементов
При указании около УГО номиналов резисторов и конденсаторов (см. рисунок 4) допускается применять упрощенный способ обозначения единиц величин:
- для резисторов:
*от 0 до 999 Ом - без указания единиц величин
*от 1·10 до 999·10 Ом - в килоомах с обозначением единицы величин строчной буквой к
*от 1·10 до 999·10 Ом - в мегаомах с обозначением единицы величин прописной буквой М,
*свыше 1·10 Ом - в гигаомах с обозначением единицы величин прописной буквой Г;
Рис.4 Примеры указания номиналов резисторов
-для конденсаторов:
*от 0 до 9999·12 Ф - в пикофарадах без указания единицы величин
*от 1·10 до 9999·10 Ф - в микрофарадах с обозначением единицы величин строчными буквами мк.
На схеме следует указывать обозначения выводов (контактов) элементов (устройств), нанесенные на изделие или установленные в их документации.
Если в конструкции элемента (устройства) и в его документации обозначения выводов (контактов) не указаны, то допускается условно присваивать им обозначения на схеме, повторяя их в дальнейшем в соответствующих конструкторских документах.
При условном присвоении обозначений выводам (контактам) на поле схемы помещают соответствующее пояснение.
При изображении на схеме нескольких одинаковых элементов (устройств) обозначения выводов (контактов) допускается указывать на одном из них.
При разнесенном способе изображения одинаковых элементов (устройств) обозначения выводов (контактов) указывают на каждой составной части элемента (устройства).
Для отличия на схеме обозначений выводов (контактов) от других обозначений (обозначений цепей и т.д.) допускается записывать обозначения выводов (контактов) с квалифицирующим символом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.710.
При изображении элемента или устройства разнесенным способом поясняющую надпись помещают около одной составной части изделия или на поле схемы около изображения элемента или устройства, выполненного совмещенным способом.
На схеме рекомендуется указывать характеристики входных и выходных цепей изделия (частоту, напряжение, силу тока, сопротивление, индуктивность и т.д.), а также параметры, подлежащие измерению на контрольных контактах, гнездах и т.д.
Если невозможно указать характеристики или параметры входных и выходных цепей изделия, то рекомендуется указывать наименование цепей или контролируемых величин.
Если изделие заведомо предназначено для работы только в определенном изделии (установке), то на схеме допускается указывать адреса внешних соединений входных и выходных цепей данного изделия. Адрес должен обеспечивать однозначность присоединения.
Допускается указывать адрес в общем виде, если будет обеспечена однозначность присоединения, например "Прибор А".
Характеристики входных и выходных цепей изделия, а также адреса их внешних подключений рекомендуется записывать в таблицы, помещаемые взамен УГО входных и выходных элементов - соединителей, плат и т.д. (см. рисунок 5).
Рис.5 Таблица характеристик цепей
Каждой таблице присваивают позиционное обозначение элемента, взамен УГО которого она помещена.
- Над таблицей допускается указывать УГО контакта - гнезда или штыря.
- Таблицы допускается выполнять разнесенным способом.
- Порядок расположения контактов в таблице определяется удобством построения схемы.
Аналогичные таблицы рекомендуется помещать на линиях, изображающих входные и выходные цепи и не заканчивающихся на схеме соединителями, платами и т.д. В этом случае позиционные обозначения таблицам не присваивают.
Примечания
1. При наличии на схеме нескольких таблиц допускается головку таблицы приводить только в одной из них.
2. При отсутствии характеристик входных и выходных цепей или адресов их внешнего присоединения в таблице не приводят графу с этими данными.
При необходимости допускается вводить в таблицу дополнительные графы.
3. Допускается проставлять в графе "Конт." несколько последовательных номеров контактов в случае, если они соединены между собой. Номера контактов отделяют друг от друга запятой.
4.При изображении на схеме многоконтактных соединителей допускается применять УГО, не показывающие отдельные контакты (ГОСТ 2.755).
Сведения о соединении контактов соединителей указывают одним из следующих способов:
- около изображения соединителей, на свободном поле схемы или на последующих листах схемы помещают таблицы, в которых указывают адрес соединения [обозначение цепи (см. рисунок 6а) и (или) позиционное обозначение элементов, присоединяемых к данному контакту (см. рисунок 6б)]
а - таблица, помещаемая на свободном поле схемы или на последующих листах схемы б - таблица, помещаемая около изображения соединителя
Рис.6 Примеры таблиц с обозначением цепи/элементов
При необходимости в таблице указывают характеристики цепей и адреса внешних соединений (см. рисунок 6а).
Если таблицы помещены на поле схемы или на последующих листах, то им присваивают позиционные обозначения соединителей, к которым они составлены.
В графах таблиц указывают следующие данные:
- в графе "Конт." - номер контакта соединителя. Номера контактов записывают в порядке возрастания;
- в графе "Адрес" - обозначение цепи и (или) позиционное обозначение элементов, соединенных с контактами;
- в графе "Цепь" - характеристику цепи;
- в графе "Адрес внешний" - адрес внешнего соединения;
* соединения с контактами соединителя изображают разнесенным способом (см. рисунок 7).
Рис.7. Разнесенный способ изображения соединения
Примечания:
1. Точки, соединенные штриховой линией с соединителем, обозначают соединения с соответствующими контактами этого соединителя.
2. При необходимости характеристики цепей помещают на свободном поле схемы над продолжением линий взаимосвязи.
3. При изображении на схеме элементов, параметры которых подбирают при регулировании, около позиционных обозначений этих элементов на схеме и в перечне элементов проставляют звездочки (например *), а на поле схемы помещают сноску: "*Подбирают при регулировании"
Допустимые при подборе предельные значения параметров элементов указывают в перечне в графе "Примечание".
Если подбираемый при регулировании параметр обеспечивается элементами различных типов, то эти элементы перечисляют в технических требованиях на поле схемы, а в графах перечня элементов указывают следующие данные:
- в графе "Наименование" - наименование элемента и параметр, наиболее близкий к расчетному;
в графе "Примечание" - ссылку на соответствующий пункт технических требований и допустимые при подборе предельные значения параметров.
4. Если параллельное или последовательное соединение осуществлено для получения определенного значения параметра (емкости или сопротивления определенной величины), то в перечне элементов в графе "Примечания" указывают общий (суммарный) параметр элементов.
5. При изображении устройства (или устройств) в виде прямоугольника допускается в прямоугольнике взамен УГО входных и выходных элементов помещать таблицы с характеристиками входных и выходных цепей (см. рисунок 8а), а вне прямоугольника допускается помещать таблицы с указанием адресов внешних присоединений (см. рисунок 8б).
Рис.8а Таблица с характеристиками цепей
Рис.8. б Таблица с указанием адресов внешних присоединений
При необходимости допускается вводить в таблицы дополнительные графы.
В таблице взамен слова "Конт." допускается помещать условное графическое обозначение контакта соединителя (см. рисунок 9).
На схеме изделия в прямоугольники, изображающие устройства, допускается помещать структурные или функциональные схемы устройств либо полностью или частично повторять их принципиальные схемы.
Элементы этих устройств в перечень элементов не записывают.
Если в изделие входит несколько одинаковых устройств, то схему устройства рекомендуется помещать на свободном поле схемы изделия (а не в прямоугольнике) с соответствующей надписью, например "Схема блоков А1-А4", или при первом вхождении такого блока раскрыть его схему, а в дальнейшем обозначать аналогичные блоки прямоугольниками с соответствующим буквенным обозначением.
6. На поле схемы допускается помещать указания о марках, сечениях и расцветках проводов и кабелей (многожильных проводов, электрических шнуров), которыми должны быть выполнены соединения элементов, а также указания о специфических требованиях к электрическому монтажу данного изделия. [6,3]
1.3 Общие требования к оформлению сборочного чертежа и чертежа общего вида
Сборочные чертежи.
Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение изделия и данные, необходимые для изготовления- сборки (рис.9).
Рис.9 Пример сборочного чертежа
1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
2. Сборочный чертеж должен содержать:
а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.
Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;
б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу.
Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения;
в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);
г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;
д) габаритные размеры изделия;
е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);
з) координаты центра масс (при необходимости).
3. На сборочных чертежах допускается не показывать:
а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;
б) зазоры между стержнем и отверстием;
в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»;
г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;
д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.
4. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.
5. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.
6. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Они указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Его наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.
7. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.).
8. На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т.д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (Рис. 10), если эти данные не приведены на чертежах деталей.
Рис.10
9. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах.
10. Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации.
Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.
11. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа.
Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа.
12. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали.
13. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля.
14. Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы».
15. Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т.п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.
16. Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. ... и регулятор поз. ... перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. ..., плотно затянув их болтами поз. ...» и т.п.
На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали.
17. Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию или электронную структуру изделия производят по общим правилам.
18. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется.[7]
Чертежи общего вида.
1. Чертеж общего вида (ГОСТ 2.118 - 73 - ГОСТ 2.120 - 73) - это документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
2. На чертеже общего вида должны быть:
а) изображены виды, разрезы и сечения изделия, нанесены надписи и текстовая часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия;
б) указаны наименования (если возможно, то и обозначения) составных частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся технические характеристики, материал, количество, и тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип работы изделия, поясняются изображения общего вида и состав изделия;
в) приведены необходимые размеры и, если требуется, схема изделия и технические характеристики.
3. Чертеж выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными ГОСТ 2.109 - 73 (СТ СЭВ 858 - 78, СТ СЭВ 1182 - 78) на оформление рабочих чертежей и другими стандартами ЕСКД. Составные части изделия (в том числе заимствованные и покупные) изображают упрощенно (отдельные даже контурными очертаниями), если при этом понятны конструктивное устройство, взаимодействие составных частей и принцип работы изделия. Составные части изделия могут изображаться на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах чертежа общего вида.
4. Наименования и обозначения составных частей изделия указываются тремя способами:
1) на полках линий - выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида;
2) в таблице, размещаемой на чертеже общего вида;
3) в таблице, выполненной на отдельных листках формата А4 в качестве последующих листов чертежа общего вида.
5. Таблица в общем случае состоит из граф: «Поз.», «Обозначение», «Кол.», «Дополнительные указания», но может включать графу «Материал», «Наименование» и другие необходимые графы (Рис. 11).
Рис.11 Примеры оформления таблицы
При наличии таблицы, номера позиций составных частей изделия указывают на полках линий - выносок в соответствии с этой таблицей.
Рис.12 Схема выполнения чертежа общего вида
6. При выполнении чертежа общего вида соблюдается следующая последовательность:
а) На листе бумаги определенного формата наносится внутренняя рамка и в правом нижнем углу - основная надпись в соответствии с ГОСТ 2.104 - 68. Длина основной надписи 185 мм.
б) Над основной надписью оставляется место шириной 185 мм (как для основной надписи) для размещения таблицы составных частей изделия и текстовой части в виде технических требований и технической характеристики. Текстовую часть помещают обязательно на первом листе чертежа.
в) На поле чертежа наносятся все необходимые изображения: виды, разрезы, сечения, выносные элементы. Выносные элементы изображения обозначают римскими цифрами.
Виды, разрезы, сечения, поверхности, размеры и другие элементы чертежа обозначают прописными буквами русского алфавита, кроме букв И, О, X, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения присваивают в алфавитном порядке без повторения и пропусков, независимо от количества листов чертежа. В случае недостатка букв применяют цифровую индексацию (например: Вид А, Вид A1, Вид А2; Д - Д, Д1 - Д1 Д2 - Д2). Буквенные обозначения подчеркивают сплошной тонкой линией. Сначала буквами обозначают изображения (виды, разрезы, сечения), затем другие элементы. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть в два раза больше величины цифр размерных чисел, применяемых на этом чертеже.
г) Разрабатывается таблица составных частей изделия, размещаемая или на чертеже общего вида над основной надписью (при необходимости продолжение таблицы помещают слева от основной надписи), мм на отдельных листах формата А4. Ширина таблицы 185 мм.
д) На чертеже наносятся линии - выноски от каждой сборочной единицы или детали (как и на сборочном чертеже). Над полками линий - выносок наносятся номера сборочных единиц и деталей в соответствии с номерами позиций, указанными в таблице составных частей.
е) Цифры, соответствующие номерам позиций, проставляются параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения таким образом, чтобы они располагались по одной горизонтальной или вертикальной линии (насколько это возможно).
ж) На чертеже проставляются габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры, причем размерные линии не должны пересекаться между собой и (по возможности) с линиями - выносками.
з) На поле чертежа над таблицей составных частей или основной надписью, если таблица отсутствует, помещается необходимая текстовая часть (технические требования, технические характеристики, которые необходимы для последующей разработки рабочих чертежей) в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещается в одну, две и более колонок (вторая и последующая колонки располагаются слева от основной надписи). Между текстовой частью и таблицей основных частей (или основной надписью) не допускается помещать изображения, другие таблицы и т. п.
Если на чертеже приводятся только технические требования, то заголовок над ними не пишется. Заголовки пишутся (но не подчеркиваются) только в случае, когда на чертеже приводятся и технические требования, и техническая характеристика.
и) На свободном поле чертежа справа от изображения или ниже его размещают необходимые таблицы (например, таблицу назначения штуцеров для химических аппаратов). Техническую характеристику также часто оформляют в виде таблицы. Если на чертеже только одна такая таблица (не считая таблицы составных частей изделия), то слово «Таблица» над ней не пишется. Если на чертеже две и более таблицы и на них имеются ссылки в технических требованиях, то над каждой таблицей справа ставят слово «Таблица» с порядковым номером (без знака №).[4,8]
1.4 Правила оформления сборочного чертежа печатного узла и чертежа печатной платы
Сборочный чертеж печатного узла
Печатный узел - сборочная единица. Сборочный чертеж на печатный узел должен выполняться в соответствии с ГОСТ.[2]
Сборочный чертеж печатного узла (ячейки) выполняется в масштабе 1:1, 2:1, 5:1 или 4:1. Формат листа (листов), на котором размещается чертеж, количество листов и масштаб определяются разработчиком в зависимости от габаритов ПУ и степени его сложности. Сборочный чертеж в дальнейшем используется технологами для разработки технологического процесса сборки, поэтому он должен давать полное представление о составе сборочной единицы, взаимном расположении ее элементов и способов установки и крепления этих элементов. На чертеже должны быть обозначены все места паек. Для этого на чертеже изображаются проекции узла, а при необходимости - разрезы, виды по стрелке. На чертеже наносят габаритные, установочные и присоединительные размеры. Всем элементам должны быть присвоены позиционные обозначения.
Вместе с тем, печатный узел, как сборочная единица обладает рядом особенностей, отличающих его от других изделий машиностроения и приборостроения. В частности, узел представляет собой, как правило, печатную плату (по форме - пластину), на которой установлено большое количество элементов, основная часть из которых - стандартные ЭРИ. По этой причине детальная прорисовка на проекциях всех элементов и фрагментов узла не только не способствует быстрому уяснению вопросов, важных для технологов, но и, наоборот, затеняет чертеж и усложняют его чтение. Основную информацию содержит проекция узла, где печатная плата изображена в плане.
Виды сбоку менее информативны. Поэтому на виде сбоку печатного узла допускается ЭРИ не прорисовывать, а обозначить лишь зону размещения ЭРИ с выделением, при необходимости, компонентов, определяющих максимальную высоту печатного узла.
Электро-радиоизделия изображаются упрощенно по ГОСТу. Печатные проводники и переходные отверстия не изображаются. Сборочный чертеж должен давать полное представление о размещении, способах установки и крепления всех без исключения компонентов.
При выборе способа установки компонентов должны приниматься во внимание объект установки и условия эксплуатации узла. Конструктор может воспользоваться вариантами установки, предусмотренными действующими ГОСТами, ОСТами и ТУ, либо предложить другой способ. В первом случае варианты установки указываются в технических требованиях на сборочном чертеже. Во втором случае помещаются местные разрезы или виды по стрелке, дающие полное представление о способе установки и крепления данного компонента.
Всем элементам печатного узла должны быть присвоены позиционные обозначения. Однако, поскольку элементам схемотехники на схеме электрической принципиальной ранее уже были присвоены обозначения, допускается на сборочных чертежах указывать только эти обозначения.
Соответствие этих обозначений присвоенным номерам позиций элементов определяется по спецификации, в которой в колонке «Поз» проставляются по нарастающей номера позиций элементов, а в колонке «Примечание» -обозначение этих же элементов на схеме электрической принципиальной.
У элементов, не относящихся к числу элементов схемотехники (печатная плата, установочные и крепежные детали, отдельные объемные проводники и пр.) номера позиций указываются в соответствии с общими требованиями на сборочный чертеж.
На свободном поле листа, как правило, над штампом помещаются технические требования (ТТ) на сборочный чертеж. В требованиях содержится та информация, которую конструктор желает довести до технолога и которую передать с помощью изображений проекций, разрезов, видов, условных обозначений нельзя. Это текст, разбитый на пункты.[2]
2. Расчетная часть
2.1 Определение натуральных размеров детали по чертежу общего вида
Для определения натуральных размеров по чертежу общего вида необходимо построить график, для построения которого необходимо начертить две оси: вертикальную - для постановки размеров, измеренных с помощью линейки, и горизонтальную - для нанесения натуральных размеров. Измеряем линейкой размер детали, который дан с размером, например 80, размер измеряемый линейкой равен 57, на графике отмечаем точку, проводим через эту точку и начало координат прямую.
Для определения натуральных размеров линейкой измеряем нужную деталь, на графике по вертикали отмечаем полученный размер и проводим прямую параллельную горизонтальной оси до точки пересечения с прямой, из точки пересечения проводим перпендикуляр на горизонтальную ось. И получаем натуральный размер данной детали.
2.2 Анализ соединений, используемых на чертеже общего вида
На данном чертеже общего вида присутствуют разъемные соединения деталей: болтовые, винтовые и штифтовые соединения.
Болт М10х35 ГОСТ 7805-70 и шайба 10 ГОСТ 11371-68 закрепляют корпус подшипника.
Винт М8х16 ГОСТ 1476-64 закрепляет кольцо 25 ГОСТ 2832-64 и кольцо 34 ГОСТ 2833-65 на валу.
3 винта М8х16 ГОСТ 1476-64 закрепляют маховик на валу, и один винт закрепляет деталь 5 к валу. Винт М3х10 ГОСТ 1491-72 скрепляет шпонку специальную и вал.
Винт М6х12 ГОСТ 17475-72 прикрепляет диск к детали 5.
Штифт 6х50 ГОСТ 3129-70 скрепляет деталь 5 с валом.
На рис.13 показаны данные соединения:
а)винтовое соединение б)болтовое соединение
Рис.13
Винтовое соединение показано на рис. 13, а. Здесь одна из деталей имеет отверстия с резьбой, а другая -- гладкие отверстия. При болтовом соединении все соединяемые детали имеют гладкие отверстия. Такие детали скрепляют болтом с гайкой (рис. 13, б). В приборостроении винтовые соединения составляют до 60 % всех соединений. К ним предъявляют самые различные требования: прочности, точности, удобства выполнения соединения и целый ряд требований технической эстетики. Нередко эти детали являются конструкционными элементами, т. е. они могут, например, служить осью вращающихся деталей, направляющей поступательного движения, проводящими элементами электрических соединений и т. п. Болты применяют обычно в тех случаях, когда требуется более сильная затяжка соединения (ключом можно получить большую силу затяжки, чем отверткой) или когда доступ к головке винта для завинчивания возможен только сбоку. Шестигранную головку, как и цилиндрическую с поперечными отверстиями, применяют также для регулировочных винтов. Болты не всегда удобны при сборочных операциях. Кроме того, они часто портят внешний вид прибора.
Рис. 14 Виды винтов
Винты с цилиндрической головкой (рис. 14, а) в приборостроении распространены очень широко. Они сравнительно просты в изготовлении, прочны и обеспечивают достаточную затяжку соединения. Винты с конической потайной (рис. 14, б) или полупотайной (рис. 14, б) головкой применяют при более точной взаимной центровке соединяемых деталей или для придания более красивого внешнего вида соединению (лицевые панели приборов и др.). Винты с потайной головкой легче предохранить от самоотвинчивания. Винты с полукруглой головкой (рис. 14, г) чаще применяют для крепления деталей приборов, когда внешний вид винтов с цилиндрической головкой не удовлетворяет требованиям технической эстетики или требованиям технического обслуживания приборов (чистка, протирка приборов и т. п.). В последнее время широкое распространение получают винты с крестовидным шлицем (рис. 14, д) или с внутренним шестигранником. Эти винты имеют целый ряд удобств: они позволяют получить более сильную затяжку соединения, отличаются приятным внешним видом, облегчают уход за приборами.[8]
К штифтовым соединениям относят те из них, в состав которых входит штифт.
Штифтом называется крепёжная деталь цилиндрической или конической формы, запрессовываемая в сквозное отверстие, выполненное в двух (или более) соединяемых деталях. Конусность конического штифта составляет 1:50, что обеспечивает заклинивание штифта в отверстии и заставляет изготавливать его большей длины, чем цилиндрический (запас длины гарантирует возможность осевого перемещения штифта для получения надёжного соединения).[1] Изображения соединений и самих штифтов изображены на рисунке 15.
Рис.15 Штифты и штифтовые соединения
3. Графическая часть
3.1 Описание разрабатываемой единицы
Сборочная единица состоит из десяти деталей: восемь из них выполнены из стали, деталь №6 выполнена из резины, деталь №10 из акрила.
3.2 Обмер деталей и создание эскизов деталей
Обмер деталей производится с помощью штангенциркуля.
Деталь № 3 и деталь №5 выполняются на бумаге формата А3 и А4 соответственно с рамкой.
3.3 Этапы создания трехмерных моделей деталей входящих в состав сборочной единицы в SolidWorks
Деталь №1
1) Рисуем эскиз, с помощью команды «Автоматическое нанесение размеров» проставляем размеры. С помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем эскиз до получения такой детали
2) С помощью элемента «Вытянутый вырез» делаем сквозной вырез, с помощью вставки «Условное обозначение резьбы» нарезаем резьбу на заданном расстоянии.
3) По алгоритму п. 1 вытягиваем деталь на заданное расстояние.
4) По алгоритму п. 2 делаем вырез для дальнейшего создания рифления на поверхности детали.
5) С помощью элемента «Круговой массив» создаем рифления.
Деталь №2
1) Рисуем эскиз нашей детали, с помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем деталь на заданное расстояние.
2) По алгоритму п. 1 вытягиваем цилиндрический стержень и нарезаем на нем резьбу с помощью вставки «Условное обозначение резьбы».
3) С помощью элемента «Вытянутый вырез» делаем вырез на заданное расстояние.
4) С помощью команды «Скругление» делаем скрулеия на детали.
Деталь №3
1) Рисуем эскиз детали. С помощью элемента «Повернутая бобышка/основание» поворачиваем деталь на заданное количество градусов. С помощью вставки «Условное обозначение резьбы» нарезаем резьбу.
2) С помощью элемента «Вытянутый вырез» делаем сквозной вырез.
Деталь №4
1) Создаем эскиз данной детали. С помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем деталь на заданное расстояние. С помощью вставки «Условное обозначение резьбы» нарезаем резьбу.
2) С помощью элемента «Вытянутый вырез» Делаем вырез на задней части детали.
3) По алгоритму п. 2 делаем еще 2 выреза.
4) С помощью команды «Фаски» делаем фаску на детали.
5) С помощью команды «Скругление» делаем скругления.
6) По алгоритму п. 2 делаем последние 2 выреза и получаем деталь.
Деталь №5
1) Создаем эскиз детали. С помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем деталь на заданное расстояние.
2) По алгоритму п. 1 вытягиваем часть детали на заданное расстояние.
3) По алгоритму п. 1 вытягиваем часть детали.
Деталь №6
1) Создаем эскиз детали и с помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем деталь на заданное расстояние.
2) По алгоритму п.1 вытягиваем цилиндрическую часть детали и зарезаем на ней резьбу.
3) С помощью элемента «Вытянутый вырез» делаем сквозной вырез.
Деталь № 7
1) Создаем эскиз детали. С помощью элемента «Повернутая бобышка/основание» поворачиваем эскиз на заданное количество градусов.
2) С помощью элемента «Вытянутая бобышка/основание» вытягиваем часть детали на заданное расстояние.
3) С помощью элемента «Вытянутый вырез» делаем вырез.
Деталь №8
1) Создаем эскиз детали и поворачиваем ее на заданное количество градусов.
Деталь №9
1) Создаем эскиз детали и поворачиваем ее на заданное количество градусов.
Деталь №10
1) Создаем эскиз детали и поворачиваем ее на заданное количество градусов.
Заключение
Подводя итог по проделанной работе, можно сделать вывод, что при выполнении данной курсовой работы я ознакомился с правилами выполнения электрических принципиальных схем, изображения элементов принципиальных схем по всем правилам ЕСКД. Я выяснил общие требования оформления сборочного чертежа и чертежа общего вида. Также в ходе выполнения курсовой работы я ознакомился с правилами оформления сборочного чертежа печатного узла и чертежа печатной платы, научился по чертежу общего вида определять натуральный размер и вычерчивать отдельные детали механизмов. По завершении курсовой работы я приобрел навыки создания 3D деталей и сборок в программе SolidWorks. Еще я получил совершенно новые знания о возможностях PhotoView360, при создании фотореалистичных изображений.
Список используемой литературы
1. Елкин В.В. Инженерная графика : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.В. Елкин, В.Т. Тозик. - М.: Издательский центр «Академия», 2008.-304 с.
2. Белянин Л. Н.: Конструирование печатного узла и печатной платы. Расчет надежности.
3. ГОСТ 2.701-2008 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
4. Суворов С. Г., Суворова Н. С. С89 Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник.--М.: Машиностроение, 1984.-- 352 с., ил.
5. ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».
Размещено на Allbest.ur
...Подобные документы
Общие правила выполнение электрических принципиальных схем. Требования к оформлению сборочного чертежа и чертежа общего вида. Описание разрабатываемого изолятора электрического патрона. Построение 3D модели деталей и сборочных единиц в среде SolidWorks.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 27.11.2017Выбор и обоснование способа сварки. Определение типов и конструктивных форм сварных соединений. Разработка последовательности и схемы базирования и закрепления деталей сборочной единицы. Разработка компоновочной схемы и сборочного чертежа приспособления.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.03.2012Система стандартов оформления чертежа по Единой системе конструкторской документации. Чтение общего и сборочного рисунков. Последовательность выполнения схемы деталей, основные требования, условности и упрощения. Рабочий план изделия "Вал приводной".
курсовая работа [31,6 K], добавлен 21.12.2010Изделия основного и вспомогательного производства. Основные виды и комплектность конструкторских документов. Этапы и порядок выполнения работы по деталированию чертежа общего вида. Рабочий и аксонометрический чертеж деталей. Прямоугольная изометрия.
контрольная работа [141,0 K], добавлен 11.02.2013Конструктивно-технологический анализ сборочной единицы. Описание конструкции сборочной единицы и взаимосвязи ее с другими сборочными единицами, составляющими агрегат. Разработка технологических условий на изготовление сборочной единицы, метод сборки.
курсовая работа [220,6 K], добавлен 10.03.2009Метрологическая экспертиза чертежа детали сборочной единицы "цилиндр"; разработка проекта частной методики выполнения измерений: определение условий, норм точности, выбор системы и метода измерений; схема контроля допусков формы, оценка погрешности.
курсовая работа [116,6 K], добавлен 12.01.2012Определение технических требований к сборочной единице, назначению и обоснованию посадок для соединений. Размерный анализ сборочной единицы. Построение и расчет размерной цепи. Выбор универсальных измерительных средств для контроля размеров деталей.
курсовая работа [4,3 M], добавлен 17.09.2010Теоретические основы создания чертежа. Общая характеристика аксонометрических проекций на чертеже. Типы соединений, особенности разъемных и неразъемных. Особенности поверхности чертежа. Специфика создания сборочного чертежа. Сущность и типы схем.
курсовая работа [104,6 K], добавлен 27.07.2010Принцип действия и требования к сопрягаемым поверхностям сборочной единицы. Расчёт и выбор посадок колец подшипников качения. Выбор посадок и расчёт точностных характеристик соединения "крышка – корпус". Выбор посадок элементов шлицевого соединения.
курсовая работа [514,5 K], добавлен 18.11.2013Характеристика узла с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Расчет себестоимости восстановления.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 23.01.2013Анализ конструкции и назначения сборочной единицы. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла, средств и методов контроля точности деталей. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей. Автоматизация контроля.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 14.06.2009Обоснование выбора формы. Проработка конструкции детали. Обоснование выбора радиуса закруглений. Эскизное проектирование сборочного чертежа оснастки и схемы процесса формования. Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы.
курсовая работа [51,3 K], добавлен 20.04.2017Требования к проектируемому изделию. Составление калькуляции себестоимости единицы изделия. Направления моды и развитие ассортимента женского пальто. Разработка основного чертежа конструкции, лекал деталей изделия. Нормирование нормы материала.
дипломная работа [74,6 K], добавлен 12.12.2012Определение геометрических и конструктивных размеров деталей, проверка их на прочность, выполнение эскизной компоновочной схемы, сборочного чертежа редуктора. Кинематический расчёт, выбор электродвигателя, конструирование деталей и подшипников качения.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 14.04.2009Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.
контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011Линейная размерная цепь: полная взаимозаменяемость с использованием метода максимума-минимума Эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав. Выбор посадки при сопряжении вала с втулками, втулок с корпусом и вала с большой и малой шестернями.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 28.10.2009Разработка и практическая апробация привода к специальной установке. Порядок разработки сборочного чертежа редуктора, муфты и провода, рабочего чертежа корпусной детали. Критерии выбора редуктора и электродвигателя, подбор соответствующей смазки.
курсовая работа [267,1 K], добавлен 10.05.2009Описание сборочной единицы - третьего вала трехступенчатого цилиндрическо-конического редуктора. Анализ гладких цилиндрических соединений. Расчет посадок подшипников качения, посадок для шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, полей допусков.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 23.07.2013Техническое описание данной сборочной единицы, ее размерный анализ. Посадки гладких цилиндрических, шпоночных и резьбовых соединений, подшипников качения. Выбор универсальных измерительных средств. Контроль точности цилиндрической зубчастой шестерни.
курсовая работа [996,2 K], добавлен 16.09.2010Принцип действия изделия, сборочной единицы, в которую входит деталь. Материал детали и его свойства. Обоснование и описание метода получения заготовки. Разработка маршрута обработки детали. Расчёт режимов резания. Организация рабочего места токаря.
дипломная работа [623,9 K], добавлен 26.02.2010