Организационно-экономический проект льнопрядильного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Костромской государственный технологический университет

Кафедра экономики отраслей

Организационно-экономический проект льнопрядильного производства

Исполнитель: Виноградова

Анастасия Александровна

4 курс ИУЭФ

Группа 10-Э-3А

Руководитель: Муравьёва

Галина Юрьевна

Кострома 2014 г.



Содержание

Введение

1. Технологическая база исходных данных

2. Расчет сопряженности оборудования

3. Длительность технологического цикла

4. Расчет размеров незавершенного производства

5. Расчет количества ремонтов (средних и капитальных) в прядильном цехе

Заключение



Введение

оборудование технологический производственный ресурс

Тема курсового проекта: выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства по выработке льняной пряжи мокрого способа прядения Т=В 92 ВЛ. Данный проект является логическим продолжением проекта по «Технологии текстильного производства».

Целью курсового проекта по «Организации производства на предприятиях отрасли» является: обобщение знаний по организации производства и осуществление расчетов по определению наиболее эффективного использования производственных ресурсов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи:

-сформировать технологическую базу исходных данных на основе курсового проекта по «Технологии текстильного производства»;

-осуществить расчет сопряженности технологического оборудования через коэффициент загона и выход полуфабрикатов на технологических переходах;

-определить длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи, сделать вывод о влиянии сопряженности на длительность цикла;

-определить размеры незавершенного производства на предприятии, в том числе НЗП 1-ого вида, НЗП 2-го вида, НЗП 5-го вида, а также размера НЗП в днях.

Основные источники, использующиеся в данной работе -курсовой проект по технологии и учебные пособия по «Организации производства на предприятиях текстильной промышленности».

Курсовой проект состоит из введения; пяти основных разделов, в которых представлены результаты проводимых расчетов; заключения.



1. Технологическая база исходных данных

Схема технологического процесса

Вид вырабатываемой пряжи и фактическая смеска

Линейная плотность и вид пряжи	Средний номер фактической смески N	Удельный расход фактической смески К	Состав фактической смески
			Чес. лен	Чес. Лен
			№	%	№	%
Варёная, льняная мокрого прядения В 92 текс ВЛ	16,4	1,318	16,3	91,6	17,9	8,4

Параметры работы машин

Техническая характеристика чесальной машины Ч-302-Л:

Элементы характеристики	Параметры
Габариты, мм
общая длина	8400
Ширина	4300
Высота	3230
Высота подъёма каретки, мм	500 - 700
Скорость гребенных полотен, м/мин	13,2 - 25
Частота подъёмов каретки, в мин.	8 - 10
Число колодок	55
Ширина гребенных полотен, мм	2800
Число гребней на рейке	8
Шаг гребней, мм	67,7

Техническая характеристика АР-500-Л3:

Параметры	Значение
Число подъемов каретки, мин	9
Число горстей в сечении настила	4-5
Развес ленты, г/м	40-50
Величина вытяжки	10,1-29,2
Ширина вытяжной воронки, мм	280-410
Скорость выпуска, м/мин	25-30
Удельная линейная плотность, текс/см	1000-1430

Техническая характеристика ЛП-500-Л:

Параметры	Значение
Число головок	2
Число ручьёв в головке	6
Число выпусков в головке	1
Скорость выпуска, м/мин	18-55
Вытяжка	5,9-17,7
Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс	До 42
Габаритные размеры, мм -длина -ширина -высота	3840 3135 1760
Ширина, мм -нажимного валика -вытяжной воронки	105 70;80;90
Тип гребенного механизма	Червячный двухзаходный
Число подъёмов гребня в минуту	220



Техническая характеристика ленточных машин:

Элементы характеристики	ЛЧ-2-Л1	ЛЧ-3-Л1	ЛЧ-4-Л1
число головок в машине	2	2	2
Число ручьев в головке	4	4	8
Число выпусков в машине	1	1	4
Число сложений	8	8	4
Ширина нажимного валика, мм	80	80	80
Тип гребенного механизма	Червячный трехходовой
Скорость выпуска,	До 105	До 105	До 100
Вытяжка	8 - 14	8 - 14	8-14
Линейная плотность ленты на выпуске, кТекс	50-25	33-16	20-10
Ширина вытяжных воронок, мм	70; 60	40;50	30;40
Шаг гребней, мм	12,5	12,5	12,5
Частота подъемом гребней,	650	650	650
Длина машины с тазом, мм	2932	2932	2732
Ширина, мм	3138	3338	4379
Высота, мм	1951	1951	1951
Удельная линейная плотность, ктекс/см	0,67-085	0,67-0,85	0,67-0,85

Техническая характеристика ровничной машины Р-216-Л

Элементы характеристики	Параметры
Линейная плотность ровницы, текс	625-1330
Число рогулек: В машине	80
Частота вращения рогулек, мин-	678-1105
Вытяжка	8-13,85
Крутка, кр/м	16-35
Ширина вытяжных воронок, мм	10;15; 20; 25
Шаг гребней, мм	9,5
Наибольшее число падений гребней в минуту	480
Удельная линейная плотность, текс/см Скорость выпуска, м/мин	400-667 11,8-35,4
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина (с тазами) Высота	10650 2575 2080

Техническая характеристика прядильной машины ПМ-114-Л8:

Элементы характеристики	Параметры
Число веретен в машине	152;184
Частота вращения веретен, мин-1	3500-6000
Вытяжка	10-30
Крутка, кр/м	210-500
Масса пряжи на початке, кг	0,370
Габаритные размеры, мм: - Длина - Ширина - Высота	11700 1700 2380

Техническая характеристика СП-8-Л2:

Параметры	Значение
Число зон сушки	8
Производительность, кг/ч	До 360
Число вагонеток в машине	16
Длина сушильной зоны, мм	1180
Потребляемая мощность, кВт	62
Габариты, мм:
Длина	10900
Ширина	4526
Высота	4152

Заправочная строчка

№	Наименование Машины	Марка машины	Число сложений	Величина вытяжки	Zвыт
1	Лентоперегонная машина	ЛП-500-Л	12	[5,9-17,7]11,8	48
2	Ленточная машина	ЛЧ-2-Л1	8	[8-14]10,5	42
3	Ленточная машина	ЛЧ-3-Л1	8	[8-14]9,5	38
4	Ленточная машина	ЛЧ-4-Л1	4	[8-14]9,4	40
5	Ровничная машина	Р-216-Л	1	[8-13,85]11,05	64

Тр сур - линейная плотность ровницы, в текс

Е1…i - вытяжки на машинах

С1…i - число сложений на машинах

- коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания.

Допустимая Тл = 35-47 ктекс, то есть в пределы входит

Распределение отходов по переходам

Общий выход пряжи в процентах (%)

%

Общее количество отходов (угаров)

У = 100 - Впр = 100 -75,87=24,13%

Распределение угаров по переходам прядильного производства

Тпр, текс	Nфср	Кфуд	Угары, %	Льночёсальная машина агрегирована с раскладочной Ч-302-Л АР-500-Л3	Приготовительная система: АС-600-Л1 ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-3-Л1 ЛЧ-4-Л1 Р-216-Л	Химическая обработка ровницы	Прядильная машина: ПМ-114-Л8
В 92текс ВЛ	16,4	1,318	24,13	0,63	15	5	3,5
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам	100-0,63=99,37	99,37-15= 84,37	84,37-5=79,37	79,37-3,5=75,87
Условные обозначения	Вчес	В сурровницы	В х/оровницы	Впряжи

Производительности машин

Расчет производительности льночесальной машины Ч-302-Л с АР-500-Л3

Весовая по трёп. Льну	кг/ч		0,83
	кг/смену		0,83
	кг/сут		0,83
Весовая по чес. Льну	кг/ч		0,83
	кг/смену		0,83
	кг/сут		0,83
Штучная по чёс. льну	пачек/ча		0,83
	пачек/смену		0,83
	пачек/сутки		0,83



Расчет производительности ровничной машины Р-216-Л

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	Кг/ч		0,8
	Кг/смену		0,8
	Кг/сут		0,8
Штучная	Съем/ч		0,8
	Съем/ смену		0,8
	Съем/ сутки		0,8
Условная	Км на 1000 рог/ час		0,8

Производительность прядильной машины ПМ-114-Л8:

Вид П-ти	Размерность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая	Кг/ч		0,93
	Кг/смену		0,93
	Кг/сут		0,93
Штучная	Съем/ч		0,93
	Съем/ смену		0,93
	Съем/ сутки		0,93
Условная	Км на 1000 в/ час		0,93

Расчет числа машин, приходящихся на 1 систему

Определим число прядильных машин, приходящихся на 1 приготовительную систему.

Определим число сушильных машин, приходящихся на 1 систему.



Определим число льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3, приходящихся на 1 систему.

2. Расчет сопряженности оборудования

Распределение отходов по машинам приготовительной системы

Вi=Вi-1-Оi

Вi - выход пряжи на данном технологическом переходе, %

Вi-1 - выход пряжи на предшествующем переходе, %

Оi - отходы на данном технологическом переходе, %.

ВЧ-302-Л = 100-0,63=99,37%

ВЛП-500-Л = 99,37-5=94,37%

ВЛЧ-2-Л1=94,37-3=91,37%

ВЛЧ-3-Л1=91,37-2,5=88,87%

ВЛЧ-4-Л1=88,87-2,5=86,37%

ВР-216-Л=86,37-2=84,37%

В хим.обр.= 84,37-5=79,37%

ВПМ-114-Л8=79,37-3,5=75,87%

ВСП-8-Л2=75,87%

Таблица 1 - Распределение отходов по машинам приготовительной системы

Переход	Название отходов	Отходы, %	Выход, %
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Недоработка, пыль, костра	0,63	99,37
ЛП-500-Л	Рвань ленты	5	94,37
ЛЧ-2-Л1	Рвань ленты	3	91,37
ЛЧ-3-Л1	Рвань ленты	2,5	88,87
ЛЧ-4-Л1	Рвань ленты	2,5	86,37
Р-216-Л	Рвань ровницы	2	84,37
Хим. обработка	Потери при хим. обработке	5	79,37
ПМ-114-Л8	Жвака и рвань пряжи	3,5	75,87
СП-8-Л2	-------	----	75,87

Фактические отходы на переходах

Отходы от поступившего полуфабриката определяются по формуле:

Оi/=

Оi/- отходы от поступившего полуфабриката, %

Оi - отходы от исходного сырья, %

Вi-1 - выход пряжи на предшествующем переходе, %

О/ЛП-500-Л = 5*100/99.37=5.03%

О/ЛЧ-2-Л1 = 3*100/94.37=3.18%

О/ЛЧ-3-Л1 = 2.5*100/91.37=2.74%

О/ЛЧ-4-Л1=2,5*100/88.87=2.81%

О/Р-216-Л=2*100/86.37=2.32%

О/хим.обр.= 5*100/84.37=5.93%

О/ПМ-114-Л8=3,5*100/79.37=4.41%

Выход=100- Оi/

Оi/- отходы от поступившего полуфабриката, %

ВЧ-302-Л=100-0,63=99,37%

ВЛП-500-Л=100-5,03=94,97%

ВЛЧ-2-Л1=100-3,18=96,82%

ВЛЧ-3-Л1=100-2,74=97,26%

ВЛЧ-4-Л1=100-2,81=97,19%

ВР-216-Л=100-2,32=97,68%

Вхим.обр.= 100-5,93=94,07%

ВПМ-114-Л8=100-4,41=95,59%

Таблица 2 - Фактические отходы на переходах

Переход	Название отходов	От исходного сырья	От поступившего п/ф
		Отходы, %	Выход, %	Отходы, %	Выход, %
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Недоработка, пыль, костра	0,63	99,37	0,63	99,37
ЛП-500-Л	Рвань ленты	5	94,37	5.03	94,97
ЛЧ-2-Л1	Рвань ленты	3	91,37	3.18	96,82
ЛЧ-3-Л1	Рвань ленты	2,5	88,87	2.74	97,26
ЛЧ-4-Л1	Рвань ленты	2,5	86,37	2.81	97,19
Р-216-Л	Рвань ровницы	2	84,37	2.32	97,68
Хим. обработка	Потери при хим. обработке	5	79,37	5.93	94,07
ПМ-114-Л8	Жвака и рвань пряжи	3,5	75,87	4.41	95,59
СП-8-Л2	-------	------	75,87	----	95,59

Расчет потребности в полуфабрикатах

Объем выпуска пряжи участком в час определяется по формуле:

В=Нп*Мз*Кро

В- выпуск пряжи участком в час, кг/час

Нп - норма производительности единицы оборудования, кг/час

Мз - количество заправленного оборудования, шт

Кро- коэффициент работающего оборудования.

В=12,8619*49*0,943=594,3кг/ч

Кзагона=

Вij п/ф - выход полуфабриката i-го вида при выработке пряжи j-го вида;

Вj - выход пряжи j-го вида.

Кз Ч-302-Л с АР-500-Л3=99,37/75,87=1,309

Кз ЛП-500-Л=94,37/75,87=1,244

КзЛЧ-2-Л1=91,37/75,87=1,204

Кз ЛЧ-3-Л1=88,87/75,87=1,171

КзЛЧ-4-Л1=86,37/75,87=1,138

Кз Р-216-Л=84,37/75,87=1,112

Кз хим.обр.= 79,37/75,87=1,046

Кз ПМ-114-Л8=75,87/75,87=1

КзСП-8-Л2=75,87/75,87=1

Вi п/ф = Кз.i *Впр

Кз.i - коэффициент загона,

Впр - выпуск пряжи, кг/час.

Вп/ф Ч-302-Л с АР-500-Л3=594,3*1,309=777,94 кг/час

Вп/ф ЛП-500-Л=594,3*1,244=739,31 кг/час

Вп/фЛЧ-2-Л1=594,3*1,204=715,54 кг/час

Вп/фЛЧ-3-Л1=594,3*1,171=695,93 кг/час

Вп/фЛЧ-4-Л1=594,3*1,138=676,31 кг/час

Вп/фР-216-Л=594,3*1,112=660,86 кг/час

Вп/ф хим.обр.= 594,3*1,046=621,64 кг/час

Вп/фПМ-114-Л8=594,3*1=594,3 кг/час

Вп/фСП-8-Л2=594,3*1=594,3 кг/час

Вi п/ф = Кз.i *1т

Вi п/ф- выход i-го полуфабриката на 1 тонну

Кз.i - коэффициент загона.

Вп/ф Ч-302-Л с АР-500-Л3=1*1,309=1,309т

Вп/ф ЛП-500-Л=1*1,244=1,244т

Вп/фЛЧ-2-Л1=1*1,204=1,204т

Вп/фЛЧ-3-Л1=1*1,171=1,171т

Вп/фЛЧ-4-Л1=1*1,138=1,138т

Вп/фР-216-Л=1*1,112=1,112т

Вп/ф хим.обр.= 1*1,046=1,046т

Вп/фПМ-114-Л8=1*1=1т Вп/фСП-8-Л2=1*1=1т

Таблица 3 - Расчет потребности в полуфабрикатах

Переход	Отходы, %	Выход, %	Коэффициент загона	Выход п/ф в час (кг)	Выход п/ф на 1 тонну(т)
Ч-302-Л с АР-500-Л3	0,63	99,37	1,309	777,94	1,309
ЛП-500-Л	5	94,37	1,244	739,31	1,244
ЛЧ-2-Л1	3	91,37	1,204	715,54	1,204
ЛЧ-3-Л1	2,5	88,87	1,171	695,93	1,171
ЛЧ-4-Л1	2,5	86,37	1,138	676,31	1,138
Р-216-Л	2	84,37	1,112	660,86	1,112
Хим. обработка	5	79,37	1,046	621,64	1,046
ПМ-114-Л8	3,5	75,87	1	594,3	1*1=1
СП-8-Л2	__	75,87	1	594,3	1

Расчеты по сопряженности оборудования

Кмi - количество машин, приходящихся на 1 приготовительную систему

Провн - производительность ровничной машины, кг/ч

КРО ровн - коэффициент работающего оборудования ровничной машины

Поб - производительность оборудования i-го вида

КРОi - коэффициент работающего оборудования i-го вида

? - коэффициент координации

Определим число прядильных машин, приходящихся на 1 приготовительную систему.

Определим число сушильных машин, приходящихся на 1 систему.

Определим число льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3, приходящихся на 1 систему.

Определим число лентоперегонных машин, приходящихся на 1 систему

Определим число ленточных машин ЛЧ-2Л-1, приходящихся на 1 систему

Определим число ленточных машин ЛЧ-3-Л1, приходящихся на 1 систему

Определим число ленточных машин ЛЧ-4-Л1, приходящихся на 1 систему

Определим число машин для хим. обработки, приходящихся на 1 приготовительную систему



Таблица 4 - Расчеты по сопряженности оборудования

Переход	Производительность оборудования	Кро	Количество машин, приходящихся на 1 приготовительную систему
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	2,94
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,01
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,06
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,57
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,01
Р-216-Л	138,5	0,945	1
Хим.обработка	120	0,95	1,08
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	9,704
СП-8-Л2	400	0,95	0,31

Расчет сопряженности оборудования на заданный объем производства

Мзi - количество заправленного оборудования i-го вида

Вп/фi - выход полуфабрикатов i-го вида, кг/час

Пфоб - фактическая производительность i-го оборудования, кг/час

КРОi - коэффициент работающего оборудования i-го вида

Треж - режимный фонд времени работы оборудования, час

Сопряженность прядильного оборудования на заданный объем производства

Сопряженность сушильного оборудования на заданный объем производства



Сопряженность льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3 на заданный объем производства

Сопряженность лентоперегонных машин на заданный объем производства

Сопряженность ленточных машин ЛЧ-2-Л1 на заданный объём производства

Сопряженность ленточных машин ЛЧ-3-Л1 на заданный объем производства



Сопряженность ленточных машин ЛЧ-4-Л1 на заданный объем производства

Сопряженность ровничных машин Р-216-Л на заданный объем производства

Сопряженность машин хим.обработки на заданный объем производства

Таблица 5 - Расчет сопряженности оборудования на заданный объем производства

Переход	Производительность оборудования	Кро	Выход п/ф в час (кг)	Количество заправленного оборудования Мзi
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	777,94	14,8
ЛП-500-Л	153,5	0,945	739,31	5,09
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	715,54	5,37
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	695,93	7,95
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	676,31	5,13
Р-216-Л	138,5	0,945	660,86	5,05
Хим.обработка	120	0,95	621,64	5,45
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	594,3	48,99
СП-8-Л2	400	0,95	594,3	1,56



Сопряженность оборудования на 1 приготовительную систему

Мзi/- количество сопряженного оборудования i-го вида, приходящегося на 1 приготовительную систему

Мзi - количество установленного оборудования i-го вида

Мз Р-216-Л - количество установленных ровничных машин

Расчет сопряженности прядильных машин на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности сушильного оборудования на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности льночесальных машин, агрегированных с АР-500-Л3 на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности лентоперегонных машин ЛП-500-Л на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-2-Л1 на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-3-Л1 на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности ленточных машин ЛЧ-4-Л1 на 1 приготовительную систему

Расчет сопряженности машин хим. обработки на 1 приготовительную систему



Таблица 6 - Сопряженность оборудования на 1 приготовительную систему

Переход	Количество установленного оборудования Мзi	Количество сопряженного оборудования, приходящегося на 1 приготовительную систему М/зi
Ч-302-Л с АР-500-Л3	14,8	2,93
ЛП-500-Л	5,09	1,01
ЛЧ-2-Л1	5,37	1,06
ЛЧ-3-Л1	7,95	1,57
ЛЧ-4-Л1	5,13	1,01
Хим.обработка	5,45	1,08
ПМ-114-Л8	48,99	9,7
СП-8-Л2	1,56	0,31

Оценка ошибки расчетов



3. Длительность технологического цикла

Определение технологического времени в условиях полной сопряженности

tтех. i - технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, час

Кзi - коэффициент загона i-го вида

Побi - производительность единицы оборудования i-го вида

Кроi - коэффициент работающего оборудования i-го вида

Мзi - количество заправленного оборудования i-го вида

tтех в условиях полной сопряженности равно 68,16 часа

Таблица 7 - Длительность технологического цикла в условиях полной сопряженности

Переход	Производительность оборудования	Кро	Коэффициент загона Кз	Количество заправленного оборудования М/зi	tтех i
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	1,309	2,93	8,52
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,244	1,01	8,57
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,204	1,06	8,52
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,171	1,57	8,52
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,138	1,01	8,55
Р-216-Л	138,5	0,945	1,112	1	8,49
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	1	9,7	8,5
СП-8-Л2	400	0,95	1	0,31	8,49

Определение технологического времени в условиях неполной сопряженности

tтех. i - технологическое время изготовления 1 тонны пряжи в условиях полной сопряженности, час

Кзi - коэффициент загона i-го вида

Побi - производительность единицы оборудования i-го вида

Кроi - коэффициент работающего оборудования i-го вида

Мзi - количество установленного оборудования i-го вида (из курсового по технологии)

tтех в условиях полной сопряженности равно 66,4 часа

Таблица 8 - Длительность технологического цикла в условиях неполной сопряженности

Переход	Производительность оборудования	Кро	Коэффициент загона Кз	Количество установленного оборудования Мзi	tтех i
Ч-302-Л с АР-500-Л3	56,98	0,92	1,309	3	8,32
ЛП-500-Л	153,5	0,945	1,244	1	8,57
ЛЧ-2-Л1	141,01	0,945	1,204	1	9,03
ЛЧ-3-Л1	92,65	0,945	1,171	1,6	8,36
ЛЧ-4-Л1	139,38	0,945	1,138	1	8,64
Р-216-Л	138,5	0,945	1,112	1	8,49
ПМ-114-Л8	12,8619	0,943	1	9,8	8,41
СП-8-Л2	400	0,95	1	0,4	6,58



Вывод: В условиях полной сопряженности технологическое время изготовления 1т пряжи равно 68,16часа, а в условиях неполной сопряженности 66,4часа. Это можно объяснить тем, что при неполной сопряженности в производственном процессе участвует большее количество оборудования (льночесальные машины и прядильные машины), что увеличивает общую производительность льнопрядильного цеха, а следовательно сокращает технологическое время производственного цикла.

4. Расчет размеров незавершенного производства

Незавершенное производство на выпуске машин

НЗП=0,5*Q1*m1

0,5 - коэффициент, учитывающий степень заполнения паковки

Q1 - масса полуфабриката на полной наработанной паковке на выпускных органах машины, кг

m1 - число выпускных органов машины, заправленных продукцией данного вида

НЗПЧ-302-Л с АР-500-Л3=0,5*20,8*15=156 кг

НЗПЛП-500-Л= 0,5*22,28*10=111,4 кг

НЗПЛЧ-2-Л1=0,5*25,46*5=63,65 кг

НЗПЛЧ-3-Л1=0,5*21,45*8=85,8 кг

НЗПЛЧ-4-Л1= 0,5*9,13*20=91,3 кг

НЗПР-216-Л= 0,5*1,62*400=324 кг

НЗППМ-114-Л8= 0,5*0,37*7448=1377,88 кг

НЗПСП-8-Л2=0,5*0,37*5760=1065,6 кг



НЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг

НЗП- незавершенное производство на выпуске, кг

В- выход пряжи, %

НЗП/Ч-302-Л с АР-500-Л3=156/99,37*100=156,99 кг

НЗП/ЛП-500-Л=111,4/94,37*100=118,05 кг

НЗП/ЛЧ-2-Л1 = 63,65/91,37*100=69,66 кг

НЗП/ЛЧ-3-Л1=85,8/88,87*100=96,54 кг

НЗП/ЛЧ-4-Л1=91,3/86,37*100=105,71 кг

НЗП/Р-216-Л=324/84,37*100=384,02 кг

НЗП/ПМ-114-Л8=1377,88/75,87*100=1816,1 кг

НЗП/СП-8-Л2=1065,6/75,87*100=1404,5 кг

Таблица 9 - Незавершенное производство на выпуске машин

Марка машины	Вид паковки на выпуске	Число машин	Кол-во выпусков на 1 машине	Кол-во выпусков всего	Вес одной паковки, кг	НЗП на выпуске	Выход, %	НЗП/, кг
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Лента в тазу	15	1	15	20,8	156	99,37	156,99
ЛП-500-Л	Лента в тазу	5	2	10	22,28	111,4	94,37	118,05
ЛЧ-2-Л1	Лента в тазу	5	1	5	25,46	63,65	91,37	69,66
ЛЧ-3-Л1	Лента в тазу	8	1	8	21,45	85,8	88,87	96,54
ЛЧ-4-Л1	Лента в тазу	5	4	20	9,13	91,3	86,37	105,71
Р-216-Л	Суровая ровница на катушке	5	80	400	1,62	324	84,37	384,02
ПМ-114-Л8	Пряжа на шпуле	49	152	7448	0,37	1377,88	75,87	1816
СП-8-Л2	Сухая вареная пряжа на шпуле	2	2880	5760	0,37	1065,6	75,87	1404,5
Итого:								4151,47

Незавершенное производство на питании машин

НЗП=0,5*Q2*m2

0,5 - коэффициент, учитывающий степень заполнения паковки на питании машины

Q2 - масса полуфабриката на полной питающей паковке, кг

m2 - число питающих паковок (с учетом числа сложений)

НЗПЧ-302-Л с АР-500-Л3=0,5*0,26*405=52,65 кг

НЗПЛП-500-Л= 0,5*20,8*120=1248 кг

НЗПЛЧ-2-Л1=0,5*22,28*40=445,6 кг

НЗПЛЧ-3-Л1=0,5*25,46*64=814,72 кг

НЗПЛЧ-4-Л1= 0,5*21,45*60=643,5 кг

НЗПР-216-Л= 0,5*9,13*400=1826 кг

НЗППМ-114-Л8= 0,5*1,539*7448=5731,24 кг

НЗПСП-8-Л2=0,5*0,37*5760=1065,6 кг

НЗП/ - незавершенное производство, приведенное к исходному сырью, кг

НЗП- незавершенное производство на питании, кг

В- выход пряжи, %

НЗП/ЛП-500-Л=1248/99,37*100=1255,9 кг

НЗП/ЛЧ-2-Л1 = 445,6/94,37*100=472,18 кг

НЗП/ЛЧ-3-Л1=817,72/91,37*100=894,95кг

НЗП/ЛЧ-4-Л1=643,5/88,87*100=724,09 кг

НЗП/Р-216-Л=1826/86,37*100=2114,16 кг

НЗП/ПМ-114-Л8=5731,24/79,37*100=7220,91кг

НЗП/СП-8-Л2=1065,6/75,87*100=1404,5 кг

Таблица 10 - Незавершенное производство на питании машин

Марка машины	Вид паковки на выпуске	Число машин	Число питающих паковок на 1 машине	Число питающих паковок всего	Вес одной паковки, кг	НЗП на выпуске	Выход, %	НЗП/, кг
Ч-302-Л с АР-500-Л3	Горсти трепаного льна	15	27	405	0,26	52,65	--------	52,65
ЛП-500-Л	Лента в тазу	5	24	120	20,8	1248	99,37	1255,9
ЛЧ-2-Л1	Лента в тазу	5	8	40	22,28	445,6	94,37	472,18
ЛЧ-3-Л1	Лента в тазу	8	8	64	25,46	814,72	91,37	894,95
ЛЧ-4-Л1	Лента в тазу	5	12	60	21,45	643,5	88,87	724,09
Р-216-Л	Лента в тазу	5	80	400	9,13	1826	86,37	2114,16
ПМ-114-Л8	Вареная ровница на катушке	49	152	7448	1,539	5731,24	79,37	7220,91
СП-8-Л2	Мокрая пряжа на шпуле	2	2880	5760	0,37	1065,6	75,87	1404,5
Итого:								14139,34

Определение нормы обеспеченности незавершенным производством

НД =

НД - обеспеченность незавершенным производством, дни

У НЗП - суммарное количество полуфабрикатов в незавершенном производстве по всем стадиям технологического процесса, кг

Р - суточный расход сырья, кг (из курсового проекта по технологии 12532,8 кг/сутки)

НД =

5. Расчет количества ремонтов в прядильном цехе

Исходные данные: 2-х сменный график работы, 2 выходных дня в неделю, длительность смены 8 часов

Таблица 11 - Исходные данные

Машина	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Число ремонтников, чел
	Нвр	Период, лет	Нвр	Период, месяцы
ПМ-114-Л8	240	3	70	6	4/2

Определим количество машин, которые поставляются в ремонт

Определим количество машин, которые поставляются в капитальный ремонт

,

М - общее количество прядильных машин, заправленных в цехе, машин

Пк - периодичность проведения капитального ремонта, лет

Определим количество машин, которые поставляются в средний ремонт



Пср - периодичность проведения среднего ремонта, месяцев

Определим количество бригад, необходимых для ремонта

Определим количество бригад, необходимых для капитального ремонта

М - число машин, подлежащих ремонту

Нвр -норма времени, чел-часы

Крем - количество ремонтов за один межремонтный цикл

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час

Пкап - периодичность капитального ремонта, лет

Чбр - количество слесарей-ремонтников в бригаде, человек

Определим количество бригад, необходимых для среднего ремонта

Псред - периодичность среднего ремонта, месяцев

Определение плановых простоев оборудования из-за капитального ремонта

Определение времени межремонтного цикла



Тц=Пк*Треж

Пк - периодичность капитального ремонта, лет

Треж - режимный фонд времени работы оборудования, часы

Тц=3*4000=12000 (ч)

Определение числа ремонтов за межремонтный цикл

Определение объема работы, выполняемого одной бригадой за смену

Vраб=Чбр*tсм,

Чбр - число слесарей-ремонтников, человек

=4*8=32(чел-час)

5.3.4 Определение времени простоя в ремонте

Дпростои=

Нвр - норма времени на проведение капитального ремонта, чел-часы

Vраб - объём работ, выполняемых ремонтной бригадой, чел-часы

Определение длительности ремонтного периода

Определение простоев машины в капитальном ремонте

акап= *100%

акап=*100%=0,97%

Определение плановых простоев оборудования из-за среднего ремонта

Определение числа средних ремонтов за межремонтный цикл

Крем=

Крем=

Определение объема работ, выполняемый одной бригадой за смену

=2*8=16(чел-час)

Определение времени простоя в среднем ремонте

Определение длительности ремонтного периода

Определение простоя машины в среднем ремонте

асред=*100%=2,79%

Определение плановых простоев

апл=аср+акап+атек

аср - простои машины в среднем ремонте, %

акап - простои машины в капитальном ремонте, %

атек=1,2%

апл=2,79+0,97+1,2=4,96%



Заключение

Различают несколько аспектов организации производства: функциональный, пространственный и временной, каждый из которых в свою очередь базируется на своих основных принципах, как например принцип непрерывности, надежности или ритмичности. Точное следствие данным аспектам, а также соблюдение принципов - залог успешного функционирования производства.

Но как показывает практика, трудно ожидать эффективного функционирования производства, исходя только из теоретических аспектов. Важное значение оказывают рациональные расчеты таких элементов производства, как: сопряженность технологического оборудования, длительность технологического цикла изготовления 1000 кг пряжи конкретного вида, размер незавершенного производства и др.

В курсовом проекте основной целью стало не только рассмотрение методики расчета данных элементов производства, но и сопоставление результатов по расчетам на системы разных видов.

В ходе достижении главных целей были выполнены расчеты:

- сопряженного количества оборудования на системы разных видов через выход полуфабрикатов и коэффициент загона.

- определена длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи на системы разных видов, сделан вывод о влиянии сопряженности оборудования на длительность.

- выполнен расчет общего размера незавершенного производства, в том числе незавершенное производство 1-го, 2-го вида. Также был выполнен расчет НЗП в днях.

Размещено на Allbest.ru

...