Эксплуатация станков на машиностроительном производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Сведения о предприятии

1.1 История предприятия

1.2 Структура предприятия и цеха

2. Назначение, характеристики и устройство протяжного станка МП7А

3. Описание технологического процесса обработки тормозной скобы

4. Технический контроль (Порядок проведения измерений на профилометре)

5. Возможные неисправности и методы их устранения

6. Охрана труда

6.1 Общие требования безопасности

6.2 ТБ перед началом работы

6.3 ТБ в аварийных ситуациях

6.4 ТБ во время работы

6.5 ТБ по окончании работ

6.6 Ответственность за невыполнение требований инструкций

7. Микроконтроллер МикроДат МБ58.0

7.1 Общие сведения

7.2 Процессор (SB 94.256 и SB 94.254)

Заключение

Литература

Введение

Производственно-технологическая практика проводится в соответствии с учебным планом подготовки специалистов со средним специальным образованием в рамках учебного научно- производственного объединения.

Производственно-технологическая практика имеет своей целью закрепление и совершенствование знаний и практических навыков в процессе обучения.

В процессе прохождения практики студенты должны:

ГПС и прогрессивной технологией применяемых на предприятии;

изучить права и обязанности среднего инженерно- технического персонала;

- изучить организацию эксплуатации и проведение наладки технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с УЧЛУ в цехе;

- изучить устройство принцип действия и методику наладки электронных систем ПУ, технологического оборудования, освоить подготовку управления программ для единиц программного оборудования;

- изучить организацию труда, техники безопасности и противопожарной защиты в цехе, собрать материал для отчёта;

1. Сведения о предприятии

Компания Fenox Automotive Components, в 1989 году создало производство автокомпонентов для легковых и грузовых автомобилей американского, западно-европейского и российского производства, в Минске. На сегодняшний день предприятие проектирует и производит более 5000 наименований узлов и компонентов для широкого спектра автомобилей, поставляя свою продукцию, как на заводы изготовителей автомобилей (AUDI, VW, SKODA, SEAT, УАЗ, СеАЗ, МАЗ и др.), так и на вторичные рынки более 50 стран Европы, Азии, Африки и Америки.

· Fenox - это стабильное, динамично развивающееся предприятие, годовой объем производства которого составляет более 12 млн. штук изделий в год (2003 год).

· Предприятие так же изготавливает изделия по заказам всемирно известных компаний, таких как LUCAS, ATE, LPR и т.д.

· Fenox - это 50000 мІ производственных площадей (8 цехов) и 3000 квалифицированных сотрудников, в том числе 1000 с высшим образованием.

1.1 История предприятия

Минский завод "Автомобильная комплектация" основан в городе Минске в 1990 году и входит в состав научно-производственного объединения "Фенокс".

Характером деятельности предприятия является - проектирование и производство элементов для отечественных и зарубежных автотранспортных средств (главные тормозные и рабочие цилиндры, кронштейны, амортизаторы, шланги, насосы водяные), а также производство и реализация товаров народного потребления. Деятельность включает проектирование, изготовление комплектующих и сборку изделий.

В состав предприятия входит испытательный центр «КАЧЕСТВО» аккредитованный Госстандартом Белоруссии на право проведения сертификационных испытаний изготавливаемой автомобильной продукции в соответствии с ИСО 17025.

ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА

За годы основания и развития предприятие прошло путь от организации методов контроля продукции при изготовлении до создания и внедрения системы, отвечающей требованиям международных стандартов.

В июле 1997 года предприятие одно из первых машиностроительных предприятий Белоруссии получило сертификат соответствия модели ISO 9001:1994, выданный TЬV CERT. В апреле 2000 года подвергнуто сертификационному аудиту TЬV-CERT, и впервые на территории бывшего СССР предприятие получило сертификат соответствия по моделям EN ISO 9001:1994, QS 9000, VDA 6.1».

В 2003 году предприятие сертифицировало свою систему качества по стандартам ISO9001-2000, QS-9000, VDA 6.1 и начало подготовку к сертификации по ISO/TS16949:2002.

Завод "Автомобильная комплектация" выполняет поставки своей продукции на предприятия республики Беларусь, а также в Россию:

- МАЗ (Минский автомобильный завод);

- УАЗ «Ульяновский автомобильный завод»;

- СеАЗ (Серпуховский автомобильный завод).

Количество работающих на предприятии порядка 430 человек.

Производственные площадки "МЗАК" на плане города Минска представлены на рисунках:

- площадка на Партизанском проспекте, 95;

- площадка по улице Лынькова, 123.

В компании Фенокс большое внимание уделяется постоянному поиску новых рынков сбыта и развитию деловых отношений с новыми потребителями. Для этого необходимо постоянное обновление выпускаемой продукции, развитие производственных мощностей, обновление парка производственного высокопроизводительного оборудования.

Поэтому в ближайшее время планируется освоить производство целой гаммы новых изделий зарубежной тематики для поставки этих изделий известным мировым производителям грузовых и легковых автомобилей, таким как Фольксваген, Форд, а также производителям автокомпонентов первого уровня.

К таким изделиям относятся скобы и направляющие колодок дисковых тормозов, корпуса суппортов дискового тормоза, корпуса колесных цилиндров, крышки подшипников коленчатого вала поршневых двигателей внутреннего сгорания, корпусные детали коробок сцепления и коробок перемены передач, водяные насосы в сборе и многие другие детали и узлы автомобилей.

Обработка вышеуказанных деталей потребует применения сложного механообрабатывающего, сборочного, испытательного оборудования, а также оборудования для гальванического покрытия и термической обработки, включая обрабатывающие центра, протяжные станки, фрезерные, токарные станки, сборочные и испытательные стенды, автоматические линии.

На уровне ценностей определяются желания собственника (видение), основной принцип, на основании которых будет развиваться/функционировать бизнес (бизнес идея) и то хорошее, что принесет создаваемый собственником продукт потребителям (миссия).

Бизнес-идея влияет на ежегодно формируемые цели уровня планирования, на основании которых формируются Бизнес-направления, описываемые в Стратегическом бизнес-плане. Стратегический бизнес-план включает в себя цели и критерии оценки выполнения политики в области качества.

Сотрудники реализуют Стратегический бизнес-план в рамках созданной организационной структуры и процессов.

При реализации процессов задействованы ресурсы: денежные, материальные (инфраструктура, производственная среда), человеческие, информация. Ресурсы потребляются на исполнительном уровне, оцениваются на уровне планирования.

Чем лучше сотрудники реализуют задания в рамках организации и процессов, и чем лучше планы направлены на достижение целей, тем быстрее предприятие воплотит свое видение.

Достижение целей и правильность выбора определяется по оценочной модели. Там же оценивается реализация миссии.

1.2 Структура предприятия и цеха

На машиностроительных предприятиях основной структурой производственной единицей является цех, для управления которым создается специальный аппарат управления. Его возглавляет начальник цеха, подчиняющийся непосредственно директору.

Начальнику цеха подчиняются:

Бюро труда и зарплаты (БТЗ) -- предназначено для начисления заработной платы работающим по соответствующим ставкам и разрядам.

Табельное бюро -- оформляет пропуска и тп., а так же, учитывает все выходы и невыходы работающих по сданным в начале смены пропускам.

Бухгалтерия -- предназначена для получения денег из банка и выдачи работающим в качестве зарплаты.

Планово-экономический отдел -- в плановом варианте рассчитывает возможные зарплаты, которые могут быть в цеху на будущий месяц.

Также начальнику цеха подчиняются его заместители которые управляют следующими участками:

Участок централизованного ремонта оборудования включает в себя:

а) бригаду станочников предназначенную для изготовления быстроизнашивающихся запчастей;

б) бригаду по ремонту грузоподъемного оборудования;

в) бригаду сварщиков, для изготовления нестандартного оборудования (ящики, ворота, сейфы, тумбочки, стеллажи, шкафы)

Участок по изготовлению приспособлений осуществляет изготовление и испытание приспособлений.

Участок энергосетей включает:

а) бригаду слесарей-сантехников для ремонта канализации, сантехники;

б) бригаду электриков для ремонта освещения, проводка кабелей и тд.

Лаборатория РТО станков с ЧПУ включает:

а) бригаду слесарей ремонтников для ремонта механических частей станков с ЧПУ

б) бригаду электротехнического персонала №1 для ремонта электронных и электрических частей станков с ЧПУ;

в) бригаду №2 по ремонту фрезерных и токарных станков с ЧГIУ;

г) бригаду №3 по ремонту фрезерных и токарных станков с ЧПУ различных систем ЧПУ и электроприводов.

2. Характеристики, назначение и устройство протяжного станка МП7А

Протяжные вертикальные станки для наружного протягивания МП7А712, МП7А723, МП7А724, МП7А733, МП7А734, МП7А735, МП7А736, МП7А745 предназначены для обработки протягиванием наружных поверхностей различных форм и размеров.

Станки наиболее целесообразно применять на предприятиях крупносерийного и массового производства, однако они эффективны и при меньшей серийности.

Дополнительно к основному исполнению станка, имеющему стол с прямолинейным подводом, в зависимости от условий установки, зажима и снятия конкретных обрабатываемых деталей, могут быть изготовлены варианты с опрокидывающимся или отводным поворотным столом.

По заказам станки могут оснащаться зажимными приспособлениями, а также поставляться в различных по степени автоматизации исполнениях за счет оснащения загрузочно-разгрузочными приспособлениями, в том числе манипуляторами.

Протяжной станок, МП7А735

Основные технические характеристики:

МП7А735

- Номинальное тяговое усилие, кН - 250

- Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм. - 2000

- Рабочая ширина салазок, мм. - 500

- Рабочая ширина стола, мм. - 500

- Привод станка - гидравлический

- Скорость рабочего хода, м/мин - 1,5 … 13

- Мощность электродвигателя главного привода, кВт - 37

- Суммарная мощность электродвигателей, кВт- 38,6

- Масса, кг. - 12300

- Габариты станка:

Длина - 4420

Ширина - 2480

высота - 5220

Состав изделия:

Станина

Основание

Тумба

Салазки рабочие

Стол подводной

Трубопровод

Комплектный гидропривод

Пульт диагностики

Размещение электрооборудования на станке

Электрошкаф силовой

Электрошкаф ПК

Охлаждение

Смазка

Стружковыгрузка

Цилиндр рабочий

Пульт управления

Механизм настройки хода

Фиксатор

Фиксатор

Подъемник

Коробка монометра

3. Описание технологического процесса обработки тормозной скобы

Произвести обмер и документирование первых деталей с каждой позиции приспособления после наладки инструмента согласно «Плана испытаний для наладчика»

Обработку отливок производить партиями по сопроводительной документации

Действия операторы:

1. Установить 2 заготовки в приспособления и закрепить

2. Протянуть направляющие, выдерживая размеры

3. Снять детали с приспособления

4. Просушить детали от остатков со сжатым воздухом

5. Контролировать детали

6. Уложить детали в контейнер справа в 4 слоя, переложив слои картоном или решетчатой прокладкой (3 слоя по 80 деталей, верхний слой - не более 60 деталей; в контейнере - не более 300 штук; бракованные - в тару для брака)

4. Технический контроль (Порядок проведения измерений на профилометре)

Профилометр применяется при измерении шероховатости в диапазоне I 0,02-10 на диаметре мин б мм и глубине до 20 мм, на диаметре мин 16 мм и глубине ДО 130 мм

Ответственность

За выполнение требований данной инструкции отвечает оператор профилометра модели 171621

Требования

1 Установить прицел измерения минимальный из превышающих ожидаемое значение «Ra»

2 Установить требуемую отсечку шага «L».

3 Уста требуемую длину трассы «L».

4 Включить профилометр (желтая кнопка).

5 Установить на стол прибора деталь.

6 Опустить датчик на деталь до положения, при котором стрелка индикатора на пульте управления займет среднее положение.

7 Нажать кнопку «пуск». Датчик должен перемещаться по измеряемой по направлению к приводу.

Если полученное значение может вложиться в меньший предел измерения, следует переключить диапазон измерения и повторить измерение для более точного результата. Если на табло загорелся сигнал перегрузки «Р», то следует переключить предел измерения на больший и повторять измерения .

8 Не реже одного раза в смену проверять исправность и настройку профи образцу шероховатости. Если среднее из 3-5 измерений на различных участках образца в пределах выделенного контура отличается более чем на 3% от указанного на образце, следует провести корректировку показаний прибора при помощи оси потенциометра, выведенной на переднюю панель.

Шероховатость поверхности детали по КД Ra, мкм	До 0,4	0,4…3,2	Более 3,2
Отсечка шага I, мм	0,25	0,8	2,5
Длина трассы L, мм	1,5;3	3;6	6

5. Возможные неисправности и методы их устранения

При эксплуатации протяжных полуавтоматов наблюдаются следующие виды отказов:

1 Повреждение трубопроводов и соединительной арматуры

2 Заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры и насосов

3 Износ гидроаппаратов и насосов

4 Увеличение утечек в аппаратах и устройствах гидросистемы

Причинами отказа являются:

1) Низкое качество масла и плохая его фильтрация, загрязненность масла механическими включениями и примесями с размерами частиц свыше 10 мкм

2) Пульсация давления и гидравлические удары

3) Нарушение внешней и внутренней герметичности

4) Перегрев масла

Для исключения попадания механических примесей, грязи, воздуха и воды в гидросистему после монтажа в период первоначальной обработки или выполнения ремонта, выполняйте следующие требования:

1) Обеспечивайте тщательную герметизацию всех звеньев гидросистемы

2) Следите за герметичностью смотровых люков, уплотнениями гидробака, а также состоянием и качеством уплотнений трубопровода в местах их соединения с гидробаком

3) Заливайте масло в гидробак только через заливочные фильтры

4) Исключайте возможность попадания в масло воздуха и воды, приглушающих его смазочные свойства, способствующих коррозии гидроаппаратуры и насосов и образующих низкотемпературные осадки, водомасляную эмульсия и пену

5) Строго соблюдайте график смены масла для исключения недостижимой степени его старения

6) Не допускайте засорения фильтров.

5 Неисправности электрической системы.

6. Охрана труда

6.1 Общие требования безопасности

1 Основные принципы безопасности

1.1 Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

1.2 Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее - ЭД) об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

1.3 Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от рекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например, применение станка не по назначению).

1.4 Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.

1.5 Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

Если вследствие формы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средства закрепления станков с указанием в ЭД.

1.6 Конструкция станков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

1.7 В станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения привода подачи.

1.8 Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего с инструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже при незначительном весе этих частей.

1.9 В конструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

1.10 Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т. д.) на безопасность работы станков.

Требования к защите и безопасности работы устройств числового программного управления - по ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.

1.11 Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, придерживается следующей последовательности

- применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;

- указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

- предупреждения об опасности при использовании станка установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т.д.).

1.12 Общие требования безопасности к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.2.003.

2 Материалы и продукция

2.1 Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

3 Освещение

3.1 Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.

3.2 Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.

3.3 Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.

6.2 ТБ перед началом работы

1. Привести в порядок рабочую одежду: надеть и застегнуть ее на все пуговицы, застегнуть или подвязать обшлага рукавов, волосы убрать под головной убор. Проверить наличие и состояние индивидуальных средств защиты.

2. Привести в порядок рабочее место; убрать не нужные для работы предметы.

3. Осмотреть станок, убедиться в исправности механизмов управления, целостности электропроводки, наличия заземления, ограждения, предохранительных, блокировочных и пусковых устройств и т.д.

4. Ознакомиться с имевшимися в предыдущей смене неполадками в работе станка.

5. Произвести смазку станка в соответствии с инструкцией по эксплуатацией.

6. Приготовить крючок и щетку-сметку для устранения стружки.

7. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

8. Перед включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

9. Проверить работу станка на холостом ходу.

10. О неисправности станка немедленно заявить мастер; до устранения неисправности к работе не приступать.

6.3 ТБ в аварийных ситуациях

4.1 При аварийной ситуации:

- немедленно прекратить работу;

- отключить используемое оборудование;

- сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

4.2 При несчастном случае:

- оказать необходимую медицинскую помощь пострадавшему;

- вызвать медработника по тел. 3-31, 6-31 или доставить пострадавшего в санчасть или другое медицинское учреждение;

- сообщить о случившемся непосредственному руководителю;

- сохранить место происшествия, без изменений на момент получения травмы, до прибытия комиссии по расследованию, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

4.3 При возникновении пожара:

- отключить электрооборудование;

- немедленно сообщить о пожаре тел. 5-55, 0-01;

- сообщить непосредственному руководителю;

- использовать для тушения электроустановок только углекислотный огнетушитель, а для остальных кислотный (щелочной) огнетушить;

- при необходимости вызвать городскую пожарную службу по тел. 01.

4.4 При поражении электрическим током:

- освободить пострадавшего от действия электрического тока, при этом следует иметь в виду, что прикасаться к человеку, находящемуся под электрическим током, без применения мер безопасности опасно для жизни, поэтому первым действием должно быть быстрое отключение электроустановки;

- во всех случаях поражения электрическим током вызов врача является обязательным независимо от состояния пострадавшего, в случае возможности быстро вызвать врача необходимо срочно доставить пострадавшего в лечебное учреждение, используя для этого транспортные средства или носилки;

- сообщить о случившемся непосредственному руководителю.

6.4 ТБ во время работы

1. Проверить:

- исправность устройства для крепления инструмента

- наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в виде скобы для удержания протяжки в случае ее выпадения из патрона.

2. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

3. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

4. Очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

5. Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается.

6. В случае неисправности одной из колонн остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7. Устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом на другой, запрещается.

8. Протяжки в пределах цеха (участка) должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре)

6.5 ТБ по окончании работы

1. Выключить подачу и отвести режущий инструмент от детали.

2. Остановить станок и отключить электродвигатель от сети.

3. Аккуратно сложить готовые детали и заготовки в определенное место.

4. Убрать мерительный инструмент и приспособления.

5. Убрать стружку в специальную тару. Уборка сжатым воздухом не разрешается.

6. Вымыть руки теплой водой с мылом.

7. Убрать в установленное место спецодежду.

6.6 Ответственность за невыполнение требований инструкции

1 Требования инструкции является обязательными для оператора станков с ПУ, и невыполнение этих требований рассматривается, как нарушение трудовой дисциплины.

2 Ответственным за проведение инструктажа по охране труда является мастер цеха (отдела) в штате которого работает оператор станков с ПУ.

3 Ответственным за выполнение требований инструкции является оператор станков с ПУ.

4 Ответственным за организацию обучения по охране труда является отдел кадров и главный механик.

5 Ответственным за прием экзаменов по ПТЭ и ПТБ является цех (отдел), в котором работает слесарь.

6 Контроль за выполнением данной инструкции осуществляет непосредственный руководитель работника из числа ИТР.

7. Микроконтроллер МикроДат МБ58.0

7.1 Общие сведения

Назначение

Контроллеры предназначены для управления оборудованием массового производства: металлорежущим, кузнечно-пресовым, литейным автоматическими манипуляторами, а также для использования в качестве систем с децентрализованного управления гибких автоматизированных производств (ТАП).

Контроллеры предназначены для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, в помещениях искусственно-регулируемыми климатическими условиями в районах с влажным и сухим тропическим климатом, в помещениях с кондиционированным воздухом.

Контроллеры обеспечивают выполнение следующих операций

1) прием, обработку и формирование информации состояния каналов модулей ввода-вывода в соответствии с рабочей программой

2) ввод, редактирование, отладку и вывод рабочей программы на языке символического кодирования посредством прибора МВ96.03

З) обмен информацией между контроллерами посредством модуля последовательного ввода--вывода

4) сохранение состояния рабочей программы при отключения питания сети

5) формирование состояния «I» сигнала ГОТ при отсутствии отказов и сбоев в работе

6) контроль и диагностику отказов с выдачей сообщёний об отказавших модулях.

Состав изделия

Состав контроллера определяет потребитель по карте заказа изготовителя из следующего перечня изделий:

МК 10.13-01 - каркас компоновочный‚

МК 10.13-02 - каркас компоновочный‚

МК 10.13-03- каркас компоновочный

МК 47.01 - шкаф компоновочный

МВ91.22 - источник электропитания

МС59 06 - модуль микропроцессорный

МС5907 - модуль микропроцессорный

МС34.08-01 - модуль ввода дискретных сигналов постоянного тока,

МС34.08-03 - модуль ввода дискретных сигналов постоянного тока,

МС34.09-01 - модуль ввода дискретных сигналов переменного тока

МС34.09-03 - модуль ввода дискретных сигналов переменного тока

МС35.18-01 модуль вывода дискретных сигналов постоянного тока,

МС35.25-01 модуль вывода дискретных сигналов переменного тока,

МС34.14-01 модуль ввода непрерывных сигналов постоянного тока (АЦП)

МС32.09-01 - модуль вывода непрерывных сигналов постоянного тока (ЦАП),

МС52.26 - модуль последовательного ввода-вывода,

МС99.03-03 - расширитель интерфейса.

Для функционального расширения возможностей контроллеров в их составе могут быть использованы следующие модули:

МС34. 23-01 - модуль ввода импульсных сигналов

МС34.23-02 - модуль ввода импульсных сигналов;

МС34.23-03 - модуль ввода импульсных сигналов;

МС52.25 - согласователь интерфейсов.

Для сервисного обслуживания контроллеров используются следующие изделия:

МС96.03 - прибор программирования и отладки

МС91.11 - источник электропитания для питания цепей объекта управления, подключаемых к входам модулей ввода;

2.964.028 - вентилятор, предназначенный для принудительного обдува корнтроллера

94.218 - субблок адаптерный, используемый при наладке и ремонте контроллера.

Возможные неисправности и способы их устранения

1 Возможные неисправности обнаруживаются встроенными средствами аппаратного и программного контроля контроллера.

2. При переводе контроллера в режим РАБ в течение 3-5 сек выполняется автоматическая проверка работоспособности. При обнаружении неисправности выдача сигнала ГОТ блокируется.

3. Если в начальном запуске неисправностей не обнаружено, формируется сигнал ГОТ, и контроллер переходит в режим РАБ. При возникновении неисправности или сбоя, обнаруживаемых встроенными средствами контроля, сигнал ГОТ снимается, а отказы фиксируются в области диагностики и сбоев.

4. Информация о характере неисправности выводится на индикаторы, расположенные на процессоре и модулях ввода-вывода.

5. Методика устранения неисправностей контроллера состоит в отыскании неисправного модуля.

6. Для отыскания неисправного модуля, в котором отсутствует сигнал ОТВ, необходимо с помощью МВ96.03 прочитать содержимое слова З716, содержимое этого слова соответствует адресу отказавшего модуля и отображается в восьмеричном коде в правой части индикатора МВ96.0З.

7.2 Процессор (SB 94.256 и SB 94.254)

Назначение

1 Процессор предназначен для обработки, хранения информации и управления модулями ввода-вывода.

Процессор применяется в автоматизированных системах управления агрегатами и установками и технологическими процессами в различных отраслях промышленности а также в непромышленной сфере

2 Процессор входит в состав микропроцессорных средств диспетчеризации, автоматизации и телемеханики (МикроДАТ)

3 Процессор предназначен для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом в помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями, и в районах с влажным и сухим тропическим климатом в помещениях с кондиционированным воздухом.

4 По защищенности от воздействия окружающей среды процессор соответствует обыкновенному исполнению.

5 Процессор устойчив и прочен к воздействию синусоидальных вибраций с параметрами:

диапазон частот -- 5-35 Гц;

амплитуда смещения -- 0,35 мм

6. Шифр процессора -- МС59.07

Устройство и работа

1. Процессор конструктивно выполнен в виде единого модуля, состоящего из субблока А2 и А5, соединенных панелью АЗ, и платы, соединенной с модулем А2 панелью А1.

Процессор на передней панели имеет:

1) переключатель “под ключ” на три положения для задания режимов работы: Работа /раб, Работа/наладка (Р/О), “Программирование/тестирование (П/Т)

2) разъем для подключения сервисного оборудования xs1,

З) средства индикации режима работы и вида неисправности: светодиоды красные: “Ошибка Процессора' (ЛР), “Ошибка ввода-вывода (ВВ)“, «ошибка паритета памяти (ПМ)», “Отказ резервного источника питания (РИ); светодиод зеленый -- «Готовность (ГОТ)»

4) гнездо РИ‚ для контроля резервного источника питания xs4

2. 1 Микропроцессор осуществляет управление работой всех блоков процессор, управление обменом информации с модулями ввода-вывода а также управление обменом информацией по последовательному каналу связи.

2 Генератор и схема формирования сигнала ОТВ предназначена для формирования сигналов, синхронизирующих работу микропроцессора.

3 Схема контроля сигнала ОТВ ввода-вывода (“Электронная “ рука”) предназначена для формирования запроса прерывания и подстановки сигнала, имитирующего ОТВ, если отсутствует ОТВ от модулей ввода-вывода.

4 Схема формирования сигнала ГОТ и перезапуска процессора предназначена для формирования сигнала сброса процессора в исходное состояние в случае обнаружения сбоев и ошибок.

5 Блок прерывания предназначен для формирования сигнала прерывания‚ микропроцессора при поступлении входных сигналов ЗПР2-ЗПР0 в соответствии с заданным приоритетом.

6 Таймер служит для формирования временных последовательностей в соответствии с заданной командой.

7 Приемо-передатчик служит для преобразования параллельного кода в последовательный и, наоборот, при обмене информацией по последовательному каналу связи.

8 Буфер адреса ввода-вывода предназначен для сопряжения локальной адресной шины процессора с адресными входами модулей ввода-вывода

9 Буфер данных ввода-вывода служит для сопряжения локальной шины данных процессора с входами данных ввода-вывода.

10 Буфер сигналов управления ввода-вывода служит для сопряжения локальной шины управляющих сигналов процессора с входами управляющих модулей ввода-вывода.

11 ППЗУ ВК “Резидент» с ультрафиолетовым стиранием служит для хранения резидентного матобеспечения.

12 ППЗУ ВК «ПРП» с ультрафиолетовым стиранием служит для хранения программы пользователя (xs3)

13 Дешифратор предназначен для формирования управляющих сигналов при обращении микропроцессора к памяти.

14 Регистр ввода-вывода служит для ввода-вывода служебной информации

15 Блок сопряжения предназначен для подключения процессора к сервисному оборудованию.

16 Блок управления предназначен для подключения канала данных микропроцессора к локальной шине данных и для формирования управляющих сигналов ЧТН, ЗАП, ПРМ, ВДЧ.

17 Буфер данных предназначен для сопряжения субблоков 94.256 с локальной шиной данных процессора.

18 Мультиплексор адреса предназначен коммутации сигналов, поступающих с локальной шины адреса процессора при прямом доступе к памяти или из адресной части регистра в инструкции при выполнении логических операций над битами ТД.

19 Схема управления вырабатывает управляющие сигналы записи и чтения в регистр инструкции, память и булевый вычислитель.

20 ОЗУ представляет собой память с произвольной выборкой емкостью 8 К десятиразрядных слов.

21 ФКБП при каждой записи вырабатывает сигнал, дополняющий информационный байт до нечетности.

22 Схема контроля памяти производит контроль на нечетность выходов блока памяти при каждом чтении. В случае разрушения памяти вырабатывается и индицируется сигнал ПМ.

23 Буфер данных памяти предназначен для согласования выходов ОЗУ со входами регистра инструкции.

24 Мультиплексор бита предназначен для выделений из байта

адресованного слова ТД бита, подлежащего логической обработке.

25 Схема селективной записи производит запись результата выполнения логических операций в требуемый бит адресованного слова.

26 Регистр инструкции состоит из регистра адреса слова регистра кода инструкции, регистра обрабатываемого байта и служит для приема и хранения инструкций при обработке ПРП.

27 ПЛМ предназначена для формирования команд процессора при обработке ПРП и формирования сигналов для булевого вычислителя при обработке логических инструкций.

28 Булевый вычислитель предназначен для выполнения логических операций над битами ТД.

29 Схема управления ПЛМ формирует сигнал, запрещающий боту ПЛМ в случае необходимости игнорировать инструкции ПРП.

30 Буфер данных ПЛМ служит для подключения ПЛМ к локальной шине данных процессора при обработке инструкций ПРП.

31 Схема контроля резервного источника служит для формирования сигнала РИ, если напряжение питания резервного источника ниже допустимого уровня.

32 Резервный источник питаний предназначен для подпитки памяти при отключении основного источника.

33 Переключатель режима работы предназначен для задания режимов работы процессора.

Работа процессора

1 Процессор начинает функционировать по сигналу УСТ, который вырабатывается блоком питания при включении питания.

2. После того, как снимается сигнал УСТ, микропроцессор начинает выполнение программы, записанной в ППЗУ «Резидент», с адреса ****

Взаимодействие микропроцессора с другими внутренними устройствами: постоянной памятью, регистром ввода-вывода, приемо-передатчиком, блоком прерывания, ОЗУ осуществляется синхронно, т.е. микропроцессор работает без тактов ожидания.

З. программа, выполняемая микропроцессором с адреса ****, состоит из двух частей “Начальный запуск» и “Интерпретатор».

При выполнении «Начального запуска» производится настройка внутренних устройств процессора, определение наличия в ППЗУ «ПРП» корректной рабочей программы тестирования внутренних устройств и модулей ввода-вывода, которые внесены в маску обмена.

4. Дальнейшая работа микропроцессора происходит по программе «Интерпретатор», в которой производится вызов программы обмена с сервисными устройствами, определение режима работы, заданного переключателем режимов работы; обработки ПРП, обмен с модулями ввода-вывода.

5. ПРП может храниться в энергонезависимом ОЗУ или в ППЗУ «ПРП». При выполнений «Начального запуска» процессор считывает из ППЗУ «ПРП» начальный адрес ПРП и, начиная с этого адреса производит подсчет контрольной суммы. Если контрольная сумма совпадает с записанной в ячейках ППЗУ «ПРП» то ПРП считается корректной. Процессор производит перемещение программы из ППЗУ «ПРП» в ОЗУ и начинает ее отработку

В случае не сравнения контрольной суммы отработка ПРП производится по программе, записанной в ОЗУ.

6. При обращении процессора модулям ввода-вывода микропроцессор переходит в состояние ожидания ОТВ. После появления сигнала ОТВ микропроцессор продолжает выполнение программы. В случае, если сигнал ОТВ не появился в течение 20мкс, срабатывает схема контроля сигнала ОТВ модулей ввода-вывода, которая формирует сигнал, имитирующий ОТВ и поступающий в генератор, а также сигнал прерывания.

7. Если в процессе выполнения ПРП обнаруживаются ошибки и сбои, то схема формирования сигнала ГОТ производит перезапуск процессора с адреса ****, снимается сигнал ГОТ, в слово системных отказов заносится ошибка, сканирование ПРП прекращается. Процессор ожидает переключение в режим «П/Т».

8. Дешифратор при работе микропроцессора анализирует адресные сигналы и формирует управляющие сигналы.

9. Признаком работы микропроцессора с ОЗУ, как с обычной памятью с произвольной выборкой байтовой организации является сигнал ПДП.

Поток информации в этом случае перемещается по следующим цепочкам:

1) при записи информации: выход микропроцессора-- блок управления --буфер данных буфер данных памяти -- вход ОЗУ

2) при чтении информации:

выход ОЗУ -- буфер данных памяти -- буфер данных -- блок управления - вход микропроцессора.

10. При переходе на выполнение ПРП работа процессора происходит следующим образом. Микропроцессор формирует сигнал ЭМ (АО=0) и выставляет сигнал ЧТН.

При этом производится чтение старшего байта инструкции ПРП и ОЗУ и запись его в регистр кода инструкции.

Логический “О” адресного сигнала АО блокирует выходы ПЛМ. На локальную шину данных микропроцессора через буфер данных ПЛМ поступает информация, соответствующая команде ОР.

После выполнения команды ОР микропроцессор производит инкремент счетчика команд и выставляет сигнал ЭМ (АО=I) и сигнал ЧТН.

Происходит чтение младшего байта инструкции ПРП из ОЗУ и запись его в регистр адреса слова.

Одновременно с этим логическая «I» адресного сигнала АО разблокирует выходы ПЛМ, на входы которой заведены выходы регистра кода инструкции.

На локальную шину данных микропроцессора через буфер данных поступает код команды микропроцессора.

Состояние выходов ПЛМ зависит также от состояния сигнала РЕЗ (результата) и сигнала УСИ (состояние триггера ускорения БВ).

После выполнения принятой микропроцессором команды обработки одной инструкции ПРП считается законченной.

Маршрут потока информаций в этом случае

выход ОЗУ--буфер данных памяти - регистр инструкции - ПЛМ буфер данных - блок управления -- вход микропроцессора.

11. Признаком перехода на обработку ТД является сигнал Б В. Данный сигнал формируется в такте выполнения команд MOV А, М; INRM при обработке логических инструкций ПРП.

Поток информации в этом случае перемещается последующим цепочкам:

1) при чтении ТД;

управляющие сигналы БВ: регистр кода инструкции - ПЛМ - булевый вычислитель;

формирование адреса ОЗУ: регистр адреса слова - мультиплексор адреса - адресный вход ОЗУ;

информационный вход БВ: выход ОЗУ - мультиплексор бита - булевый вычислитель;

2) при записи в ТД;

управляющие сигналы БВ: регистр кода инструкций - ПЛМ - булевый вычислитель;

формирование адреса ОЗУ: регистр адреса слова - мультиплексор адреса - адресный вход ОЗУ;

информационный вход БВ: булевый вычислитель - регистр обрабатываемого байта - адрес бита - схема селективной записи - вход ОЗУ.

При выполнении логической операции команды mov A, М; INRM используется только для формирования для булевого вычислителя временной диаграммы. В такте выполнения этих команд буфер данных ПЛМ блокируется и на локальную шину данных подставляется информация, которая в дальнейшем не используется.

Таким образом, производится аппаратная реализация логических инструкций с использованием временной диаграммы микропроцессора.

Для выхода на подпрограммы обработки остальных инструкций ПРП используется команда RST.

12. Схема управления ПЛМ блокирует выходы ПЛМ, если при сканировании ПРП выполнение данной инструкции не требуется. В этом случае на локальную шину данных процессора подставляются коды команд NOP, NOP.

Заключение

В процессе прохождения производственно-технологической практики мы научились:

- ознакомились с современным металлообрабатывающим оборудованием РТК, ГСП и прогрессивной технологией применяемых на предприятии;

- изучили права и обязанности среднего инженерно- технического персонала;

- изучили организацию эксплуатации и проведение наладки технического

обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования с УЧГIУ в цехе;

- изучили устройство принцип действия и методику наладки электронных систем ПУ, технологического оборудования, освоить подготовку управления программ для единиц программного оборудования;

- изучили организацию труда, техники безопасности и противопожарной защиты в цехе, собрали материал для отчёта.

Литература

цех скоба станок микроконтроллер

1. «Инструкция для операторов и наладчиков станков с программным управлением», г. Минск, 1998 г.

2. «Инструкция по эксплуатации микроконтроллера МикроДат МБ58.0», г. Минск, 1985 г.

Размещено на Allbest.ru

...