Исследование свойств сплавов
Диаграмма состояния железно-углеродистых сплавов, параметры основных точек. Характеристика структуры: феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит. Выбор вида термической обработки для материала для получения определенных эксплуатационных свойств.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.01.2015 |
| Размер файла | 561,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задание № 1
Начертите диаграмму состояния железно-углеродистых сплавов, укажите параметры основных точек, структуру сплавов в каждой области. Кратко охарактеризуйте структуры: феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит.
Постройте кривую охлаждения для заданного сплава, опишите какие процессы произойдут с заданным сплавом при охлаждении от температуры 16000С до 200С. Какие структуры имеет сплав в точках №1 и №2.
Охарактеризуйте сплав.
Исходные данные взять в таблице 2 согласно варианту.
Таблица 2
Исходные данные
|
№ задания |
Содержание углерода, % |
Температура точки №1 |
Температура точки №2 |
|
|
15. |
2,8 |
1100 |
600 |
Рис. 1. Диаграмма "железо-цементит". Кривая охлаждения сплава с содержанием С=2.8%;
Таблица 3
Узловые точки диаграммы состояния системы Fе - Fе3С
Участок выше точки 1 соответствует процессу охлаждения расплава - жидкой фазы Ж. Ниже температуры t1 (рис.1) сплав имеет двухфазное состояние: жидкость и кристаллы аустенита. f = 2 + 1 - 2 = 1. При температуре 1147 С (линия ЕС) аустенит достигает предельной концентрации, указываемой точкой Е (2.14% С), а оставшиеся жидкость - эвтектического состава 4.3% С (точка С). Она затвердевает при одновременной кристаллизации двух фаз (аустенита и цементита), образующих ледебурит. Процесс эвтектической кристаллизации протекает при постоянной температуре (на кривой охлаждения имеется площадка). Присутствуют три фазы аустенит (2.14 % С), цементита (6.67% С) и жидкости (4.3% С). f = 2 + 1 - 3 = 0. После затвердевания чугун состоит из кристаллов аустенита предельной концентрации и ледебурита (аустенит + цементит). При дальнейшем охлаждении из аустенита выделяется цементит. Состав аустенита изменяется по линии SE. При температуре 727 С (линия PSK) аустенит, обедненный углеродом до эвтектоидного состава (0.8 % С), указываемого точкой S, распадается одновременным выделением двух фаз: феррита и цементита, образующих перлит.
Структура сплава в т. Х при температуре 1100С - ледебурит; в т. У при температуре 600 С - перлит.
Феррит (Ф) (C) - твердый раствор внедрения углерода в -железо.
Феррит имеет переменную предельную растворимость углерода: минимальную - 0,006 % при комнатной температуре (точка Q), максимальную - 0,02 % при температуре 7270С (точка P). Углерод располагается в дефектах решетки.
При температуре выше 13920С существует высокотемпературный феррит () (C), с предельной растворимостью углерода 0,1 % при температуре 14990С (точка J).
Свойства феррита близки к свойствам железа. Он мягок (твердость - 130 НВ, предел прочности - ) и пластичен (относительное удлинение - ), магнитен до 7680 С.
Аустенит (А) (С) - твердый раствор внедрения углерода в -железо.
Углерод занимает место в центре гранецентрированной кубической ячейки.
Аустенит имеет переменную предельную растворимость углерода: минимальную - 0,8 % при температуре 7270С (точка S), максимальную - 2,14 % при температуре 11470С (точка Е).
Аустенит имеет твердость 200…250 НВ, пластичен (относительное удлинение - ), парамагнитен.
При растворении в аустените других элементов могут изменяться свойства и температурные границы существования.
Цементит (Fe3C) - химическое соединение железа с углеродом (карбид железа), содержит 6,67 % углерода.
Аллотропических превращений не испытывает. Кристаллическая решетка цементита состоит из ряда октаэдров, оси которых наклонены друг к другу.
Температура плавления цементита точно не установлена (1250… 15500С). При низких температурах цементит слабо ферромагнитен, магнитные свойства теряет при температуре около 2170С.
Цементит имеет высокую твердость (более 800 НВ, легко царапает стекло), но чрезвычайно низкую, практически нулевую, пластичность. Такие свойства являются следствием сложного строения кристаллической решетки.
Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов: азотом, кислородом; атомы железа - металлами: марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цементитом.
Цементит - соединение неустойчивое и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита. Этот процесс имеет важное практическое значение при структурообразовании чугунов.
В железоуглеродистых сплавах присутствуют фазы: цементит первичный (ЦI), цементит вторичный (ЦII), цементит третичный (ЦIII). Химические и физические свойства этих фаз одинаковы. Влияние на механические свойства сплавов оказывает различие в размерах, количестве и расположении этих выделений. Цементит первичный выделяется из жидкой фазы в виде крупных пластинчатых кристаллов. Цементит вторичный выделяется из аустенита и располагается в виде сетки вокруг зерен аустенита (при охлаждении - вокруг зерен перлита). Цементит третичный выделяется из феррита и в виде мелких включений располагается у границ ферритных зерен.
Перлит (от фр. perle - жемчужина) - одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов - сталей и чугунов: представляет собой эвтектоидную смесь двух фаз - феррита и цементита (в легированных сталях - карбидов). Перлит - продукт эвтектоидного распада (перлитного превращения) аустенита при сравнительно медленном охлаждении железоуглеродистых сплавов ниже 727°C. При этом г-железо переходит в б-железо, растворимость углерода в котором составляет от 0,006 до 0,025%; избыточный углерод выделяется в форме цементита или карбидов. В зависимости от формы различают перлит пластинчатый (основной вид перлита; обе фазы имеют форму пластинок) и зернистый (округлые зёрнышки, или глобули, цементита располагаются на фоне зёрен феррита).
Ледебурит - структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, главным образом чугунов, представляющая собой эвтектическую смесь аустенита и цементита в интервале температур 727-1147°C, или феррита и цементита ниже 727°C.
Задание № 2
Выберите вид термической обработки для заданного материала с целью получения определённых эксплуатационных свойств, исходя из типа детали. Охарактеризуйте заданный сплав. Определите режимы термической обработки. Зарисуйте термический цикл обработки. Проанализируйте изменение структур при проведении термической обработки. Охарактеризуйте полученную структуру.
Исходные данные взять в таблице 4 согласно варианту.
Таблица 4
Исходные данные
|
№ задания |
Материал детали |
Тип детали |
|
|
26. |
Сталь 20 |
Шестерня |
Сталь 20 используется для изготовления малонагруженных шестерен с высокой твердостью поверхности, где допускается невысокая прочность сердцевины, т.е. шестерни, работающей в условиях обычного износа и удара. Для получения необходимого комплекса эксплуатационных свойств (высокая износостойкость поверхности при достаточно высокой усталостно-изгибочной прочности зуба) сталь 20 подвергают цементации на глубину 0,8-1,2 мм, закалке и последующему низкому отпуску. Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость. Эти свойства достигаются обогащением поверхностного слоя стали углеродом доэвтектоидной концентрации и последующей термической обработкой, сообщающей поверхностному слою стальных изделий структуру мартенсита или мартенсита с карбидами и небольшим количеством остаточного аустенита.
Принимаем ширину зубчатого венца шестерни равной 25 мм.
Рис. 2. Термический цикл обработки шестерни
Термическая обработка заключается в газовой цементации при температуре 920-950єС на глубину 0,8-1,2 мм, продолжительность выдержки 8-10 часов. Механизированное термическое оборудование и автоматическая система контроля и регулирования углеродного потенциала в печи цементации позволяет нам на поверхности цементируемого слоя получить эвтектоидное насыщение углеродом. Структура слоя при температуре насыщения - аустенит, после медленного охлаждения в атмосфере агрегата от поверхности к сердцевине - перлит перлит + феррит. Структура сердцевины при температуре насыщения - аустенит, после медленного охлаждения - феррит + перлит.
Для гарантированного получения мелкоигольчатого мартенсита детали после цементации охлаждают до температуры ниже температуры 600єС, а затем нагревают под закалку до температуры 800-820єС. Температуру нагрева под закалку выбирают для цементированного слоя. Температура AC3 для данной стали составляет 850єС. Закалку для стали 20 производят в воде.
Охлаждение в воде заготовок шестерен обеспечивает скорость охлаждения цементированного слоя выше критической. Структура поверхностного слоя после закалки - мартенсит, структура сердцевины - сорбит перлит + феррит. Низкий отпуск проводим при температуре 180-190єС, выдерживая 2 - 2,5 ч, необходимых для прогрева детали по всему сечению и прохождения процессов снятия внутренних напряжений. Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит к снижению твердости, статической и усталостной прочности, износостойкости цементировано-закаленных изделий. Атмосфера в печи при проведении низкого отпуска - воздух. Охлаждение после отпуска на воздухе. Структура поверхностного слоя - отпущенный мартенсит, структура сердцевины - низкоуглеродистый сорбит перлит + феррит.
Твердость поверхности готового изделия 58-62 HRC.
Механические свойства в сердцевине готового изделия: уТ=370 МПа, уВ=550 МПа, д>18%, ш>45%.
Задание № 3
Выберите материал (сталь) для изготовления детали. Выбор обоснуйте. Назначьте вид термической обработки для выбранного материала с целью получения определённых эксплуатационных свойств. Охарактеризуйте свойства материала. Определите режимы термической обработки. Зарисуйте термический цикл обработки.
Исходные данные взять в таблице 5 согласно варианту.
Таблица 5
Исходные данные
|
№ задания |
Заданная деталь или изделие |
|
|
55. |
Вал первой передачи коробки скоростей автомобиля |
Материалы валов и осей должны быть прочными (хорошо противостоять знакопеременным нагрузкам), обладать высокой жесткостью (иметь высокий модуль упругости) и вместе с тем хорошо обрабатываться.
Мало- и среднеуглеродистые легированные стали марок 20Х, 12ХН3А, 18ХГТ, 25ХГТ, 38Х2МЮА идут на изготовление валов высоконагруженных передач, работающих в реверсивном режиме (шлицевые валы коробок передач колёсных машин). Вал, изготовленный с минимальным припуском под окончательную обработку, подвергается поверхностной химико-термической обработке (цементация, азотирование и т.п.), и закаливается до высокой поверхностной твердости (HRCэ 55…65). Рабочие поверхности шлицов, посадочные поверхности и поверхности цапф шлифуются после термической обработки с целью получения необходимой точности.
Выберем сталь 25ХГТ, свойства которой соответствуют выше указанным требованиям и после механической обработки подвергнем заготовку вала цементации с последующей поверхностной закалкой и низким отпуском.
Таблица 6
Химический состав материала 25хгт в процентах. ГОСТ 4543 - 71
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Ti |
Cu |
|
|
0.22 - 0.29 |
0.17 - 0.37 |
0.8 - 1.1 |
до 0.3 |
до 0.035 |
до 0.035 |
1 - 1.3 |
0.03 - 0.09 |
до 0.3 |
Назначение цементации и последующей термической обработки - придать поверхностному слою высокую твердость и износостойкость. Эти свойства достигаются обогащением поверхностного слоя стали углеродом доэвтектоидной концентрации и последующей термической обработкой, сообщающей поверхностному слою стальных изделий структуру мартенсита или мартенсита с карбидами и небольшим количеством остаточного аустенита.
Структура слоя при температуре насыщения - аустенит, после медленного охлаждения в атмосфере агрегата от поверхности к сердцевине - перлит перлит + феррит. Структура сердцевины при температуре насыщения - аустенит, после медленного охлаждения - феррит + перлит.
Рис. 3. Термический цикл обработки вала
Цементацию проводим при температуре 920-950 єС. Для гарантированного получения мелкоигольчатого мартенсита детали после цементации охлаждают на воздухе до температуры ниже температуры 600єС, а затем нагревают под закалку до температуры 840-860єС. Температуру нагрева под закалку выбирают для цементированного слоя. Закалку стали 25ХГТ производят в масле.
Скорость охлаждения в масле в интервале мартенситного превращения сравнительно небольшая (20-50° в минуту), что значительно уменьшает склонность к образованию трещин и деформаций. Большим достоинством охлаждения в масле является то, что масло охлаждает с одинаковой скоростью. Структура поверхностного слоя после закалки - мартенсит, структура сердцевины - сорбит перлит + феррит.
Низкий отпуск проводим при температуре 190-200єС, выдерживая 2 - 2,5 ч, необходимых для прогрева детали по всему сечению и прохождения процессов снятия внутренних напряжений. Более высокие температуры применять не следует, так как это приводит к снижению твердости, статической и усталостной прочности, износостойкости цементировано-закаленных изделий. Атмосфера в печи при проведении низкого отпуска - воздух. Охлаждение после отпуска на воздухе. Структура поверхностного слоя - отпущенный мартенсит, структура сердцевины - низкоуглеродистый сорбит перлит + феррит.
Твердость поверхности готового изделия 60-65 HRC
Задание № 4
Выберите материал (цветной сплав) для изготовления детали. Выбор обоснуйте. Охарактеризуйте свойства материала.
Исходные данные взять в таблице 7 согласно варианту.
Таблица 7
Исходные данные
|
№ задания |
Заданная деталь или изделие |
|
|
66 |
Вкладыш подшипника скольжения |
Материал втулок и вкладышей подшипников скольжения выбирают в зависимости от условий эксплуатации.
Таблица 8
Материалы подшипников скольжения
|
Материал |
Максимально допустимые |
Область применения |
||
|
Скорость скольжения, м/с |
Удельная нагрузка, МПа |
|||
|
Баббиты: |
||||
|
оловянные Б88 Б83, Б83С |
50 |
15-20 |
Заливка вкладышей, работающих с ударными нагрузками и высокой напряженностью |
|
|
50 |
10-15 |
|||
|
свинцовые Б16, БН |
30 |
7,6-10 |
Заливка вкладышей, работающих при спокойной нагрузке и средней напряженности |
|
|
кальциевые БКА, БК2 |
- |
- |
Заливка вкладышей при средних нагрузках и скоростях |
|
|
Бронзы: |
||||
|
свинцовая БрСЗО |
50 |
15-20 |
Заливка стальных вкладышей, работающих при высоких скоростях и нагрузках |
|
|
оловянно-фосфористая БР ОФ 10-1 |
10-15 |
15 |
Изготовление вкладышей для ответственных подшипников при высокой нагрузке и средних скоростях |
|
|
оловянно-цинковые Бр ОЦС6-3-3, Бр ОЦС5-5-5 |
6-10 |
8-10 |
Вкладыши подшипников при средних скоростях и нагрузках |
|
|
безоловянные Бр АЖ9-4, Бр АЖЮ-4-4 |
5-6 |
15 |
Вкладыши подшипников при работе с невысокими скоростями и повышенными нагрузками |
|
|
Цинковые сплавы ЦАМ10-5Л, ЦАМ9-1.5Л |
8-10 |
10-15 |
Заливка и изготовление целых вкладышей, работающих при средних скоростях и нагрузках с умеренной напряженностью |
Произвольно выберем материал Б16.
Таблица 9
Характеристика материала Б16
сплав структура углеродистый железный
Таблица 10
Химический состав
Таблица 11
Механические свойства при Т=20єС
Таблица 12
Физические свойства материала Б 16
Обозначения:
Механические свойства:
ув - Предел кратковременной прочности, [МПа]
ут - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
д5 - Относительное удлинение при разрыве, [%]
ш - Относительное сужение, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
б - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
л - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/ (м·град)]
с - Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/ (кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Задание № 5
Охарактеризуйте полимерные материалы, укажите полимер, основные свойства, особенности применения.
Исходные данные взять в таблице согласно варианту.
Исходные данные взять в таблице 15 согласно варианту.
Таблица 13
Исходные данные
|
№ задания |
Полимерный материал |
|
|
95 |
Асботекстолит |
Полимеры в зависимости от метода получения подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные полимеры получают путём полимеризации. К ним относятся полиэтилен, полистирол. Поликонденсационные полимеры получают методом поликонденсации. К ним относятся полиэфирные, акриловые, кремнийорганические и др. смолы, полиэфиры, полиуретановые каучуки.
Полиэтилен получают полимеризацией этилена из попутного и природного газа. Он стареет под действием солнечной радиации, воздуха, воды. Его плотность 0,945 г/смі, морозостойкость ?70°C термостойкость всего 60-80°C. По способу получения различают полиэтилен высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и на окисно-хромовом катализаторе (П). При нагревании до 80°C полиэтилен растворяется в бензоле, четырёххлористом углероде. Применяют его для изготовления плёнок отделочных материалов.
Полиизобутилен - каучукоподобный или жидкий эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена. Он легче полиэтилена, менее прочен, обладает очень малой влаго- и газопроницаемостью, почти не стареет. Применяют его для изготовления гидроизоляционных тканей, защитных покрытий, плёнок, в качестве добавок в асфальтобетонах, вяжущего для клеев и др.
Полистирол - термопластичная смола, продукт полимеризации стирола (винилбензола). Применяют его для изготовления плит, облицовочных плиток, лаков эмалей и др.
Полиметилметакрилат (органическое стекло) - образуется в процессе полимеризации метилового эфира в результате его обработки метакриловой кислотой. В начале образуется метилметакрилат в виде бесцветной, прозрачной жидкости, а затем получают стеклообразный продукт в виде листов, трубок… Они очень стойки к воде, кислотам и щелочам. Применяют их для остекления, изготовления моделей.
Асботекстолиты (ТУ МХП 2548 - 51) - слоистые пластики, в которых в качестве наполнителя используются асбестовые ткани.
Асботекстолит обладает высокой теплостойкостью, большой механической прочностью и хорошими фрикционными свойствами. Используется он для изготовления деталей тормозных устройств и изделий, работающих при повышенных температурах.
Асботекстолиты применяют в тех случаях, когда нужен теплостойкий плиточный материал. По пределу прочности при растяжении и изгибе, по величине удельной ударной вязкости и особенно по своим диэлектрическим свойствам асботекстолиты уступают гетинаксу и текстолиту.
Асбестовая ткань изготавливается из хризотилового асбеста и пропитывается спиртовым раствором фенолоформальдегидных смол. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40-50 % смолы. Прессование плит производят при температуре 150-160°, начальное давление составляет 15 кг! см2, в конце прессования оно достигает 100 кг/см2. Выдержка под давлением листов толщиной в 2 мм составляет 30 мин. Перед снятием давления листы охлаждают до 40-50°. Дополнительную термическую обработку листов производят при 120°.
Некоторые свойства асбестотекстолита приведены в табл. 14.
Таблица 14
Свойства асботекстолита
|
Свойства |
Марки асбестотекстолита |
||
|
А |
В |
||
|
Плотность, кг/м3 |
1600 |
1600 |
|
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее |
100 |
120 |
|
|
Ударная вязкость, Дж/см2, не менее |
2,5 |
2,5 |
|
|
Твердость по Бриннелю, кгс/мм2, не менее |
30-45 |
30-45 |
|
|
Теплопроводность по Мартексу,°С, не менее |
250 |
250 |
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*°С) |
0,42 |
0,42 |
|
|
Водопоглощение, %, не более |
2,0 |
2,0 |
|
|
Маслопоглощение, %, не более |
1,0 |
1,0 |
|
|
Бензинопоглощение, %, не более |
1,0 |
1,0 |
Задание № 6
Охарактеризуйте материалы по их маркам. Укажите состав.
Исходные данные взять в таблице 15 согласно варианту.
Таблица 15
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
|
№ задания |
Марки материалов |
|
|
106. |
Сталь 60, 20Х20Н14С2, Х12Ф1, 30ХГС, Вст3КП, 10ХСНД, АК6, МА2, ЛМцА 57-3-1 |
Марка: 60 (заменители: 55, 65Г) Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная.
Использование в промышленности: цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
Химический состав в % стали 60: С-0.57-0.65; Si - 0.17-0.37; Mn - 0.5-0.8; Ni до 0.25; Sдо 0.04; Р до 0.35; Cr до 0.25; Cu до 0.25; As до 0.08; остальное - Fe.
Марка: 20Х20Н14С2 (стар. Х20Н14С2 ЭИ211)
Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная Использование в промышленности: печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей.
Химический состав в %: C до 0,2; Si2 - 3; Mn до 1,5; Ni-12 - 15; S до 0,025; P до 0,035; Cr-19 - 22; Ti до 0,2; Cu до 0,3; остальное - Fe.
Марка: Х12Ф1 (заменители: Х6ВФ, Х6В3ФМ)
Класс: Сталь инструментальная штамповая.
Использование в промышленности: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа.
Химический состав в % C 1,25 - 1,45; Si0,15 - 0,35; Mn 0,15 - 0,4; Ni до 0,35; S до 0,03; P до 0,03; Cr 11 - 12,5; V 0,7 - 0,9; Cu до 0,3; остальное - Fe.
Марка: 30ХГС (заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
Химический состав в % C 0,28 - 0,35; Si 0,9 - 1,2; Mn 0,8 - 1,1; Ni до 0,3; S до 0,035; P до 0,035; Cr 0,8 - 1,1; Cu до 0,3; остальное - Fe.
Марка: ВСт3кп (заменитель: ВСт3пс) Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.
Использование в промышленности: для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от - 10 до 400°С
Химический состав в % C 0,14 - 0,22; Siдо 0,07; Mn0,3 - 0,6; Niдо 0,3; S
до 0,05; Pдо 0,04; Crдо 0,3; Cuдо 0,3; As до 0,08; остальное - Fe.
Марка: 10ХСНД (заменители: 16Г2АФ) Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций Использование в промышленности: элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от - 70 до 450°С,
Химический состав в % стали 10ХСНД; C до 0,12; Si 0,8 - 1,1; Mn 0,5 - 0,8; Ni 0,5 - 0,8; S до 0,04; P до 0,035; Cr 0,6 - 0,9; N до 0,008; Cu 0,4 - 0,6; As до 0,08; остальное Fe.
Марка: АК6. Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления сложных штамповок
Химический состав в % сплава; Fe до 0,7; Si 0,7 - 1,2; Mn 0,4 - 0,8; Ni до 0,1; Ti до 0,1; Al 93,3 - 96,7; Cu 1,8 - 2,6; Mg 0,4 - 0,8; Zn до 0,3.
Марка: МА2 Класс: Магниевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: кованые и штампованые детали сложной конфигурации для сварных конструкций; предельная рабочая температура: 150°C - длительная, 200°C - кратковременная
Химический состав в % сплава: Fe до 0,05; Si до 0,1; Mn 0,15 - 0,5; Ni до 0,005; Al 3 - 4; Cu до 0,05; Be до 0,02; Mg 94,4 - 97,65; Zn 0,2 - 0,8.
Марка: ЛМцА57-3-1Класс: Латунь, обрабатываемая давлением
Использование в промышленности: для изделий средней прочности, высокой вязкости, коррозионной стойкости.
Химический состав в % сплава: Fe до 1; Mn 2,5 - 3,5; P до 0,01; Al 0,5 - 1,5; Cu 55 - 58,5; Pb до 0,2; Zn 35,2 - 42; Sb до 0,005; Bi до 0,002.
Список использованных источников
1. Лахтин Ю.М. Материаловедение [текст]: учебник для ВУЗов технич. спец/Ю.М. Лахтин., В.Н. Леонтьева - 3-е изд. - М. Машиностроение, 1990. - 528с.
2. Материаловедение и технология металлов [текст]: учебник для ВУЗов по машиностроительным специальностям / Г.П. Фетисов [и др.] - М.: Высшая школа, 2000. - 637с.: ил.
3. Материаловедение [текст]: учебник для ВУЗов, обучающих по направлению подготовки и специализации в области техники и технологии / Б.Н. Арзамасов [и др.] - 5-е изд., стереотип. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 646с.: ил.
4. Технология конструкционных материалов [текст]: учебник для студентов машиностроительных ВУЗов / А.М. Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др.; под общ. ред.А.М. Дальского. - 5-е изд., испр. - М. Машиностроение, 2003. - 511с.: ил.
5. Материаловедение и технология конструкционных материалов. [текст]: учебник для ВУЗов / Ю.П. Солнцев [и др.]. - 2-е изд., перер., доп. - М. МИСИС, 1996. - 576с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Понятие о железоуглеродистых сплавах. Структурные составляющие ферри, цементита, аустенита, ледебури. Содержание углерода в перлите. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Система железо-цементит, графит. Линия солидуса кристаллизация сплавов.
презентация [1,3 M], добавлен 14.11.2016Формирование структуры и методы исследования свойств металлов; диаграмма состояния "железо-цементит". Железоуглеродистые сплавы; термическая обработка металлов и сплавов. Сплавы, применяемые в промышленности; выбор сплава на основе цветного металла.
контрольная работа [780,1 K], добавлен 13.01.2010Рассмотрение правил проведения макро- и микроанализа металлов и сплавов, определению твердости, исследованию структур и свойств сталей и чугунов, цветных сплавов и пластмасс. Практические вопросы термической и химико-термической обработки металлов.
учебное пособие [4,4 M], добавлен 20.06.2012Изучение закономерностей изменения электрических свойств двухкомпонентных сплавов в зависимости от их состава. Внешний вид и схема установки. Величина, оценивающая рост сопротивления материала (проводника) при изменении температуры на один градус.
лабораторная работа [576,3 K], добавлен 11.04.2015Рассмотрение основных факторов, влияющих на технологические свойства титана и его сплавов. Определение свойств титановых сплавов. Оценка свойств материала для добычи нефти и газа на шельфе. Изучение практики использования в нефтегазовой промышленности.
реферат [146,1 K], добавлен 02.04.2018Фазы в железоуглеродистых сплавах: аустенит, феррит, цементит. Структурные составляющие в сталях. Микроструктура стали и схема ее зарисовки. Схема строения перлита. Микроструктура углеродистых сталей после отжига. Состав и структура эвтектоидной стали.
реферат [960,5 K], добавлен 12.06.2012Изучение методики построения диаграмм состояния металлических сплавов. Исследование физических процессов и превращений, протекающих при кристаллизации сплавов. Виды термической обработки. Анализ влияния температуры на растворимость химических компонентов.
контрольная работа [4,4 M], добавлен 21.11.2013Улучшение эксплуатационных и технологических свойств металлического материала благодаря сплаву металлов. Фазы металлических сплавов. Диаграммы фазового равновесия. Состояние сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
реферат [82,8 K], добавлен 31.07.2009Исследование основных литейных свойств сплавов, изучение способа получения отливок без дефектов и описание технологии отлива детали под давлением. Изучение схемы прокатного стана и механизма его работы. Анализ свариваемости различных металлов и сплавов.
контрольная работа [317,4 K], добавлен 20.01.2012Определение механических свойств конструкционных материалов путем испытания их на растяжение. Методы исследования качества, структуры и свойств металлов и сплавов, определение их твердости. Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов.
учебное пособие [7,6 M], добавлен 29.01.2011Отжиг для снятия остаточных напряжений. Температурный порог рекристаллизации. Полный, изотермический, нормализация, неполный, отжиг на зернистый перлит. Закалка без полиморфного превращения и старение цветных сплавов. Особенности сквозной прокаливаемости.
лекция [186,4 K], добавлен 29.09.2013Понятие о металлических сплавах. Виды двойных сплавов. Продукты, образующиеся при взаимодействии компонентов сплава в условиях термодинамического равновесия. Диаграммы состояния двойных сплавов, характер изменения свойств в зависимости от их состава.
контрольная работа [378,1 K], добавлен 08.12.2013Классификация углеродистых сталей по назначению и качеству. Направления исследования превращения в сплавах системы железо–цементит и сталей различного состава в равновесном состоянии. Определение содержания углерода в исследуемых сталях и их марки.
лабораторная работа [1,3 M], добавлен 17.11.2013Изменение механических, физических и химических свойств углеродистых конструкционных и инструментальных сталей в результате химико–термической обработки. Марки сталей, их назначение и свойства. Структурные превращения при нагреве и охлаждении стали.
контрольная работа [769,1 K], добавлен 06.04.2015Виды ликвации, причины возникновения и способы устранения. Определение ударной вязкости. Характеристики механических свойств металла. Первичная кристаллизация сплавов системы железо-углерод. Диаграмма изотермического превращения аустенита для стали У8.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 22.09.2013Титановые сплавы - материалы, плохо поддающиеся обработке резанием. Общие сведения о существующих титановых сплавах. Уровни механических свойств. Выбор инструментальных материалов для токарной обработки титановых сплавов. Нанесение износостойких покрытий.
автореферат [1,3 M], добавлен 27.06.2013Характеристики и области применения стали 50Н. Получение структур: перлит, феррит, перлит с минимальным количеством феррита. Мартенсит и продукты промежуточного превращения в верхнем и нижнем районе температур второй ступени (на разных стадиях распада).
курсовая работа [3,1 M], добавлен 16.07.2010Термическая обработка стали – совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью придания им определённых свойств за счёт изменения внутреннего строения и структуры.
контрольная работа [10,8 K], добавлен 09.02.2004Зависимость свойств литейных сплавов от технологических факторов. Основные свойства сплавов: жидкотекучесть и усадка. Литейная форма для технологических проб. Графики зависимости жидкотекучести, линейной и объемной усадки от температуры расплава.
лабораторная работа [44,6 K], добавлен 23.05.2014Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009
