Организация рабочих мест на промышленных предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Организация рабочих мест ремонтных рабочих

Научная организация труда на рабочих местах линий и постов технического обслуживания, в зоне и отделениях текущего ремонта является большим резервом повышения производительности труда ремонтных рабочих.

В разделе содержатся типовые проекты организации рабочих мест ремонтных рабочих автотранспортных предприятий: слесарей - мотористов, агрегатчиков, аккумуляторщиков, карбюраторщиков, слесарей - электриков, шиномонтажников, медников, маляров, обойщиков, слесарей и рабочих, выполняющих ежедневно обслуживание автомобилей, первое и второе техническое обслуживание (ТО - 1 и ТО - 2).

Оборудование рабочих мест, предусмотренное в настоящих типовых проектах, принималось по табелю технологического и гаражного оборудования на автотранспортных предприятиях, а также по рекомендациям научно - исследовательских организаций и на основе передового опыта лучших автотранспортных предприятий страны.

Запасными частями и необходимой, технической документацией рабочие места обеспечиваются централизованно.

На каждом рабочем месте должны быть санитарная аптечка, раковина с холодной и горячей водой, зеркало, мыло, полотенце или электрический рукосушитель.

Все рабочие места и зоны необходимо оборудовать средствами пожаротушения.

2. Рабочее место слесаря - авторемонтника по топливной аппаратуре (карбюраторщика)

Основными функциями карбюраторщика являются: ремонт и обслуживание приборов системы питания, снятых с автомобилей; выполнение работ по сезонному техническому обслуживанию приборов системы питания.

Снятые с автомобиля неисправные приборы или отдельные детали поступают на рабочее место карбюраторщика и подвергаются мойке в моечной установке. После мойки приборы или отдельные детали подвергаются обдувке сжатым воздухом на верстаке, оборудованном вентиляционным отсосом.

Техническое состояние приборов и деталей системы питания определяется осмотром и проверкой на специальных установках. Приборы, оказавшиеся исправными, но требующие регулировки, регулируются и после этого поступают в оборотный фонд или склад. Все отремонтированные приборы регулируют и испытывают.

Для обеспечения нормальной производственной деятельности карбюраторного отделения и уменьшения простоя автомобилей из-за неисправности приборов или деталей системы питания на рабочем месте карбюраторщика должен быть неснижаемый запас оборотных узлов и деталей, размер которого определяет производственно - технический отдел предприятия в соответствии с установленным лимитом оборотных средств.

Между карбюраторщиками должно быть строгое разделение труда. Все сложные работы и регулировки выполняет карбюраторщик, имеющий более высокий 4-й разряд. Технологическое оснащение рабочего места карбюраторщика состоит из оборудования, инструментов, приборов и приспособлений, подобранных согласно видам и объемам работ, перечисленных в спецификации и показанных на планировке карбюраторного отделения. Организационная оснастка подобрана в соответствии с требованиями научной организации труда для успешного и качественного выполнения основных и дополнительных функций.

Площадь карбюраторного отделения определяют суммированием площадей, занимаемых технологическим и организационным оснащением с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 4.

Для выполнения общего объема работ необходимы три карбюраторщика 4-го и 3-го разрядов. При этом два карбюраторщика (3-го и 4 го разрядов) работают в карбюраторном отделении и один (3-го разряда) на линии или участке технического обслуживания.

В соответствии с действующими Типовыми нормами карбюраторщику выдают следующие спецодежду и спецобувь: хлопчатобумажный костюм; хлорвиниловый фартук; резиновые сапоги (дежурные); хлорвиниловые нарукавники; комбинированные рукавицы.

3. Рабочее место слесаря - авторемонтника (электрика)

Основными функциями электрика являются ремонт, обслуживание, регулировки и испытания приборов электрооборудования, снятых с автомобилей.

В проекте предусматривается электрик 5-го разряда, два 4-го и два 3-го разряда. При этом три электрика работают в электротехническом отделении, а два (4-го разряда) - посменно на линии или участке технического обслуживания. Электрики работают посменно.

Площадь электротехнического отделения определяется суммированием площадей, занимаемых технологическим и организационным оснащением, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.

После мойки приборы подвергают обдувке сжатым воздухом в специальной камере, имеющей вентиляционный отсос. Техническое состояние приборов и агрегатов определяют наружным осмотром и проверкой на специальных стендах. Ремонт приборов электрооборудования производят путем замены негодных деталей. Отремонтированные приборы регулируют и испытывают, после чего передают в оборотный фонд или на склад.

В соответствии с действующими Типовыми нормами электрику выдают следующую спецодежду: хлорвиниловые нарукавники; резиновый фартук; резиновые перчатки.

4. Рабочее место аккумуляторщика

Основными функциями аккумуляторщика являются: приготовление электролита, проверка, заряд и ремонт аккумуляторных батарей.

Оснащение рабочего места таблица 1.

Таблица 1. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры в плане, мм	Количество
Прибор для проверки аккумуляторных батарей	Э - 401	442 X220	1
Выпрямитель тока	ВСМ - ЗШ	800 X400	2
Шкаф или стеллаж для заряда аккумуляторных батарей	Э - 409	2600 X800	2
Прибор для сварки деталей аккумуляторов	Киевский завод медицинского оборудования	450 x250	1
Приспособление для розлива электролита	2280	380 x525	1
Электротигель для плавки свинца	8020	410	1
Электротигель для плавки мастики	8022	470 X380	1
Электродистиллятор	Ленинградский завод ЭМО	500	1

Таблица 2. Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Ванна для промывки деталей аккумуляторов	Гипроавтотранс	1
Съемник для снятия наконечников и клемм	2257	1
Шаблон для наварки выводных клемм	СН - 1807	2
Трубка для проверки уровня электролита		2
Палочка для перемешивания»		2
Ключ для пробок аккумуляторов	СП - 1816	2
Приспособление для переноски аккумуляторов		2
Нагрузочная вилка	ЛЭ - 2	2
Кислотомер	ГОСТ 895 - 66	2
Термометр	ГОСТ 2045 - 71	2
Электропаяльник	ГОСТ 7219 - 69	2
Воронка для залива электролита		2
Мензурка для измерения количества электролита		2
Резиновая груша для отсоса электролита		2
Электроплита	СП - 1815	1
Бачок для разогрева мастики	ГОСТ 306 - 69	1
Кружка керамическая	СП - 1801	1
Двойные клещи для удаления блоков пластин	СП - 1811	1
Ковш для розлива свинца	СП - 1815	1
Съемник крышек аккумуляторов	СП - 1813	1
Теснитель знаков «плюс» и «минус»	СП - 1810	1
Держатель угольного электрода	СП - 1221	1
Свинцерез	СП - 1812	1
Форма для отлива межэлементных соединений	к - т	1
Шаблон для напайки ушек к пластинам	СП - 1809	1
Форма для отливок свинцовых прутков	СП - 1804	1
Сушильный шкаф	-	1
Нож для обрезки сепараторов	СП - 1801	1
Дрель ручная	ГОСТ 2310 - 70	1
Молоток слесарный	ГОСТ 2310 - 70	2
Паяльная лампа или газовая горелка	-	1

Ремонт аккумуляторных батарей выполняется в объеме капитального на базе готовых основных деталей (пластин, сепараторов, аккумуляторных баков) с производством отливок межэлементных соединений батарей, клемм и выводных штырей.

На приведенной планировке рабочее место аккумуляторщика расположено в двух смежных изолированных помещениях. В одном помещении расположены зарядное и кислотное отделения, а в другом - ремонтное и аппаратное отделения.

Площадь помещений рабочего места аккумуляторщика определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием и инвентарем, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 3,5.

Для выполнения общего объема работ необходимы три аккумуляторщика. В проекте принято: один аккумуляторщик 4-го разряда и два аккумуляторщика 3 - го разряда, один из которых работает на линии ТО - 1 и ТО - 2. Работа аккумуляторного отделения организуется в две смены.

В соответствии с действующими Типовыми нормами аккумуляторщику выдают следующую спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: хлопчатобумажный костюм с кислотостойкой пропиткой, резиновые полусапоги, защитные и дежурные очки, резиновый фартук и резиновые перчатки.

5. Рабочее место медника

Основной функцией медника является ремонт радиаторов и топливных баков, который организуется на базе готовых основных деталей (трубок, верхних и нижних бачков радиаторов).

С умножением суммарной площади, занятой оборудованием, на переходной коэффициент, равный 4,0.

Оснащение рабочего места таблица 3.

Таблица 3. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количеств»
Установка для пропаривания и промывки топливных баков	М - 424	1270 ХЮ32	1
Стенд для ремонта и испытания радиаторов	Р - 209	1740 х1200 X Х1060	1
Шкаф вытяжной для электротиглей	Р - 405	1000 X700	1
Электропечь муфельная (для разогрева паяльников)	№ 3 или 14 - 15	500 x500	1
Ванна для испытаний топливных баков	5008 или МВ - 22	1600 X1000	1
Электротигель для плавки металлов			2

Таблица 4. Технологическая оснастка

Наименование	Тип или ГОСТ	Количество
Приспособление для развальцовки трубок	РС - 7	1
Труборез для резки трубок	РС - 8	1
Паяльник	ГОСТ 7219 - 69	5
Банка для соляной кислоты	-	1
Пенал с припоями	Собственного изготовления	1
с флюсами	То же	1
Металлические щетки для зачистки		3
Плоскогубцы	ГОСТ 5547 - 52	1
Молоток слесарный	ГОСТ 2310 - 70	2
Отвертка	ГОСТ 17199 - 71	2
Зубило	ГОСТ 7211 - 72	1
Бородок	ГОСТ 7214 - 72	1
Ключи гаечные	ГОСТ 2839 - 71	6
» торцовые	Нормали ВНИИ	3
Вороток к ключам	То же	3
Насадка		1
Обжимка трубок -		1
Ножовка	МН - 524 - 60	1
Напильник	ГОСТ 1465 - 69	5
Газовая горелка	ГГГ - 1 (КазНИПИАТ) или ГКУ - 01 - 63	1 1
Паяльная лампа	2 ПЛ	1
Кисть волосяная	-	2

6. Рабочее место слесаря - шиномонтажника

Основными функциями слесаря - шиномонтажника являются: монтаж и демонтаж колес; отбор покрышек для ремонта, камер, ободных лент, дисков и замочных колец; правка дисков колес и замочных колец; очистка ободов и колец от ржавчины и краски.

На приведенной планировке рабочего места площадь шиномонтажного отделения принята равной 60 м². Для выполнения производственной программы требуются двое рабочих. В проекте принято два слесаря - шиномонтажника 2 - го разряда, работающих посменно. В соответствии с Типовыми нормами слесарю - шиномонтажнику выдают спецодежду: хлопчатобумажный фартук с нагрудником и комбинированные рукавицы.

Таблица 5. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Станок для очистки ободов дисков колес от ржавчины	Р - 101	1120 X1140 X1060	1
Приспособление для правки замочных колец колес грузовых автомобилей	ЦКБ - И - 902	320 x383 x320	1
Стенд для демонтажа шин грузовых автомобилей	Ш - 509	1350 X9 4 X1640	1
Пылесос для отсоса воздуха из камер и мелких частиц из покрышек (он же - пульверизатор для талька)	«Уралец»	500 x500 x500	1
Установка для мойки колес и шин	1151	1730 x1250 x1655	1
Сушильная камера для колес и покрышек	6008	1500 X1500 X1500	1
Воздухораздаточная колонка	ЦКБ С - 401	490 x370	1

Таблица 6. Технологическая оснастка

Наименование	Модель	Количество
Наконечник с манометром для воздухораздаточного шланга	458	2
Эталонный манометр для контроля рабочего манометра	МТК 100х100 или К - 10Р	1
Шланг высокого давления 0 8 мм длиной 5000 мм	-	1
Предохранительное устройство для обеспечения безопасности при накачивании шин	Р - 970	1
Ручной пневматический борторасширитель	6108 М	1
Эжектор для удаления воды из покрышек	-	1
Пассатижи	-	1
Специальный ключ для золотника		2
Прямая лопатка металлическая	-	2
Кувалда слесарная массой 4 кг		1
Вилочная лопатка металлическая	535 М	2
Электронный металлоискатель	МИ - 1	1

7. Рабочее место вулканизаторщика

Основной функцией вулканизаторщика является текущий ремонт покрышек, камер и ободных лент. Ремонту подлежат покрышки, имеющие повреждение размером не более 150 мм. Сквозные повреждения подлежат ремонту, если они находятся на расстоянии не менее 50 мм от пятки борта.

Ремонт покрышек, камер и ободных лент производят на базе готовых починочных материалов, золотников, вентилей и колпачков. Планировка рабочего места вулканизаторщика показана на рис. 33. Для выполнения производственной программы требуется вулканизаторщик 4 - го разряда.

В соответствии с Типовыми нормами вулканизаторщику выдают следующую спецодежду: хлопчатобумажный комбинезон и комбинированные рукавицы.

Таблица 7. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Станок для шероховки покрышек	6156 / 6184	1160 x1135 x3265	1
Приспособление для ремонта покрышек (деревянный сектор и консоль)	Собственного изготовления	900 x300 X150	1
Пылесос	«Уралец» или «Вихрь»	650 x500 X400	1
Сушильный шкаф	ПМ - 025 или 2278	1500 X2278	1
Электровулканизатор	6140	350 X400 X950	2
Ванна для проверки герметичности камер	Ш - 902	1200 x600 x800	1
Электровулканизационный аппарат (плита)		880 x880 x1600	2
Станок для шероховки	ТА - 225	410 x330 x370	1
Электроточило	И - 138 А	280 X140 X240	1
Клеемешалка	6178	381 x293 x689	2

Таблица 8. Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Воздушный шланг с манометром	ГОСТ 9921 - 68	2
Твердомер «ШОРА» для контроля качества резины покрышек и камер		2
Влагомер для контроля влажности покрышек	Г - 1	1
Ручной пневматический борторасширитель	6108 М	1
Комплекс шероховального инструмента		1
Набор ручного шиноремонтного инструмента	ОШ 1319 А	1
Эталонный манометр для контроля рабочего манометра	МТК 100 x6 или ТУ 954 - 2588 - 61	1
Емкость для клея	Собственного изготовления	2
Кисти для нанесения клея		3

8. Рабочее место маляра

Основной функцией является выполнение окрасочных работ на автотранспортном предприятии.

Для выполнения общего объема работ необходимы три маляра 2 - го разряда, работающие посменно. Площадь малярного отделения определена суммированием площадей, занимаемых единицами технологического и организационного оснащения, с учетом коэффициента плотности расстановки оборудования, равного 4.

В соответствии с Типовыми нормами малярам выдают следующую спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления: хлопчатобумажный комбинезон, кожаные ботинки, комбинированные рукавицы, хлопчатобумажный шлем, респиратор и защитные очки.

Таблица 9. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Гидрофильтр с центробежным насосом для очистки воздуха	9060	400 X800	2
Окрасочно - проходная камера с нижним отсосом для окраски автомобилей	7008	9000 X5500	1
Красконагнстатсльный бак	С - 383	315 ХН0	2
Масловлагоотдслитсль	С - 732	395 X375	2
Краскораспылитель	КР - Ю	-	3
Установка безвоздушного распыления	УБР		2
Терморадиационные рефлекторы для сушки малых поверхностей	-	-	3

Таблица 10. Технологическая оснастка

Наименование	Модель, тип, марка или ГОСТ	Количество
Магнитный толщиномер	ИТП - 1	2
Вискозиметр для проверки вязкости	ВЗ - 4	1
Секундомер	СД - 51	1
Термометр	ГОСТ 2045 - 71	1
Обводная пировочная машина		3
Электрошлифовальная»	С - 477 А	1
Электрополировальная»	ЭП - 1210	1
Кисти филенчатые	Покупные	6
» трафаретные	»	6
» обводочные (цировочные)	»	6
» флейцы	»	6
Шпатели стальные	»	3
» деревянные	»	3
» резиновые	»	3
Стальные щетки	»	6
Щетка волосяная	»	6
Скребки	»	6
Пистолет - распылитель для шпатлевки	С - 592	1
Пистолет для обдувки сжатым воздухом	КМ - 2	1
Трафареты и шаблоны	Собственного изготовления	1
Совок		1

9. Рабочее место обойщика

Основной функцией обойщика является выполнение работ по ремонту спинок и подушек сидений, чехлов капотов и пологов для укрытия грузов. Ремонт спинок и подушек сидений выполняют в объеме текущего и капитального ремонта. Он организуется на базе готовых материалов, получаемых централизованно. Площадь помещений обойного отделения определяется по фактической площади, занимаемой оборудованием, с применением переходного коэффициента, равного 3,5. Обойщику выдают следующую спецодежду: комбинированные рукавицы и хлопчатобумажный фартук с нагрудником.

Таблица 11. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Швейная машина	Класс 23 А	1200 x700	1
То же	Класс 21	1200 x700	1
Стенд для обивки подушек и спинок сидений	Гипроавтотранс, 2386	980 x965	1
Пылесос	«Уралец»	500 X500	1

Таблица 12. Технологическая оснастка

Наименование	Количество	Наименование	Количество
Нож для обойных работ	3	Кусачки Угольник	1 1
Молоток (ГОСТ 2310 - 54)	2	Метр Метровая линейка	1 1
Клещи 1 Б - 20300	1	Кисть для нанесения клея	3
Ножницы портновские № 3, 6 и 7	3	Специальные катки для проглаживания материалов после	3
Отвертка	3	наклейки
Стамеска	2	Механические щетки	1
Киянки деревянные	2	Циркуль с мелом (деревянный)	1
Шаблоны для раскройки	1

10. Рабочее место слесаря - авторемонтника по замене агрегатов

Основными функциями слесаря - авторемонтника по замене агрегатов являются замена неисправных агрегатов автомобилей, отремонтированными или новыми и ремонт агрегатов без снятия их с автомобилей, когда замена их нецелесообразна.

Замену агрегатов и их ремонт без снятия с автомобилей производят на осмотровой канаве, оборудованной соответствующими приспособлениями и механизмами. Ремонт агрегатов, снятых с автомобилей, выполняют на другом рабочем месте (по ремонту агрегатов).

Согласно расчету число рабочих по ремонту и замене агрегатов составляет 10 чел. В проекте принято четыре слесаря - авторемонтника 4 - го разряда, четыре - 3 - го и два - 2 - го разряда.

Участок по замене агрегатов работает в две смены: 6 чел. в первой смене и 4 чел. - во второй. Площадь участка составляет 288 м².

Рабочее место по замене агрегатов автомобилей включает шесть параллельных тупиковых специализированных осмотровых канав, из них две оборудованы навесными приспособлениями для снятия и установки коробок передач и гидравлическими подъемниками для вывешивания передних и задних мостов, две предназначены для ремонта агрегатов без снятия и две укороченные канавы для установки, снятия и ремонта двигателей. Рабочее место слесаря по замене агрегатов оборудовано кран - балкой грузоподъемностью 3 т для транспортирования агрегатов и вывешивания автомобилей и баком для слива отработавшего масла из подлежащих ремонту или замене агрегатов. Все шесть осмотровых канав оборудованы переходными мостиками и деревянными решетками. В нишах канав установлены светильники с лампами дневного света.

В рассматриваемом проекте предлагается общая траншея, соединяющая все шесть осмотровых канав, вдоль стен которой размещается оборудование и приспособления для ремонта, снятия и установки агрегатов автомобиля. Для спуска в осмотровые канавы и выхода из них предусмотрены две лестницы.

В соответствии с типовыми нормами слесарю - авторемонтнику выдают следующую спецодежду: хлопчатобумажный комбинезон и комбинированные рукавицы.

Таблица 13. Технологическое оборудование

Наименование	Модель и тип	Габаритные размеры, мм	Количество
Установка для прокачки тормозов	СК - 69, Казоргавтотранс	1500 x800	1
Гайковерт	ЭП - 1163 или 4203	270 X650	3
Гайковерт для гаек стремянок рессор	397 - Н КазНИПИАТ	593 x420	1
Гайковерт для гаек колес	ГАРО 2460 М	593 x420	2
Электроточило	И - 138 А	860 x550	1
Передвижная моечная ванна	ОМ - 1316	1250 X620	1
Комплект инвентаря для заправки автомобилей	НИИАТ - 3134	1000 x420	1
Линейка для проверки схождения колес	1282	946 X44 X28	1

Таблица 14. Технологическая оснастка

Наименование	Тин или ГОСТ	количество
Подставка для вывешивания автомобиля (козелки)	ЦКТБ - РР - 194	8
Солидолонагнетатель ручной рычажный	ГАРО 142	2
Приспособление для заполнения смазкой подшипников ступиц колес автомобиля	390 - 160000, ГАРО	1
Прибор для проверки шкворневых соединений переднего моста без разборки	НИИАТ - Т - 1	1
Прибор для проверки рулевых управлении без разборки	ГАРО 523	1
Набор манометров для проверки тормоз ной системы автопоездов	ГАРО 1131	1
Приспособление для проточки тормозных накладок непосредственно на автомобилях	П - 32 - 000 или ГАРО 2156	1
Приспособление для правки и нарезания резьбы на кожухе полуоси	П - 29 - 00 или ЦКТБ П - 11	1
Приспособление для сборки и разборки барабанов со ступицами	ЦКТБ 0 - 123	1
Приспособление для снятия и установки пружин тормозных колодок	-	1
Комплект инструментов слесаря - монтажника	ГАРО 2446 или ГосНИТИ	4
Динамометрическая рукоятка с набором торцовых ключей	ГАРО 131	1
Приспособление для удаления срезанных шпилек (экстрактор)	ПТ - 490	1
Пистолет для обдува сжатым воздухом	ГАРО 199	Э
Приспособление для высверливания шпилек в ступице заднего колеса	ЦКТБ П - 30	1
Навесное приспособление для снятия коробки передач	ГАРО 458	1
Дрель электрическая, диаметр сверления до 15 мм	С - 480	1
Приспособление для выпрессовки втулок рессор	ЦКБ ОГ - 149 - 6, г. Рига	1
Захваты специальные для подъема и установки агрегатов, комплект	-	1
Приспособление для фиксации задней части двигателя при снятии коробки передач	-	1
Комплект съемников для рулевого управления ЗИЛ - 130	ЦКБ 2479	1
Рукоятка для проворачивания коленчатого вала двигателя	ПИМ - 1468 - 2101	1
Ключ спускной пробки картера заднего моста		1
Ключ Г - образный		1
Плоскогубцы с кривым захватом	ГОСТ 5547 - 52	3
Молоток слесарный медный массой 500 г	ГОСТ 2310 - 70	2
Зубило слесарное	ГОСТ 7211 - 72	6
Воронка для слива масел	Гипроавтотранс MR Г) Аа	6
Совок		2
Плоскогубцы комбинированные 150 и 175 мм	ГОСТ 5547 - 52	4
Молоток слесарный массой 800 г	ГОСТ 2310 - 70	2
Медная надставка	-	2
Линейка металлическая длиной 200 мм	I ОСТ 427 - 75	3
Щетка волосяная		6
Шланг длиной 10 м для воздуха		2

11. Рабочее место слесаря по обкатке и испытанию двигателей

Основными функциями слесаря являются холодная и горячая обкатка двигателей после ремонта, их испытание, контрольный осмотр и устранение обнаруженных мелких дефектов.

Обкатке подвергают двигатели, прошедшие текущий ремонт, с заменой деталей кривошипно-шатунного механизма. Контрольный осмотр двигателей производят по мере надобности.

Площадь отделения по обкатке двигателей определена по суммарной площади, занимаемой оборудованием и оргоснасткой, с учетом необходимых проходов и составляет 27 м².

Режим работы слесаря - обкатчика установлен односменным. Для выполнения производственной программы требуется один рабочий.

Двигатель па рабочее место слесаря - обкатчика доставляют кран - балкой, а к автомобилям, находящимся на текущем ремонте, погрузчиком.

В процессе выполнения рабочих операций слесарь - обкатчик пользуется комплектом инструментов, размещенных на специальных полках передвижной тумбочки.

В соответствии с Типовыми нормами слесарю - обкатчику выдают следующую спецодежду: хлопчатобумажный комбинезон; резиновые перчатки; комбинированные рукавицы.

Таблица 15. Технологическое оборудование

Наименование	Тип или модель	Габаритные размеры, мм	Количество
Стенд для двигателей	КИ - 2139	1560 Х934 ХП80	1
Установка для охлаждения двигателей	Собственного изготовления		1
Установка для подачи масла	То же	-	1
Топливная установка	»	-	1
Установка для вывода отработавших газов и гашения шума	»		1
Вал для соединения двигателя со стендом	-	0 50, Ј = 350	2

ремонтный слесарь шиномонтажник маляр

Таблица 16. Технологическая оснастка

Наименование	Модель или ГОСТ	Количество
Тахометр с наконечниками и удлинителем	ИО - 1 Д	1
Стетоскоп конструкции ГОСНИТИ	КИ - 115400000	1
Секундомер	СМ - 60	1
Универсальный компрессометр	КИ - 86100000	1
Компрессометр	179, ГАРО	1
Захват для подъема двигателей	ПИМ - 483	1
Рукоятка для провертывания вала двигателя вручную	ПИМ - 1468 - 2101	1
Пневматический гайковерт	ГПМ - 14	1
Ключи гаечные двусторонние	ГОСТ 2839 - 71	1 комплект
Рукоятка динамометрическая	ГАРО 131 М	1
Торцовые гаечные ключи	Набор 2336 - 1	1
Ключ динамометрический	ПТ - 484 - 20	1
» для свечей зажигания	-	1
Шприц емкостью 0,25 л		1
Молоток слесарный массой 800 г		1
» с медным бойком массой 500 г		1
Отвертка 150 X0,5	-	1
Отвертка 200 X1	-	1
Бородок	. -	1
Зубило слесарное	-	2
Плоскогубцы комбинированные (175, 150)	-	2
Набор № 3 щупов (из 16 пластин)	ГОСТ 882 - 64	1
Лупа складная карманная (10 кратного увеличения)		2
Лампа переносная электрическая (36 В)	-	1
Ломик	-	1
Кисть волосяная	-	4
Пистолет для обдува деталей сжатым воздухом	ГАРО 199	1

12. Рабочие места зоны ТО - 2

При ТО - 2 выполняют также сопутствующие ему работы текущего ремонта, в основном незначительные по трудоемкости и технологически увязанные с операциями обслуживания. Если при ТО - 2 обнаружены неисправности, которые по трудоемкости невозможно устранить с выполнением обслуживания, автомобиль после прохождения всего комплекса работ в объеме ТО - 2 поступает в зону текущего ремонта на соответствующие посты.

Проекты рабочих мест на ТО - 2 предложены в двух вариантах при тупиковом и поточном методах обслуживания. Для организации ТО - 2 на потоке предусмотрено использование линии ТО - 1 с находящимся на ней оборудованием. Для механизации работ, входящих в объем ТО - 2, предусмотрено соответствующее оборудование.

Выполнение ТО - 1 (во вторую смену) и ТО - 2 (в первую смену) на одной и той же линии позволит полнее и эффективнее использовать производственные площади и оборудование при меньших общехозяйственных расходах.

В настоящем проекте предусмотрена четырехпостовая поточная линия ТО - 2, оборудованная конвейером, толкающим автомобиль под колесо. Необходимое в процессе выполнения

ТО - 2 вывешивание автомобиля осуществляется на одном (втором) посту при помощи специального подъемника.

Последний (нерабочий) пост линии, расположенный в тамбуре,, может быть использован для выполнения доводочных работ, связанных с пуском двигателя.

Второй вариант организации работ ТО - 2 (на тупиковых постах) применяют на тех автотранспортных предприятиях, где малая суточная программа ТО - 2 (численность автомобилей на автотранспортном предприятии до 180) или разномарочный парк автомобилей, а также в тех случаях, когда большой объем работ текущего ремонта выполняют совместно с ТО - 2.

При этом имеется в виду, что объем работ ТО - 2, кроме смазочных работ, выполняют на универсальных тупиковых постах и для обеспечения специализации исполнителей целесообразен их переход с поста на пост. В этом случае перечень работ для каждого - исполнителя и перечень инструмента может быть принят таким же, как и для поточной линии.

Смазочные и заправочные работы предполагается выполнять и на отдельном специализированном посту смазки или на посту смазки линии ТО - 1. Производительность линии ТО - 2 при данном количестве исполнителей (12 чел.) - семь обслуживании в смену, такт поста (линии) 1,1 ч, время одного обслуживания (без учета работ текущего ремонта) 4,5 ч.

На поточной линии ТО - 2 должна быть предусмотрена звуковая (электрический звонок) и световая сигнализация для информации бригадира об окончании работы на каждом посту, а также для оповещения работающих о включении конвейера.

Таблица 17

№ поста	№ рабочего места	Назначение рабочего места	Количество исполнителей
	1	Общий наружный осмотр автомобиля, проверка зазора в клапанном механизме, проверка работы компрессора '	1
1	2	Проверка пуска и работы двигателя, обслуживание системы питания, свечей зажигания, фар	1
2	3	Обслуживание рулевого управления, переднего моста и тормозов, колес и шин	5
	4	Обслуживание двигателя и его систем, трансмиссии, подвески, рамы, платформы, оперения	2
3	5	Обслуживание приборов электрооборудования	1
4	6	Смазочные, заправочные и очистительные работы	2

Рабочее место №1

Назначение - общий наружный осмотр автомобиля, проверка зазоров в клапанном механизме, проверка работы компрессора. Количество исполнителей - 1. Профессия - слесарь - авторемонтник. Разряд - 5-й.

Слесарь - авторемонтник должен: осмотреть состояние платформы, кабины, стекол, оперения, номерных знаков; проверить работу контрольных приборов, освещения и сигнализации, действие стеклоочистителей, звукового сигнала; проверить работу компрессора; проверить и при необходимости отрегулировать зазоры между клапанами и толкателями; проверить компрессию в цилиндрах двигателя и в случае ее недостаточного значения установить причину ее снижения; руководить работой всех исполнителей, оказывать помощь исполнителям, обеспечивать ритмичную работу линии.

Таблица 18. Технологическое оборудование

Наименование	Тип, модель	Количество
Компрессометр	179	1
Прибор для определения технического состояния цилиндро - поршневой группы	К - 69	1

Таблица 19. Спецодежда и защитные средства

Наименование	Количество
Комбинезон хлопчатобумажный	1
Рукавицы комбинированные	1

Рабочее место №2

Назначение - проверка пуска и работы двигателя, обслуживание системы питания, свечей зажигания, фар. Количество исполнителей - 1.

Электрик - карбюраторщик должен: проверить легкость пуска и работу двигателя; проверить работу топливного насоса, реле - регулятора, привода дросселя и воздушной заслонки, уровень топлива в поплавковой камере карбюратора, герметичность приборов и топливопроводов системы питания и их крепление; промыть стакан топливоотстойника; очистить свечи зажигания от грязи и нагара и отрегулировать зазор между электродами; проверить исправность и угол замкнутого состояния контактов прерывателя - распределителя, смазать прерыватель - распределитель; отрегулировать устойчивые малые обороты коленчатого вала двигателя; очистить клеммы и поверхности ножного переключателя света и включателя стоп - сигнала; проверить правильность установки фар.

Таблица 20. Технологическое оборудование

Наименование	Тип, модель	Количество
Прибор для проверки установки фар	НИИАТ Э - 6	1
«««электрооборудования на автомобиле	К - 301 / Э - 5	1
Прибор для очистки и испытания свечей зажигания	514 - 2 М	1
Прибор для проверки топливных насосов на автомобиле	НИИАТ 527 - Б	1

Таблица 21 Спецодежда и защитные средства

Наименование	Количество
Комбинезон хлопчатобумажный	1
Рукавицы комбинированные	1

Рабочее место №3

Назначение - обслуживание рулевого управления, переднего моста, тормозов и шин. Количество исполнителей - 5. Профессия - слесарь - авторемонтник. Разряд - 3-й.

Слесарь - авторемонтник должен: проверить величину люфтов в сочленениях рулевого управления и переднего моста; проверить состояние и герметичность тормозного крана, тормозных камер, цилиндров и трубопроводов; отрегулировать ручной тормоз; промыть и зачистить колесные тормозные механизмы; отрегулировать зазоры между накладками тормозных колодок и барабанами; в случае интенсивного и неравномерного износа рисунка протектора проверить и отрегулировать углы установки передних колес и произвести перестановку шин; проверить состояние шин, ободов, замочных и бортовых колец; замерить давление воздуха в шинах и при необходимости довести до нормы. Застрявшие в протекторе, боковинах и между сдвоенными шинами камни, гвозди, стекло удалить; проверить крепление узлов и механизмов рулевого управления, переднего моста, колес, тормозов.

Таблица 22. Технологическое оборудование

...

Наименование	Тип, модель	Количество
Гайковерт для гаек колес	и - зозм	2
Гайковерт для гаек крепления полуосей		2

Подобные документы

• Организация и обслуживание рабочих мест

  Рабочие места, их виды и требования к организации. Рабочее место как первичное звено производственно-технологической структуры предприятия. Организация обслуживания рабочих мест. Планировка рабочих мест. Факторы, определяющие вид рабочего места.
  
  реферат [253,7 K], добавлен 27.10.2008
  

• Организация работы поточной линии обработки детали

  Изучение организации автоматической линии для отдельного участка механического цеха машиностроительного предприятия. Расчет такта поточной линии, количества рабочих мест и численности рабочих. Обоснование применения и выбор типа промышленных роботов.
  
  курсовая работа [839,3 K], добавлен 26.06.2011
  

• Организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта и расчет основных показателей деятельности участка

  Расчет типа производства, количества рабочих мест и определение их загрузки. Организация ремонтного, складского, инструментального, энергетического и транспортного хозяйства. Контроль качества продукции. Оплата труда и материальное стимулирование рабочих.
  
  курсовая работа [161,5 K], добавлен 24.03.2015
  

• Организация эксплуатации и обслуживания электрооборудования

  Теоретические аспекты организации энергохозяйства, анализ структуры управления, обслуживания и ремонта электрооборудования. Методы разработки графиков работы; планировки рабочих мест; разработки норм времени. Формы оплаты труда ремонтной организации.
  
  реферат [18,4 K], добавлен 15.02.2010
  

• Проект холодного цеха ресторана японской кухни суши-бара на 120 мест в Москве

  Организация питания работающих в районе горожан и гостей города как цель ресторана. Определение количества посетителей. Производственная программа холодного цеха. Потребность в оборудовании, организация рабочих мест. Технологические схемы приготовления.
  
  курсовая работа [101,7 K], добавлен 07.12.2012
  

• Организационно-технологический проект горячего цеха столовой при профилактории заведении на 100 мест

  Характеристика и нормативно-правовые аспекты деятельности столовой при профилактории. Организация и обслуживание потребителей. Особенности производственной деятельности горячего цеха. Проектирование технологических участков, рабочих мест в помещении.
  
  курсовая работа [137,3 K], добавлен 15.03.2015
  

• Организация производственного процесса в ООО "РоссЛазер"

  Характеристика и правовой статус ООО "РоссЛазер". Направления деятельности: лазерная, плазменная и газокислородная резка листового металла, токарная обработка, вакуумная формовка. Материально-техническое обеспечение. Организация рабочих мест и труда.
  
  отчет по практике [3,1 M], добавлен 18.04.2016
  

• Проект кафе на 40 мест с пиццерией на 20 мест

  Общая характеристика и основные этапы разработки производственной программы предприятия общественного питания: Определение числа потребителей и количества блюд, расчет их соотношения по ассортименту. Расчет горячего цеха: оборудование, количество рабочих.
  
  курсовая работа [65,3 K], добавлен 16.02.2011
  

• Изучение особенностей изготовления арматурных изделий

  Общая характеристика намеченных к выпуску железобетонных конструкций и их армирования. Обоснование режима работы арматурного цеха и расчет производственной программы. Организация технологической линии и рабочих мест. Охрана труда на предприятии.
  
  дипломная работа [514,1 K], добавлен 19.04.2015
  

• Расчет однопредметной прерывно-поточной линии

  Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств. Определение такта однопредметной прерывно-поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, число рабочих-операторов на линии.
  
  курсовая работа [32,2 K], добавлен 12.04.2008
  

• Проект предприятия сервиса ООО "Биззарро" г. Новосибирска на основе маркетинговых исследований

  Анализ современного состояния рынка исследуемого предприятия, определение места организации на нем. Проектирование материального объекта услуги, производственных подразделений предприятия. Планировка рабочих мест и агрегатов процессов швейных цехов.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 17.10.2013
  

• Определение длительности технологического цикла и оптимального размера партии изделий

  Методы построения графиков длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном, параллельном движении деталей. Установка оптимального размера партии изделий. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих.
  
  контрольная работа [146,5 K], добавлен 17.10.2010
  

• Уровень автоматизации производства

  Автоматизация производства на предприятии. Уровни автоматизации. Организация и стимулирование работ по автоматизации производства. Технико-экономический анализ характеристик рабочего места. Работа по паспортизации, аттестации, рационализации рабочих мест.
  
  реферат [27,4 K], добавлен 30.01.2009
  

• Технология производства фанеры

  Технологические расчеты оборудования, сырья и материалов для обработки древесины и производства строительной фанеры. Организация рабочих мест для окорки и раскроя сырья, изготовления и починки шпона. Выбор кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков.
  
  курсовая работа [2,5 M], добавлен 07.04.2012
  

• Организация работы доготовочных цехов

  Особенности работы доготовочных цехов предприятий, работающих на сырье и полуфабрикатах. Назначение цехов обработки полуфабрикатов и зелени. Обустройство рабочих мест и технологические линии холодного цеха. Аспекты пооперационного разделения труда.
  
  презентация [35,7 K], добавлен 17.08.2013
  

• Технологическая подготовка производства нового изделия

  Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.
  
  курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016
  

• Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе

  Расчёт такта поточной линии и количества рабочих мест в механообрабатывающем цехе. Выбор движения предметов труда относительно операций технологического процесса и выбор длительности производственного цикла. Построение сетевой модели организации участка.
  
  курсовая работа [657,6 K], добавлен 03.11.2012
  

• Организация и планирование поточной линии обработки детали для массового производства

  Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования.
  
  курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010
  

• Организация холодного цеха столовой при промпредприятии на 250 мест

  Холодные цехи столовых организуются на предприятиях с цеховой структурой производства и предназначены для приготовления, порционирования и оформления холодных блюд и закусок. Производственная программа холодного цеха общественного питания на 250 мест.
  
  курсовая работа [58,7 K], добавлен 21.04.2008
  

• Организация работы предприятия общественного питания на примере кафе на 30 посадочных мест

  Нормативно-технические условия организации производственного процесса на предприятиях общественного питания. Расчет производственной программы кафе на 30 посадочных мест. Разработка меню и организация работы производственных цехов и торгового зала кафе.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.10.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам