Разработка конструкций суппорта и привода продольной подачи токарного станка с ЧПУ наклонной станиной

7. При замене изношенного программоносителя или использовании нового обязательно проверь его правильность при работе станка на холостом ходу без детали, а правильность отработки самой программы проверь в режиме «отработка программы без перемещений».

8. Будь особо внимателен и осторожен при обработке первой детали после переналадок или смены программоносителя. Не допускай при этом ввода в систему управления максимальных значений перемещений с корректирующего переключателя в сторону детали.

9. Поверь размеры и форму заготовок. В случае отклонения размеров и формы заготовки от чертежа заготовки (заложенных в программу обработки детали) немедленно сообщите об этом начальнику участка.

10. Всегда помни, что значительное превышение припусков на обработку относительно расчетных, при обработке на станке с ЧПУ может привести к недопустимо большим перегрузкам, вылету детали, поломкам инструмента и станка.

11. Обо всех замеченных недостатках в программах обработки немедленно сообщи начальнику участка.

12. Не допускай попадания СОЖ на клемники, разъемы, датчики и другое электрооборудование и элементы автоматики. В случае наличия этих недостатков прими меры к их устранению.

13. В случае возникновения каких-либо неисправностей в процессе работы, или отклонений от нормальной работы, немедленно заяви начальнику участка и в соответствующую службу обслуживания по характеру предполагаемой причины неисправности.

14. Требуй от обслуживающего персонала своевременного и качественного проведения планово-предупредительного (ППР), профилактического (ПР) или текущего (ТР) ремонта.

15. Периодически проверяй самостоятельно состояние узлов станков с ЧПУ с целью выявления отклонений от нормальной работы на более ранней стадии.

16. Обрати особое внимание на техническое состояние зажимных элементов пневмопатронов, следи за их исправной работой и требуй систематической чистки. Помни, что нечеткая работа зажимных элементов может привести к вылету детали в процессе обработки.

17. При возникновении износа зажимных элементов восстанови их работоспособность. При этом строго соблюдай параметры выточек (диаметр, глубина, высота, ширина) в соответствии с программой обработки (технологией) конкретной детали. Невыполнение этих условий так же может привести к вылету детали, или же к врезанию в зажимные элементы.

18. Не допускай опасных приемов и методов работы на станках с ЧПУ.

19. Все подготовительные работы на станках с ЧПУ проводи в их обесточенном состоянии или в режиме «Наладка»:

- по установке и замене инструмента, приспособлений, патронов, заготовок и деталей и т.д.;

- по установке упоров «исходного состояния» и концевых выключателей;

- по регулировке механических узлов и систем смазки.

20. Не работай без ограждения вращающихся частей в рабочей зоне станка.

21. Не вмешивайся в автоматический цикл работы станка с помощью переключателей, кнопок, других элементов на панелях управления станка, электронного устройства и другого оборудования кроме «Прекращения общего цикла».

22. При многостаночном обслуживании станков с ЧПУ требуй обеспечения безопасных условий работы:

- следи за тем, чтобы зона обслуживания станков не была загромождена заготовкой, обработанными деталями, инструментом, приспособлениями, стеллажами и тумбочками, прочими предметами;

- следи за обеспечением надежной защиты от сходящей и отлетающей от режущего инструмента стружки и окалины, а так же брызг и вытекания под ноги СОЖ;

- своевременно убирай зону обслуживания от стружки, не допускай нахождения её под ногами, периодически протирай арматуру и лампы местного освещения, следи за чистотой и порядком на рабочем месте.

23. В случае недостаточно отработанного технологического процесса обработки детали на станках с ЧПУ (частые поломки инструмента, колебания припусков на заготовках, трудности с настройкой, наладкой и настройкой станка и оборудования, выдерживания в процессе обработки операционных размеров и т.д.) заяви начальнику участка о невозможности многостаночного обслуживания.

24. Внимательно относись к сигналам, подаваемым с грузоподъемных устройств и движущегося транспорта, не находись под поднятым и движущимся грузом.

Требования безопасности по окончании работы на станке с ЧПУ:

1. Полностью выключи станки и оборудование.

2. Приведи в порядок рабочее место:

- убери станок с ЧПУ от стружки, окалины и грязи;

- вытри станок и другое оборудование.

3. Смажь все движущиеся части и механические узлы станка маслом. Обрати особое внимание на состояние направляющих, ходовых винтов, узлов смены инструмента, постоянно поддерживай их в чистоте.

4. Предупреди сменщика (при многосменном режиме работы) обо всех, даже малейших и незначительных, неисправностях станка и оборудования.

5. Сними рабочую одежду и обувь, убери их в специально отведенное для них место, переоденься и переобуйся в чистую одежду и обувь.

6. Выполни индивидуальные требования по личной гигиене тела.

Прежде чем запускать станок в эксплуатацию следует прочитать полностью Руководство, Перед началом работы ознакомьтесь со всеми правилами и элементами обслуживания. Во время работы будет уже поздно.

Установить и подключить станок.

Так как станок занимает небольшую площадь, необходимо иметь в наличии хорошие доступы и запасные выходы для устранения непредвиденных обстоятельств. Требования к фундаменту, которые должны обеспечивать подключение пневматики электрики в соответствие с руководством специалистов.

Меры защиты станка

Не допускайть к запуску станка в эксплуатацию малокомпетентных людей, особенно во время монтажа, технического обслуживания и ремонта, (главный переключатель должен быть закрыт на ключ).

Пуск в эксплуатацию

Перед запуском проверить еще раз состояние станка, убедиться в наличии всех предохранительных устройств.

Порядок на рабочем месте

Пользователь обязан всегда содержать станок в безупречном состоянии, а рабочее место - в чистоте. Вытирать на полу все масляные пятна, которые могут привести к падению человека. Все детали и инструмент должны находиться на своих местах.

Изменение на станке

Запрещаются самовольные изменения в защитных, контрольных устройствах, в перемычках, а также любые вмешательства в электрику/электронику станка. Защитные устройства встроены для безопасной работы оператора и удаление этих устройств может привести к аварийной ситуации и угрозе телесных повреждений.

Аварийное отключение NOT-AUS

Во время непредвиденных обстоятельств, станок с помощью аварийного выключателя отключается.

Смена инструмента - рабочее пространство

Обрабатывающий инструмент меняется только во время полной остановки станка. Угрозу представляют острые инструменты. Нельзя использовать в работе тупой или поврежденный инструмент! Использовать только инструменты и предохранительные штифты с уплотнительным кольцом на хвостовике. Все устройства должны быть всегда закрыты (особенно опасно попадание стружки и СОЖ в полость инструментальной головки). Приводной инструментодержатель во время смены инструмента поворачивать только в фиксированном положении.

Индивидуальные средства защиты. Следует использовать плотно облегающую защитную одежду. Во избежание попадания волос в станок, необходимо носить рабочий головной убор. Необходимо иметь защитные очки. При удалении стружки использовать специальные приспособления и защитные перчатки. Необходимо иметь специальные прочные ботинки с подошвами, защищающими ноги оператора от порезов (при наличии металлической стружки с острыми краями), искр и ушибов (защита от падающих предметов).

Никаких выступающих деталей

Для снижения риска каких-либо повреждений, предназначенные для обработки зажимаемые заготовки, прутки, не должны выступать за пределы кабины станка.

Предупреждающие таблички должны сохраняться на станке!

Работы по уходу и обслуживанию станка. Во время проведения технического обслуживания и ремонта станка следует отключить питающее напряжение при помощи NOT-AUS выключателя и исключить возможность непреднамеренного включения станка, заблокировав его. Соблюдайте все правила техники безопасности, которые рекомендованы для обслуживания станка и периферийных устройств. При использовании лазерных измерительных приборов необходимо соблюдать все предписанные правила, Соблюдая график по обслуживанию станка, Вы экономите свои средства, исключая простои станки, снижаете риски и оберегаете окружающую среду.

Шумовая нагрузка

При обработке заготовок возникают высокочастотные колебания, которые создают дополнительные шумовые нагрузкам (н-р:, обработка тонкостенных заготовок), во избежание этого необходимо иметь наушники. Устранить этот недостаток вам поможет специальное зажимное приспособление и/или изменение параметров обработки.

Контроль за станком Работающий станок нельзя оставлять без присмотра. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо выключить станок и заблокировать его от нежелательного включения (главный переключатель заблокировать и вытащить ключ.)

Ключи для защиты:

выключателя, запираемого на ключ

для защиты данных

электрошкафа и клеммной коробки

навесной замок для главного выключателя - все это должно быть передано на хранение обученному персоналу, который прошел обучение, приобрел соответствующие навыки и был ознакомлен с правилами по технике безопасности.

Противопожарные меры и предотвращение взрывов

Во время работы станка необходимо использование различных консистентных смазок и смазочно-охлаждающих средств. Горюче-смазочные материалы при неправильном их использовании могут воспламеняться. Что в свою очередь может привести к пожару или взрыву с тяжкими телесными повреждениями, значительными ранениями и повреждению станка

Далее при горении образуется ядовитые окислительные вещества из углерода, азота, серы, фосфора, а также органические и неорганические ядовитые вещества,

Предупреждение

В основном используются смазочно-охлаждающие средства, смешанные с водой в правильной пропорции, тогда риск возгорания минимальный

При обработке легковоспламеняющихся материалов, с неподлежащей смешиванию с водой СОЖ, станок оснащается предохранительным клапаном или противопожарными средства ( по запросу).

Все смазочно-горючие материалы должно использоваться точно в соответствии с инструкцией. (Область применения, количественное соотношение составных частей, обрабатывающий материал).

Смазочно-горючие материалы, которые нельзя смешивать (из-за изменения физических и химических свойств).

Станок необходимо регулярно и тщательно очищать, (удалять остатки СОЖ и т.д.) регулярно напоминать оператору о мерах безопасности.

Меры при пожаротушении

Отключить станок от электропитания. Защитная одежда (рабочий костюм и приборы с сжатым воздухом для защиты органов дыхания).

Собственные огнегасящие средства, (место оснащенное противопожарными средствами, С02, огнегасящим порошком , без воды).

Особое внимание следует уделять огнетушителям, которые должны находиться поблизости от станка, в рабочем состоянии.

Литература

Конструирование и расчёт станков. Расчёт приводов подач и направляющих: методическое пособие к практическим занятиям для студентов машиностроительных специальностей / В. И. Глубокий, А. М. Якимович, А. С. Глубокий. - Минск: БНТУ, 2013. - 96 с.

Конструирование и расчёт станков. Конструкции приводов подач и базовых деталей: учебно-методическое пособие к лабораторным занятиям / В.И. Глубокий, А. М. Якимович, И. В. Макаревич. - Минск: БНТУ, 2014 - 93 с.

Глубокий, В.И. Конструирование и расчет станков. Конструкции приводов главного движения / В.И. Глубокий, В.И. Туромша.- Минск: БНТУ, 2012.-72 с.

Ящерицин, П.И. Металлорежущие станки / П. И. Ящерицин, В.Д. Ефремов. - Мн.: БГАТУ, 2001. - 446 с.

Глубокий, В.И. Расчет главных приводов станков с ЧПУ / В.И. Глубокий, В.И. Туромша.- Минск: БНТУ, 2010.-176 с.

Кучер, А.М. Металлорежущие станки / А.М. Кучер, М.М. Киватицкий,

А.А. Покровский. - М.: Машиностроение, 1972. - 308 с.

Металлорежущие станки / под ред. В.Э. Пуша. - М. : Машиностроение, 1986. - 256 с.

Металлорежущие станки / Н.С. Колев [и др.]. - М. : Машиностроение, 1980. - 500 с.

Чернов, Н.Н. Металлорежущие станки / Н.Н.Чернов. - M.: Машиностроение, 1968. - 416 c.

Маеров, А.Г. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабытывающих станков и автоматических линий / А.Г. Маеров.-М.: Машиностроение, 1986. - 367 с.

Металлорежущие станки и автоматы / под ред. А.С. Проников. -М.: Изд-во МГТУ., 1994. - 444 с.: ил.

Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х томах / под ред. В.В. Бушуева - М. Изд-во «Станки», 1994. - 598 с. Том 1-й, ил.

Станочное оборудование автоматизированного производства. В 2-х томах / под ред. В.В. Бушуева - М. Изд-во «Станки», 1994. - 656 с. Том 2-й, ил.

Ачеркан, Н.С. Металлорежущие станки / Н.С. Ачеркан, А.А. Гаврюшин, В.В. Ермаков. - В 2 т. - М.: Машиностроение, 1965. Т. 1 - 628 с, Т. 2 - 764с.

Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебное пособие для вузов, - Мн.: Высшая школа., 1991. - 382 с., ил.

Тразиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 288 с., ил.

Металлорежущие станки: Учебник для машиностроительных ВТУЗов /Под ред. В.Э. Пуша. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с., ил.

Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1977. - 385 с.

Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский и др. - М: «Машиностроение», 1979. - 245с., ил.

Глубокий В.И., Кочергин А.И. Металлорежущие станки и промышленные роботы. Учебное пособие для студентов специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Проектирование приводов станка. - Мн.: БГПА, 1987. - 119 с.

Дащенко А.И., Шмелев А.И. Конструирование агрегатных станков: Учебник для технических училищ. - 4-е изд. Переработ. и доп. - М.: Высшая школа, 1982. - 176с., ил

Металлорежущие станки. Учебное пособие для вузов. Н.С. Колев, Л.В. Красинченко, И.С. Никулин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1980. - 500 с., ил.

Размещено на Allbest.ru