Разработка и анализ технологического процесса реставрации старого стула

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

История развития деревянной мебели связано с историей архитектурных стилей и составляет особую отрасль декоративного прикладного искусства. В развитии мебели, в чередовании стилей мебели отразились различные социально - бытовые уклады общества. В различные эпохи были созданы многообразные типы и формы мебели, разные приемы обработки материала и способы отделки одним, из которых является древесина.

Древесина, как строительный материал, применяется с давних времен. Она обладает рядом ценных качеств: достаточно высокую механическую прочность, низкую теплопроводность, незначительную объемную массу, химическую стойкость к воздействию кислот, солей, а также легко обрабатывается. При нормальных условиях эксплуатации деревянные конструкции сохраняются много лет. До наших дней сохранились деревянные церкви.

Главные преимущества древесины экологичность, долговечность, широкие возможности обработки и применения. Но это ее практические качества, а для большинства людей особенно привлекательны естественная красота древесины, разнообразие ее текстуры, тонов и оттенков, прекрасные возможности сочетания с другими элементами интерьера. Это и позволяет называть дерево элитным материалом. Однако степень элитности дерева и продукции из него во многом зависит от породы древесины и метода ее обработки.

Развитие жилищного строительства в стране и повышение материального благосостояния и культурного уровня жизни населения требуют резкого увеличения объема производства, расширения ассортимента и повышения качества мебели.

Актуальность темы дипломной работы заключается в том что, не смотря, на усовершенствование современных технологий деревообработки и применение современного дизайна в производстве деревянной мебели у каждого человека есть любимый предмет мебели, с которой он не хочет расставаться. В данной дипломной работе мы рассмотрим, например как можно вдохнуть новую жизнь в старый стул, который послужит еще долгое время.

Целью дипломной работы является разработка и анализ технологического процесса реставрации старого стула.

В соответствии с поставленной целью были сформированы следующие задачи:

1. рассмотреть историю развития изделий из древесины;

2. исследовать теоретические представления о технологическом процессе ликвидации дефектов в изделиях деревообработки;

3. описать процесс реставрации деревянного изделия;

4. доказать экономическую эффективность ликвидации дефектов деревообработки в условиях учебных мастерских.

1. Теоретические аспекты изготовления деревянной мебели

1.1 История развития деревянной мебели

Обработка дерева - одно из первых ремесел, которым овладел человек. Материал этот податлив инструменту, прочен, легок и красив, поэтому изделия из него давно и прочно вошли в быт людей и пользуются их неизменной любовью.

Однако первая деревянная мебель была очень жесткой и неудобной. Лишь египетские фараоны могли позволить купить себе удобное кресло украшенное резьбой и золотом. Мебель в Древнем Египте главным образом изготавливали из дерева с помощью топора, тёсел, пилы и простейшие верстаки, и некоторые другие инструменты. Египтян также считают родоначальниками создания кроватей и стульев. Греки же славились тем, что наделяли свои изобретения немалой функциональностью. Они придумали лари, которые использовали в качестве стульев и лежанок.

После появления деревянных стульев, столов и кроватей стали производить деревянные шкафы. Впервые они появились в средневековой Европе. Также в это время стали производить деревянные сундуки, в которых также можно было хранить одежду и многие другие вещи. Изначально они пользовались большим спросом, чем шкафы, так как занимали меньше места, были удобнее и стоили дешевле. Затем на основе шкафа были созданы буфет и книжный шкаф.

Мебельное искусство в средневековой Европе почти не сохранило античных традиций. Оно развивалось самостоятельно. Развивались и появлялись новые, более современные инструменты для обработки дерева.

В западной части Европы во времена эпохи Возрождения стали популярными двухъярусные шкафы, кабинеты для хранения документов и драгоценных вещей. В это время деревянную мебель в основном изготавливали из ореха. Мебель стала легко поддаваться сборке и ремонту.

Во Франции, в период, называемый историками абсолютизмом, в 17-18 веках появилось большое разнообразие дворцовой мебели из дерева. Она была богато декорирована и представляла собой большую ценность.

Очень популярна деревянная мебель была и на Руси, так как здесь не было проблем с сырьем для ее производства. Здесь очень активно изготавливали и деревянную кухонную утварь. Жилье русских людей отличалось наличием лавок из древесины. Уникальность их в том, что днем они предназначались для сидения, а ночью они могли использоваться в качестве места для сна. В послереволюционной России на смену скамьям пришли деревянные кровати. Такие кровати и диваны востребованы и сегодня, так как имеют большое количество положительных качеств. Вот только некоторые из них: экологичность, прочность, долговечность, благотворное влияние на осанку.

В наше время деревянная мебель пользуется большим спросом и является неоспоримым украшением интерьера. Сейчас такую мебель можно увидеть практически в каждой квартире. Сегодня она очень удобна и многофункциональна.

1.2 Породы древесины и их свойства

Как известно, существуют разные породы дерева, имеющие различные цвета, строения и прочность древесины. Каждая порода имеет свои особенности в обработке и отделке. Столярное искусство состоит еще и в том, чтобы уметь определить породу, знать ее особенности - достоинства и недостатки. Каждая порода древесины имеет свои особенности в обработке и отделке: есть древесина, легко принимающая окраску, есть - плохо окрашиваемая; не которые породы плохо полируются. Всякое изделие состоит из отдельных деталей, так или иначе связанных между собой. От прочности соединения этих деталей зависит прочность этих изделий. Задача мастера - правильно выбрать связки деталей, форму и характер обработки их в местах соединения, а также подобрать необходимые скрепляющие материалы.

К физическим свойствам древесины относятся: цвет, блеск, запах и текстура.

Цвет древесины обусловлен климатом, составом почвы, возрастом дерева, его породой. Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, красящие, смолистые вещества и оксиды этих веществ.

Блеск древесины - это способность отражать световой поток с поверхности в определенном направлении. Блеск зависит от плотности древесины, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей. Светлая и более плотная древесина обладает большим блеском, что придает текстуре древесины особую красоту.

Запах древесины зависит от количества эфирных масел, смол и дубильных веществ. Древесина только что срубленного дерева или сразу после ее механической обработки обладает сильным запахом, у хвойных пород более сильный запах, чем у древесины лиственных пород.

Текстура древесины - это естественный рисунок древесных волокон на обработанной поверхности, обусловленный особенностями ее строения. Текстура зависит от расположения древесных волокон на разрезе ствола, видимости годовых слоев, цветовой гаммы древесины, количества и размеров сердцевинных лучей.

Всю древесину делят на две группы: хвойные и лиственные породы. Последние по прочности бывают твердо - и мягколиственные.

К хвойным породам древесины относят: Сосну. Наличие смолы делает древесину сосны стойкой к воздействию влаги. Сосна является основным материалом для изготовления мебели столярных изделий. Однако смолистость сосны и свойство со временем утрачивать естественный цвет это является недостатком сосны. Древесина сосны пригодна для механической и химической переработки. Ель. Ее древесина мягче сосны. Содержание смолы меньше, чем у сосны, хотя и встречаются смоляные гнезда, снижающие качества ее древесины.

Деревья твердолиственных пород отличаются друг от друга твердостью древесины. В строительстве и мебельной промышленности чаще всего используют: дуб, ясень и березу.

Дуб - наиболее ценная древесная порода. Древесина дуба содержит дубильные вещества, защищающие ее от воздействия микробов. Это свойство древесины дуба используется в ответственных конструкциях и в условиях повышенной влажности. Дуб применяется для изготовления оконных и дверных блоков, особенно наружных дверей.

Ясень. Древесина эластичная, тяжелая, плотная, немного мягче дуба, обладает хорошей сопротивляемостью на изгиб. Древесина ясеня применяется для отделки мебели.

Береза. Самая распространенная лиственная порода. Ее древесина применяется - это типичная заболонная порода, без ядра, с бледно - желтой, мелковолокнистой, упругой и хорошо гнущейся, твердой древесиной.

Твердолиственные породы древесины идут на изготовление рукояток столярных и плотничных инструментов, скоб и клиньев.

К мягколиственной древесине относят: осина, черная ольха.

Осина. Древесина осины легкая, мягкая, тонковолокнистая, не прочная по отношению к нагрузкам, быстро загнивает во влажных условиях. Осину используют для производства фанеры, спичек, тары, отдельных элементов мебели.

Черная ольха. Древесина желто - коричневого цвета, мягкая, легкая, тонковолокнистая, во влажной среде загнивает, но в нормальных условиях достаточно прочная. Древесина черной ольхи легко обрабатывается, поддается протравливанию и служит материалом для имитации ценных древесных пород.

При благоприятных условиях эксплуатации древесина обладает большой долговечностью и может эксплуатироваться в течение десятилетий без значительного ухудшения механических свойств, чем выгодно отличается от многих пластмасс.

К недостаткам древесины следует отнести гигроскопичность и биологическую нестойкость во влажном состоянии, горючесть и анизотропию: большие колебания прочности и других свойств не только в зависимости от природы древесины, но и от направления волокон, наличия в древесине природных пороков (сучков, наклона волокон и т.д.).

Важнейшее свойство древесины, которое необходимо учитывать при конструировании, хранении и эксплуатации - гигроскопичность - способность древесины при высокой влажности воздуха поглощать влагу из воздуха до предела гигроскопичности, составляющего около 30%, и обратный этому процесс потери древесной влаги в сухом воздухе.

1.3 Отделочные материалы, используемые при изготовлении деревянной мебели

Отделочные материалы применяются для придания изделиям приятного внешнего вида, а также для предохранения древесины от загрязнений, влаги, неблагоприятных воздействий, таких как свет, тепло, механические повреждения.

Текстильные материалы используют в производстве жесткой, мягкой и полумягкой мебели, для обивки сидений, спинок, локотников, валиков, стенок, и т.д.

Покровные ткани используют для обивки внутренних элементов мебели (пружин и настилочных слоев). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое растяжение. Для этого используют в основном грубые технические ткани: мешочная ткань, бязь суровая, полотно суровое и миткаль суровый.

Обивочные ткани применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны иметь приятный рисунок, цвет, высокую сопротивляемость истиранию, устойчивость к действию солнечных лучей, пыленепроницаемость. Основным недостатком некоторых обивочных тканей является низкая устойчивость к истиранию. Для повышения устойчивости к истиранию поверхность ткани покрывают латексами.

Основными видами обивочных тканей являются:

1. гобеле;

2. макет;

3. плюш;

4. декоративная ткань;

5. мебельная ткань;

6. тик;

7. ткани кора;

8. березка.

Для качественных отделочных покрытий существует набор материалов. Все лакокрасочные материалы делятся на несколько групп:

1. материалы для подготовки поверхности к отделке (грунтовки, порозаполнители, шпаклевка, смазки);

2. материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали, отделочные пасты);

3. материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, политуры, шлифующие и полирующие пасты, освежающие жидкости).

Существуют отделочные материалы для прозрачной и непрозрачной отделки. Под прозрачную отделку применяют бесцветные грунтовки, в остав которых входят смолы, клей и олифы, а в качестве наполнителей - пемза, каолин, тальк, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука. Материалы для прозрачной отделки служат для того, чтобы защитить поверхность древесины, а также чтобы подчеркнуть ее текстуру. Под непрозрачные покрытия применяют смеси пигментов наполнителями в связующем веществе. Материалы для непрозрачной отделки используют для производства кухонной и детской мебели, а также для мебели, предназначенной для эксплуатации на открытом воздухе.

К материалам для подготовки поверхности к отделке относят:

Грунтовки - это суспензии пигмента или смеси пигментов в специальном связующем веществе, образующие после высыхания однородную пленку с хорошим сцеплением. Назначение грунтовок - пропитать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки поры древесины, обеспечить высокую связь с основой и последующими лаковыми покрытиями.

Шпатлевки - густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов, применяется для заполнения неровностей древесины, сглаживания окрашиваемой поверхности.

Замазки - густые пасты, применяющиеся для заполнения трещин и впадин древесины.

Порозаполнители - это составы, предназначенные для втирания в поры древесины, для того, чтобы забить их перед нанесением прозрачных покрытий. В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность.

К материалам создающие основной лакокрасочный слой относят:

Лаки представляют собой жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, способные образовывать блестящее или матовое покрытие. По характеру образования пленки лаки подразделяются на лаки физического и физик - химического высыхания. Лаки первого типа - летучие, затвердевают благодаря улетучиванию растворителя, лаки второго типа - в результате химических изменений (полимеризации). Летучие лаки являются обратимыми, то есть под воздействием растворителя они могут быть снова превращены в жидкое состояние.

Эмали представляют собой смеси пигментов с лаками, то есть это пигментированные лаки. Назначение эмали то же, что и красок, но в отличии от красок эмали создают более твердую и блестящую поверхность.

Краски представляю собой однородную суспензию пигментов в пленкообразующих веществах. Изготовляются на основе олиф (масляные краски), лаков (эмалевые краски), водных растворов некоторых органических полимеров (клеевые краски) ижидкого стекла (силикатные краски), водных дисперсий полимеров(эмульсионные краски). Тонкие слои краски образуют при высыханиинепрозрачные покрытия, защищающие поверхность от воздействия агрессивных агентов.

Отделочные пасты представляют собой смесь абразивных порошков с жидкой или мазеобразной связкой.

Отбеливающие составы используются для изменения цвета древесины на более светлые, а также для удаления пятен. Для отбеливания применяют перекись водорода или щавелевую кислоту. Для вымачивания тонких листов шпона применяется хлорная известь. Лучшее отбеливающее средство - перекись титана, которая безвредна и может применяться для всех пород. Мастики представляют собой смесь термопластичных смол со скипидаром. В качестве смол используются воск, парафин. Мастики, как и грунты, служат для выравнивания поверхности древесины.

К материалам для облагораживания лакокрасочных покрытий относят:

Разравнивающие жидкости представляют собой смеси летучих органических растворителей с добавлением масел, иногда смол и коллосилина.

Растворители применяют для растворения пленкообразующих веществ, сиккаимвы - для ускорения высыхания покрытий.

Политуры представляют собой растворы твердых полирующих смол слабой концентрации в смеси летучих растворителей. Они служат для создания прозрачного блестящего покрытия, которое выявляет и углубляет естественную текстуру древесины. Политуры бывают спиртовые, шеллачные, содержащие в растворе шеллак, и нитрополитуры, содержащие в растворе коллоксилин, шеллак и другие компоненты.

Шлифующие пасты - это абразивные порошки, растертые на связывающих материалах.

Полирующие пасты - это составы, предназначенные для облагораживания лакокрасочных покрытий, придания им блеска. Полировочные составы, жидкости, пасты, шлифовальные материалы предназначены для облагорадивания лакокрасочных покрытий и придания им блеска.

Основные изменения в ассортименте лакокрасочной продукции происходят в связи с требованиями по охране окружающей среды.

В мебельных производствах значительно возросла доля воднодисперсионных лакокрасочных материалов. Замена органических растворителей водой повышает безопасность для потребителя, как с точки зрения пожаробезопасности, так и токсичности, уменьшает или устраняет опасность загрязнения окружающей среды при сушке. Однако использование воды в качестве растворителя или разбавителя увеличивает время сушки, кроме того, из - за более высокой теплоты испарения воды при горячей сушке потребуются большие затраты энергии. Кроме воднодисперсионных лаков, современным требованиям экологии отвечают и лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком, радиационно - отверждаемые и порошковые. К материалам с высоким сухим остатком относятся лаки, в которых содержание сухого остатка больше 60-80%. Краски на основе нитроцеллюлозных пленкообразующих и дающие после высыхания блестящее покрытие, называются эмалями.

1.4. Инструменты для изготовления деревянной мебели

Все инструменты, используемые для изготовления и реставрации деревянной мебели делятся на 11 групп:

1. разметочные и измерительные инструменты;

2. инструменты для долбления и подрезки;

3. инструменты для сверления;

4. инструменты для строгания плоские;

5. инструменты для профильного строгания;

6. инструменты для пиления;

7. ручные электрические машины для обработки дерева;

8. молотки, киянки, клещи, вспомогательные инструменты;

9. столярные сжимы и струбцины;

10. инструменты для затачивания;

11. столярные верстаки.

Разметочный и измерительный инструмент. В столярном деле применяются деревянные угольники и угольники с металлической линейкой. Угольник контролирует разметку и проверку прямых углов. Он имеет прямоугольную деревянную колодку с вставной под прямым углом металлической линейкой (с деления или без них). На рисунке 1.1 приведены изображения деревянного и металлического угольника.

Рисунок 1.1. а - Деревянный угольник, б - металлический угольник

Слесарные угольники (металлические) хотя и очень точные, но тяжелы, а поэтому и неудобны.

Малка - универсальный угольник с подвижной линейкой, зажимаемой винтов. Служит для проверки и расчерчивания косых углов. Малка удобна лишь при надежном зажиме подвижной линейки, в противном случае лучше изготовлять ерунок. Ерунок - косой угольник с линейкой, неподвижно закрепленной под углом 45 градусов. Изображение малки приведено на рисунке 1.3., изображение ерунок на рисунке 1.4.

Рисунок 1.3. Малка

Рисунок 1.4. Ерунок

Линейки большой точности отчета следует иметь стальные. Метр, линейки в 50 и 20 см, а также штангенциркуль длиной 15-20 см. необходим для обеспечения точности работы. Метр представлен на рисунке 1.5. на рисунке 1.6. представлены линейки. Штангенциркуль представлен на рисунке 1.7.



Рисунок 1.5. Метр

Рисунок 1.6. Линейки

Рисунок 1.7. Штангенциркуль

Для расчерчивания небольших окружностей необходим кронциркуль. Кронциркуль предназначен для проверки толщины деталей или диаметров отверстий и ширины гнезд. Этот инструмент может быть заменен штангенциркулем. Изображение кронциркуля приведено на рисунке 1.8.

Рисунок 1.8. Кронциркуль

Чтобы центральная иголка не врезалась глубоко, следует на его конец напаять шайбу, так чтобы иголки выступали из нее не более чем на 1,5 - 2 мм; другой конец кронциркуля затачивают лопаточкой вдоль дуги. Большие дуги чертят с помощью планки.

Инструменты для долбления и подрезки.

Стамески и долота служат для долбления гнезда, зачистки кромок и подрезки плоскостей, шипов, проушин, разрезания шпона. Промышленность выпускает долота от 6 до 22 мм с границей через 2мм, а стамески от 6 до 20 мм с границей 2 мм и от 20 до 40 мм с границей 5мм. Такой набор достаточен для хозяйственных и строительных работ, для столярных требуются еще узкие стамески от 1 до 6 мм с границей через 1 мм.

Долото внешне очень схожие со стамеской. Отличается долото от стамески большой толщиной и рукояткой с оковской сверху, предохраняющей дерево от разрушения молотком.

Стамески бывают: штампованные, вырубные (тонкие) и кованые (толстые). Кованые характеризуются специальным приливом - упором и небольшим утонением пера к режущей кромке. Штампованные - имеют параллельные широкие грани и требуют постановку упорной шайбы, чтобы рукоятка не набивалась на хвостовик при ударах.

Качества стамесок зависит от стали и закалки. Если сталь заворачивается или крошится - инструмент применять не следует. На рисунке 1.9. приведено как выглядит стамеска.

Рисунок 1.9. а - стамеска, б - долота

Инструменты для сверления. Сверление - это выборка круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы и болты или сучков с последующей заделкой их деревянными пробками. Применяются ручные и электрические сверлильные инструменты. Различают следующие виды сверл:

1. ложечные сверла предназначены для сверления отверстий под болты и шипы;

2. раковинообразное сверло со спиральным наконечником углубляется в древесину без нажима сверху, выталкивая стружку;

3. шилообразное сверло применяется для получения отверстий под шурупы;

4. центральное сверло с плоской головкой предназначено для цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы;

5. винтовое сверло имеет винтовой стержень, заканчивающийся двумя резцами;

6. штопорное сверло в виде стальной спиральной ленты;

7. прочное сверло предназначено для высверливания сучков;

8. зенковочное сверло в рабочей части имеет вид конуса с продольными канавками к центру. Такое сверло рассверливает верхнюю часть отверстий под головки шурупов и болтов.

При сверлении отверстий сверлу придают вращательное и поступательное движение. Это выполнят с помощью коловорота. Коловорот имеет П - образный коленчатый стержень круглого сечения с рукояткой в средней части. Верх коленчатого стержня завершает вращающаяся рукоятка - головка, низ - патрон для закрепления сверла. Коловорот дополняет храповик для работы правыми и левыми сверлами. Изображение коловорота приведено на рисунке 1.10.

Рисунок 1.10. Коловорот

Ручная дрель с зубчатой передачей служит для выборки отверстий различных диаметров. Изображения ручной дрели приведено на рисунке 1.11.



Рисунок 1.11. Ручная дрель

С технологическим прогрессом большинство столяров используют электрическую дрель для сверления древесины изображение электрической дрели приведен на рисунке 1.12.

Рисунок 1.12. Электрическая дрель

Инструмент для строгания плоскости. В ручной столярной работе для плоскостного строгания применяют несколько типов рубанков: шерхебель, одинарный рубанок, двойной рубанок, полуфуганок, фуганок. Для строгания задиристых мест и торцевания иногда применяют шлифтик - двойной укороченный рубанок с более круто поставленными ножами. Для обработки узких длинных плоскостей применяют зензубель.

Шерхебель служит для грубой обдирки поверхности доски после распила и снятия толстого слоя древесины. У него нож имеет дугообразную режущую часть. Строгают шерхебелем наискось к продольной оси доски.

Рубанок используют для получения ровной, чистой и гладкой поверхности. Рубанок изображен на рисунке 1.13.

Рисунок 1.13. Рубанок

Одинарный рубанок - служит для обработки поверхности, имеющей следы пилы или шерхебеля, а также для чистого неответственного строгания.

Двойной рубанок - главный инструмент для чистого строгания и должен давать почти зеркального гладкости поверхность.

Фуганок и полуфуганок дают выровненную прямолинейную поверхность. После фуганка следует пройти поверхность двойным рубанком с минимальным выпуском ножа и горбатиком, почти вплотную придвинутым к режущей кромке.

Рубанок имеет деревянную колодку, нижнюю часть которой называют подошвой. Для установки ножа и выхода стружки в колодке предусмотрено гнездо - леток. Для попадания срезанной стружки в леток

Цинубель похож по внешнему виду на рубанок, рубанок предназначен для выравнивания плоскостей и подготовки пласти досок и щитов под оклеивание.

Цикли ими зачищают поверхность твердолиственных пород после строгания двойным рубанком.

Инструменты для профильного строгания. Профильные поверхности строгают рубанком - горбачем, зензубелем, фальцгебелем, рубаном - галтелью, шпунтубелем, поперечным шпунтубелем.

Горбач служит для строгания выпуклы и вогнутых поверхностей. Детали с выпуклой поверхностью обрабатывают рубанком - горбачом с вогнутой подошвой, с вогнутой поверхностью - рубанком с выпуклой подошвой. Горбач изображен на рисунке 1.14.

Рисунок 1.14. Рубанок - горбач

Зензубель предназначен для отбора и зачистки фальцев и четвертей определенной ширены и глубины. На рисунке 1.15. приведено изображение зензубеля.

Рисунок 1.15. Зензубель

Фальцгебель служит для выборки фальцев и четвертей определенной ширены и глубены. На рисунке 1.16. избражен фальцгебель для зачистки четвертей.

Рисунок 1.16. Фальцгебель для зачистки четвертей

В столярных работах применяются ножи различного профиля. Для изготовления профильных деталей необходимы рубанок с колодкой и профильным ножом.

Рубанок с вогнутым лезвием ножа обрабатывают профильные рейки, ограждающие стыки, закругляют лицевую кромку деталей щитов, придают брускам профильную форму.

Шпунтубель предназначен для выборки прямоугольного паза и гребня на заданном расстоянии от кромки доски. Шпунтубель - один из сложных столярных инструментов. На рисунке 1.17. приведен шпунтубель.

Рисунок 1.17. Шпунтубель

Поперечный шпунтубель применяется для выборки пазов шипового соединения поперек волокон.

Инструменты для пиления. Пиление - одна из важнейших операций при обработке древесины. С помощью ручных и электрических пил. Пилами распиливаются доски, бруски, плиты, фанеру на заготовки и детали нужных размеров. По способу закрепления пильного полотна их обычно подразделяют на лучковые пилы, которые используются для продольного, поперечного и смешанного распила, и ножовки применяются для неглубокого пиления. Существуют три вида пилы:

1. ручная пила;

2. электропила;

3. бензопила.

Изображение ручной пилы приведены на рисунке 1.18., электропила приведена на рисунке 1.19., изображение бензопилы приведено на рисунке 1.20. Ножовка приведена на рисунке 1.21.

Рисунок 1.18. Пила ручная

Рисунок 1.19. Электропила



Рисунок 1.20. Бензопила

Рисунок 1.21. Ножовка

Молотки, киянки, клещи, вспомогательные инструменты.

Киянка - деревянных массивный молоток служит для нанесения ударов по деревянным частям инструмента. Делают его из свилеватого прочного дерева, текстолита или ударопрочной пластмассы. Форма киянки может быть цилиндрическая, бочкообразная или прямоугольная. На рисунке 1.22. приведено изображение киянки.



Рисунок 1.22. а - киянка круглая, б - киянка призматическая

Для забивания гвоздей и шпилек в углублениях изготовляют специальный молоток с тонкими и длинным бойком. Для вытаскивания гвоздей и откусывания их шляпок при изготовлении различных шпилек столяру необходимо иметь клещи - кусачки. На рисунки 1.23. приведены клещи - кусачки.

Рисунок 1.23. Клещи - кусачки

Гвоздодер используется для вытаскивания гвоздей большого диаметров. Гвоздодер изображен на рисунке 1.24.



Рисунок 1.24. Гвоздодер

Столярные сжимы и струбцины - этот чрезвычайно важный в столярном деле инструмент часто недооценивают неопытные мастера. А без них невозможно сделать что-либо качественно.

Струбцины нужны при склеивании, сборке и прикладке деталей друг к другу, креплении их к верстаку во время обработки, для прикрепления к столу или верстачной доске всякого рода стусел и приспособлений - уголков, упор. На рисунке 1.25. изображение струбцины.

Рисунок 1.25. Струбцина

Инструменты для затачивания. Затачивание режущих частей инструмента - чрезвычайно важная операция, обеспечивающая чистоту работы и ее легкость. К затачиваемым инструментам относят: точило, электроточило и камень.

Следует отметить, что как в ручном так и в заводском столярном деле половина усилий приходится на изготовление приспособлений, обеспечивающих точную и качественную работу. На это не стоит жалеть труда, так как приспособление - это тот же инструмент, и чем обширнее его набор, тем меньше труда придется затрачивать в дальнейшем.

2. Описание стула, подлежащего реставрации, необходимых материалов и оборудования

2.1 Общая история стула

История стула не имеет точной даты своего начала. Стул, как объект мебели со спинкой для сидения одного человека традиционно символизирует статус своего владельца. Стулья наиболее многочисленный и изменчивый вид мебели. Именно в стульях и креслах с наибольшей выразительностью проявляются характерные черты того или иного стиля мебели и стиля вообще.

Не многочисленные сохранившиеся до наших дней стулья и кресла, сделанные, до XVI века предназначались исключительно для знати, но к XVII веку, появилась более удобная и демократичная мебель для сидения, в том числе стулья с обивкой, с цельной боковой рамой, резные, точеные, крашеные и многие, многие другие. Стулья разделились на столовые и для зала. Позднее появились стулья гостиные, для работы, для присутственных мест и так далее. В настоящее время истории стула посвящают выставки, про стулья пишут книги, их конструкции постоянно совершенствуются.

До стула была распространена длинная лавка вдоль обеденного стола, но к XVII веку обеденная процедура изменилась. На смену длинному трапезному столу пришли группы столов меньшего размера, появилась необходимость в большом количестве отдельных мест для сидения и их мобильности.

В XVII веке появились мягкие стулья и кресла. Массивные, украшенные резьбой, часто с позолотой, обитые тёмным бархатом или глазетом - тканью с вплетенными золотыми и серебряными нитями. Стулья и кресла имеют вертикальные или изогнутые ножки или ножки в виде перевернутых пирамид или форму, напоминающую кувшин с расширением в верхней части. Встречаются стулья с ножками и проногами в виде витых спиралей. Спинки прямые, глухие, часто имеют полукруглый верх, обильно украшены резьбой. Русские стулья Барокко так называемые «Петровские» имеют жесткую резную спинку.

Стиль Рококо внес огромное разнообразие мебель для сидения. Помимо различных типов табуретов, диванов и кресел, появились стулья специального назначения. Характерной особенностью стульев рококо является их повышенная комфортность, легкость, наличие характерной формы резьбы, отсутствие проножин, но самое главное - их конструктивные и декоративные особенности.

Характерной особенностью стульев периода Классицизма являются прямые, сужающиеся книзу ножки в виде колонн круглого или четырехгранного сечения. Верхняя часть ножек вместе их крепления к раме сиденья утолщается и делается в форме кубика, украшенного с двух сторон маленькими резными розетками. Спинки имеют овальную форму, так называемый «медальон» или четырехугольную, иногда со срезанными по вогнутой дуге верхними углами, украшенными резными шишечками.

Дальнейшая история развития стилей стульев пошла гораздо быстрее. Машинное производство и открытие новых материалов для изготовления и отделки мебели и в том числе стульев открыло широкие возможности для изобретения новых оригинальных стилей стульев. Началась новая история современного стула.

2.2 Реставрация изделий из древесины

Реставрация -- это укрепление и восстановление разрушенных, поврежденных или искаженных предметов мебельного обихода. Путем реставрации деревянных изделий испорченные детали укрепляют или заменяют, отделочные покрытия восстанавливают в первоначальном виде. Как правило, работы по реставрации выполняют вручную, применяя механизацию лишь на предварительных операциях (раскрой, обработка заготовок) при изготовлении недостающих деталей и при отделке, когда необходимо нанести сплошное покрытие.

Основными материалами для реставрации являются: древесина различных пород, клей, лакокрасочные покрытия, фольга, пластмассы, пластинки из металлов, кости, рога, панциря черепахи, перламутра. Иметь полный набор материалов не всегда возможно, поэтому некоторые материалы заменяют другими похожими на них, или их имитируют.

Материалы, используемые при реставрации древесных изделий.

Процессы склеивания и облицовывания в реставрационных работах выполняют вручную. При этом пользуются глютиновыми клеями и желатиновым ПВА. Для приклеивания к древесине разнообразных материалов используют универсальный клей и эпоксидный.

Из лакокрасочных материалов при реставрационных работах необходимы щелочные лаки и политуры, воск, художественные масляные и эмульсионные краски в тюбиках, натуральные олифа и замазки, отбеливающие составы и растворители для удаления старых испорченных покрытий.

Реставрация требует комплект обычного столярного инструмента, а также инструменты резчика, набор шлифовальных шкурок.

Подготовка изделия к реставрации. Древесина реставрируемых изделий должна иметь эксплуатационную влажность. Для предметов, находящихся в отапливаемых помещениях, влажность древесины должна быть в пределах 8+/-2%. Предметы, находящихся в сырых помещениях, следует просушивать при комнатной температуре в течение нескольких суток. Во избежание коробления и растрескивания сушка при повышенной температурах не допускается.

С просохшего предмета щетками и сухой мягкой тряпкой удаляют поверхностные загрязнения, а затем производят расчистку и отмывку. Для расчистки пользуются заостренными палочками из древесины твердых пород, для отмывки - марлевым тампоном, смоченным в этиловым спирте. Не допускается расчистка металлическими инструментами, так как можно поцарапать реставрируемую поверхность; при отмывке не следует пользоваться водой, так как увлажнение может вызвать расклеивание. Расчистку и отмывку заканчивают, когда декоративные детали повсюду станут четкими и чистыми и хорошо будет видно, какие участники можно сохранить и какие необходимо восстановить.

Удаление испорченных элементов. При реставрации заменяют новыми только полностью пришедшие в негодность детали изделия, сгнившие, пораженные мебельными точильщиком, сильно изломленные или истертые.

Частично испорченные детали ремонтируют, делая в них вставки. Удаляя поврежденные части облицовки, все элементы, годные к исправлению и установке на прежнее места, сохраняют и зачищают, а не поддавшиеся исправлению - вырезают и используют для изготовления более мелких деталей и заделок при ремонте.

В большинстве случаев реставрируемая работа состоит из разборки изделий, изготовления утраченных деталей, сборки, склеивания элементов и их отделки. Иногда прочно склеенные узлы не поддаются расшатыванию, их размачивают горячей водой. При размачивании на месте склеивания накладывают тряпки, смоченные горячей водой, и закрывают пленкой. Вода постепенно проникает в клеевые швы, и узел можно аккуратно расшатать. После соответствующего ремонта или замены, какой - либо детали конструктивный узел восстанавливают.

При изготовлении утраченных частей имеющих частей имеющихся деталей делают нужной формы подклейки кусками соответствующего дерева.

При ремонте конструктивных деталей нужно максимально сохранять старую лицевую поверхность дерева.

Подклеивание новых материалов. Наиболее часто встречающиеся дефекты старой - мебели это выламывание шипов, раскол гнезд и их увеличение, расщепление верхней части ножек, износ трущихся поверхностей, общая расклейка и разрушение лицевой поверхности.

Для восстановления утраченных или поломанных деталей сложной формы необходимо сделать обмерный чертеж с сохранившейся ножки. При обмере изделий, имеющих кривизну, применяют угольник, на котором нанесены деления от вершины к прямому углу, а при отсутствии такого нанесения делений можно к угольнику приклеить масштабную линейку. Прикладывая такой угольник к общей линейке, определяют глубину отступа или точки кривой и расстояние этой точки от края детали. Размеры, записывают от какой-нибудь ближайшей кромки нарастающим итогом, иначе трудно избежать ошибок.

2.3 Технологический процесс реставрации старого стула

Старую мебель не обязательно выбрасывать, когда она сломалась или пришла в негодность. Ее можно отремонтировать и сделать так, что она прослужит еще много лет. Легче всего своими руками отреставрировать стул. Это может сделать даже непрофессионал, потому что снять старую обивку, очистить краску и заново покрасить и оббить стул не составляет особого труда. Отреставрируем старый домашний деревянный стул своими руками.

Описание старого стула: 4 ножки, мягкое сиденье и спинка.

Описание дефекта реставрируемого старого стула:

1. износ сиденья стула;

2. потеря цвета;

3. ножки стула расшатаны.

Инструменты для реставрации старого стула:

1. наждачная бумага;

2. пассатижи;

3. мебельный степлер;

4. различные кисти;

5. молоток.

Материал для реставрации старого стула:

1. поролон;

2. плотная обивочная ткань;

3. акриловая краска цвета слоновой кости;

4. акриловый лак;

5. грунтовка для дерева;

6. фанера;

7. саморезы;

8. скотч двухсторонний

9. наклейки.

Технологический процесс реставрации старого стула:

1. Сначала необходимо разобрать старый стул. Снять сиденье, освободите его от старой обивки, снять спинку стула.

2. Затем удалите старый лак или краску. Ошкурим стул, протрем его от пыли и загрунтуем, чтобы новое покрытие ложилось ровно. Все имеющиеся трещины и щели нужно зашпатлевать до грунтовки.

В этом случае может потребоваться склеивание.

3. Покрасим всех деталей. Когда детали каркаса станут максимально чистыми и гладкими, с помощью акриловой краски наносим на детали стула в два слоя. После того как акриловую краску нанесли нужно детали покрыть лаком.

4. Теперь можно приступить к замене сиденья. Снимаем старую обивку и вырезаем кусок поролона по размеру сиденья и ткань, которой мы будете поролон покрывать. Ткани должно хватить на подгиб. Приложим поролон на сиденье и накроем его обивочной тканью. Аккуратно, постоянно натягивая обивочную ткань, присоедините с изнаночной стороны мебельным степлером. Рекомендуется сначала прибить переднюю часть, потом заднюю, а только потом - боковые стороны.

5. Сборка готового изделия.

Отреставрированный старый стул, готов служить по своему прямому предназначению. Реставрация позволяет не только вернуть к жизни испорченную мебель, но и придать свежий внешний вид вполне новым вещам. Даже самый простой стул может стать изюминкой нового интерьера. Ведь обновить дизайн дома можно и с помощью старых вещей, если приложить к ним немного труда и фантазии.

2.4 Техника безопасности при проведении работ

До начала работы. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки). Проверить наличие инвентаря (сиденье, щетка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа). Разложить на верстаке инструменты индивидуального пользования в строгом порядке, установленном учителем. На верстаке не должно быть ничего лишнего.

Во время работы:

1. надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака;

2. пользоваться инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточены;

3. технологические операции (пиление, отесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполнять на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры и подкладные доски;

4. не допускать захламленности верстака отходами, стружками. Своевременно возвращай преподавателю инструмент общего пользования;

5. не отвлекайся во время работы, следи за правильными приемами работы;

6. приготовление клея производить под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении;

7. пользоваться открытым огнем, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается;

8. во избежание травмирования необходимо:

· применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании;

· проводить чистку стругов деревянными клиньями;

· в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его.

После окончания работы.

Остатки материалов, незаконченные изделия сдай дежурному или преподавателя. Проверь состояние инструментов и положи их в том порядке, как установлено преподавателем. Убери свое рабочее место, пользуясь сметкой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

На верстаке проверь наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинти до установленного зазора (не более 2-5 мм). Приведи себя в порядок. Из мастерской выходи с разрешения преподавателя.

Техника безопасности при работе электродрелью.

При подготовке к работе следует:

· убедиться в отсутствии посторонних включений в заготовке или скрытой проводки и арматуры в стене, потолке;

· надежно закрепить заготовку и ни в коем случае не держать ее в руках в процессе работы;

· удостовериться, что оснастка дрели надежно закреплена в патроне;

· не забыть снять с патрона ключ зажима сверла.

Во время эксплуатации необходимо:

· при работе с твердыми поверхностями и вязкими материалами держать дрель двумя руками, особенно при работе с мощными моделями;

· не перегружать дрель сильным нажимом, дабы не допустить заклинивания;

· быть особенно осторожным при использовании дополнительных насадок;

· запрещается пользоваться переключателем реверса при работающем двигателе;

· при сверлении потолка в обязательном порядке использовать защитные очки;

· запрещается специально выпускать дрель из рук при работающем двигателе и нажатой кнопке фиксатора выключателя.

После завершения работы рекомендуется:

· не выпускать дрель из рук до полной остановки двигателя;

· некоторое время не прикасаться к оснастке даже после полной остановки шпинделя -- возможны ожоги.

Техника безопасности при работе с электролобзиком:

1. проверить исправность электролобзика на холостом ходу;

2. проверить надежность закрепления пильного полотна в патроне;

3. не останавливать электролобзик руками;

4. не оставлять без присмотра;

5. запрещается использовать электролобзик в неисправном состоянии.

Техника безопасности при эксплуатации угловой шлифовальной машинки:

1. использовать этот инструмент только с защитным кожухом;

2. использовать шлифовальный диск только с углубленной серединой и с допустимой скоростью 80 м/с или более;

3. до начала работ всегда проверить шлифовальный диск. Шлифовальный диск должен быть правильной конструкции, без трещин и дефектов на поверхности. Убедиться, что шлифовальный диск правильно установлен и гайка диска надежно затянута;

4. всегда крепко держать руку на корпусе и боковую рукоятку, иначе возникающее противодействие приводит к неточному и опасному процессу работы.

5. быть внимательным: после выключения инструмента, шлифовальный диск продолжает вращаться еще какое-то время.

Техника безопасности при работе с ручным инструментом. Инструменты, применяемые для сборки, необходимо располагать так, чтобы они были удобными и безопасными в эксплуатации. Верстаки и столы устанавливают в соответствии с ростом работающих. Верстаки, тиски и другие стационарные устройства и приспособления прочно закрепляют. Пол около них не должен быть скользким.

Безопасность труда при реставрации и ремонта мебели на дому.

При работе с отделочными материалами в условиях квартиры или другого закрытого помещения необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:

1. выполнять работы можно только при наличии внутренней вентиляции в квартире, доме, т. е. при открытых окнах или форточках;

2. при проведении работы газовые и электронагревательные приборы должны быть обязательно выключены;

3. категорически запрещается курить в помещении, где производятся отделочные работы;

4. пищевые продукты должны быть надежно изолированы;

5. тару из-под лакокрасочных материалов и использованные тампоны следует своевременно выносить из помещения;

6. при работе с особенно токсичными отделочными материалами нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты (респиратором, марлевой повязкой, очками);

7. производить работу следует в спецодежде и резиновых перчатках;

8. после окончания работы необходимо хорошо проветрить помещение.

При ремонте отделочных покрытий мебели в домашних условиях возможно попадание лакокрасочных материалов на рядом стоящие предметы, пол, стены и т. д. Чтобы избежать этого, необходимо применять специальные оградительные устройства. Они должны быть простыми и легкими (например, щитки из фанеры или складывающиеся рамки с натянутой на них полиэтиленовой пленкой). При нанесении лакокрасочных материалов на ремонтируемый участок мебели, при проведении шлифовальных и полировальных работ оградительное устройство необходимо установить так, чтобы лак, шлифовальная пыль и брызги от полировальной пасты не попадали на рядом стоящие предметы.

2.5 Экономическое обоснование целесообразности реставрации старого стула

Проведем анализ затрат на реставрацию старого стула и выясним, что лучше отреставрировать старый стул или купить новый.

В дипломной работе использовались следующие материалы для реставрации стула, рассчитаем затраты на них. Данные приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Затраты на закупку материалов для реставрации стула

№п/п	Наименование материала	Количество	Ед. измерен.	Сумма в рублях
1	Поролон	0,200	метр	168
2	Ткань	0,250	метр	42
3	Акриловая краска	1	шт.	190
4	Лак акриловый	1	шт.	130
5	Фанера	0,200	метр	86
6	Саморезы	10	шт.	30
7	Скотч двухсторонний	2	шт.	31
8	Наклейки	1	уп.	50
9	Наждачная бумага	4	шт.	4
10	Грунтовка	1	шт.	140
	ИТОГО	Х	Х	871

Таким образом, из данной таблицы видно, что реставрация старого стула намного экономней, чем покупка нового стул. На рынке стоимость нового стула зависимости от модели составляет от 2 500 рублей до 3 000 рублей. Затраты на реставрируемый стул в домашних условия составили 871 рубль. Это говорит о том, что не следует выбрасывать домашнею мебель и бежать покупать новую, когда можно на много выгодно для семейного бюджета отреставрировать старую мебель своими руками.

Заключение

деревянный отделочный измерительный столярный

Современное производство мебели - это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

В данной теме дипломной работы были раскрыты теоретические аспекты изготовления деревянной мебели. Также в практической части дипломной работы был разработан технологический процесс ликвидации дефектов в изделиях деревообработки, на примере старого стула при помощи реставрации. Реставрация -- это укрепление и восстановление разрушенных, поврежденных или искаженных деревянных изделий с целью сохранения их в рабочем состоянии. При реставрации деревянных изделий испорченные детали укрепляют или заменяют, отделочные покрытия восстанавливают в первоначальном виде или декорируют под определенный дизайн.

При выполнении реставрации старого стула использовались универсальные, а так же доступные инструменты которые имеются у каждого доме. Изучили технику безопасности при работе с деревообрабатывающими материалами. Провели экономический анализ и выяснили, что реставрация старого стула намного выгодней, чем покупка нового.

Литература

1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели - М.: Высшая школа, 1988 г.

2. Воропаев В.И. Управление проектами в России - М.: Алан, 2004 г.

3. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков - М.: Высшая школа, 1997 г.

4. Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника - М.: Лесная промышленность, 2004 г.

5. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента - М.: Лесная промышленность, 2001 г.

6. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства - М.: Лесная промышленность, 2002 г.

7. Алиева М.С. Технологии современного производства - М.: Высшая школа, 2005 г.

8. Зимина О.С. Экономическая теория для предпринимателя - М.: ВЛАДОС, 2002 г.

9. Теличко А.А. Плотничные работы - М.: РИПОЛ классик, 2004 г.

10. Нефедов В.И. Как сделать мебель самому - М.: Лесная промышленность, 1986 г.

11. Кулебакин Г.И. Столярное дело. - 2 - е издание - М.: Стройиздат, 1987 г.

12. Штерн Х.А. Столярно-плотничные работы - М.: Стройиздат, 1992 г.

13. Клятис Г.Я. Мебель своими руками - М.: Лесная промышленность, 1989 г.

14. Степанова А.Н. Мебель для дома и дачи. Лучшие модели своими руками/ перевод с английского языка - М.: ООО ТД Издательство Мир книги, 2006 г.

Размещено на Allbest.ru

...