Организация и планирование производства

12.4 Концепция всеобщего управления качеством

Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) -- концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает:

1) контроль в процессе разработки новой продукции;

2) оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

3) входной контроль материалов;

4) контроль готовой продукции;

5) оценку качества продукции;

6) оценку качества производственного процесса;

7) контроль качества продукции и производственного процесса;

8) анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции);

9) использование информации о качестве продукции;

10) контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

11) обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

12) гарантийное обслуживание;

13) координацию работ в области качества;

14) совместную работу по качеству с поставщиками;

15) использование цикла PDCA (plan-do-check-action);

16) работу кружков качества;

17) управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

18) работу в области качества по методу межфункционального управления (cross-function management);

19) участие в национальных кампаниях по качеству;

20) выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

21) участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

22) проведение мер по формированию культуры качества;

23) Подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

24) возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

Всеобщее управление качеством -- это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех частей:

* базовой системы;

*системы технического обеспечения;

* системы совершенствования и развития всеобщего управления качеством.

Базовая система -- это средства, которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на использовании общепризнанного математического аппарата и статистических методов контроля. Система технического обеспечения -- это приемы и программы, позволяющие обучить персонал владению этими средствами и правильному их применению. Система совершенствования и развития принципов и содержания TQM предполагает адаптацию научных подходов, экономических законов функционирования рыночных отношений, законов организации, структуры и принципов управления качеством к конкретным требованиям и условиям рынка.

Как следует из философии TQM, качество включает осязаемые и неосязаемые ощущения покупателя, связанные с характеристиками продукции, качеством услуг (включая информацию, сроки поставки, условия обслуживания и т. д.), а также обусловленные качеством процессов и другими обстоятельствами.

Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:

· высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;

· инвестиции осуществляются не в оборудование, а в людей;

· организационные структуры преобразуются или создаются специально под TQM.

Концепция TQM реализуется на фирме благодаря применению определенно-го набора приемов и средств (табл. 3).

Таблица 3 - Приемы и средства, используемые для внедрения ТQМ

Управление качеством	Управление процессами	Управление персоналом	Управление ресурсами
Определение понятия качества Политика качества Всеобщее обучение качеству Отношения с внутренними потребителями Системы качества Кружки качества Методы Тагучи	Устойчивость (стабильность) процесса Статистические методы контроля Возможность процесса Решение технологических проблем Совершенствова- ние процесса Анализ характера и последствий отказов на стадии проекта То же на стадии производства	Команда управляющих Всеобщее обучение качеству Организация рабочих групп Методы и средства мотивации Связующие звенья Теории интенсификации Повышение квалификации	Программа расходов на качество Показатели контроля исполнения Стоимостные показатели Консервация ресурсов Улучшение окружающей среды Работа по системе: "точно в срок" или "канбан"

На процесс внедрения TQM существенно влияет давление рынка, которое вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Этот процесс должен возглавить президент фирмы, пользующийся полной поддержкой персонала. Основные элементы, содействующие внедрению TQM, показаны на рис. 12.3.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рис. 12.3 Ї Основные элементы, содействующие внедрению ТQМ

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического, социально-психологического характера. Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока:

методы обеспечения качества;

методы стимулирования качества;

*методы контроля результатов работы по повышению качества.

К методам обеспечения качества относятся, прежде всего, инженерно-математические методы, используемые для анализа, планирования и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции. Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т. д.). К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, проверку документации, как на продукцию, так и на систему качества. И наконец, контроль качества самой продукции.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля, и методами обеспечения качества. А такой метод работы, как организация кружков качества, одновременно позволяет решать проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности сотрудников фирмы. Получившие широкое распространение методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем трем блокам.

12.5 Анализ концепции всеобщего управления качеством.

Система обеспечения конкурентоспособности

Целью организации (или системы менеджмента) является выпуск конкурентоспособного товара. В свою очередь, факторами конкурентоспособности на первом уровне иерархии являются качество продукции, ее цена, затраты по использованию (эксплуатации) продукции и качество ее сервиса в соотношении 4:3:2:1 (приоритет отдается качеству продукции услуг и других объектов менеджмента). Отсюда следует, что повышение качества -- не глобальная, а локальная цель организации. Глобальная цель -- обеспечение конкурентоспособности выпускаемого товара.

Узкий подход к проблеме повышения качества товаров для России, находившейся по конкурентоспособности в 1998 г. на 127-м месте в мире, может только усугубить ее положение в мировом сообществе. Здесь необходим воспроизводственно-эволюционный подход к менеджменту, что позволит опередить ближайших конкурентов сначала в методологии формирования проблемы, а затем и в практическом ее решении. Интеллектуальный потенциал специалистов и менеджеров достаточен, чтобы правильно переориентировать экономику, маркетинг и менеджмент на достижение высокого уровня конкурентоспособности товаров, предприятий и других объектов.

Если рассматривать основные дисциплины, раскрывающие методы обеспечения конкурентоспособности по стадиям жизненного цикла продукции, то они должны изучаться в следующей последовательности: стратегический маркетинг (стратегический менеджмент) - инновационный менеджмент - производственный менеджмент. В свою очередь, последнюю дисциплину укрупнено можно разделить на следующие: финансовый менеджмент, управление персоналом, организация производства, управление качеством (в сфере производства), тактический маркетинг.

В системе TQM не рассматриваются научные подходы и методы управления. Качество как фактор конкурентоспособности первого уровня не увязано с фактором нулевого уровня -- конкурентоспособностью, а также с другими факторами первого уровня -- ценой, затратами в сфере потребления и качеством сервиса продукции. Не отвечает требованиям системности и комплексности три подсистемы TQM: базовая система, система технического обеспечения, система совершенствования и развития. Например, в базовую систему следовало бы включить научные подходы, принципы и функции управления, в обеспечивающую систему -- компоненты научно-методического, правового, информационного и ресурсного обеспечения.

Приемы и средства, используемые для внедрения TQM, не отвечают в полной мере требованиям системности, комплексности и логичности. Во-первых, почему рассматриваются приемы и средства для управления только качеством, процессами, персоналом и ресурсами? А где структуры, информация, средства производства, финансы и др.? Во-вторых, среди приемов и средств перечисляются понятия, методы, принципы системы и разные объекты. В-третьих, отсутствуют конкретные методы анализа, прогнозирования, оптимизации, мотивации, управления персоналом.

Система TQM не может быть рекомендована для внедрения на предприятиях в качестве глобальной системы. Она может быть рекомендована как подсистема системы обеспечения конкурентоспособности (СОК).

С теоретической точки зрения для комплексного охвата проблемы обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров необходимо рассматривать одновременно в статике и динамике, т. е. как структуру и как процесс. Система обеспечения конкурентоспособности как структура -- это система, состоящая из внешнего окружения организации (вход, выход, связи с внешней средой, обратная связь) и ее внутренней структуры (подсистема научного сопровождения, целевая, обеспечивающая, управляемая и управляющая подсистемы), нацеленная на обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров (рис. 12.4). Система обеспечения конкурентоспособности как процесс -- это процесс реализации взаимосвязанных научных подходов, принципов, методов, средств и мероприятий, разрабатываемых по всем функциям управления и стадиям жизненного цикла управляемых объектов по обеспечению конкурентоспособности выпускаемых товаров.

Внешняя среда

Вход Выход

Обратная связь

Рис. 12.4 Ї Структура системы обеспечения конкурентоспособности

Представленная на рис. 12.4 структура СОК является базовой для любых систем маркетинга и менеджмента, цели которых специфичны при единой направленности -- обеспечении конкурентоспособности. Например, целью стратегического маркетинга является разработка нормативов конкурентоспособности будущих товаров и конкурентоспособной стратегии организации. Целью инновационного менеджмента выступает разработка конкурентоспособных новшеств в соответствии с разработанными ранее нормативами и их инновация. Цель производственного менеджмента -- выпуск конкурентоспособных товаров. Целью тактического маркетинга является ускорение доставки конкурентоспособных товаров до потребителей и организация их качественного сервиса.

Тема 13. КОМПЛЕКСНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ НОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления опытного образца, а затем и пробной партии.

Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:

· проведение всесторонних эксплуатационных испытаний опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;

· соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;

· проверка практическим путем и уточнение тех элементов конструкции деталей и узлов, которые не могли быть точно установлены предварительным расчетом;

· выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, полная увязка всех чертежей;

· определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи для повышения технологичности изделия;

· экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.

В отличие от опытного образца, опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного предприятия. Цель изготовления опытной партии следующая:

· обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;

· выверить и наладить технологический процесс, запроектированный для серийного производства;

· выявить и устранить дефекты технологической оснастки;

· выявить и устранить дополнительные и пригоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.

Для выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно проводить контрольные сборки, сущность которых заключается в следующем.

После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, проводят точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. При отклонениях выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и ведут хронометраж всех сборочных операций, определяющих затраты времени на сборку при отсутствии всякого рода дополнительных и пригоночных работ.

Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки изделия перед его запуском в серийное производство.

Для ускорения освоения нового изделия целесообразно разделить совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на следующие три основные группы:

первая -- изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;

вторая -- изменения, направленные на повышение производительности труда и способствующие снижению трудоемкости, на сокращение производственного цикла и т.п.;

третья -- изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию осваиваемой продукции либо коренные усовершенствования методов ее производства.

Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т.е. до запуска изделия в серийное производство; второй группы -- осуществляются в минимальные технически возможные сроки; третьей

группы - передаются конструкторскому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.

Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.

Основными из таких проблем являются: 1) освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой); 2) возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия; 3) повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения; 4) поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта); 5) подго-товка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации; 6) организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции; 7) совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой Ї непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.

Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве (ООП) к серийному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).

Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием ЭВМ при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП. Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид Ї освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве - ООП). Второй вид Ї освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.

Тема 14. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ

Организационное проектирование - это комплекс работ по созданию предприятия, формированию структуры и системы менеджмента, обеспечению его деятельности всем необходимым. Целью организационного проектирования является обеспечение высокого уровня организованности деятельности предприятия (организации). Для обеспечения высокого уровня организованности любой деятельности необходимо, чтобы она была спроектирована, нацелена, регламентирована, нормирована, снабжена необходимыми инструкциями, информацией и ресурсами, осуществлялась по рациональной для данных условий технологии.

Организационный проект структуры может состоять из следующих разделов:

· идея организационного проекта структуры, вытекающая из стратегии организации, сформированной на стадии стратегического маркетинга;

· производственная структура организации;

· организационная структура организации;

· персонал организации;

· потребность в материальных ресурсах организации на планируемый период (нормативы и нормы, объемы, затраты, сроки поставок, поставщики и др.);

· финансы;

· информационное обеспечение управления;

· взаимодействие структур организации;

· эффективность проекта.

Этапы организационного проектирования:

1) формирование идеи организационного проектирования на основе маркетинговых исследований;

2) системный анализ и структуризация проблемы (объекта);

3) разработка производственной структуры организации (числа и взаимосвязи производственных подразделений, форм соединений, планировки подразделений и т.п.);

4) разработка организационной структуры организации;

5) разработка положений (должностных инструкций) о службах;

6) разработка норм и нормативов;

7) подбор персонала и комплектование штата организации;

8) расчет потребности в различных видах ресурсов (по их видам, объектам и т. д.);

9) технико-экономическое обоснование организационного проекта;

10)согласование и утверждение проекта, передача его для использования (реализации).

Главным условием разработки качественных организационных проектов является анализ и соблюдение принципов рационализации структуры организации.

По отдельным разделам или проблемам организационного проекта могут применяться разные методы разработки. Планировка подразделений может быть спроектирована с применением методов аналогии и основана на апробированных проектах. Нормы и нормативы расхода ресурсов, нормативные документы, регламентирующие функционирование элементов организации, могут быть разработаны с применением опытно-статистических методов, основанных на использовании опыта работников, либо с применением экспериментальных (опытно-промышленных) и расчетно-аналитических методов. При проектировании отдельных составляющих организационного проекта может применяться также блочный метод. В условиях автоматизации управления широкое распространение получают методы организационного проектирования.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Анискин Ю.П., Моисеев Н.К., Проскуров А.В. Новая техника: повышение эффективности создания и освоения. - М.: Машиностроение, 1984. -

192 с.

2. Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия: Учеб. пособие по курсу «Организация и планирование производства. Управление предприятием». - Минск: МРТИ, 1992. - 609 с.

3. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 280 с.

4. Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. - М.: НОРМА - ИНФРА - М, 1999.

5. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: АМИ, 2000.

6. Менеджмент систем качества: Учеб. пособие / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. - М.: Изд-во стандартов, 1997.

7. Мильнер Б.З. Теория организации. - М.: ИНФРА - М, 2000.

8. Новицкий Н.И. Организация производства. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 392 с.

9. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). - М.: Финансы и статистика, 1998. - 208 с.

10. Новицкий Н.И. Сетевое планирование и управление производством. - Минск: Беларусь, 1976. - 80 с.

11. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. - 2-е изд. - М.: Экономика, 1998.

12. Основы организации производства: Учебник / Под ред. Н.А. Чечина. - Самара: Изд-во СГЭА, 1999.

13. Проблемы создания гибких автоматизированных производств / Под ред. И.М. Макарова, К.В. Фролова, П.Н. Белянина. - М.: Наука, 1987. - 254 с.

14. Сачко Н.С. Организация и оперативное планирование машиностроительного производства. - Минск: Высшая школа, 1977. - 592 с.

15. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Минск: Дизайн - ПРО, 1997. - 320 с.

16. Смирнов Э.А. Основы теории организации: Учеб. пособие для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 1998.

17. Теория организации: Учебник / Под ред. В.Г. Алиева. - М.: Луч, 1999.

18. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2001. -

670 с.

19. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М, 1998.

20. Экономика фирмы: Учеб. пособие / Под ред. О.И. Волкова, В.К. Скляренко. - М.: ИНФРА - М, 2000.

Размещено на Allbest.ru

...