Холодильная техника

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. РАССКАЖИТЕ УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ

Обратный клапан  -- вид защитной трубопроводной арматуры, предназначенный для недопущения изменения направления потока среды в технологической системе. Обратные клапаны пропускают среду в одном направлении и предотвращают её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия (наряду с предохранительными клапанами и регуляторами давления прямого действия).

С помощью обратной арматуры защищается различное оборудование, трубопроводы, насосы и сосуды под давлением, а также возможно существенно ограничить течь рабочей среды из системы при разрушении её участка.

Важность функции этих устройств заключается в том, что они выполняют свою задачу как в режиме нормальной эксплуатации, например в случае объединения напорных линий нескольких насосов в одну, на каждой из них устанавливается один или несколько обратных клапанов для защиты от давления работающего насоса остальных, так и в аварийных ситуациях, например при аварийном падении давления на одном из участков трубопровода, на смежных давление сохраняется, что может привести к образованию обратного тока среды, недопустимого для нормальной работы системы и опасного для её оборудования.

Основными видами обратных клапанов являются собственно обратные клапаны и обратные затворы, главное их различие -- в конструкции затвора (элемента, который перекрывает поток среды, садясь в седло), у первых он выполняется в виде золотника, у вторых -- в виде круглого диска, который часто именуют захлопка.

Обратные клапаны, как правило, устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов, а затворы -- как на горизонтальных, так и на вертикальных участках. По направлению потока рабочей среды клапаны обратные в основном выполняются проходными (направление потока в них не изменяется), но встречаются и угловые (направление потока меняется на 90°), а затворы обратные -- только проходными.

Принцип действия

Рис. 1 - Устройство обратного (подъёмного) клапана (золотник выделен красным)

При отсутствии потока среды через арматуру золотник в обратном клапане или захлопка в обратном затворе под действием собственного веса или дополнительных устройств (например, пружины) находятся в положении «закрыто», то есть затвор находится в седле корпуса. При возникновении потока затвор под действием его энергии открывает проход через седло. Ясно, что для того, чтобы поток среды изменил своё направление на противоположный, он должен остановиться. В этот момент скорость потока становится нулевой, затвор возвращается в исходное закрытое положение, а давление с обратной стороны прижимает золотник или захлопку, препятствуя возникновению обратного потока среды. Таким образом, срабатывание обратной арматуры происходит под действием самой среды и является полностью автоматическим.

Шаровые обратные клапаны

Затвором в шаровых обратных клапанахслужит шаровой элемент, а прижимным элементом -- пружина. Такие обратные клапаны обычно применяются на малых диаметрах трубопроводов, в основном в сантехнике.

Рис. 2 - Шаровой обратный клапан

Обратный затвор

Рис. 3 -Устройство обратного затвора (поворотного обратного клапана)

Ранее эти устройства назывались поворотными обратными клапанами. В отличие от большинства видов обратных клапанов, в обратных затворах ось седла совпадает с направлением потока среды через затвор. Седло при отсутствии потока через него перекрывается захлопкой (на рис. справа выделена красным цветом, на рис. слева вид на захлопку изнутри), которая закреплена на оси, расположенной выше оси прохода. Под действием среды захлопка поворачивается на некоторый угол, открывая ей проход, при остановке потока захлопка под собственным весом падает на седло. В затворах с большими диаметрами при этом происходит удар захлопки о седло, что со временем может привести к выходу затвора из строя и появляется возможность гидравлического удара в системе при срабатывании устройства. В связи с этим обратные затворы делятся на:

1) Простые

Затворы с диаметрами до 400 мм, в которых ударные явления не оказывают серьёзного влияния на работу затвора и систему, в которой он установлен.

2) Безударные

Затворы со специальными устройствами, которые делают посадку захлопки на седло более плавной и мягкой. В качестве таких устройств применяются гидравлические демпферы и грузы, устанавливаемые на захлопку непосредственно, или с помощью рычага. Существенный минус безударных конструкций заключается в невозможности их установки на любых участках трубопровода, кроме горизонтальных. В целом обратные затворы имеют ряд преимуществ перед обратными клапанами, среди которых меньшая чувствительность к загрязнённым средам и возможность обеспечения работоспособностизатворов для весьма больших диаметров трубопроводов, например, таких как гигантский обратный затвор на рисунке, использующийся  в воздушных системах.

Рис. 4 - Устройство пружинного дискового обратного клапана

Устройство двустворчатого обратного клапана.

Межфланцевые обратные клапаны

Более компактные технические решения для уменьшения строительной длины и затрат на монтаж используются в межфланцевых пружинных дисковых и двустворчатых обратных клапанах. Основное их отличие от стандартных обратных клапанов (затворов) -- отсутствие фланцев для соединения с трубопроводами. То есть конструктивные особенности клапана позволяют обойтись без увеличивающих размеры и массу оборудования ответных фланцев. При этом вес межфланцевого обратного клапана может быть в 5 раз меньше, а строительная длина -- может в 6-8 раз меньше чем у аналогичных конструкций с использованием обычных обратных клапанов или затворов. Клапаны, имеющие рабочие элементы по размерам движущегося потока, монтируются во фланцевых разрывах трубопроводов с использованием соответствующих для перекачиваемого материала прокладок. Принципиальным также является возможность установки подобных клапанов не только на горизонтальных, но и вертикальных участках трубопроводов. Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны могут оснащаться специальными резьбовыми отверстиями для снятия статического заряда. Подобная модификация востребована на взрывоопасных химических производствах.

Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны

Принцип действия межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов аналогичен приципу действия шаровых обратных клапанов. Но за счет использования в качестве затвора диска (пластины) вместо шара достигаются преимущества в весе и строительной длине конструкции. По этой же причине диапазон размеров межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов больше и составляет 15ч200 мм. Межфланцевые пружинные дисковые обратные клапаны могут устанавливаться и в стандартном горизонтальном исполнении, а также -- вертикально.

Межфланцевые двустворчатые обратные клапаны

Диапазон размеров межфланцевых двустворчатых обратных клапанов ещё шире, чем у межфланцевых пружинных дисковых обратных клапанов -- от 50 до 700 мм. В сложных и больших системах при остановках насосов или в результате каких-либо аварийных ситуаций могут возникать гидроудары, которые могут нанести существенный ущерб всей системе. В таких случаях рекомендуется использовать клапаны с амортизаторами для демпфирования гидроударов. Актуально также исполнение клапанов со специальной антикоррозионной футеровкой:

исполнение с пластиковой футеровкой: для питьевой воды и морской воды,

исполнение с резиновой футеровкой: для морской воды, канализации, судостроения.

Другие конструкции

Во всех описанных выше случаях обратная арматура пропускает среду в одном направлении и предотвращает её движение в противоположном, действуя при этом автоматически и являясь арматурой прямого действия, но существуют также конструкции, в которых совмещены функции обратной и запорной арматуры.

Невозвратно-запорные -- это обратные клапаны и затворы, которые возможно принудительно закрыть при помощи ручного или механического устройства (пневмо-, гидро- или электропривода).

В невозвратно-управляемых возможно не только принудительное закрытие, но и открытие затвора

2. ДАЙТЕ ХАРАКТЕРИСТИКУ АММИАКА, ХЛАДОНОВ И АЗЕОТРОПНЫХ СМЕСЕЙ

Один из основных вопросов, возникающих при создании холодильных машин (далее -- ХМ), -- выбор холодильных агентов, которые способствовали бы надежной и экономичной работе машины в заданном температурном диапазоне.

Рабочие вещества, предназначенные для ХМ, должны отвечать следующим основным требованиям:

- обладать химической стабильностью и инертностью к основным конструкционным материалам и смазочным маслам;

- иметь допустимые значения рабочих давлений, разности и отношения давлений нагнетания и всасывания;

- не оказывать отрицательных воздействий на окружающую среду и человека;

- быть негорючими и взрывобезопасными;

- иметь высокую степень термодинамического совершенства, большую объемную холодопроизводительность;

- обладать благоприятным сочетанием теплофизических свойств, влияющих на массу и габариты теплообменной аппаратуры;

- выпускаться промышленностью и иметь относительно низкую стоимость.

Как правило, в ХМ применяют рабочие вещества, удовлетворяющие лишь наиболее важным требованиям. Кроме перечисленных, немаловажным требованием, которое предъявляется к холодильным агентам, является безопасность эксплуатации холодильного оборудования. В холодильных камерах определенную опасность представляют утечки хладагента и их вредное влияние на людей и хранящиеся в них продукты.

Каждое рабочее вещество может обеспечить эффективную работу ХМ в довольно узком температурном диапазоне. А поскольку работа холодильных машин на предприятиях торговли осуществляется довольно в широком диапазоне температур кипения хладагентов (от -5 до -40°С), то для каждой из этих температур существует наиболее подходящий холодильный агент, при использовании которого технико-экономические показатели работы холодильной установки оптимальны.

Различают естественные и искусственные холодильные агенты. Кестественным хладагентам относятся: аммиак (R717), воздух (R729), вода (R718), углекислота (R744) и др., к искусственным -- хладоны (смеси различных фреонов).

Фреоны -- углеводороды (СН4, С2Н6, С3Н8 и С4Н10), в которых водород полностью или частично заменен фтором и хлором (в отдельных случаях бромом). Международным стандартом принято краткое обозначение всех холодильных агентов, состоящее из символа R (Refrigerant -- хладагент) и определяющей цифры. Например, фреон-12 имеет обозначение R12. Поэтому на сегодня все фреоны принято обозначать в международной символике, отсюда и их название -- хладоны.

По термодинамическим свойствам наилучшим природным холодильным агентом считается аммиак. Поэтому в настоящее время на крупных холодильных установках с умеренно низкими температурами (-15...-25°С) наиболее распространен аммиак. В малых и средних холодильных машинах и установках используют хладон-12 и хладон-22. Ограниченное применение находят такие хладагенты, как хладон-13, хладон-500, хладон-502.

Аммиак (NH3) -- бесцветный газ, с резким удушливым запахом, в небольших концентрациях вреден для человека. Температура кипения аммиака при атмосферном давлении -- -33,4°С, температура замерзания -- -77,7°С, предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе -- 0,02 мг/л. При больших концентрациях он вызывает сильные раздражения слизистой оболочки глаз и дыхательных путей. Сильное отравление вызывает головокружение, ослабление пульса, отек легких, судороги, потерю сознания, а пребывание человека в течение более 30 мин в помещении с концентрацией аммиака 0,5 -- 1% может привести к смертельному исходу. При отравлении аммиаком активизируется туберкулез, возможны параличи и глухота. Жидкий аммиак вызывает тяжелые ожоги. Особенно опасно попадание в глаза даже одной капли аммиака. Помимо возможного прободения роговицы, хрусталика и стекловидного тела ожог глаз аммиаком зачастую приводит к полной слепоте.

Аммиак горит при содержании в воздухе около 11 -- 14%, а при конденсации 16--28% смесь аммиака с воздухом становится взрывоопасной. В присутствии влаги аммиак разрушает медь, цинк, бронзу и другие сплавы меди, за исключением фосфористой бронзы. На черные металлы и алюминий он не действует. В воде аммиак хорошо растворяется, в масле -- плохо.

Аммиак не оказывает отрицательного действия на пищевые продукты при кратковременном воздействии: они очень быстро абсорбируют его из воздуха, но в последующем при попадании продуктов в атмосферу чистого воздуха аммиак быстро улетучивается. Отрицательное влияние на качество продуктов аммиак оказывает при повышении концентрации в течение достаточно продолжительного времени -- тогда происходит биологическая смерть таких продуктов, как плоды, овощи, яйца. На мясо и рыбу пары аммиака влияют также отрицательно, ухудшая их качество, что проявляется в изменении запаха, а после приготовления блюд из таких продуктов их консистенция значительно отличается от блюд, приготовленных из продуктов, не подвергшихся действию аммиака, а именно: мясо становится твердым, бульон имеет коричневый цвет и несвойственный ему запах. И все же необходимо подчеркнуть еще раз, что, несмотря на отмеченные недостатки, по термодинамическим свойствам аммиак является одним из лучших холодильных агентов, поскольку обладает высокой объемной холодопроизводительностью, высокой теплотой испарения.

Сильный запах аммиака позволяет обнаружить даже незначительную его концентрацию в воздухе, не превышающую допустимой нормы. Места утечек аммиака определяют с помощью индикаторной бумаги: при наличии аммиака в воздухе бумага должна покраснеть. Аммиак имеет низкую стоимость. Аммиачные баллоны окрашены в желтый цвет.

Хладон-12 (R12) в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ со слабым запахом, который ощущается при концентрации в воздухе более 20%. Температура кипения при атмосферном давлении -- -29,8°С, температура замерзания -- -155°С. При концентрациях в воздухе этого хладагента более 30% наступает удушье из-за высокой плотности, которая препятствует поступлению свежего воздуха. Хладон-12 при соприкосновении с нагретыми поверхностями или при воздействии открытого пламени при температуре выше 330°С разлагается, образуя ядовитые вещества: фтористый и хлористый водород, оксид углерода и фосген. Продукты разложения не имеют запаха и цвета, что увеличивает опасность отравления.

С точки зрения надежности хладон-12 является идеальным холодильным агентом для среднетемпературных малых холодильных машин.

Хладон-12 хорошо растворяется в масле; в воде он не растворяется. УтечкиR12 обнаруживают с помощью галоидной лампы, обмыливанием и электронным течеискателем.

Хладон-22 (R22) в нормальных условиях представляет собой бесцветный газ со слабым запахом хлороформа, температура кипения -- -40,8°С, температура конденсации -- не выше 50°С. R22 не горит, не взрывоопасен, но более вреден для человека, чем R12. Применяется для более низких температур кипения по сравнению с R12. R22 хорошо растворяет масло.

Хладон-22 имеет более высокие значения коэффициентов теплоотдачи при кипении и конденсации, чем хладон-12, что позволяет интенсифицировать работу теплообменных аппаратов, несколько уменьшить их габаритные размеры и сократить массу. Объемная холодопроизводительность R22 на 60% выше, чем у R12. Хладон широко применяется в одноступенчатых холодильных установках в диапазоне -15...-40°С, в двухступенчатых холодильных установках до температуры -90°С.

Хладон- 13(R13) используют в сверхнизкотемпературных системах, как правило, в нижней ветви каскадных машин, не горюч, не взрывоопасен, практически безвреден для человека. Температура кипения при атмосферном давлении -- -81,5°С, температура конденсации -- не выше -10°С. Имеет ограниченную растворимость в масле. Хладон-13 используют для получения температуры кипения -70...-10 °С.

Наряду с чистыми фреонами широко применяют и их смеси: азеотропные и неазеотропные.

Азеотропными называются смеси, состоящие из двух и более компонентов (хладонов), которые кипят и конденсируются при постоянной температуре как однородные вещества.

Неазеотропные смеси характеризуются разделением равновесных концентраций компонентов в жидкой и газовой фазах. Кипение и конденсация неазеотропных смесей происходит при переменных температурах. Неазеотропные смеси применяют для увеличения холодопроизводительности, снижения температур конца сжатия, расширения диапазона применения по температурам кипения и конденсации.

Хладон-500 (R500). Хладон является смесью R152 (26,2%) и R12 (73,8%). Для компрессора с одним рабочим объемом цилиндров данная смесь обеспечивает на 20% больше холодопроизводительности, чем R12. Давление кипения хладо-на-500 -- 0,137 МПа при -15°С; давление конденсации -- 0,779 МПа при 30°С. Температура кипения при атмосферном давлении равна -33°С, а скрытая теплота парообразования -- 189,87 кДж/кг при -15°С.

R500 используют в торговом и промышленном холодильном оборудовании и только в машинах с поршневыми компрессорами.

R500 довольно хорошо растворяется в масле и плохо -- в воде. В связи с этим из этого агента рекомендуется удалять влагу с помощью осушителей.

Хладон-502 (R502) -- азеотропная смесь хладона-22 (48,8%) и хладона-115 (51,2%). Температура кипения при атмосферном давлении -45,6°С. По объемной холодопроизводительности и другим свойствам он близок к хладону-33. Его можно применять до температуры конденсации 60°С. Используется в средне- и низкотемпературных машинах, бытовых холодильниках, регенеративных циклах холодильных установок. Хладон-502 имеет следующие преимущества по сравнению с хладоном-22: более стабилен и менее токсичен; увеличивает холодопроизводительность в низкотемпературном герметичном компрессоре на 10--30%.

Неазеотропные смеси широко применяются в герметичных компрессорах, их использование позволяет повысить надежность работы холодильного агрегата и снизить энергопотребление. Примером неазеотропной смеси может служить смесь хладагентов R502 и R113 в соотношении соответственно 85 и 15%.

Особенностью хладонов является их малая токсичность, негорючесть, взрывобезопасность, достаточно высокая термостойкость и химическая нейтральность. Однако следует помнить, что в присутствии открытого пламени хладоны разлагаются с образованием ядовитых веществ. Поэтому курить и пользоваться открытым пламенем в холодильных камерах категорически запрещается. Следует также иметь в виду, что в системах с герметичными компрессорами при сгорании электродвигателя могут образовываться токсичные вещества, поэтому разгерметизацию такой системы надо проводить с определенными мерами предосторожности.

Озонобезопасные хладагенты. Защита окружающей среды от вредного воздействия различных машин и оборудования, в том числе и от работы холодильного оборудования, является весьма актуальной проблемой для всего человечества. Производимые в любой стране домашние холодильники неизбежно когда-то выходят из строя и это ведет к их разгерметизации и попаданию хладагента в окружающую среду. Как было установлено учеными, хладоны, попадая в окружающий воздух, вступают в химическую реакцию с озоновым слоем атмосферы и вызывают его разрушение. Это чревато для людей и всего живого на планете самыми серьезными последствиями. Поэтому в 1987 г. в Монреале представителями многих стран были приняты меры по ограничению производства веществ, разрушающих озоновый слой. Озоноразрушающая способность хладонов определяется наличием атомов хлора в молекуле и оценивается потенциалом разрушения озона ODP (OzonDepletion Potential) и потенциалом "парникового эффекта" GWP (GlobalWarming Potential) относительно СО2. В своих исследованиях американские ученые показали механизм разрушения озонового слоя. Так как хладагенты значительно тяжелее воздуха, то, казалось бы, они не должны попадать в стратосферу. Однако хладон, попадая в атмосферу, взаимодействует с влагой и подвергается воздействию искровых разрядов (молний). Это приводит к гидролизу и пиролизу хладона с отщеплением атомов хлора. Атом хлора активно включается в процесс разрушения озона. Одна молекула хлора способна разрушить до ста тысяч молекул озона.

По степени озоноразрушающей активности хладагенты делят на две группы:

- хладагенты с высокой озоноразрушающей активностью (ODP>=1,0);

- хладагенты с низкой озоноразрушающей активностью (ODP<0,1).

К первой группе относятся хладоны R11, R12, R13, R113, R114, R115, R500,R501 и др. Молекулярная формула каждого из хладонов не содержит атомов водорода (за исключением азеотропных смесей), поэтому их гидролиз и высокотемпературный пиролиз протекают с образованием свободных атомов хлора.

Ко второй группе относятся менее озонобезопасные хладоны R21, R22, R23,R30, R40, R123, R124, R140a, R160 и др. Молекулы каждого из названных хладонов содержат атом водорода и поэтому при гидролизе и пиролизе молекул хладонов в первую очередь образуется соляная кислота НС1, и в редких случаях при определенных условиях может выделиться несколько молекул свободного хлора. Этим и объясняется их низкая озонобезопасность.

Хладоны, не содержащие атомов хлора, являются полностью озонобезопасными. К ним относятся R116, R125, R143, R113а, R152a, R290,R600 и др.

3. ПЕРЕЧИСЛИТЕ ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПЛАНИРОВКАМ ХОЛОДИЛЬНИКОВ

Планировка холодильника должна предусматривать наиболее целесообразное расположение камер, экспедиции, подъемников (лифтов), вестибюлей, коридоров, тамбуров и лестниц, а также машинного отделения, служебных и вспомогательных помещений. 

Планировка холодильников предусматривает наиболее целесообразное размещение холодильных камер, тамбуров, экспедиций, машинного отделения и подсобных помещений. 

Планировка холодильника должна предусматривать наиболее целесообразное расположение камер, экспедиции, подъемников (лифтов), вестибюлей, коридоров, тамбуров и лестниц, а также машинного отделения, служебных и вспомогательных помещений. 

Планировка холодильника должна обеспечить выполнение следующих основных требований: достаточный фронт приема и выпуска скоропортящихся грузов; сокращение потерь холода уменьшением поверхности теплопередачи и целесообразным взаимным расположением камер; высокий коэффициент использования площади; увязку расположения камер с технологическим процессом на холодильниках. 

Планировка холодильников должна обеспечить наиболее целесообразное размещение холодильных камер, тамбуров экспедиций, машинного отделения, подсобных помещений. 

Планировка холодильника торговой сети и сети общественного питания зависит от конфигурации той части здания, которая отведена под холодильник. Холодильник обычно имеет камеры для хранения мяса, рыбы и молочно-жировых продуктов; иногда предусматривают камеру для фруктов и напитков. 

Планировку холодильника производят в соответствии с сеткой колонн пр. Камеры располагают по горизонтали и вертикали таким образом, чтобы разность температур смежных камер была, возможно, меньше. 

Планировку холодильника составляют, разделе III, главе I. Затем определяют емкость, руководствуясь материалом, изложенным в разделе, как это было изложено там же. 

Планировку холодильника наиболее рационально вести по числу полученных при расчете строительных прямоугольников, образованных сеткой колонн. При планировке может оказаться, что расчетное число прямоугольников не обеспечивает удобного расположения камер, правильного сочетания площадей, отведенных для хранения мороженых и охлажденных грузов. В таком случае при планировке возможно отступление от расчетного числа прямоугольников (рассчитанной площади холодильника) в ту или другую сторону в разумных пределах. 

При планировке холодильника предусматривают достаточный фронт грузовых работ и, по возможности, короткие пути перемещения грузов. 

При планировке холодильников следует обращать внимание на предохранение от вспучивания находящегося под ним грунта, что зависит от температуры воздуха в камерах нижнего этажа, характера грунта и уровня грунтовых вод. При сухом грунте и низком уровне грунтовых вод или при крупноскелетном грунте (гравий, крупный песок) грунт при промерзании не вспучивается. При промерзании мелкодисперсных грунтов (мелкий песок, ил, глина) из-за роста кристаллов льда объем грунта увеличивается; он вспучивается, а это ведет к разрушению отдельных элементов конструкций здания холодильника. При планировке холодильника предусматривают достаточный фронт грузовых работ и, по возможности, короткие пути перемещения грузов. Подъемники и лестницы располагают со стороны железнодорожных платформ и платформ автотранспорта вне изолированного контура холодильника, а также в средней части его. 

4. ПРИВЕДИТЕ КЛАССИФИКАЦИЮ, СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ И МОНОБЛОЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН

Холодильный агрегат - составная часть холодильной установки, содержащая компрессор, нагнетательный трубопровод, конденсатор и ресивер вместе с приводом компрессора (обычно это электродвигатель), часто объединяют в один компактный агрегат.

Такой агрегат называют холодильным или компрессорно-конденсаторнымагрегатом, так как его функция в системе заключается в сжатии, охлаждении пара и его конденсации. Холодильные агрегаты часто классифицируются в зависимости от охлаждающей среды, используемой для конденсации хладагента. Холодильный агрегат, в котором в качестве охлаждающей среды применяют воздух, называют агрегатом с воздушным охлаждением, а если охлаждающей средой является вода, -- агрегатом с водным охлаждением. Компрессорно-конденсаторные агрегаты небольшой производительности (150 Вт -- 30 кВт) часто оборудованы герметичными компрессорами со встроенными электродвигателями. Компрессор имеет непосредственный привод, то есть общий вал с ротором электродвигателя, который размещен в герметичном сварном стальном кожухе. Подобные холодильные агрегаты используют в небольших кондиционерах, сплит-системах, торговых холодильных шкафах и почти во всех домашних холодильниках.

Холодильный агрегат компрессорного холодильника состоит из мотор-компрессора,  конденсатора,испарителя, и регулирующего устройства (капиллярной трубки). 

Все узлы соединены в замкнутую систему трубопроводами.

В системе циркулирует хладагент, изменяя свое состояние с газообразного до жидкого.

Рис. 5 - Схема однокамерного холодильного агрегата

Компрессор, вместе с электродвигателем, находятся в одном заваренном корпусе и называются мотор-компрессором (или герметичным компрессором).

Рис. 6 - Устройство мотор-компрессора

- Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента (фреона) в холодильном агрегате.

- Компрессор отсасывает пары фреона из испарителя (морозилки), сжимает их и нагнетает в конденсатор (решетка на задней стенке холодильного агрегата). Электродвигатель работает в окружении масла и хладагента и находится в герметичном корпусе. Статор электродвигателя имеет две обмотки:

-Рабочая обмотка;

-Пусковая обмотка.

При подаче напряжения на рабочую обмотку - ротор двигателя остается неподвижным. Для его вращения необходимо вращающееся магнитное поле. Поэтому, в момент запуска, через пусковое реле, для создания этого самого вращающегося магнитного поля, подключается вторая обмотка - пусковая. Она расположена, по отношению к рабочей обмотке, со сдвигом на 90 электрических градусов. При этом за долю секунды, ротор электродвигателя набирает нужную скорость, и пусковая обмотка отключается тем же реле. В корпус компрессора, для подачи напряжения на обмотки, впаяны три изолированные проходные контакты, к которым подключается пускозащитное реле.

В корпусе, также, имеются три отверстия. Через одно - проходит нагнетательная трубка, для подачи (под давлением) хладагента в конденсатор холодильного агрегата.

клапан хладон холодильник агрегат

Рис. 7

Моноблок предназначен для охлаждения внутреннего объёма холодильной камеры и представляет собой полностью готовый к эксплуатации холодильный агрегат, заправленный фреоном, протестированный на производстве и рассчитанный на работу при внешней температуре окружающего воздуха от +12 до +40°С.Моноблок представляет собой готовый к применению холодильный агрегат для модульной холодильной камеры малого и среднего объёма (до 30-40 м3), предназначенный для работы в помещении при температуре окружающей среды от 0 до 32 градусов по Цельсию.

Моноблок вставляется в специально вырезанное отверстие в стене камеры (размер отверстия указан в паспорте изделия). Моноблок состоит из внутренней части корпуса, вставляемой в камеру, и наружной части, находящейся снаружи. Между этими частями находится теплоизолированная прокладка - "тампон". Тампон закрывает собой отверстие в стене камеры, стык замазывается силиконом, и герметичность камеры восстанавливается. Во внутренней части моноблока находится испаритель с вентилятором и ТЭНом оттаивания, в наружной части находится конденсатор с вентилятором компрессор и электронный блок управления. Испаритель и конденсатор собственного производства. Они сделаны из медной трубки и алюминиевой фольги.

В моноблоках устанавливается компрессор электронный блок управления 50-ти граммовый фильтр-осушитель. В качестве хладагента используется фреон R404a. К моноблоку подключается кабель освещения камеры, кабель обогрева двери в низкотемпературных агрегатах, компенсационный клапан, выравнивающий давления воздуха, предусмотрено соединение с сигнальной системой. Оттаивание слоя инея происходит в процессе работы моноблока автоматически. Периодически под испарителем включается ТЭН и талая вода по трубопроводу сливается из внутренней части в ванну выпаривания конденсата в наружной части.

Контроль повышения температуры в охлаждаемом объеме осуществляется автоматически, сигнал от температурного датчика подается на индикатор аварийного режима. Для отключения аварийной сигнализации предусмотрен выключатель. Также имеется возможность для подключения дистанционной автоматической звуковой сигнализации о выходе холодильной машины из строя.  Для использования низкотемпературного моноблока на улице предусмотрена как опция установка дополнительного оборудования (электрообогреватель картера компрессора). 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Холодильные машины и установки Н.Г. Лашутина, Т.А. Верхова, Суедов. М, 2006 г.

2. Холодильное оборудование для предприятий торговли и общественного питания С.Т. КолачМ, 2003 г.

3. Холодильное оборудование предприятий торговли и общественного питания Л.Н. Стрельцов, В.В. Шишов. - М, 2003 г.

Размещено на Allbest.ru