1гр

2гр

Згр

4гр

5гр

Холодильный цилиндр

60-80

60-100

80-120

80-120

90-100

30-50

7.Накат

Влажность бумажного полотна, %

5-8

2.5 Материальный баланс производства волокнистого наполнителя. Расчет материального баланса производства

Технологическая схема производства [51]

БВП.

Где 1-8 - фазы производства

БВП безвозвратные потери

Расчет проводим в электронной таблице MS Excel на 1000 кг готового продукта, начиная с последней фазы до первой, по формуле.: Xj =100*xi+/(100-a₁*b₁),%

Где Х( - масса вещества на фазе I Xj - масса вещества на фазе i+1

Aj/bi- потери (ВП, БВП) на фазе

Таблица 2.5. Материальный баланс производства бумаги

Наименование фаз	Потери, %	Количество вещества поступающие на фазу, /С/1
Подготовка компонентов, отбор проб на анализ	0,10 ,	1038
Измельчение целлюлозы	0,30	1037
Смешение целлюлозы в бассейне, отбор проб	0,10	1033
Разбавление массы	0,01	1032
Очистка от примесей (механических)	0,20	1032
Очистка от узелков целлюлозы	0,30	1030
Отлив полотна на Бумагоделательной машине	2,50	1027
Намотка рулона на накате, отбор проб	0,15	1002
Итого		1000

На базу поступает 1038 кг, коэффициент потерь к= 1,038

Расчет на 1000кг готового продукта с последний фазы до первый. На фазу намотки рулона на накате приходит X кг-100% Х-1000 - 0,15% Х= 1002 кг

На отлив полотна приходит X кг-100% Х-1002 - 2,5% Х-1027кг

На очистку от узелков приходит

X кг-100%

Х-1027- 0,3% Х=1030 кг

На Очистку от примесей приходит

Х-100% Х-1-0,2% Х=1032 кг

На разбавление массы приходит Х - 100% Х-1032 - 0,01% Х= 1032 кг

На Смешение целлюлозы приходит Х-100% Х-1032-0,1% Х=1033 кг

На измельчение целлюлозы приходит Х - 100% Х-103 3 -0,3% Х= 103.7

На подготовку компонентов приходит

Х-100%

Х-1037-0,1%

Х=1038



2.6 Расчет оборудования

Производительность не данной фазе производства производит ел ьноеть - G,т/r о д

G =720

производительность аппарата х, кг/ч

х: 300

календарное время Т , дн

Т:= 360

количество выходных и праздничных дней в году Т_в

Т_в:= 115

При работе в две смены эффективное время Тэ,ч

Тэч=(Т-Тв)*8=2х10³й.

Расходный коэффициент К ,р а з

К=0,3

коэффициент использования оборудования , Раз

:= 0,5

Принимаем число аппаратов

n := 5

2.7 Спецификация основного технологического оборудования [6]

Таблице

№ пози ции по тех. схеме	Наимено вание оборудо вания	Тип или марка оборудования, завод- изготовитель (страна, фирма для импортного оборудования)	Осн. техн. характеристика (производительность, рабочая скорость. установл. мощность и др)	Основной конструк тивный материал	Кол-во
1	2	.3	4	5	6
1.1	Реактор	РУЭ 1 рн-063- 10	Предназначен для варки канифольного клея и сульфата алюминия объемом 0,63м'	Чугунный эмалированный	2
3,4	Расходная емкость	*	Объемом 1м Предназначена для разбавления канифольного клея и сульфата алюминия до рабочей концентрации	Сварной из стали	4
5	Ролл периодического действия	РМВ-5	Предназначен для размола целлюлозы Вместимость ролла-5м Частота вращения барабана 156-160 об/мин Диаметр барабана 1350мм На барабане установлено по окружности 84 ножа толщиной 8мм. Под барабаном установлены две пачки ножей (по 16 шт в каждой) толщиной по 6мм. Угол между ножами барабана и ножами, пачки составляют 2°30. Барабан прижимается к пачкам весовым прижимающим устройством. Вращение барабана производится от электродвигателя мощностью 75кВт.	5	5
7,6	Мешаль- ныйбассейн с горизонтальными лопастными циркуляц. устройствами		Предназначен для создания определенного количества массы с целью усреднения значения степени уменьшения, концентрации и массовой доли концентрации.Производительность-800кг/ч Габаритные размеры:длина-500мм -ширина-5000,-высота-3100 Вместимость-50м Горизонтальные мешалки лопастного типа. Число мешалок 2шт. Мощность электродвигателя 7кВт. Частота вращения лопастного вала-6 об/мин		1
11, 12	Разделите льно-смесительный ящик (многосек ционный бак постоянного уровня)		Ящик разделен перегородками. Габариты,мм 1700*900*1440		2
13, 14	Песочница		Предназначен для очистки массы от песка и посторонних включений. Песочница выполнена в виде желоба из железобетона с металлическими или деревянными перегородками с уклоном 645°. Рабочая длина песочницы-7,5мм Ширина канала-0,5м Габариты: Длина-4600мм Ширина-1420мм Высота-1300мм		9
15 Ажитаторный бассейн с вертикальными трехлопастными мешалками Мельница пульсационная МП-00 Предназначен для дополнительного перемешивания. Вместимость 8м3 Габаритные размеры: -высота-2800мм -длина-2915мм -ширина-2115мм Мешалки вертикальные трехлопастные. Частота вращения-32 об/мин Масса-3350кг Предназначен для окончательного . дороспуска компонентов целлюлозной массы на волокне. Масса в мельнице подвергается ударноакустическим и кавитационным	Ажитаторный бассейн с вертикальными трехлопастными мешалками Мельница пульсационная	МП-00	Предназначен для дополнительного перемешивания. Вместимость 8м3 Габаритные размеры: -высота-2800мм -длина-2915мм -ширина-2115мм Мешалки вертикальные трехлопастные. Частота вращения-32 об/мин Масса-3350кг Предназначен для окончательного. дороспуска компонентов целлюлозной массы на волокне. Масса в мельнице подвергается ударноакустическим ивоздействиям. Мельница состоит из неподвижного конического статора (кожуха) с выфрезерованными ножами и вращающегося конического ратора (кожуха), соединенного зубчатой муфтой с электродвигателем: Производительность-3 - 25 т/сут Концентрация массы-2- 6% Электродвигатель: Тип 4А I 3052, частота вращения-2900об/мин, мощность-22кВт
16	Узлоловитель	УВВ-0,5.00	Предназначен для очистки массы от узелков, пучков, волокон, неразмолотых частиц массы и т.д. Производительность-5-23т/сут Габаритные размеры: Длина-2540мм Ширина-193 2мм Высота-1610мм Амплитуда колебаний ванны-0,7-5мм Диаметр барабана- 920мм Частота вращения барабана-1,3 обмин Ширина прорезей-0,5- 0,6мм Длина прорезей-46мм Углоловитель состоит из вибрирующей ванны и вращающего барабана. Ванна совершает-50- бОкол/мин Тряска осуществляется от электродвигателя мощностью 1,7кВт Мощность электродвигателя привода барабана-1 кВт

	б)напускноеустройство		Габариты, мм: 1560*500-900*250
	в)сеточная часть машины сеточный стол грудной вал регистровый валик Отсасывающий ящик		Длина 9080мм Высота 1170мм Диаметр 350мм Диаметр-90мм Диаметр отверстия-12мм Длина-15 00мм Ширина-225мм Высота-200мм Вакуум в сосукных ящиках (0,01-0,025)мПа	Корпус ящика изготовлен из чугуна; крышка изготовлена из резины и текстолита	1 1 42
	Гауч-вал		Диаметр-800мм Толщина стенки-40мм Диаметр отверстия-8мм	бронза	1
	Прессовая частьпресса	Б-14.02	Состоит из двух прессов. обеспечивающих сукнами. Длина каждого сукна-7м. Нижние валы прессов диаметром 380мм чугунные, покрыты слоем резины и верх диаметром 450мм с гранитной рубашкой. Максимальное давление между валами 4МПа(40кгс/см2) Давление на прессах 0,05-0,35МПа(0,5- 3,5кгс/см")	Чугун, покрытие из резины (нижний) с гранитовой рубашкой (верхний) 1	2
д)	Сушильная часть сушильный цилиндр -сукно сушильный цилиндр		Предназначен для обезвоживания полотна. Имеет 10 сушильных цилиндров1250мм; 5 Сукносушильных цилиндров. Диаметр 800мм, один полусырой пресс и один холодный цилиндр Сушильная часть состоит из 5 приводных групп. Каждая группа объединена в двух сушильных и один сукносушильный цилиндр и имеет отдельное шерстяное сукно. Длина одного сукна 15,8м. Каждое сукно снабжено ручными сукнонатяжками и правкой. Все сушильные цилиндры расположены в одном верхнем ярусе. Сушильные цилиндры чугунные со шлифованной поверхностью. Толщина стенок-20мм. Между первой и второй группой цилиндра установлен полусырой. Полусырой пресс предназначен для более плавного режима сушки. Давление на прессе 0-0,3 5 Ml 1а(0-3,5кгс/см2). Давление пара-0,3-0,4МПа(3,0-4,0кгс/см2)	Чугун, поверхность шлифованная, толщина стенки 5-20мм	10
	e) накат		Предназначен для равномерной и тугой намотки полотна в рулоны. Накат-фрикционный, осевоготипа, двухтамбурный
	Приспособление	ЭС-1	Предназначено для снятия статического электричества с полотна
	Фильтр		Предназначен для очистки свежей воды. Представляет собой емкость в виде улитки из нержавеющей стали. Высота фильтра 2000мм Диаметр по центру- 1350мм Фильтрующий материал-целлюлоза ГОСТ 595-79 марки А сорт I. Прокладка для улова интеры диаметром 1325мм. Количество фильтрующего материмала-15 кг. Горизонтальная решетка с диаметром 4-5мм
	Отстойки (кол-во ловушки)		Предназначены для улова массы. Представляют собой воронку из железобетона. Вместимость-50м Габариты, мм: Диаметр-5000 Высота-7000		*. /¦
	Насосы массовые и консольные		Предназначено для перекачки массы и оборота воды. Высота водяного напора-20мм. Производительность насоса-20-40м /л
	Тележка перронная		Предназначен для перевозки кипящей целлюлозы в помещении. Грузоподъемность- 1000кг. Габариты,мм: 40.00*650*350
	Тележка		Предназначен для перевозки рулонов полотна. Грузоподъемность- 1000кг Габариты,мм: 1400*600*1000	s

3. Порядок предъявления готовой продукции ОТК

Приемка бумаги для печати должна производится в соответствии с требованиями ТУ ОП 13-0281099-36-92 и ГОСТ 8047-78. [6] Бумага должна приниматься ОТК партиями

За партию принимают любое количество бумаги одинаковых качественных характеристик и сопровождается одним документом о качестве.

Каждая партия бумаги должна сопровождаться паспортом, в которой указывается:

-наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак; -наименование -продукции, марка, обозначение нормативно-технические документации

-массу нетто; -дату выработки

-результаты проведенных операций

Каждая партия бумаги перед предъявлением ОТК подвергается в процессе производства 100%-ной проверки на соответствие внешнего вида бумаги, ее маркировки и упаковки требованиям НТД.

Продукцию, удовлетворяющую требованиям технической документации, мастер предъявляет ОТК партиями с соответствующей записью в журнале предъявлений ОТК.

Для проверки бумаги по размерам, внешнему виду и физико- механическим испытаниям представитель ОТК в присутствии мастера отбирает 5% рулонов, но не менее 5 штук.

Рулоны, отобранные в выборку, разрешают по всей ширине для удаления упаковки всех поврежденных листов и трех последних. От каждого рулона отбирают одинаковое число листов при этом общее число листов, отобранных от всех рулонов, должен быть не менее 20, Из каждого отобранного листа вырезают один лист пробы размером 300*450мм, так, чтобы большая сторона была параллелью кромке.

Для определения внутри рулонных дефектов бумаги от каждого отобранного рулона срезают слой по всей ширине толщиной 30мм. По договоренности с потребителем допускаются внутри рулонные дефекты бумаги определять на отобранных местах.

Упаковка листов отобранной пробы должна гарантировать сохранность образцов при транспортировании в ЦЗЛ.

Листы отобранной пробы сопровождаются этикеткой, на которой указывают:

-наименование и марку бумаги, обозначение нормативно-технической документации;

-дату выработки;

- номер партии;

-места и дата отбора пробы и подпись лица, отобравшего ее.

При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному Из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия бумаги приемке не подлежит.

Брак определяетсяют готовой продукции, маркируется, и отправляется на переработку.

Учет, анализ и оформление брака производится согласно СТГ1 75.057. 06- 02-007-88.

В случае несоответствия маркировки, упаковки бумаги требованиям технических условий на продукцию, допускается второе предъявление документации.

Второе предъявление производится после устранения дефектов по журналу предъявлений с подписью начальника цеха, в котором излагаются конкретные мероприятия по устранению причин, приведших к изготовлению^ продукции с дефектами.

4. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу [6]

Отходами при производстве бумаги для печати является волокно в виде отходов после очистки насосы на узлоловителях, мокрый бак, получаемый в сеточной и прессовой ¦, частях, Бумагоделательная машина, при1,. обрывах бумажного полотна и в виде отсечек, сухой брак в сушильной части и накате. Отходы используются как оборотный брак.

Волокно содержащая вода собирается в сборник регистровой избыток воды и поступают на разбавление массы в размольно-подготовительный отдел.

Выбросы в атмосферу в виде безвозвратных потерь в процессе производства бумаги на бумагоделательной машине производятся в виде испаренной воды в процессе сушки в сушильной части.

Все отходы производства не обладают токсичными свойствами.

Характеристика вещества приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Физико-химическая и санитарно-гигиеническая характеристика вредных и взрыво-пожароопасных веществ, применяемых в производстве бумаги для печати тиснением.

Наимено	Класс опасности по ГОСТ 12.1-005- 88 ГОСТ 12.1.007- 76 или санитарно токсичес кому паспорту	ПДК в воз-духе рабо-чей зоны произ водст венных помеще ний, мг/м3	Характеристика	Группа горючести ГОСТ 12.1- 044-89	Способность взрываться и горетьпри взаимодействии с водой, Кислородом и другим свойствам
вание			токсичности
сырья,
готовой
продукции,
отходов
произ
водства
1	2	3	4	5	6
1 .Целлю			Не токсична	Горючий
лоза или				материал
макулатура
2.Сода	третий	2,0	При попадании на
кальцини			влажную кожу и
рования			слизистые
техническая			оболочки глаз и
			носа может
			вызывать
			раздражение, а
			при длительном
			воздействии ее-
			дерматит

модуль упругости материала Е= 2.0*10¹¹ (для стали)

плотность материала р = 7850 кг/м³

скорость вращения вала V = 2.67 об\сек

длина вала L = 3.7 м

мощность N = 75-10Вт

диаметр барабана D 135

толщина барабана 125

количество барабанов

цель расчета: проверка вала на прочность

крутящий момент:

= 3.14

Ml = 3*(N/2*W)

Ml = 1.342 x 10⁴

допускаемое напряжение на кручение для материала вала:

т = 44*10⁶ м

минимальный диаметр вала сплошного сечения

d = 1.71*

d = 0.115 м

масса единицы длины сплошного вала:

m =

масса барабана М2 := 2700 кг

приведенная масса барабана, приходящая на единицу длины вала ml

ml =



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе спроектировано производство технической бумаги с детальной разработкой фазы размол целлюлозы. Производственная программа 7200т/год. За основу было взято производство технической бумаги на Казанском пороховом заводе.

Внедрение нового. Мельница пульсационная обладает рядом преимуществ. Она широко распространена, способна производить размол массы до различной степени фибрилляции и гидратации, меньше расходует энергии на размол (на 20-25%) за счет того, что ее гидродинамические потери в зоне размола снижены, существует возможность размалывать волоконную массу в широком диапазоне концентраций (начиная от 2 и заканчивая 40%), существует также большая единичная производительность, доходящая по количеству 650 т/сутки, и мощность по приводу до 10000 кВт.

Мельница пульсационная имеет простую конструкцию, она компактна и обладает меньшей трудоемкостью замены изношенной гарнитуры, что составляет около 2-4 часов вместо нескольких дней. Также характерно более высокое качество массы, поскольку волокна в этом случае меньше подвержены укорачиванию, фибриллированию, что незаменимо при размоле макулатуры и лиственной целлюлозы.

Представлено описание технологической схемы производства технической бумаги. Произведены расчеты: материального баланса, количества оборудования, а также механический расчет. Графическая часть включает:

1 .Технологическую схему производства технической бумаги 2.Чертеж аппарата ролл периодического действия РМВ-5 3.Строительно-монтажную схему здания



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Иванов С.Н., Технология бумаги.Изд. 3-е; Иванов С.Н., 197_г0, стр. 696. л

2. Эйдлин И.Я., Бумагоделательные и отделочные машиныМ.: Лесная промышленность, 1970. - 624 с.

3. Чичаев В.А., Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Том 2. Бумагоделательные машины , 1981 г

4. Уэцкий М.И., Техническая бумага для размножения документации- Изд. 3-е, испр. И доп. М.: Лесная промышленность, 1973

5. Методические указания к выполнению дипломной работы.

6. Технологический регламент ППБ

7. Горшков, Трошин, Шалашилин. Сопротивление материалов. Уч. пособие. 2-е изд. испр. 2005 год. 544 с.

Размещено на Allbest.ru

...