Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• 1. Автоматизация технологического процесса загрузки цементной мельницы
• 1.1 Характеристика объекта автоматизации
• 1.2 Разработка функциональной схемы системы автоматизации
• 1.3 Назначение, устройство и работа технических средств автоматизации, используемых на объекте
• 1.3.1 Назначение, устройство и параметры датчиков
• 1.3.2 Назначение, устройство, работа и параметры регистрирующих или показывающих приборов
• 1.3.3 Назначение, устройство и параметры регистрирующих приборов
• 2. Назначение, устройство, работа и параметры регуляторов
• 2.1 Назначение, устройство, работа и параметры пульта управления
• 3. Эффективность использования автоматизации
• Вывод
• Список литературы

1. Автоматизация технологического процесса загрузки цементной мельницы

1.1 Характеристика объекта автоматизации

Для помола цемента проектом предусмотрена одна мельница ОК 30-4, работающая по замкнутому циклу. Производительность мельницы паспортная 100 т/ч при помоле до удельной поверхности 4000 ± 100 см²/кг. Коэффициент использования мельницы равен 0,8, согласно технико-экономическому обоснованию. Питание мельницы клинкером и добавками осуществляется непосредственно из склада через бункера, оборудованные дисковыми питателями ДТ-20 Ш 2,0м, далее без доступа воздуха через желоб трубу и лопастной питатель в центр вращающегося помольного стола. Под действием центробежной силы материал перемещается по помольному столу и попадает под воздействие гидропневматически подпружиненных помольных валков. Измельчаемый валками материал при вращении помольного стола перемещается к внешнему краю помольного стола. В области жалюзийного кольца, которое окаймляет помольный стол, подаётся сжатый холодный воздух, который подхватывает перемолотый материал различной тонкости и транспортирует его к сепаратору. Сепаратор в зависимости от его настройки отсеивает грубо перемолотый материал, который через сборный конус возвращается на помольный стол для повторного помола. Готовый продукт заданной тонины проходит через сепаратор и покидает мельницу с потоком воздуха. Осаждение готового продукта после динамического сепаратора мельницы происходит в рукавном фильтре FabriClean Mk ll компании FLSmidth Airtech, после которого материал поступает в шнековый конвейер. Аспирационный режим поддерживается с помощью дымососа ДН-12,5, производительностью 25000 мі/час, напор = 0,5кПа.

автоматизация валковая мельница цементная

Транспортировка цемента в силосы осуществляется двухкамерным пневматическим насосом ТА-28А производительностью 100т/ч.

Для обеспечения автоматизации процесса помола необходимо контролировать непрерывную подачу и количество поступающего материала, коэффициент заполнения мельницы. А также количество сжатого воздуха, подаваемого в мельницу и непрерывную отгрузку готового продукта на склад.

На проектируемом предприятии вертикальная валковая мельница будет новым технологическим оборудованием, не применявшимся ранее. Соответственно необходимо разработать схему автоматизации данного процесса.

1.2 Разработка функциональной схемы системы автоматизации

На проектируемом предприятии предусмотрена частичная автоматизация технологического процесса производства портландцементов, в том числе процесс загрузки вертикальной валковой мельницы.

На рисунке 1.1 приведена функциональная схема автоматизации загрузки цементной мельницы.

Рисунок 1.1 - Функциональная схема автоматизации загрузки вертикальной валковой мельницы

Контур регулирования состоит из программного задатчика, задающего требуемую величину параметра, регистрирующих приборов текущего значения давления и уровня, микрофонного устройства для измерения шума, регулирующих приборов (ПИД-регуляторов), регулирующего магнитного клапана сжатого воздуха, а также магнитного пускателя дымососа.

Автоматизация процесса загрузки в валковой мельнице предусматривает:

- световую и звуковую технологическую сигнализацию на щите оператора помола об отклонении от нормальных значений контролируемых параметров (давления, уровня, шума и т.д.);

- световую и звуковую сигнализацию на щите оператора помола о работе механизмов мельницы;

- автоматический контроль за поступлением материалов в тарельчатые дозаторы и лопастной питетель;

- автоматический контроль загрузки мельницы;

- автоматический контроль за отгрузкой готового продукта на склад;

- автоматическое регулирование давления поступающего сжатого воздуха в мельницу.

Теплотехнический контроль параметров осуществляется показывающими приборами, установленными на щите помола и по месту. Для обеспечения нормального хода технологического процесса предусматриваются следующие виды контроля:

- давление воздуха;

- уровень материалов;

- уровень шума.

При отклонениях контролируемых технологических параметров от заданной величины на щите оператора загораются световые табло с соответствующей надписью. Одновременно включается звуковой сигнал. Для отключения звукового сигнала на щите оператора предусматривается специальная кнопка. После устранения аварии происходит автоматическое выключение соответствующих световых табло.

1.3 Назначение, устройство и работа технических средств автоматизации, используемых на объекте

1.3.1 Назначение, устройство и параметры датчиков

Датчики уровня ЭХО-5 (рисунок 1.2) предназначены для бесконтактного автоматического дистанционного измерения уровня различных жидких сред, сыпучих и кусковых материалов. Скорость изменения уровня среды не должна превышать 1 см/с. Датчик установлен на схеме автоматизации по месту под позицией 9 (ДП270106.020.008. С6).

Рисунок 1.2 - Датчик уровня ЭХО-5

Датчики ЭХО-5 состоят из акустического преобразователя (в дальнейшем - АП) и преобразователя передающего измерительного (в дальнейшем - ППИ), соединенных между собой кабелем длиной не более 100 м.

Выпускаются в следующих исполнениях:

· ЭХО-5, ЭХО-5Н - пылеводозащищенное;

· ЭХО-5-В - взрывозащищенное;

· ЭХО-5-К, ЭХО-5Н-К - защищенное от высокоагрессивной среды;

· ЭХО-5- (м), - многоточечное до 5 датчиков к одному ППИ (с использованием устройства переключающего УП-1).

Датчики уровня являются элементами измерительных систем (ИС-2 по ГОСТ Р 8596-2002).

За дополнительную плату в комплект поставки могут входить измерительные регуляторы (одноканальные, многоканальные), имеющие следующие выходы:

· универсальный токовый сигнал 0-5 мА, (4-20) мА;

· два релейных сигнала;

· интерфейс RS-232C или RS485.

Наряду с датчиками уровня типа ЭХО-5 в систему в комплект поставки могут быть включены практически любые датчики температуры, а также датчики давления, расхода и др. со стандартным токовым выходом. В состав измерительно-регулирующей системы во взрывобезопасном исполнении должны входить барьеры искрозащиты [11].

Технические данные приведены в таблице 1.1

Таблица 1.1 - Технические данные датчика уровня ЭХО-5

Диапазон измерения	D
0,1,6 м (измерение уровня в трубе)	± 0,5%
0.1,0; 0,1,6 и 0,6,0 м	± 1,0%
0,0,4 и 0,0,6 м	± 2,5%
0,1,0 м и более	± 1,5%

Температурный диапазон

АП-61В: от ?10 до +60°С;

АП-91, АП-91К: от ?10 до +50°С;

АП9, АП-9К: от ?40 до +80°С;

АП-6В: от ?50 до +60°С;

остальных модификаций: от ?30 до +50°С;

ППИ: от 0 до +50°С.

Выходные сигналы

· Токовый выход 4-20 мА, 0-20 мА, 0-5 мА;

· ЖК - индикатор (для ЭХО-5Н);

· Два релейных выхода (для ЭХО-5Н).

1.3.2 Назначение, устройство, работа и параметры регистрирующих или показывающих приборов

Для определения степени загрузки мельницы установлен датчик, воспринимающий шумовой сигнал мельницы. Таким датчиком могут служить микрофонные, вибрационные или индукционные устройства [4].

Вибродатчик [см. ДП 270106.020.009 С0, поз.18] преобразует вибрацию в электрический сигнал. Этот сигнал пропорционален виброскорости и измерению параметров вибрации. Одна из наиболее распространенных областей применения вибродатчиков - контроль состояния машин и механизмов, энергетического оборудования в процессе эксплуатации, однако сфера использования вибродатчиков очень широка - вплоть до контроля предельного уровня сыпучих материалов. В качестве вибродатчиков часто используются акселерометры.

Рисунок 1.3 - Вибродатчик EMD-Vibration

Вибродатчик относится к серии приборов Honeywell для текущего контроля состояния оборудования (Equipment Health Monitoring, или сокращенно EHM). Прибор работает по типу сигнализатора. Датчик устанавливается на расчетное (нормальное) значение вибрации, и, если входная величина превышает заданную установку, генерируется предупреждающий сигнал для вызова инженера по ТО. Вибродатчик имеет цифровой выход и двухцветную световую индикацию: зеленый цвет - нормальный режим работы оборудования, красный - неполадка. В случае превышения допустимого уровня вибрации вибродатчик подает предупреждающий сигнал на систему сигнализации или вход программируемого логического контроллера [5].

Таблица 1.2 - Технические характеристики вибродатчика EMD-Vibration

1	Питание, В, мА	10-32 постоянного тока, 20
2	Габариты, мм	18 x 53 x 97
3	Крепление	2 винта М4 или увязка проволокой в случае установки на трубах
4	Материал корпуса	нейлон 66
5	Выходы	двухцветный красно-зеленый светодиодный индикатор, изолированный контакт на 48 В, переключение на переменный или постоянный ток силой до 100 мА
6	Стандарты соответствия	CE, EN610101
7	Герметизация	IP67
8	Диапазон рабочих температур, єС	от - 40 до +90

1.3.3 Назначение, устройство и параметры регистрирующих приборов

Регистрирующее устройство - прибор для автоматической записи на носитель информации данных, поступающих с датчиков ли других технических средств. В измерительной технике - совокупность элементов средства измерений, которые регистрируют значение измеряемой или связанной с ней величины. В регистрирующих устройствах обычно предусматривается возможность привязки записываемых значений параметров к шкале реального времени [1].

Регистраторы технологические нашли широкое применение в системах измерения и контроля параметров технологических процессов благодаря своей высокой надежности и точности. Современный регистратор электронный используется не только для сбора и хранения информации. Он может ее визуализировать на сенсорном экране, архивировать, обрабатывать и оценивать результаты измерений. Регистраторы могут использоваться автономно, а так же входить в комплексные системы безопасности [4].

Видеографический безбумажный многоканальный регистратор Элметро-ВиЭР [см. ДП 270106.020.009 С0, поз.16] предназначен для сбора, визуализации, регистрации и регулирования различных параметров технологических процессов.

Легко интегрируется в системы АСУТП. При автономном применении, обладает развитой системой экранных меню управления и работы с архивом, большой внутренней памятью и интерфейсом к внешней Flash-памяти.

Электромагнитная совместимость регистратора соответствует ГОСТ Р 51522-99 для оборудования класса А, критерий качества функционирования В. Регистратор по устойчивости к климатическим воздействиям соответствует исполнению УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150, группы исполнения С3 по ГОСТ 12997, но для работы при температуре от 0 до +50°С. Степень защиты от пыли и влаги по ГОСТ 14254: IP54 - для передней панели; IP20 - для задней панели исполнения. Энергопотребление: напряжение питания 220 В ± 20 %, (50 ± 1) Гц. Потребляемая мощность - не более 20ВА.

Рисунок 1.4 - Видеографический безбумажный многоканальный регистратор Элметро-ВиЭР

Характеристики регистратора:

· Контрастный цветной дисплей на TFT-матрице (5,6” или 10,4") с широким углом обзора;

· до 20 универсальных аналоговых входов;

· возможность сбора и регистрации данных от датчиков с выходом RS485 (Modbus RTU);

· базовая точность, % - 0,1;

· межканальная гальваническая изоляция;

· быстродействие, с - до 0,1 (полный цикл опроса всех каналов);

· исполнения с токовыми выходами и источниками питания датчиков;

· математическая обработка данных, возможность работы по заданным алгоритмам;

· сумматоры, счетчики, таймеры, работа по расписанию;

· вычисление расхода сред в соответствии с ГОСТ 8.586. (1-5) - 2005;

· разъем для считывания и конфигурирования с помощью USB-Flash карты или SD/MMC-карты;

· вариант исполнения адаптированного для замены бумажных самописцев типа КСП2, КСМ2, ДИСК-250, КС-3 и др.;

· исполнение с сенсорной клавиатурой и защитой IP54 - для передней панели;

· возможность обновления ПО с помощью USB-Flash карты;

· функция фильтрации измеренных значений с помощью медианного фильтра для предотвращения ложных срабатываний сигнализации;

· встроенные интерфейсы: RS485 (Modbus + OPC Server), Ethernet (Modbus over TCP/IP), USB Host;

· ЭМС по ГОСТ Р 51522-99№

· внесен в Госреестр средств измерений под № 32011-06, сертификат № 24328 [6].

На рисунке 1.5 приведена классическая система сбора данных и сигнализации:

Рисунок 3.5 - Система сбора данных и сигнализации

Устройство контроля и регистрации ГСП - ФЩЛ 501 [см. ДП 270106.020.009 С0, поз.17] разработано взамен комплекса приборов серии КС и предназначены для измерения и регистрации силы и напряжения постоянного тока и неэлектрических величин, преобразованных в унифицированные выходные сигналы силы и напряжения постоянного тока и активное сопротивление, а также для световой сигнализации отклонений измеряемых величин от заданных значений и формирования позиционных выходных сигналов на исполнительные устройства в системах контроля АСУТП, регулирования и управления технологическими процессами в энергетике, металлургии, химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности, в том числе с взрывоопасным производством (потенциометр ФЩЛ 502) [7].

Рисунок 1.6 - Регистратор ФЩЛ 501

Прибор выполнен в прямоугольном стальном корпусе и предназначен для щитового монтажа. Установка устройств в щитах осуществляется с помощью планок и винтов, укомплектованных в ЗИПе. На передней панели блока регулирования прибора расположены светодиоды, осуществляющие сигнализацию состояния контролируемого параметра, на переднюю панель выведены и оси переменных резисторов с которых по каждому каналу устанавливают верхнее (МНОГО) и нижнее (МАЛО) значения контролируемых параметров.

Передние панели блока регистрации и регулирования устройств ФЩЛ-501 и ФЩЛ-502 закрываются стеклянной крышкой.

Регистрация показаний устройств производится на рулонной диаграммной ленте типа ЛПГ-250, реестровый № 3561 ГОСТ 7826 циклическим отпечатыванием точки и индекса канала первичного преобразователя.

Виды климатического исполнения регистрирующих приборов ФЩЛ:

УХЛ категории размещения 4.2 - для районов с умеренным климатом (обыкновенное исполнение по ГОСТ 15150, но для работы при температурах окружающего воздуха от 5 до 50°С и верхнем значении относительной влажности 80 % при температуре 35°С и более низких температурах без конденсации влаги). По устойчивости к воздействию окружающей среды устройство соответствует группе исполнения В4 по ГОСТ 12997. Исполнение по виду поставки - общепромышленное.

Основные технические характеристики вторичных приборов серии ФЩЛ:

· основная погрешность устройства, выраженная в процентах от нормирующего значения, не выходит за пределы допускаемых значений, равных:

±0,25; ±0,5 - по показаниям, по сигнализации и формированию выходного сигнала;

±0,5 - по регистрации показаний;

· диапазон задания установок регулирования и сигнализации, %: от 0 до 100 диапазона входного сигнала;

· входное сопротивление устройства для входного сигнала, Ом:

0-10 мВ; 0-50 мВ; 0-100 мВ; К, L, В, S, А-1, А-2, А-3 - не менее 100000;

0-5 мА; 4-20 мА; 0-20 мА - не более 55;

· номинальные средние скорости перемещения диаграммной ленты соответствуют, мм/ч: 20, 60, 180, 720, 1800, 7200;

· номинальная ширина поля регистрации, мм: 250;

· потребляемая мощность: не более, В•А: 50;

· габаритные размеры, мм: 400*400*418,5;

· масса, кг: не более 30 [7].

Для визуального контроля над давлением сжатого воздуха в подающем трубопроводе используется манометр КМ-22 [см. ДП 270106.015.009 ФС, поз.2], предназначенный для измерения давления сухих, газообразных сред, неагрессивных к медным сплавам. Чувствительный элемент - металлическая мембранная коробка. Внешний вид манометра КМ-22 представлен на рисунке 3.7, технические характеристики - в таблице 1.3 [8].

Рисунок 1.7 - Внешний вид манометра КМ-22

Таблица 1.3 - Технические характеристики манометра КМ-22

Температура окружающей среды	-30…+60 С
Диаметр корпуса	100 мм
Подключение	Радиальный штуцер М20х1.5
Температура измеряемой среды	До +100 С
Класс точности	1.5
Пределы измерений	0.2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60

2. Назначение, устройство, работа и параметры регуляторов

Регулятор - это устройство, которое управляет величиной контролируемого параметра. Регуляторы используются в системах автоматического регулирования. Они следят за отклонением контролируемого параметра от заданного значения и формируют управляющие сигналы для минимизации этого отклонения.

Прибор ОВЕН УКТ38-Щ4 предназначен для контроля температуры, давления, влажности, уровня [см. ДП 270106.012.009 С0, поз.14] или другой физической величины в нескольких зонах одновременно (до 8-ми) и аварийной сигнализации о выходе любого из контролируемых параметров за заданные пределы, а также для регистрации измеренных параметров на ЭВМ. ОВЕН УКТ38-Щ4 осуществляет цифровую фильтрацию входного сигнала от помех.

Для датчиков с унифицированным выходным сигналом тока или напряжения осуществляется масштабирование шкалы.

Сигнал с каждого входа прибора поступает на жестко закрепленный за ним двухпозиционный регулятор (компаратор, устройство сравнения), который чаще всего используется для сигнализации о выходе контролируемой величины за заданные пределы [8].

Рисунок 2.1 - Регулятор ОВЕН УКТ38-Щ4

Технические характеристики регулятора:

· номинальное напряжение питания, В, Гц: 220, 50;

· допустимое отклонение номинального напряжения, %: 15…+10;

· количество входов для подключения датчиков: 8;

· предел допустимой основной погрешности измерения входного параметра (без учета погрешности датчика), %: ±0,5;

· продолжительность цикла опроса 8-ми датчиков, с: 2,1;

· количество выходных устройств - 2;

· допустимый ток нагрузки, коммутируемый контактами э/м реле, А: 4 при 220 В (cos ц > 0,4);

· тип корпуса: щитовой Щ4;

· габаритные размеры, мм: 96х96х145;

· степень защиты корпуса: IP54 со стороны передней панели;

· тип интерфейса связи с ЭВМ: последовательный, RS-232;

· подключение к ЭВМ: через адаптер сети ОВЕН АС2 [8].

Регуляторы измерительные МИНИТЕРМ 500 [см. ДП 270106.011.009 С0, поз.15] предназначены для измерения и регулирования параметров (температуры, давления, влажности, расхода и т.п.) в разнообразных технологических процессах.

Рисунок 1.2 - Регулятор МИНИТЕРМ 500

Применяются для автоматизации печей, сушильных камер, систем горячего водоснабжения и отопления, климатических камер, кондиционеров, термостатов и стерилизаторов, экструдеров, упаковочного оборудования, а также других технологических процессов и оборудования.

Функциональные возможности:

· универсальный измерительный вход позволяет подключать к прибору широкий спектр термопреобразователей и датчиков с унифицированными выходными сигналами тока и напряжения;

· цифровая индикация параметров в физических единицах;

· цифровая фильтрация результатов измерения;

· ПИД или ПИ - регулирование с импульсным (ШИМ) или аналоговым выходным сигналом;

· автоматическая настройка ПИД-регулятора на динамику технологического процесса;

· возможность выбора положительной или отрицательной работы ПИД-регулятора (управления охладителем или нагрева - телем);

· двухпозиционное и трехпозиционное регулирование;

· ручной и автоматический режимы работы;

· возможность выбора типа сигнала для аналогового выхода (4…20мА, 0…10В);

· отдельный выход аналогового сигнала, линейно зависящего от регулируемого параметра (например, для вывода на регистратор, самописец);

· сигнализация верхнего и нижнего предельных отклонений регулируемого параметра от заданного значения;

· диагностика обрыва датчика и исправности узлов прибора;

· работа в сети, организованной по интерфейсу RS485 на базе протокола MODBUS RTU;

· хранение настроек в энергонезависимой памяти.

Технические характеристики:

Питание:

· напряжение, B: ~220 (допускается 90…260);

· частота, Гц: 50 + 1;

· потребляемая мощность, ВА: не более 4;

· гальваническая изоляция, В: 1500 по отношению к остальным цепям.

Конструктивное исполнение:

· габаритные размеры, мм: 96х96х115;

· масса, кг: не более 0,5;

· монтаж - щитовой;

· дисплей - 2 строки по 4 символа;

· клеммные соединения - винтовые [8].

2.1 Назначение, устройство, работа и параметры пульта управления

Панель оператора (пульт управления) представляет собой компактное устройство с тактильно-чувствительным экраном и предназначена для осуществления ввода/вывода данных, отображения параметров и управления технологическими процессами. Благодаря возможности визуализации самого технологического процесса и всех органов управления панели оператора становятся все более популярными, заменяя наборы кнопок и других органов управления. Широкие функциональные и коммуникативные возможности позволяют встраивать панели оператора Hakko Electronics как в локальные системы управления, так и в более сложные системы с возможностью передачи данных по Ethernet.

С помощью пультов управления реализуются следующие системные функции:

контроль за ходом технологического процесса с мониторов компьютеров, лицевых панелей микропроцессорных контроллеров, показывающих и регистрирующих приборов, малогабаритных цифровых индикаторов;

контроль технологических параметров и состояния технологического оборудования с помощью светодиодов, световых табло, сирен;

автоматическое и ручное управление технологическим процессом с помощью клавиатуры компьютера или контроллера, кнопок, переключателей, тумблеров;

регистрация технологических параметров и управленческих действий обслуживающего персонала с помощью принтеров;

оперативная связь с технологическим и диспетчерским персоналом всех уровней с помощью телефонных селекторов.

Диспетчерские пульты позволяют решать в едином ключе задачи контроля и управления технологическими процессами и производствами как с помощью современных компьютерных или микропроцессорных средств, так и с помощью традиционных средств автоматизации [9].

Рисунок 2.3 - Панель оператора Hakko Electronics серии Monitouch V7.

Технические характеристики серии V7i с расширенным набором функций:

· серия: V712;

· модель: V712iS;

· размер экрана, дюйм: 12.1;

· тип экрана: цветной TFT дисплей;

· разрешение экрана (пиксели): 800х600;

· количество цветов: 32,7628 цветов + 16 в состоянии мерцания;

· память, кб: SRAM (64);

· часы: стандартная функция;

· локальная сеть Ethernet: 10 BASE-T;

· CF карта интерфейса: стандартная функция;

· подключение принтера: разъем 20 пин;

· карта расширения памяти: опционально V7EM-F (карта памяти: 8 Мб для расширения памяти) / V7EM-S (карта SRAM: 512 кб для дублирования);

· видео: опционально EU-00 (видео вход + звуковой выход);

· RGB вход: опционально EU-01 (RGB вход + звуковой выход);

· RGB выход: опционально EU-02 (RGB выход + звуковой вцход);

· звуковой выход: опционально EU-03 (звуковой выход);

· блок связи: опционально (CU-xx) [9].

3. Эффективность использования автоматизации

Автоматизация производственных процессов и управления строительной индустрии обусловливается определённым экономическим и социальным эффектами, получаемыми при её внедрении. Экономический эффект достигается путём увеличения производительности труда, экономии сырья и энергии, повышения качества продукции. Социальный эффект возникает при улучшении условий труда, повышения уровня безопасности.

Для успешного осуществления автоматизации технологических процессов строительной индустрии необходимы определённые условия, к которым следует отнести достаточный уровень механизации, а также совершенство технологического процесса.

При определении возможностей автоматизации какого-либо процесса строительной индустрии необходимо тщательно проанализировать все статьи расходов, связанных с её осуществлением, с тем, чтобы установить возможный экономический эффект от предполагаемых мероприятий. Расходы, связанные с автоматизацией, можно подразделить на две группы: расходы на капитальные вложения и эксплуатационные расходы, связанные с введением автоматизированного технологического процесса.

Следует также обратить внимание на перспективность принятых решений и возможность их дальнейшего развития в связи с общей тенденцией совершенствования производства.

При автоматизации производства экономический эффект достигается за счет повышения производительности оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, сокращения затрат труда и улучшения качества продукции.

Об экономической эффективности судят по снижению себестоимости продукции, происшедшей после автоматизации и по срокам окупаемости затрат, произведенных для внедрения автоматизации.

Кроме указанного выше синтетического показателя экономической эффективности автоматизации - срока окупаемости первоначальных капиталовложений, - очень существенны и частные технико - экономические показатели:

· увеличение производительности труда;

· увеличение выпуска продукции;

· изменение среднего разряда рабочего персонала;

· изменение производственной заработной платы в себестоимости единицы продукции;

· изменение цеховых и общезаводских расходов;

· изменение себестоимости продукции;

· изменение качества и сортности продукции;

· изменение количества, качества стоимости отходов;

· сокращение цикла производства и уменьшение потребности в оборотных средствах.

При разработке нескольких вариантов автоматизации производственного процесса и сравнении их экономической эффективности существенным является сопоставление не только показателя окупаемости первоначальных капиталовложений, но и перечисленных частных показателей.

Вывод

Внедрение АСУТП приведет к повышению производительности оборудования, сокращению затрат материалов и энергии, сокращению затрат труда и улучшения качества продукции, что приведет к экономическому эффекту.

Об экономической эффективности судят по снижению себестоимости продукции, происшедшей после автоматизации и по срокам окупаемости затрат, произведенных для внедрения автоматизации.

Внедрение АСУТП приведет к повышению технико-экономических показателей.

Список литературы

1. http://ru. wikipedia.org

2. Нечаев Г.К., Пух А.П., Ручижка В.А. Автоматизация технологических процессов на предприятиях стройиндустрии. - Киев: Вища школа, 1979. - 280 с.

3. http://www.limaco.ru

4. Кочетов В.С., Ларченко А.А. и др. Автоматизация производственных процессов в промышленности строительных материалов. - Л.: Стройиздат, 1975. - 344 с.

5. http://sensors.com.ua

6. http://www.rospribor.com/catalog/cat/14.html

7. http://www.kipkr.ru/products/2/17/fshl.html

8. http://www.insat.ru/products/? category=1005

9. http://www.invert.ru/equipment/panperator/panperator1/index. php

Размещено на Allbest.ru

...