Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Постоянно увеличивающийся спрос на моторные топлива требует дальнейшего углубления переработки нефти, разработки и внедрения новых вторичных процессов по переработке тяжелых дистиллятов и остаточного топлива, создания более совершенного и высокопроизводительного оборудования.

Вместе с тем, требования по надежности и эффективности работы техники привели к значительному ужесточению эксплуатационных характеристик топлив. Законодательные акты по защите окружающей среды поставили задачу создания нефтепродуктов с улучшенными экологическими свойствами. Этому способствует широкое внедрение гидрокаталитических процессов.

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание совершенных технологических установок и производственных комплексов.

На современных нефтеперерабатывающих заводах можно высокоэффективно перерабатывать нефтяное сырье различного состава и получать широкую гаму продуктов заданного качества. Следует помнить, что увеличение мощностей нефтеперерабатывающих заводов требует повышения эффективности мер по охране природы.

В связи с переходом на интенсивные методы технологии и строительством укрупненных и комбинированных установок все большую роль играет повышение качества расчетов процессов и аппаратов нефтепереработки, оптимизации действующих и проектируемых технологических схем. Поэтому, проектирование варианта переработки определенной нефти, расчет материальных балансов отдельных установок и нефтеперерабатывающего завода в целом позволяют оценить целесообразность применения данного сырья для получения целевых продуктов, рассчитать экономическую эффективность производства.

крекинг каталитический нефть



1. Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода

1.1 Характеристика Жирновской нефти

Жирновское нефтяное месторождение -- расположено в северной части Волгоградской области Российской Федерации на границе с Саратовской областью. Приурочено к брахиантиклинальной складке меридионального простирания, отделенной неглубокой седловиной от Бахметьевской складки.

В геологическом строении Жирновского месторождения участвуют отложения девона, карбона и юры. Промышленная нефтеносность установлена в отложениях верейского, тульского горизонтов, угленосной свиты карбона, а также в евлановско-ливенских слоях фаменского яруса девона. Основным является нефтесодержащий пласт Б1 тульского горизонта, представленный песчаниками высокой проницаемости, мощностью в среднем 10--12 м.

Жирновская нефть характеризуется следующими основными свойствами.

Таблица 1 Физико-химическая характеристика Жирновской нефти [1]

с420	М	х20, сст	х50,сст	Температура застывания, 0С	Температура вспышки в закрытом тигле, 0С	Давление насыщенных паров, мм.рт. ст.
				с обработкой	без обработки		при 38 0С	при 50 0С
0,8541	245	16,97	7,17	-46	-	-40	79	116



Таблица 2 Физико-химическая характеристика Жирновской нефти [1]

Парафин	Содержание, % масс	Коксуемость, %	Кислотное число, мг КОН на 1 г нефти	Выход фракций, вес, % масс.
Содержание, %	Температура плавления, 0С	серы	азота	смол сернокислотных	смол силикагелевых	асфальтенов			до 2000С	до 3500С
4,7	50	0,23	0,06	10	4,7	0,60	1,56	0,06	16,0	55,0

Шифр нефти согласно технологической классификации (ГОСТ 912-66)

Класс I

Тип Т1

Группа М1

Подгруппа И2

Вид П2

Таблица 3 Состав газов (до С4), растворенных в нефти, и низкокипящих УВ газов (до С5) [1]

Фракция	Выход (на нефть), %	Содержание индивидуальных углеводородов, % вес.
		CH4	C2H6	C3H8	i-С4H10	н-C4H10	i-С5H12	н-C5H12
до С4	0,53	0	5,5	15,9	30,3	49,0	-	-
до С5	1,14	0	2,6	7,2	14,2	24,0	21,8	30,2

Таблица 4 Элементный состав нефти [1]

Содержание, % масс.
C	H	O	S	N
86,10	13,44	0,17	0,23	0,06

Таблица 5 Потенциальное содержание (% масс.) фракций в Жирновской нефти [1]

tо выкипания фр-ции при 760 мм рт. ст.	Выход (на нефть), % масс.
	отдел.фракций	суммарный
28	-	-
(газ до С4)
28-60	-	-
60-85	0,4	0,4
85-110	2	2,4
110-130	2,4	4,8
130-150	2,8	7,6
150-160	1,6	9,2
160-180	3,8	13
180-190	2,1	15,1
190-210	3,9	19
210-230	4,4	23,4
230-250	5	28,4
250-260	2,2	30,6
260-290	6,7	37,3
290-300	2,4	39,7
300-320	4,3	44
320-340	4,4	48,4
340-360	5	53,4
360-380	4,6	58
380-400	4	62
400-420	3,5	65,5
420-440	3,7	69,2
440-460	2,3	71,5
460-470	1,8	73,3
470-480	2,2	75,5
480-490	1	76,5
остаток	23,5	100



Выход отдельных фракций принимаем по их потенциальному содержанию в нефти без учета четкости ректификации.

1.2 Характеристика продуктов, полученных при первичной перегонке нефти

1.2.1 Характеристика фракций, выкипающих до 2000С

Таблица 6 Характеристика фракций, выкипающих до 2000С [1]

Температура отбора,0С	Выход на нефть, % масс.	с420	Фракционный состав,0С	Содержание серы, %	Октановое число
			н.к.	10%	50%	90%		без ТЭС	с 0,6 г ТЭС на 1 кг фр.	с 2,7 г ТЭС на 1 кг фр.
н.к. - 120	7,5	0,7238	69	97	113	135	0,02	79	85,1	91

Таблица 7 Групповой углеводородный состав фракций, выкипающих до 2000С [1]

Температура отбора, 0С	Выход (на нефть),% масс.			Содержание углеводородов, % масс.
				ароматических	нафтеновых	парафиновых
н.к. - 95	1,2	0,6870	-	1	14	85
95 - 122	2,6	0,7396	-	1	34	65
122 - 150	3,8	0,7613	-	2	46	52
150 - 200	9,2	0,7885	-	6	62	32
н.к. - 200	16,8	0,7750	-	4	51	45

1.2.2 Характеристика легких керосиновых дистиллятов

Таблица 8 Характеристика легких керосиновых дистиллятов [1]

Температура отбора, 0С	Выход (на нефть), % масс.	с420	Фракционный состав, 0С	х20, сст	Температура, 0С	Теплота сгорания (низшая), ккал/кг	Содержание ароматическихУВ,%	Содержание серы, % масс.	Кислотность, мгКOH на 100 мл дистиллята
			н.к.	10%	50%	90%	98%		начала кристаллизации	вспышки в закрытом тигле			общей	меркаптановой
120-240	22,3	0,8014	153	168	196	213	239	1,74	<-62	36	10314	8	0,04	0,0023	1,29

Таблица 9 Характеристика керосиновых дистиллятов [1]

Температура отбора, 0С	Выход (на нефть), % масс	с420	Фракционный состав, 0С	Температура, 0С	Высота некоптящего пламени, мм	Содержание серы, % масс.	Кислотность, мг на 100 мл дистиллята
			н.к.	10%	50%	90%	98%	Отгоняется до 2700С, %	помутнения	вспышки
150-300	32,0	0,8250	183	198	244	302	-	70	-30	56	20	0,10	-



1.2.3 Характеристика дизельных топлив и их компонентов (240-3500С)

Таблица 10 Характеристика дизельных топлив и их компонентов [1]

Температура отбора, 0С	Выход (на нефть), % масс.	Цетановое число	Дизельный индекс	Фракционный состав, 0С	с420	х20, сст	х50, сст	Температура, 0С	Содержание серы, % масс.	Кислотность, мгKOH на 100 мл топлива
				10%	50%	90%	98%				застывания	помутнения	вспышки
240-350	27,5	55	58,9	274	293	326	339	0,8460	7,8	3,99	-18	-13	101	0,14	6,0

1.2.4 Характеристика сырья для каталитического крекинга (350-4900С)

Таблица 11 Характеристика сырья для каталитического крекинга [1]

Температура отбора, 0С	Выход (на нефть), % масс.	с420	М	х50, сст	х100, сст	Температура застывания, 0С	Содержание серы, % масс.	Коксуемость, %	Содержание парафино-нафтеновых УВ, %	Содержание ароматических УВ, % масс.	Содержание смолистых веществ, %
										I группа	II и III группы	IV группа
350-490	25,3	0,8798	-	18,0	4,65	22	0,40	0,13	73	6	19	1	1

Таблица 12 Характеристика сырья для деструктивных процессов

Остаток после отбора фр. до температуры, 0С	Выход (на нефть), % масс.	с420	ВУ100	Температура застывания, 0С	Содержание серы, % масс.	Коксуемость, %
350	49,0	0,9088	2,18	-7	0,48	-
450	29,5	0,9230	6,55	6	0,58	-
490	24,7	0,9279	9,63	8	0,61	10,8

1.2.5 Характеристика нефтепродуктов

Характеристика бензинов

Бензиновые фракции могут быть использованы как компонент товарного бензина, подвергаться вторичной разгонке для получения узких фракций и дальше идти на установку каталитического риформинга или являться сырьем пиролиза. Современные автомобильные и авиационные бензины должны удовлетворять ряду требований, обеспечивающих экономичную и надежную работу двигателей, и требованиям эксплуатации:

иметь хорошую испаряемость, позволяющую получить однородную топливовоздушную смесь оптимального состава при любых температурах;

иметь групповой углеводородный состав, обеспечивающий устойчивый, антидетонационный процесс сгорания на всех режимах работы двигателя;

не изменять своего состава и свойств при длительном хранении и не оказывать вредного влияния на детали топливной системы, резервуары, резинотехнические изделия и др.

Учитывая вышеприведенные свойства фракций и требования, предъявляемые к современным автобензинам, на установке первичной перегонки нефти следует отбирать фракцию нк-180 0С, подвергнуть ее вторичной перегонке, с целью получения узких фракций, которые затем направить на установки каталитического риформинга (фр. 85-180 0С) и низкотемпературной изомеризации (фр. нк-62 0С) для получения высокооктановых компонентов бензина, а фракцию 62-85 использовать как компонент товарного бензина (так как она не содержит серы и имеет наивысшее октановое число среди выше указанных фракций).



1.3 Характеристики дизельного топлива

Основываясь на выше сказанном, при первичной переработке Жирновской нефти следует выделять дизельную фракцию с пределами выкипания 240-3500С.

Сравнив характеристику прямогонного дизельного топлива (фракцию 180-350 0С) данной нефти с характеристиками дизельных топлив, представленных в литературе, можно сделать вывод, о том, что данную фракцию целесообразно разделить на 2 потока, 1/2 отправить на депарафинизацию и использовать, как дизельное топливо марки З (зимнее), характеристика которого приводилась выше, а 1/2 после процесса гидроочистки использовать, как дизельное топливо марки Л (летнее).



1.4 Обоснование выбора варианта переработки и описание поточной схемы завода

Так как заданием данной курсовой работы является разработка варианта схемы глубокой переработки 6 млн.т/год Жирновской нефти с получением при этом максимального количества топлив.

Сырая нефть поступает на установку ЭЛОУ, где отделяются вода и растворенные соли.

Обезвоженная и обессоленная нефть поступает на установку АВТ, где выделяются УВ газ, и фракции: НК-180°С, 180-240°С, 240-350°С, 350-490°С и остаток выше 490°С.

Фракция НК-180°С поступает на установку вторичной перегонки бензина для выделения более узких фракций: НК-62°С , 62-85°С и 85-180°С.

Фракция н.к. - 620С потом направляется на установку каталитической изомеризации для получения дополнительных количеств высококомпонентного бензина, а фракция 62-850С идет на гидроочистку бензина, затем на станцию смешения бензина и используется как компонент товарного бензина. Фракция 85-1800С служит сырьем установки каталитическогориформинга с блоком гидроочистки.

Керосиновая фракция 180-2400С подается на гидроочистку, а затем на станцию смешения реактивного топлива.

Фракция 240-3500С смешивается с легким газойлем каталитического крекинга и легким газойлем УЗК, и все это подается на гидроочистку. Далее 1/2часть гидроочищенного сырья смешивается с дизельной фракцией после г/о вакуумного газойля (сырья каталитического крекинга) и подается на станцию смешения ДТ в качестве летнего дизельного топлива марки Л, другая 1/2 частьгидроочищенного ДТ проходит депарафинизацию и также отправляется на станцию смешения ДТ в качестве зимнего и арктического дизельных топлив марок З и А.

Широкая фракция вакуумного газойля (350-490°С) направляется на установку гидроочистки, а затем на установку каталитического крекинга для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. Бензин каталитического крекинганаправляется на станцию смешения бензина. Легкий газойль на гидроочистку для получения дополнительных количеств дизельного топлива. Тяжелый газойль смешивается с фракцией >4900С.

Остаток >4900С и тяжелый газойль КК поступает на установку коксования для получения кокса и тяжелого газойля коксования, который используется как компонент котельного топлива.

Бензиновый отгон с установок гидроочисток керосиновой фракции, ДТ и газойлей и вакуумного газойля направляется на станцию смешения бензина в качестве дополнительных количеств светлых нефтепродуктов.

Углеводородный газ с установок ЭЛОУ-АВТ-6, УЗК, изомеризации, каталитического риформинга с блоком гидроочистки, каталитического крекинга, с установок гидроочистки бензина, дизельного топлива и газойлей, керосиновой фракции и вакуумного газойля направляется на установку АГФУ (Абсорбционно-газофракционирующая установка). Выделяются: пропан-пропиленовая фракция, которая служит сырьем для нефте-химического синтеза; сухой газ, который направляется на установку получения водорода; бутан-бутиленовая фракция, которая направляется на установку алкилирования с выделением легкого алкилата (на станцию смешения бензина) и тяжелого алкилата (на станцию смешения дизельного топлива).

Сероводород, выделяющийся на установках гидроочистки бензина, дизельного топлива и газойлей, керосиновой фракции и вакуумного газойля и каталитического риформинга с блоком гидроочистки, направляется на установку производства серы методом Клауса, где выделяется сера.



2. Материальный баланс отдельных установок и НПЗ в целом

2.1 Установка ЭЛОУ

Назначение - удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку.

Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество продуктов нефтепереработки.

Сырье - нефть, содержащая воду и соли в количествах, определяемых ГОСТ 9965-76.

Продукция - обессоленная и обезвоженная нефть.

Требования к нефти, поступающей на перегонку:

Содержание солей, мг/л, не более 3-5

Содержание воды, %масс., не более 0,1

Содержание мех примесей - отсутствуют

Производительность 6000 тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Сырая нефть	100	100	6000	735294,1
	Вода на промывку	5	5	300	36764,7
Итого		105	105	6300	772058,8
Получено
	Обессоленная нефть	99,6	99,6	5976	732352,9
	Потери	0,9	0,9	54	6617,6
	Вода (остаточная)	1,3	1,3	78	9558,8
	Вода и соли	3,2	3,2	192	23529,4
Итого		105	105	6300	772058,8

Установка первичной переработки нефти (АВТ-6) с блоком вторичной перегонки бензина.

Назначение - разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции.

Сырье - обессоленная нефть с ЭЛОУ.

Продукция: - углеводородный газ выводится с установок в газообразном и жидком виде, направляется для дальнейшей переработки на абсорбционно-газофракционирующую установку;

бензиновые фракции (нк-180С) - используются как компонент товарного автомобильного бензина: (фр. нк-62С) - сырье для установки изомеризации, (фр. 62-85С) на установку гидроочистки бензина, а затем на станцию смешения бензина, (фр. 85-180С) - сырье каталитического риформинга с блоком гидроочистки сырья, предварительно подвергающиеся гидроочистке в нем;

керосиновая фракция (180-2400С) - подается на установку гидроочистки, а затем на станцию смешения реактивного топлива;

дизельная фракция (фр. 240-350С) - используется как сырье установок гидроочистки и направляется на станцию смешения дизельного топлива;

вакуумный дистиллят (фр.350-490С) является сырьем установки каталитического крекинга, совмещенного с гидроочисткой;

гудрон (остаток >490С) используется как сырье установки замедленного коксования, которая позволяет получать дополнительное кол-во светлых фракций.

Производительность 5976тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, %масс.	Выход на сырье, %масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято	Нефть с ЭЛОУ	99,6	100	5976	732352,9
Итого		99,6	100	5976	732352,9
Получено
	Ув-ый газ	1,49	1,5	89,64	10985,294
	Фракция н.к. - 620С	2,89	2,9	173,304	21238,235
	Фракция 62 - 850С	7,37	7,4	442,224	54194,118
	Фракция 85-1800С	7,77	7,8	466,128	57123,529
	Фракция 180 - 2400С	16,43	16,5	986,04	120838,24
	Фракция 240-3500С	10,66	10,7	639,432	78361,765
	Фракция 350-4900С	21,02	21,1	1260,936	154526,47
	Остаток >4900С	31,97	32,1	1918,296	235085,29
Итого		99,60	100,0	5976	732352,9

2.2 Установка изомеризации

Назначение - каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изо-парафины, которые обладают высоким октановым числом и являются компонентом товарных бензинов.

Сырье - легкая бензиновая фракция (фр. нк-62С) с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и ВСГ с установки производства водорода.

Продукция:

изомеризат - высокооктановый компонент бензина (октановое число по моторному методу 86-88, по исследовательскому - 88-90);

углеводородный газ - направляется на блок АГФУ;

сжиженный газ.

Производительность 330 тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, %масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. н.к. - 620С	2,89	99,2	327,36	40117,6
	Водород	0,02	0,8	2,64	323,5
Итого		2,91	100	330	40441,2
Получено
	Углеводородный газ	0,05	1,6	5,3	647,1
	Сжиженный газ	0,47	16	52,8	6470,6
	Изомеризат	2,40	82,4	271,9	33323,5
Итого		2,91	100	330,0	40441,2

2.3 Установка каталитического риформинга с блоком гидроочистки

Назначение - получение высокооктанового компонента товарных автомобильных топлив из низкооктановых бензинов за счет их ароматизации.

Сырье - прямогонная бензиновая фракция широкого фракционного состава (фр.85-180С) с установки АВТ и ВСГ с установки производства водорода.

Продукция:

углеводородный газ - направляется на блок АГФУ;

сжиженный газ;

риформат - высокооктановый компонент бензина. (Октановое число по моторному методу 85-87, по исследовательскому - 93-95);

водородсодержащий газ - направляется в систему водородсодержащего газа завода для обеспечения гидропроцессов;

сероводород - получается при гидроочистке фракции и служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 1050тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. 85-1800С	7,77	100	1050	127143,27
Итого		7,77	100	1050	127143,27
Получено
	УВ-ый газ	0,57	7,4	77,7	9408,6022
	Риформат	6,39	82,3	864,2	104638,91
	Сжиженный газ	0,32	4,1	43,1	5212,8742
	ВСГ	0,45	5,8	60,9	7374,3098
	Сероводород	0,033	0,42	4,4	534,00174
Итого		7,77	100,0	1050,0	127143,27

2.4 Установка каталитического крекинга

Назначение - получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов - высокооктанового бензина и дизельного топлива - разложением тяжелых нефтяных фракций в присутствии катализатора. Так же получают жирный газ, богатый непредельными углеводородами и изобутаном.

Сырье - фр. 350-4900С ЭЛОУ-АВТ-6 и ВСГ с установки производства водорода.

Продукция:

бензин - высокооктановый компонент автомобильных бензинов, содержит большое количество непредельных углеводородов. Октановое число по моторному методу - 80, по исследовательскому - 90.

легкий газойль - направляется на гидроочистку, затем часть является компонентом товарного ДТ в виде летнего ДТ марки Л, а друга часть направляется на установку депарафинизации и затем является компонентом товарного ДТ в виде зимнего ДТ марки З и арктического ДТ марки З.

тяжелый газойль - сырье УЗК.

углеводородный газ - обогащен непредельными углеводородами, направляется на блок АГФУ;

сероводород - получается при гидроочистке фракции и служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 550 тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято	Фр. 350-4900С после г/о	18,32	100	550	67402,0
Итого		18,32	100	550	67402,0
Получено
	Сухой газ	0,36	1,96	10,78	1321,1
	Сжиженный газ	2,68	14,65	80,575	9874,4
	Бензин	7,88	43,04	236,72	29009,8
	Легкий газойль	5,13	28	154	18872,5
	Тяжелый газойль	1,53	8,35	45,925	5628,1
	Кокс выжигаемый	0,73	4	22	2696,1
Итого		18,32	100,00	550,0	67402,0

2.5 Установка замедленного коксования

Назначение - получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов, нефтяного кокса и тяжелого газойля, который используется как компонент котельного топлива, из тяжелых остатков.

Сырье - гудрон с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и тяжелый газойль каталитического крекинга.

Продукция:

бензин - низкооктановый продукт, поступает на гидроочистку;

легкий газойль - направляется на гидроочистку, является компонентом товарного ДТ;

тяжелый газойль - компонент котельного топлива;

газ - направляется на блок АГФУ;

кокс - товарный продукт, используется в производстве анодов для выплавки алюминия и графитированных электродов, для получения электролитической стали, хлора, магния и т.д.

Производительность 672тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято	Фр. >4900С	31,97	95,4	641,3	78593,0
	ТГ КК	1,53	4,6	30,7	3759,9
Итого		33,50	100,0	672,0	82352,9
Получено
	УВ-ый газ	2,18	6,5	43,68	5352,9
	Бензин	5,53	16,5	110,88	13588,2
	Легкий газойль	9,35	27,9	187,488	22976,5
	Тяжелый газойль	8,41	25,1	168,672	20670,6
	Кокс выжигаемый	8,04	24	161,28	19764,7
Итого		33,50	100	672	82352,9

2.6 Установка гидроочистки бензина

Назначение - удаление сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений из фракции с целью улучшения эксплуатационных характеристик топлив. Сырье - прямогонная бензиновая фракция (фр.62-85С) с установки ЭЛОУ-АВТ-6, бензин с УЗКи ВСГ с установки производства водорода. Продукция:

- гидроочищенная фр. 62-850С - направляется на станцию смешения бензина, служит компонентом товарного бензина;

- гидроочищенный бензин ЗК - направляется на станцию смешения бензина, служит компонентом товарного бензина;

сероводород - получается при гидроочистке фракции и служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 700 тыс.т/год

Число дней работы в году 340 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. 62-850С	7,37	56,9	398,2	48793,1
	Бензин ЗК	5,53	42,7	298,6	36594,0
	Водород	0,06	0,5	3,2	397,2
Итого		12,96	100,0	700,0	85784,3
Получено
	Фр. 62-850С после г/о	6,43	49,6	347,2	42549,0
	Бензин ЗК после г/о	6,22	48,02	336,14	41193,6
	УВ-ый газ	0,27	2,09	14,63	1792,9
	Сероводород	0,038	0,29	2,03	248,8
Итого		12,96	100,00	700,0	85784,3

2.7 Установка гидроочистки керосиновой фракции

Гидроочистка керосиновых фракций направлена на снижение содержания серы и смол в реактивном топливе. Сернистые соединения и смолы вызывают коррозию топливной аппаратуры летательных аппаратов и закоксовывают форсунки двигателей. Сырье: фракция 180-2400С с установки ЭЛОУ-АВТ-6 и ВСГ с установки производства водорода.

Продукты:

- гидроочищенное топливо - на станцию смешения реактивного топлива;

- газ - на установку АГФУ;

- сероводород - служит сырьем установки получения серы методом Клауса.;

- бензиновый отгон - на станцию смешения бензина.

Производительность 800 тыс.т/год

Число дней работы в году 345 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. 180-2400С	16,43	99,6	797,1	97682,6
	Водород	0,06	0,4	2,9	356,6
Итого		16,49	100,0	800,0	98039,2
Получено
	Гидроочищенное топливо	15,95	96,7	773,6	94803,9
	УВ-ый газ	0,12	0,7	5,6	686,3
	Сероводород	0,033	0,20	1,6	196,1
	Бензиновый отгон	0,40	2,40	19,2	2352,9
Итого		16,49	100,00	800,0	98039,2

2.8 Установка гидроочистки дизельного топлива и газойлей

Назначение - удаление сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений из фракции с целью улучшения эксплуатационных характеристик топлив.

Сырье - прямогонная дизельная фракция (фр.240-350С) с установки АВТ, легкий газойль с установки каталитического крекинга, легкий газойль с установки коксования.

Продукция:

гидроочищенное дизельное топливо - товарное летнее дизельное топливо. Если этот продукт подвергнуть депарафинизации, то можно получить зимнее и арктическое дизельное топливо;

бензиновый отгон - на станцию смешения бензина;

углеводородный газ - на АГФУ;

сероводород - получается при гидроочистке фракции и служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 800тыс.т/год

Число дней работы в году 345 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. 240-3500С	10,66	42,2	337,9	40806,9
	Водород	0,1	0,4	3,2	382,9
	ЛГ ЗК	9,35	37,0	296,3	35789,4
	ЛГ КК	5,13	20,3	162,6	19639,1
Итого		25,2	100,0	800,0	41189,8
Получено
	Гидроочищенное ДТ	24,45	96,9	775,2	93623,2
	УВ-ый газ	0,35	1,4	11,2	1352,7
	Бензиновый отгон	0,40	1,6	12,8	1545,9
	Сероводород	0,035	0,14	1,12	135,3
Итого		25,2	100,0	800,0	41189,8

2.9 Установка гидроочистки вакуумного газойля

Назначение - удаление сернистых, азот- и кислородсодержащих соединений из фракции с целью улучшения эксплуатационных характеристик топлив.

Сырье - фракция 350-4900Сс установки АВТ-6.

Продукция:

Гидроочищенное топливо - вакуумный газойль - сырье каталитического крекинга;

Дизельная фракция - на станцию смешения дизельного топлива;

Бензиновый отгон - на станцию смешения бензина;

углеводородный газ - на АГФУ;

сероводород - получается при гидроочистке фракции и служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 800тыс.т/год

Число дней работы в году 345 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Фр. 350-4900С	21,02	99,5	796,2	96160,8
	Водород	0,1	0,5	3,8	457,6
Итого		21,1	100,0	800,0	96618,4
Получено
	Гидроочищенное топливо	18,32	86,75	694	83816,4
	Дизельная фракция	2,05	9,7	77,6	9372,0
	УВ-ый газ	0,34	1,6	12,8	1545,9
	Бензиновый отгон	0,38	1,8	14,4	1739,1
	Сероводород	0,032	0,15	1,2	144,9
Итого		21,1	100,0	800,0	96618,4

2.10 Установка депарафинизации

Назначение - разложение парафиновых углеводородов в дизельном топливе с целью снижения температуры помутнения и застывания для зимнего периода времени.

Продукты:

- Зимнее дизельное топливо;

- жидкие парафины.

Производительность 750тыс.т/год

Число дней работы в году 345 дней

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Гидроочищенное ДТ	12,23	100	750	90579,7
Итого		12,23	100	750	90579,7
Получено
	Зимнее ДТ	10,76	88	660	79710,1
	Жидкие парафины	1,41	11,5	86,25	10416,7
	Потери	0,06	0,5	3,75	452,9
Итого		12,23	100	750	90579,7

Установка разделения газов АГФУ (Абсорбционно-газофракционирующая установка)

Назначение - получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты.

Сырье - газы с установок переработки нефти с содержанием предельных и непредельных углеводородов.

Продукция:

сухой газ - преимущественно углеводороды С1-С2, используемые для получения водородсодержащего газа и в качестве топлива;

пропан-пропиленовая фракция - товарный продукт;

бутан-бутиленовая фракция - сырье для установки сернокислотногоалкилирования;

сероводород - служит сырьем установки получения серы методом Клауса.

Производительность 450 тыс.т/год

Число дней работы в году 345 дней

...

		Выход на нефть, % масс.	Выход на сырье, % масс.	тыс. т/год	кг/ч
Взято
	Газ с ЭЛОУ-АВТ-6	1,49	26,1	117,3	14171,6
	УВ-ый газ ЗК	2,18	38,0	171,0	20655,7
	УВ-ый газ КК	0,36	6,3	28,2	3405,6
	УВ-ый газ риформинга	0,57	10,0	45,2	5453,2
	УВ-ый газ изомеризации	0,05	0,8	3,7	441,9
	УВ-ый газ Г/О бензина	0,27	4,7	21,3	2568,9
	УВ-ый газ Г/О ДТ и газойлей	0,35	6,2	27,7	3350,9
	УВ-ый газ Г/О керосиновой фр.	0,12	2,0	9,1	1095,2
	УВ-ый газ Г/О вак. газойля КК	0,34	5,9	26,5	3204,7
Итого		5,7	100,0	450,0	54347,8
Получено
	Сухой газ	0,78	13,6	61,2	7391,3
	Пропилен	0,41	7,1	31,95	3858,7
	Пропан	1,27	22,2	99,9	12065,2
	н-бутилен	0,28	4,9	22,05	2663,0
	н-бутан	1,82	31,8	143,1	17282,6
	Изобутан	0,93	16,3	73,35	8858,7
	Изобутилен	0,19

Подобные документы

• Схема глубокой переработки нефти и каталитического крекинга

  Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
  
  курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013
  

• Установка каталитического крекинга нефтяного сырья

  Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015
  

• Технология процесса каталитического крекинга

  История, состав, сырье и продукция завода. Промышленные процессы гидрооблагораживания дистиллятных фракций. Процессы гидрокрекинга нефтяного сырья. Гидроочистка дизельных топлив. Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина установки ЭЛОУ-АВТ-6.
  
  отчет по практике [8,1 M], добавлен 07.09.2014
  

• Производство бензина

  Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.
  
  презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015
  

• Каталитический крекинг нефтяных фракций

  Физико-химические основы процесса каталитического крекинга. Дистиллятное сырье для современных промышленных установок каталитического крекинга. Методы исследования низкотемпературных свойств дизельных фракций. Процесс удаления из топлива парафина.
  
  курсовая работа [375,4 K], добавлен 16.12.2015
  

• Производство бензина

  Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.
  
  презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012
  

• Расчет реактора каталитического крекинга

  Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.
  
  курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015
  

• Материальные балансы технологических процессов НПЗ

  Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга.
  
  лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010
  

• Сравнение отечественных и зарубежных моторных топлив, соответствие качества моторных топлив РФ качеству ЕВРО и других международных спецификаций

  Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014
  

• Реакторный блок установки каталитического крекинга

  Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
  
  курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013
  

• Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

  Характеристика нефти и ее основных фракций. Выбор поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет реакторного блока, сепараторов, блока стабилизации, теплообменников подогрева сырья. Материальный баланс установок. Охрана окружающей среды на установке.
  
  курсовая работа [446,7 K], добавлен 07.11.2013
  

• Интегрированная информационная система управления качеством процессов установки каталитического крекинга КК-1 в ООО "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез"

  Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.
  
  дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013
  

• Разработка установки первичной переработки нефти

  Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.06.2011
  

• Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ

  Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.
  
  курсовая работа [176,5 K], добавлен 07.11.2013
  

• Аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора

  Недостатки и достоинства аппаратов с неподвижным слоем катализатора. Основы использования каталитического крекинга, применяемого для переработки керосиновых и соляровых дистиллятов прямой перегонки нефти. Изучение схем установок с псевдоожиженным слоем.
  
  презентация [2,8 M], добавлен 17.03.2014
  

• Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

  Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.
  
  курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013
  

• Технология переработки нефти

  Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.
  
  отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012
  

• Формирование и оценка структуры нефтеперерабатывающего завода

  Характеристика нефти и фракций, выделенных из нее. Обоснование ассортимента нефтепродуктов. Определение глубины переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Индекс Нельсона и коэффициент сложности нефтеперерабатывающего завода.
  
  курсовая работа [89,0 K], добавлен 29.02.2016
  

• Расчет материального баланса установки АВТ. Проектирование аппарата вторичной перегонки бензина К-5

  Современные процессы переработки нефти. Выбор и обоснование метода производства; технологическая схема, режим атмосферной перегонки двукратного испарения: физико-химические основы, характеристика сырья. Расчёт колонны вторичной перегонки бензина К-5.
  
  курсовая работа [893,5 K], добавлен 13.02.2011
  

• Крекинг нефти и газовой фракции

  Переработка нефти и её фракций для получения моторных топлив, химического сырья. Общая характеристика процесса крекинга нефти и природного газа: история появления, оборудование. Виды нефтепеработки: каталитический и термический крекинг, катализаторы.
  
  курсовая работа [587,5 K], добавлен 05.01.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам