Буровые промывочные и тампонажные растворы
Ликвидация прихватов бурильных колонн с помощью жидкостных ванн (нефтяных, водяных, кислотных), технология установки ванн. Максимально допустимые растягивающие нагрузки при расхаживании инструмента. Эффективность нефтяных ванн для ликвидации обвалов.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | практическая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.02.2015 |
Размер файла | 19,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Теоретическая часть
Ликвидация прихватов с помощью жидкостных ванн
Наиболее простой и распространенный метод ликвидации прихвата - установка ванн, благодаря которой извлекается вся бурильная колонна. Непременное условие для осуществления этого метода - наличие циркуляции бурового раствора. В зависимости от причины прихвата применяют нефтяную, водяную или кислотную ванну. Для ликвидации прихватов колонн из алюминиевых труб ванны из плавиковой кислоты и из смеси плавиковой и соляной кислот использовать запрещается. Для ликвидации прихвата этих труб в карбонатных породах рекомендуется применять ванны из 15-20 % раствора сульфаминовой кислоты.
При выборе технологии установки ванн надо иметь в виду следующее:
1) Плотность жидкости для ванны желательно иметь равной или немного больше (для ликвидации прихвата в призабойной зоне) плотности бурового раствора.
2) Плотность, вязкость и СНС бурового раствора, находящегося в скважине, должны быть минимальными.
3) Объем жидкости для ванны должен быть равен объему скважины от долота до верхней границы прихвата плюс 50%. Следует отметить, что там, где жидкость ванны заполняла весь открытый ствол, установка ванны давала лучшие результаты. При возможности жидкость ванны должна перекрывать все пласты с проницаемыми породами. Американские исследователи рекомендуют минимальный объем жидкости для ванны 24 м3, даже если по расчету его требуется меньше.
Технология установки ванны предусматривает следующее.
Жидкость для ванны подается в зону прихвата не вся сразу: последние 3-5 м3 жидкости, находящейся в трубах, закачиваются порциями по 1 м3 через 1 ч стояния под ванной.
Нагрузка на крюке в момент закачивания и нахождения бурильной колонны под ванной должна быть равной нагрузке до прихвата.
Время нахождения колонны под ванной не должно превышать 24 ч. Действие ванны продолжается в среднем 12 ч.
Максимально допустимые растягивающие нагрузки при расхаживании инструмента не должны превышать 80% предела текучести для соответствующего класса труб. При безрезультатности расхаживания снижается натяжка до веса колонны перед прихватом и колонна оставляется на 1 ч до очередного расхаживания. При расхаживании делается 2-3 попытки провернуть колонну труб.
Если ванна не дала положительного результата, то ее повторяют или переходят на другие способы ликвидации прихвата. При освобождении колону осторожно расхаживают с интенсивной промывкой, удаляют жидкость ванны и поднимают колонну.
Нефтяная ванна.
Устанавливают при прилипании бурильных или обсадных колонн либо прихвате их сальником, а иногда для ликвидации обвалов. Эффективность нефтяных ванн резко повышается при добавлении в нефть ПАВ: до 2,0% сульфонола, до 1,0% дисульфона или 0,5-2,0% дисолвана к объему закачиваемого количества нефти.
Нефтесмоляная ванна.
Нефть - 75-85%, смолистые вещества - 10-16%, алюминат натрия - 4-7%, ПАВ - 1-2%. Плотность состава примерно 1,08 г/см3.
Нефтенатриевая ванна.
Нефть - 10-88%, 50%-ный раствор едкого натра, окисленный петролатум 0,5- 2,0%. Для регулирования плотности раствора до 1,43 г/см3 применяют серебристый графит (10-70% к объему состава).
Для предупреждения всплывания нефти рекомендуется применять буферную жидкость. Она должна иметь следующие параметры: плотность, равную плотности бурового раствора; вязкость максимально возможную; СНС, замеренную за 10 мин, не менее 27 Па; фильтрацию не больше фильтрации бурового раствора в скважине. Кроме того, буферная жидкость при смешивании с буровым раствором не должна вызывать его коагуляцию. Объем буферной жидкости берут из расчета заполнения 150-200 м кольцевого пространства.
Для успешного применения нефтяной ванны необходимо устанавливать ее своевременно, т.е. не более чем через 3-5 ч после возникновения прихвата. Продолжительность первой нефтяной ванны не должна превышать 24 ч. При установке второй ванны продолжительность увеличивается. Если повторная ванна не дает результата, то иногда переходят к сплошной промывке нефтью в течении 2-3 ч, а при отрицательных результатах - в течении 5-6 ч.
Установка нефтяных ванн сопряжена с возможностью возникновения пожара. Поэтому необходимо соблюдать тщательные меры пожарной безопасности.
Водяная ванна.
Ее преимущество - быстрота установки, так как не требуется специальных агентов, агрегатов и специальной подготовки для ее осуществления. Эффективна, когда замена глинистого раствора нефтью может привести к выбросу, если в зоне ванны встречены обваливающиеся глины, и особенно, когда бурильная колонна заклинена в интервале залегания магниевых и натриевых солей.
Фосфорно-кислая ванна на водной основе.
Водный раствор трехзамещенного фосфорно-кислого калия - 95-97%, ПАВ (ОП-Ю) - 2-3%, ПАА - 1-2%. Данный состав позволяет приготовить жидкость с плотностью до 2,0 г/см3.
Уксусно-кислая ванна на водной основе.
Водный раствор уксусно-кислого калия - 92-96%, КМЦ - 3-5%, ПАВ (ОП-Ю)
- 1-3%. Данный состав позволяет приготовить жидкость с плотностью до 1,36 г/см3.
Ванна из винно-каменной кислоты на водной основе.
Вода - 85-95%, винно-каменная кислота - 5-15%. Рекомендуется устанавливать для ликвидации прихватов, возникших в песчано-глинистых, меловых и хемо- генных породах.
Ванна из сбросовых вод.
Сбросовые воды нефтяных товарных парков - 98,0-99,5%, дисолван - 1,0- 0,5%.
Кислотная ванна.
Предназначена для освобождения прихваченных бурильных колонн и устранения заклинивания долота, турбобура в карбонатных, глинистых и других породах, поддающихся действию кислоты. Для кислотных ванн используют в основном соляную кислоту 8-14% концентрации. Однако, часто применяют смеси соляной кислоты и воды, нефти и кислоты или 15-20% соляной и 40% плавиковой кислот (10% к объему). Для получения оптимальной концентрации соляной кислоты кислоту, полученную с баз, разбавляют водой.
Для закачивания в скважину необходимо применять кислоту, хорошо поддающуюся ингибированию и дающую высокую растворимость пород. Скорость реакции карбонатных пород с соляной и плавиковой кислотами зависит от давления и температуры. С увеличением давления скорость реакции уменьшается, а с ростом температуры - повышается. Например, при увеличении температуры на 20-25° С скорость реакции увеличивается в 2-3 раза.
В качестве ингибиторов используют товарный формалин, уникоды различных марок, легкие смоляные масла, различные ПАВ и т.д. Ингибиторы уменьшают вредное действие кислоты на трубы.
Применение кислотной ванны начинают с закачки воды в объеме, зависящем от соотношения между диаметрами скважины и бурильных труб. При этом исходят из того, что 50 м высоты затрубного пространства между кислотой и промывочной жидкостью должны заполняться водой. Затем закачивают расчетный объем кислоты и за ней воду из расчета заполнения труб на высоту 50 м. При кислотной ванне в колонне сначала должно быть оставлено 65-15% закачанного расчетного объема кислоты, после чего колонну оставляют под давлением на 3-6 ч. Одновременно колонну расхаживают и подкачивают через 1 ч в кольцевое пространство от 1 до 4 м3 кислоты.
При установке кислотных ванн особое внимание надо уделять соблюдению правил техники безопасности.
Расчет ванны.
В скважинах номинального диаметра зону прихвата надо перекрывать на 100 м. Если в скважине имеются каверны, то следует увеличить количество жидкости для перекрытия места прихвата, так как возможны большие расхождения предполагаемых и истинных каверн.
При расчетах ванн разницей между диаметрами турбобура, УБТ и труб пренебрегают. Для расчета объема жидкости, необходимого для заполнения затрубного пространства, исходят из разницы между диаметрами скважины и бурильных труб. При прихвате труб, турбобура и УБТ на забое количество агента для ванны определяется по формуле:
Q = 0,785 * (к *Дд2 -Дтр2) *(H + h) + 0,785 * dв2 * h1 (5.1)
где к - коэффициент кавернозности; Дд - диаметр долота, м; Дтр - наружный диаметр бурильных труб, м, Н - высота подъема жидкого агента от забоя до верхней границы прихвата, м; h - высота подъема жидкого агента выше зоны прихвата, м; dв - внутренний диаметр труб, м; h1 - высота подъема жидкого агента в бурильных трубах, м.
При прихвате бурильной колонны высоко над забоем жидкий агент для ванны должен находиться в зоне прихвата, ниже и выше ее не менее чем на 100 м. Количество жидкости для ванны определяют по формуле:
Q = 0,785 * (к *Дд2-Дтр2) * (Н1 + h2) (5.2)
где Н1 - высота прихваченного участка колонны, м; h2 - высота подъема жидкого агента выше и ниже зоны прихвата, м.
Объем продавочной жидкости определяется по формуле: при ликвидации прихвата у забоя
Vп = 0,785 * dв2 * (L - h1)+ Vнл (5.3)
при ликвидации прихвата над забоем
Vп = 0,785 *( dв 2*L +(к *Дд2 -Дтр2) *h3) + Vнл (5.4)
где L - длина бурильной колонны, м; VHJl - объем жидкости для заполнения нагнетательной линии, м3; h3 - высота столба продавочной жидкости в затрубном пространстве до места расположения жидкого агента для ванны.
2. Расчетная часть
Задача.
Исходные данные:
Глубина скважины, 2530м
Диаметр долота, 393.7мм
Диаметр труб, 140мм
Толщина стенки труб, 9мм
Коэффициент кавернозности, 1.20
Объем нагнетательной линии, 1.0м3
Интервал прихвата, 2300-2530м
Тип пород, доломит
Подобрать тип ванны и рассчитать необходимый объем жидкого агента и продавочной жидкости.
Расчет ванны.
Подбор типа ванны:
Доломит -- минерал из класса карбонатов химического состава CaCO3*MgCO3; доломитом называют также осадочную карбонатную горную породу, состоящую из минерала доломита на 95 % и более.
Кислотная ванна.
Применяется при ликвидации прихватов труб в карбонатных породах, глинистых известняках и доломитах, а также в глинистых породах. Основой способа является способность кислоты растворять перечисленные породы. В основном для кислотных ванн применяется техническая соляная кислота 8 - 14 % концентрации, смеси соляной кислоты и воды или нефти, сульфоминовая кислота. Для растворения глинистых корок используется смесь 16 - 20 % - ной соляной и 40 % - ной плавиковой кислот. Соотношение компонентов смесей подбирается путем лабораторных экспериментов из условия наиболее активного воздействия смеси кислот на образцы пород и фильтрационных корок. При проведении опытов необходимо знать, что скорость воздействия соляной, плавиковой кислот и их смесей на карбонатные породы в большой степени зависит от температуры и давления. При увеличении температуры на 20 - 25° скорость реакции возрастает в 3 раза, а при увеличении давления уменьшается.
Не допускается установка ванн с соляной и смеси соляной и плавиковой кислот при наличии в компоновке бурильной колонны труб из алюминиевого сплава Д16Т. Для уменьшения коррозионного воздействия кислот на стальные трубы и оборудование в них необходимо вводить ингибиторы (формалин, униколы, масла, ПАВ).
Для обеспечения благоприятных условий действия кислотных ванн применяется вода в качестве буферной жидкости. Объем воды определяется из расчета заполнения 50 м затрубного и внутритрубного пространств.
Последовательность операций при установке ванны начинается с закачки первой порции воды, затем закачивается кислота, причем в затрубное пространство первоначально продавливается 25-35 % расчетного объема с оставлением 66-75 % объема кислоты в колонне [2]. За кислотой следует закачка второй порции воды и расчетное количество продавочной жидкости. нефтяной ванна обвал бурильный
Колонна должна находиться под ванной в течение 3 - 6 часов. Через 1 час инструмент расхаживают и продавливают в зону прихвата 1 - 4 м3 кислоты.
Необходимо обращать большое внимание на соблюдения правил охраны труда, так как работы с кислотами могут быть опасными для здоровья членов буровой бригады.
Расчёт необходимого объема жидкого агента и продавочной жидкости:
При прихвате труб, турбобура и УБТ на забое количество агента для ванны определяется по формуле:
Q = 0,785 * (к *Дд2 -Дтр2) *(H + h) + 0,785 * dв2 * h1=0,785*(1.20*0,39372-0,1402)*(230+50)+0,785*0,1222*2300=63,44м3
где к - коэффициент кавернозности; Дд - диаметр долота, м; Дтр - наружный диаметр бурильных труб, м, Н - высота подъема жидкого агента от забоя до верхней границы прихвата, м; h - высота подъема жидкого агента выше зоны прихвата, м; dв - внутренний диаметр труб, м; h1 - высота подъема жидкого агента в бурильных трубах, м.
Объем продавочной жидкости определяется по формуле: при ликвидации прихвата у забоя
Vп = 0,785 * dв2 * (L - h1)+ Vнл=0,785*0,1222*(2530-2300)+1=3,69м3
где L - длина бурильной колонны, м; VHJl - объем жидкости для заполнения нагнетательной линии, м3;
В данном рассмотренном случае для типа пород доломиты применяется кислотная ванна необходимый объем жидкого агента составляет 63,44м3 ; продавочной жидкости составляет 3,69м3.
Список литературы
1. Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин : метод. указания, Фигурак А.А. - Иркутск: ИрГТУ, 2013 - 40 с.
2. Булатов А.И., Макаренко П.П., Проселков Ю.М. Б 90 Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. пособие для вузов. -- М.: ОАО "Издательство "Недра", 1999. - 424 с.
3. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. "Осложнения и аварии при бурении нефтяных и газовых скважин". 2000г.
4. Калинин А.Г., Ганджумян Р.А., Мессер А.Г. К 17 Справочник инженера-технолога по бурению глубоких скважин/Под ред. проф. А.Г. Калинина - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005. - 808 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Конструкция и классификация соляных электродных ванн. Сочетание химических процессов и физических явлений. Достоинства и недостатки соляных печей. Способ розжига и ускорение розжига соляных электродных ванн. Модели соляных ванн в современном производстве.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 11.10.2015Природа прихватов колонн бурильных и обсадных труб. Факторы, влияющие на возникновение прихватов колонны труб. Определение верхней границы глубины прихвата. Схема действующих сил при прихвате колонн труб. Специфика основных методов ликвидации прихватов.
реферат [264,5 K], добавлен 19.02.2015История бурения нефтяных и газовых скважин, способы их бурения. Особенности вращательного бурения. Породоразрушающие инструменты (буровые, лопастные, алмазные долота). Инструмент для отбора керна. Оборудование для бурения, буровые промывочные жидкости.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.09.2013Проведение промышленных испытаний на стабильность и суточный отстой бурового раствора. Классификация, назначение и основные требования к тампонажным материалам. Определение подвижности, плотности, сроков схватывания и консистенции цементного раствора.
контрольная работа [394,1 K], добавлен 11.12.2010Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважин. Данные по нефтегазоводоносности разреза с характеристикой пластовых флюидов. Определение потребного количества буровых растворов, расхода компонентов по интервалам бурения. Конструкция скважины.
курсовая работа [126,5 K], добавлен 20.12.2013Назначение, основные параметры, устройство роторов. Роторное бурение. Условия работы ротора влияют и изменения нагрузки на долото. Отечественные буровые установки. Упругие колебания. Вращение бурильной колонны. Преодоление сопротивления. Схема ротора.
доклад [401,8 K], добавлен 09.10.2008Производство глинозема, обогащение полиметаллических руд Майкаинского месторождения. Основные компоненты электролита, их свойства и состав. Основные электродные реакции и поведение примесей при электролизе. Конструкция электролитических ванн.
отчет по практике [229,7 K], добавлен 10.02.2013Характеристика деталей, вибір виду і товщини покриття при розробці технологічного процесу одержання цинкового покриття. Розрахунки кількості хімікатів і води для приготування електролітів, анодів для ванн електрохімічної обробки, витяжної вентиляції.
дипломная работа [213,3 K], добавлен 19.08.2011Технологические функции бурового раствора. Коллоидно-химические свойства буровых растворов. Основные свойства дисперсных систем. Химические реагенты обработки буровых растворов. Требования к тампонажному раствору. Утяжелители для тампонажных растворов.
реферат [28,6 K], добавлен 15.11.2010Процесс электролиза криолитоглиноземного расплава. Виды сырья для получения алюминия и требования к ним. Свойства и состав промышленного электролита. Влияние факторов и примесей. Корректировка электролита CaF2. Техника безопасности при обслуживании ванн.
контрольная работа [49,3 K], добавлен 22.01.2009Влияние гальванических производств на окружающую среду. Описание общеобменной вентиляционной схемы. Оборудование для нанесения гальванических покрытий. Стационарная ванна. Бортовые отсосы. Виды отсосов от ванн. Фильтр для гальванических производств.
реферат [26,5 K], добавлен 25.11.2008Общая характеристика нефтяных растворителей. Нефтяной растворитель Нефрас С2–80/120. Меры безопасности при работе. Транспортировка нефтяных растворителей. Расчет затрат на качество высшего руководства, на качество внутренних потерь на диаграмме Парето.
курсовая работа [379,9 K], добавлен 25.01.2014Расчет участка цинкования стальных деталей простой конфигурации. Определение времени обработки деталей на технологических операциях. Количество гальванических ванн и габариты автооператорной линии. Расчет баланса напряжения на электрохимической ванне.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 19.04.2017Основы процесса электролиза. Проектирование современного электролизера, работающего по технологии обожженного анода, из класса мощных ванн на 200 кА. Конструктивный расчет и электрический баланс электролизера. Падение напряжения в катодном устройстве.
курсовая работа [1008,8 K], добавлен 30.05.2013Разработка цеха по изготовлению ванн методом вакуумно-пленочной формовки и отливки. Определение режима работы цеха, расчет действительных фондов времени, составление производственной программы процесса, подбор оборудования. Расчет баланса металла и смеси.
курсовая работа [46,0 K], добавлен 05.01.2014Тяжелые нефтяные остатки и их химический состав. Закономерности переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов. Установка переработки нефтяных шламов с получением модифицированных битумов и связующих для бытового твёрдого топлива.
диссертация [1,6 M], добавлен 20.09.2014Характеристика технологических процессов гальванического производства. Определение состава основных ванн. Нанесение покрытия, расчет концентраций смесей в усреднителе. Диаграмма состава усреднителя после операции нанесения покрытия, расчет сооружений.
курсовая работа [856,8 K], добавлен 03.01.2017Схема штанговой насосной установки, ее элементы и назначение. Расчет коэффициента подачи штангового скважинного насоса. Факторы, снижающие подачу. Нагрузки, действующие на штанги, и их влияние на ход плунжера. Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин.
контрольная работа [463,0 K], добавлен 19.01.2016Количество и свойства производственных сточных вод. Системы канализации предприятий нефтяной промышленности. Технология очистки воды от примесей нефтепродуктов гидрофобизированными по объему пористыми материалами. Способы ликвидации нефтяных разливов.
курсовая работа [58,4 K], добавлен 04.09.2015Геологическое строение нефтегазоконденсатного месторождения. Литологическая характеристика разреза скважины. Регулирование свойств буровых растворов. Расчет гидравлической программы бурения. Выбор породоразрушающего инструмента, промывочной жидкости.
курсовая работа [78,3 K], добавлен 07.04.2016