Технологический процесс производства портландцемента

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общая характеристика предприятия

2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, в результате осуществления которой образуются отходы

2.1 Промплощадка «Завод»

2.2 Промплощадка «Карьер»

3. Сведения о производственной программе и номенклатура продукции, характеристика принятой технологической схемы производства.

3.1 Состав смеси

4. Перечень мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных и непроизводственных объектов капитального строительства (кроме жилых зданий)

5. Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники (по отдельным цехам, производственным сооружениям)

6. Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду

7. Сведения о виде, составе и планируемом объеме отходов производства, подлежащих утилизации и захоронению.

8. Описание технологической схемы производства цемента на ЗАО «Пикалёвский цемент»

Список литературы

Приложение

Введение

До 2003 г. на рассматриваемой производственной площадке в г. Пикалево размещался филиал «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург», который состоял из производственных цехов производства глинозема (сырья для получения алюминия) и комплекса по производству цемента, как попутное производство. В конце 2003 года произошло выделение из структуры филиала «Пикалевского глинозема» ОАО «Металлург» комплекса по производству цемента и образование отдельного предприятия - ЗАО «Пикалевский цемент».

В настоящее время, на бывшей промплощадке филиала «Пикалевского глинозема» ОАО «Металлург» размещены производственные площадки двух отдельных предприятий: ЗАО «Базел-Цемент-Пикалево» и ЗАО «Пикалевский цемент». Ввиду того, что инженерные сети и коммуникации создавались для объединенной промплощадки филиала «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург», а так же того, что ему принадлежит существующая ТЭЦ, теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение и канализация осуществляются централизовано по договорам с ЗАО «Базел-Цемент-Пикалево».

Закрытое акционерное общество «Пикалевский цемент » относится к предприятиям промышленности строительных материалов и специализируется на производстве портландцемента.

Основной технологический процесс производства портландцемента включает в себя приготовление сырьевой смеси заданного состава, обжиг сырьевой смеси до получения клинкера, помол клинкера с гипсом и активными минеральными добавками для получения цемента.

Предприятие расположено на двух промплощадках: основная промплощадка (Завод) и промплощадка карьера по добыче известняка.

Основная промплощадка предприятия по производству портландцемента ЗАО «Пикалевский цемент» граничит:

- с севера - с железнодорожной веткой и вокзалом;

- с запада - с промышленными предприятиями;

- с юга и юго-запада - с лесополосой и шоссе;

- с востока - с промплощадкой ЗАО «Базел-Цемент-Пикалево».

Ближайшие жилые дома находятся на расстоянии около 420м в юго-юго-восточном направлении от границы предприятия на улице Советской.

1. Общая характеристика предприятия

На территории предприятия имеются следующие производственные участки:

- Цех помола сырья

- Цех обжига клинкера № 1

- Цех обжига клинкера № 2

- Цех помола цемента № 1

- Цех помола цемента № 2

- Цех отгрузки и упаковки цемента

- Цех автотранспорта

- Ремонтно-механический участок

- Ремонтно-строительный участок

- Электроремонтный участок

- Цех ремонта технологического оборудования

- Участок пылегазоочистных сооружений

- Теплоэнергетический участок

- Участок КИП и А

- Складское хозяйство и административно-хозяйственный отдел

- Участок сетей и подстанций

- ОТК и лаборатория

- Столовая

Промплощадка карьера ограничена:

· с северо-западной стороны - неорганизованными зелеными насаждениями (земли лесного фонда), далее на расстоянии 400 м располагается жилая зона д. Новая.

· с северной стороны - железнодорожной веткой, федеральной автодорогой «Вологда-Новая Ладога», далее на расстоянии более 500 м ж/д платформами - Пикалёво, Фабричная и Карьерная;

· с северо-восточной стороны - железнодорожной веткой, федеральной автодорогой «Вологда-Новая Ладога», далее неорганизованными зелеными насаждениями (земли лесного фонда) и проектируемым участком №3 Пикалевского месторождения;

· с восточной стороны - железнодорожной веткой, проектируемым участком №3 Пикалевского месторождения;

· с юго-восточной стороны - очистными сооружениями, обслуживающими промышленные сточные воды предприятия «СУАЛ», прудом-осветлителем, станцией осветления и нейтрализации и водохранилищем;

· с южной - неорганизованными зелеными насаждениями, далее на расстоянии 500 м рекой Рядань;

· с юго-западной стороны - неорганизованными зелеными насаждениями, далее на расстоянии 500 м рекой Рядань.

с западной стороны - полигоном твердых бытовых отходов, неорганизованными зелеными насаждениями и далее рекой Рядань.

Основной вид деятельности промплощадки предприятия - отработка известняков Пикалевского месторождения в Бокситогорском районе Ленинградской области с целью обеспечения сырьем цементного завода.

Мощность участка карьера по добыче известняка - 1,0 млн. т. в год. Исходя из промышленных запасов известняка и его производительности, срок службы участка составляет 7 лет. Выемка полезного ископаемого и вскрыши осуществляется без применения буровзрывных работ.

На территории предприятия имеются следующие производственные участки:

1. Карьер (непосредственно добыча известняка).

2. Промплощадка, на которой располагаются:

- контора;

- гардеробная (2 шт.);

- кафе-столовая;

- стоянка бульдозеров (2 шт.);

- стоянка автосамосвалов (3 шт.);

- дизельная электростанция;

- площадка для установки мусоросборников;

- туалет на две кабины.

2. Сведения о хозяйственной и иной деятельности, в результате осуществления которой образуются отходы

2.1 Промплощадка «Завод»

ЗАО «Пикалевский цемент» выпускает марки цементов по ГОСТ 10178 - 85.

Цемент получают путем тонкого измельчения цементного клинкера, фосфогипса и минеральных добавок. Сырьевая смесь клинкера готовится из четырех компонентов: белитового шлама, известняка, боксита и колчеданных огарков.

Способ производства - мокрый.

В качестве топлива в печах обжига клинкера используется газ природный горючий (по ГОСТ 5542-87).

В качестве сырья для производства цемента используются следующие материалы:

- известняк Пикалевского месторождения, поступает с рудника в дробленом виде в думпкарах, выгружается в приямок на складе сырьевого цеха; крупность не более 300 мм, влажность 15,6%.

- белитовый (нефелиновый) шлам, поступает на цементное производство по трубопроводу в виде пульпы из ЗАО «Базел-Цемент-Пикалево» или автомобилями. Влажность материала не менее 60%;

- боксит, поступает от сторонних поставщиков на склад сырьевого цеха в думпкарах или рудовозах и выгружается в приямок. Содержание Al2O3 должно быть не менее 39,0 % , SiO2 - не более 19,5 %,

- огарки колчеданные, с предприятия - поставщика поступают в думпкарах или рудовозах. Огарок колчеданный увлажненный (шлак) - отход сернокислотного производства. Массовая доля железа в пересчете на Fe2O3 не менее 62 %. Влажность менее 28 %.

- фосфогипс, поступает железнодорожным транспортом с Новомосковского гипсового комбината, крупность 10 мм, влажность 3,2%.

Кроме того, в производство цемента может быть принят клинкер от сторонних организаций.

На предприятии существуют следующие производственные подразделения:

1. Основное производство

Цех помола сырья (цех № 1)

Цех обжига клинкера № 1 (цех № 2)

Цех обжига клинкера № 2 (цех № 3)

Цех помола цемента № 1 (цех № 4)

Цех помола цемента № 2 (цех № 5)

Цех отгрузки и упаковки цемента( цех № 6)

2. Вспомогательное производство

Цех автотранспорта (цех № 8)

Ремонтно-механический участок (цех № 9)

Ремонтно-строительный участок (цех № 10)

Электроремонтный участок (цех № 11)

Цех ремонта технологического оборудования (цех № 12)

Участок пылегазоочистных сооружений (цех № 13)

Теплоэнергетический участок (цех № 14)

Участок КИП и А (цех № 15)

Складское хозяйство и административно-хозяйственный отдел (цех № 16)

Участок сетей и подстанций (цех № 17)

ОТК и лаборатория (цех № 18)

Столовая (цех № 20)

Цех помола сырья

Передел приготовления сырьевого шлама предназначен для приготовления сырьевой смеси с определенными физическими свойствами и химическим составом, обеспечивающими наиболее рациональную переработку сырья и нормальное протекание процесса обжига клинкера.

Сырье для производства цемента: огарки колчеданные, фосфогипс, боксит, известняк, гипс, а так же сторонний клинкер - поступают железнодорожным транспортом на склад сырья, где разгружаются из вагонов-опрокидов в приямок сырьевого цеха.

Из приямка грейферным краном материалы размещаются на территории склада в отдельных штабелях. Из штабелей тем же грейферным краном производится загрузка сырьевых бункеров, расположенных снаружи сырьевого цеха

Разгрузка сырья производится на территории открытого склада. Сам склад и прилегающая территория представлены неорганизованными покрытиями, при уборке склада от некондиционного сырья и зачистке бункеров, при уборке просыпей сырья и продуктов на неорганизованных покрытиях вдоль транспортных путей, а так же при уборке производственных помещений образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный).

Фосфогипс из бункера тарельчатым питателем подается в аппарат Микка для перемешивания с водой и доведения до необходимой крупности. Тарельчатый питатель накрыт герметичным кожухом, разгрузка питателя осуществляется прямо в аппарат, вода подается по касательной к потоку сырья, которое сразу же смешивается с водой. Аппарат разгружается через сито, нижний продукт поступает в мешалку готового фосфогипса, а верхний - возвращается в аппарат. В помещении цеха постоянная повышенная влажность, и пыления в местах перегрузки практически не происходит, а выделившаяся пыль осаждается в помещении цеха. При уборке помещений цеха образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

Боксит и известняк из бункеров пластинчатыми питателями с дозаторами, подаются в мельницы предварительного измельчения.

Нефелиновый шлам влажностью не менее 60 % поступает с глиноземного производства по трубопроводу диаметром 150 мм, длинной 1150 м в приемные мешалки вместимостью 90 м3, откуда насосом продается на мельницы № 1, 2, 3 на доизмельчение. После доизмельчения белитовый шлам самотеком поступает в мешалку вместимостью 80 м3 и насосом типа 6ФШ-7А; из нее может перекачиваться в буферные мешалки и в вертикальные шламбассейны.

Приготовление сырьевой смеси осуществляется по двухстадийной схеме.

На первую стадию для предварительного измельчения и смешения подаются со склада грейферными кранами известняк и боксит, смешанные с известняком в соотношении 1 1 или 1 2. Эти компоненты ленточными конвейерами подаются в мельницы № 6 и 7. Сюда же из буферных мешалок поступает белитовый шлам. Грубоизмельченная сырьевая смесь самотеком поступает в приемную мешалку второй стадии. Узлы разгрузки бункеров в пластинчатые питатели и ленточные конвейеры укрыты, высота падения материала - около 10 см, пластинчатые питатели находятся в удалении от входов в цех, общеобменная вентиляция в цехе отсутствует. Ввиду того, что в мельницу доизмельчения непрерывно подается горячий белитовый шлам, в помещении цеха постоянная повышенная влажность, то пыления мест перегрузки практически не происходит, а выделившаяся пыль осаждается в помещении цеха. При уборке помещений цеха образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

На вторую стадию в мельницы № 4 и 5 подаются: приготовленная на первой стадии сырьевая смесь и колчеданные огарки. Колчеданные огарки поступают в мельницу второй стадии из наружного бункера пластинчатым питателем с дозатором. Узел разгрузки бункера в пластинчатый питатель укрыт, высота падения материала - около 10 см, пластинчатый питатель находится в удалении от входов в цех, общеобменная вентиляция в цехе отсутствует. Ввиду того, что в мельницу доизмельчения непрерывно подается горячий белитовый шлам, в помещении цеха постоянная повышенная влажность, то пыления мест перегрузки практически не происходит, а выделившаяся пыль осаждается в помещении цеха. При уборке помещений цеха образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный).

После измельчения в мельницах сырьевая смесь подается в шламовые бассейны, где корректируется по содержанию алюминия и кремния, (добавка определенного компонента), усредняется, откуда насосом подается на печи в цех обжига. Измельчение второй стадии производится для влажного материала, в результате измельчения образуется пульпа с влажностью не менее 60%, поэтому процесс измельчения и корректировки пульпы не сопровождается образованием отходов.

Для аварийного и планово-предупредительного ремонтов оборудования на территории цеха существует стационарный сварочный пост. На посту применяются электроды: АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

В помещении цеха производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

На ремонтном участке цеха подготовки сырья установлены два заточных станка. На станках производится заточка электродов и ручного инструмента. При работе заточных станков образуются отходы : Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

В картерных системах грузоподъемного оборудования и мельниц залито индустриальное масло. При планово-предупредительных ремонтах масло заменяется, замасленные поверхности протираются ветошью, при этом образуются отходы: Масла индустриальные отработанные, Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

Случайные проливы нефтепродуктов устраняются песком. Пи этом образуется отход: Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

Таким образом, при эксплуатации оборудования цеха помола сырья образуются следующие виды отходов:

1. Масла индустриальные отработанные

2. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

3. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

4. Остатки и огарки сварочных электродов

5. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

6. Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

7. Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

Обжиг клинкера

Обжиг тонкоизмельченной и хорошо гомогенизированной сырьевой смеси заданного состава является важнейшей составной частью производства цемента.

В результате обжига сырьевой смеси получается полуфабрикат - клинкер, основными составляющими минералами которого являются трехкальциевый силикат, четырехкальциевый аллюмоферрит, двухкальциевый силикат, трехкальциевй алюминат. Обжиг осуществляется во вращающихся печах по «мокрому» способу; сырьевая смесь в виде мелких гранул поступает в печи с холодного конца. Топливом служит природный газ, который подается с горячего конца через горелку. Условно печь можно разделить на 6 зон: подсушка материалов, подогрев шихты, декорбанизация карбонатных составляющих шихты, зона экзотермических реакций, зона спекания материалов, зона охлаждения клинкера.

При обычном технологическом режиме выбросы от обжиговых трубчатых печей походят двухстадийную очистку с эффективностью от 99, 03 до 99,86%.

Цех обжига клинкера №1

На печи № 1, 2, 3 (размером 3,6 60 м) по трубопроводу из сырьевого цеха подается сырьевая смесь. Вращающиеся печи дополнительно удлинены концентраторами шлама. Концентраторы играют роль зоны сушки материала. После концентратора сырьевая смесь в виде мелких гранул поступает в печи с холодного конца. Топливом для печей служит природный газ, который подается с горячего конца через горелку.

Образовавшийся в процессе обжига клинкер из печей подается в барабанные холодильники. Охлаждение происходит за счет холодного воздуха, движущегося навстречу клинкеру, и за счет водяного охлаждения его корпуса. Температура клинкера на выходе из холодильника не более 350 0С. Разгрузка холодильника осуществляется непосредственно в склад клинкера.

Отходящие газы из печей проходят индивидуальную двухстадийную очистку:

на первой стадии в циклонах Крейзеля;

на второй в электрофильтре типа ЭГА 30-7,5-4 с суммарной эффективностью очистки 99,75-99,86 %.

Пыль, уловленная в циклонах, пневмовинтовым насосом подается в холодный конец печи. Пыль, уловленная электрофильтрами, пневмовинтовым насосом транспортируется по трубопроводу диаметром 150 мм и «вдувается» с горячего конца печи без дозирующего устройства

Для постоянной циркулярно-принудительной подачи индустриального масла на главный вал вращающихся печей в цехе установлены резервуары с маслом: 1 резервуар 1,5 т, 1 резервуар 2 т..Во время планово-предупредительных ремонтов печи производится так же зачистка резервуаров с маслом. При зачистке резервуаров образуется отход: Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Для аварийного и планово-предупредительного ремонтов оборудования на территории каждого цеха существует стационарный сварочный пост. На посту применяются электроды: АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

На ремонтном участке отделения обжига № 1 установлен заточной станок, снабженный местным отсосом. Загрязненный воздух, образующийся при работе заточного станка, поступает в пылеулавливающий агрегат АПР-1600, где очищается с эффективностью 99,99 %. На станках производится заточка электродов и ручного инструмента. При работе заточных станков образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

В помещении цеха производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

Цех обжига клинкера №2

Обжиг сырьевой шихты осуществляется на трех технологических нитках, оборудованных вращающими печами № 4 , 5, 6 (размером 4,5 170 м). Сырьевая смесь через систему автоматической стабилизации расхода подается в печи с холодного конца.

Топливом служит природный газ, подаваемый в печи с горячего конца через горелку.

Отходящие газы проходят очистку в электрофильтрах типа ДГПН 32х3 (за печью № 4) с эффективностью 99,03 %; или в электрофильтре типа ЭСГ 1х3-18х40х80х130х5(за печью № 5) с эффективностью 99,49%; или в электрофильтре типа ЭГА 1-24--9-6-03 (за печью № 6)с эффективностью 99,3%.

Охлаждение клинкера осуществляется в колосниковых холодильниках переталкивающего типа «Волга - 75С» со встроенной дробилкой. Воздух для охлаждения подается вентилятором общего дутья под первую решетку холодильника и вентилятором общего дутья под первый колосник. Аспирационный воздух из холодильников проходит очистку в прямоточных циклонах типа ЦЕТИ диаметром 2,6 м и электрофильтре типа УГ - 2-53-3 с суммарной эффективностью 96,91-98,5 %.

Уловленная в циклоне и электрофильтре клинкерная пыль камерными насосами подается по трубопроводам в цементные мельницы № 6 , № 7 отделения помола.

Температура клинкера, выходящего из холодильника, не более 150 оС.

Разгрузка холодильника осуществляется через встроенную дробилку, измельченный клинкер попадает на ковшевой транспортер (элеватор), из которого через открытый желоб поступает на хранение в открытый клинкерный склад.

Для аварийного и планово-предупредительного ремонтов оборудования на территории каждого цеха существует стационарный сварочный пост. На посту применяются электроды: АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов.

Для постоянной циркулярно-принудительной подачи индустриального масла на главный вал вращающихся печей в цехе установлены резервуары с маслом: 3 резервуара по 4т, 3 резервуара по 2 т. Во время планово-предупредительных ремонтов печи производится так же зачистка резервуаров с маслом. При зачистке резервуаров образуется отход: Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

В помещении цеха производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

На ремонтном участке отделения обжига № 2 установлен заточной станок. На станке производится заточка электродов и ручного инструмента. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

Таким образом, при эксплуатации оборудования цехов обжига клинкера образуются следующие виды отходов:

1. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

2. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

3. Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

4. Остатки и огарки сварочных электродов.

Помол цемента

Помол клинкера и получение цемента осуществляется в двух цехах: цехе помола цемента №1 и №2.

Цех помола цемента №1

На складе клинкера кроме собственно клинкера хранятся минеральные добавки - шлак и гипс. В цех № 1 клинкер и неактивные минеральные добавки подаются со склада грейферными кранами грузоподъемностью 10 тонн в бункера мельниц № 1-5 Бункера мельниц расположены снаружи на стене цеха над складом клинкера и закрыты единой с цехом кровлей.

Мельницы трубные, двухкамерные. Помол одностадийный осуществляется в открытом цикле. На каждую мельницу имеется три бункера, таким образом имеется 15 узлов засыпки. Разгрузка бункеров осуществляется на ленточные питатели.

Высушивание активных минеральных добавок осуществляется в сушильном барабане размером 2,8 20 м, топливом для барабана является природный газ. Загрязненный воздух поступает на очистку в электрофильтр Ц-11,5х2 с эффективностью 99,887.

Дозирование составляющих компонентов в мельницу осуществляется с помощью дозаторов. Гипс на мельницы №1-3 подается тарельчатым питателем, клинкер - автоматическим весовым роторным питателем типа КДА-50, шлак - дозатором ЛДА-12. На мельницу № 4 шлак, гипс и клинкер подаются и дозируются ленточными питателями типа «АГРОЭКСКОРТ». Гипс и шлак на мельнице № 5 дозируется дозатором ЛДА-16. Узлы разгрузки бункеров в тарельчатые питатели и ленточные конвейеры укрыты, высота падения материала - около 10 см, пластинчатые питатели находятся в удалении от входов в цех, общеобменная вентиляция в цехе отсутствует, поэтому загрязнения атмосферы не происходит.

Степень загрузки материалами поддерживается с помощью индукционного датчика. Соотношение между загружаемыми материалами устанавливается в зависимости от типа цемента и его характеристик.

Аспирация мельниц осуществляется с помощью вентиляторов типа ДН -11,2 из мельниц №№ 1 - 3 проходит очистку в прямоточном циклоне и в рукавных фильтрах типа ФРИ-С-20-2, с суммарной эффективностью не менее 99,00 %.

Воздух из мельниц № 4 и 5 проходит очистку в рукавном фильтре типа ФРИ-С-40-2 с суммарной эффективностью не менее 99,00 %.

Для постоянной циркулярно-принудительной подачи индустриального масла на валы вращения мельниц в цехе установлены резервуары с маслом: 3 резервуара по 1,5 т, 1 резервуар 1,8 т, 1 резервуар 2,5 т. Во время планово-предупредительных ремонтов мельниц производится так же зачистка резервуаров с маслом. При зачистке резервуаров образуется отход: Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

На ремонтном участке цеха помола № 1 установлен заточной станок. На станке производится заточка электродов и ручного инструмента. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

Для аварийного и планово-предупредительного ремонтов оборудования на территории цеха существует стационарный сварочный пост. На посту применяются электроды: АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов.

При планово-предупредительном ремонте мельниц производится замена футеровки - стальных плит и мелющих тел, а так же ремонт трубопроводов с заменой прохудившихся частей. При этом образуется отход: Лом черных металлов несортированный

Цех помола цемента №2

В цех № 2 клинкер, активные минеральные добавки и гипс подаются со склада грейферными кранами грузоподъемностью 20 тонн в бункера мельниц № 6-11.

Мельницы трубные, двухкамерные. Помол одностадийный осуществляется в открытом цикле. На каждую мельницу имеется три бункера, таким образом, имеется 18 узлов засыпки.

Дозирование составляющих компонентов в мельницу осуществляется с помощью дозаторов.

Степень загрузки материалами поддерживается с помощью индукционного датчика. Соотношение между загружаемыми материалами устанавливается в зависимости от типа цемента и его характеристик.

Аспирация мельниц осуществляется с помощью вентиляторов типа ДН-12,5. Аспирационный воздух проходит очистку рукавных фильтрах ФРИ-С-30-2 с эффективностью не менее 99,00 %.

Для постоянной циркулярно-принудительной подачи индустриального масла в цехе установлены резервуары с маслом. 8 резервуаров по 1,5 т, 6 резервуаров по 3 т. Во время планово-предупредительных ремонтов мельниц производится так же зачистка резервуаров с маслом. При зачистке резервуаров образуется отход: Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Для аварийного и планово-предупредительного ремонтов оборудования на территории каждого цеха существует стационарный сварочный пост. На посту применяются электроды: АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55 и УОНИ 13/45 Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

В помещении цеха производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

На ремонтном участке цеха помола № 2 установлен заточной станок. На станке производится заточка электродов и ручного инструмента. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

При эксплуатации мельниц помола незначительное количество цементной пыли осаждается в помещении цеха. При этом образуется отход: Пыль цементная. Указанный отход собирается в конце смены и возвращается в производство.

Таким образом, при эксплуатации оборудования цеха помола цемента образуются следующие виды отходов:

1. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

2. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

3. Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

4. Остатки и огарки сварочных электродов.

Портландцемент с мельниц транспортируется пневмонасосами в силосы для отгрузки навалом, для затарки в мешки для производства асбоцементных изделий. Суммарная, полезная вместимость силосов - 75000 тонн. Силосное хозяйство оборудовано вентиляционными системами. Загрязненный воздух очищается в рукавных фильтрах ФРИ-С-30-2 с эффективностью очистки от 99,17 до 99,85%.

При эксплуатации силосов незначительное количество цементной пыли осаждается под силосами. При этом образуется отход: Пыль цементная. Указанный отход собирается в конце смены и возвращается в производство.

Цех отгрузки и упаковки цемента

Отгрузка портландцемента навалом производится в автоцементовозы и хопперы в цехе отгрузки цемента в автотранспорт. Места загрузки цемента в транспорт оборудованы вытяжными системами. Загрязненный воздух очищается в рукавных фильтрах ФБ-32 с эффективностью 95,00%.

Портландцемент транспортируется пневмонасосами в бункера участка затарки цемента для загрузки в мешки. Бункера представляют собой закрытые емкости, в которые сверху пневмонасосами загружается цемент. Надбункерное пространство оборудовано системой вентиляции. Загрязненный воздух очищается в рукавных фильтрах ФРИН(В)-С-10-152 с эффективностью от 99,36 до 99,54 %. Цемент из бункеров поступает на участок затарки цемента в мешки

Затарка цемента в мешки производится машиной «Ротопакер» немецкой фирмы «MOLLERS». Участок снабжен вентиляционными установками, загрязненный воздух очищается в рукавных фильтрах типа ФБ32 с эффективностью 85,0%.

Портландцемент, затаренный в мешки весом 45 и 50 кг, отгружается в автомашины и крытые вагоны.

Мешки поставляются на предприятие в готовом виде, уложенные в деревянные короба, являющиеся обороной тарой. При затарке цемента в мешки и автотранспорт некоторое количество цемента просыпается, образуя отход: Пыль цементная. Указанный отход собирается в конце смены и возвращается в производство.

Вспомогательное производство

Цех автотранспорта

На территории предприятия работает собственный автотранспорт. Хранение транспорта осуществляется в помещении двух гаражей.

В гараже грузового транспорта и дорожной техники, расположенном рядом с ЦРТО размещено 25 единиц транспортной техники. Техника размещена в 4 отдельных помещениях. В оборудованном вентиляцией помещении гаража, производится технический осмотр и мелкий ремонт автотранспорта и дорожной техники, для чего в помещении цеха оборудована смотровая яма.

В гараже легкового автотранспорта, выезд из которого осуществляется через одни ворота, размещается 5 легковых автомобилей, работающих на бензине и на дизельном топливе. В помещении гаража, производится технический осмотр и мелкий ремонт автотранспорта, для чего в помещении гаража оборудована смотровая яма.

В бывшем корпусе АЦИ организован гараж автотранспорта и тяжелой техники. В отапливаемом помещении, оснащенном системами общеобменной вентиляции, размещается 27 единиц автотранспорта и дорожной техники. Транспортные средства в качестве топлива используют бензин и дизельное топливо. Помещение цеха не разгорожено на боксы, в здании АЦИ имеется 4 ворот. В помещении гаража, производится технический осмотр и мелкий ремонт автотранспорта.

В ремонтных боксах цеха автотранспорта проводится техническое обслуживание и ремонт автотранспорта (ТО-1, ТО-2 и ТР).

При проведении ТО-1 проверяют уровень масла в картерах агрегатов (при необходимости доливают); замеряют уровень электролита в аккумуляторной батарее (при необходимости доливают дистиллированную воду); продувают фильтрующий элемент воздушного фильтра

При ТО-2 производятся следующие работы:

все работы, входящие в ТО-1;

регулировка зажигания;

смазочные работы, включающие в себя долив или замену моторного и трансмиссионного масел (замена производится в соответствии с графиком смазки в зависимости от пробега) в картерах агрегатов автомобилей;

замена масляных фильтров (осуществляют при замене моторного масла в картере двигателя);

визуальный осмотр аккумуляторных батарей, проверка плотности электролита, степени разряженности батареи, исправность аккумуляторных батарей;

проверка тормозных систем и состояния накладок тормозных колодок, при необходимости накладки заменяются на новые;

монтаж и демонтаж шин;

На участке технического ремонта производятся ремонтные работы неисправных узлов автомашин: неисправные узлы заменяют на новые. Капитальный ремонт автотранспорта и техники осуществляется на специализированных станциях технического обслуживания.

Для осуществления ремонтных работ все участки оборудованы кран-балками и тельферами различной грузоподъемности. Индустриальные масла, используемые для смазки гидравлических систем подъемно-транспортного оборудования не заменяются, производится только долив масла.

Аварийные проливы нефтепродуктов ликвидируются при помощи древесных опилок, протирка замасленных поверхностей осуществляется ветошью.

Смазочные масла поступают на предприятие в металлических бочках, являющихся оборотной тарой.

Мойка автотранспорта на территории предприятия не производится.

В ходе обслуживания автотранспорта образуются следующие виды отходов:

1. масла моторные отработанные

2. масла трансмиссионные отработанные

3. масла гидравлические отработанные, не содержащие галогенов

4. тормозные колодки отработанные

5. покрышки с металлическим кордом отработанные

6. покрышки с тканевым кордом отработанные

7. аккумуляторы свинцовые, отработанные неповрежденные с неслитым электролитом

8. опилки древесные, загрязненные минеральными маслами, содержание масел - менее 15% ;

9. обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масла менее 15%)

10. отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продуктами (фильтры, загрязненные нефтепродуктами (автомобильные фильтры отработанные))

11. лом черных металлов несортированный

Для зарядки аккумуляторов от автопогрузчиков на территории бывшего цеха асбоцементных изделий имеется аккумуляторная. Устройство для зарядки позволяет одновременно заряжать 6 аккумуляторных батарей. Необходимая для долива аккумуляторов кислота поступает в цех из лаборатории в стеклянных бутылях, являющихся оборотной тарой. Отработанные аккумуляторы сдаются в неразобранном виде.

Таким образом, при эксплуатации аккумуляторной отходов производства и потребления не образуется.

На балансе предприятия имеется тепловоз типа ТЭМ 18 обеспечивающий подачу сырья к месту складирования. Тепловоз на территории предприятия не обслуживается и не хранится. Отходов при эксплуатации тепловоза не образуется.

Ремонтно-механический участок

На ремонтно-механическом участке осуществляется мелкий ремонт техники и оборудования. В помещении участка установлено 7 токарно-винторезных станков, 1 горизонтально-строгальный, 1 радиально-сверлильный, 1 фрезерный, 1 кругло-отрезной, 1 вертикально-сверлильный, 1 обдирочный и 1 заточной станок. Часть станков работает с применением охлаждающей жидкости (эмульсола).

При обработке заготовок из черных и цветных металлов на станках образуется отходы: Стружка черных металлов незагрязненная, Лом черных металлов несортированный, Лом меди несортированный.

Один заточной станок, установленный на ремонтно-механическом участке, снабжен индивидуальной вытяжной системой, абразивно-металлическая пыль удаляется при уборке рабочих мест и собирается в металлические контейнеры. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

Системы смазки движущихся частей металлообрабатывающих станков заполняются индустриальным маслом. Масло по мере выработки сливается и заменяется на свежее. Замасленные поверхности протираются ветошью. Случайные проливы нефтепродуктов засыпаются песком. При этом образуются отходы: масла индустриальные отработанные, обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масла менее 15%), песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%)

При работе станков, работающих с применением смазочно-охлаждающей жидкости, отработанная жидкость сливается, образуя отход: Остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства

В помещении участка производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

На территории цеха существует стационарный сварочный пост. На посту для ручной сварки применяются электроды АНО-3, АНО-4, АНО-5, УОНИ 13/55, УОНИ 13/45. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

Таким образом, при эксплуатации оборудования ремонтно-механического участка образуются следующие виды отходов:

1. остатки и огарки сварочных электродов

2. остатки смазочно-охлаждающих масел для механической обработки, потерявших потребительские свойства,

3. масла индустриальные отработанные,

4. обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масла менее 15%),

5. стружка черных металлов незагрязненная

6. лом черных металлов несортированный,

7. лом меди несортированный

Ремонтно-строительный участок

В ремонтно-строительном цехе производится ремонт и изготовление столярных изделий для собственных нужд ЗАО «Пикалевский цемент» На участке установлены: торцовочный станок ЦКБ-40-01, деревообрабатывающий круглопильный станок, торцовочный станок «Лаймет-50», односторонний рейсмусовый станок СР-6-10 и специальный фуговальный односторонний станок. Над каждым станком установлен местный отсос, все воздушные потоки, содержащие пыль древесную, объединяются и после очистки в циклонах НИИОГАЗ ЦН-11 с эффективностью 99,3%. При работе деревообрабатывающего оборудования образуются следующие виды отходов: Обрезь натуральной чистой древесины, Опилки натуральной чистой древесины;

Замены индустриального масла в деревообрабатывающих станках не производится, производится только долив. Замасленные поверхности протираются ветошью, при этом образуется отход: Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

В ремонтно-строительном цехе осуществляется мелкий ремонт техники и оборудования, в том числе и покраска отремонтированных деталей.

Для окраски оборудования применяются эмаль марок НЦ и ПФ, масляные краски. В качестве растворителей применяются ацетон, скипидар и растворитель № 646. Покраска производится вручную и краскопультом. Краска, эмаль и растворители поступают на производство в жестяных банках. После использования лако-красочных материалов пустые банки образуют отход: Лом и отходы черных металлов (Тара железная, загрязненная засохшими лакокрасочными материалами, не содержащая растворители и тяжелые металлы).

В помещении ремонтно-строительного цеха установлен заточной станок, снабженный вытяжной системой. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

Уборка мест проведения работ осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный). В состав этого отхода входит так же незначительное количество кистей и валиков, используемых при покраске.

Таким образом, на территории ремонтно-строительного участка образуются следующие виды отходов:

1. Обрезь натуральной чистой древесины,

2. Опилки натуральной чистой древесины,

3. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

4. Лом и отходы черных металлов с примесями или загрязненные опасными веществами (Тара железная, загрязненная высохшими лакокрасочными материалами, не содержащая растворители и тяжелые металлы).

5. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

6. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

7. Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

Электроремонтный участок

Электроремонтный участок осуществляет эксплуатацию и ремонт электрооборудования. К участку относится компрессорная станция, мастерская электрооборудования. Помещение компрессорной оборудовано общеобменной вентиляцией.

Для осуществления производственного процесса на участках используются электротрансформаторы (30 штук)

В каждом трансформаторе замена масла производится через 15 лет. Замена масла в масляных электровыключателях производится один раз в два года. На предприятии каждый год производится замена трансформаторного масла в трансформаторах и масляных электровыключателях, срок замены масла в которых вышел. Масло из трансформаторов сливается и заменяется на свежее. Замасленные поверхности протираются ветошью.

При этом образуются отходы: Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%); Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и трифенилы.

В помещении участка существует стационарный сварочный пост. На посту для ручной сварки применяются электроды АНО-3, АНО-4. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

В помещении участка установлен заточной станок, снабженный вытяжной системой. При работе заточного станка образуются отходы: Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов и Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более.

Для обеспечения производства сжатым воздухом (для перемешивания шламов, сыпучих материалов, привода пневмоинструмента) на предприятии установлены центробежные винтовые компрессоры марки К-250-60-1. Техническое обслуживание компрессоров включает в себя замену и долив турбинного масла.

Компрессоры установлены на железобетонном фундаменте, имеющем углубление для слива конденсата. Образующийся во влагоотделителях компрессоров конденсат периодически сливается в углубления фундамента и убирается ветошью. Замасленные поверхности так же протираются ветошью. Таким образом, при эксплуатации компрессоров образуются следующие виды отходов: Масла турбинные отработанные, Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

Уборка мест проведения работ осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный).

Таким образом, при эксплуатации оборудования электроремонтного участка образуются следующие виды отходов:

1. Остатки и огарки сварочных электродов

2. Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов

3. Пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более

4. Масла турбинные отработанные,

5. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%).

6. Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

7. Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы.

Цех ремонта технологического оборудования. В задачи цеха входит ремонт технологического оборудования во всех подразделениях предприятия. В помещении цеха производится резка металла газово-кислородной смесью. Баллоны с газом являются оборотной тарой, отходов при резке не образуется

В помещении цеха существует стационарный сварочный пост. На посту для ручной сварки применяются электроды АНО-4. Электроды поступают в цех навалом, без упаковки, перевязанные проволокой. Сварные поверхности не зачищаются. Отход от упаковки - проволока, собирается в те же емкости, что и отходы электродов и за малостью количества как отдельный отход не рассматривается. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

Уборка мест проведения работ осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

В ведении цеха ремонта технологического оборудования находится замена изношенных частей оборудования, замена конвейерных лент. При этом образуются отходы: Твердые отходы резины (отработанные конвейерные ленты) и лом черных металлов несортированный.

Цех ремонта технологического оборудования производит замену футеровки печей в цехах обжига и сушильного барабана в цехе помола № I во время ремонтов, а так же ремонт барабанов мельниц в сырьевом цехе и цехах помола. Футеровка печей выполнена из огнеупорного кирпича, футеровка сушильного барабана и мельниц - стальная. Работы по ремонту оборудования производятся в соответствующих цехах.

При этом образуются отходы:

1. бой шамотного кирпича

2. лом черных металлов несортированный

Кроме ремонта технологического оборудования, на промплощадке производятся работы по ремонту бытовых, офисных и производственных помещений. При производстве ремонтных работ образуется отход: Мусор строительный (мусор от ремонтных и строительных работ)

Таким образом, при эксплуатации цеха ремонта технологического оборудования образуются следующие виды отходов:

1. Твердые отходы резины (отработанные конвейерные ленты)

2. Остатки и огарки сварочных электродов

3. Бой шамотного кирпича

4. Лом черных металлов несортированный

5. Мусор строительный (мусор от ремонтных и строительных работ)

6. Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный).

Участок пылегазоочистных сооружений

Участок производит обслуживание пылегазоочистных установок, контроль технологических характеристик их работы.

Применяемые на предприятии рукавные фильтры и электрофильтры подлежат регулярной зачистке и регулировке. Образующаяся при зачистке Пыль цемента возвращается в производство, не образуя отхода.

Фильтровальные рукава подлежат периодической замене. При этом образуется отход: Текстиль загрязненный (Фильтровальная ткань загрязненная (отработанная)) В помещении участка расположен стационарный сварочный пост. На посту для ручной сварки применяются электроды АНО-3. Электроды поступают в цех навалом. Сварные поверхности не зачищаются. При работе сварочного поста образуется отход: Остатки и огарки сварочных электродов

. Уборка мест проведения работ осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

Таким образом, при эксплуатации оборудования участка пылегазоочистных сооружений образуются следующие виды отходов:

1. Остатки и огарки сварочных электродов

2. Текстиль загрязненный (Фильтровальная ткань загрязненная (отработанная))

3. Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный)

Теплоэнергетический участок

Участок осуществляет эксплуатацию сетей теплоснабжения, водоснабжения технической и питьевой водой, а также отведение промышленных и бытовых канализационных стоков, эксплуатацию и ремонт трубопроводных систем, производит ремонт вентиляционных и аспирационных систем. Водо- и теплоснабжение ЗАО «Пикалевский цемент» осуществляется по договорам с филиалом «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург», они же принимают отходящие канализационные стоки с промплощадки. Теплоснабжение осуществляется от ТЭЦ, расположенной на территории филиала «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург» и снабжающей теплом и горячей водой жилые дома и промышленные предприятия г. Пикалево.

При ремонте сетей производится замена пришедших в негодность участков сетей. При этом образуется отход: лом черных металлов несортированный и Отходы шлаковаты.

На территории промплощадки ЗАО «Пикалевский цемент» организована ливневая канализация. При очистке канализационных колодцев ливневых стоков образуются отходы: Отходы (осадки) при промывке канализационных сетей (Осадок при зачистке канализационных колодцев)

Таким образом, при работе теплоэнергетического участка образуются следующие виды отходов:

1. Лом черных металлов несортированный

2. Отходы шлаковаты

3. Отходы (осадки) при промывке канализационных сетей (Осадок при зачистке канализационных колодцев).

Участок КИПиА

На участке производится обслуживание и ремонт КИПа, АСУ, вычислительной техники. На участке имеется мастерская по ремонту приборов. В мастерской установлено ручное слесарное оборудование: верстаки. Мелкий ремонт осуществляется ручным инструментом: паяльникам, отвертками, кусачками и пассатижами.

Уборка мест проведения работ осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Прочие твердые минеральные отходы (Мусор промышленный).

Складское хозяйство и административно-хозяйственный отдел

Участок осуществляет приемку грузов, хранение их на складе, выдачу оборудования подразделениям, спецодежду работникам. В функции участка также входит уборка территории предприятия.

В процессе уборки организованных покрытий на территории промплощадки образуется отход: Твердый коммунальный отход (Смет с территории организаций, содержащий опасные компоненты в количестве, соответствующему 4-му классу опасности).

Для освещения бытовых и производственных помещений предприятия используются люминесцентные лампы типа ЛБ, на территории предприятия используются ртутные лампы типа ДРЛ. При замене перегоревших ламп образуется отход: Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.

В процессе жизнедеятельности работающего персонала происходит образование бытовых отходов: Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный).

При замене отслужившего нетехнологического оборудования и мебели образуется отход: Мусор от бытовых помещений организаций крупногабаритный.

Работникам производства в соответствии с правилами и нормами охраны труда и производственной санитарии выдается спецодежда и обувь, которая по мере износа заменяется новой. При замене отслужившей спецодежды образуется отход: Отходы тканей, старая одежда (Изношенная рабочая одежда, загрязненная производственной пылью без выраженных специфических загрязнений)

В функции подразделения так же входит уборка непроизводственных помещений: офисных помещений, раздевалок, душевых, складов. Уборка осуществляется ежедневно. При этом образуется отход: Мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный)

...