Эффективность автоматизации процессов обеспечения ТКИ в значительной мере зависит от правильного выбора объекта (п. 5.1) и уровня автоматизации (п. 5.2), а также соответствующих по мощности технических средств (п. 5.3) [30].

5.1 Выбор объекта автоматизации

Объектами автоматизации в области обеспечения ТКИ могут быть: система обеспечения ТКИ, формируемая как функциональная подсистема автоматизированной системы подготовки производства в виде совокупности взаимосвязанных задач обеспечения ТКИ; отдельные задачи или группы взаимосвязанных задач обеспечения ТКИ, решаемых при подготовке производства [22]

В рамках настоящей работы в качестве объекта автоматизации выбрана отдельная задача обеспечения ТКИ, а именно: оценка производственной технологичности конструкции детали при обработке резанием по качественному и количественному признакам.

Выбор объектов автоматизации сопровождается технико-экономическим обоснованием по одной из целевых функций:

- временной, отвечающей за минимизацию времени преобразования входной информации в выходную при решении отдельной задачи или их совокупности;

- технологической, отвечающей за минимизацию числа этапов переподготовки информации, вызванных несоответствием уровней автоматизации решения задач;

- стоимостной, отвечающей за минимизацию затрат на преобразование входной информации в выходную при решении отдельной задачи или их совокупности.

Принимая во внимание большой объём информации, подлежащей обработке в процессе оценки технологичности детали, а также требование выполнения множества вычислений, становится очевидной необходимость минимизации такого параметра, как время преобразования входной информации в выходную, что соответствует временной целевой функции.

Необходимость минимизации временной функции, а именно снижение трудоёмкости процесса оценки технологичности детали, уже упоминалась ранее (см. п. 4.2.1 и п. 4.2.2).

5.2 Определение целесообразного уровня автоматизации

Наиболее часто к решению этого вопроса подходят с экономической точки зрения, т.е. необходимо определить тот уровень автоматизации, при котором затраты на его достижение не только окупятся, но и принесут экономический эффект.

В ходе автоматизации оценки ТКД, авторами изначально были затронуты те этапы оценки, автоматизация которых потребовала наименьших затрат как временных, так и материальных. К ним относятся: автоматизация всех расчётов, выполняемых при проведении оценки; анализ расчётных значений и определение наиболее слабо реализованных показателей; исключение необходимости повторного ввода информации пользователем; анализ некорректных ситуаций и вывод рекомендаций по их устранению; автоматическое формирование файлов-отчётов по проделанной работе.

Затем были выявлены те этапы, автоматизация которых потребовала больших вложений при разработке, но реализация которых дала существенную экономию вследствие значительного снижения трудоёмкости, как то: исключение необходимости проведения пользователем анализа принадлежности отдельных функциональных признаков или способов их реализации к конкретной модели детали и условиям производства, определяемых пользователем при вводе исходных данных; повышение уровня автоматизации определения коэффициента обрабатываемости материала, посредством формирования базы данных с усреднёнными коэффициентами обрабатываемости; сохранение параметров расчёта рассмотренного пользователем проекта в базах данных для быстрого их восстановления в случае необходимости корректировки.

Следующая задача, подлежащая автоматизации, по мнению авторов, это чтение данных непосредственно с электронного чертежа или с модели детали для повышения уровня автоматизации и максимального исключения субъективизма оценки. Однако её решение потребовало бы внесения значительных изменений в организацию процесса проектирования изделий в потенциальных организациях-потребителях, а именно: разработка конструкторской документации с помощью персональной ЭВМ; ориентация на использование определённого промышленного инженерного пакета при разработке (двухмерных) параметрических моделей изделий; проектирование с использованием минимально необходимого уровня параметризации. Такой подход, хотя и предпочтителен с точки зрения уровня автоматизации в сравнении с разработанным вариантом, обладает рядом ограничений и недостатков. Вышеуказанные изменения влекут за собой значительные материальные затраты и реорганизацию работы конструкторского бюро, что в большинстве случаев, по предварительной оценке, невыгодно с экономической точки зрения.

Таким образом, целесообразно остановиться на достигнутом в результате выполнения проекта уровне автоматизации.

5.3 Определение требуемого состава технических средств

Разрабатываемое программное обеспечение предназначено для использования на персональной ЭВМ.

Ввиду отсутствия необходимости в каком либо специальном оборудовании, комплекс технических средств, необходимых для работы с подсистемой, включает персональный компьютер и периферийные устройства: устройство ввода символьных данных - клавиатуру, устройство командного управления - мышь и устройство вывода данных - принтер.

Рекомендуемые требования к компьютеру:

- Windows 98/NT;

- Pentium 100 и выше;

- ОЗУ не менее 24 Мб;

- CD-ROM или USB порт для установки программы;

- SVGA видеоадаптер;

- символьный или графический принтер формата А4.

6. Разработка программного обеспечения подсистемы автоматизированной оценки ТКД (ПСАО ТКД)

В настоящее время САПР находят достаточно широкое применение на всех этапах подготовки производства. Среди существующих программных продуктов можно выделить программы, нацеленные на решение отдельных задач, а именно тех этапов, которые перегружены математическими вычислениями, и программы, реализующие целый комплекс проектных задач. Называть первую группу программных продуктов системами автоматизированного проектирования было бы преувеличением, поскольку они не решают задачу проектирования в системном смысле. Однако они заслуженно находят достаточно широкое применение в инженерной практике и способствуют созданию изделий, соответствующих современному уровню развития науки и техники [23].

Именно к первому типу программ можно отнести разработанный программный модуль ПСАО ТКД.

ПСАО ТКД может эффективно функционировать как самостоятельный программный модуль для решения отдельной задачи при отработке изделия на технологичность, т.е. качественной (предварительной) и количественной оценки производственной ТКД. Однако она также может быть использована и в составе системы проектирования более высокого уровня - САПР изделия. Рассмотрим это на примере САПР спироидных передач.

6.1 Структура процесса автоматизированного проектирования

Различные пакеты прикладных программ, а также комплексные САПР зубчатых передач получили чрезвычайно широкое распространение ввиду быстрого развития аналитических и численных методов расчёта передач зацеплением. Вследствие этого проектирование спироидных редукторов (СР), как, впрочем, и многих других, принимает автоматизированный характер на всех его этапах.

Принимая во внимание схему ЖЦИ, предложенную выше в п. 1.1, можно схематично отобразить этапы создания спироидного редуктора следующим образом (рис. 6.1). На схеме также отражено место оценки технологичности среди этапов создания СР.

Рисунок 6.1 - этапы жизненного цикла спироидного редуктора

Процесс проектирования любого изделия сложен, трудоёмок и длителен. Поэтому учесть все его особенности в единой системе автоматизации практически невозможно. Вследствие чего, принципы разделения сложного процесса на более простые этапы, взаимосвязанные между собой, применяются и при автоматизации процессов проектирования. Это выражается в подуровневом принципе организации САПР.

Система автоматизированного проектирования - в данном случае конструкторская САПР спироидных редукторов - разбита на подсистемы, каждая из которых часто соответствует конкретным этапам проектирования изделия. Это позволяет упростить процесс автоматизации отдельно взятого этапа, учесть его специфику и повысить качество проектирования на каждом этапе. Кроме того, позволяет автономное функционирование подсистем, что облегчает труд инженерного коллектива, как при разработке (инженеров-программистов), так и при использовании (инженеров-проектировщиков) САПР. Связь между системами осуществляется посредством обмена данными. Результаты работы каждой подсистемы хранятся в специально предназначенной для этого базе данных и затем могут быть использованы для функционирования других подсистем, либо для «ручного» проектирования на следующих этапах.

Подобная САПР спироидных редукторов в настоящее время разработана и продолжает развиваться в Институте механики «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» под руководством профессора В.И. Гольдфарба.

Также стоит отметить, что перед передачей данных на последующий этап, необходимо осуществить проверку их технологичности, т.е. оценить спроектированную деталь/узел/сборочную единицу на технологичность. ПСАО ТКД позволяет автоматизировать, а, следовательно, и ускорить, процесс оценки технологичности некоторых этапов конструирования, результатом проектирования которых являются детали, в дальнейшем получаемые механической обработкой. Таким образом, можно повысить качество проектирования изделия на ранних этапах и предотвратить передачу нетехнологичных конструкций на последующие этапы.

Впоследствии рассматриваемая САПР может сама стать конструкторской подсистемой автоматизированного проектирования спироидных редукторов в составе САПР более высокого уровня, охватывающей все стадии ЖЦИ.

Описанный выше принцип разделения сложного процесса на более простые этапы, взаимосвязанные между собой, позволяет отчётливо видеть последовательность этапов проектирования, охваченных системой/подсистемой.

ПСАО ТКД так же строится по модульному принципу, что позволяет включить её в подсистему/систему более высокого уровня. Такой подсистемой может быть, например, подсистема оценки технологичности конструкции сборочных единиц, разработанная на кафедре КТПМП «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова» под руководством профессора В.Г. Осетрова, на базе методики, изложенной в его монографии [16].

В соответствии с принятым в машиностроении делением для изделий средней сложности, например, редукторов, существует три уровня:

- сборочная единица;

- узел/подузел;

- деталь.

Оценку технологичности конструкции сборочной единицы, как, впрочем, и узла/подузла, целесообразно проводить с учётом технологичности входящих в неё деталей. Отсюда вытекает необходимость совмещения оценки технологичности конструкции детали и изделий вышестоящих уровней. Становится очевидной перспектива взаимосвязанного функционирования двух подсистем: подсистемы оценки технологичности сборочных единиц и ПСАО ТКД. В соответствии с методикой оценки технологичности сборочных единиц [16], один из частных показателей технологичности сборочной единицы учитывает технологичность входящих в неё деталей (см. также рис. 6.2).

Рисунок 6.2. Пример рабочего окна подсистемы оценки технологичности сборочных единиц

7. Определение базовых показателей

Одним из важных подготовительных этапов оценки технологичности по количественному признаку является определение нормативных (базовых) показателей. Методика расчёта базовых показателей изложена выше, в п. 3.2.

Определение базовых показателей для настройки подсистемы было выполнено для условий определенного производства, а именно УНПЦ «Механик» «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова», одного из основных разработчиков спироидных редукторов. Для этого были отобраны конструкции деталей, входящих в спироидные редукторы различных модификаций, в количестве 50 штук.

Для расчёта значений всех 10 количественных показателей для каждой из 50 конструкций, был использован модуль количественной оценки ПСАО ТКД.

Ввиду того, что рассмотренные детали СР являются типовыми, авторы считают, что определённые в процессе работы базовые коэффициенты для модуля количественной оценки ПСАО ТКД, можно использовать при отработке на технологичность деталей общего машиностроения. При необходимости пользователь системы выполняет замену базовых показателей, адаптируя её для конкретных производственных условий.

8. Опыт эксплуатации ПСАО ТКД

В ходе эксплуатации подсистемы в УНПЦ «Механик» было выявлено, что большие расхождения величин некоторых коэффициентов - коэффициента обработки поверхностей и коэффициента использования материала - зависят от вида заготовки, который, порой, не может быть изменён ввиду особенностей как конструкции деталей, так и способов получения заготовок.

Заготовки для рассмотренной номенклатуры деталей используются двух видов: прокат (круглый или листовой) и литьё. Наиболее значительно вид заготовки сказывается на коэффициенте использования материала: для заготовок из проката, особенно круглого, форма заготовки сильно отличается от формы детали, и большая часть материала уходит в стружку. В не меньшей степени вид заготовки сказывается и на коэффициенте обработки поверхностей, т.к. в случае литой заготовки в конструкции детали имеется большое число необрабатываемых поверхностей, получаемых сразу в заготовке, а в случае использования проката - практически все поверхности обрабатываются.

Вследствие этого было принято решение отсортировать детали по виду заготовки и рассчитать для них показатели отдельно.

Полученные в первом и во втором варианте расчёта значения были вынесены в отдельную таблицу для сравнения (см. таблицу 8.1).

В свете вышеизложенного анализа авторы рекомендуют рассчитывать базовые показатели отдельно для двух вариантов в зависимости от вида заготовки и при оценке технологичности конструкции конкретной детали в исходных данных о проекте указывать вид заготовки для определения набора текущих базовых показателей. Тем самым, сравнение значений коэффициента обработки поверхностей и коэффициента использования материала для заготовок различного типа будет осуществляться в равных условиях. Технологичность же заготовки должна закладываться в процессе её предварительного выбора и затем проектирования.

Таблица 8.1 - Сравнительный анализ вариантов значений базовых показателей

9. Автоматизированная оценка производственной технологичности конструкции детали по качественному и количественному признакам

Цель работы:

§ ознакомиться с основными теоретическими положениями обеспечения технологичности конструкции изделий и методикой проведения оценки производственной технологичности конструкции деталей (ТКД) по качественному и количественному признакам;

§ ознакомиться с методикой и принципами автоматизации оценки ТКД;

§ ознакомиться с возможностями подсистемы автоматизированной оценки ТКД (ПСАО ТКД);

§ получить начальные навыки оценки ТКД с помощью инструмента автоматизации ПСАО ТКД.

Ход работы:

§ получить задание у преподавателя в виде рабочего чертежа детали и типа производства;

§ ознакомиться с основными теоретическими положениями и методикой оценки ТКД;

§ ознакомиться с возможностями ПСАО ТКД;

§ выполнить оценку технологичности заданной детали с помощью ПСАО ТКД;

§ сохранить результаты расчётов в свою папку (на дискету) в виде автоматически формируемого файла MS Word;

§ выполнить письменный отчёт по работе;

§ сдать преподавателю отчёт и файл с результатами (либо приложить результаты в распечатанном виде).

Содержание отчёта:

Отчёт должен иметь титульный лист, оформленный в соответствии с текущими требованиями; цель работы; ход работы; краткие теоретические сведения; результаты расчётов подсистемы; вывод.

Введение

В настоящее время САПР находят достаточно широкое применение на всех этапах подготовки производства. Среди существующих программных продуктов можно выделить программы, нацеленные на решение отдельных задач, а именно тех этапов, которые перегружены математическими вычислениями, и программы, реализующие целый комплекс проектных задач. Называть первую группу программных продуктов системами автоматизированного проектирования было бы преувеличением, поскольку они не решают задачу проектирования в системном смысле. Однако они заслуженно находят достаточно широкое применение в инженерной практике и способствуют созданию изделий, соответствующих современному уровню развития науки и техники [10].

Именно к первому типу программ можно отнести предлагаемый для выполнения лабораторной работы программный модуль ПСАО ТКД.

ПСАО ТКД может эффективно функционировать как самостоятельный программный модуль для решения отдельной задачи при отработке изделия на технологичность, т.е. качественной (предварительной) и количественной оценки производственной ТКД. Однако он также может быть использован и в составе САПР какого-либо изделия.

Необходимость разработки ПСАО ТКД

Обеспечение технологичности деталей, изготавливаемых механической обработкой, является достаточно сложной задачей и часто вызывает серьёзные затруднения, ввиду того, что в существующих стандартах и нормативных справочниках в основном представлена информация для успешного решения задачи оценки технологичности сборочных единиц/узлов/подузлов. С данной проблемой сталкиваются как на производстве, так и в учебном процессе кафедры «Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств» «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова».

К основным причинам такого положения можно отнести:

- отсутствие систематизированной по отраслям технико-экономической информационной базы;

- невозможность реализации в достаточно полном объёме существующих методик отработки на технологичность [3, 6, 7, 9] в условиях дефицита информации, в частности, например, по уровню базовых показателей технологичности;

- отсутствие системного подхода и фрагментарность справочных данных в изданных справочниках и пособиях.

Поэтому возникает необходимость в таком инструменте, который бы не только сокращал трудоёмкость посредством автоматизации математических расчётов, но и содержал бы упорядоченную методику проведения оценки, максимальный объём данных, требуемых для расчётов, и являлся бы наглядным пособием для студентов и начинающих проектировщиков.

Кроме того, оценка технологичности конструкции детали важна, поскольку в целом оценка технологичности конструкции составного изделия выполняется с учётом технологичности входящих в изделие деталей.

Также стоит отметить, что перед передачей данных об объекте на последующий этап проектирования, необходимо осуществить проверку их технологичности, т.е. оценить спроектированную деталь/узел/сборочную единицу на технологичность. ПСАО ТКД позволяет автоматизировать, а, следовательно, и ускорить, процесс оценки технологичности некоторых этапов конструирования, результатом проектирования которых являются детали, в дальнейшем получаемые механической обработкой. Таким образом, можно повысить качество проектирования изделия на ранних этапах и предотвратить передачу нетехнологичных конструкций на последующие этапы.

Общая структура программного модуля ПСАО ТКД

При разработке любой САПР следует выделить два основных требования - это формализация процесса вычисления (построение математической модели процесса вычисления с последующей разработкой алгоритма её реализации и организация взаимодействия с внешней средой (организация интерфейса ввода/вывода и обмена информацией с пользователем и другими приложениями). Математическая модель является при разработке конкретной САПР исходным элементом (обычно и определяющим необходимость создания САПР). Приоритетная задача процесса автоматизированного проектирования - обеспечение его гибкости и управляемости. Это в значительной степени влияет на внутреннюю структуру САПР, организацию ее работы и управление данными.

Структурно программный модуль ПСАО ТКД разбит на два независимых, но, при необходимости, взаимосвязанных модуля, отвечающих за качественную оценку технологичности, обычно проводимую на первом (предварительном) этапе отработки конструкции детали на технологичность, и количественную, дающую более точные количественные показатели. Модульный принцип построения ПСАО ТКД позволяет сравнительно просто наращивать её и дополнять новыми возможностями.

Также предлагаемая подсистема включает ряд баз данных, используемых при необходимости обоими модулями.

Рисунок 9.1- Общая структура ПСАО ТКД

Программная реализация ПСАО ТКД

ПСАО ТКД реализована на объектно-ориентированном языке высокого уровня Object Pascal с использованием визуальной среды разработки Borland Delphi 4.3, предоставляющей широкие возможности в отношении разработки пользовательского интерфейса, работы с базами данных и др.

Внутренняя структура каждого из двух расчетных модулей разделена на отдельные блоки, отвечающие за отдельные задачи, решаемые в процессе проведения оценки, а именно:

- блок управляющих модулей, осуществляющих управление процессом расчёта, контроль целостности и непротиворечивости данных, а также общение с пользователем и другими приложениями;

- блок расчётных модулей, реализующих математические модели и алгоритмы проведения расчётов;

- блок служебных модулей, отвечающих за анализ произведённых расчётов и формирование отчётов с краткими рекомендациями.

Предлагаемая подсистема также включает ряд баз данных, разработанных с использованием распространённой системы управления базами данных (СУБД) Paradox 9. Это мощная, но простая в использовании СУБД, позволяющая организовать хранение и процесс управления базами данных различными способами (подробнее см. п. 18).

Организация пользовательского интерфейса. Инструкция по применению

В стартовом окне подсистемы пользователю предоставляется краткая информационная справка о подсистеме. Также в строке меню пользователю представлены три основных опции, а именно: «Файл», «Режим» и «Справка», где он может выполнить следующие манипуляции (см. рис. 9.1):

- «Файл»: «Открыть проект качественной оценки» или «Открыть проект количественной оценки» для работы с ранее созданными проектами, хранящимися в базе данных, или «Выход» для завершения работы с программой;

- «Режим»: «Качественная оценка» или «Количественная оценка» для определения дальнейшего направления работы с подсистемой;

- «Справка»: «F1», «О программе», «Как начать?» или «Эксперты» для ознакомления с разработчиками и экспертами подсистемы, а также справочной информацией для начинающих.

Рисунок 9.2- Стартовое окно ПСАО ТКД

Рассмотрим последовательность действий, выполняемых при работе с новым проектом, на примере качественной оценки ТКД.

Во вновь открывшемся окне подсистемы пользователю предлагается ввести исходные данные о расчётном проекте путём идентификации детали (наименование и обозначение детали, её материал и масса), которая будет анализироваться, а также определить тип детали («тела вращения» или «корпусные»), тип производства и вид оборудования, заполнив несколько полей в открывшемся диалоговом окне (рис. 9.2). Именно в этом окне пользователь задаёт ограничительные условия для модели детали и модели условий производства, которые установят дальнейшую последовательность расчёта и набор определяемых параметров и будут идентифицировать расчёт для последующего использования.



Рисунок 9.2 - Ввод исходных данных о проекте

Следующее окно - главное окно режима качественной оценки (рис. 9.3) - является главной формой основного управляющего модуля, контролирующего весь процесс проведения расчёта. В этой форме организован основной диалог с пользователем.

В верхней части окна отражена краткая информация о рассматриваемой детали - её наименование и обозначение.

Ниже приведён перечень функциональных признаков, предлагаемых пользователю для проведения оценки.

Именно в области данных этого модуля сохраняется информация о том, какие функциональные признаки были выбраны пользователем для проведения оценки. Для наглядности действий пользователя выбранные им функции отмечаются «галочкой» в правой части формы.



Рисунок 9.3 - Главное окно режима качественной оценки

При нажатии пользователем одной из кнопок формы, происходит обращение к соответствующему расчётному модулю, отвечающему за реализацию того или иного алгоритма проведения расчётов.

Основные массивы переменных, заполняемые в ходе расчёта, также контролируются этим модулем. Здесь же осуществляется контроль соответствия значений, извлекаемых из баз данных, условиям текущего проекта, и, при необходимости, производится вызов процедуры пересчёта для их корректировки.

Большинство стандартных, а также некоторые специфичные элементы пользовательского интерфейса, представленные в строке меню в опциях «Файл», «Справка», «Результаты работы» и «Настойка». Опции разворачивающихся меню проиллюстрированы на рис. 9.4, 9.5, 9.6 и 9.7.



Рисунок 9.4 - Опции меню «Файл» Рисунок 16.5 - Опции меню «Справка»

Рисунок 9.6 - Опции меню «Результаты работы»

Рисунок 9.7 - Опции меню «Настройка»

Первые два разворачивающихся меню включают в себя опции, достаточно широко применяемые в оформлении программных продуктов и знакомы подавляющему большинству пользователей программ персональных компьютеров. Два других меню рассмотрим более подробно ввиду их специфичности.

В разворачивающемся меню «Результаты работы» пользователю предоставляется возможность просмотреть краткие отчёты с результатами функционирования подсистемы, в частности краткий отчёт по текущей детали и общий краткий отчёт (см. рис. 9.6). При нажатии на соответствующую опцию меню, вызывается один из служебных модулей подсистемы, отвечающий за формирование отчётов и их наглядное представление. На рис. 9.8 изображён пример краткого отчёта по текущей детали. При последовательной обработке нескольких деталей пользователь может вызвать общий отчёт для просмотра кратких отчётов по нескольким деталям, последовательно занесённых в форму, аналогичную представленной на рис. 9.8.

Рисунок 9.8 - Просмотр краткого отчёта по текущей детали

С помощью опций разворачивающегося меню «Настройка» (см. рис. 9.6) пользователь может осуществить настройку подсистемы, заменив весовые коэффициенты как для функциональных признаков, так и для способов их реализации, заполнив соответствующие поля формы, представленной на рис. 9.9. После нажатия кнопки «Изменить настройку подсистемы», информация заносится в соответствующие поля базы данных весовых коэффициентов качественной оценки (подробное описание баз данных см. в п. 18). Для возврата к первоначальным значениям коэффициентов необходимо нажать кнопку «Восстановить исходную настройку». Параметры исходной настройки подсистемы также хранятся в базах данных.



Рисунок 9.9 - Изменение весовых коэффициентов

Расчётные модули, отвечающие за реализацию математических моделей и расчётных алгоритмов выглядят следующим образом (рис. 9.11).

В том случае, если пользователь рассмотрел не все способы реализации, управляющий модуль фиксирует ошибку заполнения полей формы и вызывает окно с предупреждением (рис. 9.10).

Рисунок 9.10 - Реакция системы, если пользователь оценил не все способы

Рисунок 9.11 - Пример экранной формы реализации способов повышения технологичности

Кроме словесного описания для каждого способа реализации в помощь пользователю разработаны графические пояснения или дополнительные комментарии, вызываемые нажатием кнопки «ОК», расположенной рядом с формулировкой способа реализации в столбце «Справка» (рис. 9.12).

Рисунок 9.12 - Пример поясняющей подсказки «Эскиз»

В случае успешного расчёта по рассматриваемой функции управляющий модуль сообщает об этом пользователю (см. рис. 9.13) и возвращает его к главному окну для выбора следующей функции или произведения окончательного расчёта путём нажатия кнопки «Рассчитать оценку технологичности детали по качественному признаку».

Рисунок 9.13 - Выполнение расчёта по функции

После выполнения общего расчёта пользователю выводится значение комплексного показателя технологичности и два функциональных признака, наиболее слабо реализованных в конструкции детали (рис. 9.14).

Рисунок 9.14. Выполнение конечного расчёта и отображение рекомендаций

После завершения расчёта, а также в любой момент при работе в главном окне, пользователь может сохранить проект в базе данных (см. рис. 9.15).

Рисунок 9.15 - Сохранение проекта

При сохранении проекта подсистема автоматически предлагает пользователю имя проекта, сформированное на основе данных о детали, а именно: обозначение и наименование детали. При желании пользователь может внести корректировки в предлагаемое имя проекта (рис. 9.16).

Рисунок 9.16 - Инициализация имени проекта

В том случае, когда пользователь начинает работать с уже существующими проектами, ему предлагается выбрать наименование проекта из выпадающего вниз прокручиваемого списка (рис. 9.17).

Рисунок 9.17 - Открытие ранее созданного проекта

Рассмотрим последовательность действий, выполняемых при работе с расчётным проектом оценки, хранящемся в базе данных, на примере количественной оценки ТКД.

При нажатии кнопки «Открыть» появляется окно с исходными данными проекта, информационные поля которого автоматически заполняются информацией из базы данных (рис. 9.18).

Рисунок 9.18 - Исходные данные о проекте

Пользователь может осуществить корректировку данных о проекте, либо сразу перейти к основному окну (рис. 9.19), нажав кнопку «ОК».



Рисунок 9.19 - Главное окно режима количественной оценки

Как и в качественной оценке, форма, представленная на рис. 9.19 является основным управляющим модулем, контролирующим весь процесс проведения расчёта. В этой форме организован основной диалог с пользователем.

Как видно на рис. 9.19, в верхней части окна отражена краткая информация о рассматриваемой детали - её наименование и обозначение.

Ниже представлена таблица основных параметров, фигурирующих в расчётах, а именно: список наименований показателей; результаты расчёта (в случае работы с новым проектом столбец изначально пустой и заполняется по мере произведения пользователем расчётов отдельных показателей); базовые показатели и весовые коэффициенты, действующие на данный момент; столбец результатов сравнения расчётных значений показателей с базовыми (также заполняется в процессе осуществления расчёта).

Результат расчёта комплексного показателя и заключение о технологичности детали отображается в нижней части окна после нажатия кнопки «Комплексный показатель технологичности».

Все данные, внесённые ранее при создании открытого проекта, восстанавливаются из баз данных и становятся доступными для редактирования в наглядной форме.

Для выполнения расчёта показателя пользователю необходимо нажать кнопку с номером, соответствующим порядковому номеру выбранного показателя. При нажатии управляющий модуль обращается к расчётному модулю, отвечающему за выбранный показатель. Примеры окон, открывающихся при обращении к расчётным модулям, изображены на рис. 9.20 и 9.21.

Для выполнения расчёта требуется заполнить, либо откорректировать информационные поля формы и нажать кнопку «Рассчитать». При нажатии этой кнопки один из управляющих модулей анализирует введённые данные на соответствие и адекватность ситуации и ранее указанным значениям. В случае ошибки, подсистема останавливает текущий процесс и выводит окно предупреждения. Примеры таких окон приведены на рис. 9.22 и 9.23.

Рисунок 9.20 - Пример окна для расчёта одного из показателей



Рисунок 9.21 - Пример окна для расчёта одного из показателей

Рисунок 9.22 - Предупреждение подсистемы о неполном или некорректном вводе данных

Рисунок 9.23 - Предупреждение подсистемы о несоответствии вновь вводимым данным тем, что были указаны ранее

Основные массивы переменных, заполняемые в ходе расчёта, контролируются посредством основного управляющего модуля. Здесь же осуществляется контроль за соответствием значений, извлекаемых из баз данных, условиям текущего проекта, и, при необходимости, производится вызов процедуры пересчёта для их корректировки.

Стандартные, а также некоторые специфичные элементы пользовательского интерфейса, представленные в строке меню в опциях «Файл», «Справка» и «Настойка», по функционированию аналогичны опциям строки меню главного окна качественной оценки, рассмотренного выше. Опции разворачивающихся меню проиллюстрированы на рис. 9.24, 9.25 и 9.26.

После корректировки данных проекта (или их внесения в случае нового проекта) пользователь может сохранить проект под тем же именем, обновив содержание полей баз данных, либо переименовав его, создав, таким образом, новую запись проекта в базе данных.

Рисунок 9.24 - Опции меню «Настройка»

Рисунок 9.25 - Опции меню «Справка»

Рисунок 9.26 - Опции меню «Файл»

Результаты работы с ПСАО ТКД

В результате выполнения обоих расчётов (качественного и количественного) в папке «…\Отчёты\» автоматически формируются подробные файлы-отчёты, которые затем могут быть открыты с помощью текстового редактора MS Word.

Пример отчёта по качественной оценке:

Наименование детали Колесо

Обозначение детали ПС 50.00.002

Материал Сталь 25ХГМ ГОСТ 4543-71

Масса детали, кг 15

Тип детали деталь типа "тела вращения"

Тип производства мелкосерийное

Вид оборудования станки с ЧПУ и обрабатывающие центры

Расчёт значения для функции F1-обеспечение свободного врезания и выхода режущего инструмента:

F1=4*0.13+4*0.23+4*0.17+3*0.16+4*0.16+2*0.15=3.54;

Расчёт значения для функции F2-обеспечение точности посредством рациональных условий базирования:

F2=4*0.40+4*0.43+4*0.18+0*0.00=4.00;

Расчёт значения для функции F3-обеспечение точности посредством рациональной простановки размеров:

F3=3*0.31+3*0.36+0*0.00+0*0.00+4*0.34=3.34;

Расчёт значения для функции F4-обеспечение высокого уровня жёсткости детали и режущего инструмента:

F4=0*0.00+2*1.00+0*0.00+0*0.00=2.00;

Расчёт значения для функции F5-обеспечение унификации конструктивных элементов:

F5=4*0.33+4*0.21+3*0.27+0*0.00+2*0.18=3.37;

Расчёт значения для функции F6-снижение объёма ручных операций и слесарной доработки:

F6=3*0.25+3*0.41+4*0.34=3.34;

Оценки и коэффициенты весомости функциональных признаков:

F1=3.54; K1=0.14;

F2=4.00; K2=0.23;

F3=3.34; K3=0.14;

F4=2.00; K4=0.21;

F5=3.37; K5=0.15;

F6=3.34; K6=0.13;

Оценка детали по качественному признаку равна 3.24. Деталь технологична. Однако, стоит обратить внимание на реализацию функций F4 и F3.

ПСАО ТКД Version 2, кафедра КТПМП, ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, Ижевск, 2013.

05.06.2013

Пример отчёта по количественной оценке:

Наименование детали Червяк спироидный

Обозначение детали ПС 74.00.002

Материал Сталь 35Х, 38ХА, 40Х

Масса детали, кг 0,06

Результаты расчётов:

- коэффициент унификации конструктивных элементов 0,40 хорошо

- коэффициент стандартизации конструктивных элементов 0,80 хорошо

- коэффициент применяемости стандартизованных обрабатываемых поверхностей 0,90 хорошо

- коэффициент обработки поверхностей 0,00 неудовлетворительно

- коэффициент повторяемости поверхностей 0,65 удовлетворительно

- коэффициент использования материала 0,00 коэффициент рассмотрен не был

- коэффициент обрабатываемости материала 0,84 удовлетворительно

- коэффициент точности обработки 0,92 удовлетворительно

- коэффициент шероховатости поверхности 0,75 удовлетворительно

- коэффициент применения типовых технологических процессов 0,00 коэффициент рассмотрен не был

Комплексный показатель производственной технологичности по количественному признаку равен 3,38.

Заключение: оценка удовлетворительна; деталь технологична.

ПСАО ТКД Version 2, кафедра КТПМП, ИжГТУ имени М.Т. Калашникова, Ижевск, 2013.

04.06.2013

Описание структуры баз данных

Как было описано ранее (см. п. 6.2) предлагаемая подсистема также включает ряд баз данных, разработанных с использованием СУБД Paradox 9.

Каждая реляционная база данных состоит из таблиц, связанных или несвязанных между собой. Имена баз данных соответствуют названиям таблиц, а именно:

- база данных материалов, используемая модулем количественной ТКД при определении коэффициента обрабатываемости;

- база данных проектов качественной оценки, предназначенная для хранения созданных проектов; содержит информацию, необходимую для полного восстановления сохранённого проекта, т.е. массивов значений переменных и значений информационных полей форм.;

- база данных проектов количественной оценки, предназначенная для хранения созданных проектов; содержит информацию, необходимую для полного восстановления сохранённого проекта, т.е. массивов значений переменных и значений информационных полей форм.

- база данных базовых показателей, используемая модулем количественной ТКД при сравнении расчётных значений показателей с базовыми;

- база данных весовых коэффициентов качественной оценки, используемая качественной ТКД при формировании массива действующих коэффициентов весомости текущего расчёта;

- база данных весовых коэффициентов количественной оценки, используемая количественной ТКД при формировании массива действующих коэффициентов весомости текущего расчёта.

Рассмотрим структуру баз более подробно на примере базы данных материалов.

База материалов (рис. 9.30), используемая модулем количественной ТКД, предназначена для хранения наименований материалов (имя поля - material) и соответствующих им коэффициентов обрабатываемости (имя поля - kv) (см. коэффициент обрабатываемости более подробно в п. 3.1).

Рисунок 9.30 - Сопоставление информационных полей подсистемы и полей базы данных материалов

При работе с количественной оценкой пользователь, заполняя информационные поля окна «Исходные данные о проекте», может выбрать материал рассматриваемой детали из выпадающего вниз прокручиваемого списка. При нажатии кнопки «ОК», один из управляющих модулей обращается к базе данных и ведёт поиск по полю material на соответствие выбранному материалу. При установлении необходимой записи, данные поля kv считываются в соответствующую переменную массива количественных показателей. Тем самым исключается необходимость проведения расчёта показателя обрабатываемости, а, следовательно, и достаточно трудоёмкий процесс назначения режимов резания, в частности скорости резания для рассматриваемого материала.

В том случае, если рассматриваемого материала в базе данных не оказалось, пользователю предлагается ввести исходные данные для расчёта показателя обрабатываемости (рис. 9.31):

- сначала необходимо выбрать инструментальный материал;

- затем указать скорость резания для рассматриваемого материла применительно к указанному инструментальному материалу.

Рисунок 9.31 - Расчёт коэффициента обрабатываемости материала

При нажатии кнопки «Рассчитать» у пользователя запрашивается необходимость занесения полученного результата в базу данных для этого материала (рис. 9.32).

Рисунок 9.32 - Запись информации в базу данных материалов

В случае положительного ответа пользователя, управляющий модуль обращается к базе данных, где создаётся новая запись (рис. 9.33).

	material:='Сталь 20Х13'; kv:='1,33';
Рисунок 18.4. Пример добавления коэффициента обрабатываемости, материал Сталь 20Х13

Заключение

Проанализированы теоретические основы отработки изделий машиностроения на технологичность. Особое внимание уделено способам и методикам оценки производственной технологичности конструкции деталей, изготовляемых обработкой резанием.

Список литературы

1. ГОСТ 14.201-83. ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия.

2. ГОСТ 14.205-83. ЕСТПП. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

3. ГОСТ 14.206-73. ЕСТПП. Технологический контроль конструкторской документации.

4. ИСО 9001-94. Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

5. ИСО 9004-1. Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть I. Руководящие положения.

6. ИСО 9004-3. Административное управление качеством и элементы системы качества. Часть 3. Руководящие положения по обработанным материалам.

7. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: творчество - стандартизация - экономика: Справочное пособие. - М.: Издательство стандартов, 1991. - 392с.

8. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975.

9. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 256 с., ил.

10. Керимов З.Г., Багиров Э.Г. Автоматизированное проектирование конструкций. - М.: Машиностроение, 1985. - 220с.

11. Мазов В.А., Шуминов А.И. Охрана труда в машиностроении: Учеб. пособие для средних профессионально-технических училищ. - М.: Машиностроение, 1983. - 160 с., ил.

12. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1966.

13. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с., ил.

14. Михельсон-Ткач В.Л. Повышение технологичности конструкций. - М.: Машиностроение, 1988. - 104 с.: ил.

15. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1998. - 736 с.: ил.

16. Осетров В.Г. Теория и практика сборки машин. - Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2005. - 256 с.

17. Основы научных исследований: Учеб. для техн. вузов/В.И. Крутов, И.М. Грушко, В.В. Попов и др.; Под ред. В.И. Крутова, В.В. Попова. - М.: Высш. шк., 1989. - 400 с.: ил.

18. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. Учеб. пособие для вузов. - М.: Высш. Школа, 1974.

19. Прялин М.А., Кульчев В.М. Оценка технологичности конструкции. - К.: Технiка, 1985. - 120с., ил. - Библиогр.: с. 116-118.

20. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.

21. Технологичность конструкций деталей, изготовляемых механической обработкой: Метод. указания/Сост. А.В. Трухачёв. - Ижевск: Ижевск. Мех. Ин-т, 1990. - 44с.

22. Технологичность конструкций изделий: Справочник/ Т.К. Алфёрова, Ю.Д. Амиров, П.Н. Волков и др.; Под ред. Ю.Д. Амирова. - М.: Машиностроение, 1985. - 368 с., ил. - (Б-ка конструктора)

23. Трубачев Е.С. Основы анализа и синтеза зацепления реальных спироидных передач: Дисс. … докт. техн. наук. - Ижевск, 2004. - 347 с.

Приложение А

Перечень функциональных признаков и способов реализации

Качественная оценка производственной технологичности деталей типа «тела вращения», изготавливаемых механической обработкой

Таблица А.1 - Обобщённые функциональные признаки

№	Функциональные признаки
F1	Обеспечение свободного врезания и выхода режущего инструмента
F2	Обеспечение точности посредством рациональных условий базирования
F3	Обеспечение точности посредством рациональной простановки размеров
F4	Обеспечение высокого уровня жёсткости детали и режущего инструмента
F5	Обеспечение унификации конструктивных элементов
F6	Снижение объёма ручных операций и слесарной доработки

Таблица А.2 - Реализация функционального признака F1 - обеспечение свободного врезания и выхода режущего инструмента

№	Способы повышения технологичности
1	Соответствие переходной части обрабатываемой поверхности размерам и профилю стандартного режущего инструмента
2	Применение, по возможности, открытых шпоночных пазов, либо пазов, обрабатываемых дисковыми, а не концевыми фрезами
3	Разделение поверхностей с различной степенью точности
4	Исключение, по возможности, глухих отверстий, либо согласование формы дна в глухом отверстии с профилем инструмента
5	Расположение торцовых поверхностей отверстий на входе и выходе инструмента перпендикулярно оси отверстия
6	Исключение, по возможности, радиальных отверстий с цилиндрической поверхностью на входе

Таблица А.3 - Реализация функционального признака F2 - обеспечение точности посредством рациональных условий базирования

№	Способы повышения технологичности
1	Обеспечение единства конструкторских и технологических баз
2	Обеспечение постоянства баз для повышения точности обработки и концентрации операций, например, обработка осей и валов в центрах
3	Обеспечение возможности предварительной обработки установочных баз
4	Наличие в конструкции детали внутренней или наружной поверхности, обеспечивающей точное базирование детали при необходимости закреплении в 3-х (4-х) кулачковом патроне

Таблица А.4 - Реализация функционального признака F3 - обеспечение точности посредством рациональной простановки размеров

№	Способы повышения технологичности
1	Исключение простановки размеров от линий построения, осей, острых кромок
2	Применение цепного, координатного или комбинированного метода простановки размеров для обеспечения требуемой точности определённых размеров в конструкции детали и исключения необходимости пересчёта и применения косвенного метода контроля
3	Для ступенчатых валов, изготавливаемых из штучных заготовок, обеспечить координатный способ простановки размеров от единой базы (торца, базирующегося при обработке в патроне)
4	Для деталей, изготовляемых из прутка, обеспечить использование координатного метода с простановкой размеров от свободного (при обработке правого) торца
5	Положение дна поперечного паза указывать путём задания толщины оставшегося после обработки материала

Таблица А.5 - Реализация функционального признака F4 - обеспечение достаточно высокого уровня жёсткости детали и режущего инструмента

№	Способы повышения технологичности
1	Исключение, по возможности, резких перепадов диаметральных размеров
2	Уменьшение высоты выступающих элементов на поверхности детали
3	Ограничение протяжённости ступеней с наименьшим диаметром
4	Исключение, по возможности, расположения минимального диаметра в середине детали

Таблица А.6 - Реализация функционального признака F5 - обеспечение унификации конструктивных элементов

№	Способы повышения технологичности
1	Унификация однотипных и повторяющихся элементов в конструкции детали (размеры радиусов, фасок и т.д.)
2	Унификация требований по точности и шероховатости
3	Соответствие поверхностей и конструктивных элементов по форме и размерам профилю стандартного режущего инструмента
4	Расположение однотипных шпоночных пазов с одной стороны
5	Применение симметричных конструкций

Таблица А.7 - Реализация функционального признака F6 - снижение объёма ручных операций и слесарной доработки

№	Способы повышения технологичности
1	Введение межоперационного припуска в месте стыка обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей
2	Чёткое разграничение обрабатываемых поверхностей от необрабатываемых
3	Замена переходных поверхностей произвольной формы фасками или радиусами

Качественная оценка производственной технологичности деталей типа «корпусные», изготавливаемых механической обработкой

Таблица А.8 - Обобщённые функциональные признаки

№	Функциональные признаки
F1	Обеспечение свободного врезания и выхода режущего инструмента
F2	Обеспечение точности посредством рациональных условий базирования
F3	Обеспечение точности посредством рациональной простановки размеров
F4	Обеспечение высокого уровня жёсткости детали и режущего инструмента
F5	Обеспечение унификации конструктивных элементов
F6	Обеспечение удобства составления программы для станков с ЧПУ
F7	Повышение эффективности использования станков с ЧПУ и ОЦ
F8	Снижение объёма ручных операций и слесарной доработки

Таблица А.9 - Реализация функционального признака F1 - обеспечение свободного врезания и выхода режущего инструмента

№	Способы повышения технологичности
1	Максимально возможное использование открытых обрабатываемых поверхностей
2	Применение пазов и гнёзд, допускающих обработку напроход
3	Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне, а также выше примыкающих элементов (рёбер, выступов и т.д.)
4	Уменьшение протяжённости обрабатываемой поверхности за счёт её разделения
5	Замена прямоугольных фланцев круглыми
6	Расположение соосных отверстий в детали с учётом убывания диаметра в одном направлении
7	Исключение, по возможности, глухих отверстий, либо согласование формы дна в глухом отверстии с профилем инструмента
8	Применение преимущественно сквозных внутренних резьб, либо введение канавок для выхода инструмента в глухих отверстиях с резьбой или увеличение глубины сверления для сбега резьбы
9	Расположение торцовых поверхностей отверстий на входе и выходе инструмента перпендикулярно оси отверстия

Таблица А.10 - Реализация функционального признака F2 - обеспечение точности посредством рациональных условий базирования

№	Способы повышения технологичности
1	Обеспечение единства конструкторских и технологических баз
2	Возможность выбора контактных и настроечных баз для обеспечения концентрации операций
3	Обеспечение постоянства баз предварительной обработкой основной установочной базы для повышения точности обработки и концентрации операций
4	Обеспечение возможности использования искусственных баз для деталей сложной формы
5	Учёт возможности эффективного использования в качестве баз: - координатной плиты с фиксирующими штырями - центрального отверстия стола - центрального продольного паза

Таблица А.11 - Реализация функционального признака F3 - обеспечение точности посредством рациональной простановки размеров

№	Способы повышения технологичности
1	Исключение координации нескольких необрабатываемых поверхностей относительно обрабатываемой (координация необрабатываемых поверхностей между собой)
2	Исключение простановки размеров от линий построения и осей
3	Простановка размеров (особенно с жёсткими допусками) непосредственно от конструкторской базы для исключения необходимости пересчёта и применения косвенного метода контроля
4	При координации межцентровых расстояний оставлять одно из них в качестве свободного размера не допускается
5	Для точно обрабатываемых несквозных, соосных отверстий в валах, корпусах и т.д. задавать глубину каждого отверстия координатным способом

Таблица А.12 - Реализация функционального признака F4 - обеспечение достаточно высокого уровня жёсткости детали и режущего инструмента

№	Способы повышения технологичности
1	Ограничение отношения высоты ребра к его толщине
2	Ограничение величины радиуса сопряжения стенок к высоте стенки
3	Уменьшение высоты выступающих элементов на поверхности детали
4	Исключение, по возможности, глубоких отверстий (l/d > 5)
5	Исключение, по возможности, отверстий малого диаметра с перекрещивающимися осями, получаемых сверлением

Таблица А.13 - Реализация функционального признака F5 - обеспечение унификации конструктивных элементов

№	Способы повышения технологичности
1	Унификация однотипных и повторяющихся элементов в конструкции детали (размеры радиусов, фасок и т.д.)
2	Унификация требований по точности и шероховатости
3	Соответствие поверхностей и конструктивных элементов по форме и размерам профилю стандартного режущего инструмента
4	Расположение обрабатываемых отверстий на одном уровне по отношению к базовой поверхности
5	Унификация направлений осей отверстий; ограничение применения наклонных отверстий с непараллельными осями

Таблица А.14 - Реализация функционального признака F6 - обеспечение удобства составления программ для станков с ЧПУ

№	Способы повышения технологичности
1	Простановка размеров в прямоугольной системе координат от единых баз ...

Подобные документы

• Разработка детали

  Служебное назначение и техническая характеристика детали. Общее описание проектируемого участка, обеспечение функционирования. Обработка конструкции детали на технологичность. Критерии оценки технологической эффективности процесса правки и шлифования.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 07.06.2016
  

• Проектировка участка механической обработки

  Назначение обрабатываемой детали; ее технологичность. Общие требования к точности конструкции детали. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Конструирование и расчет приспособления для установки и крепления детали на станке.
  
  дипломная работа [204,4 K], добавлен 15.06.2013
  

• Оценка технологичности детали

  Виды анализа конструкторской документации: производственный, расчетно-аналитический и размерный. Цели исследования на технологичность: разработка технических мероприятий, позволяющих сократить затраты на изготовление изделия без ущерба работоспособности.
  
  контрольная работа [273,0 K], добавлен 13.09.2012
  

• Технология восстановления детали "Вал ПН-40УВ"

  Программа восстановления (ремонта) детали "Вал ПН-40УВ". Служебное назначение детали, ее размерная цепь. Анализ технических требований к детали, отработка ее конструкции на технологичность. Выбор методов и средств технического контроля качества.
  
  курсовая работа [2,4 M], добавлен 03.06.2014
  

• Технико-экономическое обоснование производства детали "Болт ступичный КПМ 16.12.607"

  Описание технологического процесса изготовления детали "Болт ступичный КПМ 16.12.607". Технология изготовления шестигранного профиля. Мероприятия по охране труда при изготовлении детали. Ее качественная и количественная оценка на технологичность.
  
  отчет по практике [398,6 K], добавлен 08.08.2017
  

• Проектирование детали фланец редуктора переднего моста трактора

  Описание детали как объекта производства. Анализ служебного назначения фланца переднего моста и отработка его конструкции на технологичность. Расчет припусков, режимов резания, норм времени на одну операцию; расчет технико-экономических показателей.
  
  дипломная работа [1,9 M], добавлен 24.10.2014
  

• Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

  Обеспечение выпуска деталей заданной номенклатуры путем разработки группового технического процесса. Служебное назначение детали "кулачек", технологичность ее конструкции. Выбор средств оснащения. Патентный поиск, описание усовершенствованного объекта.
  
  дипломная работа [510,0 K], добавлен 12.09.2009
  

• Изготовление вала-шестерни

  Назначение и техническое описание детали. Отработка конструкции вала-шестерни на технологичность. Назначение операционных размеров и допусков, формирование минимальных припусков. Теоретический анализ технологических вариантов изготовления детали.
  
  курсовая работа [361,2 K], добавлен 21.10.2009
  

• Разработка технологического процесса механической обработки детали "Вал промежуточный"

  Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 13.02.2014
  

• Технологический процесс изготовления штуцера 20-150

  Способы совершенствования сварочного производства применительно к сварной конструкции штуцера 20-150. Анализ конструкции изделия на технологичность. Обоснование выбора материала. Анализ характера конструкции изделия и выбор неразъемных соединений.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 15.07.2015
  

• Проектирование технологического процесса изготовления корпуса подшипника

  Расчет по объему выпуска и определение типа производства. Анализ служебного назначения детали и технические условия на ее изготовление. Анализ детали на технологичность. Выбор способа получения заготовки. Анализ вариантов базирования. Расчет припусков.
  
  курсовая работа [225,5 K], добавлен 17.04.2014
  

• Конструкторско-технологическая подготовка производства по выпуску редуктора РД-8

  Организация технологической подготовки производства. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение узла. Выбор вида и метода получения заготовки. Расчет межоперационных припусков и допусков на заготовку. Разработка схемы сборки изделия.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.11.2015
  

• Разработка автоматизированного технологического процесса механообработки

  Отработка конструкции детали на технологичность. Выбор заготовки, расчет ее припусков. Разработка альтернативных вариантов организационной структуры технологической системы и компоновки участка. Составление маршрутной карты процесса механообработки.
  
  курсовая работа [432,9 K], добавлен 07.08.2013
  

• Разработка технологического процесса механической обработки детали

  Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
  
  курсовая работа [133,3 K], добавлен 12.07.2009
  

• Технологический процесс изготовления детали "Кольцо"

  Описание узла машины, назначение детали. Анализ ее конструкции на технологичность. Определение типа производства, выбор технологического оборудования и оснащения. Расчет и определение промежуточных припусков. Описание конструкции приспособления.
  
  курсовая работа [505,9 K], добавлен 07.06.2014
  

• Технологический процесс изготовления деталей в условиях серийного производства

  Характеристика и анализ конструкции детали на технологичность, химический состав и механические свойства материала. Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения. Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали.
  
  курсовая работа [3,8 M], добавлен 06.06.2010
  

• Металлоконструкции

  Понятие металлоконструкции( МК). Стальные конструкции в современном строительстве. Надежность, технологичность, ремонтопригодность, долговечность, экономичность стальных конструкций, скорость их изготовления и яркая индивидуальность. Объекты из МК.
  
  презентация [676,7 K], добавлен 01.11.2010
  

• Технологический процесс изготовления детали "обойма" 104.06.68.096-1

  Деятельность, продукция и услуги предприятия ФГУП ММПП "Салют". Организационная и производственная структура цеха зубообработки. Сборка редуктора самолётного двигателя. Назначение обоймы. Анализ технологичности конструкции детали, контроль ее качества.
  
  отчет по практике [80,7 K], добавлен 08.08.2013
  

• Технологический процесс изготовления вала ведущего

  Назначение и конструкция детали "Вал ведущий" 7821–4202026. Порядок проведения качественного и количественного анализа технологичности конструкции данной детали. Определение типа производства, его обоснование. Расчет и назначение припусков на обработку.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.04.2011
  

• Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Шток" ЦГ-160.80x560.31.024 с годовой программой выпуска детали 4500 шт.

  Описание конструкции и служебного назначения детали, контроль чертежа и анализ технологичности. Выбор и характеристика принятого типа производства, обоснование способа обработки заданной заготовки. Расчет массы и коэффициента использования материала.
  
  дипломная работа [361,9 K], добавлен 19.06.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам