Характеристика холодильных централей

Размещено на http://allbest.ru

Холодильные централи

I. Общая часть. Назначение и классификация

холодильный централь установка

Холодильные централи представляют собой оборудование, которое применяется в системах централизованного холодоснабжения для искусственного понижения температуры. Как правило, это несколько (до десяти) компрессоров, установленных на общей несущей платформе, объединенных в один гидравлический контур с единым многоступенчатым регулированием производительности. Подобные установки используются в оснащении предприятий, работающих в пищевой, химической, фармацевтической, перерабатывающей промышленности, а также торговых и складских помещений. Кроме того, холодильные централи могут использоваться при организации кондиционирования на сравнительно крупных объектах.

Как правило, применение холодильных централей предполагает снабжение холодом объектов, которые требуют наличия примерно одинакового уровня температуры. В то же время существуют более сложные установки, которые могут обеспечивать холодом группы объектов даже при том условии, что требования к температурному режиму для каждого из них значительно различаются. В последнем случае холодильные централи оснащаются двумя или несколькими ступенями регулирования производительности, каждая из которых обеспечивает необходимый температурный режим группе оборудования, имеющего схожие эксплуатационные требования.

Включение в состав одной централи двух или нескольких ступеней регулирования в подобных случаях является оптимальным, наиболее рациональным решением -- оно позволяет, фактически, на одной базе (группе общего для ступеней регулирования оборудования) создавать несколько независимых друг от друга централей, каждая из которых работает в собственном режиме. Такое применение холодильных централей позволяет значительно снижать затраты на оборудование объекта и эксплуатацию холодильных установок.

Как правило, холодильные централи оснащаются полным комплексом автоматики, благодаря чему эксплуатация оборудования данной группы не требует постоянного вмешательства обслуживающего персонала. Более того, при необходимости в большинстве решений предусмотрена возможность работы в полностью автоматическом режиме, который, кроме самостоятельного распределения холода по объектам и регулирования производительности предполагает произведение аварийного отключения системы, а также выполнение целого ряда других, не менее важных функций.

Возможность централизовать оборудование, обеспечивающее производство холода, является не единственным достоинством холодильных централей. Подобные агрегаты обеспечивают точность, безопасность и повышенное качество функционирования всей холодильной системы. Современные модификации позволяют осуществлять полный контроль над работой всей системы, что исключает некорректное выполнение заданных алгоритмов. Наличие нескольких компрессоров в составе холодильных централей гарантирует бесперебойность работы оборудования. Точное регулирование производительности обеспечивает повышенную точность в создании необходимой температуры на каждом из объектов, потребляющих холод. В свою очередь, это повышает качество хранения продуктов или товаров, сохранность которых требует понижения температуры.

Грамотная сборка и правильно выполненный монтаж холодильных централей позволяют обеспечить бесшумность работы всей системы. Чаще всего сама централь устанавливается за пределами помещения, в котором находятся потребители холода (торгового зала, например). Это позволяет не только избежать появления нежелательного шума, но и предупредить нагрев воздуха в обслуживаемом помещении, который может произойти вследствие выделения тепла самой централью.

Современные производители предлагают огромный выбор холодильных централей, различающихся между собой с точки зрения комплектации, производительности, энергопотребления, стоимости и т.д. Это позволяет в каждом конкретном случае подобрать оборудование, оптимально отвечающее всем требованиям конкретной системы холодоснабжения.

В зависимости от температурного режима работы централи разделяют навысокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературные.

Высокотемпературные (или климатические) централи предназначены для работы в области температур кипение 0 ч +5°С. В основной их массе, как правило, применяются спиральные компрессоры Copelend серии ZR с минимальным количеством холодильной автоматики: разборные фильтры осушители, реле высокого/низкого давления, ресиверы.

Среднетемпературные централи работают на поддержание давления всасывающей линии, соответствующее температурам кипения -10 ч -15°С. Из компрессоров, чаще других, применяются поршневые и спиральные серии ZB. Из узлов холодильной автоматики, дополнительно на среднетемпературные централи устанавливают подогревы картеров, отделители масла, обратные и запорные клапана на ресивере.

Низкотемпературные (или криогенные) централи предназначены для работы в области температур кипение -30ч -40°С. В низкотемпературных централях средней и малой мощности, применяются спиральные компрессоры Copelend серии ZF, в более мощных - винтовые компрессора с экономайзером. Из холодильной автоматики обязательны к использованию: системы отделения и регулирования уровня масла, маслосборники с дифференциальными клапанами, электронные регуляторы уровня, отделители жидкости, фильтра осушители на всасывающей линии.

II. Специальная часть

холодильный централь установка

2.1 Устройство

Холодильное оборудование любого супермаркета сконцентрировано в его «криосердце», называемом холодильная централь. Она представляет собой установку, состоящую из двух до шести смонтированных параллельно на жесткой раме компрессоров, со своей системой автоматики, управления и защиты. Благодаря этому холодильная централь надежна, экономна, бесшумна, не создает вибрации и регулирует производительность компрессоров простым отключением. Данные централи широко используются на объектах с большим количеством потребления холода, к которым предъявляются высокие требования надежности. Устанавливаются они не только в супермаркетах, магазинах и складах, но и крупных холодильниках - распределителях. Автоматика холодильной централи работает безукоризненно без вмешательства обслуживающего персонала. Даже если по техническим причинам остановиться один компрессор, все остальное оборудование будет работать в определенном заданном температурном режиме без надобности остановки всего предприятия.

2.2 Принцип действия

В компрессор агрегата подается фреон в виде газа с малым давлением порядка 2,5 … 5,5 атм. и температурой порядка 9 … 22 град. Компрессор сжимает его до значительного давления порядка 14 … 26 атм., при этом фреон разогревается до температуры 60 … 95 град., затем нагретый газ поступает в теплообменник компрессорно-конденсаторного блока. Все приведенные параметры могут отличаться в зависимости от марки используемого в фреона. С помощью охлаждающего конденсатор вентилятора, фреон охлаждается и превращается в жидкость при этом в наружную среду выделяется тепловая энергия, которую забирает воздух, обдувающий теплообменник.После теплообменника жидкий фреон, имеет очень высокое давление и его температура на 8 … 25 град. превышает температуру окружающей среды. Далее он подается в спиральную капиллярную трубку или (или ТРВ), в которой происходит резкое снижение вышеуказанных параметров хладагента.Далее фреон подается во внутренний теплообменник (фреоновый охладитель). Здесь он испаряется, т.е. превращается в газ. Процесс испарения происходит с поглащением тепла из окружающей среды, т. е. приточного воздуха, который подается в обслуживаемые помещения. В завершение своего цикла фреон снова поступает в компрессорно-конденсаторный агрегат, где он сжимается, наревается, т е все происходит по новой. Описанный цикл работы характерен для всех без исключения холодильных машин.Следует заметить, что работа обязательно сопровождается выбросом тепловой энергии, которую при грамотном подходе можно использовать в других технологических целях.



2.3 Технические характеристики

На примере: полугерметичных винтовых компрессоров Bitzer обладает более высокой холодопроизводительностью по сравнению с холодильными централями на поршневых компрессорах. Ее целесообразно применять при больших объемах холодоснабжения: в холодильных складах, терминалах, на пищевых и перерабатывающих производствах, на предприятиях химической промышленности.

Данная холодильная централь имеет следующие преимущества перед холодильными централями на базе поршневых компрессоров

1.Большая холодопроизводительность;

2.Плавная регулировка холодопроизводительности;

3.Снижение затрат на энергопотребление;

4.Долгий ресурс эксплуатации;

5.Компактность.

Технические характеристики холодильных централей

1.Хладагент R-22 или R-404a,

2.Холодопроизводительность от 50 кВт до 1200 кВт,

3.Температура кипения хладагента от - 45 до +5 С,

4.Температура конденсации от +35 до +50 С.

Нужно принимать во внимание, что холодильные централи на базе полугерметичных винтовых компрессоров Bitzer требуют выполнения высококвалифицированных монтажных и пусконаладочных работ.



2.4 Монтаж

Холодильные агрегаты разработаны на базе поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer и представляют собой изделие, готовое к эксплуатации. Для использования агрегат достаточно подключить к сети, соединить фреоновыми трубопроводами с испарителем, ресиверной станцией, конденсатором и заправить фреоном. Холодильный контур агрегата испытан на герметичность, электрическая часть проходит проверку на заводе-изготовителе. Ресиверная станция поставляется отдельно, шкаф управления смонтирован на раме и расключен. Агрегаты поставляются в упаковке на поддоне или деревянной обрешетке, опрессованые и заправленные чистым сухим азотом под избыточным давлением, не заправленные маслом. На агрегатах используются только высо-кокачественные компоненты производства известных европейских фирм BITZER, DANFOSS, ELIWELL, ALCO. Электросиловая часть выполнена на компонентах ABB, Schneider.

III. Охрана труда и техника безопасности при обслуживании и монтаже

3.1 Общие правила безопасности

1. Общие положения.

Правила техники безопасности не заменяют инструкции, поставляемые заводом изготовителем вместе с оборудованием. Поэтому лица, эксплуатирующие установки кондиционирования воздуха и холодильное оборудование, должны внимательно ознакомиться с инструкциями, прилагаемыми к оборудованию.

Для определения степени опасности использованы следующие термины.

Опасность. Это означает, что имеется опасность, которая может привести к тяжелым травмам или смерти.

Предупреждение. Это означает, что опасные или небезопасные приемы работы могут привести к тяжелым травмам или смерти.

Внимание. Это означает,что потенциально опасные или небезопасные приемы работы могут привести к незначительным травмам.

Правила техники безопасности. Это общая инструкция, которая необходима для безопасной практики работы.

2. Личная защита.

Предупреждение.

Не дотрагивайтесь до электрических соединений влажными руками.

Не дотрагивайтесь до электрического оборудования, находясь на мокрой поверхности или в мокрой обуви.

Надевайте защитную каску или другую защиту для головы при возможном падении предметов.

Внимание.

Надевайте защитные очки с боковыми щитками.

Надевайте перчатки при работе с узлами машины после перегорания встроенного электродвигателя компрессора. В хладагенте и масле содержится кислота, которая может привести к ожогам кожи.

Надевайте очки и перчатки при работе с химикатами, при сварке, резке, шлифовке или пайке, а также в зоне, где осуществляются эти операции.

Надевайте очки и спецодежду при работе с листовым металлом.

Надевайте специальную обувь при работе с тяжелым грузом или при его подъеме.

Надевайте спецодежду для защиты от ожогов при дуговой сварке.

Надевайте специальную защиту на уши при работе в зоне, где уровень шума выше 90 дБ.

Не надевайте кольца, свободно висящую одежду, длинный галстук или перчатки при работе вблизи движущихся приводных ремней или оборудования.

Не надевайте кольца и часы при работе с электрическим оборудованием.

Правила техники безопасности.

Содержите свое рабочее место чистым, не проливайте жидкость на пол.

Прекратите работу, если Вы заболели. Больной человек теряет наблюдательность и потому более подвержен несчастным случаям.

Хранение и обращение с баллонами с хладагентом.

Предупреждение.

Не нагревайте баллон с хладагентом открытым пламенем. Пользуйтесь теплой водой, если возникает необходимость нагреть баллон.

Не храните баллоны с хладагентом на солнце.

Не храните баллоны с хладагентом при температуре окружающей среды, которая создает давление выше уставки предохранительного клапана.

Не применяйте повторно баллоны одноразового пользования. Это опасно и противозаконно.

Не меняйте предохранительные устройства на баллоне для хладагента.

Не прилагайте излишние усилия при затяжке соединения.

Не переполняйте баллоны многоразового использования.

Открывайте вентиль баллона медленно, чтобы предотвратить резкое повышение давления в системе.

Пользуйтесь соответствующим ключом при обслуживании вентиля баллона с хладагентом.

Внимание.

Не изменяйте конструкцию баллона для хладагента.

Не роняйте и не ударяйте баллоны для хладагента.

Не заряжайте баллон другим хладагентом, кроме обозначенного на его корпусе.

Не полагайтесь полностью на обозначения на баллоне для определения марки хладагента.

Не заряжайте баллон повторного использования избыточным количеством хладагента.

Наденьте колпак на баллон, если им не пользуетесь.

Предотвратите пульсацию давления при переливе хладагента из одного баллона в другой.

Периодически проверяйте все шланги, арматуру и зарядные трубы. Заменяйте их при необходимости.

Закрепите все баллоны с хладагентом для предотвращения их повреждения. Рекомендуется закреплять их следующим образом:

а) большой баллон положите на бок и предотвратите его перекатывание, подкладывая клинья;

б) малый баллон храните в вертикальном положении и закрепите его ремнем или цепью.

4. Проверка системы на утечку хладагента. Испытание системы давлением.

Опасность.

Не применяйте кислород при испытании герметичности холодильной системы. Смесь кислорода и масла взрывоопасна.

Не повышайте до предела давление из баллона при испытании азотом герметичности системы.

Не превышайте обозначенное пробное давление системы при испытании герметичности.

Для проверки на утечку не испытывайте герметичность системы азотом до зарядки хладагента.

Применяйте азот при испытании герметичности системы при давлении выше давления хладагента.

Применяйте редуктор с манометром при испытании герметичности системы азотом.

Отсоедините баллон с азотом по окончании испытания герметичности системы.

5. Хладагенты.

Предупреждение.

Не входите в закрытое помещение после обнаружения утечки хладагента, если помещение тщательно не проветрено. Работайте вдвоем, используя средства жизнеобеспечения.

Не допускайте попадание жидкого хладагента на кожу или в глаза. Если это происходит, то немедленно намыльте кожу и смойте водой. Немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу.

Не вдыхайте пары от течеискателя или открытого пламени. Пары могут содержать фосген, который является отравляющим газом.

Надевайте защитные очки.

Надевайте защитные перчатки при работе с жидкими хладагентами.

Внимание.

Не осуществляйте сварку или резку трубопровода или сосуда до удаления всего хладагента.

Не пользуйтесь открытым пламенем в помещении, содержащем пар хладагента. Тщательно проветрите помещение до входа в него.

Не курите в помещении, заполненном парами хладагента.

Правила техники безопасности.

Не допускайте сильную концентрацию пара хладагента в закрытом помещении. Хладагент может вытеснить кислород и вызвать удушье.

Не допускайте работу нагревательных устройств, например, газовых горелок или включенных электрических приборов в помещении, заполненном парами хладагента. Повышенная температура может вызвать распад хладагента на опасные вещества, например, соляную кислоту и газообразный фосген.

При обнаружении сильного раздражающего запаха предупредите всех работающих сотрудников и руководство и немедленно покиньте помещение.

6. Поршневые компрессоры.

Опасность.

Не работайте с электропроводкой до полного отключения электросхемы.

Не производите измерения омметром, если электросхема находится под напряжением.

Предупреждение.

Не применяйте герметичный или бессальниковый компрессор для вакуумирования системы. Обмотка встроенного электродвигателя может перегореть и быть причиной серьезной аварии.

Не пользуйтесь сварочным аппаратом при отсоединении компрессора от холодильной системы. Масло может загореться и быть причиной серьезных ожогов.

Не выпускайте хладагент из системы через незатянутые соединения или поврежденный трубопровод. Регулируйте выпуск хладагента, используя манометр.

Не подавайте напряжение к электродвигателю компрессора при снятой крышке клеммной коробки.

Не ослабляйте и не откручивайте болты компрессора, когда он находится под давлением. Выпустите хладагент из системы до избыточного давления 0-0,01 МПа.

Не включайте компрессор при закрытых всасывающем и нагнетательном вентилях.

Выключите и заблокируйте все переключатели при обслуживании электрической схемы и соединений.

Внимание.

Закройте все вентили компрессоров в многокомпрессорной системе до обслуживания какого-либо узла, иначе линия уравнивания масла будет препятствовать снижению давления в обслуживаемом компрессоре.

7. Оборудование для обработки воздуха.

Опасность.

Не входите в камеру, где работает вентилятор.

Не вставляйте руку в агрегат или камеру вентилятора, если он работает.

Не обслуживайте вентилятор или электродвигатель вентилятора до выключения, блокировки выключателя и снятия предохранителей.

Не обслуживайте электрические схемы, нагревательные элементы или соединения до выключения, блокировки выключателей и снятия предохранителей.

Предупреждение.

Не включайте оборудование с ременным приводом до установки ограждения ремней.

Не обслуживайте воздушные заслонки до выключения их приводов.

При обнаружении утечки нe герметизируйте испаритель, содержащий жидкий хладагент.

Не продувайте испаритель паром хладагента до удаления всех людей из помещения.

Обеспечьте достаточную вентиляцию при сварке или рез ке внутри агрегата обработки воздуха.

Обеспечьте соответствующее заземление агрегатов, монтируемых на крыше.

Внимание.

Не обслуживайте вентиляторы, не закрепив шкив канатом или ремнем для предотвращения свободного вращения крыльчатки.

Не превышайте пробное давление при испытании герметичности системы.

Обеспечьте защиту воспламеняющихся материалов при сварке или резке внутри агрегата обработки воздуха.

Правила техники безопасности.

При эксплуатации и обслуживании оборудования по обработке воздуха применяйте безопасные приемы работы для предотвращения повреждения оборудования.

8. Ацетиленокислородная сварка и резка.

Опасность.

Не применяйте кислород, кроме как для сварки и резки.

Не применяйте кислород для испытания герметичности холодильной системы.

Предупреждение.

Не храните баллоны с кислородом вблизи масла или смазочных материалов.

Не храните баллоны с кислородом вблизи горючих материалов.

Не дотрагивайтесь до баллонов с кислородом замасленными перчатками и руками.

Не производите сварку или резку в атмосфере, заполненной паром хладагента.

Не производите сварку или резку вблизи горючих материалов.

Не производите сварку или резку трубопроводов или сосудов, работающих под давлением, до их разгерметизации.

Не производите сварку или резку, не обеспечив достаточную вентиляцию помещения.

Пользуйтесь противогазом или другим дыхательным аппаратом и работайте вдвоем при необходимости производства сварки или резки в невентилируемом помещении.

Надевайте специальные очки и перчатки при сварке и резке.

Внимание.

Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом вблизи друг друга.

Не храните баллоны с кислородом и ацетиленом вблизи источника тепла.

Не загромождайте проходы, лестничные клетки и лестницы сварочным оборудованием.

Храните баллоны с кислородом и ацетиленом, привязанными ремнями или цепями в вертикальном положении.

Надевайте соответствующую спецодежду при сварке и резке.

Правила техники безопасности.

Не пользуйтесь поврежденными или изношенными шлангами.

Не пользуйтесь соединителями, кроме тех, которые специально изготовлены для аппаратов ацетиленокислородной сварки и резки.

Не стойте у редуктора при открытии вентиля на баллоне.

Зажигайте сварочные горелки только специальным запальником.

Соблюдайте обозначения на трубопроводах, баллонах и шлангах.

Приоткройте вентиль на баллоне до установки редуктора.

Ослабьте регулировочный винт редуктора до открытия вентиля на баллоне.

Проверьте запорные вентили и соединения до начала работы.

9. Холодильное оборудование и установки кондиционирования воздуха (общие требования).

Предупреждение.

Не изгибайте и не наступайте на холодильные трубопроводы, находящиеся под давлением.

Не производите сварку или резку в помещении, содержащем хладагент.

Не ослабляйте гайку сальника, не убедившись, что имеется достаточно резьбы для предотвращения выброса хладагента.

Пользуйтесь только такими запасными частями, которые соответствуют данному оборудованию.

Откройте вентили на трубопроводах хладагента, воды и пара до их вскрытия.

Периодически проверяйте арматуру, трубопроводы и вентили на наличие коррозии, утечек, повреждений или ржавчины.

Правила техники безопасности.

Убедитесь в том, что все транспортные болты и заглушки сняты до пуска оборудования.

Периодически проверяйте смотровые стекла уровня хладагента и масла на наличие трещин.

Пользуйтесь жидкими орошающими средствами для удаления льда со смотровых стекол.

Не скалывайте лед со смотровых стекол.

10. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (теплообменные аппараты).

Опасность.

Не превышайте обозначенное пробное давление при испытании герметичности системы.

Не пользуйтесь кислородом для испытания герметичности и продувки холодильной системы.

Не отключайте предохранительные клапаны.

Не эксплуатируйте машину, если не работают предохранительные клапаны.

Предупреждение.

Не ремонтируйте предохранительные клапаны.

Не отключайте предохранительные клапаны.

Не снимайте предохранительные клапаны внутри здания.

Не вскрывайте холодильную систему, находящуюся под давлением.

Проверяйте все предохранительные клапаны, по крайней мере, один раз в году.

Проверьте марку хладагента до зарядки в систему.

Проветрите помещение, содержащее хладагент, до начала ремонта.

Внимание.

Не ослабляйте болты на крышке бака до полного спуска из него воды.

11. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (электрические схемы и регуляторы).

Опасность.

Изучите соответствующие инструкции до проверки напряжения.

Не измеряйте высокое напряжение (600 и более) ручными приборами.

Пользуйтесь трансформаторами тока и напряжения при измерении высокого напряжения.

Предупреждение.

Обслуживайте только отключенные и заблокированные электрические цепи.

Не останавливайте агрегат отключением рубильника.

Не измеряйте сопротивление в цепи под напряжением.

Не снимайте крышки с клеммной коробки во время работы компрессора.

Не обслуживайте электрические конденсаторы до их соответствующей разрядки.

Заземлите все электрическое оборудование.

Пользуйтесь заземленным выключателем при использовании ручных инструментов.

Внимание.

Не шунтируйте и не отключайте блокировочные устройства электрической схемы.

Не проверяйте электрическую схему до обесточивания всех цепей.

Пользуйтесь изолированными съемниками для плавких предохранителей.

Правила техники безопасности.

Не храните инструменты или детали в приборных или пусковых шкафах.

Пользуйтесь измерительными приборами строго в соответствии с их назначением.

Периодически проверяйте электрические провода, заменяйте или ремонтируйте поврежденные провода, разъемы и соединения.

12. Водоохлаждающие машины с центробежным компрессором (соединения).

Опасность.

Не снимайте защитные ограждения, пока все вращающиеся части не остановились.

Не включайте агрегат, пока не затянуты все болты.

Удалите все инструменты и материалы до пуска агрегата.

Предупреждение.

Не стойте вблизи вращающихся соединений.

Не включайте агрегат с ременным приводом без защитных ограждений.

Внимание.

Не включайте агрегат, пока не удалены все ключи, шкальные приборы и так далее.

Затяните все крепежные болты и проверьте их затяжку два раза.

Периодически проверяйте смазку и соосность соединений.

13. Водоохлаждающие машины (центробежный компрессор).

Опасность.

Не включайте компрессор до проверки всех соединений трубопроводов с перегретым паром хладагента.

Не стойте рядом с рычагом переключения компрессора.

Ознакомьтесь с инструкцией по пуску и эксплуатации до включения компрессора.

Предупреждение.

Не открывайте спускные линии на компрессоре, пока он находится под вакуумом.

Не вскрывайте регулятор подачи пара хладагента.

Не блокируйте рычаг регулирования подачи пара хладагента.

Нe блокируйте предохранительный клапан.

Не эксплуатируйте компрессор при частоте вращения выше расчетной.

Установите предохранительный клапан между выходным патрубком компрессора и запорным вентилем для защиты корпуса компрессора от разрыва.

Установите соответствующие заглушки на входном и выходном патрубках до разборки компрессора.

Внимание.

Надевайте соответствующую спецодежду при обслуживании компрессора или его узлов.

Не проливайте жидкость и не бросайте на пол помещения замасленные тряпки.

Правила техники безопасности.

Не эксплуатируйте компрессор до проверки всех предохранительных и регулирующих устройств.

Ежегодно проверяйте и регулируйте предохранительные устройства и устройства для переключения частоты вращения.

14. Абсорбционные водоохлаждающие машины.

Опасность.

Не превышайте обозначенное пробное давление при испытании герметичности холодильной системы.

Не пользуйтесь кислородом для продувки трубопроводов или для испытания герметичности холодильной системы.

Предупреждение.

Не демонтируйте арматуру или другие узлы, когда система находится под давлением.

Нe отсасывайте бромистый литий ртом.

Не обслуживайте электрическую схему до выключения и блокировки переключателя.

Надевайте очки и соответствующую спецодежду при работе с ингибитором, октиловым спиртом, гидроокисью лития, гидробромистой кислотой и бромистым литием.

Немедленно вымойте кожные покровы водой с мылом при попадании на нее химических веществ из системы.

Немедленно промойте глаза водой и обратитесь к врачу при попадании в них химических веществ.

Проветривайте помещение при сварке или резке для удаления вредного дыма.

Внимание.

Не ослабляйте болты на крышках до спуска воды из сосудов.

Содержите пол чистым, пролитую жидкость вытирайте.

Откройте вентили до вскрытия трубопроводов воды, пара и хладагента.

3.2 Техническое обслуживание

Сегодня холодильные централи широко применяются в качестве основных составляющих централизованных систем холодоснабжения. От корректности работы холодильной централи зачастую зависит судьба целого бизнеса. Ведь, например, для крупного магазина или ресторана крайне важно, чтобы охлаждение помещения было не только интенсивным, но и стабильным. Хотя по основным своим характеристикам централи и относятся к наиболее надежному холодильному оборудованию, сбои и поломки все же случаются. Во избежание этих поломок необходимо производить своевременное и (что важнее всего) качественное техническое обслуживание холодильных централей. Именно отсутствие ТО зачастую становится причиной возникновения целого ряда разнообразных поломок.

Своевременное техобслуживание, позволит вам не только избежать расходов на ремонт (которые будут несомненно будут стоить дороже профилактики), но и устранить мелкие неисправности механизмов. Помните о том, что если не устранить такую неисправность вовремя, со временем она неизбежно повлечет за собой крупную поломку.

Важно! Ни в коем случае не стоит пытаться производить техническое обслуживание самостоятельно! Ввиду разнообразия информации, которой сегодня располагает глобальная сеть интернет, многие люди, руководствуясь самыми разнообразными самоучителями, пытаются осуществить ТО самостоятельно. Делать этого ни в коем случае нельзя. Такая «экономия» очень скоро обернется ощутимыми затратами на ремонт, а то - и покупку новой централи. Так что, задумайтесь, что дешевле? Оплата ТО или бесконечных ремонтных работ? Пользоваться услугами частных мастеров также - не рекомендуется. Такой мастер вряд ли сможет предоставить вам действительный гарантийный талон. Это значит, что:

Вы не сможете заранее быть уверены в качестве проведенного ТО

В случае выявления неполадок, как следствия такого ТО вы не сможете предъявить исполнителю каких-либо претензий. Во всяком случае - на законном основании.

Список литературы

1. Холодильная техника и технология: Учебник под ред. А.В.Руцкого.

2. Кондрашова Н.Г., Лашутина Н.Г. Холодильно-компрессорныемашины и установки.

Размещено на Allbest.ru

...