Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука
Получение изопренового каучука в процессе полимеризации изопрена в присутствии каталитического комплекса. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых затрат. Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.02.2015 |
Размер файла | 102,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
по дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»
на тему: «Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука»
Содержание
Введение
1. Расчет производственной мощности объекта
2. Расчет капитальных вложений
3. Расчет показателей по труду и заработной плате
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов
5. Расчет себестоимости продукции
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список используемых источников
Введение
Получение изопренового каучука осуществляется полимиризацией изопрена в присутствии каталитического комплекса.
Полимиризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подается захоложенная шихта (изпентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитического комплекса в толуоле.
Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывке от остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера из раствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации. Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошка каучука в воде подается на агрегаты выделения сушки каучука.
Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделения и сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушится горячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также неаполимеризовавшегося изопрена, отогнанные при дегазации полимеризатора, после конденсации и охлаждения подвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной сушке и ректификации от тяжелых углеводородов и толуола.
Регенерированная изопентан-иопреновая фракция и толуол возвращаются в процесс.
В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделения полимеризации и загрязненного воздуха.
При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ, таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.
В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащий различные органические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры, высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома, цинка и других металлов.
В связи с этим встал вопрос о совершенствовании технологии производства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющих веществ. Для этого внедряется новый каталитический комплекс.
Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса в производстве каучука.
Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальное снижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду при действующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных норм потребляемого сырья.
К задачам данной курсовой работы относятся расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции.
1. Расчет производственной мощности объекта
изопреновый каучук полимеризация каталитический
Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объекта представляет собой максимально возможную годовую выработку продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовых технологий, техники и организации производства.
Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.
Эффективный фонд времени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим в таблицу 1.
Таблица 1 Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования
Фонд времени |
Продолжительность, ч |
|
Календарный фонд времени Регламентируемые простои - на капитальный ремонт - на текущий ремонт Итого Эффективный фонд времени |
8760 500 300 800 7960 |
Производственную мощность установки рассчитываем по формуле:
, т/год (1)
где N - количество единиц одноименного оборудования, шт.;
Qc - технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.
Расчет производственной мощности установки:
т/год
На основе рассчитанной производственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимых сырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.
Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводим в таблицу 2.
Расходный контингент рассчитываем по формуле:
, (2)
где - норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;
M - производственная мощность, т/год.
Затраты на расходный контингент рассчитываем по формуле:
Таблица 2 Расчет расходного контингента сырья и энергоресурсов для каталитического комплекса в производстве каучука
Наименование |
Цена за ед. рес., руб. |
Норма расхода на ед. произ. мощности |
Расходный контингент |
|||||
До совершенст-я |
После совершенст-я |
|||||||
до |
после |
кол-во |
сумма, руб |
кол-во |
сумма, руб |
|||
1. Сырье: -толуол, кг Четыреххл.титан, - ДФО, кг - ТИБА, кг - пиперилен, кг - метанол, кг - едкий калий, кг - хлоранил, кг - ионол, кг - изопентан, кг - иопрен, кг Итого по ст 1 |
7,5 20,5 78,55 50,5 0,5 1,9 14,0 23,01 32,0 2215,4 12140,9 |
65,18 3,25 2,45 3,08 0,61 7,1 22,4 - 12,8 0,05 1,02 |
45,8 2,5 1,02 2,04 0,45 5,8 18,25 0,02 12,8 0,05 1,02 |
12970820 646750 487550 612920 121390 1412900 4457600 - 2547200 9950 202980 |
97281150 13258375 38297052,5 30952460 60695 2684510 62406400 - 81510400 22043230 2464359882 2812854155 |
9114200 497500 202980 405960 89550 1154200 3631750 3980 2547200 9950 202980 |
68356500 10198750 15944079 20500980 44775 2192980 50844500 91579,8 81510400 22043230 2464359882 2736087656 |
|
2.Топливо и энергия -топливо техническое, т - электроэнергия, тыс. кВтч - пар, Гкал -вода умягченная, тыс. м3 - вода промышленная, тыс. м3 - холод, Гкал - сжатый воздух, тыс. м3 - азот, тыс. м3 - вода обессоленная, тыс. м3 Итого по ст 2 Всего |
345,6 433,4 142,5 721,3 130,3 285,0 85,8 505,3 4595,0 |
0,0054 0,14 1,67 0,0041 0,15 0,35 0,26 0,027 0,006 |
0,0054 0,14 1,67 0,0041 0,15 0,35 0,26 0,027 0,004 |
1074,6 27860 332330 815,9 29850 69650 51740 5373 1194 |
371381,76 12074524 47357025 588508,67 3889455 19850250 4439292 2714976,9 5486430 96771843,33 2909625998,33 |
1074,6 27860 332330 815,9 29850 69650 51740 5373 796 |
371381,76 12074524 47357025 588508,67 3889455 19850250 4439292 2714976,9 3657620 94943033,33 2831030689,33 |
2. Расчет капитальных вложений
Капитальные вложения в здания и сооружения рассчитываются как сумма затрат на их возведение, санитарно-технические работы и прочих затрат.
Стоимость санитарно-технических работ принимаем в размере 10% от стоимости возведения. Прочие затраты принимаем в размере 25% от суммы затрат на возведение зданий и сооружений и затрат на санитарно-технические работы.
Сметную стоимость зданий и сооружений рассчитываем по формуле:
, руб. (4)
где Св - стоимость возведения, руб.;
Зст - затраты на санитарно-технические работы, руб.;
Зпр - прочие затраты, руб.
Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений сводим в таблицу 3.
Таблица 3 Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
|
Стоимость возведения, руб. |
21640300 |
|
Сантехнические работы, руб. |
2164030 |
|
Прочие затраты, руб. |
5951082,5 |
|
Сметная стоимость зданий и сооружений, руб. |
29755412,5 |
Сумму амортизационных отчислений по зданиям рассчитываем по формуле:
, руб. (5)
где Сс - сметная стоимость, руб.;
На - норма амортизации, %.
руб.
Капитальные вложения в оборудование рассчитываются как сумма затрат на технологическое оборудование, КИПиА, передаточные устройства, электрооборудование и производственный инвентарь.
Капитальные вложения в оборудование складываются из стоимости его приобретения, транспортировки, хранения, монтажа.
Расходы по доставке оборудования примем равными 5% от стоимости его приобретения, по его хранению - 3%, затраты на монтаж - 15%.
Сметную стоимость оборудования рассчитываем по формуле:
, руб. (6)
где Цпр - цена приобретения, руб.;
Зтр - затраты на транспортировку, руб.;
Зхр - затраты на хранение, руб.;
Зм - затраты на монтаж, руб.
Расчеты по остальному оборудованию аналогичны, результаты сводим в таблицу 4.
Сводный сметный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений по установке сведем в таблицу 5.
Таблица 5 Капитальные вложения на создание основных фондов
Виды основных фондов |
Стоимость, руб. |
Амортизация, руб. |
|
Здания |
29755412,5 |
743885,3 |
|
Рабочие машины и оборудование |
2216829 |
223899,97 |
|
Измерительные и регулирующие приборы |
241449 |
38631,84 |
|
Передаточные устройства |
141819 |
11770,98 |
|
Прочие основные фонды |
32385,9 |
2590,87 |
|
Всего |
32387895,4 |
1020778,96 |
3. Расчет показателей по труду и заработанной плате
Для расчета показателей по труду и заработной плате необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 6). Для сменного персонала принят четырехсменный пятибригадный график с шестичасовым рабочим днем. Режим работы непрерывный. Для дневного персонала установлена пятидневная рабочая неделя.
Таблица 6 Баланс рабочего времени одного работника в условиях непрерывного производства
Фонд времени |
Для сменного персонала |
Для дневного персонала |
|
1. Календарный фонд времени |
365 |
365 |
|
2. Нерабочие дни - выходные - праздники |
73 -- |
104 16 |
|
3. Номинальный фонд рабочего времени |
292 |
245 |
|
4. Невыходы на работу - очередной и дополнительный отпуск - по болезни - выполнение гос. обязанностей - ученический отпуск - прочие невыходы Итого невыходов на работу |
24 3,5 2,2 2,3 2 34 |
24 3,5 2,2 2,3 2 34 |
|
5. Эффективный фонд рабочего времени дней месяцев |
258 10,6 |
211 10,33 |
Расчет явочной численности работников в сутки:
, чел. (7)
где Чяв/см - явочная численность работников в смену, чел.;
nсм - число смен.
Расчет списочной численности работников в непрерывном производстве:
, чел. (8)
где Чяв - явочная численность работников в сутки, чел.;
Тк - календарный фонд рабочего времени, день;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного работника, день
Явочная численность аппаратчиков 5 разряда в сутки:
чел.
Списочная численность аппаратчиков 5 раряда:
чел.
Расчеты по остальным специальностям персонала аналогичны, результаты сведем в таблицу 7.
Таблица 7 Расчет численности работников.
Наименование Специальности |
Явочная численность в смену, чел. |
Число смен в сутки, чел. |
Явочная численность в сутки, чел. |
Списочная численность, чел. |
|
Сменный персонал |
|||||
Аппаратчик (5 разряда) |
4 |
4 |
16 |
23 |
|
Аппаратчик (4 разряда) |
2 |
4 |
8 |
12 |
|
Слесарь ремонтник |
2 |
4 |
8 |
12 |
|
Электромонтер |
1 |
4 |
4 |
6 |
|
Мастер смены |
1 |
4 |
4 |
6 |
|
Дневной персонал |
|||||
Электрогазосварщик |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Начальник цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Электромонтер |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Зам. начальника цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Механик цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Экономист |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Энергетик цеха |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Начальник отделения |
2 |
1 |
2 |
2 |
|
Мастер по ремонту оборудования |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Итого |
20 |
29 |
50 |
69 |
Расчет фонда заработной платы ведется по каждой категории работников. Исходными данными для расчета фонда заработной платы являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного работника, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады административно-технического персонала.
Годовой фонд заработной платы состоит из основного фонда заработной платы, дополнительного фонда заработной платы и увеличения по районному коэффициенту.
Основной фонд заработной платы работников рассчитываем по формуле:
ОФЗП = Зт + Дн + Дв + Дпр + Пр, руб. (9)
где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;
Дн - доплата за работу в ночное время, руб.;
Дв - доплата за работу в вечернее время, руб.;
Дпр - доплата за работу в праздники, руб.
Пр - премия за 100%-ное выполнение планового задания
Заработная плата, начисленная по тарифным ставкам при повременной системе оплаты рассчитывается по формуле:
Зт = Стчас · Тэф • tсм · Чсп, руб. (10)
где Cтчас - часовая тарифная ставка, руб.;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.;
tсм - продолжительность смены, ч.;
Чсп - списочная численность работников, чел.
Заработная плата, начисленная по окладам, рассчитывается по формуле:
Зт = Окл · Тэф.мес · Чсп, руб. (11)
где Окл - оклад в месяц, руб.;
Тэф.мес - эффективный месячный фонд, мес.;
Чсп - списочная численность работников, чел.
Эффективный месячный фонд времени рассчитываем по формуле:
, мес. (12)
где Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.;
Тном - номинальный фонд рабочего времени, дн.
Доплата за работу в ночное время рассчитывается по формуле:
Дн = , руб. (13)
где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;
Кр - коэффициент доплаты за работу в ночное время, доли ед.
Доплата за работу в вечернее время рассчитывается по формуле:
Дв = , руб. (14)
где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;
Кв - коэффициент доплаты за работу в вечернее время, доли ед.
Доплата за работу в праздничные дни, начисленная по тарифным ставкам, рассчитывается по формуле:
Дпр = Стчас · Nпр • tсм • Чяв, руб. (15)
где Nпр - число праздничных дней в году, день;
Чяв - явочная численность в сутки, чел.
Доплата за работу в праздничные дни, начисленная по окладам, рассчитывается по формуле:
, руб. (16)
Премия работникам за выполнение планового задания рассчитывается по формуле:
Пр = Зт · Кпр, руб. (17)
где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;
Кпр - коэффициент премии за 100%-ное выполнение плана, доли ед.
Дополнительный фонд заработной платы работников рассчитываем по формуле:
ДФЗП = Оотп + Оу.о + Ого + Опр, руб. (18)
где Оотп - оплата очередного отпуска, руб.;
Оу.о - оплата ученического отпуска, руб.;
Ого - оплата дней выполнения государственных обязанностей, руб.;
Опр - оплата прочих планируемых невыходов, руб.
Оплата очередного отпуска рассчитывается по формуле:
Оотп = , руб. (19)
где Nотп - число дней отпуска, дн.;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.
Оплата ученического отпуска рассчитывается по формуле:
Оуч.о = , руб. (20)
где Nу.о - число дней ученического отпуска, дн.
Оплата дней выполнения государственных обязанностей рассчитывается по формуле:
Ого = , руб. (21)
где Nго - число дней выполнения государственных обязанностей, дн.
Оплата прочих планируемых невыходов рассчитывается по формуле:
Опр= , руб. (22)
где Nпр - число дней прочих планируемых невыходов, дн.
Увеличение по районному коэффициенту рассчитываем по формуле:
, руб. (23)
где Крк - коэффициент, учитывающий доплату по районному коэффициенту (для Уральского региона 0,15)
Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:
ГФЗП = ОФЗП + ДФЗП+РК, руб. (24)
Приведем расчет годового фонда заработной платы аппаратчика 5 разряда:
Рассчитываем заработную плату по тарифу по формуле (10):
руб.
Рассчитываем доплату за работу в ночное время по формуле (13):
руб.
Рассчитываем доплату за работу в вечернее время по формуле (14):
руб.
Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни по формуле (16):
руб.
Рассчитываем премию за 100%-ное выполнение плана по формуле (17):
руб.
Рассчитываем основной фонд заработной платы по формуле (9):
ОФЗП = 587466 + 58746,6 + 14686,65 + 25344 + 152741,16 = 838984,41 руб.
Рассчитываем оплату очередного отпуска по формуле (19):
руб.
Рассчитываем оплату ученического отпуска по формуле (20):
руб.
Рассчитываем оплату дней выполнения государственных обязанностей по формуле (21):
руб.
Рассчитываем оплату прочих невыходов по формуле (22):
руб.
Рассчитываем дополнительный фонд заработной платы по формуле (18):
ДФЗП = 78045,06 + 7479,32 + 7154,13 + 6503,75 = 99182,26 руб.
Рассчитываем увеличение по районному коэффициенту по формуле (23):
РК = (838984,41 + 99182,26) • 0,15 = 140725 руб.
Рассчитываем годовой фонд заработной платы по формуле (24):
ГФЗП = 838984,41 + 99182,26 + 140725 = 1078891,67 руб.
Расчет ГФЗП сменного и дневного персонала, заработная плата которого начисляется по окладу, аналогичен, кроме расчета заработной платы и оплаты праздников.
Для примера рассчитаем заработную плату и оплату праздников мастеров смены, заработная плата которым начисляется по окладу.
Рассчитываем эффективный месячный фонд рабочего времени по формуле (12):
мес.
Рассчитываем заработную плату по окладу по формуле (11):
руб.
Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни по формуле (16):
руб.
Средняя заработная плата одного работника рассчитывается по формуле:
, руб./мес. (25)
где ГФЗП - годовой фонд заработной платы всех работников, руб.
Ч - списочная численность всех работников, чел.
Зср =1078891,67/23*12= 5147,55 руб./мес.
4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по таблице
Амортизация оборудования представляет собой сумму амортизационных отчислений по всем позициям оборудования (таблица 4).
Расходы по эксплуатации оборудования принимаются в размере 4 % от стоимости оборудования.
Расходы на текущий и капитальный ремонт принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих переносится из таблицы 8. Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
Прочие расходы рассчитываются в размере 0,5 % от суммы всех предыдущих затрат.
Таблица 8 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
|
1. Амортизационные отчисления |
276893,66 |
|
2. Расходы по эксплуатации оборудования |
105299,31 |
|
3. Расходы на текущий и капитальный ремонт |
210598,63 |
|
4. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих |
804355,36 |
|
5. Отчисления на социальные нужды |
212349,81 |
|
6. Прочие расходы |
8047,5 |
|
Итого |
1617544,27 |
Для расчета общепроизводственных расходов составляем смету (табл. 10).
Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала переносится из таблицы 8.
Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы административно-технического персонала.
Амортизация по зданиям переносится из таблицы 5.
Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 5 % от стоимости.
Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений принимаются в размере 7 % от стоимости.
Расходы по охране труда составляют 15 % от годового фонда заработанной платы всех работников.
Прочие расходы составляют 5 % суммы всех расходов, указанных выше.
Таблица 9 Смета общепроизводственных расходов
Статьи расходов |
Сумма, руб. |
|
1. Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала |
2026966,08 |
|
2. Отчисления на социальные нужды |
535119,04 |
|
3. Амортизация зданий и сооружений |
743885,3 |
|
4. Текущий ремонт зданий и сооружений |
1082015 |
|
5. Содержание зданий и сооружений |
1514821 |
|
6. Расходы по охране труда |
665749,86 |
|
7. Прочие расходы |
985283,44 |
|
Итого |
7553839,72 |
|
Часть общепроизводственных расходов, приходящихся на каталитический комплекс |
1309265,52 |
Часть общепроизводственных расходов, приходящуюся на новый каталитический комплекс, рассчитываем по формуле:
, руб. (26)
где Рцех - общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;
Ск - стоимость оборудования каталитического комплекса, руб.;
Сцех - стоимость оборудования цеха, руб.
Рассчитываем часть общепроизводственных расходов, приходящуюся на каталитический комплекс:
руб.
5. Расчет себестоимости продукции
Для расчета себестоимости составляем проектную калькуляцию себестоимости продукции до и после внедрения каталитического комплекса (таблицы 11 и 12).
Стоимость сырья и энергозатрат переносится из таблицы 2.
Годовой фонд заработной платы основных рабочих переносится из таблицы 8. Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы основных рабочих.
Общехозяйственные расходы до совершенствования принимаем в размере 15 % от цеховой себестоимости за вычетом стоимости сырья.
Коммерческие расходы принимаем в размере 2 % от производственной себестоимости. Общехозяйственные расходы после совершенствования объекта представляют собой разность между общехозяйственными расходами до совершенствования объекта и снижением платы за выбросы толуола и сброса сточных вод:
ОРпосле=ОРдо-?П (27)
Уменьшение платы в результате уменьшения выбросов (сбросов) вредных веществ рассчитывается по формуле:
?П=N•?m , руб. (28)
где N - базовая ставка плат за выброс (сброс) вредных веществ в пределах норматива загрязнения, руб.;
?m - снижаемое количество выбросов в результате проведения природоохранного мероприятия, т/год;
?П=?Пт+?Пcт , руб. (29)
где ?Пт - уменьшение платы в результате уменьшения выбросов толуола, руб.
?Пcт - уменьшение платы в результате уменьшения сброса сточных вод, руб.
?П=5,15•4,2+4,7•234544,8=1102382,19 руб.
Общехозяйственные расходы после совершенствования рассчитываем по формуле (27):
ОРпосле=15259487,25-1102382,19=14157105,06 руб.
Все расчетные данные сводим в таблицы 11 и 12.
Таблица 10 Проектная калькуляция себестоимости продукции до совершенствования объекта
Статьи затрат |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
||||
кол-во |
цена, руб. |
сумма, руб. |
на весь выпуск |
на ед-цу мощ-ти |
||
1.Сырье и материалы - толуол, кг - четыреххлористый титан, кг - ДФО, кг -ТИБА, кг - пиперилен, кг - метанол, кг - едкий калий, кг - хлоранил, кг - ионол, кг - изопентан, кг - изопрен, кг Итого |
12970820 646750 487550 612920 121390 1412900 4457600 - 2547200 9950 202980 |
7,5 20,5 78,55 50,5 0,5 1,9 14,0 23,01 32,0 2215,4 12140,9 |
97281150 13258375 38297052,5 30952460 60695 2684510 62406400 - 81510400 22043230 2464359882 2812854155 |
65,18 3,25 2,45 3,08 0,61 7,1 22,4 - 12,8 0,05 1,02 |
488,85 66,62 192,45 155,54 0,3 13,49 313,6 - 409,6 110,77 12383,72 14134,95 |
|
2. Энергозатраты - топливо техническое, т -электроэнергия, тыс.кВтч - пар, Гкал - вода умягченная, тыс. м3 - вода промышленная, тыс. м3 - холод, Гкал - сжатый воздух, тыс. м3 - азот, тыс. м3 - вода обессоленная, тыс. м3 Итого |
1074,6 27860 332330 815,9 29850 69650 51740 5373 1194 |
345,6 433,4 142,5 721,3 130,3 285,0 85,8 505,3 4595,0 |
371381,76 12074524 47357025 588508,67 3889455 19850250 4439292 2714976,9 5486430 96771843,33 |
0,0054 0,14 1,67 0,0041 0,15 0,35 0,26 0,027 0,006 |
1,87 60,67 237,97 2,95 19,54 99,75 22,3 13,64 27,57 486,3 |
|
3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих |
1607010,97 |
8,07 |
||||
4.Отчисление на социальные нужды |
424250,9 |
2,13 |
||||
5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1617544,27 |
8,13 |
||||
6. Общепроизводственные расходы |
1309265,52 |
6,58 |
||||
Цеховая себестоимость |
2914584070 |
14646,15 |
||||
7. Общехозяйственные расходы |
15259487,25 |
76,7 |
||||
Производственная себестоимость |
2929843557 |
14722,83 |
||||
8. Коммерческие расходы |
58596871,14 |
294,46 |
||||
Полная себестоимость |
5844427627 |
29368,98 |
Таблица 11 Проектная калькуляция себестоимости продукции после совершенствования объекта
Статьи затрат |
На весь выпуск |
На единицу продукции |
||||
кол-во |
цена, руб. |
сумма, руб. |
на весь выпуск |
н ед-цу мощ-ти |
||
1.Сырье и материалы - толуол, кг - четыреххлористый титан, кг - ДФО, кг -ТИБА, кг - пиперилен, кг - метанол, кг - едкий калий, кг - хлоранил, кг - ионол, кг - изопентан, кг - изопрен, кг Итого |
9114200 497500 202980 405960 89550 1154200 3631750 3980 2547200 9950 202980 |
7,5 20,5 78,55 50,5 0,5 1,9 14,0 23,01 32,0 2215,4 12140,9 |
68356500 10198750 15944079 20500980 44775 2192980 50844500 91579,8 81510400 22043230 2464359882 2736087656 |
45,8 2,5 1,02 2,04 0,45 5,8 18,25 0,02 12,8 0,05 1,02 |
343,5 51,25 80,12 103,02 0,22 11,02 255,5 0,46 409,6 110,77 12383,72 13749,18 |
|
2. Энергозатраты - топливо техническое, т -электроэнергия, тыс.кВтч - пар, Гкал - вода умягченная, тыс. м3 - вода промышленная, тыс. м3 - холод, Гкал - сжатый воздух, тыс. м3 - азот, тыс. м3 - вода обессоленная, тыс. м3 Итого |
1074,6 27860 332330 815,9 29850 69650 51740 5373 796 |
345,6 433,4 142,5 721,3 130,3 285,0 85,8 505,3 4595,0 |
371381,76 12074524 47357025 588508,67 3889455 19850250 4439292 2714976,9 3657620 94943033,33 |
0,0054 0,14 1,67 0,0041 0,15 0,35 0,26 0,027 0,004 |
1,87 60,67 237,97 2,95 19,54 99,75 22,3 13,64 18,38 477,1 |
|
3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих |
1607010,97 |
8,07 |
||||
4.Отчисление на социальные нужды |
424250,9 |
2,13 |
||||
5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
1617544,27 |
8,13 |
||||
6. Общепроизводственные расходы |
1309265,52 |
6,58 |
||||
Цеховая себестоимость |
2835988761 |
14251,2 |
||||
7. Общехозяйственные расходы |
14157105,06 |
71,14 |
||||
Производственная себестоимость |
2850145866 |
14322,34 |
||||
8. Коммерческие расходы |
57002917,32 |
286,45 |
||||
Полная себестоимость |
5686134627 |
28573,54 |
6. Обоснование экономической эффективности проектного решения
Экономия от ввода каталитического комплекса с целью уменьшения выбросов в атмосферу и снижения норм расхода сырья рассчитывается по формуле:
, руб. (30)
где С1- себестоимость единицы продукции до совершенствования, руб.;
С2 - себестоимость единицы продукции после совершенствования, руб.;
M2 - производственная мощность объекта после совершенствования, т/год.
Э=(29368,98-28573,54)•199000=158292560 руб.
Расчет экономической эффективности нашего многоцелевого мероприятия невозможен, поскольку отсутствуют данные о дополнительных капитальных вложениях в каталитический комплекс.
Предотвращенный экономический ущерб от загрязнения атмосферы рассчитывается по формуле:
(31)
где - удельный ущерб, наносимый атмосферному воздуху единицей
приведенной массы выброса загрязняющего вещества, руб./усл.т.
По Уральскому региону = 67,4 руб./усл.т.
Мпр -- снижение приведенной массы выбросов загрязняющего вещества, т.
-- коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха территории в составе экономических районов Российской Федерации. Для Республики Башкортостан = 2.
Снижение приведенной массы выбросов загрязняющего вещества Мпр определяется по следующей формуле:
Мпр = (32)
mi - снижение приведенной массы загрязняющих веществ в выбросах в атмосферу, усл.т.
По таблице определяем коэффициент относительной эколого-экономической опасности для толуола Кэок.тол=10, сточные воды Кэок.ст.в = 1,2. Зная снижаемое количество веществ (mэок.тол= 4,2 т, m эок.ст.вод= 234544 т) вычисляем Мпр: Мпр = 10·4,2 + 234544·1,2= 281494,8 т
Тогда, экономический ущерб (Уа), предотвращенный в результате снижения загрязнения атмосферы, будет равен:
Уа = 67,4·281494,8·2 = 37945391,6 руб.
7. Основные технико-экономические показатели проекта
Средняя заработная плата (СЗП) определяется по формуле:
СЗП = (33)
где - сумма годовой заработной платы всех работающих, руб.
- численность всех работающих, чел.
СЗП = руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Токп) определяется как отношение величины капитальные вложения на проведение природоохранного мероприятия к получаемому экономическому эффекту:
Токп = (34)
где К- капитальные вложения на проведение природоохранного мероприятия (табл. 5), руб.
Ээ- экономический эффект от проведения природоохранного мероприятия, руб.
Токп = год.
Таблица 12 Основные технико-экономические показатели проекта.
Наименование |
до совершенствования |
после совершенствования |
|
1. Производственная мощность объекта, т/год |
199000 |
199000 |
|
2. Экологический эффект: - толуол, т/год - сточные воды, м3/год |
4,2 234544,8 |
||
3. Численность работающих, чел. |
69 |
69 |
|
4. Средняя заработная плата одного рабочего, руб./мес. |
5147,55 |
5147,55 |
|
5. полная себестоимость продукции, руб. |
29368,98 |
28573,54 |
|
6. Предотвращенный экономический ущерб, руб. |
5661,6 |
||
7. Годовая экономия, руб. |
158292560 |
Заключение
В курсовом проекте на основе приведенных данных были рассчитаны основные технико-экономические показатели внедряемого в производство каучука каталитического комплекса.
Производственная мощность после совершенствования объекта не изменилась и составляет 199000 т/год.
Остались прежними численность работающих (69 чел.) и средняя заработная плата одного рабочего (5147,55 руб./мес).
Предотвращенный экономический ущерб составляет 5661,6 рублей, что является следствием снижения количества выбросов в атмосферу.
Экологический эффект - снижение выбросов толуола 4,2 т/год, снижение сброса сточных вод 234544,8 м3/год.
Экономия от ввода каталитического комплекса составила 158292560 руб.
Точно определить экономическую эффективность от реализации проекта и срок окупаемости капитальных вложений мы не можем вследствие отсутствия данных о дополнительных капитальных вложениях. Мы можем сказать, что данный проект улучшает технико-экономические показатели объекта (снижение норм расхода сырья, полной себестоимости продукции).
Список используемых источников
1. Р.М. Даминева, Р.Р. Даминев, Е.И. Бахонина, Н.Г. Алексеева. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ. Часть 2. - Уфа, 2006 г.
2. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.1 - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003 г. - 915с.
3. Бобылев С.Н. Экономика природопользования: учеб. пособие/С. Н.Бобылев, А.Ш.Ходжаев.-М.:ТЕИС,1997.-272с.
4. Нестеров П.М., Нестеров А.П. Экономика природопользования и рынок: учебник для ВУЗов. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1997. - 413 с.
5. Чапек В. Н. Экономика природопользования: учеб. пособие для вузов.-М.:ПРИОР,2000.-208с
6. Экология и экономика природопользования: учебник для вузов/под ред. Э.В.Гирусова. - М.: Закон и право,ЮНИТИ,1998.-455с
7. Методические указания по определению предотвращенного экологического ущерба, утвержденные Председателем Госкомэкологии РФ В.И.Даниловым-Данильяном 1999. - 17 с.
8.Постановление Кабинета Министров РБ № 45 (от 06.02.96) об утверждении Порядка определения и взимания платы за загрязнение окружающей природной среды.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Применение техногенных отходов различных химических и нефтехимических производств в технологии получения полимерных композиционных материалов. Получение низкомолекулярных сополимеров (олигомеров) из побочных продуктов производства бутадиенового каучука.
автореферат [549,3 K], добавлен 28.06.2011Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.
курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013Разновидности каучука, особенности его применения в промышленности и технологии изготовления. Влияние введения дополнительных ингредиентов и использование вулканизации при изготовлении каучука на конечные свойства продукта. Охрана труда при работах.
дипломная работа [220,4 K], добавлен 20.08.2009Технико-экономическая характеристика нефтехимического производства: сырье, продукты. Технологический процесс промышленной установки каталитического риформинга предприятия ОАО "Уфанефтехим". Информационные системы и экологическая политика организации.
отчет по практике [284,6 K], добавлен 20.05.2014Получение динамических термоэластопластов путем смешения каучука с термопластом при одновременной вулканизации эластомера в процессе смешения (метод динамической вулканизации). Особенности влияния концентрации каучука на свойства механических смесей.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.06.2011Понятие каталитического риформинга. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции 200 на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства. Технологическая схема установки.
презентация [2,3 M], добавлен 24.05.2012Пластикация – технологический процесс, в результате которого повышается пластичность каучука, снижается его вязкость и эластическое восстановление. Подготовка каучуков. Принцип действия камеры для декристаллизации. Пластикация в червячных машинах.
реферат [5,8 M], добавлен 14.05.2011Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.
курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.
презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015Разработка рецептуры для резин на основе модифицированного каучука Therban AT 065 VP с применением гидрофобного аэросила. Расчет массовой доли ингредиентов. Определение кинетики вулканизации, упруго-прочностных свойств, стойкости к воздействию масел.
дипломная работа [4,6 M], добавлен 03.02.2015Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.
презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.
курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013Физико-химические основы процесса каталитического крекинга. Дистиллятное сырье для современных промышленных установок каталитического крекинга. Методы исследования низкотемпературных свойств дизельных фракций. Процесс удаления из топлива парафина.
курсовая работа [375,4 K], добавлен 16.12.2015Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013Производство синтетических каучуков. Получение каучукогенов (мономеров) их полимеризация. Зависимость свойства резины от типа каучука, применяемого для её производства. Классификация, маркировка и ассортимент резины. Факторы, формирующие качество резины.
реферат [28,7 K], добавлен 10.02.2009Особенность производства бутадиен-нитрильных каучуков, свойства резин на их основе. Процессы, протекающие при полимеризации в эмульсии. Схема установки для получения низкотемпературных бутадиен-нитрильных каучуков непрерывной полимеризацией в эмульсии.
курсовая работа [151,5 K], добавлен 17.05.2015Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.
курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010