Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука

Получение изопренового каучука в процессе полимеризации изопрена в присутствии каталитического комплекса. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых затрат. Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.02.2015
Размер файла 102,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине «Экономика и прогнозирование промышленного природопользования»

на тему: «Показатели внедрения каталитического комплекса производства каучука»

Содержание

Введение

1. Расчет производственной мощности объекта

2. Расчет капитальных вложений

3. Расчет показателей по труду и заработной плате

4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов

5. Расчет себестоимости продукции

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

7. Основные технико-экономические показатели проекта

Заключение

Список используемых источников

Введение

Получение изопренового каучука осуществляется полимиризацией изопрена в присутствии каталитического комплекса.

Полимиризация изопрена протекает в батарее полимеризаторов, куда подается захоложенная шихта (изпентан-изопреновая фракция) и суспензия каталитического комплекса в толуоле.

Полученный раствор полимера подвергается дезактивации метанолом и отмывке от остатков дезактивированного катализатора водой. Выделение полимера из раствора изопентана осуществляется в системе 2-х ступенчатой водной дегазации. Обогрев дегазаторов производится острым водяным паром. Отдегазированная крошка каучука в воде подается на агрегаты выделения сушки каучука.

Отделенная от воды крошка каучука после концентраторов агрегатов выделения и сушки каучука поступает на отжимные машины, где отжимается от воды, затем сушится горячим воздухом, прессуется и упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Пары возвратного растворителя (изопентан, толуол), а также неаполимеризовавшегося изопрена, отогнанные при дегазации полимеризатора, после конденсации и охлаждения подвергаются регенерации, щелочной и водной отмывке, азеотропной сушке и ректификации от тяжелых углеводородов и толуола.

Регенерированная изопентан-иопреновая фракция и толуол возвращаются в процесс.

В производстве каучука основными являются выбросы от вентсистем отделения полимеризации и загрязненного воздуха.

При этом в атмосферу выбрасывается большое количество загрязняющих веществ, таких как изопентан, толуол, изопрен и анилены.

В канализацию сбрасывается балансовый избыток воды, содержащий различные органические соединения: углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, амины, эфиры, высокомолекулярные вещества, а также соли неорганических кислот, соли хрома, цинка и других металлов.

В связи с этим встал вопрос о совершенствовании технологии производства каучука, позволяющее значительно сокращать выбросы и сбросы загрязняющих веществ. Для этого внедряется новый каталитический комплекс.

Целью данной курсовой работы является расчет основных технико-экономических показателей проекта по вводу каталитического комплекса в производстве каучука.

Данный технологический (многоцелевой) проект направлен на максимальное снижение выбросов компонентов сырья в окружающую природную среду при действующих источниках загрязнения, а также на снижение расходных норм потребляемого сырья.

К задачам данной курсовой работы относятся расчет производственной мощности объекта, капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, себестоимости продукции.

1. Расчет производственной мощности объекта

изопреновый каучук полимеризация каталитический

Производственная мощность рассматриваемого природоохранного объекта представляет собой максимально возможную годовую выработку продукции в натуральном выражении при полном использовании оборудования с учетом достижений передовых технологий, техники и организации производства.

Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции или переработка сырья в единицу времени) и эффективный фонд времени работы оборудования в течение года.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяем путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. Расчет сводим в таблицу 1.

Таблица 1 Эффективный фонд рабочего времени основного оборудования

Фонд времени

Продолжительность, ч

Календарный фонд времени

Регламентируемые простои

- на капитальный ремонт

- на текущий ремонт

Итого

Эффективный фонд времени

8760

500

300

800

7960

Производственную мощность установки рассчитываем по формуле:

, т/год (1)

где N - количество единиц одноименного оборудования, шт.;

Qc - технически возможная часовая производительность единицы оборудования, т/ч;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

Расчет производственной мощности установки:

т/год

На основе рассчитанной производственной мощности объекта рассчитываем потребность в необходимых сырьевых, материальных, и энергетических ресурсах.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводим в таблицу 2.

Расходный контингент рассчитываем по формуле:

, (2)

где - норма расхода на единицу производственной мощности, доли ед.;

M - производственная мощность, т/год.

Затраты на расходный контингент рассчитываем по формуле:

Таблица 2 Расчет расходного контингента сырья и энергоресурсов для каталитического комплекса в производстве каучука

Наименование

Цена за ед. рес., руб.

Норма расхода на ед. произ. мощности

Расходный контингент

До совершенст-я

После совершенст-я

до

после

кол-во

сумма, руб

кол-во

сумма, руб

1. Сырье:

-толуол, кг

Четыреххл.титан,

- ДФО, кг

- ТИБА, кг

- пиперилен, кг

- метанол, кг

- едкий калий, кг

- хлоранил, кг

- ионол, кг

- изопентан, кг

- иопрен, кг

Итого по ст 1

7,5

20,5

78,55

50,5

0,5

1,9

14,0

23,01

32,0

2215,4

12140,9

65,18

3,25

2,45

3,08

0,61

7,1

22,4

-

12,8

0,05

1,02

45,8

2,5

1,02

2,04

0,45

5,8

18,25

0,02

12,8

0,05

1,02

12970820

646750

487550

612920

121390

1412900

4457600

-

2547200

9950

202980

97281150

13258375

38297052,5

30952460

60695

2684510

62406400

-

81510400

22043230

2464359882

2812854155

9114200

497500

202980

405960

89550

1154200

3631750

3980

2547200

9950

202980

68356500

10198750

15944079

20500980

44775

2192980

50844500

91579,8

81510400

22043230

2464359882

2736087656

2.Топливо и энергия

-топливо техническое, т

- электроэнергия, тыс. кВтч

- пар, Гкал

-вода умягченная,

тыс. м3

- вода промышленная, тыс. м3

- холод, Гкал

- сжатый воздух, тыс. м3

- азот, тыс. м3

- вода обессоленная, тыс. м3

Итого по ст 2

Всего

345,6

433,4

142,5

721,3

130,3

285,0

85,8

505,3

4595,0

0,0054

0,14

1,67

0,0041

0,15

0,35

0,26

0,027

0,006

0,0054

0,14

1,67

0,0041

0,15

0,35

0,26

0,027

0,004

1074,6

27860

332330

815,9

29850

69650

51740

5373

1194

371381,76

12074524

47357025

588508,67

3889455

19850250

4439292

2714976,9

5486430

96771843,33

2909625998,33

1074,6

27860

332330

815,9

29850

69650

51740

5373

796

371381,76

12074524

47357025

588508,67

3889455

19850250

4439292

2714976,9

3657620

94943033,33

2831030689,33

2. Расчет капитальных вложений

Капитальные вложения в здания и сооружения рассчитываются как сумма затрат на их возведение, санитарно-технические работы и прочих затрат.

Стоимость санитарно-технических работ принимаем в размере 10% от стоимости возведения. Прочие затраты принимаем в размере 25% от суммы затрат на возведение зданий и сооружений и затрат на санитарно-технические работы.

Сметную стоимость зданий и сооружений рассчитываем по формуле:

, руб. (4)

где Св - стоимость возведения, руб.;

Зст - затраты на санитарно-технические работы, руб.;

Зпр - прочие затраты, руб.

Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений сводим в таблицу 3.

Таблица 3 Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений

Статьи расходов

Сумма, руб.

Стоимость возведения, руб.

21640300

Сантехнические работы, руб.

2164030

Прочие затраты, руб.

5951082,5

Сметная стоимость зданий и сооружений, руб.

29755412,5

Сумму амортизационных отчислений по зданиям рассчитываем по формуле:

, руб. (5)

где Сс - сметная стоимость, руб.;

На - норма амортизации, %.

руб.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываются как сумма затрат на технологическое оборудование, КИПиА, передаточные устройства, электрооборудование и производственный инвентарь.

Капитальные вложения в оборудование складываются из стоимости его приобретения, транспортировки, хранения, монтажа.

Расходы по доставке оборудования примем равными 5% от стоимости его приобретения, по его хранению - 3%, затраты на монтаж - 15%.

Сметную стоимость оборудования рассчитываем по формуле:

, руб. (6)

где Цпр - цена приобретения, руб.;

Зтр - затраты на транспортировку, руб.;

Зхр - затраты на хранение, руб.;

Зм - затраты на монтаж, руб.

Расчеты по остальному оборудованию аналогичны, результаты сводим в таблицу 4.

Сводный сметный расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений по установке сведем в таблицу 5.

Таблица 5 Капитальные вложения на создание основных фондов

Виды основных фондов

Стоимость, руб.

Амортизация, руб.

Здания

29755412,5

743885,3

Рабочие машины и оборудование

2216829

223899,97

Измерительные и регулирующие приборы

241449

38631,84

Передаточные устройства

141819

11770,98

Прочие основные фонды

32385,9

2590,87

Всего

32387895,4

1020778,96

3. Расчет показателей по труду и заработанной плате

Для расчета показателей по труду и заработной плате необходимо составить баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 6). Для сменного персонала принят четырехсменный пятибригадный график с шестичасовым рабочим днем. Режим работы непрерывный. Для дневного персонала установлена пятидневная рабочая неделя.

Таблица 6 Баланс рабочего времени одного работника в условиях непрерывного производства

Фонд времени

Для сменного персонала

Для дневного персонала

1. Календарный фонд времени

365

365

2. Нерабочие дни

- выходные

- праздники

73

--

104

16

3. Номинальный фонд рабочего времени

292

245

4. Невыходы на работу

- очередной и дополнительный отпуск

- по болезни

- выполнение гос. обязанностей

- ученический отпуск

- прочие невыходы

Итого невыходов на работу

24

3,5

2,2

2,3

2

34

24

3,5

2,2

2,3

2

34

5. Эффективный фонд рабочего времени

дней

месяцев

258

10,6

211

10,33

Расчет явочной численности работников в сутки:

, чел. (7)

где Чяв/см - явочная численность работников в смену, чел.;

nсм - число смен.

Расчет списочной численности работников в непрерывном производстве:

, чел. (8)

где Чяв - явочная численность работников в сутки, чел.;

Тк - календарный фонд рабочего времени, день;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного работника, день

Явочная численность аппаратчиков 5 разряда в сутки:

чел.

Списочная численность аппаратчиков 5 раряда:

чел.

Расчеты по остальным специальностям персонала аналогичны, результаты сведем в таблицу 7.

Таблица 7 Расчет численности работников.

Наименование Специальности

Явочная численность в смену, чел.

Число смен в сутки, чел.

Явочная численность в сутки, чел.

Списочная численность, чел.

Сменный персонал

Аппаратчик

(5 разряда)

4

4

16

23

Аппаратчик

(4 разряда)

2

4

8

12

Слесарь ремонтник

2

4

8

12

Электромонтер

1

4

4

6

Мастер смены

1

4

4

6

Дневной персонал

Электрогазосварщик

1

1

1

1

Начальник цеха

1

1

1

1

Электромонтер

1

1

1

1

Зам. начальника цеха

1

1

1

1

Механик цеха

1

1

1

1

Экономист

1

1

1

1

Энергетик цеха

1

1

1

1

Начальник отделения

2

1

2

2

Мастер по ремонту оборудования

1

1

1

1

Итого

20

29

50

69

Расчет фонда заработной платы ведется по каждой категории работников. Исходными данными для расчета фонда заработной платы являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного работника, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады административно-технического персонала.

Годовой фонд заработной платы состоит из основного фонда заработной платы, дополнительного фонда заработной платы и увеличения по районному коэффициенту.

Основной фонд заработной платы работников рассчитываем по формуле:

ОФЗП = Зт + Дн + Дв + Дпр + Пр, руб. (9)

где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;

Дн - доплата за работу в ночное время, руб.;

Дв - доплата за работу в вечернее время, руб.;

Дпр - доплата за работу в праздники, руб.

Пр - премия за 100%-ное выполнение планового задания

Заработная плата, начисленная по тарифным ставкам при повременной системе оплаты рассчитывается по формуле:

Зт = Стчас · Тэф • tсм · Чсп, руб. (10)

где Cтчас - часовая тарифная ставка, руб.;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.;

tсм - продолжительность смены, ч.;

Чсп - списочная численность работников, чел.

Заработная плата, начисленная по окладам, рассчитывается по формуле:

Зт = Окл · Тэф.мес · Чсп, руб. (11)

где Окл - оклад в месяц, руб.;

Тэф.мес - эффективный месячный фонд, мес.;

Чсп - списочная численность работников, чел.

Эффективный месячный фонд времени рассчитываем по формуле:

, мес. (12)

где Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.;

Тном - номинальный фонд рабочего времени, дн.

Доплата за работу в ночное время рассчитывается по формуле:

Дн = , руб. (13)

где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;

Кр - коэффициент доплаты за работу в ночное время, доли ед.

Доплата за работу в вечернее время рассчитывается по формуле:

Дв = , руб. (14)

где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;

Кв - коэффициент доплаты за работу в вечернее время, доли ед.

Доплата за работу в праздничные дни, начисленная по тарифным ставкам, рассчитывается по формуле:

Дпр = Стчас · Nпр • tсм • Чяв, руб. (15)

где Nпр - число праздничных дней в году, день;

Чяв - явочная численность в сутки, чел.

Доплата за работу в праздничные дни, начисленная по окладам, рассчитывается по формуле:

, руб. (16)

Премия работникам за выполнение планового задания рассчитывается по формуле:

Пр = Зт · Кпр, руб. (17)

где Зт - заработная плата по тарифу, руб.;

Кпр - коэффициент премии за 100%-ное выполнение плана, доли ед.

Дополнительный фонд заработной платы работников рассчитываем по формуле:

ДФЗП = Оотп + Оу.о + Ого + Опр, руб. (18)

где Оотп - оплата очередного отпуска, руб.;

Оу.о - оплата ученического отпуска, руб.;

Ого - оплата дней выполнения государственных обязанностей, руб.;

Опр - оплата прочих планируемых невыходов, руб.

Оплата очередного отпуска рассчитывается по формуле:

Оотп = , руб. (19)

где Nотп - число дней отпуска, дн.;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени, дн.

Оплата ученического отпуска рассчитывается по формуле:

Оуч.о = , руб. (20)

где Nу.о - число дней ученического отпуска, дн.

Оплата дней выполнения государственных обязанностей рассчитывается по формуле:

Ого = , руб. (21)

где Nго - число дней выполнения государственных обязанностей, дн.

Оплата прочих планируемых невыходов рассчитывается по формуле:

Опр= , руб. (22)

где Nпр - число дней прочих планируемых невыходов, дн.

Увеличение по районному коэффициенту рассчитываем по формуле:

, руб. (23)

где Крк - коэффициент, учитывающий доплату по районному коэффициенту (для Уральского региона 0,15)

Годовой фонд заработной платы определяем по формуле:

ГФЗП = ОФЗП + ДФЗП+РК, руб. (24)

Приведем расчет годового фонда заработной платы аппаратчика 5 разряда:

Рассчитываем заработную плату по тарифу по формуле (10):

руб.

Рассчитываем доплату за работу в ночное время по формуле (13):

руб.

Рассчитываем доплату за работу в вечернее время по формуле (14):

руб.

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни по формуле (16):

руб.

Рассчитываем премию за 100%-ное выполнение плана по формуле (17):

руб.

Рассчитываем основной фонд заработной платы по формуле (9):

ОФЗП = 587466 + 58746,6 + 14686,65 + 25344 + 152741,16 = 838984,41 руб.

Рассчитываем оплату очередного отпуска по формуле (19):

руб.

Рассчитываем оплату ученического отпуска по формуле (20):

руб.

Рассчитываем оплату дней выполнения государственных обязанностей по формуле (21):

руб.

Рассчитываем оплату прочих невыходов по формуле (22):

руб.

Рассчитываем дополнительный фонд заработной платы по формуле (18):

ДФЗП = 78045,06 + 7479,32 + 7154,13 + 6503,75 = 99182,26 руб.

Рассчитываем увеличение по районному коэффициенту по формуле (23):

РК = (838984,41 + 99182,26) • 0,15 = 140725 руб.

Рассчитываем годовой фонд заработной платы по формуле (24):

ГФЗП = 838984,41 + 99182,26 + 140725 = 1078891,67 руб.

Расчет ГФЗП сменного и дневного персонала, заработная плата которого начисляется по окладу, аналогичен, кроме расчета заработной платы и оплаты праздников.

Для примера рассчитаем заработную плату и оплату праздников мастеров смены, заработная плата которым начисляется по окладу.

Рассчитываем эффективный месячный фонд рабочего времени по формуле (12):

мес.

Рассчитываем заработную плату по окладу по формуле (11):

руб.

Рассчитываем доплату за работу в праздничные дни по формуле (16):

руб.

Средняя заработная плата одного работника рассчитывается по формуле:

, руб./мес. (25)

где ГФЗП - годовой фонд заработной платы всех работников, руб.

Ч - списочная численность всех работников, чел.

Зср =1078891,67/23*12= 5147,55 руб./мес.

4. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по таблице

Амортизация оборудования представляет собой сумму амортизационных отчислений по всем позициям оборудования (таблица 4).

Расходы по эксплуатации оборудования принимаются в размере 4 % от стоимости оборудования.

Расходы на текущий и капитальный ремонт принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих переносится из таблицы 8. Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Прочие расходы рассчитываются в размере 0,5 % от суммы всех предыдущих затрат.

Таблица 8 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов

Сумма, руб.

1. Амортизационные отчисления

276893,66

2. Расходы по эксплуатации оборудования

105299,31

3. Расходы на текущий и капитальный ремонт

210598,63

4. Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих

804355,36

5. Отчисления на социальные нужды

212349,81

6. Прочие расходы

8047,5

Итого

1617544,27

Для расчета общепроизводственных расходов составляем смету (табл. 10).

Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала переносится из таблицы 8.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы административно-технического персонала.

Амортизация по зданиям переносится из таблицы 5.

Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 5 % от стоимости.

Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений принимаются в размере 7 % от стоимости.

Расходы по охране труда составляют 15 % от годового фонда заработанной платы всех работников.

Прочие расходы составляют 5 % суммы всех расходов, указанных выше.

Таблица 9 Смета общепроизводственных расходов

Статьи расходов

Сумма, руб.

1. Годовой фонд заработной платы административно-технического персонала

2026966,08

2. Отчисления на социальные нужды

535119,04

3. Амортизация зданий и сооружений

743885,3

4. Текущий ремонт зданий и сооружений

1082015

5. Содержание зданий и сооружений

1514821

6. Расходы по охране труда

665749,86

7. Прочие расходы

985283,44

Итого

7553839,72

Часть общепроизводственных расходов, приходящихся на каталитический комплекс

1309265,52

Часть общепроизводственных расходов, приходящуюся на новый каталитический комплекс, рассчитываем по формуле:

, руб. (26)

где Рцех - общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;

Ск - стоимость оборудования каталитического комплекса, руб.;

Сцех - стоимость оборудования цеха, руб.

Рассчитываем часть общепроизводственных расходов, приходящуюся на каталитический комплекс:

руб.

5. Расчет себестоимости продукции

Для расчета себестоимости составляем проектную калькуляцию себестоимости продукции до и после внедрения каталитического комплекса (таблицы 11 и 12).

Стоимость сырья и энергозатрат переносится из таблицы 2.

Годовой фонд заработной платы основных рабочих переносится из таблицы 8. Отчисления на социальные нужды составляют 26,4 % от фонда заработной платы основных рабочих.

Общехозяйственные расходы до совершенствования принимаем в размере 15 % от цеховой себестоимости за вычетом стоимости сырья.

Коммерческие расходы принимаем в размере 2 % от производственной себестоимости. Общехозяйственные расходы после совершенствования объекта представляют собой разность между общехозяйственными расходами до совершенствования объекта и снижением платы за выбросы толуола и сброса сточных вод:

ОРпосле=ОРдо-?П (27)

Уменьшение платы в результате уменьшения выбросов (сбросов) вредных веществ рассчитывается по формуле:

?П=N•?m , руб. (28)

где N - базовая ставка плат за выброс (сброс) вредных веществ в пределах норматива загрязнения, руб.;

?m - снижаемое количество выбросов в результате проведения природоохранного мероприятия, т/год;

?П=?Пт+?Пcт , руб. (29)

где ?Пт - уменьшение платы в результате уменьшения выбросов толуола, руб.

?Пcт - уменьшение платы в результате уменьшения сброса сточных вод, руб.

?П=5,15•4,2+4,7•234544,8=1102382,19 руб.

Общехозяйственные расходы после совершенствования рассчитываем по формуле (27):

ОРпосле=15259487,25-1102382,19=14157105,06 руб.

Все расчетные данные сводим в таблицы 11 и 12.

Таблица 10 Проектная калькуляция себестоимости продукции до совершенствования объекта

Статьи затрат

На весь выпуск

На единицу продукции

кол-во

цена, руб.

сумма, руб.

на весь выпуск

на ед-цу мощ-ти

1.Сырье и материалы

- толуол, кг

- четыреххлористый титан, кг

- ДФО, кг

-ТИБА, кг

- пиперилен, кг

- метанол, кг

- едкий калий, кг

- хлоранил, кг

- ионол, кг

- изопентан, кг

- изопрен, кг

Итого

12970820

646750

487550

612920

121390

1412900

4457600

-

2547200

9950

202980

7,5

20,5

78,55

50,5

0,5

1,9

14,0

23,01

32,0

2215,4

12140,9

97281150

13258375

38297052,5

30952460

60695

2684510

62406400

-

81510400

22043230

2464359882

2812854155

65,18

3,25

2,45

3,08

0,61

7,1

22,4

-

12,8

0,05

1,02

488,85

66,62

192,45

155,54

0,3

13,49

313,6

-

409,6

110,77

12383,72

14134,95

2. Энергозатраты

- топливо техническое, т

-электроэнергия, тыс.кВтч

- пар, Гкал

- вода умягченная, тыс. м3

- вода промышленная, тыс. м3

- холод, Гкал

- сжатый воздух, тыс. м3

- азот, тыс. м3

- вода обессоленная, тыс. м3

Итого

1074,6

27860

332330

815,9

29850

69650

51740

5373

1194

345,6

433,4

142,5

721,3

130,3

285,0

85,8

505,3

4595,0

371381,76

12074524

47357025

588508,67

3889455

19850250

4439292

2714976,9

5486430

96771843,33

0,0054

0,14

1,67

0,0041

0,15

0,35

0,26

0,027

0,006

1,87

60,67

237,97

2,95

19,54

99,75

22,3

13,64

27,57

486,3

3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих

1607010,97

8,07

4.Отчисление на социальные нужды

424250,9

2,13

5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1617544,27

8,13

6. Общепроизводственные расходы

1309265,52

6,58

Цеховая себестоимость

2914584070

14646,15

7. Общехозяйственные расходы

15259487,25

76,7

Производственная себестоимость

2929843557

14722,83

8. Коммерческие расходы

58596871,14

294,46

Полная себестоимость

5844427627

29368,98

Таблица 11 Проектная калькуляция себестоимости продукции после совершенствования объекта

Статьи затрат

На весь выпуск

На единицу продукции

кол-во

цена, руб.

сумма, руб.

на весь выпуск

н ед-цу мощ-ти

1.Сырье и материалы

- толуол, кг

- четыреххлористый титан, кг

- ДФО, кг

-ТИБА, кг

- пиперилен, кг

- метанол, кг

- едкий калий, кг

- хлоранил, кг

- ионол, кг

- изопентан, кг

- изопрен, кг

Итого

9114200

497500

202980

405960

89550

1154200

3631750

3980

2547200

9950

202980

7,5

20,5

78,55

50,5

0,5

1,9

14,0

23,01

32,0

2215,4

12140,9

68356500

10198750

15944079

20500980

44775

2192980

50844500

91579,8

81510400

22043230

2464359882

2736087656

45,8

2,5

1,02

2,04

0,45

5,8

18,25

0,02

12,8

0,05

1,02

343,5

51,25

80,12

103,02

0,22

11,02

255,5

0,46

409,6

110,77

12383,72

13749,18

2. Энергозатраты

- топливо техническое, т

-электроэнергия, тыс.кВтч

- пар, Гкал

- вода умягченная, тыс. м3

- вода промышленная, тыс. м3

- холод, Гкал

- сжатый воздух, тыс. м3

- азот, тыс. м3

- вода обессоленная, тыс. м3

Итого

1074,6

27860

332330

815,9

29850

69650

51740

5373

796

345,6

433,4

142,5

721,3

130,3

285,0

85,8

505,3

4595,0

371381,76

12074524

47357025

588508,67

3889455

19850250

4439292

2714976,9

3657620

94943033,33

0,0054

0,14

1,67

0,0041

0,15

0,35

0,26

0,027

0,004

1,87

60,67

237,97

2,95

19,54

99,75

22,3

13,64

18,38

477,1

3.Годовой фонд заработной платы основных рабочих

1607010,97

8,07

4.Отчисление на социальные нужды

424250,9

2,13

5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1617544,27

8,13

6. Общепроизводственные расходы

1309265,52

6,58

Цеховая себестоимость

2835988761

14251,2

7. Общехозяйственные расходы

14157105,06

71,14

Производственная себестоимость

2850145866

14322,34

8. Коммерческие расходы

57002917,32

286,45

Полная себестоимость

5686134627

28573,54

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

Экономия от ввода каталитического комплекса с целью уменьшения выбросов в атмосферу и снижения норм расхода сырья рассчитывается по формуле:

, руб. (30)

где С1- себестоимость единицы продукции до совершенствования, руб.;

С2 - себестоимость единицы продукции после совершенствования, руб.;

M2 - производственная мощность объекта после совершенствования, т/год.

Э=(29368,98-28573,54)•199000=158292560 руб.

Расчет экономической эффективности нашего многоцелевого мероприятия невозможен, поскольку отсутствуют данные о дополнительных капитальных вложениях в каталитический комплекс.

Предотвращенный экономический ущерб от загрязнения атмосферы рассчитывается по формуле:

(31)

где - удельный ущерб, наносимый атмосферному воздуху единицей

приведенной массы выброса загрязняющего вещества, руб./усл.т.

По Уральскому региону = 67,4 руб./усл.т.

Мпр -- снижение приведенной массы выбросов загрязняющего вещества, т.

-- коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха территории в составе экономических районов Российской Федерации. Для Республики Башкортостан = 2.

Снижение приведенной массы выбросов загрязняющего вещества Мпр определяется по следующей формуле:

Мпр = (32)

mi - снижение приведенной массы загрязняющих веществ в выбросах в атмосферу, усл.т.

По таблице определяем коэффициент относительной эколого-экономической опасности для толуола Кэок.тол=10, сточные воды Кэок.ст.в = 1,2. Зная снижаемое количество веществ (mэок.тол= 4,2 т, m эок.ст.вод= 234544 т) вычисляем Мпр: Мпр = 10·4,2 + 234544·1,2= 281494,8 т

Тогда, экономический ущерб (Уа), предотвращенный в результате снижения загрязнения атмосферы, будет равен:

Уа = 67,4·281494,8·2 = 37945391,6 руб.

7. Основные технико-экономические показатели проекта

Средняя заработная плата (СЗП) определяется по формуле:

СЗП = (33)

где - сумма годовой заработной платы всех работающих, руб.

- численность всех работающих, чел.

СЗП = руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Токп) определяется как отношение величины капитальные вложения на проведение природоохранного мероприятия к получаемому экономическому эффекту:

Токп = (34)

где К- капитальные вложения на проведение природоохранного мероприятия (табл. 5), руб.

Ээ- экономический эффект от проведения природоохранного мероприятия, руб.

Токп = год.

Таблица 12 Основные технико-экономические показатели проекта.

Наименование

до совершенствования

после совершенствования

1. Производственная мощность объекта, т/год

199000

199000

2. Экологический эффект:

- толуол, т/год

- сточные воды, м3/год

4,2

234544,8

3. Численность работающих, чел.

69

69

4. Средняя заработная плата одного рабочего, руб./мес.

5147,55

5147,55

5. полная себестоимость продукции, руб.

29368,98

28573,54

6. Предотвращенный экономический ущерб, руб.

5661,6

7. Годовая экономия, руб.

158292560

Заключение

В курсовом проекте на основе приведенных данных были рассчитаны основные технико-экономические показатели внедряемого в производство каучука каталитического комплекса.

Производственная мощность после совершенствования объекта не изменилась и составляет 199000 т/год.

Остались прежними численность работающих (69 чел.) и средняя заработная плата одного рабочего (5147,55 руб./мес).

Предотвращенный экономический ущерб составляет 5661,6 рублей, что является следствием снижения количества выбросов в атмосферу.

Экологический эффект - снижение выбросов толуола 4,2 т/год, снижение сброса сточных вод 234544,8 м3/год.

Экономия от ввода каталитического комплекса составила 158292560 руб.

Точно определить экономическую эффективность от реализации проекта и срок окупаемости капитальных вложений мы не можем вследствие отсутствия данных о дополнительных капитальных вложениях. Мы можем сказать, что данный проект улучшает технико-экономические показатели объекта (снижение норм расхода сырья, полной себестоимости продукции).

Список используемых источников

1. Р.М. Даминева, Р.Р. Даминев, Е.И. Бахонина, Н.Г. Алексеева. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ. Часть 2. - Уфа, 2006 г.

2. Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник. Т.1 - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003 г. - 915с.

3. Бобылев С.Н. Экономика природопользования: учеб. пособие/С. Н.Бобылев, А.Ш.Ходжаев.-М.:ТЕИС,1997.-272с.

4. Нестеров П.М., Нестеров А.П. Экономика природопользования и рынок: учебник для ВУЗов. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1997. - 413 с.

5. Чапек В. Н. Экономика природопользования: учеб. пособие для вузов.-М.:ПРИОР,2000.-208с

6. Экология и экономика природопользования: учебник для вузов/под ред. Э.В.Гирусова. - М.: Закон и право,ЮНИТИ,1998.-455с

7. Методические указания по определению предотвращенного экологического ущерба, утвержденные Председателем Госкомэкологии РФ В.И.Даниловым-Данильяном 1999. - 17 с.

8.Постановление Кабинета Министров РБ № 45 (от 06.02.96) об утверждении Порядка определения и взимания платы за загрязнение окружающей природной среды.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Применение техногенных отходов различных химических и нефтехимических производств в технологии получения полимерных композиционных материалов. Получение низкомолекулярных сополимеров (олигомеров) из побочных продуктов производства бутадиенового каучука.

    автореферат [549,3 K], добавлен 28.06.2011

  • Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015

  • Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья, описание технологической схемы. Физико-химические свойства веществ, участвующих в процессе. Количество циркулирующего катализатора, расход водяного пара. Расчет и выбор вспомогательного оборудования.

    курсовая работа [58,0 K], добавлен 18.02.2013

  • Разновидности каучука, особенности его применения в промышленности и технологии изготовления. Влияние введения дополнительных ингредиентов и использование вулканизации при изготовлении каучука на конечные свойства продукта. Охрана труда при работах.

    дипломная работа [220,4 K], добавлен 20.08.2009

  • Технико-экономическая характеристика нефтехимического производства: сырье, продукты. Технологический процесс промышленной установки каталитического риформинга предприятия ОАО "Уфанефтехим". Информационные системы и экологическая политика организации.

    отчет по практике [284,6 K], добавлен 20.05.2014

  • Получение динамических термоэластопластов путем смешения каучука с термопластом при одновременной вулканизации эластомера в процессе смешения (метод динамической вулканизации). Особенности влияния концентрации каучука на свойства механических смесей.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.06.2011

  • Понятие каталитического риформинга. Влияние замены катализатора на увеличение мощности блока каталитического риформинга секции 200 на установке ЛК-6У Павлодарского нефтехимического завода после модернизации производства. Технологическая схема установки.

    презентация [2,3 M], добавлен 24.05.2012

  • Пластикация – технологический процесс, в результате которого повышается пластичность каучука, снижается его вязкость и эластическое восстановление. Подготовка каучуков. Принцип действия камеры для декристаллизации. Пластикация в червячных машинах.

    реферат [5,8 M], добавлен 14.05.2011

  • Технологическая схема каталитического крекинга. Выбор и описание конструкции аппарата реактора для получения высокооктановых компонентов автобензинов из вакуумных газойлей. Количество катализатора и расход водяного пара. Параметры реактора и циклонов.

    курсовая работа [57,8 K], добавлен 24.04.2015

  • Схема переработки нефти. Сущность атмосферно-вакуумной перегонки. Особенности каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга с периодической регенерацией катализатора компании Shell. Определение качества бензина и дизельного топлива.

    презентация [6,1 M], добавлен 22.06.2012

  • Описание технологической схемы установки каталитического крекинга Г-43-107 (в одном лифт-реакторе). Способы переработки нефтяных фракций. Устройство и принцип действия аппарата. Назначение реактора. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтехимии.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 12.03.2015

  • Разработка рецептуры для резин на основе модифицированного каучука Therban AT 065 VP с применением гидрофобного аэросила. Расчет массовой доли ингредиентов. Определение кинетики вулканизации, упруго-прочностных свойств, стойкости к воздействию масел.

    дипломная работа [4,6 M], добавлен 03.02.2015

  • Общая схема и этапы переработки нефти. Процесс атмосферно-вакуумной перегонки. Реакторный блок каталитического крекинга. Установка каталитического риформинга, ее назначение. Очистка и переработка нефти, этапы данного процесса, его автоматизация.

    презентация [6,1 M], добавлен 29.06.2015

  • Характеристика вакуумных дистилляторов и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет основных аппаратов (реактора, колонны разделения продуктов крекинга, емкости орошения) установки каталитического крекинга.

    курсовая работа [95,9 K], добавлен 07.11.2013

  • Физико-химические основы процесса каталитического крекинга. Дистиллятное сырье для современных промышленных установок каталитического крекинга. Методы исследования низкотемпературных свойств дизельных фракций. Процесс удаления из топлива парафина.

    курсовая работа [375,4 K], добавлен 16.12.2015

  • Анализ влияния технологических режимов на количество и качество продукции. Оптимальные режимы работы установок каталитического крекинга по критерию снижения себестоимости переработки. Управленческие промышленные технологии, технологии управления данными.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.10.2013

  • Производство синтетических каучуков. Получение каучукогенов (мономеров) их полимеризация. Зависимость свойства резины от типа каучука, применяемого для её производства. Классификация, маркировка и ассортимент резины. Факторы, формирующие качество резины.

    реферат [28,7 K], добавлен 10.02.2009

  • Особенность производства бутадиен-нитрильных каучуков, свойства резин на их основе. Процессы, протекающие при полимеризации в эмульсии. Схема установки для получения низкотемпературных бутадиен-нитрильных каучуков непрерывной полимеризацией в эмульсии.

    курсовая работа [151,5 K], добавлен 17.05.2015

  • Основы процесса каталитического крекинга. Совершенствование катализаторов процесса каталитического крекинга. Соответствие качества отечественных и зарубежных моторных топлив требованиям европейских стандартов. Автомобильные бензины, дизельные топлива.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 11.12.2014

  • Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.

    курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.