Технология изготовления филиграни

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовая работа содержит пояснительную записку на 58 листах формата А4, включающую 19 рисунков, 4 таблицы и 13 литературных источников.

ФИЛИГРАНЬ, СКАНЬ, ГЛАДЬ, ЗЕРНЬ, ВОЛОЧЕНИЕ, ВАЛЬЦЕВАНИЕ, СЕРЕБРЕНИЕ, ПАЙКА, ПРИПОЙ, АЖУРНАЯ ФИЛИГРАНЬ.

Объектом исследования является искусство изготовления филигранных изделий.

Цель работы - сделать изделие в технике ажурной филиграни и описать основные технологические операции.

В процессе изготовления изделия необходимо изучить технологию изготовления филигранных изделий, ознакомиться с историей развития этого вида художественной обработки металлов. Также необходимо изучить материалы, инструменты и приспособления, используемые в производстве.

филигранный ажурный метал художественный

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

1.1 Определение филиграни и история развития

1.2 Виды и элементы филиграни

1.3 Технология изготовления филигранных изделий

2. Технология изготовления кулона «сердце»

2.1 Общий вид изделия

2.2 Заготовительные операции

2.2.1 Подготовка эскиза

2.2.2 Вальцовка

2.2.3 Отжиг

2.2.4 Отбеливание

2.2.5 Просушка

2.2.6 Протяжка

2.2.7 Скручивание

2.2.8 Вальцевание скани

2.3 Формообразующие операции

2.4 Сборка изделия

2.5 Окончательная отделка

3. Контроль качества

Заключение

Список литературы

Введение

Художественная обработка металлов - искусство малых форм. Благодаря красоте материала, талант и техническое мастерство исполнителя позволили придать изделиям изысканность, высокую художественную ценность, особую выразительность.

В настоящее время ювелирные украшения стали доступными подавляющему большинству людей, являясь одновременно не только носителями определенных материальных ценностей, но и произведениями высокого искусства.

Предложенный индивидуальный дизайнерский подход изделия кулона, обеспечение полного использования всех технических возможностей техники «филигрань», которая состоит в образовании сложных кружевных узоров из разной длины отрезков тонкой проволоки, гладкой или крученой, круглой или плоской, позволят открыть новые перспективы для производства оригинальных ювелирных изделий из драгоценных металлов. Все вышеизложенное подтверждает актуальность и перспективность использования техники «филигрань» в дизайне ювелирных и декоративных изделий. Исходя из этого, мы определили тему нашего исследования: изготовление кулона в технике ажурной филиграни.

1. Литературный обзор

1.1 Определение филиграни и история ее развития

Филигрань (скань) -- своеобразный вид художественной обработки металла, занимающий с глубокой древности важное место в декоративно-прикладном искусстве.

Термин «филигрань» -- более древний; он произошел от двух латинских слов «филюм» -- нить и «гранум» -- зерно. Термин «скань» -- русского происхождения. Он берет свое начало от древнеславянского глагола «съкати» -- ссучивать, свивать, сучить.

Оба термина отражают технологическую сущность этого искусства. Термин «филигрань» сочетает в себе названия двух основных первичных элементов, из которых производятся филигранные изделия -- это проволока и мелкие шарики, дополняющие проволочный узор.

Термин «скань» подчеркивает основную технологическую особенность, характерную для сканного производства, а именно то, что проволока применяется в этом виде искусства ссученной, свитой в шнуры, что придает сканным изделиям особую красоту и привлекательность.

Чем тоньше по сечению взята проволока и чем туже, круче она ссучена, тем красивее получается изделие. Особенно, если узоры также дополняет и «зернь» -- этим термином в русском сканном производстве обозначали мельчайшие шарики. Однако термин «зернь» в современной практике почти утратили и сейчас мастера-сканщики чаще употребляют термин «кальнер» или «корнер» -- от искаженного немецкого слова «корн», что также обозначает «зерно».

Наиболее древние памятники филигранного искусства, относящиеся ко второму тысячелетию до н. э., найдены в странах Передней и Малой Азии, в Египте, а также на территории СССР -- на Кавказе, где в курганах по реке Цалке при археологических раскопках найдены золотое ожерелье и кубок, украшенные витыми шнурами и зернью (рис. 1).

Изделия, декорированные зернью, характерны и для скифского искусства. Такие изделия иногда почти сплошь покрывались мелкой зернью и на небольшом предмете, например, на звездчатых колтах из с. Кресты (рис. 2) насчитывается до шести тысяч зерен диаметром не более 0,5 мм на каждом колте.

В XIII в. разнообразие сканных приемов быстро возрастает. Появляются ажурная и многоплановая (сложная) филигрань, а также рельефная. Особенное мастерство и виртуозность проявляется в образцах из Старо-Рязанского золотого клада.

Татаро-монгольское нашествие надолго затормозило развитие Русской культуры, в том числе и развитие русского филигранного искусства. Утратились многие памятники сканного производства, оказались забытыми многие тонкие художественные и технические приемы филиграни, в частности утратился способ пайки мельчайшей золотой зерни, в котором древние мастера применяли в качестве припоя ртуть. Она растворяла в себе золото, образуя амальгаму, а затем при нагревании ртуть улетучивалась и шарики прочно соединялись с фоном.

Рисунок 1 - Золотой кубок. Второе тысячелетие до н. э. Кавказ



Рисунок 2 - Звездчатый колт с золотой зернью X в. с. Кресты

XV и XVI вв. характеризуются новым расцветом сканного искусства на Руси (рис. 3). История сохранила нам имена искуснейших мастеров и художников, например, имя скульптора-миниатюриста и замечательного сканщика-ювелира Амвросия (середина XV в.) или Ивана Фомина (возможно, ученика Амвросия), создавшего замечательную золотую сканную чашу.

В XVI и особенно в XVII в. скань становится полихромной. В композицию изделий включаются многие неметаллические материалы, искусно увязанные со сканью (эмаль, стекло, драгоценные камни, а также резное дерево и кость).

До XVII в. производство филигранных изделий сосредоточивалось в царских, княжеских или монастырских мастерских, где сканщики являлись и творцами-художниками, и мастерами-исполнителями. В XVII в. появляются самостоятельные ремесленники, начинается выработка изделий, рассчитанных на более широкий круг потребителей. Появляется разделение труда, выделяются мастера-волочильщики, которые осуществляют волочение проволоки и заготовку скани.

В XVIII и начале XIX в. наряду с уникальными крупными ажурными изделиями часто с применением хрусталя и перламутра получают распространение мелкие серебряные бытовые изделия -- туалетные принадлежности, коробочки, вазочки и т. п. Как декоративный мотив вновь появляется зернь.

Однако технологические приемы в этот период достигают высокого совершенства и профессионального исполнения и отличаются особой точностью и тонкостью.

Рисунок 3 - Колт золотой со сканью и инкрустациями

В конце XIX и начале XX в. филигранные изделия выпускаются уже крупными фабриками (Овчинникова, Рюкерта, Хлебникова и др.) в больших сериях и разнообразном ассортименте -- это главным образом церковная утварь, дорогая посуда, туалетные приборы и т. п. Богатейшие декоративные возможности скани постепенно утрачиваются.

Особенно характерен для этого времени расцвет рельефно-ажурной филиграни, применяемой для изготовления окладов на иконы (рис. 4), где из скани выполнялись одежда святых, а также элементы пейзажа: облака, деревья, скалы и т. п. К этому же периоду относится возрождение ажурной филиграни с эмалью -- так называемой «оконной» эмали.

Рисунок 4 - Оклад иконы. Фоновая филигрань

Возрождение сканного производства в нашей стране после Великой Октябрьской революции относится к концу 20-х годов. Перед филигранным искусством возникли новые задачи -- увеличение ассортимента и количества выпускаемых изделий.

В настоящее время некоторые секреты филигранных изделий, к сожалению, потеряны, в том числе и искусство микроскопической зерни.

На современном производстве филигранные изделия изготовляются от начала и до конца вручную или при помощи лишь несложных приспособлений; в этом специфичность сканной техники.

Главное отличие современного производства филиграни от создания филигранных изделий в прошлом -- не только технология, но прежде всего организация труда, его разделение. Кроме того, все шире внедряются малая механизация и специальные приспособления.

1.2 Виды и элементы филиграни

В зависимости от технологических особенностей изготовления филигранных изделий различают ажурную, фоновую, или напайную, и объемную филигрань.

Ажурной филигранью называют кружевной узор с хорошо просматривающимся сквозным рисунком. Он состоит из элементов, выполненных проволокой и спаянных между собой (без фона). Зернь напаяна на кружево. Ажурная филигрань подразделяется на несколько разновидностей:

Плоская ажурная - плоское двухмерное кружево, образованное проволочными деталями, спаянными между собой в одной плоскости;

Скульптурно-рельефная - скульптурный трехмерный рельеф;

Многоплановая, или сложная - сканный узор состоит из двух или нескольких планов, напаянных один на другой. Изделие также приобретает трехмерный характер;

Оконная филигрань - проемы, ячейки между сканными узорами, заполнены прозрачной, просвечивающей эмалью.

Фоновая или напайная филигрань отличается от ажурной тем, что узор напаивается на специально подготовленный фон из того же металла. Она может быть:

Фоновая или глухая - филигранный узор напаивают на листовой металл или канфаренный фон;

Просечная - после пайки узора фон удаляют просечкой или выпиловкой;

По чеканке - сканный узор напаивается на специально подготовленный чеканный рельеф;

Напайная с эмалью - после пайки скани все пространства между перегородками, образованными сканью, или их отдельные части заполняются эмалью.

Объемная филигрань - это объемное изделие, выполненное сканной техникой (вазы, подстаканники, кубики, пудреницы, конусные серьги, изображения птиц и зверей, архитектурные формы и т.д.). Их изготавливают из отдельных частей по фрагментам, которые спаиваются между собой. Образуется объемная фигура. Если последнюю можно представить в виде развертки, то скань набирают в плоскости, накладывают на изделие и припаивают. Отдельные фрагменты выполняют каким-либо одним или несколькими видами сканной техники. Например, ажурные детали чередуют с фоновыми, дополнительно украшенными чеканкой, эмалью или драгоценными камнями. Все это придает особую красоту и богатство композиции в целом.

Отдельные элементы предварительно изготовляют по их разверткам каким-либо одним или несколькими видами сканной техники из описанных выше. Изделие может быть выполнено из напайной филиграни (фоновой) с эмалью или чеканкой или из ажурной филиграни простой или многоплановой (сложной) и т. п. Примеры объемной филиграни - ларцы, кубки. Элементы ажурной и фоновой филиграни разнообразны и многочисленны по форме размерам и названию.

Элементы филиграни разнообразны по форме размерам, названию. Некоторые из них представлены на рисунке 5.



Рисунок 5 - Основные элементы филиграни

Гладь - круглая проволока различной длины, сечением 0,2 - 1,3 мм. Если проволока сплющена с боков - она называется плоской гладью.

Веревочка - скрученный из проволок любого сечения жгут. Зернистая поверхность на ребрах такого узла, позволяет создать эффект зернистого шнура узора в украшении.

Шнур (жгутик) - элемент, скрученный из двух - четырех проволочек, или двух веревочек и проволоки, присутствует в верхнем наборе узора.

Плетенка - косичка, сплетенная из трех и более проволочек. Часто используется в качестве ободка плоских

Елочка - две, лежащие рядом веревочки со спиралью, направленные в разные стороны, с незначительным, или сложным изгибом.

Круглая дорожка - растянутая спираль из круглой глади малого сечения. Применяется для выделения орнамента из общего узора. Смятая дорожка - поваленная, или сплющенная спираль, кольца которой наваливаются одно на другое.

Зигзагообразная дорожка - зубчатая дорожка из плоской глади, круглой и плоской веревочки или змейки. Используется в качестве промежуточных элементов ажурной филиграни и фоновой.

Колечко (рис. 5а) - круглый элемент из плоской и круглой глади, круглой или плоской веревочки. Используется для набора фона.

Полуколечко (рис. 5б) - часть колечка, используемое, как самостоятельный элемент для набора фоновой филиграни.

Репейчик - элемент, изготовленный из плоской или круглой глади малого сечения в виде колечка. Может исполнять роль цветка.

Звездочка - репейчик с большим числом полу колечек. Выступает самостоятельно или, как дополнение сложных деталей.

Огурчик (рис. 5в) - изготавливают из плоской или круглой веревочки. Используется, как элемент декора, в верхнем наборе узора.

Грушечка (рис. 5г) - каплевидный элемент, выполняется из плоской или круглой веревочки. Выполняется для заполнения пустот, в сочетании с полу колечком.

Зубчик (рис. 5д) - согнутый из плоской или круглой веревочки элемент в виде зуба пилы или шестерни.

Развивашечка (рис. 5е) - тот же зубчик, но с загнутыми наружу концами, применяется при заполнении малых пространств.

Зернь (рис. 5ж) - мелкие металлические шарики. Обилие зерни облагораживает изделие. Другое название - корнер.

Тройник (рис. 5з) - трилистник из плоской или круглой веревочки.

Головочка (рис. 5и) - элемент в виде перевернутой запятой, повторяемый элемент растительного узора. Похож на ягоду или цветок.

Травка (рис. 5л) - изготовленный из плоской глади или плоской круглой веревочки зубчик с удлиненными усиками со спиралью. Используется для изображения различных трав.

Завиток (рис. 5м) - набранный из плоской глади элемент, в виде дужки с загнутыми внутрь концами.

Листочек (рис. 5н) - плоская спираль, смятая с боков, в виде листочка. Этот элемент подвергается бухтировке, т.е. придания ему объемной формы живого листа.

Завивка - трилистник или пятилистник, спаянный из листов различной формы. Главный элемент декора верхнего набора.

Розетка (рис. 5о) - специальное колечко из смятой дорожки. После пайки его переводят в вогнутую чашку, с зернью внутри. Визуально похож на цветок или ягоду.

Лепесток (рис. 5п) - изготовленный из плоской или круглой веревочки, элемент в виде лепестка ромашки.

Жучок (рис. 5р) - колечко из круглой дорожки с зернью в центре. Используется в виде цветов, в сочетании с завитками. Придает воздушность и легкость изделию.

Барашек - две небольшие, расположенные зеркально, головочки.

Калачик - элемент, исполненный в виде калача. Используется для оконтуривания узора.

1.3 Технология изготовления филигранных изделий

Технологический процесс производства филигранных изделий включает следующие операции. Вначале разрабатывают шаблоны (рисунки) под филигрань. Затем проект изделия, выполненный художником, перед переводом в материал разбивают на составные части и для каждой вычерчивают развертку (для плоскостных изделий не требуется). Рисунки членят на составляющие элементы и для каждого устанавливают толщину и вид проволоки. Заготовки, соответствующие элементам филигранного узора, разнообразны и на протяжении многих лет сохраняют свои названия - гладь, шнурок, веревочка, плетенка, елочка, дорожка. Сложный по конфигурации орнамент делят на серию простейших элементов. Нецелесообразно выгибать из проволоки сложные и длинные профили, гораздо проще и быстрее составлять их из отрезков простой конфигурации. При плотной подгонке места стыка отдельных элементов после пайки почти незаметны. Следует заметить, что сложный по конфигурации орнамент необходимо разбивать на серию простейших элементов. Чем проще и короче отрезок проволоки, тем легче его подогнать к соответствующему участку контурной линии рисунка, а в целом верно и точно набрать весь рисунок. Выгибать из проволоки сложные и длинные профили нецелесообразно. Значительно проще и быстрее их составить из отдельных отрезков простой конфигурации; при плотной установке места стыка отдельных элементов после пайки совершенно незаметны и не портят общего вида рисунка.

Материалом для изготовления скани служат мягкие, способные вытягиваться в тонкую проволоку металлы и сплавы, с относительно высокой температурой плавления и красивым внешним видом. Это - золото, серебро, мельхиор, медь, нейзильбер. Если диаметр проволоки не соответствует указанному на чертеже, ее протягивают через соответствующий фильер волочильной доски, которая представляет собой стальную закаленную пластину с просверленными рядами постепенно уменьшающихся отверстий. Волочильную доску, или циейзен (от нем. zieheisen), укрепляют в тисках, конец проволоки заостряют напильником и продевают в отверстие. Затем, захватив конец плоскогубцами, плавно протягивают через отверстие. Чтобы уменьшить силу трения и получить гладкую чистую поверхность, проволоку смазывают маслом или воском. Осуществляя последовательный переход от одного отверстия к другому (меньшему), получают проволоку нужного сечения. Чтобы избежать разрывов и трещин, проволоку периодически отжигают: медную и серебряную - после протягивания через каждые три-четыре отверстия; золотую - через шесть-восемь. Перед отжигом ее свертывают в плотный кольцевой моток (для равномерного без оплавлений отжига).

Затем проволоку отбеливают в 5-10%-ном растворе серной кислоты, промывают, просушивают, плющат в вальцах (рис. 6) и ссучивают. Ссучивание (свивание) скани в прошлом осуществлялось на скальнице -- примитивном приспособлении, приводимом во вращение рукой, на что тратилось немало времени. В настоящее время операция ссучивания выполняется с помощью электромоторов, станков, электродрелей и т.п.

Рисунок 6 - Вальцы с электроприводом

Шнур для филиграни вьют, как и скань, из двух, но более толстых не вальцованных проволок; сложный шнур - из трех-четырех. Своеобразный рисунок создается из двух свитых проволок, сложенных вдвое и вновь свитых.

Жгутик, скрученный из двух свитых проволок любого сечения, называют веревочкой. Веревочки из проволоки большого сечения применяют для контура филигранного изделия, малого сечения - для элементов рисунка. Наиболее распространенный вид скани - веревочка, прокатанная в плоских вальцах (плоская веревочка).

Плетенка - это косичка, плотно сплетенная из трех или более хорошо отожженных проволочек. Заготавливают ее вручную из коротких отрезков.

Елочка - две лежащие рядом веревочки со спиралью, направленной в разные стороны. Елочки, имеющие по эскизу сложный изгиб, спаиваются между собой заранее. Если же они лежат прямо и с незначительным изгибом, то их совмещают в процессе набора филиграни.

Для выделения из общего узора отдельного орнамента применяют круглую дорожку, которая представляет собой слегка растянутую спираль из круглой глади малого сечения. Изготавливается путем навивания проволоки на круглый ригель нужного сечения (0,5-1,0 мм). Снятая с ригеля спираль слегка растягивается с таким расчетом, чтобы зазор между витками не превышал сечения проволоки.

Смятая дорожка имеет вид поваленной спирали. Образуется при навивании стальной проволоки диаметром 1,0-3,0 мм на цилиндрический ригелек. Сминают спираль легким текстолитовым молоточком на правочной плите. Применяется для обрамления изделия, в качестве оправы камня и т.д.

Плющеная дорожка отличается от смятой тем, что плющение происходит в плоских вальцах. Зазор между последними равен сечению проволоки, в результате спираль сминается только в местах нахлеста.

Зигзаг - зигзагообразные дорожки двух видов (зубчатая, круглая и змейка). Зубчатая создается из плоской веревочки. При помощи маленьких зубчатых вальцов с ручным приводом, где зубцы специальных шестерен изгибают плоскую заготовку, проходящую между ними, в зигзаг. Для изготовления змейки плоскую или круглую веревочку навивают на восьмеркой сразу на два одинаковых по диаметру ригелька. Затем последние вынимают из полученной двойной спирали, которую осторожно плющат. Как обычную дорожку. Поваленную двойную спираль растягивают на ширину звена и выравнивают в плоскости (во избежание нахлестов). Зигзагообразные дорожки используют как промежуточные элементы в ажурной филиграни, а также при изготовлении фоновой филиграни с ажурным фоном.

Зернь (мелкие шарики) является очень красивым декоративным элементом сканных работ, дополняющим и обогащающим линейный рисунок выполненный из проволоки. Приготавливают зернь в следующем порядке: тонкую проволоку навивают на ригель (виток к витку); полученную спираль снимают с ригеля и разрезают на отдельные витки (колечки); заготовки, смешав с угольным порошком, помещают в муфельную печь и нагревают до оплавления; разделенные угольным порошком колечки сплавляются в круглые шарики одного размера.

Для изготовления элементов филиграни и филигранных работ необходимы следующие инструменты и приспособления: филигранные пинцеты (корцанки) и ножницы (ювелирные ножницы по металлу), плоскогубцы, концы которых запилены специальным образом, молотки, напильники, надфили, кусачки, круглогубцы, канфарники, сечки, ювелирный лобзик, тисочки, горелка или паяльный аппарат, вальцы плоские и зубчатые, волочильная доска, ригели, правочная плита.

Процесс набора скани по рисунку состоит из двух операций:

1) Выгибание каждого элемента рисунка из соответствующей проволочной заготовки (скани, глади или шнура);

2) Установка такого элемента на соответствующее место и закрепление клеем.

Наиболее целесообразно предварительно заготовить все детали рисунка (завитки, колечки, овалы и т. п.), а затем устанавливать их на место. Эту работу ведут при помощи пинцета специальной формы -- корнцанга, представляющего собой сложенную вдвое стальную полосу шириной от 10 до 15 мм и толщиной от 1 до 2 мм. Общая длина пинцета составляет 100--150 мм и ее подбирают по руке; концы пинцета коротко заострены и слегка согнуты внутрь. Пинцетом работают, держа его в правой руке, а свободный конец проволоки придерживают ногтем указательного пальца левой руки. Эту работу проводят на специальной, ровной металлической пластине (из цинка или алюминия) размером 150X200 мм и толщиной 2--3 мм.

В современных условиях при серийном производстве изделий для заготовки отдельных элементов рисунка применяют различные приспособления: для навивки колечек используют ригели -- гладкие отрезки стальной проволоки различной толщины в диаметре от 0,5 до 10 мм (а иногда и толще); для формовки зубчиков (для или фона) -- специальные зубчатые вальцы. Проволока, прокатанная через такие вальцы, приобретает равномерные зубчатые бы. Тот же результат, но с закругленными и несколько склонений в одну сторону зубцами можно получить, если расплющить на тонкий ригель и слегка растянуть спираль. Более сложные конфигурации (лепестки розеток и др.) получают помощи плоскогубцев, рабочие концы которых запиливают специальным образом. Применяют также специальные пресс-формы, в которых формуют более сложные элементы. Для резки скани служат ножницы или специальный короткий небольшой нож, снабженный деревянной рукояткой.

Из приготовленных первичных элементов производят набор рисунка и установку его на клей. Можно различить четыре способа набора скани в зависимости от ее вида (и разновидности).

Напайная филигрань (фоновая). В этом случае рисунок переводят на подготовленную (отожженную, отбеленную, промытую и высушенную) заготовку из листового металла (золота, серебра, красной меди), по толщине, размерам и конфигурации соответствующую рисунку и предназначенную для фона.

Набор начинают или с установки главных, наиболее крупных элементов композиции, выполняемых из толстого шнура, или, наоборот, с рамок по контурам рисунка (если они предусмотрены). Если в композиции предусмотрены драгоценные камни, то начинают с определения мест под касты; затем ставят второстепенные элементы рисунка из более тонкой проволоки (скани или глади) и в конце самые тонкие и мелкие детали, заполняющие рисунок. Набор заканчивают установкой зерни (если она предусмотрена).

В прошлом набор скани производили на столярный или вишневый (камедь) клей. Каждую деталь смазывали клеем и устанавливали на соответствующее место; это отнимало много времени. Сейчас в качестве клея применяют нитролак, клей БФ и др. При этом работа значительно упрощена и сводится к следующему: после укладки на место нескольких первичных элементов рисунка (завитков, колечек) на них сверху наносят каплю лака или клея, которая расплывается по рисунку, обволакивая проволоку тонким слоем, быстро высыхает и прочно приклеивает скань к фону.

При наборе плоских фоновых изделий необходимо следить за тем, чтобы детали были плоскими и ложились на фон ровно всеми своими точками по всей плоскости. Это обеспечивает их надежную пайку с одного раза. Желательно также, чтобы все детали плотно прилегали друг к другу, особенно в тех местах, где они сопрягаются встык -- это обеспечивает наибольшую сохранность рисунка от искажения в процессе пайки и делает места стыков незаметными. Нельзя Допускать также отставания от фона и поднятия отдельных элементов или участков скани над общим уровнем, так как при пайке они легко могут сгореть.

При наборе зерни (шариков) целесообразно под каждое зерно подкладывать колечко или канфарить фон, т. е. ударом острого чекана намечать место для каждого зерна. Это облегчает набор и увеличивает его точность и соответствие рисунку, так как в этом случае шарики не катаются по фону, а хорошо фиксируются на своих местах. Кроме того, при наборе зерни по канфарнику или на кольцо значительно возрастает прочность пайки шарообразный зерни за счет увеличения поверхности пайки.

Если же в рисунке колечки не предусмотрены, то можно употреблять зернь, сплавленную на слюде (полушаровидную). В тех случаях, когда зернь расположена как жемчужная обнизь, в одну линию, целесообразно ее набирать между двух тонких параллельных проволок.

Объемная фоновая филигрань. Набор скани для этого вида осуществляют на предварительно выдавленные, штампованные (или дифованные от руки) объемные формы-- цилиндры, конусы, шаровые поверхности или на еще более сложные формы -- цветы, листья, изображения животных и т. п. -- чеканные рельефы. Набор на объемную форму или рельеф делать значительно труднее по сравнению с плоскостью, так как элементы рисунка приходится предварительно изгибать по форме, чтобы они плотно прилегали к фону.

Набор плоской ажурной филиграни. Набор этого вида филиграни производят при помощи нитролака на писчую бумагу (раньше так же, как и для фоновой филиграни, применяли столярный клей). Для этого рисунок переводят на бумагу и набор проводят так же, как и на листовой металл. Однако в этом случае плотность набора имеет особое значение, так как при пайке детали рисунка должны прочно спаяться только между собой из-за отсутствия фона. Неплотный набор приводит обычно к высыпанию отдельных не спаявшихся элементов, что значительно усложняет работу, так как требует вторичной вставки их на место и вторичной пайки.

Не следует брать слишком толстую бумагу, так как при пайке она сгорает неравномерно и деформирует рисунок. Кроме того, от толстой бумаги образуется много золы, которая затрудняет процесс пайки. Нельзя также применять вместо писчей бумаги кальку или восковку.

Набор объемной ажурной филиграни. Набор этого вида филиграни производят на специальные шаблоны из малоуглеродистой стали; лучшим материалом служит черный декапир толщиной 0,5--0,8 мм или обычное кровельное железо. Шаблоны изготовляют вручную дифовкой или на давильном станке. Они должны быть цельными без паяных швов; по этой причине монтированные шаблоне годятся, так как в процессе пайки филиграни, которую выполняют на шаблоне, швы могут распаяться и испортить работу.

Набор на стальные шаблоны производят так же, как и при объемной фоновой филиграни, с той лишь разницей, что после пайки ажурная филигрань к шаблону не припаивается и легко с него снимается. Часто ажурные объемные изделия и рельефы изготовляют иначе. Набор производят на плоскость, а затем после пайки из плоской ажурной заготовки дифуют необходимый объем. Плотно набранный и хорошо пропаянный ажур легко дифуется и принимает весьма сложные формы, в том числе и с двойной кривизной.

Для придания большей физической прочности ажурным объемным изделиям с тыльной стороны к полученному рельефу подпаивают специальный каркас из полос различной формы и конфигурации, смотря по рисунку. Большие сложные композиции собирают из деталей, каждую из которых выполняют и спаивают отдельно. Монтировку готовых деталей между собой производят или так же -- на припой, или, если детали имеют различную отделку (серебрение, золочение), -- после их отделки на специальные клямеры или на винтах.

Одна из самых ответственных операций при изготовлении филигранных изделий - пайка. Изделия, набранные на столярном клее, перед пайкой требуют обязательной обвязки тонкой железной проволокой -- биндрой, так как при пайке столярный клей от нагревания вспучивается, кипит и загорается. При наборе на нитролак и другие современные клеи обвязку обычно не применяют, так как, например, клей БФ удерживает детали до момента пайки и, сгорая почти мгновенно, не дает изделию рассыпаться. Однако сложные объемные изделия, набранные на современных клеях, необходимо связывать.

В качестве припоев для пайки филиграни применяют специальные припои.

Припой употребляют в виде опилок. Для этого слиток припоя посредством личного напильника превращают в опилки, затем магнитом из измельченного припоя удаляют кусочки железа, которые попадают туда от напильника.

В качестве флюса при пайке применяют буру. Прокаленную и мелко измельченную буру смешивают с припоем в отношении 1:1 по объему. Подготовленное к пайке изделие смачивают водой (лучше слабым раствором буры) и на мокрую поверхность не очень густо посыпают заготовленную смесь припоя с бурой.

Если припоя взято мало, то могут остаться непропаянные места и изделие будет недостаточно прочным. Избыток припоя не желателен, так как он заливает фактуру шнуров и скани, мелкие детали рисунка и портит внешний вид изделия. Пайку филиграни лучше всего производить широким, мягким, коптящим, восстановительным пламенем керосина. Температура сгорания копоти почти совпадает с температурой плавления припоя (800--850°С). Пайка обычно происходит быстро и очень чисто. Применение бензинового пламени дает хорошие результаты, однако, если пламя узкое (режущее), изделие может сгореть.

Примеры кулонов в технике ажурной филиграни представлены на рисунке 7.



2. Технология изготовления кулона «сердце»

2.1 Общий вид и описание изделия

Кулон -- ювелирное украшение, надеваемое на шею. Художественное изделие «Сердце» является украшением повседневной носки, выполненное в технике ажурной филиграни. Носится на цепочке или шнурке. Композиция изделия вертикально симметрична и линейно развита в этом направлении. Силуэтное решение было выбрано в форме сердца. Общий вид изделия и его элементы представлены на рисунках 9 и 10. Экспликация деталей приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Экспликация деталей ювелирного изделия

Наименование	Вид и типоразмер	Материал и способ изготовления	Кол-во штук
Основание	гладь, ?1 мм	Медь, вальцевание	1
Основание- контур	скань, ? 1,2 мм	Медь, вальцевание	1
Группа элементов лепестки	скань, ? 0,7 мм	Медь, скручивание	2
Группа элементов девяточка	скань, ? 0,7 мм	Медь, скручивание	10
Группа элементов колечко	скань, ? 0,7 мм	Медь, скручивание	2
Внутренний контур	гладь,? 0,6 мм	Медь, вальцевание	1
Каст для камня	гладь,? 0,6 мм	Медь, вальцевание	1
Зернь	шарики,? 1,36 мм	Медь, отжиг	5
Ушко для подвески	гладь,? 0,6 мм	Медь, вальцевание	1
Контур	гладь,? 0,6 мм	Медь, вальцевание	1

Рисунок 9 - Элементы ювелирного изделия

Рисунок 10 - Общий вид изделия

2.2 Заготовительные операции

2.2.1 Подготовка эскиза

Количество эскизов должно быть не менее пяти, для обеспечения подбора верного решения для наполнения изделия филигранными элементами.

На этом этапе выполняются следующие задачи:

1) Определяются тип и размер изделия;

2) Устанавливаются виды филиграни:

- витая;

- гладкая;

- толстая;

- тонкая;

- утолщенная и т.д.

Необходимо на первых этапах учитывать толщину элементов, так как от этого напрямую зависит красота и эстетика изделия.

2.2.2 Вальцовка

Скань необходимо изготавливать из чистого материала, обладающего хорошей вязкостью и пластичностью. Для данной курсовой работы отлично подходит медь, которая сочетает в себе все вышеперечисленные свойства. Эти качества обеспечивают волочение и вальцевание проволоки, ее кручение и набор скани.

Материал: медная проволока ? 2мм.

Оборудование - плоские вальцы с ручейками квадратного сечения различного размера (рис. 11).

Примечание - при вальцевании необходимо поворачивать проволоку на 90°, для обеспечения равномерного вытягивания. Вальцуем проволоку, поворачивая регулирующий винт на 180°, чередуя с отжигом, до толщины 2мм.

Рисунок 11 - Прокат проволоки через вальцы

2.2.3 Отжиг

Инструмент - пинцет.

Оборудование - бензиновая горелка.

Оснастка - асбестовый лист.

Примечание - При диаметре больше 0.8 мм, проволоку отжигать, не скручивая; при диаметре меньше 0.7 мм - проволоку свернуть в рулон, чтобы концы не торчали, обеспечивая равномерный нагрев (рис. 12). Оснасткой является асбестовая плита. Пламя должно быть мягким, желто-оранжевого цвета. Контроль температуры нагрева металла осуществляется по цвету каления - малиново-красный. Перемещать горелку равномерно, последовательно со скоростью 1см/сек.

Рисунок 12 - Отжиг проволоки

2.2.4 Отбеливание з

Реактив: 10-15% водный раствор лимонной кислоты.

Режим: температура раствора 20-25оС.

Продолжительность: 2-5 минут.

Отбеливание производим путем погружения и выдержки.

2.2.5 Просушка

Промыть заготовку в проточной воде и высушить ее.



2.2.6 Протяжка

Протягивание производят без нагрева проволоки, но в ходе процесса она становится жесткой и поэтому ее нужно периодически отжигать, восстанавливать мягкость. Волочильную доску с рядом последовательно уменьшающихся отверстий укрепляют в тисках, конец проволоки заостряют с помощью напильника, продевают через отверстие и всю проволоку плавно с помощью плоскогубцев протягивают. Протянуть проволоку диаметром 1 мм до диаметра 0.7 мм. Протянув проволоку через ряд последовательно уменьшающихся отверстий, можно получить нужное сечение. Повторить операции 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5.

Материал - медная проволока, воск.

Оборудование - фильеры (волочильная доска).

Инструменты - плоскогубцы.

Оснастка - тиски.

Примечание - Перед протягиванием проволоку следует смазать маслом или воском для уменьшения трения

Расчет количества переходов производится по формуле:

Где: d - исходный диаметр проволоки;

- коэффициент укова.

dх - конечный диаметр (после протяжки).

Таким образом, подставив значения, получаем:

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Отжиг

Таким образом, технологический процесс протяжки выполняется с шагом 0,05 мм, как приведено в таблице 2.

Таблица 2.2 - Технологический процесс протяжки

Технологические операции	Конечный диаметр, мм
Протяжка	d1 = 2,00d2 = 1,95d3 = 1,90d4 = 1,85d5 = 1,80d6 = 1,75d7 = 1,7d8 = 1,65
Отжиг
Протяжка	d9 = 1,60d10 = 1,55d11 = 1,50d12 = 1,45d13 = 1,40d14 = 1,35
Отжиг
Протяжка	d15 = 1,30d16 = 1,25d17 = 1,20d18 = 1,15d19 = 1,10
Отжиг
Протяжка	d20 = 1,05d21 = 1,00d22 = 0,95d23 = 0,90
Отжиг
Протяжка	d24 = 0,85d25 = 0,80d26 = 0,75
Отжиг
Протяжка	d27 = 0,70d28 = 0,65d29 = 0,60
Отжиг
Протяжка	d27 = 0,65d28 = 0,50
Отжиг
Протяжка	d27 = 0,45d28 = 0,40
Отжиг
Протяжка	d27 = 0,35d28 = 0,30
Отжиг

Рисунок 12 - Протяжка проволоки через волочильную доску

Рисунок 13 - Схема волочения.

2.2.7 Скручивание

Сложить проволоку вдвое. Выровнять концы проволоки и зажать их в тисках. Свить (ссучить) скань можно на шпинделе электромотора, дрели или подвесив к концу проволок вращающийся груз. Надеть петельку на крючок - зацеп, зажатый в патроне дрели и свить проволоку до частоты 2 витка на 1 мм.

Материал - медная проволока ? 0,7 мм.

Инструмент - ручная дрель, кусачки.

Оборудование - настольные тиски, плоские вальцы.

Скрутку производят в два приема, между которыми проволоку отжигают, возвращая ей мягкость.

2.2.8 Вальцевание скани

Свитую скань пропускают через плоские вальцы, плющат и отжигают.

Рисунок 14 - Скручивание скани

2.3 Формообразующие операции

Первым изготавливается контур, а только потом подготавливается наполнение из скани, глади и зерни. Контур должен быть немного толще внутренних элементов для придания общего вида изделия. Также на первом этапе изготавливаются и внутренние контуры, если такие имеются.

Затем необходимо определиться с местом установки камня и изготовить каст.

Рисунок 15 - Изготовление контуров для каста

Для получения глухого каста берут полоску металла толщиной 0,25--0,35 мм, достаточно широкую, чтобы охватить камень и прочно удерживать его, затем сгибают ее по форме камня, отрезают в нужном месте и спаивают (припой накладывается изнутри).

Камень должен точно входить в оправу и равномерно прилегать к стенкам. У граненых камней циркулем замеряют длину каждой грани, вносят поправки в размер на половину толщины оправы и в нужной последовательности сгибают листовую полосу плоскогубцами. На оправочном ригеле, форма сечения которого соответствует оправе, производят ее правку. Опорную пластину отжигают, рихтуют и припаивают к оправе. Во время пайки царга (ободок) оправы прижимается к основанию булавками, согнутыми под прямым углом. После травления основание опиливают по обечайке.

Ободковая оправа.

Эту оправу применяют преимущественно для крепления прозрачных камней. Крепление в ней такое же надежное, как и в глухом касте. Преимущество этой оправы состоит в том, что свет падает на камень сверху и снизу. Камень в оправе лежит на опорном пояске, расположенном на внутренней стороне оправы. Глубина уступа должна быть такой, чтобы верхний рант ободка несколько возвышался над рундистом камня. Базовая поверхность пояска должна быть ровной, в противном случае камень будет держаться непрочно и при закреплении может выскочить. Толщина пояска должна быть такой, чтобы камень не мог проваливаться вниз. Это явление иногда наблюдается у оправ с параллельными стенками. По форме ободка различают оправы с параллельными и коническими стенками, а по способу изготовления гнезда камня -- юстируемые и монтируемые.

Рисунок 16 - Изготовление глухого каста

Далее необходимо изогнуть проволоку в элементы согласно эскизу и обрезать лишнюю часть проволоки. Набор скани подразделяется на две операции: выгибание деталей рисунка и установка, подгонка приклейка их на место. Более рационально - заготовить все элементы рисунка и уже потом закреплять их на местах. Выгибание элементов производят с помощью пинцета - корнцанга. Концы этого пинцета заострены и позволяют захватывать самые тонкие филигранные элементы. Выгибание производится правой рукой, в то время как указательный палец левой удерживает конец проволоки. Вся операция проходит на ровной пластине из цинка или алюминия. Рисунок набирают, начиная с основных конструктивных деталей композиции. В схему укладывают детали скани из проволоки тоньше, и затем самые тонкие элементы рисунка, его заполнение.

В процессе набора необходимо добиваться, чтобы все элементы набора плотно прилегали друг к другу на всем протяжении своего основания.

Выровнять детали.

Инструменты - круглогубцы, пинцет, кусачки, киянка.

Оснастка - деревянная дощечка с ровной поверхностью.

Рисунок 17 - Скручивание скани круглогубцами и скрутка проволоки на ригеле

2.4 Сборка изделия

Перенести готовый эскиз на бумагу-шаблон. Уложить внешние границы изделия согласно эскизу. Подготовить сканный припой. Для пайки изделия из меди припой приготовляют из одной части меди и двух - серебра 875-й пробы. Удобнее всего применять припой в виде опилок. Для этого в тиски зажимают слиток и спиливают напильником. Попадающие в припой железные кусочки (от напильника или пилы) следует удалить магнитом, иначе они, окисляясь, впоследствии в отбеле испортят поверхность изделия.

Материал: припой, флюс

Инструмент: пинцет, спица

Оборудование: горелка

Положить припой в зону необходимой пайки. Инструмент - пинцет.

Разогреть изделие до температуры 700-800 °С. При этом изделие излучает слабое малиновое сечение - это температура плавления припоя.

Пайка производится не сильным пламенем. В качестве горючего газа могут использоваться пары керосина, бензина или природного газа. В качестве газа-носителя - воздух.

Для пайки используем - специальную горелку. Пламя не должно быть резким и узким (чтобы не сжечь изделие). Флюсом при пайке служит бура. Предварительно обожженную (чтобы не вспучивалась при пайке) и растолченную буру смешивают с припоем (1:1). Припаять элементы к внешним границам изделия. Места пайки смачивают слабым раствором буры и посыпают изготовленной смесью, что предупреждает появление не пропаянных мест и заливку припоем мелких деталей скани.

Припой растекается по месту соединений деталей, приобретая при этом характерный блеск. Покрыть припоем зернинки, установить их в узловые места согласно эскизу и припаять.

По окончании пайки изделие тщательно отбеливается в 20%-ном растворе лимонной кислоты, чтобы остатки стекловидной буры не могли помешать последующей отделке. Затем необходимо произвести чистку в ультразвуковой ванне.

Рисунок 18 - Набор элементов в контур



2.5 Окончательная отделка изделия

Отделочные операции включают механическую отделку ювелирных конструкций - крацевание, шлифовку, полировку, матирование, гравировку, чеканку, химическую обработку и нанесение покрытий.

Провести шлифовку. Шлифовка - операция, в результате которой поверхность изделия становится гладкой (7 - 9-й классы чистоты). Шлифовка производится дисками бормашины с металлической щеткой. Механическая полировка в мастерской производится также с помощью бормашины, но эластичными кругами из войлока или круглой щетки с нанесением полировочной пасты, доводится полировка тканевыми кружками, кожаными шайбами, щетками из ниток-пуховок.

Оборудование - бормашина с различными насадками.

Материал - паста ГОИ.

После полирования необходимо очистить изделие от пасты, промыть в бензине и высушить.

Серебрение. Слоем серебра обычно покрываются изделия из недрагоценных металлов в декоративных целях, чтобы придать им более изысканный вид. Подготовка украшения для серебрения начинается с обезжиривания в органическом растворе, который состоит из четыреххлористого углерода или бензина. Время обезжиривания колеблется от 3 до 20 минут, в зависимости от размеров изделия и концентрации раствора. Обезжиривание позволяет удалить минеральные жиры, которые могут присутствовать на украшении.

Химическое серебрение можно провести с помощью растворов и паст. Последние предпочтительнее (экономнее и практичнее) при обработке больших поверхностей.

Время обработки определяют визуально. Здесь необходимо отметить, что лучше серебрятся светлые металлы (лучше - латунь, чем медь). Значительно более толстый слой серебра требуется для того, чтобы темный металл не просвечивал через него.

Воду для химического серебрения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч"). В качестве реактива для серебрения подойдет водный раствор нитрата серебра.

Рисунок 19 - Вид готового изделия



3. Контроль качества

Контроль качества - комплекс мероприятий и нормативных документов, направленных на поддержание качества продукции на заданном уровне.

При изготовлении ювелирных украшений главное внимание должно быть обращено на качественное исполнение всего процесса. Требованиям стандартов, нормалей, технических условий, чертежей должны непременно соответствовать и материалы для изготовления изделий, и тщательность исполнения каждой конкретной операции, и, наконец, само готовое изделие. На поверхности изделия из металла не должно быть дефектов: трещин, раковин, заусенцев. На лицевой стороне не должно быть вмятин, царапин, следов инструмента, волнистости и других видимых глазом нарушений поверхности изделия. Материалы для изготовления ювелирных украшений - проволока из нейзильбера по своей структуре должны быть однообразными: без вмятин, царапин, надрывов, рябин. При проведении монтировочных, закрепочных, других технологических операций особо важно обеспечить соблюдение следующих требований: паяные швы в изделиях не должны иметь прожогов; места пайки в изделиях должны быть непременно защищены, цвет припоя не должен отличаться от цвета основного металла, наносимый в изделие филигранный рисунок должен иметь достаточно четкое рельефное изображение; завитки должны быть спаяны в 3 местах, острые режущие кромки в изделиях не допускаются. Вставки должны быть закреплены в оправе неподвижно и исключать возможность их выпадения.

Эстетические свойства изделия характеризуют следующие комплексные показатели качества:

- информационную выразительность;

- рациональность формы;

- целостность композиции;

- совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида.

Показатели информационной выразительности показывают, насколько гармонично через форму ювелирного изделия переданы имеющиеся в данном обществе представления о красоте и гармонии, т. е., с одной стороны, стилевое соответствие и соответствие моде, а с другой - оригинальность и выразительность стилевого решения. Показатели рациональности формы характеризуют, насколько конструкция изделия и его основных элементов отражает эстетическую целесообразность изделия, не нарушая при этом эргономических требований (удобства при эксплуатации).

Показатели целостности композиции характеризуют согласованность отдельных элементов изделия с эстетическим восприятием единства композиционного решения, связь цветовых сочетаний и декоративных свойств используемых материалов, а также гармоничность взаимных переходов объемов, плоскостей и очертаний отдельных деталей. Показатели совершенства производственного исполнения и стабильности товарного вида включают качество выполнения контуров, округлений и сочленений отдельных элементов; качество нанесения декоративных покрытий и отделки поверхности, а также устойчивость внешнего вида изделия и его отдельных элементов к повреждениям.

Многие ювелирные украшения, изготовленные из недрагоценных металлов (латуни, мельхиора, нейзильбера) в целях улучшения их декоративного вида подвергают серебрению. Процесс серебрения осуществляется, как правило, в электролитах, содержащих свободный цианистый калий. Чтобы обеспечить прочное сцепление между металлом изделий и серебряным покрытием и избежать контактного выделения серебра при погружении изделий в рабочую ванну, серебрение начинают либо с амальгамирования, либо с предварительного серебрения.

Серебряные покрытия обычно получаются матовыми. Чтобы иметь блестящее серебряное покрытие, в электролит вводят блескообразующие добавки - серосодержащие вещества: тиосульфат натрия, сероуглерод и другие, содержание которых в электролите надо постоянно контролировать.

Применяют также электролиты, не содержащие свободного цианистого калия: железистосинеродистые, роданистосинеродистые и трилонатноаммониевые. Недостатком железистосинеродистого электролита является необходимость применения нерастворимых анодов, когда электроосаждение серебра происходит только из элекролита. Роданистосинеродистый электролит позволяет использовать серебряные аноды и может работать без корректировки в течение месяца. Приемы бесцианистого серебрения позволяют отказаться от амальгамирования или предварительного серебрения изделий.

После окончания серебрения изделия извлекают из ванн, в течение 15 - 20 с промывают - сначала в ванне с улавливателем, а затем в проточной воде. Для уплотнения серебряного слоя изделия подвергают крацеванию, снова промывают последовательно в холодной и горячей воде (70 - 90 °С), после чего просушивают в сушильных шкафах (70 - 100 °С) и проводят контроль качества покрытия.

Контроль посеребренных изделий. Контроль серебряных покрытий производят по следующим и наиболее важным показателям: состоянию поверхности и толщине слоя. Состояние поверхности серебряных покрытий, как и золотых, определяется визуально: не допускается неравномерность оттенков и блеска, не должно быть пятен, подтеков, непокрытых мест, слой серебра должен плотно прилегать к основному металлу.

Толщина покрытия, как правило, определяется взвешиванием (100%- ным) изделий до и после серебрения. При химическом методе определения толщины серебряного покрытия необходимо слой покрытия перевести в жидкое состояние, т. е. растворить. Это достигается помещением изделия в емкость (фарфоровую чашку) со слабо подогретой смесью концентрированных кислот.

Определение местной (в заданной точке) толщины покрытия производится капельным методом. На поверхность покрытия пипеткой наносят каплю травящего раствора -- азотной кислоты (1:1), выдерживают 30 с, затем фильтровальной бумагой или ваткой убирают каплю и наносят вторую, третью и т. д. до тех пор, пока не обнажится основной металл или подслой.

Пример несложного приема серебрения ювелирных украшений. Для серебрения протиранием 52 г нитрата серебра растворить в 100 г воды, добавить поваренную соль и тщательно размешать. Образовавшееся хлористое серебро отфильтровать, затем смешать с 10 г порошка винного камня и 15 г поваренной соли до получения густой кашеобразной массы. Указанной массой с помощью пальца протирать предназначенные для серебрения места до тех пор, пока не появится чистый серебряный цвет.

Таблица 4 - Этапы контроля качества ювелирного изделия Кулон «Сердце»

Вид контроля качества и вид технологических операций	Вид дефектов	Способ устранения дефектов
1) Входной контроль качества(контроль качества исходных материалов)	1) Растрескивание	При растрескивании на конечных участках дефекты устраняются откусыванием проволоки. (концевой отруб)
	2) Различные покрытия (лак, эмаль, серебрение)	Обжечь проволоку
	3) Непостоянна по размеру и сечению	Если дефект не значителен, то он устраняется в процессе протяжки и вальцовки.
1. Операционный (технологический) контроль качества
1) Отжиг	1) Перегревание металла в процессе отжига	Увеличить скорость перемещения пламени вдоль заготовки; следить за цветом заготовки.
	2) Оплавление	Контролировать температуру и цвет пламени. Пламя должно быть мягким; оставить до дальнейшего проката.
2) Вальцовка	1) Образование заусенцев и трещин	Прекратить прокатку и обработать брак: выкусить и опилить заусенец или выбрать надфилем трещину, пока она не исчезнет. Брусок отжечь, чтобы снять напряжение.
	2) Неравномерное деформирование металла	Вальцовку вести равномерно, плавно, без натяжки.
	3) Образования облоя (металл прутка вылезает в пазы несомкнутых валков)	При прокатке в малых ручьях прижимать валки более умеренно.
	4) Перехлест	При образовании "баранов" - перехлестов следует развернуть ее пальцами, чтобы она выпрямилась, и разгладить.
	5) Наклеп	Своевременно проводить отжиг.
	6) Юбочка (расплющивание на конце)	Увеличить зазор между вальцами и снова прокатать.
	7) Юбочка (расплющивание вдоль проволоки) ...

Подобные документы

• Технологический процесс изготовления фоторамки "Мечта" с использованием различных видов филиграни в условиях учебной мастерской ЧКИПТиХП

  Подготовка эскиза ювелирного изделия. Выбор необходимого инструмента, оборудования, приспособлений и материалов. Декоративное оформление фоторамки с использованием разных техник филиграни: ажурной, объёмной, из нейзильбера, в классическом стиле.
  
  дипломная работа [55,0 K], добавлен 02.02.2014
  

• Разработка конструкции подсвечника и технологические процессы механической обработки его деталей

  Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
  
  курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016
  

• Дневник домашних дел

  История книги и книгопечатания. Технология изготовления изделия. Обложка (дизайн и способ изготовления). Расположение текста и места соединения страниц. Последовательность изготовления изделия. Экономический расчет изготовления "Дневника домашних дел".
  
  творческая работа [24,0 K], добавлен 31.10.2009
  

• Технология изготовления покрывала лоскутным шитьем

  Истории зарождения и развития техники пэчворк - изготовления изделий из лоскутов, ее популярность в России. Выбор применяемой ткани и инструментов для изготовления изделия, правила безопасности при работе с иглами. Экологическая безопасность изделия.
  
  реферат [1017,4 K], добавлен 11.06.2009
  

• Технология изготовления украшения способом гравирования якутских мастеров

  Виды художественной обработки металла народных мастеров. Традиционный материал якутских мастеров. Техника гравировки и его инструментарий. Способы гравирования ювелирных изделий. Технологическая карта изготовления изделия. Подготовка штихеля к работе.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 14.02.2015
  

• Технология производства изделий из поделочного камня

  Анализ форм и основных приемов производства изделий из камней на Урале. Характеристика процесса изготовления изделий из поделочного камня в камнерезной мастерской в г. Верхняя Пышма. Исследование технологических процессов изготовления шкатулки и часов.
  
  отчет по практике [26,0 K], добавлен 09.10.2013
  

• Разработка художественного образа и выбор технологии изготовления мужского кольца

  Создание художественного образа кольца. Выбор материала для него. Описание основных технологических операций: процесса листовой штамповки и литья по выплавляемым моделям. Расчеты веса модели и стоимости затраченного металла для изготовления изделия.
  
  курсовая работа [5,0 M], добавлен 19.07.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления и декорирования художественного изделия по видам обрабатываемых материалов

  Понятие и способы изготовления стеклянных изделий, их классификация и типы, применяемые методы и материалы. История керамики и общее описание изготавливаемого изделия, оборудование. Особенности применения стеклянных и керамических изделий в оформлении.
  
  курсовая работа [299,6 K], добавлен 17.11.2013
  

• Изготовление оправы для зеркала в технике филигрань

  Технологические процессы и оборудование, применяемые, при изготовлении филиграни. Организация рабочего места ювелира. Правила техники безопасности при выполнении работы. Процессы прокатки, волочения, опиливания, набора филиграни, пайки, отбеливания.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 19.11.2015
  

• Технология изготовления изделий из кожи на примере изготовления кожаного ремня

  Основные особенности заводской обработки кожи. Характеристика однослойных и многослойных кожаных ремней. Описание комбинированных многослойных кожаных ремней, основные слои. Необходимые этапы изготовления мужских и женских поясов из натуральной кожи.
  
  доклад [199,6 K], добавлен 22.05.2012
  

• Классификация технологических процессов обработки изделий в машиностроении

  Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.
  
  контрольная работа [19,0 K], добавлен 05.11.2008
  

• Трафаретный способ изготовления печатных форм

  Технология изготовления офсетных печатных форм. Технология Computer-to-Plate. Формные пластины для данной технологии. Основные способы изготовления печатных форм. Сущность косвенного и комбинированного способов изготовления трафаретных печатных форм.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 24.01.2015
  

• Проект изготовления карандашницы

  Технологическая карта изготовления карандашницы. Выбор материала, технологического маршрута обработки деталей по минимуму приведенных затрат, оборудования и технологической оснастки. Технико-экономические обоснование процесса изготовления изделия.
  
  презентация [124,1 K], добавлен 06.04.2011
  

• Технология изготовления ювелирного кольца

  Материалы, используемые для изготовления ювелирных изделий, требования к металлам. Вставки, их характеристика и состав. Вспомогательные материалы и их описание, условия применения. Технология изготовления кольца, конструкция и принципы ухода за изделием.
  
  курсовая работа [130,9 K], добавлен 13.04.2015
  

• Разработка технологического процесса изготовления детали сборочного изделия с использованием СNС станков и средств автоматизации

  Выбор спектра используемых в конструкции изделия материалов (для деталей из природного камня, для декоративных деталей из металла). Состав сборочных единиц. Проектирование технологических операций и переходов. Расчет штучного времени изготовления детали.
  
  курсовая работа [3,6 M], добавлен 27.11.2014
  

• Разработка технологии изготовления кольца

  Разработка художественного образа кольца. Выбор материалов на основе анализа их структуры и оценки свойств. Описание технологий изготовления изделия при помощи обработки давлением и литья по выплавляемым моделям. Подбор рационального режима обработки.
  
  курсовая работа [901,9 K], добавлен 11.07.2014
  

• Разработка рабочего чертежа и маршрутной технологии изготовления фланца

  Разработка технологии изготовления фланцевого соединения труб системы газопровода. Выбор конструкции фланца в зависимости от рабочих параметров и физико-химических свойств газа. Описание детали, эскиз заготовки; маршрутная технология изготовления фланца.
  
  курсовая работа [723,9 K], добавлен 30.04.2015
  

• Дизайн-проект свадебная шляпка

  Разработка технологии изготовления декоративной шляпки. Изучение потребительского спроса на свадебные аксессуары. Технология изготовления шляпки. Материалы и инструменты, необходимые для производства, стоимость продукта. Проблемы при изготовлении.
  
  творческая работа [749,8 K], добавлен 25.12.2013
  

• Ювелирные изделия

  Понятие ювелирного искусства, его сущность и особенности, история зарождения и развития, роль и место в современном обществе и культуре. Основные материалы для изготовления ювелирных изделий, их характеристика и критерии оценивания, сфера применения.
  
  реферат [47,8 K], добавлен 04.04.2009
  

• Разработка композиционного решения интерьера помещения и технологии изготовления художественного изделия в стиле "модерн" с элементами витража

  Зарождение и становление модерна как эпохи и стиля. Принципы формообразования изделий. Концепция художественного образа. Назначение и конструкционные особенности люстры. Работа с бронзой. Технология изготовления цветного листового стекла и витража.
  
  курсовая работа [4,4 M], добавлен 06.05.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам