Очистка трубопроводов

Магнитный скребок СКР3 предназначен для оценки качества очистки внутренней полости трубопровода от посторонних металлических предметов. Качественная очистка является необходимым условием получения достоверных данных при пропуске магнитного дефектоскопа. Пропуск магнитного скребка производится до пропуска прибора-шаблона и магнитного дефектоскопа.

Технические характеристики магнитных скребков типа СКР3 приведены на рисунке 6.

Корпус скребка представляет собой стальную конструкцию. Фланцы, приваренные в передней и задней частях корпуса, обеспечивают крепление на них чистящих и поддерживающих дисков. Магниты, на которые крепятся щетки, расположены по окружности в центральной части корпуса.

Рисунок 6 Технические характеристики магнитных скребков типа СКР3

Находящиеся в полости трубопровода посторонние металлические предметы собираются на четырех магнитах-сборниках на корпусе скребка, а также на щетках. Немагнитные объекты собираются щетками и манжетами.

Для очистки могут применяться также скребки, имеющие пояса магнитов со щетками в передней и задней части корпуса и магниты-сборники в центральной его части.

4. Технология последовательной очистки трубопроводов

скребок трубопровод очистка двухсекционный

При проведении очистных работ длительно не очищенных нефтепроводов одним из способов является технология последовательной очистки. Эта технология предполагает постепенное удаление отложений с внутренней поверхности нефтепровода путём многократного прогона различных очистных устройств (различного диаметра) по нефтепроводу в определённой последовательности.

Критерием безопасной эксплуатации при очистке таких нефтепроводов и их подводных переходов является безостановочное движение очистного устройства от камеры запуска до камеры приема.

Кратко технология очистки показана на рисунке 7.

Рисунок 7 Технология последовательной очистки

Последовательность прогона ОУ осуществляется по этапам:

1 этап - многократная очистка мягкими и упрочнёнными поролоновым ОУ;

2 этап - многократная очистка поролоновым ОУ с контролем местонахождения;

3 этап - очистка ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми резиновыми манжетами;

4 этап - очистка ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми полиуретановыми манжетами.

При необходимости смонтировать временные камеры запуска и приема очистных устройств и изучить степень отложения АСПО на стенке нефтепровода по всей длине.

1 этап - многократная очистка нефтепровода от АСПО с помощью мягких и упрочнённых поролоновых (пенополиуретановых) очистных устройств. При первом пропуске необходимо запускать меньшего диаметра, чем диаметр очищаемого трубопровода (так как нефтепровод очень запарафинизирован, диаметр ОУ должен быть равен диаметру минимального проходного сечения трубопровода), и соответствующей (как можно меньшей) плотности, и сопровождать движение устройства по нефтепроводу с помощью акустических приборов. В дальнейшем диаметр и плотность очистных устройств должны каждый раз подбираться по результатам предыдущего пропуска устройства, т.е. должна быть проанализирована информация о состоянии (степени и характере повреждений) пропущенного устройства после извлечения из трубопровода, а также тип, количество и качество извлеченного из трубопровода мусора и АСПО.

2 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) с помощью двух поролоновых очистных устройств, совмещенных с сигнализатором местонахождения. При первом пропуске используют резиновые диски, при втором пропуске используют полиуретановые диски того же диаметра;

3 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми резиновыми манжетами диаметром, равным внутреннему диаметру очищаемого нефтепровода;

4 этап - по результатам предыдущего пропуска проводится очистка (придерживаясь принципов, изложенных ранее) ОУ с сигнализатором местоположения и прямыми полиуретановыми манжетами диаметром, равным внутреннему диаметру очищаемого нефтепровода;

проведение 4 этапа при необходимости повторяют, для достижения требуемой степени очистки нефтепровода. Возможно, в зависимости от результатов очистки нефтепровода по предыдущим этапам, изменение количества пропусков очистных устройств.

Достоинство технологии последовательной очистки по сравнению с поэтапной, заключается в том, что используется меньшее количество ОУ (снижение затрат) при достижении той же степени очистки.

5. Технология очистки трубопроводов с удалением парафина через вантузы

Технический результат предлагаемой технологии очистки внутренней поверхности трубопровода от АСПО состоит в обеспечении промышленной безопасности эксплуатации трубопроводов, а именно, в предотвращении аварийной остановки перекачки продукта и снижении риска застревания очистного устройства в полости трубопровода за счет своевременного удаления отложений из зоны очистки по мере их накопления перед очистным устройством, а также в определении место нахождения очистного устройства и охране окружающей среды за счет вывоза отложений в специально отведенные места, минуя использование временных емкостей для хранения удаленных отложений - земляных амбаров.

Последовательность прогона ОУ осуществляется по этапам. Кратко технология очистки изображена на рисунке 8.

Рисунок 8 Технология очистки длительно неочищенных трубопроводов с удалением парафина через вантузы

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода, размещенное в трубопроводе 1, состоит из корпуса 2 с установленными на нем очистными элементами 3, в качестве которых используются эластичные диски и манжеты различной твердости из полиуретана или из маслобензостойкой резины. Технологию (способ) очистки внутренней поверхности трубопровода осуществляют следующим образом. В очищаемую полость трубопровода запускается очистное устройство, которое продвигается потоком перекачиваемой нефти. При движении устройства очистные элементы 3, прижимаясь к внутренней поверхности очищаемого нефтепровода, разрушают и отделяют АСПО с поверхности нефтепровода. По мере накопления отложений перед очистным устройством возрастает сопротивление движению очистного устройства, снижается производительность перекачки и повышается давление в трубопроводе за очистным устройством.

По изменению этих факторов определяется необходимость удаления отложений из зоны очистки и вывода их из нефтепровода. Удаление отложений осуществляется последовательно, а именно, предварительно останавливается перекачка нефти, определяется местоположение очистного устройства по электромагнитным сигналам передатчика 4, размещенного в корпусе очистного устройства 2. На нефтепроводе 1 монтируется вантуз 5 на определенном расстоянии от местонахождения очистного устройства по ходу его движения, перекрывается линейная задвижка 6 трубопровода 1. К вантузу 5 присоединяется технологический трубопровод 7, который соединяется с емкостью нефтевоза 8. Затем возобновляется перекачка. При этом отложения из зоны очистки вытесняются в емкость нефтевоза 8 до момента появления нефти. Кроме того, местонахождение перемещающегося очистного устройства контролируется передатчиком 4.

Этапы работ технологии очистки длительно не очищенных нефтепроводов с периодическим удалением АСПО с помощью очистных устройств и приборов контроля местоположения приведены ниже:

1 этап - запустить в нефтепровод очистное устройство, контролировать его местонахождение по электромагнитным сигналам передатчика и акустическим прибором, производительность нефтепровода (Q), давление в начале нефтепровода (Р1) и перепад давления (?Р);

2 этап - при снижении производительности Q ? 30ч50% и повышении давления Р1 до значения допустимого давления (Рдоп) остановить перекачку нефти;

3 этап - методом «холодной врезки» смонтировать вантуз на расстоянии 70......150 м от местонахождения ОУ, смонтировать технологический трубопровод, подготовить нефтевозы для приема нефти и парафина;

4 этап - запустить перекачку и вытеснять парафин до момента выхода чистой нефти;

Повторять ранее изложенные операции до прихода очистного устройства в камеру приема нефтепровода.

5 этап - контрольный пропуск стандартного жесткого очистного устройства с полиуретановыми дисками и с щеточным блоком.

Таким образом, эта технология позволяет проводить очистку длительно не очищенных нефтепроводов, осуществляя постоянный контроль местонахождения очистного устройства с поверхности грунта.

Размещено на Allbest.ru