Управление качеством воды

Основные физико-химические процессы при обработке воды. Хлопьеобразование и химическая преципитация. Характеристика отстаивания, флотации, фильтрации и центрифугирования. Сепарирование при помощи мембран и адсорбция. Удаление органических веществ.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 09.03.2015
Размер файла 806,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ВОДЫ

Владимир Медведский

Марун Бешара

Хабиб Набиль

Морис Бешара

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Основные физико-химические процессы при обработке воды

1.1 Коагуляция - флокуляция (хлопьеобразование)

2. Химическая преципитация

3. Отстаивание

4. Флотация

5. Фильтрация

6. Центрифугирование

7. Электоролиз

8. Сепарирование при помощи мембран

9. Адсорбция

10. Ионообмен

11. Обработка питьевой воды

11.1 Обычные методы

11.2 Хранение сырой воды

11.3 Забор воды

11.4 Очистка

11.5 Удаление органических веществ

11.6 Искусственный подзаряд водоносного слоя

11.7 Дезинфекция

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Вся вода, доставляемая потребителям посредством системы водоснабжения, должна быть обработана, даже если лишь небольшая её часть потребляется человеком и животными непосредственно. Это было бы катастрофой для общественного здоровья и экономически невыгодно устанавливать двойную систему водоснабжения, где одна часть работала бы на подачу воды для личного использования, а другая для использования в других целях. Вода должна обрабатываться всякий раз, когда при аналитическом измерении возникает вопрос о превышении стандартного, предусмотренного законодательством для этой страны уровня.

Химический состав поверхностной воды зависит от типа грунтов, через которые должна пройти вода, перед тем, как войти в зону стока. При прохождении, в воде растворяются разнообразные компоненты почвы. Обмен между водой и воздухом на поверхности вызывает растворение в воде газов (кислорода, азота, углекислого газа). Следующие вещества обнаруживаются в поверхностных водах:

Почти повсеместное присутствие растворенных газов, особенно кислорода.

Сильная концентрация твердых частиц во взвешенном состоянии, особенно в проточной воде. Эти взвешенные твердые частицы очень разнообразны, от коллоидальных частиц, до структурных элементов, попадающих в реку каждый раз при повышении уровня воды. Что касается воды, хранимой в резервуарах, крупные частицы имеют тенденцию к естественному оседанию, пока вода хранится; при этом сохраняющаяся мутность - коллоидальная.

Наличие естественных органических веществ, образующихся в результате декомпозиции растительных или животных организмов, живущих на поверхности в зоне стока или в реке. Такие организмы (животные, растения, разлагаются после смерти).

Наличие планктона: поверхностные воды создают условия для быстрого роста фитопланктона (водоросли и т.д.) и зоопланктона. При определенных условиях, развивается интенсивная водная жизнь: разрастается популяция растений, макрофитов и рыб. Дневные колебания (температура, количество дневного света), сезонные колебания, климатические изменения (температура, таяние снега), измененный растительный мир создают колебания в составе воды. Эти изменения могут быть опасными: внезапные штормы, наводнения, случайные загрязнения. На ограниченном пространстве поверхностных вод качество воды у поверхности отличается от качества воды придонных слоев по содержанию кислорода, железа, планктона. Каждый из этих элементов варьирует в зависимости от времени года.

Необработанная вода с поверхности редко может быть использована для питья. Кроме перечисленных выше частиц воду обычно загрязняют бактерии. Более того, возможны еще несколько типов загрязнения:

Муниципальное загрязнение: попадание сточных вод канализации (домашние отходы) в воду после ее очистки;

Промышленное загрязнение: органические загрязнители и микро загрязнители (углеводороды, растворители, синтетические продукты, фенолы) или неорганические (тяжелые металлы, аммоний, токсичные продукты);

Сельскохозяйственное загрязнение.

1. Основные физико-химические процессы при обработке воды

1.1 Коагуляция - флокуляция (хлопьеобразование)

вода хлопьеобразование флотация адсорбция

Вода содержит многие соединения, которые классифицируются по трем категориям:

Взвешенные твердые вещества

Это продукты минерального происхождения (песок, ил, глины и др.) или органические (продукты, образованные в результате разложения растительных или животных материалов). К этим соединениям можно добавить микроорганизмы такие как бактерии, планктон, водоросли и вирусы. Эти составляющие, отвечают за мутность и цвет воды.

- Коллоидальные частицы (менее 1 микрона)

Это взвешенные твердые частицы того же происхождения, что и выше перечисленные, но меньшего размера и с очень малой скоростью оседания. Они также отвечают за мутность и цвет.

Растворенные вещества (менее нескольких нанометров)

Это обычно катионы и анионы. Органические вещества также частично растворяются. Присутствуют таже растворенные газы: кислород, углекислый газ, сероводород и др.

Коагуляционно-флоккулятивные процессы облегчают удаление твердых взвешенных частиц и коллоидов. Это происходит в окончательной стадии разделения твердых и жидких фракций: отстаивании, флотации или фильтрации.

Таблица 1 показывает ряд материалов и организмов с учетом их размеров и указанием времени, необходимого для их вертикального оседания в 1 метре воды, при температуре 20 градусов по Цельсию, только под воздействием силы тяжести.

Таблица 1

Время оседания различных частиц

Диаметр частиц

Тип частиц

Время оседания в 1 метре воды

Специфическая зона

м2. м-3

мм

мм

Ангестеры

1

2

3

4

5

6

10

104

108

Гравий

1секунда

6.102

1

103

107

Песок

10 секунд

6.103

10-1

102

106

Мелкий песок

2 минуты

6.104

10-2

10

105

Глина

2 часа

6.105

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

10-3

1

104

Бактерии

8 дней

6.106

10-4

10-1

103

Коллоид

2 года

6.107

10-5

10-2

102

Коллоид

20 лет

6.108

10-6

10-3

10

Коллоид

200 лет

6.109

Данная таблица показывает, что, чем меньше частица, тем больше её специфическая зона.

Таким образом, коллоиды - это частицы, которые не могут оседать естественным образом, и для которых факторы поверхностной зоны являются наиболее важными. Эти факторы определяют устойчивость коллоидальных суспензий. Фактически, коллоиды подвергаются воздействию двух основных сил:

притяжению Ван дер Вааля;

электростатической силе отталкивания.

Устойчивость коллоидальной суспензии зависит от равновесия между этими двумя силами.

Энергетический уровень следующий: Е= ЕА + ЕВ (А И).

Это соотношение показано в виде диаграммы на рис. 1.

Рис. 1. Устойчивость коллоидальной суспензии.

Чтобы дестабилизировать суспензию, необходимо преодолеть энергетический барьер Еs. Чтобы выполнить это, а значит способствовать агломерации коллоидов, необходимо уменьшить электростатические силы отталкивания. Такая дестабилизация достигается коагуляцией.

Процесс коагуляции можно объяснить теорией двойного слоя в сырой воде коллоиды неизбежно несут отрицательный заряд (недостатки кристаллической структуры). Чтобы нейтрализовать этот негативный поверхностный заряд, положительные ионы, присутствующие в сырой воде или введенные в нее, сближаются, образуя слой вокруг коллоидов. Выдвигаются различные теории:

Химическая теория

Поскольку ковалентные силы притяжения в 20-50 раз больше, чем электростатические силы, разработана химическая теория для объяснения дестабилизации коллоидальных суспензий. Эта теория предполагает, что первичный заряд, который несет коллоидальная частица, возникает вследствие прямой ионизации химических групп на ее поверхности. Дестабилизация достигается благодаря ковалентной реакции между этими группами и поливалентными металлическими ионами коагулянтов.

Имеется ряд последовательных или параллельных стадий агломерации частиц (Таблица 2).

Таблица 2

Стадии агломерации частиц

Стадия

Фактор

Термин

Добавление коагулянта

Реакция с водой, ионизация, гидролиз, полимеризация

Гидролиз

Дестабилизация

Компрессия двойного слоя

Коагуляция

Специфическая абсорбция ионов из коагулянта на поверхности частицы

Специфическая связь между ионами или видами на поверхности частиц

Включение коллоида в преципитат гидроокиси

Связывание частиц полимерными видами коагулянта

Коагуляция - это дестабилизация коллоидальных частиц, вызванная добавлением химического реагента, известного как коагулянт.

Флоккуляция - соединение дестабилизированных частиц в микрохлопья, затем в плотные хлопья, называемые флок, (сгусток) которые могут оседать. Интродукция другого реагента, называемого флоккулянтом, или вспомогательного флоккулянта, может способствовать формированию флока (сгустка).

Два транспортных фактора определяют флоккуляцию:

Перикинетическая флоккуляция связана с броуновской диффузией (термальное возбуждение)

Скорость флоккуляции описывается уравнением:

Dn/dt= a · (4kt / 3м),

Где n: число частиц в единице объема;

a: фракция эффективных встряхиваний;

k: постоянная Больцмана;

t: Абсолютная температура;

м: абсолютная вязкость;

d: диаметр частицы.

Такая флоккуляция происходит там, где диаметр частицы не превышает одного микрона. Она способствует образованию микрофлока.

Ортокинетичекая флоккуляция связана с рассеянной энергией.

Эффективность флоккуляции, в таком случае, способствующей образованию плотного отделяемого флока, приводится по формуле:

-dn2\dt3 =1/6 hn2 G0 d3 ламинарный поток;

- dn2\dt3 = k G0 n2 d3 турбулентный поток

Нейтрализация негативного поверхностного заряда коллоида достигается добавлением катионов в случае применения неорганических коагулянтов. Чем выше валентность, тем эффективней будет коагуляция. Широко применяются при обработке воды способом коагуляции трехвалентные ионы солей алюминия. В этом процессе важным является pH воды.

Неорганические коагулянты, из-за своего гидролиза изменяют физико- химические характеристики воды, подлежащей обработке (pH, проводимость):

М3+ + 3 H2О М(OH)3v + 3H+

Более того, pH - важный фактор при удалении коллоидов. Оптимальный уровень pH- это компромисс между уровнем pH, необходимым для коагуляции, и уровнем pH необходимым для флоккуляции. Необходимый уровень pH может быть достигнут путем добавления кислоты или основания.

Катион

Оптимальный уровень pH

Al3+

6.0 - 7.4

Fe3+

> 5

Образование гидрата окиси металлов вызывает продуцирование значительного количества мути. Эта муть удаляется в окончательной стадии процесса разделения жидкой и твердой фракций.

Для флоккуляции вначале использовались неорганические полимеры (активированный кремнезем) и нейтральные полимеры (крахмалы, альгинаты). Но появление разнообразных синтетических полимеров значительно изменило результаты флоккуляции.

Большую важность представляет расчет времени введения коагулянта или флоккулянта. Фактически, флоккулянт не оказывает никакого действия до тех пор, пока не закончится стадия коагуляции. Длительность фазы коагуляции зависит от типа коллоида, а также от температуры сырой воды. Основные факторы, которые нужно иметь в виду - это размер хлопьев, сцепление и скорость оседания (отстаивания).

В условиях Ливана чаще используются например неорганические коагулянты и соли аммония.

Основная реакция, когда в воду добавляется ион Al3+, это образование преципитата гидроокиси алюминия с высвобождением некоторого количества кислоты:

Al3+ + 3H2O Al(OH)3v + 3H+

Кислотность влияет на некоторые элементы раствора, особенно ионы бикарбоната:

HCO3- + Н+ H2O + CO2

Такая кислотность может компенсироваться при добавлении коагулянта в сочетании с основанием все результирующие продукты растворимы за исключением Al(OH)3 и CaCO3.

Al3+ + 3OH- Al (OH)3

Сульфат алюминия (жидкий или твердый) -

Al2 (SO4)3 + 6 СО3 Al (OH)3 + 3 SO4 + 6 СО2

Применяется в дозировке: для очистки поверхностной воды, 10 - 150 г.м3 как твердый продукт коммерческого класса (Al2(SO4)3, 18 H2O), в зависимости от качества воды. Для обработки водных отходов от 50 до 300 г/м3.

Используются также полимеры алюминия.

Полимеры алюминия применяются как для нейтрализации, так и для осаждения коллоидов, чтобы коагуляция проходила более эффективно.

Полимеризация гидроокиси алюминия в растворе приблизительно представляет собой ту же базовую структуру, что и кристаллы.

PCBA ( основной хлорид полиалюминия)

Преимущества PBCA по сравнению с обычной солью алюминия следующие:

1. Быстрая флоккуляция;

2. эффективное удаление органических субстанций;

3.Более низкая скорость обработки;

4. Меньшее количество мути;

5. Не требуется частое добавление флоккулянта.

- Активированный кремнезем (кварц).

Он дает хорошие результаты, особенно, когда применяется совместно с сульфатом алюминия в холодной воде. Добавляется он после коагулянта и приготавливается непосредственно перед использованием путем частичной нейтрализации щелочности раствора силиката натрия.

Несколько реже используются определенные виды глины, чистый преципированный карбонат кальция, мелкий песок. Крахмалы получают из картофеля, тапиоки или экстрактов растительных семян.

Альгинаты натрия получают из alginic кислоты, которую экстрагируют из морских водорослей.

2. Химическая преципитация

Целью преципитации является избавиться от жесткости бикарбоната, присущей кальцию и магнию. Чаще применяется негашеная известь.

Основные реакции:

Сa (OH)2 + Сa (HCO3)2 > 2 CaCO3 + 2H2O

Сa (OH)2 + Mg (HCO3)2 > 2 CaCO3 + MgCO3 + 2H2O

Поскольку карбонат магния относительно растворим (растворимость около 70 мг), избыток извести приведет к следующей реакции:

Сa (OH)2 + MgCO3 > CaCO3 + Mg(OH)2

- Механизм преципитации следующий.

Реакция извести в сырой воде происходит очень медленно в отсутствие ядер кристаллов. С другой стороны, если вода и известь вступают в контакт при наличии достаточно большого объема уже осажденных кристаллов CaCO3, реакция достигает точки равновесия через несколько минут. Поскольку преципитация происходит на кристаллы, то они имеют тенденцию к наращиванию объема; затем увеличиваются и размер оборудования может быть уменьшен. Это справедливо только в том случае, если поверхность кристаллов остается чистой. Поэтому, так как наличие органических коллоидов замедляет кристаллизацию. На практике обычно добавляют коагулирующие реагенты в сырую воду, используемую для гашения извести, с целью ко-преципирования этих коллоидов.

Снижение постоянной жесткости может быть достигнуто обработкой холодной содой. При этом идут следующие реакции.

CaSO4 + Na2CO3 > Na2SO4 + CaCO3 (1)

СaCl2 + Na2CO3 > 2 NaCl + CaCO3v (2)

Используется также преципитация каустической содой.

Преципитация ионов кальция и магния каустической содой - это один из вариантов процесса комбинированной обработки известь-сода.

Сa(HCO3)2 + 2NaOH > CaCO3 + Na2SO4 + 2H2O (3)

Преципитация карбоната кальция сопровождается образованием карбоната натрия, который воздействует на постоянную жесткость в соответствии с реакциями (1) и (2), приведенными выше.

Важным является также удаление кремния которое производят при помощи алюмината натрия.

Предпочтительно проводить эту обработку в холодном виде.

Количество алюминия, выраженное оксидом Al2O3 в растворе морской воды, составляет в пределах от 2,0 до 2,6 на мг осажденного кремния.

Для глубинной воды при умягчении посредством обработки известь-сода, условия удаления кремния и содержимое остатка, полученное для первоначальных уровней от 20 до 40 мг суммируются в данной ниже таблице 3:

Таблица 3

Реагент

Температура, 0С

pH

SiO2, мг/л

MgO

50-55

9,6-10

4-6

NaAlO2

30-35

8,6-9,5

5-10

Преципитация металлов включает в себя преципитацию растворенных металлов, содержащихся в потоках возникающих в результате обработки поверхности.

Обычная процедура состоит в преципитации металлов в виде гидроокисей простой нейтрализацией кислотных потоков. Поскольку значения pH для максимальной преципитации всех металлов не совпадают, должна быть определена оптимальная зона реакции для значения pH, которое может варьировать от 7,0 до 10,5, в зависимости от минимальных величин, требуемых для наиболее вредных металлов.

Желательный остаточный уровень для некоторых металлов (Cd, Ag, Hg) становится все более и более ограниченными в некоторых странах и уменьшен до 100 нг/л.

Преципитация может, таким образом, иметь место в форме соединений серы, которые едва ли растворимы, и которые делают возможной преципитацию слабо халатированных металлов в небольшом диапазоне pH.

Такая преципитация имеет место:

С Na2S и в форме коллоидальной серы, при этом требуется наличие гидроокиси железа для флоккуляции.

С производными органических меркаптанов, которые способствуют флоккуляции.

Часто для преципитации используют сульфаты.

Сульфат должен быть удален из раствора или воды перед дистилляцией. Обычная процедура, применяемая в случае высокого уровня содержания SO42- включает холодную преципитацию гипса CaSO4?2H2O, путем добавления Ca2+ в виде извести (обычно делается с кислой водой) или CaCl2 (как в случае с солевым раствором морской воды):

SO42- + Ca2+ + 2H2O > CaSO4?2H2O

3. Отстаивание

Отстаивание - это техника сепарирования наиболее часто применяемая для взвешенных твердых частиц и коллоидов (собранных в виде флока после стадии коагуляции-флоккации).

Существуют различные виды веществ, подлежащих отстаиванию:

Дискретные частицы оседают независимо друг от друга с постоянной скоростью.

Флоккулятные частицы имеют разный размер и различную скорость оседания. При низкой концентрации, скорость оседания возрастает по мере возрастания размеров хлопьев как результат агломерации с другими частицами; это флоккулянтное отстаивание.

В случае более высоких концентраций, количество флока вызывает замедленное отстаивание, при котором наблюдается явно выраженное взаимодействие мутных масс и плавающей на поверхности жидкости. Это есть замедленное (заторможенное) отстаивание.

Когда дискретная частица оставлена в жидкости в состоянии покоя, сопротивления Ft (сила торможения жидкости, возникающей в результате вязкости и инерции).

Fm= ( Рs - pl ) gv

Ft= ( Cs · pl · V ) / 2

где: Ps,pl: плотность дискретных частиц и жидкости

s,v : диаметр, область и объем дискретной частицы

V: скорость частицы

g: ускорение силы тяжести

C: коэффициент торможения

Равновесие немедленно устанавливается и оседание частицы, подобно шару, проходит с постоянной скоростью V0:

V0 = 4 · ( ps - pl ) · g · d /3C1

Величина коэффициента торможения определяется по формуле:

C= a Re - n

где a и n - константы

Re: число Рейнольдса

Re = pl V d/ n

где n = абсолютная вязкость

Это основные формулы для расчета движения частиц в жидкости и используются для оседания (дискретных твердых частиц в жидкости, капель воды в воздухе), для потоков, движущихся вверх (воздушные пузырьки в воде, капли масла в воде), при центрифугировании.

Во время отстаивания, производится флоккуляция, и скорость оседания V0 частиц возрастает. Этот процесс происходит тогда, когда концентрация флоккулируемого вещества превышает примерно 50 мг/л.

Информация о такой скорости может быть получена из лаборатории и графиков.

Как только концентрация флоккулированных частиц становится значительной, взаимодействие между ними становится более важным. Оседание замедляется. Частицы приклеиваются друг к другу, и замедленное оседание вызывает взаимодействие между флоком и плавающей на поверхности жидкостью. Это характерно для активированной мути и флоккулированных химических суспензий, когда их концентрация превышает 500 мг.л. В случае замедленного отстаивания обычно наблюдаются три фазы: ( Рис. 3)

Рис. 3. Диаграмма замедленного отстаивания

а : Зона очищения, где жидкость чистая;

b : Гомогенная зона суспензии, где раствор оказывается таким же, как в начале с явно выраженным a-b интерфейсом;

с: Переходная зона;

d: Зона утолщения мути, где уровень быстро поднимается перед тем, как медленно уменьшиться.

Применяется также ламельное отстаивание.

Использование такого метода состоит в увеличении поверхности сепарирования водной мути. Поэтому, размещая ламели (параллельные трубки или пластины) в зоне отстаивания, создается большое количество ячеек элементарного разделения. Для эвакуации мути необходимо наклонить ламель под углом к горизонту.

Для практического применения в начале выбирается тип ламелей для отстаивания.

Противопоточное отстаивание - муть и вода циркулируют в инверсивном потоке, используют как более простую и более жизнеспособную гидравлическую систему. Сонаправленное отстаивание (муть и вода циркулируют сверху вниз) имеет большие проблемы с восстановлением очищенной воды. При перекрестно-направленном отстаивание (муть и вода циркулируют в перпендикулярном направлении), одинаково воздействуя на гидравлический поток.

Выбор ламелей.

Имеется много моделей:

Рифленые пластины, круглые трубы, квадратные трубы, шестиугольные модули.

4. Флотация

В противоположность отстаиванию, флотация - процесс сепарирования твердого вещества от жидкости и жидкости от твердых материалов - процедура, применяемая для частиц, плотность которых меньше плотности жидкости, в которой они находятся.

Если разница в плотности является естественно достаточной для разделения, то такая флотация является естественной.

Вспомогательная флотация происходит в случае если применяются, наружные меры чтобы способствовать сепарации частиц, обладающих естественной плавучестью.

Индуцированная флотация имеет место, когда плотность частиц изначально выше плотности жидкости и искусственно занижается, что основано на способности определенных твердых и жидких частиц связываться с газовыми пузырьками (обычно с воздухом), образуя композиты “частица-газ”, плотность которых меньше плотности жидкости, в которой они находятся в дисперсной стадии.

С целью разделения хлопьев используются микропузырьки.

Процесс использования больших пузырьков применяется для отделения частиц, которые массивнее хлопьев и легче, чем жидкость.

Например, если появляются жирные пятна в жидкости.

Минимальный объем газа рассчитывают по формуле:

Vg/S=(ps-pg)/Pg (P1-Pg)

Естественная флотация применяется во всех предварительных процессах по отделению масла.

Используется также вспомогательная флотация. Эта естественная флотация, улучшенная вдуванием пузырьков воздуха в массу жидкости. Эта процедура в частности применяется для отделения жира, рассеянного в мутной жидкости. Две отдельные зоны обычно предусмотрены в системе; одна для смешивания, а другая, более спокойная, собственно для флотации.

На стадии грубого отделения масла, среднего размера пузырьковые диффузеры применяются таким образом, чтобы вызывать местную турбулентность, предназначенную для отделения тяжелых частиц, как органических, так и неорганических, прилипших к растекшемуся маслу.

Для вспомогательной флотации необходимо продуцирование микропузырьков.

Наиболее распространенная техника по производству микропузырьков - это накачка воздуха под давлением. Пузырьки получаются при расширении раствора, который обогащается растворенным воздухом под давлением в несколько бар. Тип системы накачки давления имеет решающее значение для количества произведенных пузырьков.

При электрофлотации - используется другая техника, при которой пузырьки (H2 и O2) продуцируются электролизом воды, при применении соответствующих электродов.

5. Фильтрация

Фильтрация - процесс разделения, состоящий в прохождении смеси “твердое вещество- жидкость” через пористый материал (фильтр), который удерживает твердую фракцию и позволяет жидкой (фильтрат) пройти через него.

Поскольку фильтрация - это прохождение жидкости через пористую среду, то она управляется законом Дарси:

V= (K · ДP) х (з · ДH) = (R · з · ДH)

где V:скорость фильтрации

K : проницаемость фильтрующего слоя

ДP: Head…потеря через фильтрующий слой

ДH: глубина обрабатываемого слоя

з : динамическая вязкость воды

R : резистентность фильтрующего слоя к фильтрации

Рассмотрим фильтрацию замутненной жидкости с образованием отложений на фильтре (рис.).

В соответствии с законом Дарси, R состоит из двух последовательных сопротивлений Rg отложений на фильтре и изначальная резистентность Rm мембраны:

R=Rg+Rm при Rg= r М/S= rWv/S,

где M- общий вес образовавшихся отложений на фильтре;

W- вес взвешенных частиц, отлагающихся на единицу объема фильтрата;

v- объем фильтрата за какое-то время t;

S- зона фильтрования;

r- специфическая резистентность к фильтрации отложений на фильтре под давлением P.

Есть три типа фильтрационных процессов, в зависимости от используемых методов:

фильтрация на подложке;

фильтрация через гранулированную подушку;

фильтрация с отложениями на фильтре.

Рассмотрим механизм фильтрации.

Механическое удерживание - при этом удерживаются все частицы, по размеру большие, чем размер пор фильтра, или масса частиц уже отложенных, которые сами по себе образуют фильтровальный материал.

Отложения на фильтровальном материале - взвешенная частица в жидкости следует за потоком жидкости. В зависимости от своего размера относительно ячеек фильтра, она может проходить через фильтр, не задерживаясь. Однако различные явления заставляют ее изменять свое движение и приводят ее в контакт с материалом фильтра:

Прямое воздействие трения;

Инерция частицы.

А также отстаивание когда частицы могут оседать на материале фильтра под воздействием силы тяжести, каким бы ни было направление фильтрации.

Несколько различных критериев определяют выбор типа фильтрации. Фильтрация на подложке или фильтрация через фильтровальную подушку. Этот процесс зависит от:

Характеристики фильтрующейся жидкости, ее загрязненности и изменения во времени;

необходимого качества фильтрования и допустимых пределов;

условия установки;

возможностей, имеющихся для промывания и т.д.

При фильтрации на подложке можно выделить:

1. Задерживание - это поверхностное фильтрование, при котором отверстия фильтра относительно большие (более 30 микрон);

2. Мелкая фильтрация - при которой грубая фильтрация через тонкую поверхность фильтра сочетается с глубинной фильтрацией мелких частиц.

В первом случае происходит относительно грубая фильтрация или фильтрация через тонкую подложку, изготовленную из металла или пластической ткани или фильтрующих элементов с ячейками одного размера. В зависимости от размера отверстий процесс может считаться микро фильтрованием или макро фильтрованием. Целью микро фильтрования является удаление планктона из поверхностных вод. Этот процесс также удаляет из воды, взвешенные твердые вещества крупного размера и остатки животного и растительного происхождения.

Используются следующие типы фильтров:

Сменные картриджи оснащенные:

1. Мембранами, изготовленными из бумаги, поликарбонатной или нейлоновой пленки, нетканых материалов (полипропилен), которые не подлежат промыванию.

2. Нетканые материалы, пластиковые композиты, подлежащие промывке.

промываемые картриджи, оснащенные:

Волокнами и синтетическими материалами с номинальным порогом от 6 до 100 нм.

Ткани, изготовленные из конского волоса или (полиэстера) с номинальным порогом 20 - 100 нм.

Речь идет о промываемых картриджах или свечах, они время от времени подлежат замене.

Фильтрование на подложке с предварительным покрытием

Это фильтрация при помощи промежуточного слоя, который либо наносится на подложку фильтра, либо образуется из отфильтрованного материала на подложке фильтра. В начальной фазе рециркуляцией наносится покрывающий слой или пропускается муть, так чтобы крупные частицы смешивались и образовали покрытие на подложке, отверстия которой гораздо больше, чем диаметр частиц. Таким образом, из фильтруемого материала образуется прослойка отложений на поверхности подложки. Во время цикла фильтрации, может возникнуть необходимость постоянно добавлять вспомогательный материал либо для замедления выхода либо, для улучшения качества фильтрования. Это называется подачей.

Материалами для покрытия и подачи являются:

Целлюлоза, диатомовая земля, а также активированный уголь который из-за своей очень высокой абсорбирующей способности может использоваться на слое целлюлозы для удаления цвета и для почти полного удаления органических материалов растительного происхождения.

Реже применяются катионовые и анионовые смолы в виде порошка. Обрабатываемая вода проходит через фильтрующую подушку, изготовленную из гранулированного материала. Глубина слоя зависит от типа используемого фильтра. Взвешенные частицы задерживаются в пространстве между гранулами по всей глубине слоя подушки.

Фильтрующий материал выбирается в зависимости от различных факторов:

Размер гранул - используется наиболее эффективный размер;

форма гранул - ребристая или круглая (речной, морской песок);

способность крошиться - позволяет подобрать соответствующий материал для фильтра, без риска получить более мелкие частицы в результате промывочных операций.

При этом кварцевый песок является лучшим материалом, который используется для фильтрации, и применяется для большинства существующих фильтров.

Можно использовать антрацит или мрамор в том случае, когда необходимо устранить любые следы кварца для определенных производственных процессов. Для некоторых методов обработки, таких как полирование, третичная обработка потоков, более удобно использовать материалы с большей специфической областью, сланцы, биолит или другой сходный материал.

Некоторые фильтры используют комбинацию различных материалов (мультимедийные фильтры). В этом случае песок может комбинироваться с антрацитом, гранитом, сланцами различной пористости, при условии, что эти материалы имеют низкую степень крошения и низкую потерю в кислой среде.

6. Центрифугирование

Центрифугирование - это процесс сепарирования, при котором используется центробежная сила, которая способствует ускоренному осаждению частиц смеси “твердое вещество- жидкость”. Две отдельные основные фракции формируются в сосуде во время центрифугирования.

- Осадок, образующийся в результате центрифугирования, который обычно не имеет однородной структуры. Фактически различаются частицы с высокой плотностью (дно осадка) и более легкие частицы (например, органические коллоиды).

- Поверхностная жидкость, называемая центрифугат или центрат, которая часто бывает достаточно чистой иногда мутноватым в следствие наличия очень маленьких коллоидальных частиц, которые трудно увидеть.

Центробежная сила определяется формулой:

г = w2R = 0,011 N2 ? R

Сила, действующая на частицу веса единицы выражается формулой:

Fe = 0,011 N2 х R (Рs- Рl) ? g

где Рs: плотность частицы.

Рl: плотность промежуточной жидкости.

g - 9,8 м/сек.

Распространенно использование центрифугирования при отделении твердых частиц из высокоцентрированых суспензий. Этот метод используется также при обработке замутненных канализационных вод. Промышленные установки, применяемые с данной целью, называются “продолженные центрифуги”, которые являются ротаторными машинами с прочной чашей.

При сепарировании масляных суспензий, с низким содержанием взвешенных твердых частиц применяются дисковые центрифуги. Это ротаторные машины, состоящие из прочной горизонтальной чаши, которые могут создавать очень высокие центробежные поля (рис.).

Подача масляной суспензии.

Отвод легкой фазы.

Отвод водной фазы.

Отвод осадков.

Центростремительные турбины.

Рис. 5. Трехфазная дисковая центрифуга. Диаграмма поперечного сечения.

Дисковые центрифуги используются для сепарирования маслянистого концентрированного ила. Когда объем осадков становится слишком большим, возможно сепарирование трех фаз (твердое вещество-вода-масло) посредством горизонтальных трехфазных продолженных центрифуг (рис.).

При сепарировании тяжелых и крупных частиц циклонированием - используется эффект центробежной силы, создаваемой тангенциальной подачей жидкости в фиксированный цилиндрический сосуд без движения механических частей.

В настоящее время такие центрифуги используются и для очистки сточных вод продолженные центрифуги. Центрифуги такого типа состоят главным образом, из горизонтальной, цилиндроконической чаши (1), вращающейся на большой скорости. Внутри чаши помещен спиральный винт или спираль, расположенный коаксально (2), так, что он абсолютно совпадает с внутренним контуром чаши, оставляя только зазор между чашей и нитями спирали. Два этих ротора, чаша и спираль, вращаются с разными скоростями, и эта разность скоростей известна как относительная скорость, или Vr.

Обрабатываемый продукт (3) вводится вдоль оси в систему соответствующим дистрибьютором (4). Он проталкивается в кольцевое отверстие(5), образуемое внутренней поверхностью чаши и телом спирали.

Процесс сепарирования происходит внутри цилиндрической части чаши. Относительная скорость спирали по отношению к чаше проталкивает осаждаемый продукт (6) в чаше. Продвижение твердых частиц вдоль конуса позволяет осадкам выходить из очищенной жидкой фазы. Поскольку подача непрерывна, уровень жидкости (7) устанавливается в системе, следуя цилиндрической поверхности, которая составляет внутреннюю поверхность жидкостного кольца.

Когда твердые частицы выходят из жидкостного кольца, остальная часть конуса на пути к диффузо-инжектору обеспечивает сушку: эта часть известна как “зона сушки” (8). Очищенная жидкость (9) собирается на другом конце чаши (сторона с большим диаметром), перейдя соответствующие пороги (10), уменьшающие жидкостное кольцо в системе. Ротор защищен крышкой, позволяющий собирать очищенную жидкость и осадок.

Рис. 6. Поперечное сечение продолженной центрифуги.

7. Электоролиз

Применение разницы потенциалов между двумя электродами, возникающей в электролизной ванне, (раствор, содержащий ионы), создает направленное электрическое поле, в котором начинают двигаться ионы: катионы движутся к катоду, анионы движутся по направлению к аноду. Когда достигается значительное напряжение, на поверхностях электролит-электрод возникают следующие:

- на аноде окисление с потерей электронов: А- > А + е-

- на катоде - восстановление с получением электронов: С+ + е- > С

Рис 7. Принцип электролиза.

Применяется электролиз для получения разбавленного раствора гипохлорита натрия из раствора хлорида натрия.

Образование гипохлорита из хлорида может быть суммировано общей реакцией

2 Na Cl + H2O > Na Cl O + Na Cl + H2

2 H2O + 2 е- > H2 + 2 OH-

Cl2 + 2 е- > 2 Cl-

Cl2 + 2 OH- > Cl O- + H2O

Cl O- + H2O > H Cl O + OH

Гипохлорит натрия имеет сильную остаточную окислительную способность, которая способствует разрушению органического материала. При обработке воды он является идеальным реагентом.

Применение электролиза также получило широкое распространение в процессе электрокоагуляции воды.

Электрохимическая обработка, применяемая на некоторых очистительных станциях, в основном является флоккуляцией в соответствии со следующими процессами:

- создание электрического поля между электродами, что способствует столкновению частиц в притоке;

- высвобождение металлических ионов (Fe, Al) при растворении анодов. Эти ионы генерируют гидроокиси, которые способствуют образованию хлопьев.

8. Сепарирование при помощи мембран

Мембрана - это любой материал, который образует тонкую стенку (0,05 - 2,0 мм) и способен образовать выборочную преграду для прохождения некоторых составляющих жидкости, таким образом отделяя некоторые элементы (суспензии, растворы, растворители), составляющие эту жидкость.

С тех пор как первые мембраны обратного осмоса из ацетата или целлюлозы начали использовать, большое количество органических мембран и даже неорганических добавилось в этот список. Они характеризуются по структуре:

- Гомогенные мембраны. Эти мембраны имеют отверстия квазицилиндрические по форме;

- Асимметричные и композитные мембраны.

По механизму прохождения через мембраны они поделены на три группы:

- Фильтрация - в этом случае используются мембраны, называемые полупроницаемыми. Раствор концентрируется вследствие выборочного прохождения воды, в то время, как остальные компоненты жидкости удерживаются на поверхности пористой среды, в зависимости от их размеров. Идеальная мембрана пропускает только воду;

- Проницание - возможно разделение смеси, позволяя селективное прохождение одного из компонентов в фазе газа через мембрану;

- Диализ - используется мембрана, селективно пропускающая ионы, не допускающая прохождение воды.

Реверсивный осмос использует свойства полупроницаемой мембраны, которая позволяет воде проходить, в то время, как растворы удерживаются, за исключением некоторых органических молекул очень похожих на воду. Если концентрированный солевой раствор сепарируется от более разбавленного раствора такой мембраной, разница химических потенциалов способствует прохождению воды из области с низким потенциалом в область с более высоким потенциалом, с целью разбавления, (естественный осмос). Чтобы остановить такую диффузию, следует применить давление на фильтруемую жидкость для выравнивания. Разница давлений, устанавливаемая таким образом, известна как осмотическое давление системы.

Простое уравнение соотносит осмотическое давление с концентрацией:

П = ДС ? R ? Т

П: осмотическое давление в Паскалях;

ДС: разница концентраций

R: константа идеального газа

Т: температура (К)

Ясно, что, чем меньше частица, тем больше осмотическое давление, создаваемое той же разницей концентраций. Фактически, чтобы получить “чистую воду” из соляного раствора, нужно увеличить осмотическое давление. Также, для увеличения экономически жизнеспособного потока, осмотический поток должен быть увеличен вдвое. Например, для соляного раствора, содержащего несколько граммов воды на литр, нужно давление от 5 до 30 бар. Для морской воды потребовалось бы, давление 50-80 бар.

Другое явление может усилить такой эффект. При прохождении воды, молекулы и ионы, удерживаемые мембраной, имеют тенденцию накапливаться вдоль всей поверхности, поэтому, увеличивая как соленость раствора, практически “обрабатываемую” мембраной, так и осмотическое давление, которое нужно преодолеть, можно уменьшить соленость раствора.

Это требует больших затрат энергии, а также увеличивает риск преципитации, если продукт растворимости одной из пар “анион-катион” увеличен на приграничном слое вдоль всей мембраны.

Это явление называется поляризация концентрации мембраны и определяется коэффициентом.

Ш = Сm ? Се

Сm: концентрация жидкости, контактирующей с мембраной

Сe: концентрация обрабатываемой жидкости.

Это явление можно свести до минимума путем создания циркулирующего потока на обратной поверхности мембраны, что уменьшит толщину приграничного слоя и усилит обратную диффузию фильтруемого раствора. Но это уменьшает фракцию опресненной воды. Поэтому этот метод применяется в промышленных системах для поддержания коэффициента Ш между 1 и 1.4.

На практике простейшая осмотическая система содержит следующие элементы (рис.10).

Насос высокого давления, для подачи энергию в систему.

Клапан в цепи разгрузки для поддержания давления в системе.

Рис. 10. Проект реверсивного осмоса.

Применяется также нанофильтрация - это разновидность мембран реверсного осмоса (РО), обладающая следующими характеристиками:

Прохождение моновалентных солей относительно высоко - 30-60%;

Прохождение бивалентных солей значительно ниже 5-15%;

Прохождение органических растворов такого же типа, как и при РО мембранах.

Ультрафильтрация (UF) - мембраны, используемые для ультрафильтрации имеют более слабую структуру (асимметричные или композитные), что позволяет фильтровать только грубые растворы (макромолекулы).

9. Адсорбция

Адсорбция соотносится со способностью определенных материалов удерживать молекулы (газ, ионы металла, органические молекулы) на своей поверхности реверсивным образом. При этом происходит массовый переход от жидкой или газообразной фазы к поверхности твердого вещества. Адсорбирующие свойства твердого вещества зависят:

...

Подобные документы

  • Характеристика и условия применения реагентных и безреагентных методов обезжелезивания воды. Технологические схемы установок обезжелезивания воды и очистки подземных вод в пласте. Сущность и особенность методов "сухой фильтрации", аэрации и флотации.

    реферат [2,0 M], добавлен 09.03.2011

  • Теоретические сведения о системах обратного осмоса (гиперфильтрации), лучшего из известных способов фильтрации воды. Явление осмоса. Описание обратноосмотических мембран их устройство. Фирмы-производители мембран, характеристика выпускаемой продукции.

    реферат [855,3 K], добавлен 11.01.2011

  • Проблема обводнения нефти при добыче. Деэмульсация термической обработкой. Химическая обработка нефти. Сущность термохимического метода. Механизм гравитационного отстаивания, фильтрации в пористых средах, центрифугирования. Обработка в электрическом поле.

    презентация [2,6 M], добавлен 07.02.2016

  • Сущность процесса флотации. Принцип действия, теоретические основы работы и недостатки флотационных установок. Закономерности растворения воздуха в воде. Схемы напорной флотации. Конструкция флотаторов с горизонтальным и радиальным движением воды.

    реферат [818,2 K], добавлен 09.03.2011

  • Мембранная технология очистки воды. Классификация мембранных процессов. Преимущества использования мембранной фильтрации. Универсальные мембранные системы очистки питьевой воды. Сменные компоненты системы очистки питьевой воды. Процесс изготовления ПКП.

    реферат [23,1 K], добавлен 10.02.2011

  • Задачи обработки воды и типология примесей. Методы, технологические процессы и сооружения для очистки воды, классификация основных технологических схем. Основные критерии для выбора технологической схемы и состава сооружений для подготовки питьевой воды.

    реферат [1,2 M], добавлен 09.03.2011

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Технологический процесс очистки воды, автоматизация определения качества поступившей воды и расчета необходимых химических веществ для ее обеззараживания поэтапно на примере работы предприятия ГУП "ПО Горводоканал". Контроль ввода реагентов в смеситель.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 25.05.2012

  • Особенности воды, её химические и физические свойства, определение жёсткости и методы ее устранения. Неблагоприятное воздействие жесткой воды на техническое и промышленное оборудование, а также на ткань, посуду, продукты питания и кожу человека.

    курсовая работа [33,5 K], добавлен 16.05.2009

  • Методы обеззараживания воды в технологии водоподготовки. Электролизные установки для обеззараживания воды. Преимущества и технология метода озонирования воды. Обеззараживание воды бактерицидными лучами и конструктивная схема бактерицидной установки.

    реферат [1,4 M], добавлен 09.03.2011

  • Нормативные документы, регламентирующие производство и контроль качества воды. Типы воды, ее загрязнение и схемы очистки. Системы распределения воды очищенной и воды для инъекций. Контроль систем получения, хранения и распределения, валидация системы.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 12.03.2010

  • Физико-химическая характеристика нефти. Первичные и вторичные процессы переработки нефти, их классификация. Риформинг и гидроочистка нефти. Каталитический крекинг и гидрокрекинг. Коксование и изомеризация нефти. Экстракция ароматики как переработка нефти.

    курсовая работа [71,9 K], добавлен 13.06.2012

  • Классификация сточных вод и методы их очистки. Основные направления деятельности предприятия "Мосводоканал". Технологическая схема автомойки и процесс фильтрации воды. Структурная схема управления системой очистки воды, операторы программы CoDeSys.

    отчет по практике [5,4 M], добавлен 03.06.2014

  • Проблемы воды и общий фон развития мембранных технологий. Химический состав воды и золы ячменя. Технологическая сущность фильтрования воды. Описание работы фильтр-пресса и его расчет. Сравнительный анализ основных видов фильтров для очистки воды.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 08.05.2010

  • Оценка качества воды в источнике. Обоснование принципиальной технологической схемы процесса очистки воды. Технологические и гидравлические расчеты сооружений проектируемой станции водоподготовки. Пути обеззараживания воды. Зоны санитарной охраны.

    курсовая работа [532,4 K], добавлен 02.10.2012

  • Применение ультразвукового и ультрафиолетового излучений для обеззараживания воды. Гидравлические процессы в рабочей емкости резервуара. Условия статической прочности элементов сосудов, работающих под давлением. Характеристика расчета потока жидкости.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 12.08.2017

  • Производство высокоочищенной питьевой воды, системы ее очищения и техническое обслуживание. Применение метода двухступенчатого обратного осмоса для современного способа получения воды для инъекций. Основные положения метода, его достоинства и недостатки.

    контрольная работа [260,5 K], добавлен 07.11.2014

  • Характеристика минеральной воды, ее классификация, физико-химические и органолептические характеристики. Технологическая схема и описание производства. Микробиологический контроль, оборудование, метрологическое обеспечение, лабораторная документация.

    курсовая работа [60,5 K], добавлен 07.12.2009

  • Сущность и принцип работы мембранной технологии, материалы и сферы применения. Классификация мембран и их признаки. Использование мембран в технологических процессах и оценка их эффективности. Получение питьевой воды с помощью мембранной технологии.

    контрольная работа [22,1 K], добавлен 20.10.2009

  • Классификация примесей, содержащихся в воде для заполнения контура паротурбинной установки. Показатели качества воды. Методы удаления механических, коллоидно-дисперсных примесей. Умягчение воды способом катионного обмена. Термическая деаэрация воды.

    реферат [690,8 K], добавлен 08.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.