Расчет состава тяжелого бетона (по методу абсолютных объемов)
Определение требуемой прочности бетона: правила контроля и оценки. Зависимость марки цемента от класса бетона по прочности на сжатие. Оптимальные значения коэффициента для пластичных бетонных смесей. Расход песка и производственный состав заполнителей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.03.2015 |
| Размер файла | 26,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет состава тяжелого бетона
(по методу абсолютных объемов)
Рассчитать состав тяжелого бетона класса В 20 при коэффициентах вариации прочности бетона Vn=6, 11, 15%. Жесткость бетонной смеси - 15с.
Материалы:
Портландцемент: насыпная плотность с'нас = 1280 кг/м3,
истинная плотность сист = 3 г/см3,
нормальная густота НГ = 28%.
Щебень: насыпная плотность с'нас=1470 кг/м3,
истинная плотность сист=2,6 г/см3,
наибольшая крупность НК=80 мм,
W=3%. бетон цемент песок заполнитель
Песок: насыпная плотность с'нас=1500 кг/м3,
истинная плотность сист=2,6 г/см3, модуль крупности Мк=3,
W=3%, BП=7%.
Решение:
1. Определение требуемой прочности бетона (ГОСТ 18105-2010 “Бетоны. Правила контроля и оценки прочности”)
Требуемую прочность бетона (отпускную, передаточную, в промежуточном или проектном возрастах) при нормировании прочности по классам - RT. МПа, определяют по формуле (1)
RT=KTBнорм, (1)
Где Внорм - нормируемое значение прочности бетона, МПа для бетона данного класса по прочности на сжатие, осевое растяжение или растяжение на изгибе,
Внорм=20 МПа;
KТ - коэффициент требуемой прочности для всех видов бетонов, принимаемый в соответствии с табл.1 в зависимости от среднего коэффициента вариации прочности бетона Vn.
Таблица 1.
Коэффициенты требуемой прочности бетона KT в зависимости от среднего коэффициента вариации прочности бетона Vn.
|
Vn% |
?6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
|
|
Kt |
1,07 |
1,08 |
1,09 |
1,11 |
1,14 |
1,18 |
1,23 |
1,28 |
1,33 |
1,38 |
1,43 |
RT1=20Ч1,07=21,4 МПа
RT2=20Ч1,18=23,6 МПа
RT3=20Ч1,38=27,6 МПа
2. Определение В/Ц в зависимости от качества материалов (табл.2) и от рекомендуемой по прочности бетона марки цемента (табл.3)
Таблица 2.
Значения коэффициентов качества материалов А и А1.
|
Материалы для бетона |
Для бетонов с В/Ц?0,4коэффициент А |
Для бетонов с В/Ц?0,4коэффициент А1 |
|
|
Высококачественные |
0,65 |
0,43 |
|
|
Рядовые |
0,6 |
0,4 |
|
|
Пониженного качества |
0,55 |
0,37 |
Примечание.
Высококачественные материалы: щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности и портландцемент высокой активности, без добавок или с минимальным количеством гидравлической добавки; заполнители чистые, промытые, фракционированные с оптимальным зерновым составом смеси фракций.
Рядовые материалы: заполнители среднего качества, портландцемент средней активности или высокомарочный шлакопортландцемет.
Материалы пониженного качества: крупные заполнители низкой прочности и мелкие пески, цементы низкой активности.
Таблица 3.
Зависимость марки цемента от класса бетона по прочности на сжатие.
|
Класс бетона |
В7,5 |
В10 |
В15 |
В20 |
В22,5 |
В25 |
В30 |
В35 |
В40 |
В45 |
||
|
Марка цемента (тяж. бет.) |
рекомендуемая |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
550 |
600 |
600 |
|
|
допускаемая |
- |
400 |
300500 |
300500 |
500 |
500 |
500600 |
500600 |
500550 |
550 |
В/Ц для подвижной бетонной смеси определяется по формуле (2):
= (2)
где Rц - марка цемента в МПа, а Rб=RT
Для бетона класса В20 рекомендуемая марка цемента Rц=40 МПа, заполнители рядовые, коэффициент качества А=0,6.
В/Ц1=0,6•40/(21,4+0,5 •0,6•40)=0,72
В/Ц2=0,6•40/(23,6+0,5 •0,6•40)=0,67
В/Ц3=0,6•40/(27,6+0,5 •0,6•40)=0,61
3. По таблице 4 определяется расход воды.
Таблица 4.
Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси на плотных заполнителях при температуре 20оС.
|
Смесь |
Жесткость по ГОСТ 10181,1-81, с |
Подвижность о.к., см |
Расход воды, л/м3 при крупности, мм |
||||||||
|
гравия |
щебня |
||||||||||
|
10 |
20 |
40 |
70 |
10 |
20 |
40 |
70 |
||||
|
Ж4 |
31 и более |
- |
150 |
135 |
125 |
120 |
160 |
150 |
135 |
130 |
|
|
Ж3 |
21-30 |
- |
160 |
145 |
130 |
125 |
170 |
160 |
145 |
140 |
|
|
Ж2 |
11-20 |
- |
165 |
150 |
135 |
130 |
175 |
165 |
150 |
150 |
|
|
Ж1 |
5-10 |
- |
175 |
160 |
145 |
140 |
185 |
175 |
160 |
155 |
|
|
П1 |
1-4 |
4 и менее |
190 |
175 |
160 |
155 |
200 |
190 |
175 |
170 |
|
|
П2 |
- |
5-9 |
200 |
185 |
170 |
164 |
210 |
200 |
185 |
180 |
|
|
П3 |
- |
10-15 |
215 |
205 |
190 |
180 |
225 |
215 |
200 |
190 |
|
|
П4 |
- |
16 и более |
225 |
220 |
205 |
195 |
235 |
230 |
215 |
205 |
Примечание. Смеси на цементе с нормальной густотой теста НГ=26-28% и песке с Мк=2. При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону, расход воды следует уменьшить на 3-5 л/м3, большую - увеличить на то же значение. В случае изменения модуля крупности песка в меньшую сторону, на каждые 0,5 его значения необходимо увеличивать, а в большую сторону - уменьшать расход воды на 3-5 л/м3.
В зависимости от показателя осадки конуса 0 см и наибольшей крупности гравия 80 мм расход воды будет 150 л/м3, а после корректировки расхода воды на повышенный показатель нормальной густоты НГ=28% (+0%) и модуль крупности песка Мk=3 (+1) расход воды получится:
150л+0•4л-•5л=150-2,5=147,5 л.
4. Определение расхода цемента по формуле (3):
Ц=В/В/ц(3)
Ц1=147,5/0,72=204,9 кг
Ц2=147,5/0,67=220,1 кг
Ц3=147.5/0,61=241,8 кг
5. Определение пустотности щебня по формуле (4):
Vпуст=1-(с'нас/ сист) (4)
Vпуст=1-(с'нас/ сист)=1-0,57=0,43
6. Определение Коэффициентов раздвижки зерен б - по таблице 5, с использованием интерполяции.
Таблица 5.
Оптимальные значения коэффициента б для пластичных бетонных смесей (Вn=7%)
|
Расход цемента кг/м3 |
Оптимальные значения коэффициента б при В/Ц |
|||||
|
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
||
|
250 |
- |
- |
1,26 |
1,32 |
1,38 |
|
|
300 |
- |
1,3 |
1,36 |
1,42 |
- |
|
|
350 |
1,32 |
1,38 |
1,44 |
- |
- |
|
|
400 |
1,4 |
1,46 |
- |
- |
- |
|
|
500 |
1,5 |
1.56 |
- |
- |
- |
Примечание.
1. При других значениях Ц и В/Ц коэффициент б находят интерполяцией.
2. При использовании мелкого песка с водопотребностью более 7% коэффициент б уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. Если применяется крупный песок с ВП <7%, коэффициент б увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения ВП.
3. Для жёстких бетонных смесей принимается б=1,1; б1=1,33; б2=1,29; б3=1,27.
7. Определение расчета щебня по формуле (5)
Щ= кг (5)
б - коэффициент раздвижки зерен (б1=1,33; б2=1,29; б3=1,27)
Vпуст - пустотность щебня
с'насып - насыпная плотность щебня, кг/л
сист - истинная плотность щебня, кг/л
Щ1==1292,55 кг
Щ2==1312,4 кг
Щ3=1322,56 кг
8. Определение расхода песка по формуле (6)
П=с0(1000-Ц/сц-В-Щ/сщ)кг (6)
П1=2,6(1000-204,9/3-147,5-1292,55/2,6)=746,37 кг
П2=2,6(1000-220,1/3-147,5-1312,4/2,6)=713,35 кг
П3=2,6(1000-241,8/3-147,5-1322,56/2,6)=684,38 кг
9. Определение расчетной плотности бетонной смеси по формуле (7)
гб.см=В+Ц+Щ+П(кг/м3) (7)
г1б.см=147,5+204,9+1292,55+746,37=2391,32 кг/м3
г2б.см=147,5+220,1+1312,4+713,35=2393,35 кг/м3
г3б.см=147,5+241,8+1322,56+684,38=2396,24 кг/м3
10. Графики зависимости требуемой прочности бетона Rt и расхода цемента от коэффициента вариации Vn.
11. Определение производственного состава бетона с учетом влажности заполнителей При влажности песка Wп = 3% и влажности щебня Wщ=3% содержание воды в заполнителях будет:
в песке - 1) 746,37*0.03=22,39л
2) 713,35*0,03=21,4л
3) 684,38*0,03=20,53л
в щебне - 1) 1292,55*0,03=38,78л
2) 1312,4*0,03=39,37л
3) 1322,56*0,03=39,68л
Для сохранения В/Ц и заданной прочности бетона расход воды, полученный при расчете для сухих заполнителей, уменьшаем. Тогда расход материалов составит:
1) Ц=204,9 кг; Щ=1292,55+38,78=1331,33 кг; П=746,37+22,39=768,76 кг;
В=147,5-(22,39+38,78)=86,33 кг; Всего: 204,9+1331,33+768,76+86,33=2391,32 кг
2) Ц=220,1 кг; Щ=1312,4+39,37=1351,77 кг; П=713,35+21,4=734,75 кг;
В=147,5-(21,4+39,37)=86,73 кг; Всего: 220,1+1351,77+734,75+86,73=2393 кг
3) Ц=241,8 кг; Щ=1322,56+39,68=1362,24 кг; П=684,38+20,53=704,91 кг;
В=147,5-(20,53+39,68)=87,29 кг; Всего: 241,8+1322,56+704,91+87,29=2356,56 кг
12. Определение расхода материалов на один замес в бетоносмесителе с барабаном ёмкостью V=750 л.
12.1 Определение коэффициента выхода бетонной смеси:
вб===0,634
12.2 Для бетоносмесителя с емкостью барабана 750 л выход бетонной смеси из одного замеса составит: 750л*0,634=475,5 л
12.3 Расход материалов на один замес составит:
сухих влажныхЦ=204.9*0,475=97,43Ц=204.9*0,475=97,43
Щ=1292,55*0,475=613,96Щ=1331,33*0,475=632,38П=746,37*0,475=354,53П=768,76*0,475=365,16
В=147,5*0,475=70,06В=86,33*0,475=41,01
1135, 981135,98
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Подбор номинального состава бетона. Определение расхода крупного заполнителя, цемента, воды, песка. Коэффициент раздвижки зёрен для пластичных бетонных смесей. Подбор производственного состава бетона и расчёт материалов на замес бетоносмесителя.
контрольная работа [276,8 K], добавлен 05.06.2019Производство и виды бетона, вяжущие вещества и наполнители, способы увеличения прочности, области применения. Основные виды цемента, портландцемент, сырье и добавки для его производства. Развитие современные технологий по производству цемента и бетона.
контрольная работа [17,6 K], добавлен 05.10.2009Качественная оценка заполнителей по технологическим характеристикам. Проектирование состава тяжелого, поризованного и легкого бетона. Исследование факторов, влияющих на свойства бетонной смеси. Ускоренный метод оценки качества цемента и его состава.
лабораторная работа [796,5 K], добавлен 28.04.2015Определение гранулометрического состава природного песка. Нахождение частных и полных остатков. Размеры отверстий сит. Построение графика зернового состава песка. Анализ полученных результатов исследования. Пригодность песка для приготовления бетона.
лабораторная работа [233,3 K], добавлен 22.03.2012Химический состав воды-среды. Выбор материала для бетона. Оценка агрессивности воды-среды. Использование эпоксидно-дегтевой гидроизоляции. Определение водоцементного соотношения и оптимального зернового состава заполнителей. Расчет тепловыделения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.08.2012Технико-экономические преимущества бетона и железобетона. Основные недостатки бетона как строительного материала. Виды добавок для бетонов. Материалы, необходимые для приготовления тяжелого бетона. Реологические и технические свойства бетонной смеси.
реферат [19,2 K], добавлен 27.03.2009Изучение технологии изготовления бетона - искусственного камня, получаемого в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия). Классификация бетона и требования к нему.
реферат [25,2 K], добавлен 10.04.2010Номенклатура изделий на основе проектируемого бетона. Исходные материалы для бетона и их характеристика. Структура бетона и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании. Расчет состава керамзитобетона поризованной и плотной структуры.
курсовая работа [6,3 M], добавлен 06.08.2013Физико-химические свойства бетона: удобоукладываемость, водопотребностъ заполнителя, ползучесть, морозостойкость и теплопроводность. Основные типы напорных труб. Требования к материалам. Подбор состава бетона. Расчет и проектирование складов заполнителей.
курсовая работа [830,5 K], добавлен 20.12.2010Назначение, область применения, классификация бетона. Технология изготовления (получения) бетона. Технологические факторы, влияющие на свойства бетонной смеси. Выбор номенклатуры показателя качества бетона. Факторы, влияющие на снижение качества бетона.
курсовая работа [569,0 K], добавлен 10.03.2015Номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов. Определение расхода компонентов бетона. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов. Расчет расходных бункеров для заполнителей, цемента. Выбор и обоснование способа производства.
курсовая работа [450,5 K], добавлен 09.12.2015Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом тепловлажностной обработки. Применение установок для тепловлажностной обработки и разогрева бетонной смеси и подогрева заполнителей в технологии сборного бетона и железобетона.
курсовая работа [525,0 K], добавлен 27.04.2016Основные сведения о цементобетоне. Изображение номограммы Сизова для определения марки бетона и графика Миронова для расчета водопотребности бетонной смеси. Контроль качества покрытия из асфальтобетона, отбор кернов, определение коэффициента уплотнения.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.10.2012Проектирование бетоносмесительного цеха. Разработка бетоносмесительного узла для производства многопустотных плит перекрытия. Расчет состава бетона, емкости силосов цемента, складов заполнителей, расходных бункеров. Подбор дозаторов воды и добавок.
курсовая работа [613,9 K], добавлен 05.02.2013Изучение нормативных требований к материалам для приготовления бетонной смеси. Методики расчета расхода материалов, плотности смеси в уплотненном состоянии, производственного состава бетона. Определение дозировки материалов на замес бетоносмесителя.
курсовая работа [481,3 K], добавлен 23.05.2015Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012Цементный камень, его структура и свойства. Технологическая схема производства тротуарной плитки из мелкозернистого бетона, его материальный расчет, подбор основного и вспомогательного оборудования. Теплотехнический расчет ямной пропарочной камеры.
дипломная работа [55,6 K], добавлен 17.04.2015Составляющие процесса тепловой обработки бетона. Подъем температуры до максимально установленного уровня, выдерживание при нем и охлаждение изделия до температуры окружающей среды. Конструктивный и технологический расчет производственной установки.
реферат [396,6 K], добавлен 10.06.2014Автоклавная тепловлажнастная обработка бетона как наиболее энергоемкий процесс производства. Конструктивный расчет и режим работы автоклава. Массовый баланс воды в технологии, энергетический баланс и эксергетический баланс потоков энергии системы.
курсовая работа [5,1 M], добавлен 19.01.2012Устройство и принцип работы автоклава. ТВО бетона при избыточном давлении. Технологический и теплотехнический расчет тепловой установки. Расчет подачи пара (теплоносителя). Системы автоматического регулирования процесса тепловой обработки в автоклавах.
курсовая работа [386,0 K], добавлен 19.10.2010
