Проект организации технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка в центральных ремонтных мастерских хозяйства с годовым объёмом работ 60000 часов

n - частота вращения, мин^-1;

S - подача, мм/об.

9,37 мин

Вспомогательное время на наплавку слагается из времени на установку и снятие детали Т_в1=1,6 мин (в трехкулачковом патроне с поджатием центром) и времени, связанного с наплавкой Т_в2=0,9 мин (на проход).

Т_оп=Т_о+Т_в, (4.5)

Оперативное время будет равно

Т_оп=2·9,37+(1,6+0,9·2)=22,14 мин.

Дополнительное время по формуле

Т_доп=Т_оп·К/100, (4.6)

где К - процентное отношение дополнительного времени к оперативному.

Дополнительное время будет равно

Т_доп=22,14·15/100=3,32 мин.

Подготовительно заключительное время для данного типа станков средней сложности подготовительных работ Т_пз=16 мин.

Тогда техническая норма времени при условии обработки одной детали будет равна

Т_н=9,37+3,4+3,32+16/1=32,09 мин.

Расчёт заносим в операционную карту, которая находится в приложении 3 курсового проекта.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ

В курсовом проекте рассчитывают себестоимость условного ремонта и удельные технико-экономические показатели (производительность труда, напряженность использования производственной площади, энерговооруженность труда др.).

Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат

С_р=З_п+М+З_кооп+П_оз+З_оу, (5.1)

где З_п - затраты на оплату труда с отчислением на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;

М - материальные затраты, которые включают стоимость запчастей, стоимость ремонтных материалов, затраты на шины, руб.;

З_кооп - затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;

П_оз - прочие основные затраты, руб.;

З_оу - затраты по организации производства и управлению, включающие: оплату труда административно-управленческого аппарата; затраты на охрану труда и технику безопасности; амортизацию основных средств; стоимость электроэнергии.

Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислением определяются по формуле

З_п=З_о+З_с+З_пр, (5.2)

где З_о - основная заработная плата, руб.;

З_с - отчисления от основной заработной платы на социальное страхование и др.;

З_пр - сумма премиальных за качественные показатели в работе, руб.

Средняя тарифная ставка определяется из выражения

С_ч.ср.=?С_ч·nр/?n_р, (5.3)

где С_ч - часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1 час, руб.;

n_р - количество рабочих соответствующих разрядов, чел.

Сч.ср=(1800·2+2100·14+2400·16+2700·2) / 34 = 2259 руб./ч.

Тогда основная заработная плата определяется

З_о=С_ч.ср.·Т_гцрм, (5.4)

З_о=2259·60000=135540000 руб.

Отчисление на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости находят по формуле

З_с=З_о·_с, (5.5)

где _с - коэффициент отчислений на соцстрахование, пенсионный фонд и фонд занятости (_с=0,3).

З_с=135540000·0,3 =40662000 руб.

Сумма премиальных за качественные показатели в работе определяется по формуле

З_пр=З_о·_пр, (5.6)

где _пр - коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ремонтных мастерских хозяйств (_пр=0,4).

З_пр=135540000·0,4 = 54216000 руб.

Затраты на оплату труда производственных рабочих:

З_п=135540000+ 40662000+ 54216000 = 193822200 руб.

В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются:

- зарплата производственных рабочих - 5,0%;

- материальные затраты - 40%;

-затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации - 20%;

- прочие основные затраты - 5%;

- затраты на организацию производства и управления - 30%;

Себестоимость ремонта машин и оборудования будет равна

С_р=193822200 ·100 / 5 = 3876444000 руб.

Себестоимость условного ремонта определяется

С_ур=С_р/N_ур, (5.7)

где N_ур - число условных ремонтов.

N_ур=Т_гцрм/300·К_к, (5.8)

где К_к - коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы (К_к=1).

N_ур=60000 / 300 = 200 усл.рем.

С_ур=3876444000 / 200 =19382220 руб./усл.рем.

Затем рассчитывают показатели эффективности работы мастерской.

Производительность труда рабочих

П_р=С_р/n_р, (5.9)

где n_р - списочное число производственных рабочих, чел.

П_р=3876444000 / 34 =114013058,8 руб./чел.

Напряженность использования производственной площади ЦРМ

Н_п=С_р / S_n, (5.10)

где S_n - производственная площадь мастерской, м².

Н_п=3876444000 / 1152 =3364968,75 руб./м²

Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта

S_n.уд.=S_n/N_ур, (5.11)

S_n.уд.=1152 / 200 = 5,76 м²/усл.рем.

Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор

Н_тор= N_ур / n_тр (5.12)

где n_тр - количество тракторов в хозяйстве.

Н_тор=200 / 79 = 2,53 усл.рем./тр-р.

ВЫВОДЫ

В представленном курсовой проекте решён комплекс инженерно-технических вопросов, связанных с детальной разработкой основного объекта ремонтно-обсуживающей базы - ЦРМ.

Произведён расчёт и предложена перспективная планировка ЦРМ с учетом рекомендаций типовых проектных решений. Потребная площадь мастерской 1152 м². Предлагаемое компоновочное решение и состав необходимых производственных подразделений позволит обеспечить требуемый уровень технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве.

Разработан технологический процесс ремонта шнека 02 036155 40РСБ. Использование современных технологий восстановления позволит восстановить ресурс данной детали. Произведён расчёт технологической операции наплавки. Техническая норма времени составила 32,09 мин.

Полученные технико-экономические показатели свидетельствуют об экономической целесообразности проекта. Себестоимость одного ремонта 19382 тыс. руб. Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта 5,76 м²/усл.рем. Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор 2,53 усл.рем./тр-р.

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК - Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию.- Мн. БАТУ, 1998 - 143с.

2. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию «Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйств». - Мн. Ротапринт БАТУ, 1994 - 132 с.

3. Смелов А.П., Серый И.С., Черкун В.Е.. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. - М: Агропромиздат, 1991 - 184 с.

4. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий - М: Агропромиздат, 1990 - 332 с.

5. Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами) - М: ГОСНИТИ, 1993 - 327 с.

6. Рекомендации по организации рабочих мест и их техническому оснащению в мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1989 - 67 с.

7. Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. - М: ГОСНИТИ, 1991 - 29 с.

8. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве - М: Колос, 1979 - 354 с.

9. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления машин. - М: Машиностроение, 1989 - 336 с.

10. Воловик Е.А. Справочник по восстановлению деталей. - М: Колос, 1981 - 351 с.

11. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Под общей редакцией А.В. Панова. - М: Машиностроение, 1988 - 736 с.

12. Краткий справочник металлиста. Под общей редакцией П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. -М: Машиностроение, 1986 - 960 с.

Размещено на Allbest.ru