Задачи метрологической службы

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КОСТРОМСКОЙ ОБЛАСТИ

Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Буйский техникум железнодорожного транспорта Костромской области»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: Метрология.

Тема: Задачи метрологической службы

Выполнил: студент 3 курса

Егоров Юрий Владимирович

Буй 2014

Содержание

1.Задачи метрологии

2.Обязанности ОТК

3.Качество продукции

4.Схемы сертификации

5.Серийное производство

Используемая литература

1. Задачи метрологии

Основными задачами метрологической службы являются

1. Обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня метрологического обеспечения предприятия.

2. Внедрение в практику работы предприятия современных методов и средств измерений и испытаний, направленное на повышение эффективности производства, технического уровня и качества продукции.

3. Организация и проведение ремонта, метрологической аттестации и поверки средств измерений и испытаний, находящихся в эксплуатации на предприятии.

4. Проведение метрологической экспертизы проектов нормативно-технической, технологической и конструкторской документации, разрабатываемой на предприятии, а также другими организациями по договорам с предприятием для использования на данном предприятии.

5. Проведение работ по метрологическому обеспечению подготовки производства к выпуску новой продукции или освоению новых технологических процессов.

6. Участие в аттестации испытательных подразделений, в работе по подготовке продукции к сертификации.

7. Осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений и испытаний, за внедрением и соблюдением метрологических правил, требований и норм, за метрологическим обеспечением производства в цехах, участках и отделах предприятия.

8. Определение оптимальной номенклатуры методик и средств измерений и испытаний, соответствующей требованиям нормативно-технической, технологической и конструкторской документации на выпускаемую продукцию и обеспечивающей повышение эффективности и безопасности производства.

9. Метрологическая аттестация методик выполнения измерений и испытаний, разрабатываемых на предприятии или по его заказу другими организациями для применения на данном предприятии.

10. Метрологическая аттестация стандартных образцов предприятия состава и свойств веществ и материалов, разрабатываемых на предприятии или по его заказу другими организациями для применения на данном предприятии.

11. Метрологическая аттестация автоматизированных систем управления технологическими процессами и информационно-измерительных систем, применяемых в процессе производства или испытаний продукции.

12. Разработка программ метрологической аттестации не стандартизованных средств измерений и испытаний, автоматизированных систем управления технологическими процессами, информационно-измерительных систем, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, разработанных на предприятии или проверка их наличия и соответствия их предъявляемым требованиям при получении указанных технических средств от их разработчика или изготовителя.

Контроль технологического процесса и качества выпускаемой продукции и задачи ЦЗЛ и ОТК В процессе производства необходимо контролировать соблюдение 19 - технологических режимов производства и качество выпускаемой продукции, а также поступающего на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий. Качество полуфабрикатов, получаемых в кроме того, необходимо контролировать процессе производства. Поэтому система контроля обычно состоит из трех звеньев контроль на рабочих местах, лабораторный контроль и контроль ОТК. Распределение обязанностей зависит от внутренней структуры предприятия, принятой технологии производства, применяемых методов контроля.

Обычно, деление происходит по следующим принципам все, что связано с другими предприятиями входной контроль и контроль качества выпускаемой продукции - работа ОТК простые наглядные методы контроля - на рабочих местах сложные методы контроля - работа ЦЗЛ.

Конечно, это деление очень условно, но в конкретной ситуации предприятия оно обычно выполняется. Основными задачами ЦЗЛ являются

1. Входной контроль физико-химических свойств поступающих на завод сырьевых материалов и комплектующих изделий

2. Текущий и периодический контроль физико-химических свойств обработанных сырьевых материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и готовой продукции

3. Содействие внедрению в производство передовых технологических процессов и оборудования, обеспечивающих повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции

4. Контроль физико-химических свойств продукции, выпускаемой на предприятии, на соответствие требованиям стандартов, технических условий, договоров и контрактов на поставку продукции

5. Внедрение современных средств и методов измерений 6. Участие в работе по созданию и внедрению новой техники и технологии в производство.

2. Обязанности ОТК

Основными обязанностями ОТК являются

1. Контроль качества выпускаемой продукции и предотвращение поставки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий и описаний, договоров, контрактов, проектно-конструкторской и технологической документации, утвержденным образцам-эталонам, другой нормативно-технической документации

2. Входной контроль качества сырьевых материалов и комплектующих изделий, поступающих на предприятие

3. Укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции

4. Анализ причин брака, эффективности системы технического контроля

5. Внедрение прогрессивных методов контроля качества выпускаемой продукции

6. Надзор за осуществлением технологического контроля в процессе производства

7. Совершенствование системы технического контроля на предприятии

8. Участие в разработке технологических регламентов производства

9. Участие в разработке технических условий и описаний на выпускаемую продукцию

10. Участие в разработке договоров и контрактов на поставку продукции

11. Участие в разработке мероприятий по устранению причин брака

12. Участие в разработке технических условий, договоров и контрактов на приобретаемые сырьевые материалы, комплектующие изделия

13. Участие в согласовании проектов стандартов, технических условий, договоров и контрактов, разработанных другими организациями

14. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции - 20 -

15. Участие в подготовке к сертификации продукции предприятия

16. Назначает и проводит не предусмотренные технологическим регламентом выборочные проверки качества готовой продукции, сырьевых материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения отдельных технологических операций, качества упаковки и хранения сырьевых материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, а также другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соответствии с установленными требованиями

17. Контролирует выполнение работ по ликвидации забракованной продукции

18. Контролирует правильность упаковки, маркировки и хранения готовой продукции

19. Контролирует правильность хранения сырьевых материалов и комплектующих изделий

20. Контролирует изолирование и неприменение в производстве бракованных сырьевых материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов

21. Контролирует осуществление мероприятий, направленных на своевременное внедрение новых стандартов и технических условий и описаний, договоров и контрактов на поставку продукции, изменений к действующим стандартам и техническим условиям и описаниям, договорам и контрактам на поставку продукции

22. Контролирует качество ремонта технологического оборудования

23. Оформляет документы, удостоверяющие соответствие продукции установленным требованиям.

24. Оформляет рекламации на негодные сырьевые материалы и комплектующие изделия, поступившие на предприятие

25. Ведет учет претензий по качеству продукции предприятия, выдвигаемых потребителями как формально оформленных, так и неофициальных, и принятых по ним мер

26. Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству продукции предприятия, потребляемых сырьевых материалов и комплектующих изделий, системе технологического контроля, технологической дисциплине производства.

Системы обеспечения качества продукции. Международный и отечественный опыт Жизненный цикл продукции включает в себя все работы, производимые с ней от момента зарождения идеи ее создания до момента ее утилизации или захоронения.Он включает в себя проведение НИР, ОКР, ТПП, изготовление, монтаж, наладку, испытания, эксплуатацию, ремонт, периодические проверки работоспособности, утилизацию или захоронение.

3.Качество продукции

Качество продукции - свойство продукции отвечать предъявляемым к ней требованиям. Система обеспечения качества продукции - комплекс организационно- методических и нормативно-технических документов, регламентирующих правила организации работ на всех или некоторых стадиях жизненного цикла изделия в зависимости от того, какие стадии выполняются на дан- ном предприятии.

В этот комплекс могут входить государственные и отраслевые стандарты на продукцию и методы испытаний, технологические регламенты производства, должностные инструкции сотрудников, организационно-методические стандарты предприятия. Главная задача этого комплекса - определить порядок действий при проведении работ и ответственность каждого сотрудника за его действия, ввести критерии оценки качества труда сотрудников.

В настоящее время основополагающими стандартами в области создания и оценки систем обеспечения качества, принятыми во всем мире, являются стандарты серии ISO 9000 или их русский перевод ГОСТ 40. Эта - 21 - серия стандартов включает в себя основные положения, термины и определения, а также основные требования к системам обеспечения качества, охватывающим различные стадии жизненного цикла продукции.

Основой для разработки этой серии стандартов послужила система КС УКП, действовавшая в нашей стране в 70-80-е годы, поэтому для наших специалистов в области обеспечения качества эти стандарты новостью не являются. Основные принципы этой серии стандартов - главную ответственность за качество несут высшие должностные лица предприятия - на предприятии должна быть четко определена последовательность действий при проведении работ - должны быть четко определены требования к каждому действию операции - должна быть четкая персональная ответственность за качество каждого действия - система контроля должна охватывать весь технологический процесс.

Сертификация продукции и систем качества. Международный опыт и система сертификации ГОСТ Р Сертификация - это процесс проверки соответствия предъявляемым требованиям. В зависимости от того, что сертифицируется может быть сертификация продукции, услуг, систем качества и т.д. Сертификация продукции может проводиться - ее изготовителем - сертификация первой стороной - ее потребителем - сертификация второй стороной - независимым сертификационным центром - сертификация третьей стороной.

В настоящее время при сертификации продукции широко используется так называемая трех категорийная классификация показателей качества

1. Показатели качества, которые могут быть проверены потребителем непосредственно при получении продукции внешний вид, работоспособность и т.д.

2. Показатели качества, которые могут быть проверены нормальным потребителем в условиях нормальной эксплуатации показатели надежности, качества работы и т.д.

3. Показатели качества, которые могут быть проверены только в специальных условиях или с помощью специальной аппаратуры надежность в экстремальных условиях, экологическая безопасность и т.д.

В соответствии с этим делением показателей качества существуют обязательная и добровольная сертификация. Обязательная сертификация - сертификация продукции, проводимая по решению директивных органов, без которой реализация продукции запрещена. Обязательная сертификация в большинстве стран в том числе в нашей включает в себя сертификацию по показателям качества, характеризующим безопасность применения дан- ной продукции, ее экологическую безвредность. Обязательная сертификация проводится специально уполномоченными на это аккредитованными сертификационными центрами. Добровольная сертификация проводится по желанию фирмы изготовителя или потребителя продукции по любым показателям качества, интересующим эти фирмы, сертификационным центром, которому они доверяют. Например, самый известный в мире сертификационный центр - Ллойд регистр никем не аккредитован, а его сертификаты в области судостроения признаются всеми страховыми компаниями мира.

4.Схемы сертификации продукции

метрологический контроль сертификация серийный

Сертификация продукции может проводиться по нескольким схемам

1. Сертификация партии продукции - проверяется в соответствии с нормативно-техническим документом партия продукции и именно на нее вы 22 - дается сертификат.

2. Сертификация продукции с проверкой аттестацией, сертификацией производства - проверяется в соответствии с нормативно-техническим документом выпускаемая продукция, проверяется производство технологическое оборудование, технологическая и организационно-распорядительная документация, система контроля качества, выдается сертификат на данную продукцию на срок от 1 до 3 лет, периодически сертификационным центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и состояния производства.

3. Сертификация продукции с сертификацией системы качества на предприятии - проверяется система качества, действующая на предприятии, производство и выпускаемая продукция, выдается сертификат на систему качества и всю продукцию предприятия на срок от 1 до 3 лет, периодически сертификационным центром проводятся проверки качества выпускаемой продукции и действия системы качества.

Типы производств и технологических процессов. Состав типового технологического процесса РЭА. Производственный процесс -совокупность всех действий людей, орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий РЭА, т.е. изготовление, сборка, контроль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления организация снабжения и обслуживания рабочих мест, участков и цехов, управление всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятий по технологической подготовке производства.

Технологический процесс ГОСТ 3.1109 - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и или определению состояния предмета труда. Технологические процессы строят по основным методам их выполнения процессы литья, механической и термической обработки, покрытий, сборки, монтажа и контроля РЭА и разделяют на операции. Технологическая операция ГОСТ 3.1109. Термины и определения.

Основные понятия - законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте над одним или несколькими одновременно изготовляемыми или собираемыми изделиями одним или несколькими рабочими. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций оценивается трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, определяется требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, себестоимость изготовления сборки ведется календарное планирование и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией следует понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами. Кроме технологических операций в технологический процесс входят ряд необходимых вспомогательных операций транспортных, контрольных, маркировочных и т.п. Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов, установов, позиций ГОСТ 3.1109 .

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и установке. Установ - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. Позиция - фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента.

Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом К О Р 1 , где О - количество различных операций, выполняемых на данном производстве Р - количество рабочих мест для выполнения различных операций на данном производстве. Значение коэффициента К коэффициент серийности принимается для планового периода 1 месяц следующих типов производств - массового К 1 - крупносерийного 1 К 10 - среднесерийного 10 К 20 - мелкосерийного 20 К 40 - К единичного производства не регламентируется и определяется специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест одной и той же работой.

Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного промежутка времени. Особенности массового производства - размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу ТП - непрерывная механизированная передача объекта обработки сборки без межоперационного складирования - синхронизация согласование по длительности операций - широкое применение специализированных станков, приспособлений, технологической оснастки - автоматизация оборудования - использование неквалифицированной рабочей силы - минимальная себестоимость и срок изготовления.

5.Серийное производство

Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких десятков смен.

Период времени между переналадками оборудования при среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при мелкосерийном - соизмерим с временем одной рабочей смены. Кроме того, подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработанностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др. Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций.

Изделия производятся в небольших количествах и их изготовление может повторяться через неопределенное время .Особенности единичного производства - применение универсального оборудования и приспособлений, нормализованного рабочего инструмента и универсального измерительного инструмента - расположение оборудования группами по типам станков - высокая квалификация рабочих - малая степень подробности разработки ТП - высокая степень концентрации ТП. Технологические процессы в соответствии с ГОСТ 3.1109 подразделяются на - единичный ТП - ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства - типовой ТП - ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными..

Используемая литература

Ю. В. Димов. Метрология, стандартизация и сертификация: Издательство: Питер, 2004.

Мокро. Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация:-- Дубна, 2007.

Акмайкин Д. А. Метрология, стандартизация и сертификация: -- Владивосток: Мор. гос. ун-т, 2007.

Баталов. А. П. Метрология, стандартизация, сертификация: Учеб. пособие -- СПб: Санкт-Петербургский гос. горн. инс-т, 2003.

Колчков. В. И. Метрология, стандартизация и сертификация: Учеб. для студ. сред. проф. обр. -- М.: ВЛАДОС, 2010.

Размещено на Allbest.ru