Технологический процесс изготовления тумбы для обуви

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Калининградской области

«Промышленно-строительный техникум»

Выпускная письменная экзаменационная работа

Тема: «Технологический процесс изготовления тумбы для обуви»

Профессия: 24.2 Мастер столярного и мебельного производства

Разработал:

учащийся группы МЦ31

Вишневский С.И.

Проверил руководитель

Астапенко В.А.

Калининград

2013 г.



Содержание

Введение

1. Основная часть. Технологический процесс изготовления тумбы для обуви

1.1 Материал и его свойства

1.2 Характеристика изделия

1.3 Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе

1.4 Изготовление тумбы для обуви

2. Техника безопасности на производстве

2.1 Рабочее место и уход за ним

3. Автоматизация мебельного производства

Заключение

Список литературы

Введение

Мебельное производство на данный момент стремительно развивается, появляются новые подходы, ведущие к повышению эффективности продукции, создаётся новое оборудование с использованием цифровой технологии. Но самое важное то, что современный ритм жизнь, стремительное развитие общества влечёт за собой и изменения в эстетическом её пространстве. Ведь именно стиль определяет, какой необходимо создавать окружающее, т.е. в данном случае - мебель.

Сегодня процесс изготовления мебели идет в ногу со временем: нынешняя мебельная продукция экологически чистая, удобная, имеет большой срок эксплуатации.

В современных условиях рынок насыщен большим количеством товаров, поэтому необходимо ориентироваться в спросах потребителей и уметь вовремя сориентировать свою деятельность в соответствии с желаниями и тенденциями общества. Из этого получается, что данная область со стороны рыночной экономики конкурентоспособна.

Таким образом, это заключение обуславливает и актуальность данной работы, так как деятельность в области мебельного производства имеет высокие перспективы в своём развитии ведь на протяжении всей истории, как нашей страны, так и других стран люди стремились обустроить свой быт максимально необходимыми элементами интерьера.

Цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления тумбы. Цель обусловлена задачами, которые были нами поставлены:

изучить теоретические данные по основным материалам из которого изготавливается мебель, изучить их основные свойства;

изучить технологические особенности мебельных станков, с помощью которых осуществляется производство мебели;

распланировать поэтапный процесс изготовления тумбы для обуви;

составить карту раскроя;

изучить основные правила техники безопасности на мебельном производстве.

мебельный тумба станок раскрой



1. Основная часть. Технологический процесс изготовления тумбы для обуви

1.1 Материал и его свойства

Дерево обладает множеством свойств, которые отличают его от других строительных материалов. Особенность данного материала в том, что оно создано самой природой, он абсолютно безопасен для здоровья.

Выделяют у древесины следующие физические характеристики:

плотность;

текстура;

цвет;

блеск;

запах;

влажность.

Плотность - это способность материала сопротивляться разрушению от механических усилий. Тяжёлая древесина обладает обычно большой плотностью. Плотность резко уменьшается с повышением влажности.

Текстура древесины - это рисунок, образующийся в месте перерезания элементов строения. Чем сложнее схема рисунка, тем богаче текстура древесины. Например, древесина хвойных пород имеет однообразную текстуру, представленную в виде параллельных, образующих конус светлых и тёмных полос.

Цвет древесины имеет особое значение, так как это важная характеристика качества материала. Для большинства пород характерны желтовато-бурые и красновато-коричневые тона с различными оттенками. Но встречаются породы с почти белым (береза, осина, граб) и черным (эбеновое дерево) цветом.

Запах древесины является определяющим признаком пород. Смолистый запах имеет древесина хвойных пород. Специфичный едкий запах имеет древесина осины.

У древесины выделяют и механические свойства:

прочность;

способность противостоять расщеплению;

твёрдость;

пластичность;

упругость;

Подробнее остановимся на некоторых из них.

Прочностью древесины - это ее способность выдерживать определенные нагрузки не разрушаясь. Чем большие нагрузки она выдерживает, тем она прочнее. Высокой прочностью обладает древесина дуба, клена, березы, а низкой -- осины, липы, ели.

Твердость древесины определяется путем вдавливания в поверхность стального шарика и получения отпечатка, площадь которого равна 1 см . Нагрузка, которая необходима для получения отпечатка, выраженная в килограммах, и характеризует твердость. В зависимости от твердости древесины её делят на 3 группы:

мягкие: сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, ива, осина, ольха, каштан;

твердые: лиственница, береза, бук, вяз, ильм, карагач, груша, дуб, клен, лещина, орех грецкий, платан, рябина, яблоня, ясень;

очень твердые: тис, акация белая, граб, железное дерево, кизил, самшит, фисташка, хмелеграб.

Древесина имеет и ряд недостатков, таких как: подверженность гниению, горению, в результате повышения влажности, может разбухать, а при понижении влажности - усыхать. Но данные недостатки исправимы при правильной эксплуатации с использованием современных методов защиты от гниения и возгорания.



1.2 Характеристика изделия

Рисунок 1

Рисунок 2

На Рисунке 1 представлена схема тумбы для обуви, которая изготовлена из ЛДСП (древесно-стружечные плиты, облицованные различным плёночным материалам; изображение ЛДСП представлено на Рисунке 3) толщиной 16 мм. Данная тумба имеет 2 полки, позволяющие вмещать на себе большое количество обуви. Тумба занимает немного места, проста и удобна в применении.

На Рисунке 2 представлено несхематичное изображение тумбы, а её возможный реальный вид.



Рисунок 3

1.3 Инструменты, оборудование и приспособления, используемые в работе

Для изготовления тумбы для обуви потребуется определённый набор инструментов.

Для разметки:

Строительный карандаш - это прибор с помощью которого производятся отметки на материале во время замера (изображение представлено на Рисунке 4);

Рисунок 4

Рулетка - применяется для линейных измерений, а так же грубой разметки длинномерных пиломатериалов (изображение представлено на Рисунке 5);



Рисунок 5

Для обработки:

Электролобзик - используется для распила разных пород древесины (изображение представлено на Рисунке 6);

Рисунок 6

Шуруповёрт - это ручной электроинструмент для закручивания и выкручивания болтов, гаек, шурупов, винтов и саморезов, так же применим для сверления отверстий и нарезания резьбы (изображение представлено на Рисунке 7);

Рисунок 7

Молоток - это инструмент из тяжёлого куска металла, обычно служит для забивания гвоздей (изображение представлено на Рисунке 8);

Рисунок 8

Киянка - это деревянный молоток с ровной ударной поверхностью, применяется для работы с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо (изображение представлено на Рисунке 9).

Рисунок 9

Отвёртка - слесарно-сборочный инструмент для отвинчивания и завинчивания винтов, шурупов и др. деталей с резьбой, на головке которых имеется шлиц (паз) (изображение представлено на Рисунке 10).

Рисунок 10



Станки, которые необходимы для изготовления тумбы для обуви:

Распиловочный станок для ДСП - предназначен для распила листа ДСП (изображение представлено на Рисунке 11).

Рисунок 11

Сверлильно-присадочный станок - это станок, использующийся для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках, для последующей установки фурнитуры и сборки (изображение представлено на Рисунке 12).

Рисунок 12

Кромко-оклеивающий станок - предназначен для облицовки панелей из ЛДСП различными материалами (меламином, ламинатом, ПВХ, пластмассами) предварительно отрезанными в размер (изображение представлено на Рисунке 13).

Рисунок 13

1.4 Изготовление тумбы для обуви

Рисунок 14



На Рисунке 14 представлен чертёж тумбы для обуви.

Длина готовой тумбы - 750 мм;

Высота - 700 мм;

Глубина 400 мм;

Высота верхней полки тумбы - 240 мм;

Высота нижней полки тумбы - 400 мм;

Высота ножек тумбы - 60 мм;

Материал - ЛДСП вишня, 16 мм.

Для изготовления тумбы потребуются следующее количество заготовок.

На Рисунке 19 изображена схема заготовки задней стенки тумбы (лист ДВП). Длина заготовки соответствует длине всей тумбы (750 мм), высота листа высчитывается из общей высоты тумбы (400 мм) и дополнительно прибавляются 16 мм от толщины листа ЛДСП - столешница тумбы.

Рисунок 20

На Рисунке 20 представлена карта раскроя.

Шаги построения тумбы для обуви.

Шаг 1. Столешницу тумбы крепим к боковым стенкам с помощью шкантов (изображение представлено на Рисунке 22) (по 4 шканта на каждую сторону), как изображено на Рисунке 21.

Рисунок 22

Шаг 2. С помощью конфирмата (изображение представлено на Рисунке 24) (по 2 на каждую стенку) крепим нижнюю полку к боковым стенкам тумбы, как изображено на Рисунке 23, предварительно просверлив отверстие с помощью шуруповёрта на 5 мм (диаметр сверла 5 мм для резьбовой части, для гладкой диаметр сверла 7 мм). Головки конфирматов прячем с помощью декоративных заглушек.

Рисунок 24

Шаг 3. С помощью шуруповёрта делаем отверстия для полкодержателей, чтобы поместить на них внутреннюю полку (изображение представлено на Рисунке 26) (по 2 полкодержателя на каждую стенку), как показано на Рисунке 25.

Рисунок 26

Шаг 4. С помощью конфирмата (изображение представлено на Рисунке 24) крепим цоколь к нижней полке тумбы, как изображено на Рисунке 27, предварительно просверлив отверстие с помощью шуруповёрта на 5 мм (диаметр сверла 5 мм для резьбовой части, для гладкой диаметр сверла 7 мм). Головки конфирматов прячем за декоративными заглушками.

Рисунок 27

Шаг 5. С помощью шурупов (изображение представлено на Рисунке 29) крепим лист ДВП к задней стороне тумбы, как показано на Рисунке 28.



Рисунок 29

Рисунок 28

Таким образом, «пошагово» собираем всю тумбу для обуви.

Себестоимость составляет:

Лист ЛДСП, 16 мм (2750x1830) - 1500 руб.;

Кромка ПВХ 0,4 мм - 150 руб. (1 упаковка);

Конфирматы 4 шт - 2 руб. (1 шт. - 50 кп.);

Шурупы на 16 - 75 руб. (1 кг);

Итого=1727 руб.



2. Техника безопасности на производстве

Освещенность и вентиляция. Необходимо обеспечивать на рабочих участках естественное (через окна, фонари) или искусственное (лампы общего и местного освещения) освещение согласно существующим нормам освещенности.

Защитные устройства должны быть простыми, легко сниматься и откидываться, не усложняя наблюдение за процессом работы;

Органы управления станков (кнопки, рычаги, ручки) должны быть на высоте 0,8 - 1,2 м. от уровня пола и не дальше чем 0,6 м. от станков в таком месте, чтоб к ним был свободный доступ (случайное включение их исключено);

При работе на станке быть внимательным, не разговаривать с посторонними;

2.1 Рабочее место и уход за ним

Рабочим местом принято называть часть производственной площади, на которой располагаются технические средства (материалы, инструменты, оборудование и т.д.) и непосредственно совершается трудовой процесс.

Организация рабочего места основывается на подборе соответствующего оборудования, на удобном его размещении, соблюдении чистоты и порядка на рабочем месте. Необходимо правильно и своевременно обслуживать станки и приспособления.

В мебельных столярных цехах рабочие места могут быть:

для ручного способа производства, когда работа выполняется вручную;

для частично механизированного - с применением пневматических, электрических и других инструментов;

для механизированного - когда работа производится с
помощью станков (машин).

Для удобства оборудование рабочего места можно разделить на постоянное, которое находится на нем независимо от характера выполняемой работы, и временное, употребленное только в связи с выполнением данной операции.



3. Автоматизация мебельного производства

Автоматизация - процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

На сегодняшний день упрощается задача для работников, так как на смену физическому труду пришла возможность выполнять работу с помощью автоматических средств.

Автоматизация включает в себя автоматы, полуавтоматы, автоматические средства загрузки станков и автоматических линий (манипуляторов и промышленных роботов).

Полуавтомат - это станки, которые работают в автоматическом режиме, для повторения которого необходимо вмешательство человека (установка, закрепление и открепление заготовки).

Автоматы - это станки, работающие без привлечения человеческих ресурсов.



Заключение

Техника безопасности на производстве.

Необходимо при работе на деревообрабатывающих станках соблюдать следующие правила безопасности, которые представлены следующими положениями:

Рабочие станки должны быть оборудованы ограждениями (чаще из прозрачных материалов - плексиглас), особенно: режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи и т.п.

Все рабочие шпиндели по возможности должны быть оборудованы приспособлениями для быстрой остановки их после выключения.

Дереворежущий инструмент должен быть заточен и отбалансирован; в инструменте не допускаются трещины.

Перед началом работы на станке необходимо подготовить рабочее место, определить расположение заготовок и изделий, направление их движения и место уборки отходов. Необходимо избегать наличие скользких мест, нельзя нагромождать рабочее место материалами.

Работа на станке должна производиться строго по инструкции. Особенно важно правильно закрепить заготовку и обеспечить правильную подачу ее или инструмента.

Необходимо содержать станок в чистоте, запрещается на ходу снимать и надевать ремни и цепи, производить исправления, снимать ограждения, вытаскивать застрявшие, например, в пилах обрезки древесины, смазывать движущиеся части станка и т. п. Нельзя оставлять работающий станок без присмотра.



Список используемых источников

1. Шумега С.С. «Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий» Москва 2006 г.

2. Бобиков П.Д., Конструирование столярно-мебельных изделий, М., 1980 г.

3. Словарь мебельных терминов, сайт: http://www.2440x910.ru/klientam/info/terms

4. Маковский Н.В. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов деревообработки, М., 1970 г. - 464 с.

5. Рыженко В.И. «Современные столярные работы» Москва 2006г.

Размещено на Allbest.ru

...