Деятельность маслозавода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. История завода

Маслозавод «Кристалл», входящий в группу компаний «АСБ», занимает лидирующие позиции в Тамбовской области по производству прессового и рафинированного подсолнечного масла и относится к числу самых молодых и современных переработчиков семян подсолнечника. Строительство первой очереди маслозавода мощностью 250 тонн семян в сутки было начато в 1999 году. А в 2001 подготовительно-прессовый цех был введен в эксплуатацию. В 2005 запущена вторая очередь маслозавода: цеха рафинации и дезодорации масла производительностью 100 тонн в сутки.

Новые цеха завода представляют собой все последние достижения в области инженерии рафинационного оборудования.

Предприятие оснащено оборудованием фирм «Krupp Hamburg» (Германия), «Cimbria Manufakturing» (Дания), «Alfa Laval» (Дания), «Atlas Copco Airpower» (Бельгия) и «Sipa» (Италия). Общие затраты на строительство и монтаж оборудования составили 200 млн. рублей. В ноябре 2008 года маслозавод приступил к промышленному производству бутилированного подсолнечного масла под торговыми марками «Лучезарное», «Кристаллина», «Русское масло» и «Осенний букет». Сегодня мощности предприятия составляют 1,5 млн. бутылок в месяц.

Маслозавод «Кристалл» размещен в городе Кирсанов Тамбовской области, обладает собственной инфраструктурой, включающей элеваторный комплекс емкостью хранения 30 тысяч тонн семян подсолнечника, веельно-рушильным и сушильным отделениями, современной лабораторией, автоматизированной весовой станцией, котельной.

На маслозаводе трудятся около 100 рабочих и специалистов.

2. Структура предприятия

В состав ООО МЗ «КРИСТАЛЛ» входит:

1. корпус администрации;

2. сырьевая площадка, визировочная площадка;

3. сырьевые склады;

4. гаражи;

5. прачечная;

6. котельная;

7. производственная лаборатория;

8. корпус основного производства.

Корпус основного производства включает в себя несколько отделений:

· завальная яма

· очистительное отделение

· рушальное отделение

· веечное отделение

· вальцовое отделение

· прессовый цех

· фильтровое отделение

· цех рафинации и дезодорации

· цех розлива

- склад жмыха

- баки готовой продукцией

- зерноочистительно-сушильный пункт.

ООО МЗ «Кристалл» выпускает следующую продукцию:

- подсолнечное масло

- жмых

Основная доля производства приходится на подсолнечное масло.

3. Ассортимент выпускаемого подсолнечного масла

Масла вырабатывают в соответствии с требованиями стандартов по техническим инструкциям, утвержденным в установленном порядке. Подсолнечное масло в зависимости от обработки, уровня значений показателей качества и назначения подразделяют на марки в соответствии с таблицей 1.

ООО МЗ «Кирсановский» производит масло подсолнечное: рафинированное дезодорированное масло «Лучезарное» фасованное и нефасованное; нерафинированное масло «Осенний букет» фасованное и нефасованное; рафинированное дезодорированное «Русское масло», рафинированное дезодорированное масло «Кристаллина».

Таблица 1. - Марки подсолнечного масла и их назначение

Марки подсолнечного масла	Назначение
рафинированное дезодорированное масло «Лучезарное»	Идеально подходит для жарки и фритюра, домашнего консервирования, приготовления соусов, заправки салатов.
нерафинированное масло «Осенний букет»	Для непосредственного употребления в пищу и для производства пищевых продуктов
рафинированное дезодорированное «Русское масло»	Идеально для салатов, жарки, выпечки и консервирования. Является незаменимым компонентом при приготовлении майонезов и маргаринов
рафинированное дезодорированное масло «Кристаллина».	Для непосредственного потребления в пищу, для производства пищевых продуктов и для промышленной переработки

1. Подсолнечное масло «Лучезарное» по своим качественным показателям соответствует самым высоким европейским требованиям. «Лучезарное» содержит незаменимые полиненасыщенные жирные кислоты и природный биоантиоксидант - витамин Е, необходимый для нормальной жизнедеятельности организма. Масло «Лучезарное» в течение длительного времени сохраняет свою вкусовую и биологическую ценность, а содержание витаминов остается стабильным.

Срок годности: 14 месяцев ГОСТ Р 52465 - 2005

Потребительская упаковка: ПЭТ-бутылка 1 л, 1,8 л, 5 л

Групповая упаковка (гофрокороб): 1 л - 12 бутылок

1,8 л - 8 бутылок

5 л - 3 бутылки

2. Натуральное ароматное подсолнечное масло «Осенний букет» производится по технологии «первого отжима». Масло имеет более темный цвет, специфический приятный запах и вкус живых семян подсолнечника.

Срок годности: 8 месяцев ГОСТ Р 52465 - 2005

3. «Русское масло» производится с помощью современных «щадящих» технологий. Стабильно высокое качество масла достигается строгим контролем над процессом отбора и переработки сырья, рафинации, дезодорирования и бутилирования. Без холестерина и консервантов.

Срок годности: 14 месяцев ГОСТ Р 52465 - 2005

Потребительская упаковка: ПЭТ-бутылка 1 л, 1,8 л, 5 л

4. 100% подсолнечное масло «Кристаллина» производится по технологии физической рафинации, сохраняющей все природные полезные вещества продукта. Масло имеет светло-золотистый цвет, без вкуса и запаха, в режиме жарки не горит и не пенится.

4. Экономические показатели деятельности предприятия

Таблица 2 - Экономическая эффективность производства подсолнечного масла

Статьи затрат	Единицы измерения	Производство подсолнечного масла методом двукратного прессования
1. Расход сырья	кг
2. Стоимость сырья	руб.
3. Затраты на производство продукта	руб.
4. Себестоимость 1т продукции	руб.
5. Оптово-отпускная цена 1т продукции	руб.
6. Прибыль	руб.
7. Уровень рентабельности	%

Вывод: из таблицы 3 видно, что себестоимость 1т продукции составляет 21110 рублей, а оптово-отпускная цена 1т продукции равна 32000 рублей. Исходя из этого, прибыль от продукции будет равна 10890 рублей, следовательно уровень рентабельности завода составляет 51,6%

5. Качественные показатели заготовляемых и поставляемых семян

Контроль качества поступающих семян должен способствовать обеспечению завода сырьём, отвечающим требованиям действующих ГОСТов на масличные семена.

ГОСТ 22391-89 предусматривает требования по качеству заготовляемых и поставляемых семян подсолнечника предприятиями.

Таблица 3 - Базисные нормы для заготовляемых семян подсолнечника

Наименование показателя	Норма
Влажность Сорная примесь Масличная примесь Зараженность вредителями Кислотное число масла	7,0% 1,0% 3,0% Не допускается Не более 3,5 мг КОН

Заготовляемые семеня подсолнечника должны соответствовать базисным нормам, которые указанны в таблице 3.

Таблица 4 - Ограничительные нормы для поставляемых семян подсолнечника

Наименование показателя	Норма
Влажность Сорная примесь Масличная примесь Зараженность вредителями Кислотное число мала	6,8 - 8,0% не более 3,0% не более 7,0% Не допускается Не более 5,0 мг КОН

Поставляемые семеня подсолнечника должны ограничивается нормам, которые даны в таблице 4. При хранении семян, зараженность вредителями не допускается.

Таблица 5 - В зависимости от кислотного числа масла семена подсолнечника подразделяются на три класса

Класс	Кислотное число масла, мг КОН, для семян
	заготовляемых	поставляемых
Высший Первый Второй	не более 0,8 0,9 - 1,5 1,6 - 3,5	не более 1,3 1,4 - 2,2 2,3 - 5,0

Из данных таблице 5 можно сделать вывод, что в зависимости от кислотного числа масла семена подсолнечника подразделяются на высший, первые и второй классы.

маслозавод подсолнечный транспортировка

6. Размещение, транспортировка и хранение

На основе данных по качеству семян, производится размещение их в хранилищах, так как семена разного качества требуют различные условия хранения.

Контроль над состоянием сырья при хранении должен способствовать получению высококачественного масла и жмыха.

Недопустимо, в частности, хранение семян, зараженных вредителями, вместе со здоровыми семенами. Не допускается также совместное складирование семян разной влажности.

Колебания в допустимых для хранения влажностях семян определяются содержанием в них масла (критическая влажность), поэтому, чем выше масличность семян, тем ниже должна быть их влажность. Если влажность семян превышает необходимую для безопасности хранения, семена перед складированием направляют на сушку. После сушки семеня должны подвергаться охлаждению до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха более чем на 5⁰С.

Температура семян при хранении является также важным фактором их сохранности. Хранение в благоприятных условиях, в частности при влажности и температуре семян выше допустимых, приводит к повышению кислотного числа масла и к другим нежелательным изменениям состава семян под действием содержащихся в них ферментов и микроорганизмов, развивающихся особенно легко на поврежденных и обрушенных семенах и на частицах органического сора.

Чрезвычайно важно систематическое наблюдение за температурой и влажностью хранящихся семян и определения кислотного числа в семенах.

Таблица 6 - Качественные показатели семян подсолнечника и сроки их хранения при определенных условиях хранения

Качественные показатели	Сроки хранения	Примечания
Влажность семян не более 9,0% засоренность не более 3,0%	Временное хранение сроком до 1 месяца	При условиях активного вентилирования
Влажность не более 7,0% и засоренность не более 2,0%	Длительное хранение	Без активного вентилирования
С влажность более 7,0%	Не более 1 суток	_____

Из данных таблице 6 можно сделать вывод, что не все семена пригодны для длительного хранения. Семена с влажностью более 7,0% и не более 9,0% сразу идут на переработку, так как сроки их хранения не велики. Семена с влажностью не более 7,0% и засоренностью не более 2,0% пригодны для длительного хранения.

В маслозаводе «Кристалл» для хранения семян подсолнечника перед переработкой предусмотрен склад семян напольного типа вместимостью 1800 т, который разработан на основании следующих документов:

- «Нормы технологического проектирования предприятий послеуборочной обработки и хранения продовольственного фуражного зерна и семян зерновых культур и трав» НТП 16-93;

- СНиП 2.01.02.85 «Противопожарные нормы»;

- СНиП 2.10.08.25 «Предприятия, здания и сооружения по переработке зерна».

7. Методы испытаний

Контроль качества сырья производится согласно нормативно-технической документации на сырьё:

ГОСТ 22391-89: «Требования при заготовках и поставках»;

ГОСТ 10852-86: «Правила приемки и методы отбора проб»;

ГОСТ 10854-88: «Определение сорной и масличной примеси»;

ГОСТ 10856-64: «Определение влажности»;

ГОСТ 10858-77: «Определение кислотного числа в семенах»;

ГОСТ 27988-88: «Определение запаха и цвета»;

ГОСТ 10857-64: «Методы определения масличности».

Контроль качества продукции осуществляется согласно нормативно-технической документации на масло, жмых:

ГОСТ 1129-93: «Масло подсолнечное» ТУ;

ГОСТ 5471: «Методы отбора проб»;

ГОСТ 5472: «Определение запаха, цвета и прозрачности»;

ГОСТ 5477: «Определение цветного числа масла»;

ГОСТ 5481: «Определение массовой доли нежировых примесей и отстоя»;

ГОСТ 7824: «Определение массовой доли фосфоросодержащих веществ»;

ГОСТ 11812: «Определение массовой доли влаги и летучих веществ»;

ГОСТ 26593: «Определение перекисного числа масла»;

ГОСТ 5475: «Метод определения йодного числа масла»

ГОСТ 13496.2-91: «Метод определения сырой клетчатки»;

ГОСТ 13979.2-94: «Метод определения массовой доли жира и экстрактивных веществ»;

ГОСТ 13496.4-93: «Метод определения содержания азота и сырого протеина»;

ГОСТ 13979.4-68: «Метод определения цвета, запаха, количества темных включений и мелочи»;

ГОСТ 13979.6-69: «Метод определения золы».

8. Характеристика масла подсолнечного

Масло подсолнечное нерафинированное производится из семян подсолнечника механическим путем без термической обработки.

Они имеют темный цвет, сильный аромат и вкус, свойственные данному виду масла. Обычно дают большой осадок, содержащий фосфолипиды (фосфатиды) - ценные биологически активные соединения. Гидротированные масла обрабатываются горячей водой или паром для удаления фосфатидов. При этом масло освобождается и от остатков белков, и от слизистых веществ. Гидротированное масло светлее неочищенного и почти не дает осадка.

Рафинированное - растительное масло, прошедшее несколько ступеней очистки: отстаивание, фильтрацию, центрифугирование, гидратацию, щелочную нейтрализацию, очистку различными адсорбентами, которые поглощают красящие вещества, (отчего масло осветляется).

Рафинируют масла для того, чтобы нейтрализовать вкус, что очень важно как для хранения масла, так и при приготовлении многих блюд. Кроме того, рафинированное масло имеет гораздо более высокую температурную «точку дымления». Если нерафинированное масло начинает дымить уже при нагреве свыше 105-110 градусов, то рафинированное «не дымит» до 230 градусов Цельсия.

По органолептическим показателям подсолнечное масло соответствовать требованиям, указанным в таблице 7:

Таблица 7 - Органолептические показатели подсолнечного масла

Наименование показателя	Характеристика масла
	нерафинированного	рафинированное
	высшего	1 го	2 го	дезодорированного	не дезодорированного
прозрачность	Наличие сетки не является браковочных фактором	Легкое помутнение над осадком не яв-ся браковочным фактором	Прозрачное без осадков
Запах и вкус	Свойственны под. маслу, без посторон. запаха, привкуса и горечи	Св-ные подс. масл. Слегка затхлый запах и привкус легкой горечи не яв-ся браковоч. фактором	Без запаха, вкус обезличенного масла или с приятным слабоспецеф. оттенками вкуса и запаха для масла, поставляемого в торговую сеть и на предприятия общ. пит.	Свойств-е рафинированному подсол. маслу без постороннего запаха, привкуса и горечи.

По данным таблицы 7 видно, что подсолнечное масло имеет такие органолептические показатели, как прозрачность, запах и вкус. Исходя из этих показателей масло подразделяют на нерафинированное и рафинированное.

Подсолнечное масло должно вырабатываться с требованиями ГОСТ 1129-93, САНПИН 2.3.2. 560-96 п. 6.7.2 и настоящего технологического регламента.

Содержание пестицидов, токсичных элементов и микотоксинов в прессовом масле, употребляемых в пищу, не должно превышать допустимых норм, установленных органами Госсанэпидемнадзора.

Выработанному масло должно обеспечиваться надлежащие хранение в баках маслобакового хозяйства. По мере освобождения бака, его подвергают зачистке от отстоя, который собирают в отдельную емкость. Бак протирают насухо и закрывают. Составляется комиссионный акт зачистки с указанием качества и количества зачищенного отстоя.

Гарантийный срок хранения подсолнечного масла (со дня налива): фасованного в потребительскую тару - 4 месяца; разлитого во фляги - 1,5 месяца.

Смешивания масла различного качества не допускается.

9. Характеристика побочных продуктов в производстве

При производстве подсолнечного масла в качестве побочного продукта получается жмых. По качественным показателям жмых должен соответствовать ГОСТ 80-96. По показателям, обеспечивающим безопасность для жизни, здоровья животных и охраны окружающей среды, подсолнечный жмых должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 - Показатели для подсолнечного жмыха

Наименование показателя	Норма
Массовая доля влаги и летучих в-в, %, не более	8,5
Массовая доля золы, НР в соляной кис-те, в пересчете на абс. сух. в-во, %, не более	1,0
Массовая доля сырого протеина в пересчете на абс. сух. в-во, %, не более	38,0
Массовая клетчатки в обезжир. продукте, в пересчете на абс. сух. в-во, %, не более	20,0
Посторонние примеси	не допускаются
Общая энерг. питательность в пресч. на абс. сух. в-во, не менее	1,04
Массовая доля металлопримесей, %	не допускаются
Зараженность вредителями или наличие следов заражения	не допускаются

Жмых, выходящий после прессов, имеет высокую температуру и пониженную влажность. В таком состоянии он способен к возгоранию и чтобы это исключить применяют ряд операций, таких как дробление, увлажнение, охлаждение.

Срок хранения - 3 месяца. Для приведения жмыхов в стойкое при хранении состояние, его необходимо кондиционировать до определенной влажности и температуры.

Кондиционированный жмых долго хранится в слое до 5 метров. Температура закладываемого жмыха для хранения не должна превышать 35⁰С., влажность - 8,5%. Для обеспечения сыпучести, его рекомендуется перекачивать через 5-8 дней. Жмых размещается в складах в соответствии с его качественными показателями. Не допускается смешивание жмыхов различных культур. При обнаружении очагов возгорания, необходимо принять меры для их ликвидации.

Жмых является высококачественным комом для скота, обогащенным белковым азотом, содержит витамины и минеральные кислоты.

10. Нормы хранения исходного сырья, продуктов и отходов производства

Семена подсолнечника на складе: 30-45 суток;

Масло в резервуарах: 20 суток (20 X 105,525 т/сут.=2110 тонн);

Лузга: 3 суток (3 X 42,6 т/сут=128 тонн);

Сор: 2-3 суток (4,06-6,09 тонн);

Жмых подсолнечный: 5 суток (89 т/сут X5 сут = 445 тонн).

11. Хранение продукции

Очистка семян

Семенная масса в большинстве случаев представляет собой многокомпонентную смесь, которую можно разделить на неповрежденные семена основной культуры, органический и минеральный сор, включая металлопримеси.

Способы и оборудование для очистки семян зависят главным образом от свойств основной культуры, сорной примеси и их различия по следующим признакам или их сочетаниям: линейным размерам (длина, ширина, толщина), форме, аэро- и гидродинамическим, электрическим и магнитным свойствам, плотности, состоянию поверхности, коэффициенту трения и прочности.

Проведение ступенчатой очистки (чаще двукратной) перед хранением семян позволяет снизить неоднородность, улучшить качество семенной массы.

Очистка семян по линейным размерам производится в основном путем просеивания на ситах. При просеивании через одно сито семенная масса делится на две фракции, из которых часть проваливается через отверстия сита и называется проходом, а часть остается на сите, сходит с него и называется сходом.

Эффективность разделения на плоских ситах определяется большим количеством факторов, из которых к главным следует отнести: количество сорных примесей в семенной массе и степень различия в линейных размерах между семенами основной культуры и сорными примесями, характеристику сит (размер и форма отверстий, длина сит), кинематические параметры работы сита (число, амплитуда колебаний, максимальное ускорение, угол наклона сита), режим работы сита (производительность на 1 см ширины).

Очистка преследует и другую цель - из отделенной массы примесей (сора) выделить семена основной культуры или утилизируемые полезные примеси.

Механические процессы очистки сопровождаются побочными процессами дробления семян, и получения за счет этого масличной примеси, пыли и сора, что следует учитывать при выборе рациональной схемы очистки.

Основными условиями прохода частицы через отверстия сита является большая величина определяющего размера отверстия сита (диаметр, ширина, длина) по сравнению с соответствующим размером проходовой частицы.

Для очистки семян подсолнечника чаще всего используют сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, ЗСП-10У, КПД-100. На маслобойном заводе «Кристалл» применяют сепаратор марки ЗСМ - 50. Исходя из размеров подсолнечника, в сепараторах устанавливают штампованные сита с отверстиями соответствующих размеров и с определенным углом наклона ситовых рам.

Для очистки могут быть использованы сепараторы любых типов, причем уклон ситовых рам должен быть 10є. Диаметр отверстий сит, мм: подситка 14-15; отсевных 8-10; нижних 3. Съем составляет 60%.

Сушка семян

Процесс сушки семян заключается в удалении из них избыточной влаги с применением различных методов и приемов, в основу которых положено, как правило, использование тепла.

Наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные. Шахтные сушилки представляют собой металлический бункер-шахту. Внутри ее поперек более узкой части размещены металлические короба. Назначение коробов - сделать семена подсолнечника более доступными агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Семена подсолнечника, загруженные в шахту, размещается между коробами. Агент сушки поступает в шахту через диффузор, проходит через семена подсолнечника, нагревает и подсушивает их. При этом и семена подсолнечника находятся в движении (опускаются вниз, так как в сушилке использован принцип самотека, и выпускное устройство находится в нижней части шахты). Чем выше производительность сушилки, тем в той или иной степени больше по высоте и объему шахта (или несколько шахт). Распространены стационарные и передвижные сушилки шахтного типа: СЗС-8, СЗШ-8, ЗСПЖ-8, СЗШ-16 и СЗШ-16 р, СОБ. Влажность семян после сушки в них снижается на 6%. Производительность данных сушилок до 2т/ч.

В барабанных сушилках производительностью 2…8 т/ч агент сушки воздействует при пересыпании семян во вращающем барабане (одном или нескольких). Время контакта семян с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (для семян 90-130 єС и выше), что увеличивает опасность перегрева семян в барабане. Сушилки пригодны для семян подсолнечника повышенной засоренности. В качестве топлива используют тракторный керосин или смесь его с дизельным топливом. Расход топлива 65 кг/т, мощность 30,4 кВт.

С целью определения процента съема влаги проверяют влажность семян подсолнечника до, и после сушки. Пробы отбирают после охладительной камеры не реже чем через каждые два часа, а в период установленного режима сушки ежечасно. Данные наблюдения заносят в журнал учета работы зерносушилки и, если температурные режимы в процессе сушки отклоняются от рекомендуемых, принимают необходимые меры.

Режимы и способы хранения

В настоящее время имеется пять способов хранения семян:

1.хранение в сухом состоянии.

2.хранение при усиленном обмене воздуха межсеменных пространств (различные способы активного вентилирования).

З.хранение в охлажденном состоянии (т.е. когда температура семян и окружающего их пространства понижена до 10°С).

4.хранение без доступа воздуха.

5. химическое консервирование семян.

Наибольший технологический эффект и максимальный экономический результат при хранении семенных масс достигается только в том случае, если при выборе того или иного режима хранения учитывается многообразие условий, влияющих на стойкость семенной массы при хранении. Наилучшие результаты получают при комплексном использовании режимов.

Одноэтажные склады сделаны из кирпича с горизонтальными бетонированными полами и хорошо оснащенной вентиляцией. Загрузка семян подсолнечника осуществляется механизировано. Имеются удобные подъездные пути. Влажность воздуха в складах поддерживается на уровне 60 - 70% в течение всего срока хранения подсолнечника, что соответствует равновесной влажности 7 - 10%. Семена хранят насыпью.

Для вентилирования семян в складах и на площадках применяются стационарные, напольно-переносные и передвижные трубные установки.

Стационарные установки выполняются в виде самостоятельных секций. Каждая секция состоит из канала, прорытого в полу и выведенного за пределы склада посредством: специального патрубка, к которому подсоединяется вентилятор. Канал имеет постоянную ширину и переменную глубину. В типовом складе вместимостью 3000 т имеется 8 секций. Вентилирование рекомендуется проводить не меньше чем в 2 секциях сразу.

Установки СВУ-1 выполняют из самостоятельных секций, которые состоят из соединенных попарно каналов, закрытых щитами. Типовой склад вместимостью 3200 т имеет 12 секций. Воздух в насыпь входит с двух сторон канала через щель, образуемую по всей его длине между щитами и стенкой.

Наблюдение за хранящейся продукцией

Хранение семян - важнейший технологический процесс, необходимость которого связана с сезонностью этапа уборки и продолжительностью срока потребления. Основная задача этого процесса - сохранить продукцию с минимальными потерями, без ухудшения его качества, с наименьшими затратами труда и средств. Учитывая высокую степень концентрации запасов семян, разработана строгая система контроля их качества при хранении, учитывающая как особенности различных культур, так и климатические условия произрастания.

При хранении семян огромную роль играют свойства зерновой массы как живого организма, а также среды обитания других биологических организмов. Активность жизнедеятельности зерновой массы определяется несколькими показателями - температурой, влажностью и их высотой или уровнем, которые и контролируют при хранении.

Используют два основных метода контроля над хранящимися семенами: многоточечный контроль путем установки измерительных элементов непосредственно в зерновой насыпи; измерение параметров точечных проб, полученных по определенной методике отбора.

Первый метод чаще применяют на элеваторах. Второй обычно проводят с помощью ручных или автоматических пробоотборников. Точечные пробы отбирают по строго определенной системе из разных слоев насыпи. Затем путем их тщательного перемешивания получают объединенную пробу, из которой выделяют среднюю пробу для проведения лабораторного анализа качества семян. При этом большое значение имеет масса пробы, так как по результатам измерения ее параметров судят о состоянии насыпи в целом.

Таким образом, при оценке состояния хранящихся семян необходимо учитывать требования, предъявляемые к срокам, последовательности и методике проведения измерений и обработке их результатов, поэтому в производстве все анализы и наблюдения проводят в строгом соответствии с имеющимися стандартами, регламентирующими требования к их проведению. Результаты анализов фиксируют в журналах контроля качества и наблюдения и по ним принимают решения по правильному выбору режимов хранения.

Измерение температуры зерновых масс. Температурные режимы играют особую роль при хранении семян, так как температура отражает состояние зерновой насыпи и влияет на интенсивность происходящих в ней тепловых и жизненных процессов.

Основная задача контроля температуры хранящихся семян - обнаружить очаги самосогревания на начальной стадии. При отсутствии средств контроля температуры и обоснованного выбора режимов хранения потери семян увеличиваются.

Температуру семян измеряют двумя способами:

1) с помощью переносных термометров с автономным питанием и погруженными термощупами;

2) с помощью стационарных систем многоточечного контроля с выводом показаний на щит управления, измерения и сигнализации.

Число точек и периодичность контроля температуры определяются разработанными технологическими инструкциями по хранению семян. По результатам контроля температуры, особенно при обнаружении очагов самосогревания, принимают меры по сохранности качества семян, основными из которых являются ручное или механизированное перемешивание семян и охлаждение зерновой массы с помощью установок активного вентилирования.

В процессе хранения семян важную роль играет не только температура слоев, но и динамика ее изменения, по которой можно судить о состоянии зерновой насыпи, а также об эффективности использования различных способов управления режимами хранения, поэтому обязательным условием надежности хранения семян является наличие средств постоянного контроля температуры зерновой насыпи и возможность использования полученной информации при управлении режимами хранения.

Для контроля температуры семян, хранящегося в складе и на открытой площадке, используют переносные термощупы, так как установка стационарных систем затруднена из-за необходимости проведения погрузочно-разгрузочных работ. При этом термощупы должны обладать механической прочностью, небольшим усилием погружения и низкой тепловой инерционностью. Их можно погружать в зерновую насыпь на глубину до З…3,5 м.

При организации контроля над режимом хранения семян важное значение имеют число и сроки проведения замеров. Для наблюдения за состоянием семян в складе его площадь разбивают на секции размером 10 х 10 м, при этом каждой секции присваивают постоянный номер, который наносят на стену склада. При высоте насыпи семян более 1,5 м в каждой секции склада устанавливают три термощупа на разных уровнях - верхнем, среднем и нижнем. При высоте насыпи семян не более 1,5 м температуру измеряют в двух слоях: верхнем и нижнем. После каждого измерения температуры семян в установленные сроки термощупы переставляют в пределах секции на 2 м от точки предыдущего измерения, изменяя уровень их погружения.

При температуре выше 20…25°С сроки перестановки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи. При скорости повышения температуры семян, указывающей на начальный этап развития процесса самосогревания (1…2°С в сутки), его немедленно обрабатывают.

Температуру семян, размещенного на площадках высотой более 1,5 м, также измеряют в трех слоях насыпи: в верхнем на глубине 30…50 см, в среднем и нижнем. В насыпи высотой не более 1,5 м температуру определяют в верхнем и нижнем слоях.

Температуру семян масличных культур проверяют в следующие сроки: сухие и средней сухости свежеубранные семена - 1 раз в 3 дня, влажные и сырые семена - ежедневно.

Температуру сухих и средней сухости масличных семян, прошедших послеуборочную обработку, проверяют 1 раз в 15 дней. Прошедшие послеуборочную обработку влажные и сырые семена масличных культур при температуре хранения 10°С и более проверяют ежедневно. При температуре хранения от 0 до 10°С влажные семена проверяют 1 раз в 5 дней, сырые - 1 раз в 3 дня, при температуре хранения 0°С и ниже соответственно 1 раз в 15 дней и в 10 дней.

Результаты всех измерений регистрируют в журнале наблюдений.

Измерение влажности зерновых масс. Влажность - один из наиболее важных технологических параметров качества семян, недостаточный контроль которого при хранении приводит к значительным потерям. Снижение качества семян с повышенной влажностью при хранении связано с потерей массы в результате увеличения интенсивности дыхания, развития плесени и зерновых вредителей, а также слеживания, самосогревания и прорастания. Повышенная влажность зерна затрудняет проведение многих операций по переработке.

Необходимость контроля влажности можно проследить по схеме поступления семян на хранение. Контроль влажности семян на этапе «поле > ток» проводят для предварительной оценки качества свежеубранного семян. По результатам измерения влажности на этапе «ток > зерносушилка» определяют режимы обработки, в первую очередь сушки семян перед отправкой на перерабатывающее предприятие. Определение влажности на этапе «зерносушилка хозяйства > перерабатывающее предприятие» необходимо проводить с особо высокой точностью, так как этот показатель служит основой для коммерческих расчетов с поставщиками семян.

После поступления семян на приемный пункт его влажность проверяют еще раз по результатам среднесуточной пробы и по ней правильно распределяют семена при закладке на хранение. Кроме того, если необходима сушка, от этого значения влажности зависит режим обработки семян в сушилках. Причем на выходе из сушилки также необходимо контролировать соответствие влажности семян нормированным значениям.

И, наконец, оценка влажности семян уже при хранении, которую проводят в сроки, определяемые технологическими инструкциями, позволяет предотвратить потери, а также обнаружить увлажнение семян при взаимодействии с атмосферным воздухом. Таким образом, на всем пути движения семян «поле > хранилище» влажность семян определяют не менее 6 раз.

Согласно технологическим инструкциям при закладке на хранение семян различных культур, а также после очистки, сушки и перед отгрузкой влажность семян сухих, средней сухости и охлажденных определяют 1 раз в месяц, влажных и сырых - 1 раз в 15 дней, а также после каждого перемещения и активного вентилирования по средней пробе, отобранной от однородной партии по стандартной схеме.

Все методы измерения влажности подразделяются на прямые и косвенные. Прямыми методами непосредственно определяют количество влаги, а косвенными измеряют параметр, зависящий от влажности.

Основные методы измерения влажности семян: термогравиметрический; электрофизический и ядерно-физический.

Термогравиметрический метод или метод высушивания - стандартный метод определения влажности, который заключается в сушке пробы семян до достижения равновесия с окружающей средой.

Большое число современных переносных и лабораторных приборов для определения влажности основаны на электрофизических методах, которые позволяют непосредственно преобразовывать влажность в электрический параметр.

Чтобы измерить влажность семян, нужно отобрать пробы. В производстве используют ручные и механические пробоотборники. Для ручного отбора проб наибольшее распространение получил конический пробоотборник. Из механических пробоотборников нашли применение шнековые и различные вибропневматические устройства.

На маслозаводе «Кристалл» точечные пробы отбирают с помощью конического пробоотборника.

12. Количественный и качественный учет

В период хранения зерна и продуктов его переработки в них происходят изменения, как в массе, так и в качестве. При этом может иметь место, как увеличение, так и уменьшение массы. Природа этих изменений различна. Изменение массы может быть следствием сорбции или десорбции влаги, потери сухих веществ при дыхании, неучтенного распыла в результате перемещения зерновых масс в хранилищах. Учет и списание убыли зерна по хранилищам проводится только после перевешивания всего находящегося в данном хранилище зерна и установления соответствия выявленной недостачи величине оправдываемых потерь. Нормы естественной убыли зерна и семян в результате механического распыла при перемещении зерна и его дыхания не установлены.

Таблицы 4. - Нормы естественной убыли при хранении (в%).

Культура	Срок хранения	В складах	На элеваторах	На приспособленных для хранения площадках
		насыпью	в таре
Подсолнечник	До 3 мес. До 6 мес. До 1 г.	0,19 0,25 0,30	0,11 0,15 0,20	0,12 0,15 0,21	0,24 - -

Указанные нормы естественной убыли применяются как контрольные и предельные только в тех случаях, когда при проверке фактического наличия зерновых продуктов в хранилищах будет установлено уменьшение их массы, не вызываемое изменением качества. Величина этих норм зависит от вида зерна или продукции, среднего срока хранения, типа хранилища и способа хранения. Сроком хранения называется время, прошедшее между начальной датой приемке и последней датой отпуска партии.

Обычно зерно и семена поступают на склад не одновременно и расходуются частями, что вызывает необходимость определения среднего срока хранения. Средний срок хранения данной партии зерна (в днях) определяется делением суммы ежедневных остатков на количество по приходу данной партии. Чтобы выразить средний срок хранения в месяцах, среднее количество дней хранения делят на 30. При среднем сроке хранения партии зерна и продуктов его переработки до 3 месяцев нормы убыли применяются из расчета фактического количества дней хранения, а при хранении от трех месяцев до одного года - из расчета фактического числа месяцев хранения. При хранении зерна более одного года за каждый последующий год хранения норма естественной убыли применяется в размере 0,04% с пересчетом на фактическое число месяцев хранения.

Нормы естественной убыли при хранении зерна применяются к общему количеству, числящемуся в расходе, и остатку при перевозке.

Расчет убыли в массе проводится после перемешивания всех находящихся в хранилище семян подсолнечника и их взвешивания. Затем идет установление соответствия выявленной недостачи величине оправдываемых потерь, и только после этого на маслозаводе проводят списание убыли семян.

Заключение

маслозавод подсолнечный транспортировка

Исходя из информации, полученной при прохождении практике на ООО МЗ «Кристалл» можно сделать вывод, что завод имеет маленький объем производства, однако существует возможность работы весь год. В связи с тем, что он расположен в Центрально - Черноземной зоне РФ у него есть все условия для создания и формирования сырьевых баз.

Организационная структура завода обеспечивает выполнение всех работ при планировании и осуществлении производственного процесса. Семена подсолнечника перед закладкой на хранение подрабатывают согласно требованиям ГОСТа. Процесс хранения семян подсолнечника осуществляется согласно установленному режиму. Заводом используется сырье хорошего качества.

Санитарно-техническое состояние территории, а также производственных и вспомогательных помещений завода отвечает всем санитарным требованиям. Ведется работа по улучшению условий и охраны труда. Противопожарные мероприятия выполняются в соответствии с правилами пожарной безопасности.

ОАО МЗ «Инжавинский» отвечает всем требованиям и нормам охраны окружающей среды.

Список используемой литературы

1. Гавриленков А.М., Зарцына С.С., Зуева С.Б. Экологическая безопасность пищевых производств - СПб: Гиорд, 2006 - с. 272

2. Вобликов Е.М. Технология хранения зерна - СПб: Издательство «Лань», 2003 - с. 448

3. Итоги работы предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности России за январь - октябрь 2008 г. // Пищевая промышленность 2009 - №1 с. 6

4. Личко Н.М. Технология переработки продукции растениеводства - М.: КолосС, 2006 - с. 616

5. Манжесов В.И., Попов И.А., Щедрин Д.С. Технология хранения растениеводческой продукции - М.: КолосС, 2005 - с. 392

6. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / под редакцией доктора техн. наук проф. А.Г. Сергеева - Ленинград, 1975 - с. 726

7. Шевченко В.Е., Павлюк Н.Т., Дьяконов А.А. Районированные сорта и гибриды полевых культур и особенности их семеноводства в Центрально-Черноземном Регионе - Воронеж: ВГАУ, 1998 - с. 292

8. Шкрабак В.С. Луковников А.В., Туржев А.К. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве - М.: КолосС, 2005 - с. 512

Размещено на Allbest.ru

...