Обеспечение работы электрооборудования

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

1. Охрана труда и техника безопасности при выполнении электромонтажных работ

2. Требования к электромонтажным работам

3. Электромонтажные инструменты. Требования к электромонтажным инструментам

4. Контрольно-измерительные приборы, применяемые для диагностики и определения неисправности ЭМО

5. Технология качества пайки. Требования к пайке

6. Индивидуальное задание. Ленточный конвейер

Заключение



1. Охрана труда и техника безопасности при выполнении электромонтажных работ

Меры безопасности

1.1 Персонал, участвующий в проведении работ по настоящему руководству, должен строго соблюдать меры безопасности.

1.2 Ответственность за обеспечение мер безопасности возлагается на владельца.

1.3 Монтаж и эксплуатация электрооборудования должны производиться на предприятии согласно Правилам эксплуатации электроустановок потребителей (ПЭЭП), Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ ЭЭП), соответствующим государственным стандартам ССБТ (ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.019, ГОСТ12.3.032).

1.4Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью

1.5 В выключенном состоянии транспортер (конвейер) безопасен. При работе во включенном состоянии могут возникнуть следующие виды опасности:

- электроопасность.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация конвейера без заземления.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ касание к токоведущим элементам.

Проверка исправности и соответствия требованиям «Правил устройства электроустановок» электропроводки и системы заземления проводится ежедневно.

Запрещается оставлять установку работать без контроля.

1.6 При работе конвейера все вращающиеся части должны быть ограждены.

1.7 Рабочая площадка не должна быть загромождена, а в вечернее время должна быть освещена.

1.8 Ремонтные и очистные работы производятся только после отключения оборудования от электропитающей сети, вывешивания на пусковое устройство запрещающего знака безопасности по ГОСТ 12.4.026 с надписью «Не включать - работают люди!». Снятие знаков безопасности и пуск оборудования после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается эксплуатировать транспортер:

- в помещениях с взрывоопасной, а также химически активной средой;

- в случае повреждения шнура питания, при появлении запаха и дыма, характерного для горящей изоляции;

- при появлении повышенного шума и вибрации.

Эксплуатационная документация

2. Требования к электромонтажным работам

1.1. Работающие должны быть защищены от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74, возникающих при проведении электромонтажных работ.

1.2. При монтаже электроустановок следует выполнять требования СТ СЭВ 3230-81, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.013-78, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.1.038-82, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 12.3.003-86, ГОСТ 12.3.009-76, а также строительных норм и правил производства и приемки работ (техника безопасности в строительстве), утвержденных Госстроем СССР.

1.1-1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. (Исключен, Изм. № 1).

1.4. При электромонтажных работах не допускается использовать электроустановки или их части, не принятые в эксплуатацию в установленном порядке.

1.5. Совмещать электромонтажные работы с другими работами, в том числе проводимыми одновременно несколькими организациями, допускается только при наличии и соблюдении графика совмещенного проведения работ, предусматривающего общие мероприятия по технике безопасности.

1.6. Персонал, проводящий электромонтажные работы, не должен выполнять работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок.

1.7. В процессе монтажа электроустановок необходимо выполнять правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

1.8. Требования безопасности при проведении электромонтажных работ должны быть включены в нормативную, техническую и технологическую документацию.

3. Электромонтажные инструменты .Требования к электромонтажным инструментам

Общие требования

1. К электроинструментам и переносным токоприемникам относятся:

· электрические паяльники;

· электрические дрели, бороздодеры;

· электрические молотки - перфоратор;

· электрические пишущие и вычислительные машинки;

· переносные электронагревательные приборы всех видов для технологических нужд;

· понижающие трансформаторы для питания указанного электроинструмента;

· светильники местного освещения;

· переносные электрощитки, колодки и другие переносные токоприемники.

2. В отношении поражения людей электрическим током производственные помещения различаются:

2.1. С повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из условий, создающих повышенную опасность:

· сырости или проводящей пыли (относительная влажность длительно превышает 75%);

· токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т.п.);

· высокой температуры (длительно превышает +30град.С);

· возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединения с землей металлоконструкций зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п. с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

2.2. Особо опасные, характеризующиеся наличием одного из условий, создающих особую опасность:

· особой сырости (относительная влажность воздуха близка к 100%, потолок, стены, пол, предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой);

· химически активной среды (постоянно или длительно содержатся пары или образуются отложения, действующие разлагающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования);

· одновременного наличия двух или более условий повышенной опасности.

2.3. Без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие «повышенную опасность» и «особую опасность».

3. Электроинструмент и переносные токоприемники должны удовлетворять следующим основным требованиям:

· быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);

· быть безопасным в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.

4. Работы с электроинструментом и переносными токоприемниками следует производить в зависимости от выполняемой работы с применением следующих средств индивидуальной защиты: костюм х/б (халат х/б), шапочка, диэлектрические перчатки, галоши, коврики и т.д. Защитными средствами следует пользоваться только по их прямому назначению.

5. Лицо, ответственное за электрохозяйство и электроинструмент в подразделении, обязано организовать технический учет и периодические осмотры и испытания электроинструмента и защитных средств.

6. Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом помещении.

7. Напряжение электроинструмента и переносных токоприемников должно быть:

· не выше 220В в помещениях без повышенной опасности;

· не выше 36В в помещениях с повышенной опасностью и вне помещений;

· не выше 12В в особо опасных помещениях.

8. При невозможности обеспечить работу электроинструмента на напряжение 36В допускается применение электроинструмента напряжением до 220В от трансформатора разделительного при наличии устройства защитного отключения или надежного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием соответствующих защитных средств.

9. В особо опасных помещениях разрешается работать электроинструментом и переносными токоприемниками на напряжение не выше 36В с обязательным применением защитных средств.

10. Корпус электроинструмента на напряжение выше 36В должен иметь специальный зажим для присоединения заземляющего провода с отличительным знаком «З» или «Земля».

11. Заземление корпусов электроинструмента и переносных токоприемников на напряжение выше 36В должно осуществляться посредством специальной жилы шлангового провода, которая не должна служить для подвода рабочего тока. Указанная жила присоединяется самостоятельно к специальному контакту штепсельной розетки.

12. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения электроинструмента и переносных токоприемников, должны иметь недоступные для прикосновения токоведущие части и дополнительный заземляющий контакт.

Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12В и 36В, по своему конструктивному исполнению должны отличаться от штепсельных соединений, применяемых на напряжение 127В и 220В; возможность включений вилок 12В и 36В в штепсельные розетки 127В и 220В должна быть исключена.

13. Оболочки кабелей и проводов должны быть заведены внутрь электроинструмента и переносных токоприемников, где прочно закреплены во избежание излома и истирания их.

14. Электроинструмент и переносные токоприемники подсоединять к сети шланговым проводом (допускается применение гибкого многожильного кабеля типа КГ, КРПГ с изоляцией, заключенной в резиновый шланг).

15. При пользовании электроинструментом и переносными токоприемниками во избежание провисаний провода или кабеля должны по возможности подвешиваться. Непосредственно соприкосновение проводов и кабелей с металлическими, горячими, влажными и масляными поверхностями или предметами не разрешается.

16. Присоединение электроинструмента и переносных токоприемников напряжением 12В и 36В к трансформатору может осуществляться наглухо или при помощи штепсельной вилки; в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12В и 36В должна быть предусмотрена соответствующая штепсельная розетка.

17. Питание электроинструмента и переносных токоприемников от автотрансформаторов не разрешается.

18. Применение для переносного освещения люминесцентных ламп, не укрепленных на жестких опорах, не разрешается.

19. Проверка на отсутствие замыканий на корпус и состояния изоляции проводов, отсутствия обрыва заземляющей жилы (провода) электроинструмента и переносных токоприемников производится мегомметром не реже одного раза в месяц лицом с квалификационной группой не ниже 3. Дата очередного освидетельствования должна быть обозначена на корпусе.

20. Переносные электрощитки и колодки, изготовленные не из диэлектрического материала и с не утопленными клеммами, применять не разрешается.

21. К обслуживанию и эксплуатации электроинструмента и переносных токоприемников допускаются лица, имеющие квалификационную группу 3 по технике безопасности, знающие устройство и правила работы с электроинструментом и переносными токоприемниками.

22. Присвоение 1-ой квалификационной группы производится лицами, ответственными за электробезопасность в подразделении, имеющими квалификационную группу не ниже 3-й, после беседы и проверки знаний вопросов техники безопасности. Результаты фиксируются в журнале установленной формы с обязательной росписью проверяемого и проверяющего. Выдача удостоверений о проверке знаний при этом не требуется.

23. Аттестация на присвоение 2-5 квалификационных групп по технике безопасности производится квалификационной комиссией (не менее 3-х человек), состав которой устанавливается техническим директором. Проверка знаний оформляется протоколом, лицам, успешно сдавшим экзамен, выдаются удостоверения установленного образца.

24. Персонал, имеющий квалификационную группу по технике безопасности, должен быть обучен приемам освобождения пострадавшего от тока и иметь практическое знакомство с правилами и приемами оказания первой помощи.

25. Опасными и вредными производственными факторами при работе с электроинструментом и переносными токоприемниками являются:

· электрический ток напряжением выше 36В;

· элементы оборудования с острыми углами, кромками;

· предметы, могущие случайно упасть, недостаточно устойчиво расположенные;

· нагретые до высокой температуры предметы и части оборудования.

26. Во время работы необходимо быть внимательными, не отвлекаться от работы самим и не отвлекать других, соблюдать правила техники безопасности. Заметив нарушение правил другими, следует предупредить их о необходимости выполнения требований инструкции по охране труда и, при необходимости, сообщить об этом своему непосредственному начальнику.

27. Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и при условии, что безопасные способы ее выполнения известны.

28. При получении новой (незнакомой) работы следует потребовать от администрации инструктажа по безопасности труда.

29. За нарушение правил техники безопасности и данной инструкции виновные могут быть привлечены к ответственности в дисциплинарном и судебном порядке, в зависимости от степени и характера нарушения, от последствий и причиненного ущерба, в соответствии с действующим законодательством.



4. Контрольно-измерительные приборы, применяемые для диагностики и определения неисправности ЭМО

1) Мультиметр

Мультиметр (от англ. multimeter), темстер (от англ. test -- испытание), авомметр (от ампервольтомметр) -- комбинированный электроизмерительный прибор, объединяющий в себе несколько функций.

В минимальном наборе включает функции вольтметра, амперметра и омметра. Иногда выполняется мультиметр в видетокоизмерительных клещей. Существуют цифровые и аналоговые мультиметры.

Мультиметр может быть как лёгким переносным устройством, используемым для базовых измерений и поиска неисправностей, так и сложным стационарным прибором со множеством возможностей.

2) Мегоомметр

Мегоммемтр, мегаоммемтр (от мегаом и -метр) -- прибор для измерения больших значений сопротивлений. Отличается отомметра тем, что измерение сопротивления производятся на высоких напряжениях, которые прибор сам и генерирует (обычно 100, 500, 1000 или 2500 вольт).

В приборах старых конструкций для получения напряжений обычно используется встроенный механический генератор, работающий по принципу динамомашины. В настоящее время мегомметры также выполняются в виде электронных устройств, работающих от батарей.

Наиболее часто применяется для измерения сопротивления изоляции кабелей. Мегаомметр используется для измерения высокого сопротивления изолирующих материалов (диэлектриков) проводов и кабелей, разъёмов, трансформаторов, обмоток электрических машин и других устройств, а также для измерения поверхностных и объёмных сопротивлений изоляционных материалов. По этим значениям вычисляют коэффициенты абсорбции (увлажненности) и поляризации (старения изоляции).



5. Технология качества пайки. Требования к пайке

Контроль качества продукции является важнейшей операцией и должен проводиться со стадии проектирования изделия. С целью унификации паяных сборочных единиц, установления норм и требований к паяным изделиям разработан стандарт ГОСТ 19249-73 «Соединения паяные. Основные типы и параметры». Стандарт определяет конструктивные параметры паяного соединения, его условные обозначения, содержит классификацию основных типов соединений. В приложении к стандарту даны величины сборочных зазоров. Стандарт является основанием для унификации конструкторской и технологической документации еще на стадии создания паяного изделия. С этой стадии начинается и контроль качества пайки. В производстве высокий уровень качества продукции должен обеспечиваться начиная от заготовки и кончая контролем готовых изделий. При этом переход к массовому производству продукции не должен вести к снижению качества. Еще на стадии разработки изделия ОТК должен принимать участие в создании изделия. Технологическая документация на пайку, согласованная с заказчиком, должна отражать критерии неразрушающих и разрушающих методов контроля.

6. Индивидуальное задание. Ленточный конвейер

Сборка и возможные причины неисправности ленточных конвейеров

Сборка:

При установке привода особое внимание следует уделить сносности валов приводного барабана, редуктора и электродвигателя.

Порядок монтажа привода заключается в следующем:

· установить раму,

· установить на раму редуктор и предварительно закрепить его при помощи болтов,

· преместить раму с редуктором вдоль оси конвейера до совпадения полумуфт редуктора и приводного барабана. Расстояние между торцами валов должно быть не менее 13-15 мм,

· путем разворота редуктора в горизонтальной и вертикальной плоскостях добиться соосности выходного вала редуктора и вала приводного барабана - перекос осей не должен превышать одного градуса, радиальное смещение - не более 0,5 мм. При необходимости под основание редуктора установить прокладки,

· установить защитный кожух над муфтой зубчатой,

· установить на раму электродвигатель и предварительно закрепить его при помощи болтов,

· отцентрировать электродвигатель относительно входного вала редуктора. Перекос осей не должен превышать одного градуса, радиальное смещение - не более 0,5 мм,

· соединить части эластичной муфты при помощи винтов,

· установить тормозное устройство. Обеспечить его соосность относительно тормозного шкива. Отрегулировать тяги тормозного устройства так, чтобы соблюдалась параллельность тормозных колодок и поверхности тормозного шкива. Пятно касания каждой колодки с тормозным шкивом должно быть не менее 70 процентов рабочей поверхности колодки. Величина радиального зазора должна быть 0,5+1 мм,

· окончательно затянуть болты крепления редуктора и электродвигателя.

После окончания монтажа в корпус редуктора залить чистое профильтрованное масло до уровня контрольного отверстия, проверить чистоту отверстий отдушин и произвести пробный пуск редуктора для проверки правильности монтажа и направления вращения валов.



Таблица 1. Основные неисправности тормоза

Нижние центрирующие роликоопоры, позволяют предотвратить сход конвейерной ленты. Тяжелые ленточные конвейеры оборудуются специальными верхними центрирующими роликоопорами, которые автоматически выверяют положение рабочей ветви относительно оси конвейера. На конвейерах большой длины возникла необходимость в центрировании и холостой ветви. Роликоопоры дефлекторные нижние с этой функцией справляются плохо, о чем свидетельствуют отзывы заказчиков.

Наше предприятие поставляет роликоопоры центрирующие нижние для конвейеров с шириной ленты 1200, 1400. Оригинальность и простота конструкции не мешают автоматически центрировать холостую ветвь конвейера. Благодаря надежности до минимума снижается время на обслуживание и ремонт. Особенности установки нижней центрирующей роликоопоры заключаются с шагом кратным 20 шагам установки желобчатых роликоопор на рабочей ветви и 10 шагам - на холостой ветви.

Оригинальность конструкции позволяет уйти от групповой конструкции (нескольких последовательно установленных опор). Преимущество центрирующих роликоопор - встроенные дефлекторные ролики, возможность регулировки положения ленты на обеих ветвях конвейера, минимальный износ торцов ленты.

Основные неисправности ленточных конвейеров, причины и способы устранения приведены в таблице 1.

Табл. 1. Неисправности ленточных конвейеров и способы их устранения

Неисправности	Причины неисправностей	Способы устранения
Лента сбегает.	Перекос валов приводного или натяжного барабанов.	Проверить положение подшипников барабанов, устранить перекос.
	Неправильное положение роликовых опор.	Установить роликовые опоры перпендикулярно продольной оси конвейера.
	Налипание материала на барабаны роликовые опоры.	Наладить правильную загрузку.
	Односторонняя загрузка ленты.	Очистить барабаны и роликовые опоры, отрегулировать работу скребков.
Попеременное смещение ленты вправо и влево.	Конвейер установлен наклонно в поперечном направлении.	Установить правильно конвейер, чтобы ось была горизонтальной.
	Излишнее натяжение ленты.	Отрегулировать натяжение.
Лента провисает между роликовыми опорами и пробуксовывает на приводном барабане.	Недостаточное натяжение ленты.	Подтянуть ленту и при необходимости перешить.
Значительное просыпание материала из-под загрузочной воронки.	Износились резиновые полоски на нижних кромках воронки.	Заменить полоски.
Скольжение перемещаемого груза.	Соприкосновение бортов загрузочной воронки с лентой.	Правильно установить борты.
Направляющие ролики не перемещаются по осям.	Неправильная сборка.	Проверить положение осей, роликов, блоков.
	Заедание на осях.
Ненормальный шум в передаче.	Недостаток или отсутствие смазки.	Пополнить или залить смазку.
	Несоответствующая или некачественная смазка.	Удалить старую смазку, залить качественную.
	Износ или поломка зубьев.	Заменить зубчатые колёса.
	Неправильная сборка.	Проверить правильность зацепления, устранить неправильность сборки.



Заключение

электромонтажный пайка конвейер редуктор

В данной практической электромонтажной практике мы решали практические проблемы монтажа и ремонта электродвигателей и электропроводок, а также учились установке, монтажу, наладке, пайке, правильной работе электрооборудования. В целом практика получилась очень продуктивной и занимательной, при практике появлялись кое какие вопросы, но позже были найдены практически все ответы.

Размещено на Allbest.ru

...