Размещено на http://www.allbest.ru

ОГЛАВЛЕНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• Цели и задачи практики
• ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «РАЙАГРОСЕРВИС»
• ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
• Основные термины и определения
• Права и обязанности рабочего
• Противопожарная безопасность участка
• Анализ механической обработки заводского технологического процесса

Введение

В соответствии с образовательным стандартом по специальности ОСРБ 1-36 01 01 - 2007 первая конструкторско-технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на передовых предприятиях, в учреждениях, организациях, машиностроительного профиля.

Практика направлена на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в вузе, овладение навыками решения социально-профессиональных задач, производственными технологиями. Формирование у студентов установленных этим стандартом академических, социально-личностных и профессиональных компетенций.

Цели и задачи практики

технологический процесс изготовление продукция

Целью практики является:

закрепление, углубленное практическое изучение и систематизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.

Задачи практики:

1. Ознакомление с оборудованием и технологией литейного, кузнечного, сварочного, термического и механосборочного цехов, выпускаемой продукцией, ее конкурентоспособностью на внутреннем и внешнем рынке.

2. Изучение организации и функционирования механосборочного цеха.

3. Ознакомление с технологическим процессом изготовления детали.

4. Приобретение навыков работы по проектированию технологических процессов.

5. Сбор и анализ материалов для выполнения курсовых проектов по режущим инструментам и станкам.

6. Приобретение навыков работы мастера участка механического или сборочного цехов.

7. Изучение мероприятий по охране труда и предупреждению травматизма на предприятии.

8. Составление и защита отчета по практике.

ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «РАЙАГРОСЕРВИС»

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие виды техпроцессов:

Единичный технологический процесс (ЕТП). Разрабатывается индивидуально для конкретной детали.

Типовой технологический процесс (ТТП). Создается для группы изделий, обладающих общностью конструктивных признаков. Разработку типовых технологических процессов осуществляют на общегосударственном и отраслевом уровнях, а также на уровнях предприятия в соответствии с общими правилами разработки технологических процессов.

Групповой технологический процесс (ГТП).

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

Маршрутная карта -- описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.

Операционная карта -- перечень переходов, установок и применяемых инструментов.

Технологическая карта -- документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на типовые и перспективные.

Типовой техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

Перспективный техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов.

Маршрутный технологический процесс оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических

операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.

Операционный технологический процесс детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

Начальный или первичный. Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

механизированный -- сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.); автоматизированный -- использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический -- используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства -- выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования -- поступает непосредственно в ЭВМ).

Подготовительный. Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.

Основной. Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.

Заключительный. Контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение.

Технологическая операция -- это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ.

В условиях автоматизированного производства под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.

В условиях ГАП непрерывность выполнения операций может нарушаться направлением обрабатываемых заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями, выполняемыми на различных технологических модулях.

Кроме технологических операций в состав ТП входят вспомогательные операции. К вспомогательным операциям относятся - транспортные, контрольно-измерительные и т.д., т.е. операции не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств изделия, но необходимые для осуществления технологических операций.

Установка -- часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой СЕ.

Технологический переход представляет собой законченную часть технологической операции, выполняемую над одной или несколькими поверхностями заготовки, одним или несколькими одновременно работающими инструментами без изменения или при автоматическом изменении режимов работы станка.

Элементарный переход -- часть технологического перехода, выполняемая одним инструментом над одним участком поверхности обрабатываемой заготовки за один рабочий ход без изменения режима работы станка.

Вспомогательный переход -- законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента и т.д.).

Рабочий ход -- это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Вспомогательный ход -- законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающаяся изменением формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Операция -- это технологический процесс системы, направленный на достижение цели, посредством управляемого преобразования продуктов операции. В зависимости от того, на каком уровне той или иной системы выполняется операция, ее можно отнести к одному из видов:

простая операция

комплексная операция

технологическая операция

системная операция.

В зависимости от миссии системы, системные операции делят на образовательные, военные, медицинские, производственные, торговые, спасательные и т. д.

Так, например, в рамках медицинской системы, осуществляются системные хирургические операции. Системная хирургическая операция, в свою очередь, состоит из трех технологических операций: базовой технологической операции (удаление аппендицита), технологической операции управления (координирует последовательность выполнения действий базовой хирургической операции) и технологической операции оптимизации (каким способом удалять аппендицит, или в каком режиме). В свою очередь, технологическая операция состоит из комплексных операций. Например, для того, чтобы в нужном месте сделать разрез, необходимо осуществить комплексную (вычислительную операцию): собрать данные, сделать расчет, выдать результат.

Комплексная операция состоит из базовой операции и сервисных операций. Так, комплексная хирургическая операция разреза ткани состоит из базовой операции разреза и сервисных операций -- приема и передачи хирургического инструмента. Каждая базовая и сервисная операция является простой операцией. Простая операция это всегда одно действие в виде отдельного процесса (подача скальпеля, прием скальпеля, выполнение разреза, передача скальпеля).

Осуществление операции обеспечивают системы и системные объекты. Такими системными объектами являются: базовые и сервисные механизмы, комплектные механизмы, подсистемы и сами системы.

Права и обязанности рабочего

Обязанности рабочего до начала работы.

- Привести в порядок свою рабочую одежду, костюм, который выдаётся сроком на 12 месяцев, обшлага рукавов застегнуть на пуговицы, убрать волосы под головной убор, берет.

Запрещается работать в майках и рубашках без рукавов и тапочках на босую ногу.

При работе на станочном оборудовании не разрешается пользоваться рукавицами, если это специально не оговорено в тех. Документации и в технологии.

- Подготовить к работе защитные средства (очки, щетки, ширмы, экраны и т.п.), проверить наличие и надежность крепления предохранительных ограждений.

- Осмотреть станок и убедиться в исправности всех агрегатов, электропроводки, исправности и наличии защитного заземления станка, проверить достаточность смази и отсутствие на нем посторонних предметов и инструментов, после чего проверить исправность станка на холостом хлду в течении 1-2 минут).

- Проверить исправность инструмента.

- О всех неисправностях, замечаниях и недостатках сообщить мастеру и приступить к работе после его указаний.

Обязанности рабочего во время работы.

При работе на любых металлообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие правила:

- Постоянно поддерживать в порядке своё рабочее место, своевременно удалять стружку, потеки масла и охлаждающей жидкости, если пол скользкий, то посыпать его тонким слоем песка;

- перед установкой заготовки или изделия на станок, во избежание ранений, необходимо предварительно проверить наличие заусениц, окалины и ржавчины;

- надёжно и прочно закрепить заготовку в зажимных устройствах. Для крепления нужно использовать только исправные зажимные устройства, крепёжные болты с неизношенными резьбами.

- подводить режущий инструмент к детали или детали к реж. инструменту всегда нужно постепенно;

- во время работы станка станочнику запрещается передавать или принимать какие-либо предметы через станок, облокачиваться на станок, касаться руками инструмента, вращающихся частей станка обрабатываемых деталей, вводить в зону движущихся частей к детали руки;

- во время работы станка станочник должен внимательно работать, не отвлекаясь посторонними разговорами и делами;

- при образовании отлетающей стружки необходимо установить предохранительные щитки, экранчики или надеть защитные очки;

- перед остановкой станка необходимо обязательно отвести режущий инструмент или обраб деталь, выключить передачу и только после этого отключить источник питания;

- запрещается тормозить вращающиеся части станка (патрон, сверло и т.п.) или обрабатываемую деталь руками;

Станочник обязан остановить станок и отключить от питания в следующих случаях:

- при установке и съеме обрабатываемых деталей и режущего инструмента;

- при отлучке от станка даже на короткое время;

- при перерывах в подачах электроэнергии;

- при подтягивании болтов, гаек, клиньев и прочих соединений станка и приспособлений;

- при изменение обрабатываемой детали, если нет специальных автоматических приспособлений, позволяющих производить замеры в процессе работы станка;

- при очистке станка от стружки, смазки, охлаждающей жидкости и грязи;

- при обнаружении неисправности в механической или электрической частях станка (необычный шум в передачах, искрение и вспышки в электрооборудовании, нарушение изоляции в токоведущих частях, нарушение заземляющего устройства и т.п.).

- станочнику запрещается самому устранять неисправности станка. При обнаружении неисправности необходимо немедленно сообщить мастеру, который должен принять меры к их устранению.

Обязанности рабочего после работы:

- окончив работу инструмент и обрабатываемую деталь из рабочего положения, остановить станок (выключить мотор) и снять обрабатываемую деталь со станка;

- освободить станок от стружки, обтереть его, смазать трущиеся части станка и сдать сменщику;

- привести в порядок рабочее место, убрать стружку, инструмент, приспособления и изготовленные детали;

- о всех неисправностях и неполадках, замечаниях в процессе работы, сообщить сменщику и мастеру или записать в журнал посменной сдачи оборудования.

Противопожарная безопасность участка

Технические средства пожарной защиты проектируют в зависимости от категории производства по взрывной и пожарной опасности, которая в свою очередь зависит от признаков горючих веществ, которые используются или обращаются в рассматриваемом производстве.

Категорию пожарной опасности производства определяют по нормам технологического проектирования или перечню, утвержденному министерством соответствующей отрасли промышленности. Так производственные процессы в металлообрабатывающей промышленности относятся к категории Г или Д.

Наиболее частой причиной загорания является неисправность и неправильная эксплуатация электрооборудования: короткие замыкания; чрезмерный нагрев токов ведущих частей; электрические дуги; при разрядах статистического электричества. Причиной взрывов и пожаров также может быть утечка газов, отложение взрывоопасной пыли на строительных конструкциях, оборудования, кабелях.

Предотвращение пожаров в зданиях осуществляется главным образом путем исключения возможности образования горючих или взрывоопасных сред и источников зажигания.

При пожаре необходимо в кратчайшее время эвакуировать из помещения всех людей. Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного рабочего выхода не должно превышать ста метров, число эвакуационных выходов должно быть не менее двух, перед входом в помещение должен висеть план эвакуации людей в случае пожара.

Организация и ответственность за пожарную безопасность на предприятии возлагается на руководителей отделов, цехов, участков. При нарушении правил и требований пожарной безопасности руководитель имеет право написать на нарушителей дисциплинарные и административные взыскания.

В целях противопожарной безопасности на участке в легко доступном месте должен находиться пожарный щит, который содержит: песок, топор, лопату, пожарное ведро, багор, огнетушитель. На проектируемом участке применяют огнетушители типа ОУ8 - огнетушитель углекислый, предназначен для тушения небольших очагов возгорания различных веществ и материалов, а также для тушения электропроводки находящейся под напряжением.

Анализ механической обработки заводского технологического процесса

1. Метод обработки

Выбор СТО

2. Тех. маршрут изготовления ступицы

Размещено на Allbest.ru