котельная дымосос золоуловитель скруббер

Полный перепад давления при уравновешенной тяге рассчитывается по формуле:

Н_п = Н - Н_с,

где Н - суммарное сопротивление участков газового тракта, включающее в себя потери давления дымовых газов в котле и все необходимые поправки, определяется по формуле:

где h₁=1211,33 Па - суммарное сопротивление участков до золоуловителя; h₂ = 1322,26 Па - суммарное сопротивление участков после золоуловителя и сопротивление золоуловителя;

- коэффициент, учитывающий высоту над уровнем моря, при высоте до 200 м. принимается равным 1;

Н_с - суммарная самотяга по газовому тракту. Так как в схеме нет участков с перепадом высот, поэтому самотягу рассчитываем только для дымовых труб:

Н_с =2 h_д.т,

где h_д.т - участок тракта с перепадом высот.

Суммарное сопротивление газового тракта:

Величина самотяги любого участка газового тракта, включая и дымовую трубу при искусственной тяге, рассчитывается по формуле:

1

где Н - расстояние по вертикали между серединами конечного и начального сечений данного участка тракта; t_ср - средняя температура на данном участке; Р - абсолютное среднее давление газов на участке, при избыточном давлении меньше 500 мм.вод.ст., принимается равным 1;

Самотяга дымовой трубы:

Полный перепад давлений:

Н_п = 2412,1 - 464,17 = 1960,93 Па.

1.3 Выбор тягового оборудования

Расчётная производительность машины:

где ₁ - коэффициент запаса по производительности, принимается для дымососов - 1,1, согласно п.4.3. 1;

Q - расход газов, м³/с;

760/h_эф - коэффициент, учитывающий высоту над уровнем моря, при высоте до 200 м. принимается равным 1. 1

Расчётное полное давление машины:

Н_р = ₂Н_п,

где ₂ - коэффициент запаса по давлению, для дымососа - 1,2;

Н_п - полный перепад давлений в тракте, Па.

Мощность привода:

, Вт

где ₃ = 1,1 - коэффициент запаса по мощности эл. двигателя;

_э = 0,9 - эксплуатационный КПД двигателя.

Расчетное полное давление:

Н_р = 1,21960,93 = 2337,52 Па

Для установки принимаем дымосос ДН - 12,5 - 1500 характеристики которого приведены в табл. 1.3.1.:

Таблица 1.3.1. Характеристики дымососа ДН - 12,5-1500

Мощность привода дымососа:

1.4 Определение рабочих параметров тягового оборудования

Построим характеристику сети, машины и определим рабочие точки.

Характеристика газового тракта:

H = R·Q²

где H = 1960,93 Па - полный перепад давлений по газовому тракту;

Q = 39600 м ³/ч - расход газов за дымососом.

R = H/Q² = 1960,93 /39,6² =1,242

Характеристика сети:

Н=1,242 · Q².

Принимая различные значения (табл. 1.4.1) Q построим характеристику сети.

Таблица 1.4.1. Данные для построения характеристики газового тракта

Рис. 1.4.1. Характеристика газохода и дымососа ДН - 12,5-1500

1.5 Конструкция дымососа ДН - 12,5-1500

Рис. 1.5.1. Центробежный дымосос ДН-12,5-1500 (все размеры указаны в мм)

Основными узлами дымососов являются рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент.

Рабочие колеса дымососов состоят из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 16 листовых загнутых назад лопаток, расположенных между основным и коническим покрывающими дисками. Лопатки и покрывающий диск - штампованные.

Улитки дымососов - сварные из листовой стали. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки улиток усиливаются оребрением из полос. Выем ротора дымососов (электродвигатель-привод с насаженным рабочим колесом) осуществляется через отверстие в торцевой стенке улиток, расположенной между рабочим колесом и электродвигателем.

1.6 Режимы работы дымососа

Регулирование производительности, в связи с изменениями сезонных нагрузок, осуществляется путем изменения угла лопаток направляющего аппарата.

1.6.1 Регулирование в номинальном режиме

Как было сказано выше регулирование осуществляется при помощи установки угла направляющего аппарата в положение ?. При этом режиме КПД дымососа

1.6.2 Регулирование в пиковом режиме

Регулирование в пиковом режиме осуществляется при помощи установки угла направляющего аппарата в положение ?. При этом режиме КПД дымососа .

1.6.3 Регулирование в летнем режиме

В летнем режиме из 4 котлов, 2 отключаются из работы, а остальные 2 работают при номинальной нагрузке. Регулирование осуществляется при помощи установки угла направляющего аппарата в положение ?. При этом режиме КПД дымососа

1.7 Технико-экономические характеристики

К технико-экономическим показателям работы дымососного агрегата относятся коэффициент полезного действия дымососа, а также расход электроэнергии.

Режим работы дымососа считается экономичным, если выполняется условие:

Расход электрической энергии за сутки:

W_сут=N_д·24

Расход электрической энергии в пиковом режиме за сутки:

Расход электрической энергии в номинальном режиме за сутки:

Удельный расход электрической энергии на 1 м ³ дымовых газов:

Удельный расход электрической энергии на 1 м³ дымовых газов в номинальном режиме:

Удельный расход электрической энергии на 1 м³ дымовых газов в пиковом режиме:

2. Дымососная станция

Дымососная станция представляет собой здание из железобетонных плит толщиной 220 мм. Габаритные размеры: длина - 16 м; ширина - 9,5 м и высота - 12 м. Транспортирование дымососов, электродвигателей, из здания осуществляется с помощью двойных ворот шириной - 4 м.

На территории дымососной станции находится ремонтная площадка. Размеры площадки: длина - 2 м; ширина - 2 м. Расположение дымососов - однорядное. Расстояние между агрегатами и стеной здания составляет 2 м, между агрегатами - 2 м.

Ремонт и обслуживание дымососов происходит с помощью кран-балки.

Схема станции приведена на рисунке 2.1.

Рис. 2.1 (а) Схема дымососной станции (размеры указаны в метрах)

Рис. 2.1 (б) Схема дымососной станции (размеры указаны в метрах)

3. Очистка дымовых газов

Очистка дымовых газов происходит в батарейном циклоне БЦ-49 и центробежном скруббере (труба Вентури) ВТИ-ЦС 19 установленными последовательно.

Обеспыливаемый газ через входной патрубок поступает в распределительную камеру, откуда он выходит в кольцевые зазоры между корпусами элементов и выхлопными трубами. В зазорах батарейный циклон имеет направляющие аппараты, закручивающие газовый поток таким образом, что создающаяся центробежная сила отбрасывает частицы пыли к стенкам корпусов элементов и пыль ссыпается через пылеотводящие отверстия в сборный бункер. Очищенный газ через выхлопные трубы поступает в камеру. Для крепления корпусов элементов и выхлопных труб служат соответственно нижняя и верхняя трубные доски. Поступившая в бункер пыль отводится по течке, на которой установлены разгрузочные устройства, подающие пыль в систему пылетранспорта.

Далее из батарейного циклона дымовые газы поступают в центробежный скруббер ВТИ-ЦС 19.

Центробежный скруббер представляет собой полый цилиндр, и нижнюю часть которого тангенциально вводится запыленный газ; в верхней части цилиндра по его окружности установлены форсунки (сопла), через которые жидкость (вода) подается на внутреннюю стенку цилиндра и образует тонкую водяную пленку. Газ движется в скруббере по винтовой линии снизу-вверх; пыль отжимается к стенкам скруббера, смачивается водой и вместе с ней стекает в виде пульпы в нижнюю часть скруббера, откуда и удаляется из аппарата.

В цементной промышленности скрубберы как аппараты мокрого способа очистки газа вследствие вяжущих свойств пыли и трудности утилизации пульпы имеют ограниченное применение. Они могут быть рекомендованы в основном для очистки аспирационного воздуха при дроблении известняка с использованием пульпы (при мокром помоле) в сырьевых мельницах, а также для очистки газов сушильных барабанов угля и шлака при условии возможности утилизации пульпы или сброса ее в отвал.

Рис. 3.1. Схема батарейного циклона БЦ-49

Рис. 3.2. Схема центробежного скруббера

Список литературы

1. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод) / под ред. С.И. Мочана. - 3-е изд. - Л., Энергия, 1977. - 256 с.

2. Аэродинамичский расчет газового тракта (тяги) котельной установки. Методические указания к курсовой работе по дисциплине "Тепловые двигатели и нагнетатели". Составитель А.П. Абрамов. Кемерово, 2011.

3. Справочник проектировщика. Вентиляция и кондиционирование воздуха / под общ. ред. И.Г. Староверова. - М.: Стройиздат, 1978. - 514 с.

Размещено на Allbest.ru