Проектирование механического цеха

Подвесной грузонесущий конвейер.

Размеры расположения транспортеров от оборудования даны в справочниках и учебниках.

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ.

Рабочее место - первичное звено производства, от качества работы, которого зависят результаты деятельности всего завода. В связи с этим необходимо больше внешние уделять организации рабочего места, улучшению его оснащенности. Это способствует повышению производительности; труда и снижению утомляемости работающего. Основной задачей организации рабочего места является устранение лишних и нерациональных движений и приемов рабочих, сокращение расстояний перемещения рабочего. Организация рабочего места зависит от вида производства» специализации, формы разделения и кооперации труда. В условиях единичного производства при большом разнообразии выполняемых операций, требующих множества инструментов, приспособлений и др. инвентаря, необходимо обеспечить и его хранение. В серийном производстве число операций сокращается, как следствие этого уменьшается количество необходимых инструментов и изменяется планировка рабочего мест. Небольшие изменения в планировке и организации рабочего места происходит при механизации и автоматизации производства /особенно на местах автоматических и непрерывно-поточних линия. В некоторых случаях стационарного инвентаря не требуется.

Приемные столы могут быть оборудованы катками, облегчающими перемещение тяжелых деталей при межоперационной транспортировке

При многостаночной работе необходимо удобно расположить оборудование, чтобы обеспечить минимальную затрату времени рабочего на переходы от станка к станку. В этом случае станки удобно располагать под углом к рольгангу, конвейеру или проезду.

Основными данными, определяющими объем выпуска продукции, производственную мощность и другие объективные характеристики проекта механического цеха, являются следующее: годовой выпуск изделий и цеховой себестоимости годовой выпуск комплектов деталей, сборочных единиц, машин в штуках, общая и производственная площади цеха, количество производственного оборудовании, количество работающих, мощность производственного и транспортного оборудования, трудоемкость механической обработки » основные средства цеха/стоимость зданий к сооружений/, оборудования, инструментов и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря, годовой фонд заработной платы всех работающих и отдельно производственных рабочих.

Качество проекта определяется следующими относительными показателями, которые позволяют сравнивать различные проекты между собой: выпуск продукции на одного работающего, одного рабочего, на единицу производственного оборудования, на I м² производственной площади /или общей/ в I смену я на I руб. основных средств, стоимость основных производственных фондов на I руб. выпускаемой продукции, общая и производственная площадь на единицу производственное оборудования, средний коэффициент загрузки оборудования в процентах, средняя мощность одного станка в кВт, а также средняя мощность станочного оборудования на одного производственного рабочего в наибольшую по количеству работающих смену /энерговооруженность/, себестоимость обработки и цеховая себестоимость 1т и одною комплекта узлов или деталей на одно изделие структура цеховой себестоимости в процентах, основная заработная пшата производственных рабочих» в/цеховые расходы, отношение цеховых накладных расходов к основной заработной плате производственных рабочих.

Ванным условием для качества проекта является уровень механизации и автоматизации производства, для определения которого служат следующие показатели: степень охвата рабочих механизированных трудом, уровень затрат механизированного труда в общих трудовых затратах и уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Для вычисления этих показателей следует иметь ведомость оборудования с указанием количества каждого вида и типа оборудования и прикреплением всех рабочих цеха к определенным рабочим мест.

Тема: Компоновка сборочного цеха

Проектирование ко компоновочного плата сборочного цеха основано на компоновке корпуса. Участки сборки должны располагаться в соответствии с последовательностью технологического процесса сборки, например, слесарная обработка деталей, сборка узлов» механизмов, общая сборка, испытание и окраска. При особо точной сборка необходимо выделять под неё термоконстантные помещения. Стенды для испытания должны быть снабжены амортизационными устройствами и виброизолированы.

Компоновка отделений и участков сборки зависит от того, где она производится, т.е, в сборочном цехе или в механическом. При поточном производстве узловая сборка располагается в механическом цехе в конце станочной линии.

Если узловая и общая сборка производятся в одном цехе или отделении, то направление потоков сборки узлов располагают перпендикулярно линии общей сборки.

Расстояние между верстками, конвейерами и рабочим местами, а так же ширина проездов предусмотрены нормами проектирования машиностроительных заводов.

В том случаи при сборке необходимы пригоночные операции, то следует из общего потока выделения специальное рабочее место, для этого конвейеры оборудывается отводными участками.

В зависимости от применяемого подъемно-транспортного оборудования может изменяться и компоновка сборочных участков. В массовом производстве определились два направления автоматизации и механизации сборочных работ: организации сборки на подвесных толкающих конвейерах и сбора на напольных конвейерах. В целях максимального освобождения площадей сборочного цеха от складирования автоматические линии с вибрационным питателями и оборудование для сборки мелких узлов, например, устанавливаются в комплектовочном складе. В сборочном цехе кроме главного конвейера установлено только оборудование для сборки трудоемких узлов, а необходимый задел готовых деталей или узлов хранятся на подвесном конвейере.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА СБОРОЧНОГО ЦЕХА.

Характерными данными проекта сборочного цеха являются: годовой выпуск изделий по цеховой стоимости в рублях, штуках, тоннах, общая площадь цеха /без служебно-бытовых помещений/ в том числе отдельно производственная площадь, количество производственного оборудования и рабочих мест, количество работающих /производственные и вспомогательные/ ИТР, служащие, МОП, штат ОТК и ИТР ОТК, контролеры, установившая мощность оборудования производственного и подьмно- транспортного, трудоемкость слесарно-сборочных работ по изделиям в ЧЕЛ-ЧАСах, основные средства цеха в РУБ /здания И сооружения, оборудование, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, годовой фонд заработной платы производственных рабочих и всех рабочих.

Качество проекта определяется следующий относительный технико-экономическими показателями: выпуск в РУБ /по себестоимости/, в комплектах /или машинах/ в Т. кВт. л.с. /на одного производственного рабочего, на одного рабочего, на 1м общей площади в одну смену/, общая производственная площадь на одного производственного рабочего в наибольшую /по количеству рабочих/ смену в м², отношение обшей площади сборочного цеха к обшей площади механического цеха в трудоемкость слесарно-сборочных работ на 1т выпуска по изделиям в человеко-часах, в процентах от трудоемкости механической обработки, коэффициент сменности, цеховая себестоимость одного изделия или 1т изделий, уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Размещено на Allbest.ru