Влаговпитывающие свойства ткани и разработка методик для их определения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Влаговпитывающая способность ткани

1.1 Применение тканей с повышенной влагоёмкостью

1.2 Гигроскопические свойства ткани

1.3 Методы и приборы для определения капиллярных свойств

2. Порядок подготовки и проведение испытаний

2.1 Требования к средствам измерений и используемым материалам

2.2 Подготовка и проведение испытаний

2.3 Расчет точности испытаний

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Текстильные материалы при их производстве, изготовлении швейных изделий и эксплуатации одежды постоянно взаимодействуют либо с водяными парами воздуха, либо с водой. Поэтому одними из важнейших физических свойств текстильных материалов являются гигроскопические свойства - способность текстильных материалов поглощать и отдавать водяные пары и воду. Поглощение паров влаги из окружающей среды текстильными материалами происходит путем сорбции водяных паров волокнами, представляющей собой сложный физико-химический процесс.

Комфортность и удобство в эксплуатации текстильных изделий различного назначения во многом определяются их гигиеническими свойствами, обусловленными способностью регулировать влагообмен между внешней средой и организмом.

В зависимости от назначения швейных изделий к материалам для их пошива предъявляются различные требования в отношении влаги. Ткани для верхней одежды (шерстяные и полушерстяные) должны обладать пониженной способностью к смачиванию, капиллярному поглощению влаги и ее сорбции.

В отличие от них хлопко-льняные ткани, предназначенные для изделий бельевого и сорочечного ассортимента, должны быстро смачиваться и эффективно поглощать влагу. Поэтому при изготовлении постельного белья, скатертей, полотенец в первую очередь используются льняные и полульняные ткани.

Капиллярность ткани является основой процессов пропитывания, которая занимает очень большое место в технологии, современного текстильного производства.

Целью курсовой работы является изучение влаговпитывающих свойств ткани и разработка методик для их определения. Для этого поставлены следующие задачи:

- изучить влаговпитывающую способность ткани,

- подобрать приборы для ее определения,

- разобрать методики необходимые для определения влаговпитывающих свойств ткани,

- произвести испытания и сделать расчеты по предложенным методикам.

Предметом исследования являются гигроскопические, капиллярные и влаговпитывающие свойства ткани.

Объектом исследования являются изучение и разработка методик по определению гигроскопических, капиллярных и влаговпитывающих свойств ткани.

При написании курсовой работы были использованы Государственные стандарты, литературные и библиографические источники, а также информация из Интернета.

Данная курсовая работа состоит из введения, 2 глав, заключения и списка использованной литературы.



1. Влаговпитывающая способность ткани

гигроскопичность ткань влагоёмкость

1.1 Применение тканей с повышенной влагоёмкостью

Ткани используют для изготовления различных товаров - белья, одежды, брезентов и др. От назначения тканей во многом зависит выбор свойств для оценки ее потребительской ценности. Свойства текстильных изделий очень разнообразны и во многом зависят от свойств текстильных волокон и нитей, способов выработки, строения, характера отделки и др. Свойство - это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Чтобы ткань в наибольшей мере удовлетворяла требованиям потребителей, она должна обладать комплексом потребительных свойств.

Основное количество тканей, выпускаемых промышленностью, используется для производства одежды. Одежда необходима человеку для защиты тела от неблагоприятных воздействий внешней среды - низкой и высокой температуры, чрезмерной радиации, ветра, дождя, снега и др. Кроме этого она защищает от механических и химических повреждений кожного покрова, предохраняет поверхность тела человека от пыли, грязи, микроорганизмов, защищает от укусов насекомых и животных.
Основными показателями гигиенических свойств тканей являются: отсутствие в тканях вредных для человеческого организма веществ, сорбционные свойства тканей, проницаемость, теплозащитные свойства, пылеемкость и др.[9, с.15].

Гигроскопичность - это свойство ткани изменять свою влажность в зависимости от влажности и температуры окружающей среды. Этим свойством должны обладать, в первую очередь, бельевые ткани, которые должны легко впитывать влагу, выделяемую кожей человека, и испарять ее в окружающую среду, тем самым поддерживая тело в гигиеничном состоянии.

Гигроскопичность тканей характеризуется нормальной влажностью волокон, составляющих ткань, т. е. влажностью волокон при нормальных условиях.

Наилучшей гигроскопичностью обладают льняные и хлопчатобумажные ткани, а также ткани из искусственного и натурального шелка. Это позволяет использовать такие ткани для белья и легкой одежды. Шерстяные ткани, хотя и обладают значительной гигроскопичностью, но влагу впитывают и испаряют медленно. С этой точки зрения шерстяные ткани целесообразнее использовать для верхней одежды.

Скорость поглощения и отдачи влаги зависит не только от гигроскопичности волокон, но и от структуры ткани. Чем плотнее и толще ткани, тем медленнее они впитывают и отдают влагу и тем лучше обеспечивают постоянство влажности и тепла воздушной прослойки между одеждой и телом человека.

Низкой гигроскопичностью обладают ткани из синтетических волокон, поэтому их не рекомендуется использовать для изготовления белья.[6, с.216].

Влаговпитывающие ткани - группа текстильных тканей и штучных изделии, обладающих повышенной влагоёмкостью. Из влаговпитывающих тканей обычно изготовляют полотенца личные, купальные и кухонные, простыни и халаты купальные (банные) и носовые платки.

Полотенечные ткани вырабатываются из хлопчатобумажной и льняной пряжи для личных полотенец шириной 43-45 см, купальных шириной 73 см. и кухонных (хозяйственных) шириной 43 см. Наиболее распространённая длина полотенец 75-175 см. В целях повышения влагоёмкость тканей для личных и купальных полотенец их в большинстве случаев вырабатывают вафельным, креповым, петельным и др. переплетениями; ткани для кухонных полотенец - полотняными переплетениями. Льняные полотенечные ткани называют холстами. Полотенца вырабатываются непосредственно на ткацком станке. Полотенца выпускаются с подрубкой, ажурной строчкой (мережкой), бахромой, кружевами и прошвами; по виду отделки полотенечные ткани - суровые, полубелые, отбельные с цветными каймами или продольными цветными полосами, пестротканые в шашечных и др. узорах, с набивными многоцветными рисунками, украшенные вышивкой.

Простыни купальные (банные) выпускаются льняными креповыми (полубелыми с цветной каймой, с подшитой бахромой и подрубочными). Размер их (в см): 137x 185; 138x175. Выпускаются махровые (двухстороннего ворсово-петелыюго переплетения с обвязанной бахромой) размером 138x176 и 147x 187. Ванные хлопчатобумажные простыни шьются из махровых и вафельных тканей п выпускаются с подшивкой или обвязанные бахромой.

Платки носовые изготовляются из хлопчатобумажных, шёлковых и льняных тканей и разделяются на мужские, женские и детские. Мужские носовые платки имеют размеры от 36x36 до 45x45 см. Женские и детские носовые платки - размер от 20x20 до 31x31 см. Платки из батиста и вольты могут иметь рисунок.

Детские носовые платки выпускаются из миткаля с набивными рисунками. Шёлковые мужские и женские носовые платки шьют из натурального шёлка (туали, фуляра, полотна, креп-жоржета, креп-паризьена) и вискозного шёлка, преимущественно пестроткаными светлых тонов.[9,c.105].

1.2 Гигроскопические свойства ткани

Гигроскопические свойства текстильных материалов, характеризуют их способность поглощать водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду. В зависимости от окружающих условий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отдавать их. Поглощение часто сопровождается изменением массы, размеров, механических и физических свойств текстильных материалов. Поглощение паров осуществляется путем адсорбции, абсорбции и капиллярной конденсации, зависящих, главным образом, от волокнистого состава изделий.

Сорбция - сложный физико-химический процесс поглощения волокнами паров влаги. Сорбция включает в себя адсорбцию, притягивание поверхностью волокон паров воды, которые образуют на ней плотную полимолекулярную пленку. Это происходит в очень короткий промежуток времени (несколько секунд) при попадании материала в среду с большей относительной влажностью воздуха. Притягивание молекул воды происходит за счет сил макромолекул расположенных на поверхности волокна, не полностью уравновешенных межмолекулярными связями с соседними макромолекулами. Чем больше поверхность сорбента, выше давление и относительная влажность среды и ниже температура, тем выше адсорбция влаги. Затем идет медленный процесс (несколько часов) проникания (диффузии) молекул вглубь волокон, называемый абсорбцией. В результате этого процессе водяные пары поглощаются всем объемом волокон. Капиллярная конденсация заключается в сжижении паров воды в стенках капилляров волокон. Процесс сорбции водяных паров является обратимым, при изменении условий (уменьшение влажности и давления и увеличения температуры) внешней среды происходит отдача водяных паров, десорбция. При сорбции в первый период происходит интенсивное поглощение влаги, затем процесс замедляется и наступает сорбционное равновесие, при котором поглощение влаги прекращается. Влажность материала, соответствующая сорбционному равновесию, называется равновесной влажностью. При изменении температуры и влажности окружающей среды меняется и величина равновесной влажности.

Рис.1. Кривые сорбции и десорбции водяных паров тканями:

1 - вискозными; 2 - из натурального шелка; 3- хлопчатобумажными; 4 -из капрона; 5 - из лавсана.

Как видно из графика, состояние равновесной влажности у тканей из синтетических волокон наступает через несколько часов, а у вискозных, хлопчатобумажных и шелковых тканей это состояние наступает только к концу вторых суток. Еще более разной оказывается скорость десорбции.[6, с.221].

Ткани и трикотаж, выработанные из синтетических волокон при помещении их в атмосферу с влажностью, равной 0%, быстро теряют влажность, а в тканях и трикотаже из хлопчатобумажной пряжи, из вискозных и шелковых нитей этот процесс протекает медленно. Считается, что более медленное протекание процессов сорбции и десорбции в гидрофильных волокнах и особенно в таких, как шерсть и вискоза, является следствием их высокого теплового эффекта смачивания. Показателем скорости влагопоглощения является капиллярность.

Капиллярность материалов является характеристикой водопоглощающей способности продольных пор в материале. Подъем воды не может происходить по порам, находящимся на поверхности ткани, и по сквозным порам или просветам, образующимся в ткани из-за неплотного прилегания нитей друг к другу, ввиду их малой протяженности и большого диаметра.

Таким образом, впитывание и перемещение влаги в текстильных материалах происходит по продольным порам, имеющимся в нитях и пряже. Подъем воды между отдельными нитями не происходит, так как нити в силу переплетения не образуют между собой непрерывного капилляра. Этим, в частности, можно объяснить тот факт, что трикотажные полотна, выработанные из такой же пряжи и нитей, как и ткани, обладают по сравнению с тканями меньшей капиллярностью. На рис.2 представлены кривые, характеризующие сравнительную скорость впитывания воды некоторыми видами тканей, трикотажа и нетканых материалов. Анализ приведенных кривых показывает, что величина капиллярности зависит не только от волокнистого состава материала, но и от его структуры.

Изменения, происходящие в структуре волокон и материалов при поглощении ими влаги, являются причиной существенных различий в показателях физико-механических свойств одного и того же материала с разной степенью влажности. Поэтому для объективной оценки свойств текстильных материалов их исследования рекомендуется проводить при определенной, так называемой нормальной относительной влажности воздуха, равной 65%.

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов их производства, изготовления швейных изделий и эксплуатации одежды. Гигроскопические свойства текстильных материалов определяют их назначение для одежды. Так, для белья, платьев, блузок, сорочек и т. д. требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к смачиванию и капиллярному впитыванию. Для верхних изделий (пальто, плащи и т. п.), которые при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной способностью к смачиванию. Для снижения адсорбционной способности материалы подвергают специальной обработке различными препаратами, в частности кремнийорганическими соединениями.

При обработке происходит сорбция препарата волокнами, в результате чего им заполняются все доступные поры и капилляры и на поверхности волокон образуется полимолекулярный слой кремнийорганического соединения, обладающего гидрофобными свойствами. [ 6, с.222].

Рис. 2. Кривые скорости впитывания влаги:

1, 2, 3 - хлопчатобумажными неткаными вязально-прошивными материалами; 4 - хлопчатобумажными начесными тканями; 5 - ситцем; 6 - костюмными тканями полушерстяными с лавсаном; 7 - платированными полотнами хлопчатобумажными с вискозным шелком; 8 - хлопчатобумажным трикотажем переплетения гладь; 9 - пальтовыми тканями полушерстяными с лавсаном: 10 - трикотажными шерстяными полотнами пике.



1.3 Методы и приборы для определения капиллярных свойств

Капиллярность является основой процессов пропитывания, которые занимают очень большое место в технологии, как современного текстильного производства, так и ряда других отраслей промышленности. Как известно, взаимодействие жидкостей с волокнисто-пористыми материалами начинается с их смачивания; растекания жидкостей по поверхности контакта и пропитывания материалов.

Методы определения пропитывающей способности, а следовательно, и определения скорости смачивания, разрабатывались, в различных отраслях науки и промышленности, поэтому они весьма разнообразны. Однако в соответствии с принципами , на которых они базируются, и в зависимости от того, какие показатели положены в основу определения, С.С. Воюцкий подразделяет эти методы на несколько групп. Рассмотрим две группы, объединяющие эти методы, которые позволяют прямо судить о пропитывающей способности жидкости.

1. Методы, основанные на измерении скорости свободного погружения волокнисто-пористого материала в жидкость или скорости впитывания жидкости этим материалом.

2. Методы, основанные на измерении количества жидкости, поглощенной волокнисто-пористым материалом за определенное время. Методы обеих групп достаточно многочисленны, что объясняется стремлением получить, возможно, более точные и характеризующие все стороны процесса результаты. Выделим два наиболее характерных метода , которые можно отнести к 1-ой группе.

Ауэрбах предлагал определить время впитывания капель испытуемой жидкости , нанесенных на поверхность ткани или пряжи. С другой стороны, П.М. Погожев и позднее Валента, пользовались для этого весьма примитивным методом капиллярного подъема. Ф.Д. Фарроу и С.М. Ниил скорость смачивания определяли взвешиванием пропитываемого, образца в жидкости. Таким образом, они получили возможность характеризовать скоростью пропитывания количественно. Однако этот метод недостаточно чувствителен.

Р.М. Панич и С.С. Воюцкий предложили в свое время метод сухого индикатора , по которому образец с нанесенным на него сухим красителем , хорошо растворяющимся в данной жидкости, помещают на поверхности жидкости и определяют время между моментом соприкосновения образца с жидкостью и появлением на его поверхности темных пятен, указывающих на то, что, жидкость растворила краситель. По времени погружения волокнисто-пористого тела в жидкость определяли скорость пропитывания.

Руперти прикреплял навеску из ткани или пряжи к поплавку, в качестве которого использовали обычный ареометр , а О. Дрейв с и Н. Кларксод прикрепляли образец к стандартному грузу. На таком же принципе основан метод Авербаха - Краиза - Гензеля, заключающийся в том, что образец стандартной массы или размера сворачивают в рулон, кладут на поверхность испытуемой жидкости и фиксируют время , в течение которого образец впитает жидкость и погрузится.

Из числа методов 2-й группы можно назвать метод Хервига и Зейфертса, которые погружали испытуемый образец и жидкость на определенное время ,а затем центрифугировали и взвешивали ;метод мокрого реверса Воюцкого, нашедший широкое применение для испытания искусственных кож и основанный на установлении привеса испытуемого образца после пропитывания его в определенных условиях метод Лароза , насыщавшего образец ткани водой путем контакта с мокрой пористой пластинкой и определявшего систематическим взвешиванием количество поглощения жидкости.

Прибор и метод Лароза были усовершенствованы рядом исследователей. И все же ни один из предложенных методов не дает возможности получить достаточно точные данные и одновременно проследить весь процесс пропитывания и установить количество сжатого внутри капилляров воздуха и зафиксировать момент наступления полного пропитывания.

Известно большое количество приборов, предназначенных для определения капиллярных свойств и капиллярной структуры различных пористых материалов. Эти приборы в соответствии со своим назначением получили название капилляриметров. Эти приборы в соответствии со своим назначением получили название капилляриметров. Таковы, например, капилляриметры 3.А. Волковой, В.Г. Булычева, Г.Н. Каменского, К.Г. Оркина и П.К. Кучинского.

А.П. Порхаева, Б.В. Дерягинз, Ю.Л. Кавказов а и другие указанные капилляриметры могут быть, использованы, при соответствующих методиках и для исследования текстильных материалов, поэтому целесообразно дать краткий обзор некоторых капилляриметров.

Капилляриметр З.А. Волковой сконструирован для определения пропитывания дисперсоидов - проникания в слой, порошка пористого тела жидкостей, смачивающих поверхность его частиц, под действием капиллярного давления. По движению жидкости в этой пористой среде определяется средний радиус капилляров. Капилляриметр устроен так, что пористая среда находится в горизонтальной трубке.

Капиляриметр З.А. Волковой, работает следующим образом. В трубку со шкалой, помещаётся испытуемый пористый материал. При открывании крана канал, и трубка заполняются жидкостью, предварительно налитой в воронку. При повороте крана жидкость соприкасается с пористым материалом , помещенным в трубке. По делениям шкалы , нанесенной на трубке, определяют длину слоя смоченного образца пористого тела в различные моменты времени.

Капилляриметр В.Г. Булычева разработан для определения высоты капиллярного подъема воды в грунте с ненарушенной структурой. Принцип работы капилляриметра В.Г. Булычева заключается в следующем. Масса столба воды, необходимого для того, чтобы уравновесить подъемную силу мениска, ограничивающего воду от окружающей атмосферы в капилляре пористого тела, заменяется реактивной силой сжатого воздуха , действующего на мениск с его вогнутой стороны. Таким образом , при измерении давления ,необходимого для приостановления, капиллярного продвижения воды в пористое тело, фактически определяется высота капиллярного подъема воды в этом теле. Преимуществом капилляриметра В.Г. Булычева является возможность проведения нескольких опытов на одном образце.

У капилляриметра Г.Н. Каменского основными частями являются стеклянная трубка для помещения испытуемого тела, U-образный манометр со шкалой и водонапорный бак, соединенные между собой специальным устройством. Стеклянную трубку заполняют исследуемым пористым телом. Открывают краны и закрывают зажим, постепенно насыщают пористое тело водой до появления на ее поверхности водной пленки. Насыщение пористого тела водой проводят медленно, с перерывом, чтобы не разрыхлить загруженное в прибор пористое тело. Кран остается открытым для выхода скопившегося воздуха до появления в малой трубке воды, затем кран закрывают. После насыщения пористого тела водой кран закрываю, а зажим медленно открываю. При этом уровень воды в правом колене манометра будет постепенно понижаться до определенного момента , после которого уровень воды в трубке остановится или начнет подниматься вверх. В момент останова уровня воды в правом колене манометра делают отсчет по шкале ,характеризующей высоту капиллярного подъема воды в пористом теле.

Капилляриметр А.П. Порхаева предназначен для определения кинетики впитывания объемным методом. Он представляет собой U-образный сосуд, к одному колену которого присоединена горизонтально расположенная тонкая трубка с находящейся в ней каплей масла. Когда в сосуде испытуемое тело соприкасается с водой, капля в тонкой трубке перемещается пропорционально количеству поглощенной жидкости. Для удобства наблюдения трубка с каплей проектируется на экран.

Как видно из приведенного выше, большинство капилляриметров работает по принципу столба пористого тела , соприкасающегося с впитываемой жидкостью. По этому же принципу работает и прибор для определения капиллярности по методу ГОСТ 3816-8 1 «Ткани текстильны. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств». [8, с.52 ]



2. Порядок подготовки и проведение испытаний

2.1 Требования к средствам измерений и используемым материалам

Для использования стандартизованных методов по ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81), необходимы специальная аппаратура, реактивы и материалы, приборы.

Определение гигроскопичности.

Сущность метода основана на способности ткани поглощать водяные пары из окружающей атмосферы и удерживать их при определенных условиях.

Материалы.

Для проведения данного испытания необходимо из каждой точечной пробы вырезать три элементарные пробы размером 50х200 мм.

Аппаратура, реактивы и приборы.

Для проведения испытания применяют:

Весы лабораторные общего назначения GR-200 (A&D, Япония), по ГОСТ 24104 1-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 210г.

Шкаф сушильный SNOL8.2/1100, обеспечивающий температуру в заданных пределах.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.

Гигрометр волосной метеорологический

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-47-11. [5].

Определение капиллярности.

Сущность метода основана на определении высоты, на которую поднимается раствор эозина (2: 1000) по вертикально расположенной полоске ткани шириной 50 мм за 1 ч.

Материалы.

Для проведения испытания из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы длиной 300 мм и шириной 50 мм.

При определении капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей из каждой точечной пробы по всей ширине из восьми мест на равном расстоянии друг от друга вынимают по пучку петельных нитей основы (по 10 нитей в каждом пучке). Длина каждой нити в пучке должна быть 600 мм.

Капиллярность определяется в климатических условиях при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре воздуха , по ГОСТ 10681.

При определении капиллярности текстильно-галантерейных изделий берут три элементарные пробы длиной 350 мм во всю ширину изделия, на которые на расстоянии 10 мм. от одного из концов наносят поперечную метку.

Аппаратура, реактивы и приборы:

Для проведения испытания применяют:

Штативы.

Чашка кристаллизационная диаметром 200 мм или другая емкость позволяющая проводить определение в соответствии с условиями испытания.

Грузы массой 2 г и 10г (для ткани поверхностной плотностью более 200 г/мІ) в виде стеклянных палочек длиной 60 мм, диаметром 2,5 или 60 мм соответственно, скрепляемых по краям резиновыми кольцами.

Планка с металлическими иглами, закрепленными в центре планки по ее длине на расстоянии 15 мм одна от другой.

Линейка металлическая длиной 300 мм по ГОСТ 427.

Секундомер.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, 0,5%-ный раствор.

Эозин, водный раствор (2:1000) - для шелковых тканей и для текстильно-галантерейных изделий.

Раствор красителя жирорастворимого ярко-синего антрахинонового

(0,5 : 1000) в керосине для фитилей. [3].

Определение водопоглащения.

Суть метода основывается в определении массы воды, поглощенной образцом в результате пребывания его в воде в течение установленного времени.

Материалы.

Для проведения испытания от каждой точечной пробы вырезают элементарную пробу по всей ширине ткани длиной 60 мм. Из элементарной пробы размером 50х50 мм (для 1 способа) или 30х70 мм для второго способа.

Аппаратура, реактивы и приборы.

Для проведения испытания применяют:

Весы лабораторные общего назначения GR-200 (A&D, Япония), по ГОСТ 24104 1-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 210 г.

Крючок из нержавеющей стали с грузиком массой 10 г, размером 2 х 1 смІ.

Стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336.

Секундомер.

Сосуд для погружения точечных проб.

Валик массой (1000±1) г, длиной (145±1) мм, диаметром (55±1) мм.

Термометр лабораторный по ГОСТ 28498.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026( обеззоленная).

Вода дистиллированная свежеперегнанная по ГОСТ 6709 (температурой ).

Шкаф сушильный SNOL8.2/1100, обеспечивающий температуру в заданных пределах.

Ножницы.

Пинцет.

Перекладина для подвешивания крючков с элементарными пробами.

Кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-47-11. [5].

Определение водопроницаемости.

Для определения показателя водопроницаемости ткани воспользуемся ГОСТ 29104,16-91 «Ткани технические. Метод определения водопроницаемости».

Сущность метода заключается в определении количества воды, прошедшей через фильтровальную ткань в единицу времени при заданном давлении.

Материалы.

От каждой точечной пробы вырезают параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм. четыре элементарные пробы по диагонали в виде кругов диаметром (170±2) мм.

Аппаратура, реактивы и приборы.

Прибор типа FF-13, в соответствии с чертежом;

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770;

Секундомер механический по нормативно-технической документации;

Пинцет по ГОСТ 21241;

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

Ножницы.

2.2 Подготовка и проведение испытаний

Определение гигроскопичности.

Перед испытанием элементарные пробы должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях(65±5) % и температуре воздуха не менее 24ч.

Для измерения гигроскопичности тканей от каждого образца вырезают три полоски размерами 50X 200 мм, которые помещают каждую в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики для взвешивания с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой, в котором предварительно установлена относительная влажность воздуха (98±1)°С.

Выдерживают элементарные пробы в эксикаторе в открытых стаканчиках для взвешивания в течении 4-х часов. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают на лабораторных весах GR-200 и высушивают в сушильном шкафу SNOL8.2/1100 в течении 30 мин. до постоянной массы при температуре (107±2)°С. После высушивания и охлаждения в эксикаторе (заполненном обезвоженным хлоридом кальция) в течении 30 мин, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами снова взвешивают.[7, с.364].

Обработка результатов:

Гигроскопичность вычисляют по формуле с точностью до 0,01% и округляют до 0,1%.

(1),

где - m_B - масса увлажненной пробы, г; m_C - масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г;

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

Протокол испытания должен содержать следующие данные: дату проведения испытания, технические характеристики испытуемого образца, температуру при которой высушивались образцы, отдельные результаты взвешиваний, среднее арифметическое результатов трех испытаний, фамилию лица проводившего испытание.[ 5 ].

Определение капиллярности.

Из каждой точечной пробы вырезают три элементарные пробы длиной 300 мм и шириной 50 мм. один по длине другой по ширине материала, которые перед испытанием должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях(65±5) % и температуре воздуха не менее 24ч.

Планку с иглами закрепляют между штативами (рис.3). По краям и по середине планки подвешивают металлические линейки длиной 300 мм. Элементарную пробу накладывают одним узким концом на иглы планки, а нижний конец элементарной пробы закрепляют между стеклянными палочками, края которых закрепляют резиновыми колечками. Кристаллизационную чашку устанавливают под элементарную пробу, наливают в нее раствор двухромовокислого калия или эозина, или раствора красителя жирорастворимомого ярко-синего антрахинонового в керосине в таком количестве, чтобы он покрыл стеклянные палочки или до отметки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора, после чего включают секундомер. Через каждые 60 мин отмечают по линейке с погрешностью не более 1мм высоту подъема раствора. Для определения капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей пучок нитей складывают по длине пополам, завязывают обрезанные края узлом и подвешивают за узел на иглу планки. К образовавшейся внизу петле прикрепляют стеклянные палочки так же как к элементарной пробе.

Рис. 3.



В дальнейшем поступают так же, как при определении капиллярности по элементарной пробе.

Если граница подъёма жидкости размыта, за результат единичного определения принимают среднее арифметическое высот верхнего и нижнего края подъёма жидкости.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех (или восьми при определении по пучку нитей) измерений, вычисленное с погрешностью не более 1 мм.

Протокол испытания должен содержать следующие данные: дату проведения испытания, наименование и размеры испытуемого образца, время, (ч.), отдельные результаты замеров высоты подъема раствора по образцу(по основе и утку), среднее арифметическое результатов трех испытаний(капиллярность) , фамилию лица проводившего испытание. [3].

Определение водопоглащения.

Перед испытанием элементарные пробы должны быть выдержаны в развернутом виде в климатических условиях(65±5) % и температуре воздуха (20_-2⁺⁹ )°Cне менее 24ч.

Для определения водопоглощения вырезают элементарные пробы размером 50 X 50 мм и взвешивают их с погрешностью не более 0,005 г. Потом пробы накалывают на крючок с грузом (массой 10 г. и размером 2X 1 см ) и погружают в сосуд с дистиллированной водой. Время погружения для хлопчатобумажных и льняных тканей с поверхностной плотностью менее 500 г/м - 1 мин, для льняных тканей с поверхностной плотностью более 50 г/м-10 мин, для шерстяных тканей и тканей с водоотталкивающей пропиткой - 1 ч.

После выдерживания в воде пробу вынимают, помещают на фильтровальную бумагу, сложенную в три слоя, покрывают также тремя слоями фильтровальной бумаги и отжимают один раз валиком. Затем пробу быстро взвешивают в стаканчиках для взвешивания.

Водопоглощение (%) вычисляют по формуле

(2),

где - , - первоначальная масса пробы, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений, вычисленное с погрешностью не более 0,1% и округляют до 1 %.

Протокол испытания должен содержать следующие данные: дату проведения испытания, технические характеристики испытуемого образца, время погружения образца в сосуд с водой, время выдержки пробы в воде, результаты взвешиваний элементарной пробы до погружения в воду и после отжима, среднее арифметическое результатов трех испытаний, фамилию лица проводившего испытание.[5].

Определение водопроницаемости

Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях при относительной влажности воздуха (65±5) % и температуре воздуха (20^+9О2) ° C,по ГОСТ 10681не менее 24ч. В этих же условиях проводят испытания.

От каждой точечной пробы вырезают параллельно кромке на расстоянии не менее 50 мм. четыре элементарные пробы по диагонали в виде кругов диаметром (170±2) мм.

Сосуд Мариотта 5 устанавливают в нижнее положение и наполняют дистиллированной водой. Рукоятку 2 переводят в положение «Открыто». После заполнения испытательной головки водой рукоятку 2 переводят в положение «Закрыто». Элементарную пробу вынимают из воды, отжимают лишнюю влагу между слоями хлопчатобумажной ткани или фильтровальной бумаги и заправляют ее в испытательную головку 3 прибора так, чтобы между водой и элементарной пробой не оставался воздух. Водосливную трубку присоединяют к крану 1 и соединяют с мерным цилиндром. Сосуд Мариотта 5 дополняют водой до полного объема и перемещают в положение, соответствующее 1471 Па(150мм. вод.ст. по манометру 5). Рукоятку 2 переводят в положение «Открыто» и одновременно включают секундомер. По истечении 30 с. рукоятку переводят в положение «Закрыто».

Рис.4.

Водопроницаемость В_д ( дмі/mІc) вычисляют по формуле

В_д = V+0,065/S·t, (3)

V- среднее арифметическое результатов испытаний всех элементарных проб, дмі;

S - площадь элементарной пробы мІ; 0,065 - объем воды в испытательной головке, дмі; t - время, c.

Результатом испытания одной элементарной пробы является объем воды, собранный в мерном цилиндре. Результат испытаний первой элементарной пробы при подсчете исключают.[4].

2.3 Расчет точности испытаний

Основу расчета гигроскопичности ткани составляет формула:

где - m_B - масса увлажненной пробы, г; m_C - масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.

Среднюю выборочную величину определяют как среднюю арифметическую по формуле

(4),

где - n - число измерений (объем выборки); xi - отдельные результаты измерений.

Таблица 1. Определение гигроскопичности ткани (образец №1)

№ обр.	Вес тигля (гр.)	Вес сухой ткани (гр.)	Тигель с навеской (гр.)	Масса увлажненной пробы, mв (гр.)	Масса образца после сушки, mc t°C (107±2°)	Гигроскопичность, Wr %
Полотенце махровое
1	90,351	2,06	92,406	97,03	92,22	5,22
2	91,226	2,07	93,295	98,89	93,18	6,14
3	90,100	2,06	92,159	97,23	93,16	4,36
4	90,514	2,06	92,577	98,13	93,28	5,20
5	91,222	2,07	93,296	98,89	93,43	5,85
	5,4



Таблица 2. Определение гигроскопичности ткани (образец №2)

№ обр.	Вес тигля (гр.)	Вес сухой ткани (гр.)	Тигель с навеской (гр.)	Масса увлажненной пробы, mв (гр.)	Масса образца после сушки, mc t°C (107±2°)	Гигроскопичность, Wr %
Полотенце махровое
1	90,351	2,06	92,406	97,72	92,58	5,55
2	91,226	2,07	93,295	98,59	93,01	6,00
3	90,100	2,06	92,159	97,23	93,16	4,36
4	90,514	2,06	92,577	98,17	93,31	5,21
5	91,222	2,07	93,296	96,99	93,26	4,00
	5,0

Сопоставление результатов обнаруживает неровноту показателей выборки. Характеристикой неровноты может служить размах варьирования величин в выборке R который определяют по формуле

,

или

, (5)

где - максимальный результат в выборке; - минимальный результат в выборке.

Исходя из результатов (табл. 1, 2) рассчитаем размах по гигроскопичности для данного испытания

= 6,14 - 4,36 = 1,78 %

= 6,00 - 4,00 = 2,00 %

= 5,4- 5,0 = 0,4 %

Однако размах варьирования не учитывает все остальные результаты испытаний, и в этом его недостаточность. Основой всех других характеристик неравномерности является отклонение от средней ?i, рассчитываемое для каждого результата измерений по формуле

,

Или

(6),

где - - значение выборки, - среднее арифметическое значений.

Алгебраическая сумма всех отклонений должна быть равна нулю У?i, что является признаком правильности решения.

Другая характеристика неровноты - среднее квадратичное отклонение. Среднее квадратичное отклонение - это квадратный корень из среднего арифметического всех квадратов разностей между данными величинами и их средним арифметическим. Среднее квадратичное отклонение принято обозначать греческой буквой сигма у и рассчитывается по формулам

,

или

, (7),

Для определения у следует рассчитать квадрат каждого отклонения по формуле

,(8),

и определить среднее арифметическое по формуле

(9),

Чем меньше среднеквадратичное отклонение, тем ниже неровнота материала по данному свойству. Когда средние величины равны или очень мало отличаются одна от другой определяют коэффициент вариации C %, по формуле

(10),

Коэффициент вариации характеризует относительную меру отклонения измеренных значений от среднеарифметического, он позволяет сопоставить неравномерности свойств материалов, обладающих неодинаковыми средними величинами.

Таблица 3. Расчет отклонений гигроскопичности для образца № 1

№	Wr (%)	?Wi,	?i=wi-?x	?iІ=(xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100(%)
1	5,22	5,22	-0,13	0,03	0,09	1,67
2	6,14	6,14	0,79	0,55	0,37	6,85
3	4,36	4,36	-0,99	1,08	0,52	9,63
4	5,2	5,2	-0,15	0,04	0,10	1,85
5	5,85	5,85	-0,50	0,20	0,23	4,17
(Wr cр)=x ?=5,4	?wi= 26,77	??i =0,99	??i =1,90	?у=0,690	?C =12,78%

Таблица 4. Расчет отклонений гигроскопичности для образца № 2

№	Wr , (%)	?Wi,	?i=wi-?x	?iІ=(xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100(%)
1	5,55	5,55	0,53	0,30	0,28	5,09
2	6,00	6,00	0,98	1,00	0,50	9,26
3	4,36	4,36	-0,66	0,41	0,32	5,93
4	5,21	5,21	0,19	0,04	0,11	1,94
5	4,00	4,00	1,02	1,00	0,50	9,26
(Wr cр)=x ?=5,0	?wi=25,12	??i =2,05	??i =2,76	?у=0,830	?C =15,37%

Сопоставляя коэффициенты вариации С1 и С2 можно утверждать, что у образца 1 неровнота ниже в 1,24%, чем у второго, следовательно по этому показателю гигроскопичность 1 образца выше.

Сравнение двух выборочных средних единиц.

На текстильных предприятиях при совершенствовании технологических процессов или при выборке новой технологии бывает необходимо знать, как влияет то или иное изменение в технологии на свойства продукции. Приходится сравнивать продукцию, выработанную по двум или даже нескольким технологическим вариантам. Для этого применяют формулу

(11),

где - соответственно средние величины, среднеквадратичные отклонения и число измерений в каждой из двух выборок.

Если в результате расчета t₁=2 или выше, то при нормальном распределении в 955 случаях из 1000 можно утверждать , что разница средних | x₁ - x₂ | достоверна и существенна. Если же t₁ ? 3,29, то вероятность разницы средних близка к 100%.[10, с.47]

Применив формулу, сделаем расчет сравнения для образцов 1 и 2.

t₁= |5,35-5,02| / v(0,69/100)² + v (0,83/100)² = 0,33| / v (0,48/100) +

v (0,69/100) = | 0,33 | / 0,11 = 3

t₁=3>2 следовательно, разница средних сравниваемых вариантов достоверна, а следовательно гигроскопичность второго образца выше чем у первого и составляет 0,33/5,0·100= 6,6%.

На основании данных таблиц 1 и 2 построим графики.

Рис.4.

Рис. 5.

После проведения испытания можно сделать следующий вывод:

1. Согласно ГОСТ 11518-88 п. 1.2.3. гигроскопичность тканей должна составлять не менее 5 %. [2].

2. Из представленных расчетов таблиц 1 и 2, графика (рис.4) и диаграммы (рис.5) видно, что испытанные образцы ткани соответствует ГОСТ 11518-88 по показателю гигроскопичности.

3. Сопоставляя коэффициенты вариации С1 и С2 можно утверждать, что у образца 1 неровнота ниже в 1,24%, чем у образца 2, следовательно по этому показателю гигроскопичность 1 образца выше.

4. Коэффициент =3>2 следовательно, разница средних сравниваемых вариантов достоверна, а следовательно гигроскопичность образца выше чем у первого на 6,6 %.

5. Размах варьирования величин образца 1 и образца 2 составляет 0,22%, и является существенным.

6. Среднеквадратичное отклонение образца 2 в 1,2 раза выше, чем у образца 1.

Определение водопоглащения.

Основу расчета водопоглащения ткани составляет формула:

В_п = (m_в-m_o)/ m_o·100 %

где - m_в - первоначальная масса пробы г.;m_o - масса высушенной пробы г.

Таблица 5. Определение водопоглащения ткани

№ обр.	Вес тигля (гр.)	Вес тигля с навеской (гр.)	Вес тигля с навеской после погружения в воду (гр.)	Водопоглащение %
Полотенце кухонное
1	90,5079	91,0267	91,885	94%
2	92,3608	92,9348	93,800	93%
3	91,2750	91,7393	92,585	92%
4	90,1313	90,7676	91,580	90%
5	90,7495	91,2535	92,096	92%
= (%)	92%
Полотенце махровое
1	90,8320	92,1750	93,249	116%
2	91,3456	92,9990	93,021	110%
3	92,7890	93,5460	94,520	104%
4	92,6870	93,0450	93,104	114%
5	90,1250	91,6870	92,709	111%
= (%)	111%



Исходя из результатов табл.5 применив формулу 5 рассчитаем размах по водопоглащению для данного испытания

= 94 - 90 = 4 %

= 116 - 104 = 12 %

= 111 - 92= 19 %

Применив формулы 4,6,7,8,9,10 в таблицах 6,7, сделаем расчеты отклонений по водопоглащению испытанных образцов.

Таблица 6. Расчет отклонений расчетов водопоглащения кухонного полотенца

№	x ?, (%)	? x ?i,	?i=wi-?x	?iІ= (xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100(%)
1	94	94	1,79	3,19	0,89	0,93
2	93	93	0,72	10,11	1,59	1,65
3	92	92	-0,08	15,84	1,99	2,06
4	90	90	-2,44	40,20	3,17	3,29
5	92	92	0,00	15,25	1,95	2,03
x ?=92,5	? x ?i=462,48	??i =0,0	??i =84,58	?у=9,6	?C =9,95%

Таблица 7. Расчет отклонений расчетов водопоглащения махрового полотенца

№	x ?, (%)	? x ?i,	?i=wi-?x	?iІ= (xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100(%)
1	116	116	4,67	21,78	2,33	2,42
2	110	110	-0,93	189,31	6,88	7,14
3	104	104	-6,82	61,94	3,94	4,08
4	114	114	3,09	316,13	8,89	9,22
5	111	111	0,00	215,94	7,35	7,62
x ?=173,3	? x ?i=555,46	??i =0,00	??i =805,1	?у=29,39	?C =30,48%

Сопоставляя коэффициенты вариации таб.6 и таб.7 можно утверждать, что у кухонного полотенца коэффициент вариации ниже, чем у махрового в 3,1 раза, следовательно водопоглащение кухонного полотенца выше чем у махрового.

Сравнение двух выборочных средних единиц рассчитаем по формуле (10).

t₁ = | 92,5 - 111,09| / v (9,62І/100) +v (29,39І /100) = |18,6 | / v (92,16 /100) +v (863,77 /100 ) = |18,6| / v ( 0,922 + 8,64) = |18,6| / 3,09 = 6,02

Поскольку t1 = 6,02 >2, разница средних сравниваемых вариантов достоверна, а следовательно водопоглащение кухонного полотенца выше чем у махрового и составляет 18,6/92,5·100= 20,11%.

На основании данных таблицы 5 построим графики.

Рис.6.

Рис.7.

Из результата проведенных испытаний можно сделать следующий вывод:

1. Согласно ГОСТ 10232-77 п.1.13 водопоглащение полотенец и полотенечных тканей должно быть не менее 80 %. [1].

2. Из представленных табличных данных (табл. 5), графика (рис.6) и диаграммы(рис.7) видно, что все образцы ткани успешно прошли испытания и соответствуют ГОСТ 10232-77 по водопоглащению.

3. = 6,02 >2, разница средних сравниваемых вариантов достоверна, а следовательно водопоглащение кухонного полотенца выше чем у махрового и составляет 20,11%.

4. Сопоставляя коэффициенты вариации таб.6 и таб.7 можно утверждать, что у кухонного полотенца коэффициент вариации ниже, чем у махрового в 3,1 раза, следовательно водопоглащение кухонного полотенца выше чем у махрового.

5. Размах варьирования величин образца 1 и образца 2 составляет 8%, и является существенным.

Определение капиллярности ткани

Капиллярность, согласно ГОСТ 3816 -61, определяется высотой, на которую поднимается раствор эозина по вертикально расположенной полоске ткани шириной 50 мм за 1 ч. По капиллярности оценивают также намокаемость тканей.

Таблица 8. Определение капиллярности текстильных материалов

№ образца	Вид ткани	Размеры образца, (мм)	Время (ч.)	Высота подъема раствора по основе, (мм)	Высота подъема раствора по утку, (мм)	Капиллярность (по основе), мм	Капиллярность по (утку), мм
1	махровое полотенце	50х300	1 ч.	109	106
2	махровое полотенце	51х301	2 ч.	166	153	184,67	173,3
3	махровое полотенце	50х301	3 ч.	279	261
1	Шелк	50х300	1 ч.	120	115
2	Шелк	50х300	2 ч.	235	210	217,33	204,0
3	Шелк	51х301	3 ч.	297	287



Исходя из результатов табл. 8 рассчитаем размах капиллярности по основе и утку для данного испытания применив формулу (5).

= 217,33 - 184,67 = 32,66 %

= 204,00 - 173,3 = 30,70 %

= 32,66 - 30,70 = 1,96 %

Применив формулы 4,6,7,8,9,10 в таблицах 9,10,11,12 сделаем расчеты отклонений по показателю капиллярности.

Таблица 9. Расчет отклонений капиллярности по основе для полотенца

№	x ?, (мм)	? x ?i,	?i=wi-?x	?iІ= (xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100(%)
1	109	5,55	0,53	0,30	0,28	5,09
2	166	6,00	0,98	1,00	0,50	9,26
3	279	4,36	-0,66	0,41	0,32	5,93
x ?=184,7	? x ?i=554	??i =0,00	??i =14972,67	?у=133,431	?C =72,24%

Таблица 10. Расчет отклонений капиллярности по основе для шелка

№	x ?, (мм)	? x ?i,	?i=wi-?x	?iІ= (xi-x ?)І	у=v(1/(n-1) ??iІ )	C=у/x ? •100 (%)
1	120	120	-97,33	9473,78	68,83	35,90
2	235	235	17,67	1874,89	30,62	15,97 <...

Подобные документы

• Механические свойства металлов и методы их определения

  Характеристика основных механических свойств металлов. Испытания на растяжение, характеристики пластичности (относительное удлинение и сужение). Методы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу; ударной вязкости металлических материалов.
  
  реферат [665,7 K], добавлен 09.06.2012
  

• Свойства тканей

  Причины износа одежды. Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Увеличение срока носки изделий. Физические и оптические свойства тканей. Проявление технических свойств ткани в процессе производства.
  
  реферат [12,2 K], добавлен 08.06.2009
  

• Материаловедение швейного производства

  Технология получения тканей. Основные признаки определения направления основной нити. Строение, состав и свойства тканей. Способы переработки длинных волокон шерсти, хлопка и натурального шелка. Основные стандарты на определение сортности тканей.
  
  тест [19,6 K], добавлен 04.04.2010
  

• Материалы резинового производства

  Синтетические изопреновые каучуки. Молекулярная структура, фракционный состав и физико-химические свойства. Теоретические основы и методы определения упруго-гистерезисных свойств резин в динамических условиях нагружения. Зависимость свойств от структуры.
  
  контрольная работа [908,7 K], добавлен 21.06.2015
  

• Каучуки и резиновые материалы

  Процесс вулканизации резины, ее общая характеристика. Классификация каучука, особенности его применения в России. Специфические свойства резин. Технология получения, методы воздействия на их свойства. Описание и свойства готовых резинотехнических изделий.
  
  реферат [13,2 K], добавлен 28.12.2009
  

• Свойства металлов. Технология азотирования стали. Автомобильный бензин

  Механические свойства металлов, основные методы их определения. Технологические особенности азотирования стали. Примеры деталей машин и механизмов, подвергающихся азотированию. Физико-химические свойства автомобильных бензинов. Марки пластичных смазок.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 25.09.2013
  

• Материаловедение в производстве швейных изделий

  Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения.
  
  контрольная работа [59,2 K], добавлен 26.01.2015
  

• Физико-химические свойства бензина

  Автомобильный бензин как топливо для карбюраторных двигателей. Основные показатели физико-химических свойств бензинов и их маркировка. Последствия применения бензина с высокой температурой конца перегонки. Особенности определения качества и марки бензина.
  
  реферат [20,8 K], добавлен 29.12.2009
  

• Изучение приборов и методик определения пиллингуемости текстильных материалов на соответствие ГОСТ 14326-73

  Методика определения пиллингуемости как способности тканей в процессе эксплуатации или при переработке образовывать на поверхности небольшие шарики из закатанных кончиков и отдельных участков волокон. Испытания по образованию ворсистости и пиллей.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.04.2011
  

• Свойства бумаги и особенности ее производства

  Методы и средства определения характеристик бумаги. Методика исследования влияния веса одного квадратного метра бумаги на сопротивление раздиранию в продольном направлении, сопротивление продавливанию и влажности на ее качество и потребительские свойства.
  
  курсовая работа [714,4 K], добавлен 11.03.2012
  

• Свойства строительных материалов, чугуна и стали

  Механические свойства строительных материалов: твердость материалов, методы ее определения, суть шкалы Мооса. Деформативные свойства материалов. Характеристика чугуна как конструкционного материала. Анализ способов химико-термической обработки стали.
  
  контрольная работа [972,6 K], добавлен 29.03.2012
  

• Производственный процесс выработки ткани

  Совершенствование ассортимента тканей с целью развития текстильной промышленности. Потребность в основной и уточной пряжи для ткани. Технологические свойства хлопкового волокна. Оборудование для выработки артикулов пряжи. Расчет производственных площадей.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 25.02.2012
  

• Характеристика металлического состояния. Общая характеристика свойств металлов

  Свойства металлов и сплавов. Коррозионная стойкость, холодостойкость, жаростойкость, антифринционность. Механические свойства металлов. Диаграмма растяжения образца. Испытание на удар. Физический смысл упругости. Виды изнашивания и прочность конструкции.
  
  контрольная работа [1006,5 K], добавлен 06.08.2009
  

• Исследование литейных свойств металлов

  Зависимость свойств литейных сплавов от технологических факторов. Основные свойства сплавов: жидкотекучесть и усадка. Литейная форма для технологических проб. Графики зависимости жидкотекучести, линейной и объемной усадки от температуры расплава.
  
  лабораторная работа [44,6 K], добавлен 23.05.2014
  

• Ветеринарно-санитарные свойства молока, используемого в сыроделии

  Химический состав и свойства молока, параметры его сыропригодности. Требования государственного стандарта на молоко коровье, заготавливаемое в хозяйствах. Технология производства сыра. Органолептические и лабораторные методы определения качества сыра.
  
  реферат [750,4 K], добавлен 28.04.2009
  

• Хромистые стали

  Влияние легирующих элементов на свойства стали. Состав, свойства и методы термической обработки хромистых сталей с повышенной прочностью и стойкостью против коррозии в агрессивных и окислительных средах. Технологии закалки окалиностойких сильхромов.
  
  реферат [226,9 K], добавлен 22.12.2015
  

• Художественная обработка текстиля

  История создания текстиля. Отрасли текстильной промышленности. Основные виды тканей, используемых в интерьере. Хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, льняная, пенько-джутовая промышленность, производство нетканых материалов и ватное производство.
  
  реферат [30,0 K], добавлен 19.03.2012
  

• Исследование влияния структурных характеристик современных льносодержащих тканей на драпируемость

  Размерные характеристики текстильных полотен (ткани, трикотажа, нетканых материалов): длина, ширина, толщина. Методы определения драпируемости: иглы и дисковый. Расчет коэффициента корреляции между коэффициентом драпируемости и структурными свойствами.
  
  курсовая работа [722,2 K], добавлен 04.05.2014
  

• Исследование материалов

  Сравнение физико-химических свойств волокон натурального шелка и лавсана. Строение волокон, его влияние на внешний вид и свойства. Сравнение льняной системы мокрого прядения льна и очесочной системы сухого прядения. Гигиенические свойства тканей.
  
  контрольная работа [26,7 K], добавлен 01.12.2010
  

• Особенности использования низкоконцентрированного полимерного состава в процессе нефтеизвлечения на Ерсубайкинском месторождении

  Содержание нефти повышенной вязкости, средняя неоднородность коллекторских свойств по площади и разрезу - условия применения технологии полимерного заводнения. Исследование главных технологических показателей разработки Ерсубайкинского месторождения.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 26.07.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам