Технология производства цемента

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технология производства цемента

На сегодняшний день цемент является наиболее востребованным и популярным строительным материалом, без которого невозможна ни одна стройка. Но мало кто знает технологию производства цемента, а ведь эти знания могут быть весьма полезными. Цемент -- это искусственный материал, который получают в результате соединения гипса, глины, известняка и различных минеральных добавок.

В общем виде процесс создания цемента происходит следующим образом:

Первоначально происходит добыча сырья и его транспортировка на завод. Затем сырьевой материал дробят и перемалывают. После этого приготавливается сырьевая смесь. Далее идет получение клинкера (т.е. обжиг сырьевой смеси). И последним этапом является помол клинкера, добавление в него различных необходимых добавок. Однако данный процесс может происходить по различным технологиям. Рассмотрим подробнее конкретные технологии производства цемента.

2. Технология производства цемента мокрым способом

При производстве цемента мокрым способом сырьем для производства клинкера является твердый известняковый и мягкий глинистый компоненты. Сперва происходит очень тщательное измельчение сырья, ведь только из мельчайших частичек можно получить по-настоящему однородный клинкер. Измельчение сырья происходит в несколько этапов, ведь зачастую исходные размеры сырьевых материалов достаточно большие, и сперва приходится пропускать большие куски через дробилки, а потом полученные мелкие кусочки пропускают через мельницы или болтушки (обязательно с большим количеством воды), это зависит от исходных материалов. Например, глинистый материал перемалывают в мельницах, а мел -- в болтушках. Но, в конце концов, все исходные материалы направляются в мельницы и перемалываются вместе, это позволяет получить очень однородный состав сырьевого шлама. При этом соотношение глиняного шлама и известняка является необходимым для получения определенного клинкера. Но из-за особенностей химического состава сырья пропорции все равно получаются не очень точными, и для получения необходимого химического состава применяются специальные бассейны, в которых и происходит корректировка состава.

Шлам, приготовленный мокрым способом, является сметанообразным и имеет в своем составе 35-45% воды. Далее смесь подается в печь. Печь представляет собой длинный, до 200 метров, стальной барабан, диаметром до 7 метров, покрытый изнутри огнеупорным кирпичом. Такая громадная печь в сутки может выдавать до 3.000 тонн клинкера. Печь устанавливается под уклоном, и с верхнего холодного конца подается шлам, а с нижнего горячего конца подается топливо. Печь вращается и шлам постепенно продвигается к выходу, при этом температура становится все больше и в месте горения топлива может достигать 17.000 градусов. При такой температуре происходят химические реакции и образовывается клинкер. Одновременно с этим газы, образованные горением топлива, движутся вверх по барабану, подогревая продвигающийся материал. Из печи клинкер помещается в холодильник. После этого он поступает на помол. Крупные куски клинкера подвергаются дроблению до зерен с максимальным размером 1см, это делается для облегчения работы мельниц. В мельницах клинкер измельчается вместе с различными гидравлическими и другими добавками и гипсом. Гидравлические добавки сами по себе являются пористыми, содержание влаги в них может достигать более 30%, поэтому перед помолом происходит сушка.

Одновременное измельчение в мельницах позволяет достигнуть отличной однородности, что является одним из важнейших параметров качества цемента. После мельниц цемент транспортируется на склады, где дожидается отправки потребителю.

3. Технология производства цемента сухим способом

После дробления известняка и глины их высушивают до 1% влажности и перемалывают в сырьевую муку. Для сушки сырья используются либо сушильные барабаны (при раздельной сушке), либо специальные мельницы (при одновременной сушке), где оба компонента перемалываются и при этом сушатся. Последний способ применяется на большинстве заводов т.к. является наиболее эффективным.

Для подправки химического состава сырьевой муки при производстве цемента сухим способом используются не бассейны, а корректирующие силосы, в которых смесь перемешивается при помощи сжатого воздуха. Для первичного нагревания смеси используются специальные циклонные теплообменники (обычно в количестве 4 штук, соединенных между собой газоходами длиной до 70 метров, в которых смесь находится не более 30с и нагревается до температуры 800 градусов, при этом вся влага из нее испаряется). Затем сырьевая мука поступает в печь, где происходит окончательное образование клинкера. Из печи клинкер поступает в холодильник и далее на клинкерный склад.

4. Производство цемента полусухим способом

Используя технологию производства цемента полусухим способом нужно знать, что приготовление сырьевой муки не отличается от сухого способа. Но особенностью является то, что дальше мука проходит грануляцию в специальных установках -- грануляторах, и далее в виде гранул 1-2 см и влажностью до 16% идет на обжиг.

Обжиг гранул происходит в специальных коротких вращающихся печах с установленными кальцинаторами (кальцинатор представляет собой решетку, которая движется со скоростью до 50 м/ч), гранулы лежат на решетке и находятся под воздействием нагретого в печи газа, при этом гранулы декарбонизируются на 20-30% и нагреваются до температуры 900 градусов. После частичной декарбонизации гранулы подаются в печь, где и завершается процесс образования клинкера.

клинкер цемент гипс

Если при производстве сырьевой муки в нее добавляются частички угля, то обжиг можно производить в шахтных печах (шахтная печь представляет собой вертикальную шахту, где топливо подается с нижнего конца, а сырьевые гранулы подаются сверху). В таком случае частички угля внутри сырья сгорают, что вызывает дополнительный нагрев гранул. Выгрузка полученного клинкера производится внизу шахты, после чего он отправляется на склад.

5. Производство цемента комбинированным способом

Особенностью данной технологии производства цемента является то, что подготовка материала для обжига производится по мокрому способу, а непосредственно обжиг проходит по схеме полусухого производства.
Шлам, имеющий влажность 35-45%, пройдя корректировку химического состава, подается в барабанный или дисковый вакуумфильтр, в котором происходит процесс обезвоживания. Влажность смеси при этом падает до 20%. Далее в полученную смесь добавляется пыль, которую улавливают фильтры печи, это предотвращает слипание материала и снижает влажность примерно до 14%. Обжиг производится в печах, применяемых при полусухом способе производства цемента. Все остальные производственные операции аналогичны операциям производства цемента мокрым способом.

6. Достоинства и недостатки различных способов производства цемента

При мокром способе производства цемента значительно возрастает расход тепла, однако присутствие воды в мельницах облегчает измельчение материалов. При природной влажности исходного сырья более 10% наиболее целесообразным видится использовать мокрую технологию производства цемента.

7. Вращающаяся печь

Вращающаяся печь--применение:

Вращающаяся печь , промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки.

Основными являются Вращающиеся печи, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу. Металлический барабан, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики. Барабан приводят во вращение электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу. Шихту загружают со стороны головки. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы -- наливом или через форсунки. Топливо (10--30% от массы шихты) вводят через горелки, помещённые в горячей головке. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из печи очищают от пыли в системе очистки. Для улучшения условий теплопередачи во печи встраивают различные теплообменные устройства-- перегребающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д.

Внутри печь футеруют огнеупорным кирпичом. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы), выполняющую функции внутрипечного теплообменника. Корпус печи бандажами опирается на роликоопоры. Печь вращается приводом, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо.

Печь установлена под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.

Принцип действия:

Вращающиеся печи различают: по принципу теплообмена -- с противотоком и с параллельным током газов и материала; по способу передачи энергии -- с прямым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом обрабатываемого материала.

По назначению различают В. п. для спекания шихт в производстве глинозёма, получения цементного клинкера, окислительного, восстановительного, хлорирующего обжига, прокалки гидроокиси алюминия, кокса, карбонатов, сульфатов и др., обезвоживания материалов, извлечения цинка и свинца (вельц-печи), получения железа или сплавов цветных металлов их прямым восстановлением из руд в твёрдой фазе (кричные печи), обжига огнеупорного сырья и др.

Вращающаяся печь мокрого способа обжига цемента работает по принципу противотока - сырьевая семесь и газовый поток движутся навстречу друг другу. Материал подается с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи. Подготовленный шлам влажностью в среднем 35--45 % насосами подается в питатель для дозирования и питания печи. Из питателя шлам по сливной трубе поступает в загрузочную часть печи. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие направляются на окончательную очистку в электрофильтр. Иногда для лучшей очистки между пылевой камерой и электрофильтром дополнительно устанавливают батарейные центробежные циклоны. Время обжига клинкера составяет около 2 часов.

Для движения пылегазового потока устанавливают мощный дымосос, с помощью которого отработанные газы через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Пыль, уловленная в электрофильтре, пневмонасосами по трубе подается в печь с загрузочной стороны за цепную завесу.

Охлаждение клинкера происходит в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом холодным воздухом. Так как количество воздуха, идущего на охлаждение клинкера, превышет количество воздуха, необходимого на горение, то часть воздуха из холодильника выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавнивающем устройстве.

Вращающаяся печь - особенности:

Вращающаяся печь состоит из корпуса, проводного устройства, опорного устройства, опорного устройства с нажимным роликом, пломбирующего устройства в конце печи, передвижной головы печи и камеры сгорании и т.д.

Чтобы свести эффективность к максимуму, наша вращающаяся печь объединяется с передовым гидравлическим нажимным роликом, высоким измеряющим прецессионным плунжерным насосом, контактным графическим блоком, пломбирующим устройством с различными скоростями, регулирующим клапаном, и другими передовыми технологиями.

В верхней части вращающейся печи существует промышленный экран, который помогает контролировать печь в целях увеличения, её автоматической степени. Имитационный люминесцентный экран позволяет пользователю видеть технологический процесс. Кроме этого, инфракрасная сканирующая система используется в зоне кальцинирования, чтобы прямо отражать режим обжига в компьютере.

Применение этих технологий делает её выдающейся, удобной в операциях и надёжной в функционировании и т.д. В то же время, тепловой режим стабильный и рабочая скорость вращающейся печи повышается.

По сравнению с другим оборудованием, рабочая скорость и производственная скорость нашей вращающейся печи отдельно повышаются на 5-10%, когда в то же время теплопотребление снижается на 15%.

Как производитель и поставщик вращающейся печи в Китае, мы стремимся предложить Вам высококачественные вращающиеся печи, оборудование для цементного завода, цементной мельницы и другие продукты, которые получили сертификат ISO9001:2000 и SGS, и экспортируются во Вьетнам, Бангладеш, Мьянму, Лаос, Перу, Филиппины, Иран, Индию и другие страны.

Обращайтесь к нам, для подробной информации о нашем оборудовании.

8. MQ шаровая Мельница

Шаровая мельница является наиболее широко используемым видом размольного оборудования. Зенит Шаровые мельницы широко используются в различных технологиях для обогащения руд, и производства электроэнергии, цемента и в химической промышленности. С высокой стененью измельчения, MQ шаровая мельница может выполнять сухое или мокрое измельчения и может удовлетворить потребности в устойчивом крупносерийном производстве. Наиболее широко используемым мельничным оборудованием в производстве различных руд бывают мокрая шаровая мельница и мельничное шаровое оборудование.

1. Традиционный скользящий подшипник заменяются двухрядные роликоподшипники в малой и средней шаровой мельнице для снижения энергопотребляющих.

2. Масштабные шаровые мельницы приняет Пито давления или гидростатические подшипники.

3. Воздушная система сцепления для запуска двигателя безопасно.

4. Альтернативный синхронный или асинхронный двигатель.

5. Приводное устройство с низкой скоростью движения удобно для обслуживания.

6. Новые терпимые изнашивающиеся части увеличит срок службы уязвимых частей.

7. PLC Альтернативная автоматическая управляемая система-дополнительные Аксессуары ( барабанные сита, Гидравлические ключи мобильных кормления настройки).

9. Трапециевидная Мельница серии MTW

Трапецеидальная мельница Европейского типа MTW является самым новым типам мельничного оборудования с международным передовым технологическим уровном. Основаясь на многолетних исследованиях наших экспертов в области дробления и учитывая рекомендации и требования 9518 отечественных и зарубежных клиентов. Трапецеидальная мельница Европейского типа MTW воплотили в себе все пожелания заказчиков и лучшие технические новшества из мира мельничных технологий. Имея многочисленные собственные патенты на уникальную схему привода, специальную систему смазки, форму воздуховода и т.д. мы создали самую прогрессивную мельницу. Подшипниковый узел главного агрегата герметичен, от чего передача ровная. Основные детали мельницы изготовлены из высокопрочной стали, что повышает прочность всей мельницы увеличивая срок эксплуатации. Мельница автоматизирована, имеет низкое энергопотребление и легко настраиваема.

1.Прекрасный наружный вид

2.Коническая шестерня вращается интегрально

3.Внутренняя смазочная система тонким маслом

4.Дугообразная труба

5.Изменять клинок ковша

6.иклон типа перегородки

7.Улитка без сопротивления воздухов

10. MTM Трапецеидальная Мельница средней скоростью

Зенит МТМ Трапецеидальная Мельница средней скоростью является ведущей мировой промышленной мельницей. Данная мельница разработан нашим собственным инженером и техническим работником, основанные на многолетние промышленные исследования и она приняла ведущие мировые технологии обработки мельницы. Наша MTM мельница поглощает многие преимущества от различных мельниц во мире, таких как трапецеидальная рабочая поверхность, гибкие соединения, ролл соединённый повышение давления и др. Он преодолел дефект традиционной мельницы полностью в области использования, мощности, тонкости, потреблении энергии, сроке службы и др. MTM Трапецеидальная мельница является идеальным заменителем традиционной мельницы, как мельница Raymond,мельница высокого давления, шаровые мельницы, etc. В настоящее время, наша MTM мельница широко используются в строительной, горнодобывающей, химической, металлургической, угольной, электрической и сталелитейной промышленности, и др.1. Низкое потребление энергии.

2. Выдающиеся структура пружинны.

3. Плавная вибрация-сократить время.

4. Высокая плотность лопатки.

5. Удобная настройка флюгера.

6. Высокая эффективная вентилятора.

11. Цементная Мельница

Цементная мельница-оборудование для измельчения твердого клинкера в мелкий порошок. Большинство цемента в настоящее время измельчаются в шаровой мельнице.

Цементный клинкер, как правило, можно измельчать с помощью шаровой мельницы. Это, по сути, большой вращающийся барабан, содержащих мелющие тела - обычно стальные шарики. Под действием баранного вращения клинкер измельчаются в шаровой мельнице. Барабан вращается примерно раз в пару секунд.

Мельничная система можно работать в разомкнутую цепь или замкнутую цепь. В открытом цепь, скорость подачи входящего клинкера пригодна для регулировки желаемой тонкости продукта. В замкнутой цепь, крупные частицы отделяются от точного продукта и возвращаются для дальнейшего измельчения.

Цементная шаровая мельница используется, в основном, для помола цемента до необходимой тонкости, а также нашла широкое применение в металлургической, химической, электрической и др. И промышленных добывающих предприятий. Она также может быть использована для измельчения различных рудных материалов.

Размещено на Allbest.ru