Сварка отвода диаметром трубы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Электрическая дуговая сварка в современном производстве получила большое развитие и является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Достоинства сварных соединений обеспечили их широкое применение в изделиях разного назначения.

Использование сварки при создании конструкций позволяет экономить материалы и время. При этом открываются большие возможности механизации и автоматизации производства, создаются предпосылки для повышения производительности и улучшаются условия труда работающих.

С развитием техники возникает необходимость сварки деталей разных толщин из разных материалов, и, как следствие, расширяется набор применяемых видов и способов сварки. В настоящее время сваривают детали толщиной от нескольких микронов (в микроэлектронике) до десятков сантиметров и даже метров(в тяжелом машиностроении). Наряду с конструкционными углеродистыми и низколегированными сталями все чаще приходится сваривать специальные стали, легкие сплавы и сплавы на основе титана, молибдена, циркония и других металлов, а также разнородные материалы. От применяемой технологии сварки и качества выполнения сварочных работ во многом зависят качество и надежность готовых изделий и эффективность производства в целом. Одно из наиболее развивающихся направлений в сварочном производстве - широкое использование механизированной и автоматической дуговой сварки, т. е. механизация и автоматизация как самих сварочных процессов, так и комплексная механизация и автоматизация, охватывающая все виды работ, связанных с изготовлением сварных конструкций и созданием поточных и автоматических производственных линий. Важное значение при этом отводится созданию специального оборудования и средств оснащения технологических процессов.

В условиях постоянного усложнения конструкций и роста объема сварочных работ большую роль играет правильное проведение технологической подготовки производства, в значительной степени определяющей его трудоемкость и сроки освоения, экономические показатели, использование средств механизации и автоматизации.

Рост технического уровня производства, введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования неразрывно связаны с повышением требований к уровню технической подготовки кадров, работающих в области сварочного производства, в первую очередь рабочих-сварщиков.



1. Основная часть

1.1 Назначение изделия и его требования

Трубопровод - транспортное средство для передачи на расстояние жидких, газообразных или твердых сыпучих продуктов.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или воду с температурой больше 115 градусов, относятся к трубопроводам пара и горячей воды, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ПБ-03-75-94, утверждение Госгортехнадзором РФ.

В соответствии с Правилами эти трубопроводы делятся на четыре категории. Категорию определяют по рабочим параметрам среды на входе и относят ко всему трубопроводу независимо от его протяженности.

ОТВОД - колено (отвод) для изменения правления потока рабочей среды на угол 15-180.

Тема работы сварка отвода диаметром трубы 133Ч4 мм. Сварка трубы выполняется в 2 слоя.

1.2 Подбор материала для изготовления изделия

Для сварки отвода трубы применяется сталь 20 ГОСТ 1050-74. Сталь 20 низкоуглеродистая, конструкционная, качественная сталь.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-74)

Сталь	С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
				не более
20 КА	0,17-0,24	0,07	0,25-0,5	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Свариваемость - хорошая, без подогрева, термической обработки.

1.3 Тип и марка электрода

Для сварки отвода применяют электроды типа Э 46 марки МР - 3.

Электроды МР - 3 имеют рутиловое покрытие.

Рутиловое - Р

Электроды не склонны к образованию пор в швах при сварке по окалине и ржавчине, не чувствительны к изменениям длины дуги. Позволяют выполнять сварку по загрунтованным покрытиям без снижения механических свойств металла шва. Стабильное горение дуги как на переменном, так и на постоянном токе. Шлак легко отделяется, разбрызгивание небольшое, качественно формируется шов во всех положениях. При этом обеспечивается плавный переход шва к основному металлу, что уменьшает вероятность образования усталостных трещин при знакопеременных нагрузках. Малая склонность к образованию пор при зажигании дуги (стартовой пористости).

Применение. Для сварки конструкций из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. При средней и большой толщине покрытия сварка во всех положениях; при особо толстом покрытии -- в нижнем положении. Электроды с большим количеством железного порошка в покрытии используют для сварки среднеуглеродистых сталей. Не следует применять для конструкций, работающих при высоких температурах.

Э 46 - МР - 3 - d-УД

Е 430 (3) - Р (26)

Э 46 - тип электрода

МР 3 - марка электрода

3 - диаметр, мм

У - для сварки низкоуглеродистых, низколегированных и конструкционных сталей

Д - толстое покрытие

Е 430 (3) - индекс характеристик металла шва

Р - рутиловое покрытие

2 - сварка во всех положениях шва, кроме вертикального сверху вниз

6 - ток переменный и постоянный обратной полярности

d=3 мм

1.4 Назначение, устройство, принцип действия и характеристика источника питания

Сварочный трансформатор ТДМ-505

Сварочный трансформатор ТДМ-505 предназначен для дуговой сварки покрытым электродом на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей.

Основные преимущества ТДМ-505:

Плавная регулировка сварочного тока;

Простая конструкция механического регулирования сварочного тока с помощью подвижного шунта;

Высокая продолжительность нагрузки при естественном охлаждении;

Класс изоляции Н;

Быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

Повышенная надежность обмоточных узлов;

Удобство перемещения в монтажных условиях (установлен на колеса).

Технические характеристики сварочного трансформатора ТДМ-505:



2. Технологическая часть

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИХВАТОК

Прихватки ставят всегда только с наружной стороны трубы и тщательно зачищают. Нельзя ставить прихватки в местах пересечения торца трубы и продольных швов. В процессе сварки прихватки нужно полностью переплавить или удалить механическим способом. Прихватка собранных под сварку элементов трубопровода должна ставиться с использованием тех же сварочных материалов, которые приготовлены и для сварки. Рекомендуется тот же способ сварки, что и для корневого шва. Если для него выбрана автоматическая или механизированная сварка, то прихватки следует ставить ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. Это делает сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, который и будет сваривать данный стык.

К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному шву. Прихватки с недопустимыми дефектами, обнаруженными визуально, удаляют механическим способом и ставят новые.

Сварка отвода

Последовательность сварки неповоротных стыков труб:

Подготовить и очистить отвод.

Подготовить кромки.

Закрепить объекты на крепежной конструкции на высоте и прихватить оставив зазор 1-2 мм

Начать сварку стыков в 2 слоя: корневого и облицовочного шва.

Сварной шов выполняется за 2 приема. Периметр стыка условно делится вертикальной, осевой линией на 2 участка, каждый из которых имеет 3 характерных положения: потолочное, вертикальное и нижнее.

Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется короткой дугой:

Imin =0,5d, мм, где dэ - диаметр электрода

Оканчивают шов в нижнем положении.

Участок перекрытия швов - «замковое» соединение - зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок». «Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.

2.1 Технологическая карта

№/№	Наименование операций	Содержание операций	Оборудования и инструменты
1	Подготовка и очистка трубопровода	Очистить трубы от земли, масел, ржавчин и других загрязнений	Щетка, шлифовальная машина
2	Подготовка кромок	Устранить царапины, задиры на тале трубы	Щетка, напильник, шлифовальная машина, металлическая линейка и штангенциркуль
3	Сборка объектов	Закрепить объекты на высоте	Крепежные конструкции, линейка
4	Прихватка	Прихватку ставят в 3- х местах. Совмещают отвод с трубой	Трансформатор ТДМ - 505, электрод марки МР - 3
5	Сварка стыка	Сварка выполняется в стык, зазор 1 -2 мм	Трансформатор ТДМ - 505, электрод марки МР - 3
а)	Сварка 1 слоя	Сварка корневого шва	Трансформатор ТДМ - 505, электрод марки МР - 3, молоток, зубило, металлическая щетка
б)	Сварка 2 слоя	Сварка облицовочного шва	Трансформатор ТДМ - 505, электрод марки МР - 3, молоток, зубило, металлическая щетка и напильник
6	ВИК сварного соединения. Гидравлический контроль	Провести визуальный, измерительный контроль сварного соединения. Гидравлический контроль	Шаблон сварщика. Установка рентгенографического контроля



2.2 Подготовка метала под сварку

При подготовке деталей под сварку поступающий металл подвергается: правке, разметке, нарезке, резке, подготовки кромок под сварку, холодной или горячей гибке.

Правка металла выполняется либо на станках, либо вручную. Листовой и полосовой металл правят на различных листоправильных вальцах. Ручная правка металла, как правило, производится на стальных или чугунных правильных плитах ударами кувалды или при помощи ручного винтового пресса. Угловая сталь правится на правильных вальцах (прессах). Двутавры и швеллеры правятся на приводных или ручных правильных прессах.

Разметка и наметка - это такие операции, которые определяют конфигурацию будущей детали. Механическая резка применяется для прямолинейного реза листов. Иногда механическая резка применяется для криволинейного реза листов посредством использования для этой цели роликовых ножниц с дисковыми ножами. Углеродистые стали режутся газокислородной и плазменно-дуговой резкой. По механизации эти способы могут быть ручными и механизированными. Для резки легированных сталей, цветных металлов может применяться газофлюсовая или плазменно-дуговая резка.

Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от его толщины. Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно отчищены от ржавчины, масла, влаги, окалины и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что приводит к снижению прочности и плотности сварного соединения.

ПОДГОТОВКА СТЫКОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов, заусенцев, резких переходов и острых углов.

Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.

2.3 Резка металла

электрод сварка резка метал

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕЗКА КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

Наличие высокой температуры на срезе сопла (~6000°С) и большой скорости истечения струи (~200-220 м/с) позволяют разрезать любой существующий в природе негорючий материал: стали, сплавы, керамику, бетон, камень и т.п. Однако при этом надо помнить, что максимальная отдаваемая аппаратом мощность не более 1,6 кВт. Отсюда получаем ограничения по толщине разрезаемых материалов. Так при резке «черных» сталей правильно настроенная горелка гарантирует качественный рез порядка 8 мм включительно, с одной стороны.

Скорость резки «черных» сталей толщиной 2 мм, с использованием направляющих приспособлений, достигает порядка 8-9 мм/с, толщиной 8 мм до 1 мм/с. При этом, в зависимости от угла наклона горелки в плоскости, перпендикулярной направлению реза, вынос грата возможен на ту или иную сторону реза.

Качество резки характеризуется точностью, отклонением от перпендикулярности, шероховатостью поверхности.

Точность резки зависит, прежде всего, от квалификации резчика. Величина отклонений от заданного контура зависит также от длины, толщины, состояния поверхности, формы вырезаемой заготовки, установления правильной последовательности резки и других факторов.

Неперпендикулярность можно снизить точным ведением горелки без отклонения от вертикали.

Шероховатость поверхности реза можно оценить шероховатостью оплавленных кромок, наличием или отсутствием факторов.

Для резки необходимы сопла с диаметром отверстий 1,1-1,3 мм в зависимости от толщины металла и заданного тока.

Ток 3-4 А Сопло 1,1 мм

Ток 5-6 А Сопло 1,2 мм

Ток 7-8 А Сопло 1,3 мм

В качестве рабочей жидкости использовать только дистиллированную (деионизованную) воду с добавкой 0,1-0,3% аммиака. Введение аммиака позволяет получить большее напряжение дуги при меньших рабочих зазорах и улучшить охлаждение катода. Допускается использовать воду без добавки аммиака.

2.4 Выбор режима сварки

Режимом сварки называют совокупность параметров сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к параметрам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей.

Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образования подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному.

Величина тока в наибольшей степени определяет тепловую мощность дуги. С увеличением тока возрастают длина и ширина сварочной ванны, а также глубина проплавления металла. При назначении тока учитывают толщину свариваемого металла, диаметр электрода, тип шва и положение его в пространстве, род и полярность тока.

Диаметр электрода подбирают с учетом толщины металла:

Толщина металла, мм	1-2	3	4-5	6-12	13 и более
Диаметр электрода, мм	1,5-2	3	3-4	4-5	5-8

Величину тока можно подсчитать, пользуясь эмпирическими формулами:

Iсв=Kdэ=35*4=140А

где dЭ -- диаметр электрода, мм;

К -- коэффициент, зависящий от диаметра электрода и имеющий следующие значения:

Диаметр электрода, мм	2	3	4	5	6
К	2.5-ЗС	30-45	35-50	40-55	45-60

Выбор параметров режима

Род и полярность тока определяют в зависимости от марки стали, толщины стенки трубы, марки покрытого электрода.

Сварочный ток обуславливается диаметром электрода dэ (мм), который выбирают в зависимости от толщины трубы:

Напряжение на дуге определяется ее длиной. Оптимальную длину дуги выбирают между минимальной (0,5dэ) и максимальной (dэ +1).

Скорость сварки сварщик назначает в зависимости от требуемых геометрических размеров шва или наплавляемого валика.

Если толщина металла менее 1,5dэ при сварке в нижнем положении, то Iсв уменьшают на 10 - 15% по сравнению с расчетным. Если толщина металла более 3dэ, то Iсв увеличивают 10--15% по сравнению с расчетным. При сварке на вертикальной плоскости Iсв уменьшают на 10--15%, в потолочном положении--на 15»--20% по сравнению с нормально выбранной силой тока для сварки в нижнем положении. Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице



Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1-4	1,5 2	25-40 60-70
3	3	100-140
4-5	3 4	100-140 160-200

При выполнении сварки качественными электродами силу тока следует устанавливать в соответствии с данными, указанными в паспортах или сертификатах на эти электроды. Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в узких пределах (20--36 В) и при расчетах режима не регламентируется. Прочность сварного шва в значительной мере определяется глубиной провара. Для однослойного шва глубина провара приравнивается к толщине металла. Для двухстороннего сварного шва глубина провара принимается равней C,S толщины. Отсюда величина силы тока должна обеспечивать необходимую глубину провара. Важным параметром процесса сварки является скорость сварки, под которой понимается скорость перемещения электрода вдоль оси шва. Ее величина должна быль оптимальной, обеспечивающей глубину провара, ширину шва и усиление. Увеличение скорости сварки снижает глубину провара, уменьшает ширину шва.

2.5 Контроль качества шва

Комплект «ВИК» предназначен для визуального контроля качества: основного металла; подготовки деталей к сварке; сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку; сварных соединений и наплавок; изготовление деталей и сборочных единиц; и исправления дефектов в сварочных соединениях и основном металле, который выполняется на стадиях входного контроля основного металла, изготовления (монтажа, ремонта) деталей, сборочных единиц и изделий и при техническом диагностировании состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, в т.ч. по истечении расчетного срока службы изделия.

Состав комплекта ВИК

Универсальный шаблон сварщика УШС-31 шт

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 с глубиномером1 шт

Линейка металлическая Л-300 (300 м,м)1 шт

Набор радиусных шаблонов №1 (R=1...6 мм) №3 (R-7...25 мм)1 шт

Набор шупов №4 (0,1 ...1 мм) '1 шт

Угольник металлический слесарный 160x100 мм (угол 90 )1 шт

Лупа просмотровая складная 4х1 шт

Лупа просмотровая асферическая с ручкой 7х1 шт

Лупа просмотровая с подсветкой 3,5х1 шт

Лупа измерительная ЛИЗ-1 Ох. Цена деления шкалы 0.1 мм.1 шт

Фонарь налобный-1 шт

Инструкция по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03 1 шт

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ. Гидравлические испытания проводят для проверки сварных швов на прочность и плотность. Такому испытанию подвергаются водопроводы, газопроводы, паропроводы, котлы и другие сварные изделия, работающие под давлением. Перед испытанием сварные конструкции герметизируют водонепроницаемыми заглушками и заполняют водой с помощью насоса или гидравлического пресса. При этом должно быть создано избыточное контрольное давление, в 1,5 - 2 раза превышающее рабочее давление. Изделия выдерживают под таким давлением в течении 5 - 6 минут, после чего давление снижают до рабочего, а около шовную зону (15-20 мм по обе стороны от шва) простукивают легкими ударами специального молотка с круглым бойком (чтобы не повредить основной металл). Участки шва, где обнаруживается течь, помечают, а после слива воды заваривают. После этого изделие должно подвергаться повторному контролю.

3. Охрана труда

Охрана труда - это комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда работающих. Охрана труда прежде всего предусматривает предотвращение производственного травматизма. Основой улучшения условий труда являются новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства. Трудовым законодательством предусмотрен ряд льгот для рабочих - сварщиков. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку теоретических знаний, практических навыков, знаний инструкций по технике безопасности. Продолжительность рабочего дня сварщика, работающего внутри замкнутых сосудов, - 6 ч. Сварщикам ежегодно предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск в зависимости от условий работы. Им выдаются спецодежда, защитные щитки и маски. При тяжелых и вредных работах сварщики получают специальное питание.

Обязанность создания нормальных условий труда сварщикам непосредственно на производственных участках и рабочих местах возлагается на мастеров и начальников участков. Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особого вредного и опасного технологического процесса. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

3.1 Техника безопасности при электрической сварке

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования.

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила. Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно заземлены. Все электрические провода, идущие от распределительных щитков и на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.

Запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи. При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т. д.) следует применять деревянные щиты, резиновые перчатки, галоши. Сварку необходимо проводить в присутствии человека, находящегося вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не более 12 В, а в сухих помещениях - не более 36 В. В сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами отдыха на свежем воздухе. Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Защита зрения и открытой поверхности кожи

Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые - ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющее допускаемую допускаемую для человеческого глаза.

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном воздействии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Продолжительное действие ультрафиолетовых лучей приводит к ожогам кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаз ( катаракта ), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепловое действие этих лучей вызывает ожоги кожи. Защита зрения, и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок или шлемов, в смотровые отверстия которых вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие излучения дуги. В зависимости от мощности дуги применяют различные светофильтры. Для защиты окружающих от излучения дуги в стационарных условиях устанавливают закрытые кабины, а при строительных и монтажных работах - переносные щиты и ширмы Для предохранения сварщиков от ожогов от излучения дуги, а также брызг расплавленного металла необходимо надевать защитные рукавицы и специальную одежду (обычно брезентовые куртки и брюки). При выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется надевать брезентовые нарукавники.

Защита от вредного влияния выделяющихся газов и пыли

В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксида железа (до 70 % ), марганца, диоксида кремния и фтористых соединений, способных вызвать отравление работающего. Наряду с кратковременным отравлением, проявляющимся в виде головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости, отравляющие примеси могут откладываться в тканях организма человека и вызывать заболевания. Особое внимание обращается на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе в количестве 0,3 мг/м и выше может вызвать тяжелые заболевания нервной системы.

Наиболее вредной является ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При автоматических способах сварки количество выделений значительно меньше.

Под воздействием ультрафиолетового излучения дуги в зоне ее горения образуется озон, а при попадании в зону сварки воздуха - оксиды азота. Сварка под флюсом, содержащим плавиковый шпат, сопровождается выделением фтористых соединений. Все эти продукты являются весьма вредными для дыхательных путей человека. Подаваемый в зону сварки углекислый газ не ядовит, но под действием высокой температуры дуги он разлагается на кислород и оксид углерода, который, выходя из области высоких температур, вновь окисляется кислородом воздуха, снова превращаясь в углекислый газ. Последний более тяжелый, чем воздух, и скапливается в нижних частях помещения, вытесняя воздух. Это может привести к нехватке кислорода для дыхания сварщика, поэтому там, где ведется сварка в углекислом газе, а также в аргоне, необходимо устраивать отсосы из нижних частей помещений.

Из зоны сварки выделяется также пыль - мелкие (до 1 мкм) частицы сконденсировавшихся паров. Состав пыли и ее количество зависят от состава защитного газа, свариваемого металла, применяемой электродной проволоки и режима сварки. Токсичность пыли зависит от ее состава и строения частиц. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы этот поток не попадал за щиток. Для удаления вредных газов и пыли из зоны сварки необходимо устройство внешней вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточно-вытяжной цеховой. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха на 1 кг расплавленного металла в следующих объемах: при сварке углеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе - 3 000 м , при сварке под флюсом - 2 000 м , при сварке меди и ее сплавов - до 7000 м . В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. Отсосы местной вытяжной вентиляции на стационарных сварочных постах располагают в нижней задней части сварочного стола, а на подвижных сварочных постах рекомендуется использовать переносные отсосы. Успешно применяются также местные отсосы газа, устанавливаемые непосредственно на сварочных горелках и держателях при механизированной сварке.

Правила обращения с баллонами для сжатых и сжиженных газов

Электросварщику в процессе работы приходится пользоваться баллонами для сжатых (аргон, гелий и др.) и сжиженных (углекислый газ) газов.

При работе с ними необходимо соблюдение следующих мер безопасности:

Не следует допускать падения баллонов, а также ударов их друг о друга;

Баллоны нужно переносить на носилках или перевозить на тележках;

В летнее время баллоны необходимо защищать от нагрева солнечными лучами брезентом или другими средствами;

Открывать вентиль баллона следует плавно, без рывков, пользоваться специальным ключом;

При замерзании баллонных вентилей и редукторов (что бывает при интенсивном отборе газа) отогревать их можно только горячей водой (применять открытый огонь нельзя);

Для понижения давления до рабочего следует пользоваться исправными газовыми редукторами, предназначенными для данного газа и окрашенными в соответствующей этому газу цвет.

Защита от ушибов и порезов

Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных работ и являются результатом неправильной организации рабочего места и нарушения правил ручного подъема и переноса тяжестей. В процессе сборки тяжелых и громоздких изделий необходимо применять кантователи, подъемники и другие механизированные подъемно-транспортные устройства. При этом нужно соблюдать все правила безопасности труда, предусмотренные для такелажных работ. Чтобы избежать порезов, уколов и других ранений, детали, имеющие острые кромки, следует собирать только в рукавицах.

Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с позиции безопасности работ технология заготовительных работ, правильное освещение рабочих мест и соблюдение персоналом правил техники безопасности.

3.2 Промышленная санитария

При несчастном случае, ближайший свидетель должен доврачебную помощь пострадавшему и сообщить химику или мастеру смены. При термических ожогах на обнаженную поверхность наложить стерильную повязку и отправить пострадавшего в медпункт. При химическом ожоге кислотами, щелочными и другими едкими веществами пораженное место обмыть большим количеством воды, положить стерильную повязку и направить пострадавшего в медпункт.

При попадании на кожу амина -, нитро- соединений, сульфокислот облитой и загрязненной участок тела обмыть прохладной водой. При попадании этих веществ на спецодежду ее следует немедленно заменить на чистую.

При отравлении через рот вызвать рот, промыть желудок, пострадавшего отправить в медпункт в сопровождении или вызвать скорую помощь по телефону -03.

При отравлении хлором - чистый воздух, покой, согревание, как можно раньше ингаляция кислородом. Нос , рот, глаза промыть 2% -ым растворам питьевой соды. Дать выпить молоко или чай. Искусственное дыхание не запрещается только в том случае, когда отсутствует самостоятельное дыхание.

При попадании нитрата натрия внутрь организма вызвать рвоту, промыть желудок водой. При попадании на кожу смыть водой.

3.3 Противопожарные мероприятия

Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в неприспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры;

Не допускается хранить вблизи от места сварки огнеопасные и легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

Запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

Не допускается выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

Запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, сосудов, находящихся под давлением;

Не допускается проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены листами асбеста или железа;

Нужно постоянно следить за наличием и исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.



Литература

1. Герасименко А.И. Электрогазосварщик: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. Изд. 7-е. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 384 с. - (НПО)

2. Герасименко А.И., Николаев А.А. Электрогазосварщик: Учебное пособие для профессионально-технических училищ. Изд. 7-е. - Ростов н/Д: Феникс, 2001. - 384 с.

3. Казаков Ю.В., Баннов М.Д. Сварка и резка металлов: Учеб. пособие для нач. проф. Образования. 4-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 400 с.

4. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования. - М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. - 496 c.

5. Чернышов Г.Г., Мордынский В.Б. Справочник электросварщика ручной сварки. - М.: ТехБук, 2006. - 208 с.

6. Чебан В.А. Сварочные работы /Серия «Начальное профессиональное образование». - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 416 с.

7. Юхин Н.А., Стеклов О.И. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды. - СОУЭЛО, 2007. - 59 с.

8. Юхин Н.А., Стеклов О.И. Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах (TIG/WIG). - СОУЭЛО, 2007. - 52 с.

9. Юхин Н.А., Стеклов О.И. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах (MIG/MAG). - СОУЭЛО, 2007. - 76 с.

10. Юхин Н.А., Стеклов О.И. Выбор сварочного электрода. - СОУЭЛО, 2007. - 76 с.

11. Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений. - СОУЭЛО, 2007. - 60с.

12. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие по ручной дуговой и газовой сварке. - СОУЭЛО, 2007. - 59 с.

Размещено на Allbest.ru

...