Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство Образования Республики Беларусь

Белорусский Национальный Технический Университет

кафедра порошковой металлургии, сварки и технологии

материалов

Отчет

по производственной практике

Минск 2008

Содержание

Введение

1. Структура сварочной службы завода. Применяемые на заводе способы сварки

2. Техническое задание

3. Задачи, решаемые в ходе производственной практики

3.1 Ознакомление и отзыв на технический регламент «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность»

3.2 Участие в опытно-промышленных испытаниях состава для защиты зеркала припоя от окисления при низкотемпературной пайке и лужении деталей тракторного производства

3.3 Определение технологических свойств припоя SM23 (латунь) при пайке трубопроводов.

3.4 Планировка размещения МДТС-05 на площадях ОПК УКадр

Заключение

Введение

завод сварка окисление трубопровод

История МТЗ

Республиканское унитарное предприятие “Минский тракторный завод” было основано 29 мая 1946 года. За более чем полувековую историю своего существования завод превратился в одного из крупнейших производителей сельскохозяйственной техники в мире, на котором работает почти 20000 человек.

В настоящее время в мире насчитывается 100 производителей тракторов. Однако лишь 8 из них обеспечивают 96% общего объема мирового рынка сбыта этой техники, и Минский тракторный завод входит в их число. За свою историю МТЗ произвел более 3 млн. тракторов, из которых более 500 тыс. поставлено примерно в 100 стран мира.

РУП “МТЗ” разрабатывает, изготавливает и экспортирует колесные тракторы, запасные части, организует на лицензионной основе их производство, оказывает услуги по налаживанию и проведению сервиса.

В настоящее время Минский тракторный завод ведет активную деятельность на рынках более чем 60 государствах в различных уголках планеты.

На протяжении ряда лет завод сохраняет за собой долю в 8-10% от мирового рынка колесных тракторов, находясь в десятке крупнейших мировых производителей.

Несмотря на то, что конъюнктура мирового рынка в 1998-1999 годах характеризовалась значительным снижением продаж, МТЗ сохранил свои позиции среди самых крупных экспортеров тракторов как на рынках стран СНГ, так на крупнейших мировых рынках. В 1999 году было изготовлено 57,7% от всех тракторов, изготовленных странами СНГ.

Сегодня заказчикам предлагаются 62 модели разных видов машин, более чем в ста сборочных вариантах для всех климатических и эксплуатационных условий. Новые модели тракторов обладают широкими возможностями агрегатирования с сельхозмашинами различных производителей.

На все продаваемые тракторы получены международные сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам Евросоюза. РУП “МТЗ” помимо тракторов предлагает потребителю широкий ассортимент машин специального назначения для заготовки и ухода за лесом, погрузчики, машины для коммунального хозяйства, для работ в шахтах. 1946-1958 гг. К производству известных в мире тракторов Беларус завод шел поэтапно, а начиналось все с производства гусеничных тракторов КД-35. Только в 1953 году началось производство трактора МТЗ-2 на пневматических шинах, что и определило дальнейшую специализацию предприятия. Завод приступил к производству этих тракторов в 1953 г. параллельно с выпуском трелевочных тракторов КТ-12. В 1958 году Минский тракторный завод выпустил стотысячный трактор.

1958-1974 гг. С 1961 было налажено производство универсального колесного трактора МТЗ-50 чуть позже МТЗ-52. В ноябре 1972 года с конвейера сошел миллионный трактор. С постановкой на производство тракторов МТЗ- 50/52 началось интенсивное развитие экспорта как по объему, так и по географии поставок. К 1975 экспорт достиг более 18000 тракторов в год.

1974г. В этом году начался серийный выпуск более мощного и высокопроизводительного трактора МТЗ-80. Это самая массовая модель трактора в мире.

1975-1985 гг. Было организовано производственное объединение Минский тракторный завод, в состав которого, кроме главного предприятия вошли:

· Завод специального инструмента и технологической оснастки;

· Витебский завод тракторных запчастей;

· Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов;

· Головное специализированное конструкторское бюро по универсально-пропашным тракторам.

С 1978 года Минский тракторный завод приступил к созданию мини-техники. Были разработаны и поставлены на производство мотоблоки мощностью 5, 6, 8, 12 л.с. (МТЗ-05, МТЗ-06, МТЗ-08БС, МТЗ-12), 4-х колесные минитракторы МТЗ-082 мощностью 12 л.с.

Продолжая работы по совершенствованию конструкции тракторов Беларус, в 1984 году завод поставил на производство 100-сильный трактор МТЗ-102.

24 марта 1984 г.С главного конвейера сошел 2-миллионый трактор Беларус.

В1985 году были изготовлены первые образцы трактора МТЗ-142 мощностью 150 л.с.

1986-1996гг. Разработана конструкция и ставится на серийное производство несколько модификаций малогабаритного трактора МТЗ-220 мощностью 220 л.с.. За создание малогабаритной техники группе работников завода присуждена в 1995 году Государственная премия Республики Беларусь.

1. Структура сварочной службы завода. Применяемые на заводе способы сварки

Применяемые на заводе способы сварки:

На основном производстве: механизированная сварка в СО₂ , точечная сварка, шовная сварка, плазменная и лазерная резка, электронно-лучевая сварка, сварка трением, пайка.

Вспомогательное производство (ремонтная служба): ручная дуговая сварка, механизированная сварка в СО₂, газовая сварка и резка.

2. Техническое задание

1. Ознакомление с производственной структурой ОГС РУП «МТЗ».

2. Дублирование должности инженера-технолога сварочного производства.

3. Задачи, решаемые в ходе производственной практики

1. Ознакомление и отзыв на технический регламент «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность».

2. Участие в опытно-промышленных испытаниях состава для защиты зеркала припоя от окисления при низкотемпературной пайке и лужении деталей тракторного производства.

3. Определение технологических свойств припоя SM23 (латунь) при пайке трубопроводов. Изготовитель припоя A.V.Saldature (Италия).

4. Участие в разработке планировочного решения размещения малоамперных дуговых тренажеров сварщика.

3.1 Ознакомление и отзыв на технический регламент «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность»

Цели и задачи разработки технического регламента:

Технический регламент разрабатывается с целью установления единых требований к проектированию, производству, эксплуатации и оценке подтверждения сосудов, работающих под давлением.

Основными задачами разработки являются:

- установление современных требований безопасности к сосудам, работающим под давлением, гармонизированных с требованиями Директив 87/404/ЕЕС и 93/68/ЕЕС;

- обеспечение свободного обращения на рынке и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, соответствующего требованиям технического регламента;

- установление перечня взаимосвязанных государственных стандартов и других технических нормативных правовых актов, реализующих обязательные требования технического регламента;

- подготовка предложений по разработке, пересмотру и отмене действующих государственных стандартов Республики Беларусь, санитарных норм и правил, норм пожарной безопасности и других технических нормативных правовых актов.

Характеристика объекта технического нормирования и стандартизации

Объектом нормирования требований безопасности для защиты жизни, здоровья и имущества граждан и охраны окружающей среды являются сосуды, работающие под давлением свыше 0,5 бар до 30 бар., а произведение величины давления на объем (PS·V) составляет не более 10 000 бар·л, при температуре от -50 °С до 300 °С - для стальных сосудов и до 100 °С - для сосудов из алюминия и алюминиевых сплавов.

Область применения

Технический регламент устанавливает требования к простым сосудам (далее - сосудам), работающим под давлением, серийного производства и распространяется на разрабатываемые и производимые сосуды, работающие под давлением, предназначенные для размещения на рынке и вводимые в эксплуатацию:

- новые, ранее не находившиеся в эксплуатации, независимо от страны происхождения;

- находящиеся в эксплуатации после модернизации путем внесения изменений в их конструкцию;

- ввозимые в Республику Беларусь, бывшие в эксплуатации.

Технический регламент распространяется на любые сварные сосуды, подвергающиеся относительному внутреннему давлению свыше 0,5 бар, предназначенные для заполнения воздухом или азотом, не подвергающиеся воздействию пламени.

Сосуд, работающий под давлением, состоит:

либо из цилиндрической части круглого поперечного сечения, замкнутой выпуклыми днищами, вогнутость которых обращена вовнутрь, и / или плоскими днищами. Днища имеют ту же ось вращения, что и цилиндрическая часть;

либо из двух выпуклых днищ, имеющих одну ось вращения.

Детали или соединения сосуда, обеспечивающие его сопротивление давлению, должны изготавливаться либо из качественной нелегированной стали, либо из нелегированного алюминия или из сплавов алюминия без термоупрочняющей обработки.

Технический регламент охватывает следующие пункты:

Статья 2. Термины и определения

Статья 3. Обозначения и сокращения

Статья 4. Правила размещения сосудов, работающих под

давлением, на рынке или ввода в эксплуатацию

Статья 5. Классификация сосудов, работающих под давлением

Статья 6. Существенные требования безопасности сосудов,

работающих под давлением

Статья 7. Обеспечение соответствия сосудов, работающих под давлением, существенным требованиям безопасности

Статья 8. Подтверждение соответствия сосудов, работающих под давлением, существенным требованиям безопасности

Статья 9. Маркировка сосудов, работающих под давлением, знаком соответствия

Статья 10. Ответственность

Статья 11. Государственный надзор за соблюдением настоящего технического регламента

Приложение 1. Декларация о соответствии сосудов, работающих под давлением, техническому регламенту Республики Беларусь «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность» (ТР 2008/00_/BY)

Приложение 2. Требования к изображению знака соответствия сосудов, работающих под давлением, техническому регламенту Республики Беларусь «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность» (ТР 2008/00__/BY)

Приложение 3. Требования к уполномоченному органу по подтверждению соответствия сосудов, работающих под давлением, требованиям технического регламента Республики Беларусь «Сосуды, работающие под давлением. Безопасность» (ТР 2008/00__/BY)

3.2 Участие в опытно-промышленных испытаниях состава для защиты зеркала припоя от окисления при низкотемпературной пайке и лужении деталей тракторного производства

Состав для защиты зеркала припоя представляет собой вещество в гранулах размером 3ч6 мм, толщиной 1ч1,5 мм. Химический состав защиты является коммерческой тайной разработчика. Принцип действия заключается в реакции восстановления окислов расплавленного припоя марки ПОС-61 и переводе продуктов реакции в легкоудаляемый шлак.

3.3 Определение технологических свойств припоя SM23 (латунь) при пайке трубопроводов

Описание припоя марки SM23 производства A.V.Saldature s.r.l. (Италия)

Припой поставляется в прутках диаметром 2-3 мм и длиной 500-1000 мм (испытываемый припой - Ш 2 мм, длина - 500 мм ).

Исследуемый припой является аналогом припоя Л63, он используется для высокотемпературной пайки стальных труб, деталей из медных сплавов.

С целью сравнения технологических свойств исследуемого припоя и Л63 на экспериментальном участке ОГС была проведена пайка телескопического соединения ниппеля и гайки (3 образца). Паяемые детали выполнены из низкоуглеродистой стали (Сталь20), применяемый флюс - бура. Зазор между деталями составлял 0,05 мм. Затекание припоя в зазор осуществлялось под действием сил тяжести и явления капиллярности. После пайки соединения разрезались по плоскости сечения, показанного на рис. 1, поверхность шлифовалась, и выполнялось измерение глубины затекания припоя с помощью штангенциркуля ШЦ-1-0,1-125.

Глубина затекания:

№1 8,7 мм и 9,1 мм среднее - 8,9 мм

№2 10,0 мм и 7,0 мм среднее - 8,5 мм

№3 8,7 мм и 8,8 ммсреднее - 8,8 мм

Среднее значение - 8,7 мм

3.4 Планировка размещения МДТС-05 на площадях ОПК УКадр

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к выкопировке из планировки Б-511-2004 на размещение малоамперных дуговых тренажёров сварщика модели МДТС-05

Данная планировка разработана с целью размещения двух МДТС-05 в учебном классе при ОПК УКадр.

Тренажёр состоит из следующих основных узлов:

- персонального компьютера в составе системного блока поз.1, Монитора поз.2, клавиатуры и мыши (не показаны);

- технология интерфейса поз.3, предназначенного для приема и обработки сигналов, поступающих от датчиков;

- манипулятора поз.4 для крепления и позиционирования сварного образца;

Для удаления сварочного аэрозоля выделяемого при сварке, тренажеры комплектуются механическим фильтром LF-400 поз.5 и парой вытяжных устройств DELI-75-10S поз.6.

Оборудование устанавливается на три письменных стола поз.7

Подвод электроэнергии:

- к поз.1, поз.2, поз.3, поз.5.

Заключение

На производственной практике были изучены основные принципы и методы функционирования предприятия.

Была рассмотрена и проанализирована документальная информация: бухгалтерский баланс, заводские газеты, бланки и др. Изучены организационная и производственная системы и структуры, технологические процессы производства. Рассмотрены мероприятия по охране труда и окружающей среды. Техническое задание выполнено.

Размещено на Allbest.ru