Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Разработка финишной операции обработки поверхности втулки

Разработка финишной операции обработки поверхности втулки

Выбор методов обработки поверхности детали. Рассмотрение классификации современного оборудования для финишной операции. Выбор брусков для хонингования. Определение режимов резания детали. Разработка финишной операции обработки поверхности втулки.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 10.04.2015
Размер файла 22,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Иркутский государственный технический университет

Кафедра технологии машиностроения

Контрольная работа

к курсовой работе по дисциплине «Технология финишной обработка»

Разработка финишной операции обработки поверхности втулки

Выполнил студент группы ММ-10-1 Дамбуева Ю.И

Нормоконтролер Солер Я.И

Иркутск 2013

Содержание

Введение

1. Выбор методов обработки поверхности детали

2. Выбор оборудования для финишной операции

3. Выбор брусков для хонингования

4. Выбор режимов резания

5. Расчёт основного времени

6. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Заключение

Список литературы

Введение

Хонингование получило широкое распространение в различных отраслях машиностроения. В настоящее время в серийном и массовом производстве при изготовлении ответственных деталей предъявляются высокие требования к качеству поверхности к точности и шероховатости поверхности. Обеспечение этих требований достигается с помощью таких процессов абразивной обработки, как хонингование брусками из традиционных и сверхтвердых абразивных материалов. Этот процесс относят к процессу доводки. Хонингование производится при одновременно выполняемых вращательном и возвратно-поступательном движениях инструмента (головки с брусками).

Основной задачей, решаемой в работе, является разработка финишной операции для обработки поверхности втулки для достижения Ш45H6 и Ra=0,63.

1. Выбор методов обработки поверхности

Так как обрабатывается отверстие Ш45Н6, то в качестве финишной операции выбираем хонингование. Оно обеспечивает получение заданных параметров поверхности и является высокопроизводительным процессом. Хонингование применяется, как окончательная операция для высокоточных поверхностей в деталях. Основным назначением хонингования является обработка круглых отверстий.

Табл. 1.1 Этапы обработки поверхности

№ перехода

Наименование операции

Rz/ Ra, мкм

JT

1

Сверление

2

Рассверливание

3

Черновое растачивание

40

14

4

Получистовое растачивание

20

12

5

Чистовое растачивание

3,2

10

6

Тонкое растачивание

1,6

8

7

Хонингование

0,63

6

2. Выбор оборудования для финишной операции

Исходя из габаритов обрабатываемого изделия

Табл. 2.1 Характеристика станка модели 3822

Диаметр обрабатываемого отверстия, мм

20… 80

Длина обрабатываемого отверстия, мм

30…130

Размер рабочей поверхности стола, мм

560Ч630

Число шпинделей

1

Частоты вращения шпинделя, об/с

1,33; 2,08; 2,67; 3,33;4,17;5,25;6,67;10,5.

Скорость возвратного поступательного движения, м/с

0……0,267

Габаритные размеры, мм

1475Ч1600Ч2965

Масса, кг

2750

3. Выбор брусков для хонингования

финишный брусок хонингование втулка

Группа обрабатываемости материала хонингованием - II. См. карта 53, лист1 [2]

При хонинговании используют бруски, изготовленные методом прессования, на керамической и бакелитовой основе. Абразивным материалом являются белый электрокорунд марок 23А, 24А, 25А и зеленый карбид кремния марок 63С, 64С, а также в качестве абразива используется алмаз и эльбор.

1. Шлифовальный материал - 25А. См. карта 54, таб1 [2]

2. Зернистость - 6. См. карта 54, таб2 [2]

3. Твёрдость - С1. См. карта 54, таб3 [2]

4. Структура - 8. См. карта 54, таб4 [2]

5. Связка -керамическая. См. карта 54, таб5 [2]

Важную роль в брусках играет связка. Абразивные бруски на керамической связке, обладают пористостью и хрупкостью, обеспечивающая самозатачивание бруска.

Маркировка БКв 20 х 20 х 50 25А 6 С18К.

4. Выбор режимов хонингования

Режимы резания при хонинговании:

скорость вращения хона Vвр = 35 м/мин; См. карта 55, лист1 [2]

скорость возвратно-поступательного движения хона Vвп =20 м/мин;

давление брусков на поверхность P = 0,2 -0,5 См. карта 55, лист2 [2]

5. Расчёт основного времени

Длина обрабатываемой поверхности Lд = 70 мм.

Основное (технологическое) время Tот = 0,51 мин. См. карта 56, лист1 [2]

Поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от:

1 Припуска и точности обработки KTo1.

Точность обработки - 0,022;

Припуск на диаметр - 2Z = 0,032.

Выбираем KTo1 = 1. См. карта 56, лист3 [2]

2 Коэффициента заполнения Kзап.

Bб - ширина бруска, мм

Zб - число брусков в хоне по окружности в одном ряду;

d0 - диаметр отверстия детали.

Bб = (0,15 - 0,35)*d =(6,75 - 15,75) = 12 мм;

Zб принимаем равным - 2.

KTo2 = 1,26.

мин.

6. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При хонинговании закаленных сталей в качестве использование СОЖ в виде высококонцентрированной эмульсии из 30…35% эмульсола НГЛ-205, 35…45% эмульсола ВНИИНП-117 и 20…25% воды уменьшает шероховатость и создает безвредные условия труда. [1]

Смазывающая жидкость предназначена для смывания продуктов износа абразива и металла, а также для создания масляной плёнки между брусками и деталью, автоматически прекращающейся съём металла в конце процесса.

Заключение

В данной работе разработана финишная операция обработки поверхности втулки Ш45Н, Ra 0,63.

В курсовой работе был составлен маршрут обработки поверхности. В качестве финишной операции выбрано хонингование. Представлен: выбор режимов резания для обработки данной поверхности, выбор оборудования и режущего инструмента, выбор СОЖ. Мною получены и закреплены навыки работы с технической и справочной литературой

Список использованной литературы

1. Финишные процессы формообразования поверхностей: учебное пособие/ М.Г. Киселев, Ж.А. Мрочек. - Минск: Изд-во Гревцова, 2012. - 276с.

2. Режимы резания на работы, выполняемые на шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах: справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. - Челябинск: АТОКСО, 2007. - 384 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены