Выбор и расчёт посадок подшипников качения

Порядок проверки наличия радиального зазора в подшипнике качения после установки его на вал и в корпус. Определение необходимого и достаточного набора требований к точности геометрических параметров элементов деталей. Схема расположения ролей допусков.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.04.2015
Размер файла 236,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Выбор и расчёт посадок подшипников качения

Исходя из заданных характеристик и условий работы подшипникового узла, дать полную расшифровку обозначения подшипника качения, выбрать его посадки на вал и в корпус. Для выбранных посадок построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей, а также табличные зазоры (натяги). Произвести проверку наличия радиального зазора в подшипнике качения после установки его на вал и в корпус.

Определить необходимый и достаточный набор требований к точности геометрических параметров элементов деталей, сопрягаемых с подшипниками качения и обозначить их на эскизах соответствующих деталей.

Подшипник 6-307. Вид нагружения колец: d - циркуляционное(Ц); D - местное (М). Режим работы - нормальный (Н).

1)Расшифровка:6-0000307

07 - условное обозначения внутреннего диаметра;

внутренний диаметр - 35;

серия диаметров - средняя2;

тип подшипника - (цифра 0) - шариковый радиальный;

конструктивная разновидность (цифра 0) - однорядный;

серия ширин - узкая.

класс точности - 6.

Учитывая то, что требований к точности вращения вала специально не оговорены, но при этом, предполагается высокая скорость его вращения, принимаем его категорию С.

Основные размеры подшипника в соответствии ГОСТ 8338-75:

· номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца подшипника d = 35 мм;

· номинальный диаметр наружной цилиндрической поверхности наружного кольца D =80 мм;

· номинальная ширина подшипника B = 21 мм;

· номинальная высота монтажной фаски r = 2.5 мм.

2) Группа зазоров - нормальная (в обозначении не указана). Для данной группы зазоров по ГОСТ 24810-81 «Подшипники качения. Зазоры» определяем предельные размеры теоретических радиальных зазоров подшипника 6-307 до сборки:

Находим средний зазор в подшипнике:

3) Используя ГОСТ 520-2002 «Подшипника качения. Общие технические условия» определяем для выбранного класса точности подшипника 6-307, с учетом его номинальных размеров, предельные отклонения диаметров колец подшипника качения:

Предельные размеры посадочных диаметров подшипника 204:

4) По ГОСТ 3325-85 «Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки» выбираем посадки подшипников качения на вал и в корпус:

По d -

Вращающимся элементом в узле является вал, поэтому на внутреннее кольцо подшипника действует циркуляционная нагрузка, и во избежание проскальзывания кольца относительно вала необходимо выбрать посадку с натягом: 35

По D -

Наружное кольцо подшипника установлено в корпус неподвижно, испытывает местные нагружения, и поэтому можно выбрать переходную посадку- 80

5) По ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»определяем предельные отклонения и рассчитываем предельные размеры вала 35k6 и отверстия корпуса 80Js7:

35k6: Значение допуска:

Значение основного (нижнего) отклонения:

Соответственно верхнее отклонение

Предельные размеры вала:

Наиболее вероятный диаметр:

80Js7:

Значение допуска:

Значение нижнего отклонения:

Верхнее отклонение:

Предельные размеры отверстия:

Наиболее вероятный диаметр:

6) Определяем предельные натяги (зазоры) в посадке:

35 - посадка с натягом.

Средний натяг:

Допуск посадки:

80 -посадка переходная.

Определяем предельные зазоры и натяги:

Допуск посадки:

7)Производим проверку наличия в подшипнике качения радиального зазора:

Средний натяг -

Соответственно эффективный натяг:

Приведенный внутренний диаметр подшипника рассчитывается как:

Диаметральная деформация беговой дорожки внутреннего кольца:

Зазор в подшипнике качения после посадки:

Расчет показывает, что при наличии посадки по внутреннему диаметру зазор в подшипнике качения после посадки будет положительным, следовательно, посадка выбрана верно.

8)По ГОСТ 20226-82 «Подшипника качения. Заплечики для установки подшипников качения. Размеры» Определяем диаметры заплечиков вала и корпуса:

Для диаметра вала d = 35 мм шариковых подшипников наименьший и наибольший диаметры заплечиков соответственно равны = 42мм и = 44 мм. Выбираем диаметр заплечиков =43 мм как предпочтительный размер из ряда Ra40.

Для внутреннего диаметра корпуса D=80 мм шариковых подшипников диаметр заплечиков равен,= 71 мм, выбираем =71 мм.

Шероховатость посадочных поверхностей, сопрягаемых с кольцами подшипника деталей, зависит от диаметра и класса точности подшипника. По ГОСТ 3325-85 выбираем требования к шероховатости:

· посадочной поверхности вала под кольцо подшипника Rа0.63;

· посадочной поверхности корпуса под кольцо подшипника Rа0.63;

· торцовой поверхности заплечики вала Rа1.25

· торцовой поверхности заплечики корпусаRа1.25

9) В ГОСТ 3325-85 «Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки» также нормированы требования к форме посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с кольцами подшипника, и к торцовому биению заплечиков валов и отверстий корпусов.

Из таблицы 4 ГОСТ 3325-85 выбираем значения:

· допуска круглости посадочной поверхности вала под кольцо подшипника 4.0 мкм;

· допуска профиля продольного сечения посадочной поверхности вала под кольцо подшипника 4.0мкм;

· допуска круглости посадочной поверхности корпуса под кольцо подшипника 7.5 мкм;

· допуска профиля продольного сечения посадочной поверхности корпуса под кольцо подшипника 7.5 мкм.

10)Стандарт нормирует также торцовое биение заплечиков валов и отверстий корпусов. Из таблицы 5 ГОСТ 3325-85 выбираем значения:

· допуска торцового биения заплечика вала 16 мкм;

· допуска торцового биения заплечика корпуса 30 мкм.

Допуск торцового биения заплечика вала можно округлить до значения 16 мкм в соответствии с ГОСТ 24643-81.

Допуск торцового биения заплечикакорпуса можно округлить до значения 30 мкм в соответствии с ГОСТ 24643-81.

11)Суммарное допустимое отклонение от соосности, вызванное неблагоприятным сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников посадочных поверхностей вала и корпуса под действием нагрузок, оценивается допустимым углом взаимного перекоса иmax между осями внутреннего и наружного колец подшипников качения, смонтированных в подшипниковых узлах. В приложении 7 ГОСТ 3325-85 приведены числовые значения допусков соосности посадочных поверхностей для валов и для корпусов в подшипниковых узлах различных типов при длине посадочного места В1 = 10 мм (в диаметральном выражении). При другой длине посадочного места B2 для получения соответствующих допусков соосности следует табличные значения умножить на B2/10. Подшипник 6-307 имеет ширину B2 = 21 мм и относится к группе радиальных однорядных шариковых. Примем нормальный ряд зазоров. Тогда допуск соосности поверхностей вала составит Тсоосн = 4·В2/10 = 4·21/10 = 8.4 мкм; ужесточаем рассчитанный допуск по ГОСТ 24643-81 и принимаем Тсоосн = 8 мкм. Соответственно для поверхностей корпусаТсоосн = 8·B2/10 = 8·21/10=16.8 мкм, ужесточаем рассчитанный допуск по ГОСТ 24643-81 и принимаем Тсоосн = 16 мкм.

12) Схема расположения ролей допусков:35

Рисунок 5 Схема расположения полей допусков

подшипник вал деталь

Рисунок 6 Схема расположения полей допусков

Рисунок 7 Пример обозначения точностных требований к поверхностям вала, сопрягаемым с подшипником качения

Рисунок 8 Пример обозначения точностных требований к поверхностям отверстий корпуса, сопрягаемым с подшипником качения

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения.

    курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017

  • Определение зазоров и натягов в соединениях. Схема расположения полей допусков посадки с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Схема расположения полей допусков соединений с подшипником качения. Выбор посадок шпоночных и шлицевых соединений, эскизы.

    курсовая работа [3,1 M], добавлен 28.09.2011

  • Расчет гладких цилиндрических соединений с натягом. Определение и выбор посадок подшипников качения. Схема расположения полей допусков подшипника. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых сопряжений и зубчатых передач. Расчет калибров и размерной цепи.

    контрольная работа [394,5 K], добавлен 09.10.2011

  • Принцип действия и требования к сопрягаемым поверхностям сборочной единицы. Расчёт и выбор посадок колец подшипников качения. Выбор посадок и расчёт точностных характеристик соединения "крышка – корпус". Выбор посадок элементов шлицевого соединения.

    курсовая работа [514,5 K], добавлен 18.11.2013

  • Описание конструкции и назначение узла. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжений узла и их расчёт. Выбор средств измерений деталей. Расчёт рабочих и контрольных калибров. Расчёт и выбор посадки с зазором и с натягом.

    курсовая работа [430,0 K], добавлен 03.01.2010

  • Расчет и нормирование точности червячной передачи. Расчет и выбор посадок разъемного неподвижного соединения с дополнительным креплением. Расчет калибров. Выбор посадок подшипников качения. Расчет и выбор посадок подшипников качения на вал и корпус.

    контрольная работа [52,7 K], добавлен 28.08.2010

  • Расчёт посадок подшипников качения, выбор средств измерения. Разработка сборочного узла редуктора, определение посадок с зазором и натягом. Деталировка и нормирование точности резьбовых соединений с расстановкой допусков формы и расположения поверхностей.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 04.03.2014

  • Определение элементов гладкого цилиндрического соединения. Расчет и выбор посадок с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Определение допусков и посадки шпоночных соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Расчет размерных цепей.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.09.2017

  • Расчет посадки с зазором для гладкого цилиндрического соединения. Принципы выбора посадок подшипников качения. Контрольные размеры калибра, схема расположения полей их допусков. Определение параметров резьбы. Выбор контрольных параметров зубчатого колеса.

    курсовая работа [287,8 K], добавлен 09.10.2011

  • Определение элементов сопряжения, условное обозначение посадок и квалитетов на чертежах и расчет калибров. Выбор посадок с зазором для подшипников жидкостного трения. Расчет допусков и посадок шпоночных соединений. Выбор деталей под подшипник качения.

    курсовая работа [98,1 K], добавлен 01.12.2008

  • Особенности расчета допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет и выбор деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Определение допусков на взаимосвязанные размеры деталей сборочного механизма способом расчета на максимум-минимум.

    контрольная работа [941,1 K], добавлен 18.05.2021

  • Расчёт и выбор посадок с зазором в подшипниках скольжения, посадок с натягом, посадок для деталей под подшипники качения. Расчёт переходных посадок и размерных цепей. Расчёт и выбор параметров точности цилиндрических эвольвентных зубчатых передач.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.04.2014

  • Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011

  • Определение наибольших, наименьших предельных размеров и допусков размеров деталей, входящих в соединение. Характеристика формы и расположения поверхностей подшипника. Установление степени точности. Описание средств измерения шероховатости поверхностей.

    курсовая работа [394,9 K], добавлен 17.12.2014

  • Установление оптимальных размерных и качественных параметров, обеспечивающих соединения подшипников качения с валом, расчет и проектирование калибров, выявление размерных взаимосвязей между отдельными поверхностями, выбор номинальных размеров деталей.

    курсовая работа [378,0 K], добавлен 20.11.2010

  • Шарики как наиболее нагруженные детали при эксплуатации подшипников качения. Термическая обработка стали ШХ15. Назначение и условия работы детали. Схема распределения нагрузки между телами качения в подшипнике. Основные материалы и твердость тел качения.

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 08.02.2013

  • Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет. Построение полей допусков и расчеты размеров рабочих калибров. Определение и выбор посадки с зазором и с натягом. Расчет размерной цепи вероятностным методом.

    курсовая работа [426,4 K], добавлен 09.10.2011

  • Расчет и геометрическое проектирование параметров зубчатой передачи, определение допусков цилиндрических зубчатых колес, выбор вида сопряжения. Расчет посадок и исполнительных размеров калибров-пробок для зубчатого зацепления и для подшипников качения.

    контрольная работа [49,1 K], добавлен 08.09.2010

  • Определение и расчет параметров посадки гладкого цилиндрического соединения. Выбор контролируемых параметров зубчатых колес. Определение размеров калибров для контроля отверстия и вала, контрольных калибров к ним. Расчет посадок для подшипников качения.

    курсовая работа [30,5 K], добавлен 28.11.2013

  • Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.

    курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.