Горэлектросеть города Магнитогорска

Изучение правил технической эксплуатации и обслуживания электрического и электромеханического оборудования подстанции: осветительных установок, распределительных устройств, электромашин, трансформаторов, пусковой и релейно–контакторной аппаратуры.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 08.04.2015
Размер файла 27,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Электроэнергетика - отрасль промышленности, занимающаяся производством электроэнергии на электростанциях и передача ее потребителям. Энергетика - важнейшая часть жизнедеятельности человека. Она является основой развития производительных сил в любом государстве. Энергетика обеспечивает бесперебойную работу промышленности, сельского хозяйства, транспорта, коммунальных хозяйств. Стабильное развитие невозможно без постоянно развивающейся энергетики.

Основными потребителями электрической энергии являются промышленность, транспорт, сельское хозяйство, коммунальное хозяйство городов и поселков. На коммунальное хозяйство городов приходится около 60 % потребления электроэнергии, поэтому вопросам электроснабжения городов уделяется большое внимание. Развитие городских хозяйств и требования научно-технического прогресса диктуют необходимость совершенствования электроэнергетики путем внедрения автоматизации технологических процессов, систем электроснабжения предприятий и решения проблемы энергосбережения и экономии электрической энергии

Горэлектросеть - муниципальное предприятие, обслуживающее электрохозяйство города Магнитогорска. Основной задачей данного предприятия является передача и распределение электрической энергии, а так же: Монтаж металлических конструкций; Монтаж, усиление и демонтаж конструктивных элементов и ограждающих конструкций зданий и сооружений; Устройство наружных электрических сетей и линий связи; Устройство сетей электроснабжения напряжением до 35 кВ включительно; Монтаж и демонтаж опор для воздушных линий электропередачи напряжением до 35 кВ; Монтаж и демонтаж проводов и грозозащитных тросов воздушных линий электропередачи напряжением до 35 кВ включительно; Монтаж и демонтаж проводов и грозозащитных тросов воздушных линий электропередачи напряжением свыше 35 кВ; Монтаж и демонтаж трансформаторных подстанций и линейного электрооборудования напряжением до 35 кВ включительно; Монтаж и демонтаж трансформаторных подстанций и линейного электрооборудования напряжением свыше 35 кВ; Установка распределительных устройств, коммутационной аппаратуры, устройств защиты Пусконаладочные работы; Пусконаладочные работы силовых и измерительных трансформаторов; Пусконаладочные работы коммутационных аппаратов; Пусконаладочные работы устройств релейной защиты; Пусконаладочные работы систем напряжения и оперативного тока; Строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Услуги по эксплуатации, техническому обслуживанию электрооборудования. трансформатор подстанция электрический

Услуги по технологическому присоединению новых и реконструируемых энергопринимающих устройств.

1. Перечень основного электрооборудования

Подстанцией называется электроустановка, служащая для преобразования и распределения электроэнергии и состоящая из трансформаторов, распределительных устройств, устройств управления, зашиты и измерения. В зависимости от потребляемой мощности и удаленности от источника питания различают следующие виды подстанций: узловая распределительная: главная понизительная; глубокого ввода; трансформаторный пункт.

Узловой распределительной подстанцией (УРП) называется центральная подстанция на напряжение 110... 220 кВ, получающая электроэнергию от энергосистемы и распределяющая ее (без трансформации или с частичной трансформацией) по подстанциям глубокого ввода напряжением 35...220 кВ на территории предприятия. Главной понизительной подстанцией (ГПП) называется подстанция на напряжение 35...220 кВ, получающая питание непосредственно от районной энергосистемы и распределяющая электроэнергию при более низком напряжении по всему предприятию. Подстанцией глубокого ввода (ПГВ) называется подстанция на напряжение 35...220 кВ, выполненная обычно по упрощенным схемам коммутации на стороне первичного напряжения, получающая питание непосредственно от энергосистемы или центрального распределительного пункта данного предприятия и предназначенная для питания отдельного объекта или группы электроустановок предприятия. Схемы электроснабжения с ПГВ, называются схемами с глубоким вводом.

Трансформаторным пунктом (ТП) называется подстанция с первичным напряжением 6, 10 или 35 кВ, непосредственно питающая приемники электроэнергии напряжением 400 и 230 В. Подстанции, целиком состоящие из комплектных узлов, называются комплектными подстанциями (КТП). Подстанции энергосистемы, предназначенные для электроснабжения районов, в которых находятся промышленные предприятия, городские, сельскохозяйственные и другие потребители электроэнергии, называются районными подстанциями. Первичное напряжение районных подстанций составляет 750, 500, 330, 220, 150 или 110 кВ, а вторичное -- 220, 150, 110, 35, 20, 10 или 6 кВ. Районные подстанции служат узловыми точками сети энергосистемы, от которых электроэнергия передается далее потребительским подстанциям. На районных подстанциях осуществляется понижение напряжения до 35 (110) или 6 (10) кВ, а в отдельных случаях -- до 20 кВ. Питание мощных и удаленных потребителей осуществляется от районных подстанций по линиям напряжением 35 (110), а также 220 кВ. При близком расположении потребителей от районной подстанции их питание осуществляется по линии напряжением 6, 10 и 20 кВ.

Выключатель элегазовый баковый ВГБЭ-35-12,5/630 ХЛ1, 630 А, 12,5 кА, с электромагнитным приводом ПЭМ-1. . Выключатель элегазовый баковый ВГБЭ-35-12,5/1000 ХЛ1, 1000 А, 12,5 кА, с электромагнитным приводом ПЭМ-1, Разъединитель трехполюсный РГПЗ-СЭЩ-2-II-35/1000 ХЛ1, 1000 А, 51 кА, с ручным приводом заземляющих и главных ножей ПР-20 ХЛ1 Разъединитель трехполюсный РГПЗ-СЭЩ-1б-II-35/1000 ХЛ1, 1000 А, 51 кА, с ручным приводом заземляющих и главных ножей ПР-12 ХЛ1, Трансформатор напряжения НАМИ - 35 ХЛ1, 35/v3/0,1/v3/0,1 кВ, 0,2/3Р, Ограничитель перенапряжения нелинейный ОПН-35/41-10/800 (III) ХЛ1 Опорный изолятор ОТПК 8-35-А-2 ХЛ1,

Комплектная трансформаторная универсальная подстанция КТП-СЭЩ- У(ВК) 160/6/0,4-ХЛ1, 6 кВ, 160 кВ·А

Разъединитель трехполюсный РГ-35/3150 ХЛ1, 3150 А, 50 кА, с двумя ножами заземления, с ручными приводами, Ограничитель перенапряжения нелинейный ОПН-6/7,2-10/450 (II) ХЛ1, Опорный изолятор ОТПК 8-35-А-2 ХЛ1,. Провода и кабели: Провод сталеалюминевый ОРУ 110 кВ, АС-120/19, Провод сталеалюминевый ОРУ 35 кВ, АС-500/26, Провод сталеалюминевый ОРУ 35 кВ, АС-240/39, Провод сталеалюминевый РУ 6 кВ, АС-400/18.

2. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятии

Основным содержанием планирования ремонтных работ является разработка годовых и на месяц планов ремонта оборудования по всем цехам и по предприятию в целом. Годовой график ремонтов составляется отделом главного энергетика на предприятие в планируемом году текущих и капитальных ремонтов. Годовой график составляется на основании заявок предприятия, а также нормативных данных по периодичности и продолжительности ремонтов.

ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) - это комплекс организационно - технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту электрического оборудования направленных на обеспечение его безаварийной и экономической работы.

В этот комплекс входит:

* Техническое обслуживание.

* Текущие, средние и капитальные ремонты осуществляемые периодически через определённые сроки устанавливаемые графиками ТОиР.

* Профилактические испытания.

* Модернизация

Ремонтный цикл - это продолжительность работы электрооборудования между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования между датой установки до первого планового капитального ремонта.

Межремонтный период - это промежуток времени между двумя последовательными плановыми ремонтами.

Структура ремонтного цикла - это порядок чередования различных видов ремонта в определенной последовательности в пределах одного ремонтного цикла.

3. Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

· Налаживать, регулировать и проверять электрическое и электромеханическое оборудование

· Организовывать и выполнять техническое обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования

· Диагностировать и проводить технический контроль при эксплуатации электрического и электромеханического оборудования

· Составлять отчетную документацию по техническому обслуживанию и ремонту электрического и электромеханического оборудования

· Эксплуатировать, обслуживать и ремонтировать бытовую технику

· Диагностировать и контролировать техническое состояние бытовой техники

· Прогнозировать отказы, определять ресурсы, обнаруживать дефекты электробытовой техники

· Заниматься организацией деятельности производственного подразделения

· Планировать работу персонал

· Анализировать результаты деятельности коллектива исполнителей

4. Обслуживание осветительных установок

Обслуживание осветительных электроустановок заключается в периодическом осмотре их с целью своевременного выявления и устранения неисправностей. При осмотре электропроводок обращают внимание на качество соединений и ответвлений проводов и кабелей, прочность их присоединения к светильникам и коммутационным аппаратам, целостность заземляющих проводников, состояние открыто проложенных проводов и кабелей. Обслуживая групповые щитки, проверяют соответствие плавких вставок предохранителей току в защищаемых цепях, нормальную работу расцепителей автоматических выключателей. Светильники и коммутационные аппараты и другие электроустановочные изделия очищают от пыли и грязи, проверяют состояние контактных частей, целостность корпусов и крышек, наличие заземляющих проводников, прочность крепления светильников и аппаратуры. Выполнение работ по осмотру, очистке и ремонту осветительных электроустановок отмечают в журнале по обслуживанию электроустановки.

При обслуживании осветительных электроустановок нужно знать, что в нормальном режиме в сетях электрического освещения напряжение не должно снижаться более чем на 2 5 % и повышаться более чем на 5 % номинального напряжения лампы. В аварийном режиме допускается снижение напряжений на 12 % для ламп накаливания и на 10 % для люминесцентных ламп. Эти требования не распространяются на лампы местного освещения.

5. Обслуживание распределительных устройств

Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.

Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).

Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.

Осмотр РУ без отключения должен производиться:

· на объектах с постоянным .дежурным персоналом -- не реже 1 раза в трое суток,

· на объектах без постоянного дежурного персонала -- не реже 1 раза в месяц,

· на трансформаторных пунктах -- не реже 1 раза в 6 месяцев,

· РУ напряжением до 1000 В -- не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП -- не реже 1 раза в 2 месяца),

· после отключения короткого замыкания.

При проведении осмотров проверяют:

· исправность освещения и сети заземления,

· наличие средств защиты,

· уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,

· состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),

· состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,

· исправность и правильное положение указателей положения выключателей,

· работу системы сигнализации,

· исправность отопления и вентиляции,

· состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).

6. Обслуживание электромашин

В процессе эксплуатации детали электрических машин подвергаются износу, что приводит к отказам в их работе. Для устранения отказов, вызванных износом, периодически проводят ремонт, позволяющий поддерживать работоспособность машин на высоком уровне. Важную роль при эксплуатации играет правильный выбор электрических машин и их зашит в аварийных и неноминальных режимах работы, а также применение диагностических систем, позволяющих своевременно определить наступление предельного состояния до возникновения отказа.

В процессе эксплуатации важное место занимает техническое обслуживание машин перед вводом в эксплуатацию, к процессе работы и после остановки, плановое проведение ремонта и профилактические (межремонтные) испытания. Профилактические испытания позволяют обнаружить неисправности, которые не всегда можно выявить во время осмотра, поскольку они не имеют внешних проявлений. При этих испытаниях проверяют сопротивление изоляции обмоток электрических машин и пускорегулируюшей аппаратуры, правильность срабатывания защиты машин напряжением до 1000 В в сетях с заземленной нейтралью и устройств защитного отключения.

7. Обслуживание трансформаторов

Техническое обслуживание силовых трансформаторов

Для поддержания трансформаторов в рабочем состоянии на протяжении всего периода эксплуатации (от первого ввода в работу до полного списания в результате морального или физического износа) необходимо регулярно выполнять их техническое обслуживание.

Техническое обслуживание трансформаторов должно производиться в зависимости от их состояния и по мере необходимости. Периодичность техническое обслуживания не реже один раз в шесть месяцев (вместе с техническим обслуживанием ТП или РП, в котором он установлен).

Устанавливаются такие виды планового технического обслуживания трансформаторов:

· профилактический контроль;

· технический осмотр;

Кроме этого, в процессе эксплуатации возможно выполнять внеплановое техническое обслуживание (при появлений неисправностей трансформатора).

Порядок технического осмотра:

Осмотр трансформаторов производится с периодичностью не реже 1 раза в 6 месяцев работниками, имеющими право выполнять такие работы, в обслуживании которых находятся данные трансформаторы, без их отключения с оформлением технической документации по эксплуатации, вместе с осмотром остального оборудования ТП, в котором они установлены.

В зависимости от местных условий и состояния трансформаторов технический руководитель может изменить указанные сроки.

В процессе осмотров обращать внимание на:

· характер гула трансформатора и отсутствие в нём посторонних звуков (потрескивание, щелчки, дребезг). При их появлении, в первую очередь, проверяют закрепление внешних деталей при отключённом трансформаторе;

· целостность масломерного стекла;

· наличие масла, его уровень и цвет (при длительно высокой температуре трансформаторное масло темнеет);

· температуру масла (при наличии термометра);

· отсутствие течи масла (особое внимание обратить на возможность течи масла под крышкой радиатора и арматурой). При обнаружении дефектов уплотнительных прокладок и втулок (РТИ), утечки трансформаторного масла -- применяют КОМПЛЕКТ для РЕМОНТА трансформатора;

· состояние селикагеля (сухой селикагель имеет голубой цвет. При увлажнении, он приобретает розовую окраску. В том случае, когда большая часть селикагеля имеет розовую окраску, -- его необходимо заменить);

· состояние проходных изоляторов ИПТ (наличие трещин и сколов фарфора; степень загрязнения; наличие посторонних предметов, сокращающих изоляционные промежутки, особенно, -- на вводах);

· состояние сети заземления и контактных соединений (повышенный нагрев контактных соединений определяют по внешнему виду контакта).

8. Обслуживание пускорегулирующей и релейно - контакторной аппаратуры

Техническое обслуживание предусмотрено заводскими инструкциями на станки с ЧПУ. Оно включает в себя следующие виды регламентных работ

1) работы, выполняемые при ежедневном обслуживании

2) пополнение или замена масла в картерах станка (замена производится по графикам смазки), проверка поступления масла к местам смазки

3) замена или очистка фильтров, установленных на смазочных системах и в гидросистемах станка

4) устранение утечек масла и пополнение масла в гидросистемах

5) устранение зазоров в соединениях винтовых пар и редукторах датчиков обратной связи

6) проверка регулировки клиньев и планок и при необходимости выборка зазоров

7) проверка плавности хода рабочих органов станка и при необходимости обеспечение плавности хода

8) выявление изношенных деталей и замена их при первом обслуживании или при последующих ремонтах

9) подтяжка ослабленных крепежных элементов неподвижных соединений в станке, фундаменте

10) проверка неисправности действия и регулировка конечных и путевых выключателей, ограничителей, упоров, переключателей, бесконтактных датчиков перемещения, датчиков обратной связи

11) проверка натяжения пружин разгрузки, клиновых ремней (рис. 2.33) и т. п.

12) очистка от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки электрошкафов, шкафов устройств ЧПУ, тиристорных преобразователей, систем связи

13) проверка и очистка коллекторов электрических машин постоянного тока, тахогенераторов, вращающихся трансформаторов

14) чистка и проверка контактов в релейной пускорегулирующей аппаратуре, в соединительных разъемах и контактных зажимах

15) проверка и наладка схем управления электроприводами

16) проверка работы, регулировка и смазка лентопротяжных механизмов и транспортных считывающих устройств

17) проверка герметичности дверей шкафов с электрооборудованием устройств ЧПУ, электроприводов, устранение неисправностей.

9. Ремонт электромашин

Ремонт электрических машин связан с подъемом и перемещением тяжелых деталей ( ротора, статора и др.), поэтому в целях повышения производительности и облегчения труда ремонтного персонала при ремонте средних и тем более крупных машин пользуются передвижными козлами с талью. Ремонт электрических машин требует применения разнообразных инструментов и приспособлений, от наличия которых в значительной степени зависит качество и быстрота выполнения работ.

Ремонт электрических машин во взрывозащищенном исполнении принципиально не отличается от ремонта общепромышленных машин. Но нельзя автоматически переносить существующую организацию проведения ремонта общепромышленных машин на машины во взрывозащищенном исполнении. Так, при ремонте общепромышленных электрических машин достигается только восстановление их работоспособности, тогда как у машин во взрывозащищенном исполнении, помимо этого, необходимо выполнить все требования

Ремонт электрических машин почти всегда связан с их полной или частичной разборкой. На операции разборки, сборки и регулировки сборочных единиц и испытание отремонтированной машины при капитальном ремонте затрачивается до 30 % времени. Для уменьшения времени простоя машин в ремонте и повышения производительности труда необходима четкая организация и максимальная механизация сборочно-раз-борочных работ.

При ремонте электрической машины с подшипниками качения, как правило, ограничиваются промывкой подшипников закладкой в них новой порции соответствующей смазки. Подшипник промывают в ванне, затем с помощью шприца вводят в нфго консистентную рабочую смазку, представляющую собой смесь минерального масла и мыла.

10. Инструменты, приборы и приспособления

Средства защиты, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия опасных и вредных факторов, возникающих при электромонтажных работах, должны соответствовать ГОСТ 12.4.011-75 и стандартам ССБТ на конкретные средства защиты.

Средства индивидуальной защиты должны соответствовать виду электромонтажных работ, условиям их проведения, применяемым машинам, механизмам, инструменту, приспособлениям и материалам.

При работах на токоведущих частях, находящихся под напряжением, с использованием инструмента с изолирующими рукоятками работающий должен иметь на ногах диэлектрические галоши либо стоять на изолирующей подставке или диэлектрическом ковре. Он должен работать в одежде с опущенными рукавами, диэлектрические перчатки при этом не требуются. Работа должна производиться в присутствии второго лица.

Диэлектрические резиновые перчатки - используют при работе с электроустановками напряжением до 1 кВ и дополнительным защитным средством при работе с электроустановками напряжением выше 1 кВ (штанги, клещи).

Диэлектрические боты, галоши и сапоги - применяют как дополнительные электрозащитные средства от напряжения шага при эксплуатации закрытых электроустановок, а в сухую погоду и открытых, когда операции выполняют с помощью основных электрозащитных средств.

При этом боты можно использовать при эксплуатации любого напряжения, а галоши и сапого - при эксплуатации электроустановок напряжением до 1 кВ.

Резиновые диэлектрические защитные средства должны использоваться только по прямому назначению. НЕДОПУСТИМО касаться ими горячих предметов и выполнять работы с бензином, маслами, кислотами и щелочами.

Перчатки выбирают по размеру руки, чтобы они свободно одевались и не сдавливали пальцы, но и не спадали с рук, свободно опущенных вниз. Боты и галоши надевают на обычную сухую и чистую обувь без пряжек и застёжек.

В домашних условиях такие средства защиты могут быть использованы при работе в гараже или мастерской, где установлено силовое оборудование.

Предохранительными средствами защиты являются также каски, предназначенные для защиты от механических повреждений, монтёрские пояса, монтёрские когти и лазы - для работы на воздушных линиях и подземных линях - в колодцах.

11. Охрана труда при обслуживании и эксплуатации электрического и электромеханического оборудования

Электрические установки и устройства должны быть в полной исправности, для чего в соответствии с правилами эксплуатации их нужно периодически проверять. Нетокопроводящие части, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, должны быть надежно заземлены.Запрещается проводить работы или испытания электрического оборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных средств, блокировки ограждений или заземляющих цепей. Для местного переносного освещения должны применяться специальные светильники с лампами на напряжение 12 В. Пользоваться неисправным или непроверенным электроинструментом (электродрелями, паяльниками, сварочным и другими трансформаторами) запрещается. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током (сырые, с токопроводящими полами, пыльные) работы должны выполняться с особыми предосторожностями. Большое значение уделяется защитным средствам.Отключение токоведущих частей. Отключают оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к которым можно случайно прикоснуться или приблизиться на опасное расстояние. Отключенный участок должен иметь видимые разрывы с каждой стороны токоведущих частей, на которые может быть подано напряжение. Видимые разрывы обеспечивают отключенными разъединителями, выключателями нагрузки, рубильниками, снятыми предохранителями, отсоединенными перемычками или частями ошиновки. При отключении напряжения необходимо выполнять меры безопасности (например, плавкие предохранители снимают с помощью изолированных клещей в диэлектрических перчатках и защитных очках).

Вывешивание запрещающих плакатов и ограждение не отключенных токоведущих частей. На отключенных коммутационных аппаратах вывешивают плакаты: 'Не включать -- работают люди!', 'Не включать -- работа на линии!', 'Не открывать -- работают люди!' (на приводах вентилей подачи воздуха); при необходимости на не отключенных токоведущих частях устанавливают ограждения.

Проверка отсутствия напряжения. Сначала снимают постоянные ограждения. Подключают переносное заземление к металлической шине, соединенной с заземляющим устройством. Указателем напряжения проверяют отсутствие напряжения, но перед этим необходимо обязательно проконтролировать его исправность, приблизив щуп (контакт-электрод) к находящейся под напряжением токоведущей части на расстояние, достаточное для появления свечения лампы (светодиода). Если она начинает светиться, значит указатель исправен.Исправным указателем проверяют отсутствие напряжения между фазами, между каждой фазой и землей, между фазами и нулевым проводом. Если указатель покажет напряжение на токоведущей части, необходимо установить на место снятые ограждения и найти причину появления напряжения. Делать заключение об отсутствии на установке напряжения по показаниям сигнальных ламп, вольтметра нельзя, так как они являются только дополнительными средствами контроля.Наложение и снятие заземления. После проверки отсутствия напряжения отключенные части немедленно заземляют с помощью переносного заземления, один конец которого уже был соединен с заземляющим устройством. При этом зажимы переносного заземления накладывают на отключенные токоведущие части сначала с помощью изолирующей штанги, а затем уже закрепляют эти зажимы штангой или вручную. Снимают заземление (после окончания работ) в обратном порядке: сначала с токоведущих частей, а затем с заземляющей шины с помощью изолирующей штанги. Все работы выполняют в диэлектрических перчатках.

Ограждение рабочего места и вывешивание плакатов безопасности. Вдоль пути от входа в электроустановку до места ремонтных работ устанавливают временные ограждения или переносные щиты, на которых (а также на постоянных ограждениях соседних ячеек) вывешивают предупреждающие плакаты ('Стой -- напряжение'), на месте работ -- предписывающие плакаты ('Работать здесь', 'Влезать здесь').Работы в электроустановках должен выполнять обученный персонал, имеющий квалификационные группы электробезопасности (I-V), а технические мероприятия -- оперативный персонал (один из них должен иметь квалификационную группу не ниже IV).Организационные мероприятия при подготовке рабочего места и в период выполнения ремонтных работ включают: оформление наряда-допуска (наряда) или распоряжения; допуск к работе; надзор во время работы; занесение в журнал записей о перерывах в работе, переходов на другое рабочее место, об окончании работы.Наряд-допуск (наряд) -- составленное на специальном бланке распоряжение на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы.Работающие отвечают за выполнение ими правил безопасности и указаний, полученных при допуске к работе и во время работы.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Расчет рационального варианта электроснабжения электромеханического цеха. Общие требования к электроснабжению. Выбор трансформаторов, аппаратов защиты и распределительных устройств, сечения шинопроводов и кабельных линий. Расчет токов короткого замыканий.

    курсовая работа [224,1 K], добавлен 16.11.2009

  • Изучение организации проведения планового обслуживания и ремонта оборудования, технологии и порядка ведения монтажа, механизации разборочно-сборочных и монтажных работ, правил эксплуатации. Структура ремонтной службы и роль ремонтно-механического цеха.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.01.2014

  • Применение разомкнутых релейно-контакторных систем. Осуществление пуска, реверса и торможения электродвигателей в автоматическом режиме. Автоматизация пускового процесса облегчает управление электродвигателями, устраняет возможные ошибки при пуске.

    контрольная работа [57,0 K], добавлен 09.04.2009

  • Комплексная разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования на примере машины для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин "DuPont-Cyrel". Инструкции по выяснению и устранению ошибок.

    контрольная работа [29,9 K], добавлен 18.12.2013

  • Разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования. Характеристика машины "Bobst SP Evoline 102-E". Характерные отказы в работе и методы их устранения. Смазка цепного привода таскалок. Утилизация отходов, меры спасения.

    контрольная работа [725,5 K], добавлен 15.12.2013

  • Однолинейная схема главных электрических соединений подстанции. Расчет токов нормального режима и короткого замыкания. Выбор и проверка токоведущих частей и изоляторов, электрических аппаратов, контрольно-измерительной аппаратуры, трансформаторов.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.09.2015

  • Расчет современных пусковых и защитных аппаратов производственных установок хозяйства. Выбор тепловых реле, магнитных пускателей, автоматических выключателей и проводниково-кабельной продукции. Составление расчетной схемы силового электрооборудования.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 11.07.2014

  • Монтаж холодильных установок: оборудования со встроенными герметическими машинами, малых установок с вынесенными агрегатами, установок средней и большой производительности. Техника безопасной работы при обслуживании и эксплуатации холодильных установок.

    курсовая работа [228,7 K], добавлен 05.11.2009

  • Изучение токарно-револьверного станка модели 1М116, его частей и схемы управления. Выбор электродвигателей, аппаратуры защиты, провода для цепи управления и кабелей для силовой цепи. Организация технической эксплуатации и обслуживания электрооборудования.

    дипломная работа [840,0 K], добавлен 18.11.2016

  • Расчет максимальных режимов присоединений и токов короткого замыкания на подстанции. Анализ выбора силового электрооборудования: высоковольтных выключателей, трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов, трансформаторов собственных нужд.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.09.2017

  • Анализ современного состояния электропривода шахтных вентиляторных установок. Выбор электромеханического оборудования, электропривода, электроснабжения. Пути автоматизации технического обслуживания и ремонта вентиляторной установки шахты Садкинская.

    дипломная работа [580,3 K], добавлен 30.06.2012

  • Вычерчивание эскизов деталей оборудования, узлов аппаратов, подлежащих восстановления. Изучение методов контроля за работой оборудования. Изучение правил эксплуатации, остановки и проведения ремонтных работ. Выбор способа восстановления деталей.

    реферат [31,9 K], добавлен 24.12.2014

  • Изучение схемы электроснабжения подстанции, расчет электрических нагрузок. Выбор числа и мощности трансформаторов. Составление схемы РУ высокого и низкого напряжений подстанции. Расчёт токов короткого замыкания. Подбор выключателей, кабелей и их проверка.

    курсовая работа [571,1 K], добавлен 17.02.2013

  • Создание гидроприводов и систем гидроавтоматики из нормализованной аппаратуры, разработка принципиальной и схемы соединений привода. Основные параметры, выбор аппаратуры, электродвигателя и устройств гидропривода, тепловой и проверочный расчет.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 28.11.2009

  • Определение физических объемов электромонтажных работ, подбор монтажных машин, механизмов, аппаратов, инструментов и приспособлений. Характеристика монтажа комплектной трансформаторной подстанции, распределительных устройств и коммутационных аппаратов.

    курсовая работа [670,7 K], добавлен 26.12.2011

  • Назначение и основные характеристики судна и СЭУ. Особенности эксплуатации судовых механических установок. Характеристика технического обслуживания и ремонта на уровне эксплуатации. Вопросы охраны труда в соответствии с конвенциями МАРПОЛ 73/78, СОЛАС-74.

    дипломная работа [214,9 K], добавлен 23.03.2015

  • Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 28.12.2010

  • Разработка главной электрической схемы КЭС. Выбор мощности силовых трансформаторов. Технико-экономическое сравнение вариантов схем. Разработка электрических схем распределительных устройств. Принцип выбора коммутационных аппаратов и токоведущих частей.

    курсовая работа [490,0 K], добавлен 04.03.2011

  • Конструктивные элементы основного и вспомогательного оборудования. Система технической эксплуатации и ремонта полиграфического оборудования, диагностика неисправностей. Схема разрезки и размотки бумаги. Сравнительный анализ 2ЛР4-120 и Vatan Makina.

    отчет по практике [2,1 M], добавлен 09.03.2014

  • Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

    курсовая работа [80,0 K], добавлен 02.01.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.