Проектирование предприятия по производству сухих строительных смесей

- на колонну первого этажа:

Практически постоянное сочетание:

Таблица 6.2.1.1 - Нагрузки на колонну первого и второго этажей

Наименование нагрузки	Нагрузка на колонну первого этажа	Нагрузка на колонну третьего этажа
Нагрузки от конструкции покрытия	233,484	233,484
Нагрузка от конструкции покрытий (1-4 этаж)	718,584
Нагрузка от конструкции покрытий (3-4 этаж)		239,528
Нагрузка от веса колонн для колонны первого этажа	70,276
Нагрузка от веса колонн для колонны второго этажа		28,277
Снеговая нагрузка	39,312	39,312
Переменная нагрузка на перекрытия 1-4 этажей	655,2
Переменная нагрузка на перекрытия 3-4 этажей		327,6
Постоянные нагрузки Переменные нагрузки Снеговая нагрузка	1022,343 655,2 39,312	501,589 327,6 39,312

6.2.2 Расчет колонны на прочность

Определение размеров сечения колонны.

Предполагая, что колонна работает на центральное сжатие, определяем требуемое сечение колонны в первом приближении без учета коэффициента продольного изгиба, тогда требуемая площадь будет равна из условия:

- коэффициент армирования, от 1 до 5%

где -коэффициент, учитывающий влияние продольного изгиба и случайных эксцентриситетов, принимаем равным 1.

-первый этаж:

см².



Класс стали S500;

Принимаем квадратное сечение колонны со стороной . Тогда .

Расчет продольного армирования

Величина случайного эксцентриситета:

Принимаем

Расчетная длина колонны

где - коэффициент, учитывающий условия закрепления, для колонны принимается равным 1;

- высота элемента в свету. Принимается равной высоте колонны;

Условная расчетная длина колонны:

где

гибкость колонны:

относительная величина эксцентриситета:

Интерполируя, получим величину

Необходимое сечение продольной арматуры:

Принимаем в качестве поперечной арматуры для армирования колонны принимаем стержни Ш8 мм из стали класса S500 см с шагом 200 мм.

6.2.3 Расчет консоли колонны

Консоль колонны воспринимает поперечную силу ригеля от одного междуэтажного перекрытия. Наибольшая поперечная сила действует на опоре B слева и равна

Минимально допустимая длина площадки опирания ригеля на колонну из условия прочности бетона на смятие:

Принимаем расстояние от торца сборного ригеля до грани колонны

Тогда требуемый вылет равен:

С учетом возможной неравномерности распределения давления по опорной плоскости, а также неточности при монтаже принимаем

При предварительно принятом требуемая высота сечения консоли у грани колонны из условия прочности наклонного сечения по сжатой полосе может быть определена как:

Полную высоту консоли у основания принимаем равной 50 см.

Тогда

Условие

Нижняя грань консоли у ее основания наклонена под углом , поэтому высота свободного конца консоли:



6.2.4 Армирование консоли колонны

Расчетный изгибающий момент силы относительно грани колонны:

где

Требуемую площадь сечения продольной арматуры подбираем по изгибающему моменту M, увеличенному на 25:

Принимаем арматуру

Эти стержни привариваются к закладным деталям консоли.

Так как поперечная сила ригеля приложена от грани колонны на расстоянии то согласно п.7.2.2.28 прочность наклонных сечений на действие главных растягивающих усилий можно не производить.

Условие выполняется, следовательно консоль армируется горизонтальными хомутами и отогнутыми стержнями. Шаг горизонтальных хомутов должен быть не более 150 мм и не более . Примем шаг 100мм

Площадь сечения отогнутых хомутов:

Принимаем арматуру

Поперечные стержни принимаем по двум граням консоли из стали класса с шагом 100 мм (исходя из условий свариваемости).

6.2.5 Расчет стыка колонн

Из условия производства работ стыки колонн назначены на расстоянии 0,45 м выше перекрытия. При выбранных конструкциях и условиях работы колонны наиболее целесообразным является стык с ванной сваркой продольных стержней.

Для осуществления этого стыка в торцах стыкуемых звеньев колонн в местах расположения продольных стержней устраивают подрезки. При четырех стержнях подрезки располагают по углам. Продольные стержни выступают в виде выпусков того же класса или ниже на одну ступень класса бетона колонны.

В данном курсовом проекте бетона класса С20/25 и выпуски арматуры длиной 30 см и диаметров 28 мм из стали S500.

Стык такого типа рассчитан для стадий:

- до замоноличивания как шарнирный на монтажные (постоянные нагрузки)

- после замоноличивания как жесткий с косвенным армированием на эксплуатационные нагрузки.

Нагрузки, действующие на колонну 1-2 этажа на уровне стыка:

Практически постоянное сочетание:



При расчете стыка до замоноличивания усилие от нагрузки воспринимается бетоном выступа колонны, усиленным сетчатым армированием и арматурными выпусками . Поэтому усилие прочности стыка имеет вид:

где 0,75 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений под центрирующей прокладкой;

- площадь смятия, принимаемая равной площади центрирующей прокладки или, если она приваривается при монтаже к распределительному листу и толщина листа не менее 1/3 расстояния от края листа до центрирующей прокладки площади листа;

- коэффициент продольного изгиба выпусков арматуры;

- площадь сечения всех выпусков арматуры;

- приведенная призменная прочность бетона;

Размеры сечения подрезки из условия размещений медных форм принимаем а расстояние от грани сечения до оси сеток косвенного армирования в пределах подрезки за пределами подрезки

Центрирующую прокладку и распределительные листы в торцах колонн назначаем толщиной 2 см, а размеры в плане: центрирующей прокладки что не превышает ј ширины колонны, т.е. 1/4распределительных листов

За площадь сечения принимаем площадь распределительного листа, поскольку его толщина 20 мм превышает 1/3 расстояния от края листа до центрирующей прокладки т.о ;

Принимаем

Коэффициент, учитывающий повышение прочности бетона при смятии:

Сварные сетки конструируем из проволоки 5 S500 с = 417 МПа и А_sx = А_sy =0.2см². Размеры ячеек сетки должны быть не менее 45 мм, не более 1/4Чи не более 100 мм. Шаг сеток следует принимать не менее 60 мм, не более 150 мм и не более 1/3 стороны сечения. Принимаем шаг 70 мм. В каждом направлении сетки число длинных стержней - 6, коротких - 8. Расчётная длина длинных стержней - 28,0 см, коротких - 9,0 см.

Коэффициент косвенного армирования:

Коэффициент эффективности косвенного армирования:

,

где =

Здесь: б = 1, т.к. расчёт ведётся в стадии монтажа (переходная расчётная ситуация).

Значение f_cud,eff определяем по формуле:

f_cud,eff = f_cud + _{0 xy} f_{yd,xy s}= f_cd + _{0 xy} f_{yd,xy s} ,

f_cud,eff =1,91113,33+2,0080,0154173,74=72,435 МПа

где _s = 4,5 - 3,5 = 4,5 - 3,5 = 3,74;

Тогда

Для вычисления усилия определяем радиус инерции арматурного стержня диаметром 28 мм: = 0,7см.

Расчётная длина выпусков арматуры равна длине выпусков арматуры, т.е. == 30см. Гибкость выпусков арматуры = 37,5.

Коэффициент продольного изгиба арматуры ₁ = 0,859 (табл. 4.3 [3]).

Усилие, воспринимаемое выпусками арматуры:

Предельная продольная сила, воспринимаемая незамоноличенным стыком:

Таким образом, прочность колонны в стыке до замоноличивания намного больше усилий, вызванных нагрузкой даже в стадии эксплуатации. Проверку прочности стыка в стадии эксплуатации можно не производить, т.к. добавится еще прочность замоноличенного бетона.

Конструкция стыка колоны показана на рисунке 6.2.5.1.



Рисунок 6.2.5.1 - Стык колонн



7. Архитектурно-строительная часть

7.1 Общая часть

Дипломный проект разработан на строительство завода по производству сухих строительных смесей. Место строительства- город Мозырь.

Строительные решения проекта приняты на основании технологических заданий, генерального плана с размещёнными зданиями и сооружениями, и с учётом номенклатуры строительных изделий, используемых в регионе строительства.

Расчётная температура наружного воздуха составляет минус 29^оС (температура наиболее холодных суток обеспечённостью 0,92).

Нормативное значение ветрового давления принято 23 кг/м² для I района территории Беларуси, а нормативное значение веса снегового покрова составляет 120 кг/м² для IIБ района территории страны.

Подземные воды не обнаружены.

7.2 Генеральный план

Строительство объекта запланировано в промышленном районе города Могилёва. Планировка и конструктивная схема максимально приближены к требованиям, предъявляемым современным нормам, учитывающими назначение здания, его расположение, особенности грунтовых вод, метеорологических и других условий, непосредственно влияющих на продолжительность пригодности здания к нормальной эксплуатации.

Компоновка генплана выполнена с учётом специфики рельефа данной местности, рационального использования отведённой территории, требований [12,13]

Генеральный план предприятия отражает пространственное размещение зданий, сооружений, транспортных и инженерно-технических коммуникаций на выделенной для предприятия территории с учётом рельефа местности.

Общими принципами разработки генеральных планов является:

- эффективное использование территории;

- сокращение протяжённости потоков;

- исключение пересечения потоков;

- обеспечение чёткости производственных связей;

Расчет зоны генерального плана.

Площадь территории:

А_т=86803,5;

Поскольку размер площади территории составил более 5 га, предусматриваем два въезда на территорию предприятия.

Определение площади застройка зданиями и сооружениями:

- основной цех -2436=864;

- подготовительный цех - 624= 144;

- компрессорная -1218=216;

- очистные сооружения - 12Ч18=216;

- административно-бытовой корпус -18Ч30= 540 ;

- контрольно-пропускные пункты - 21212 = 288;

- место для отдыха рабочих и служащих предприятия с фонтаном и скамейками - 20Ч14Ч3=840;

- склад готовой продукции - 24Ч24= 576мІ

- склад горючесмазочных материалов - 1218=216;

- склад наполнителей - 12Ч20=240;

- склад песка - 6Ч18=108;

- склад вяжущего- 12Ч24=288;

- цех по производству поддонов - 12Ч18=216;

- котельная - 12х18=216 м²;

- компрессорная - 12х18=216 м²;

-трансформаторная -12х18=216 м²;

-ремонтно-механический цех -15х36=540м²;

- производственная лаборатория -12х6=72м²;

- гаражи -15х25=375м²;

А_з=26004.

Определение плотности застройки территории:

К_м.з. = 0,3 или 30%).

Определение протяжённости железнодорожных путей:

L_ж.д. =601м;

Определение площади занятой под железнодорожными путями:

А_ж.д. = 3005;

Удельная площадь пути:

А_у.ж.д. = 0,02 или 2 %;

Определение протяжённости автодорог:

L_а.д = 1530м;

Определение площади занятой автодорогами и площадками:

А_а.д. = 18037;

А_у.а.д. = 0,26 или 26 %

Определение используемой площади территории:

А_и.м. = А_з + А_ж.д. + А_а.д. (6.1)

А_и.м. = 50696;

Определение площади озеленения территории:

А_о.з. = 31281 м²;

Определение коэффициента озеленения территории:

К_о.з.м. =0,43 или 43%

Генеральный план разработан с учётом требований техники безопасности и охраны экологии.

Радиусы закругления дорог соответствует транспортно-техническим нормам, кольцевая дорога имеет радиус закругления 50 метров, для проезда грузового автотранспорта. Дороги оборудованы разъездами и площадками разворота, при этом также учтены габариты используемого для вывоза изделий или вывоза полуфабрикатов транспорта.

Железнодорожные пути снабжены ж/д стрелкой для повышения маневренности ж/д транспорта. Все дороги со встречными движениями имеют ширину 7,5м и оборудованы пешеходными дорожками по 1,5м. Пожарные гидранты установлены не белее чем на 200метров от самого удалённого объекта и максимально приближены к источникам повышенной опасности.

Таблица 7.1-Технико-экономические показатели генерального плана предприятия.

№ п/п	Наименование показателей	Ед. Изм.	Величина
1	Площадь застройки		26004
2	Площадь территории		86803,5
3	Коэффициент застройки территории	%	30
4	Используемая площадь территории		50696
5	Коэффициент использования территории	%	58
6	Протяженность ж/д путей	м	601
7	Площадь под ж/д путями		3005
8	Площадь автодорог и площадок		18037
9	Площадь озеленения		31281

7.3 Объёмно-планировочные решения

Проектируемый цех по производству сухих строительных смесей имеет размеры 24х36 метров. Производственные помещения выбираются в зависимости от размеров технологических линий размещаемых в цехе, размеров оборудования и условий его расстановки c соблюдением требуемых проездов и проходов.

Основным типом промышленного здания является каркасный, это объясняется наличием во многих промышленных зданиях больших сосредоточенных нагрузок, ударов и сотрясений от технологического и кранового оборудования.

В цехе запроектировано 2 входа.

7.4 Конструктивная часть

Конструктивные решения разработаны с учётом существующей номенклатуры сборных железобетонных изделий и типовых проектных решений.

Выбор основных несущих и ограждающих конструкций осуществляется с учётом унификации пролётов с целью сокращения числа типоразмеров.

Железобетонные конструкции отличаются высокой долговечностью негорючестью и незначительной деформативностью.

Габаритные схемы здания основного цеха:

шаг колон -12 метров;

ширина пролета устанавливается в зависимости от габаритов технологического оборудования с учетом проходов и проездов. Выбираем пролёт - 24 метра.

Фундаменты под несущие элементы запроектированы монолитные стаканного типа.

Таблица 7.2- Спецификация монолитных фундаментов

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
-	Ф-1	8	1500
-	Ф-2	6	2000



Каркас состоит из сборных железобетонных колонн сечением: крайние- 600Ч400, средние - 800Ч400. Колонны устанавливаются в монолитные фундаменты стаканного типа и жёстко замоноличиваются в них.

Таблица 7.3- Спецификация железобетонных колонн

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
1.423-5 выпуск 1	К144-1	10	9200
1.423-5 выпуск 1	К144-9	5	11900

В качестве стропильных конструкций принимаем стропильные железобетонные балки.

Таблица 7.4- Спецификация стропильных конструкций

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
1.462.1-10/80 выпуск 1	1БСТ6-1Ф1УТ	5	1150
2021-129 выпуск 1	БСД122ФтУ(4)	5	4100

Так же предусмотрены колонны фахверка. Необходимость в фахверке диктуется большими расстояниями между стойками основного каркаса в продольных стенах. На этих участках стен колонны фахверка придают стенам устойчивость, обеспечивают навеску панелей обшивных стен, воспринимают и передают на основной каркас все действующие на стены нагрузки.

Таблица 7.5- Спецификация колонн фахверка

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
1.030.9-2 выпуск 1	КБ 80-1	8	8640

В качестве плит покрытия выбираем ребристые плиты.



Таблица 7.6- Спецификация плит покрытия

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
1.465.1-7/84 выпуск 1	2ПГ6-1АтУТ	48	1500

Наружные ограждающие стены выполнены из стеновых панелей (ячеистый бетон) на клеевом растворе (на основе цемента) М50.

Таблица 7.7- Спецификация стеновых панелей

Обозначение	Наименование	Кол-во, шт.	Масса ед., кг	Прим.
1,030,1-1 выпуск1-1	2ПС15.12.3,0-Л	53	400
1,030,1-1 выпуск1-1	2ПС15.18.3,0-Л	375	570

7.5 Наружные и внутренние сети

Водопровод

Источником централизованного водоснабжения являются существующие сети. Качество воды в подземном источнике соответствует требованиям [16].

Водопроводная сеть, к которой в соответствии с техническими условиями предусмотрено подключение проектируемого здания, проложена вдоль площадки строительства из чугунных труб диаметром 100 мм. На сети имеются пожарные гидранты.

Дождевая канализация

Система дождевой канализации, по проекту подключается к городской.

Технические решения по отоплению и вентиляции обеспечивают в помещениях параметры микроклимата в пределах допустимых норм, в соответствии с [16, 17].

Отопление зданий в основном обеспечивается водяными отопительными системами.

Вентиляция

Во всех помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.

В помещениях предусматривается, как правило, баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха.

Для систем вентиляции и систем теплоснабжения калориферов предусмотрено автоматическое регулирование.

Защита помещений от шума

Система вентиляции оборудуется шумоглушителями. Кожух вентилятора и воздуховоды в пределах венткамер покрываются вибропоглощающей мастикой. Соединение вентиляторов с сетью воздуховодов осуществляется гибкими вставками. Вентагрегаты устанавливаются на виброоснования.

Источники света. Осветительные приборы

Принято два вида освещения: эвакуационное и местное. Распределение электроэнергии предусмотрено через силовые и осветительные щитки с автоматическими выключателями.

Эвакуационное освещение выделено из числа светильников общего освещения и питается самостоятельными группами независимо от сети рабочего освещения.

Светильники выбраны в соответствии с существующими номенклатурными типами, характеристикой среды и назначением помещений.



8. Экономическая часть

8.1 Расчёт затрат на сырьё, материалы и электроэнергию

Расчет потребности в сырье и материалах будем производить в соответствии с расчетами, проведенными в технологическом разделе. Расчет потребности сырья и материалов приведен в таблице 8.1.

Таблица 8.1. - Расчёт потребности сырья и материалов для выполнения производственной программы.

Наименование сырья и материалов	Ед. изм.	Цена сырья, руб.	Нормы расхода	Затраты ресурсов
			на тонну смеси	на годов. выпуск	за 1 тонну продукции, руб.	за годов. выпуск, млн. руб.
Цемент М500	кг	700,160	180,0	7200000	126028,00	4321,152
Песок 0-0,5	кг	21,672	633,9	15213600	13737,88	329,709
Доломит	кг	4044,000	21,0	168000	84924,00	4543,392
Перлит	кг	7400,700	25,0	120000	18500,50	2328,084
Формиат Ca	кг	53186,400	2,0	48000	106372,80	2552,947
Гипс	кг	821,200	21,0	504000	17245,20	413,885
Известь	кг	1958,100	25,0	1104000	48950,60	3649,743
Микрокальцит	кг	691,700	40,0	960000	27668,00	664,032
Мешки	шт	766,000	40,0	960000	30640,00	735,360
Скобы	шт	31,000	40,0	960000	1240,00	29,760
Итого					475306,98	19538,304

Годовая потребность в сырье и материалах определяется умножением удельных норм расхода на годовой выпуск продукции, на производство которой расходуется данный вид материальных ресурсов.

Потребность в электроэнергии и природном газе приведен в таблице 8.2.



Таблица 8.2 - Расчет потребности в топливе и электроэнергии

Виды энергоресурсов	Удельные нормы расхода на 1 т	Годовой выпуск продукции в натуральных единицах	Годовая потребность энергоресурсов в нат. выра-жении	Цены и тарифы за единицу энерго-ресурсов, тыс. руб.	Годовая потребность энергоресурсов в стоимостном выражении, млн. руб.
Природный газ, м3	5,22	70000	365400	1,853	677,086
Электроэнергия, кВт ч	14	70000	980000	1,273	1247,540

8.2 Расчет трудовых затрат

Баланс рабочего времени устанавливает число дней в году, подлежащим отработке одним среднесписочным рабочим, и предшествует расчёту необходимой численности рабочих, имеющих одинаковый режим работы.

Календарный фонд в днях равен календарной продолжительности года, номинальный фонд равен календарному без выходных и праздничных дней; эффективный равен номинальному минус количество целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с отпусками, болезнями и т.д.

Эффективный фонд времени в часах определяется как произведение эффективного фонда в днях на продолжительность рабочего дня с учетом потерь.

Результаты расчета баланса рабочего времени одного рабочего приведены в таблице 8.3. Для определения списочной численности рабочих найдем коэффициент перехода:

К=Тн/Тэ, (8.1)

К=254/218=1,16



Таблица 8.3- Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатель	Время
1. Календарный фонд времени, дней	365
2.Выходные и праздничные дни	109
3.Номинальный фонд времени, дней	256
4.Всего неявок на работу, дни:	32
-отпуска (очередные и дополнительные);	21
-по учебе;	4
-декретные отпуска;	2
-по болезни;	3
-прочие неявки, разрешенные законом	2
5.Эффективный фонд рабочего времени в году, дней	224
6.Номинальная продолжительность рабочего дня, ч	8
7.Планируемые внутрисменные потери, ч	0,1
8.Продолжительность рабочего дня с учетом планируемых потерь, ч.	7,9
9.Эффективный фонд времени, ч.	1769

Численность промышленно-производственного персонала в цехе сухих смесей представлена в таблице 8.4.[42]

Таблица 8.4 - Расчет численности рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд	Число рабочих в смену	Число смен в сутки	Явочная численность	Списочная численность
Основные рабочие
1.Транспортерщик	4	2	2	4	5
2. Дозаторщик	4	1	2	2	2
3. Оператор технологических установок	5	3	2	6	7
Вспомогательные рабочие
1. Электромонтер	6	2	2	4	5
2. Слесарь	6	1	2	2	2
3. Наладчик	6	1	2	2	2
4.Слесарь-сантехник	6	1	2	2	2



Часовая тарифная ставка (ЧТС) 1 разряда рассчитывается исходя из выработки, норм времени, месячной тарифной ставки первого разряда, а также стоимости работ и составляет 7726 руб./ч. (запланированный показатель согласно заводским данным). Тарифные коэффициенты (Кт) для: 3 разряда 1,56, 4 разряда 1,78; 5 разряда 2,03; 6 разряда 2,31.

Списочная численность определяется путем умножения явочной численности на коэффициент перехода:

ТС=ЧТС_{1разряда}·К_т, (8.2)

Тарифный фонд оплаты труда (ТФОТ) рассчитывается:

ТФОТ=ЧТС·Ч_спис·Т_э, (8.3)

Расчет фонда оплаты труда представлен в таблице 8.5.[41]

Таблица 8.5 - Расчет фонда оплаты труда

Наименование профессии	Эф. фонд рабочего времени, ч	Списочная численность рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб./ч	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
Основные рабочие
1.Транспортерщик	1769	5	13752,2	121,64
2. Дозаторщик	1769	2	13752,2	48,66
3.Оператор технологических установок	1769	7	15683,8	194,21
Итого		14		364,51
Вспомогательные рабочие
Дежурный персонал
1. Наладчик	1769	2	17847,0	63,14
2. Слесарь	1769	2	17847,0	63,14
Итого		4		126,28
Ремонтный персонал
1. Электромонтер	1769	5	17847,0	157,86
2. Слесарь	1769	2	17847,0	63,14
Итого		7		221,00

Тарифный фонд, доплаты по сдельно-премиальной системе, доплаты за работу в вечернее время и премии за хорошие показатели работы составляют фонд основной заработной платы рабочих. Размер премии составляет 25% от тарифного фонда оплаты труда.

Дополнительную заработную плату составляют все доплаты за неотработанное время (очередной и дополнительный отпуск, неявки разрешенные законом). Размер доплат представляет собой отношение количества планируемых целодневных невыходов на работу к эффективному фонду времени в днях (по данным баланса времени работы одного среднесписочного рабочего). Из суммы целодневных невыходов исключаются неявки по болезни и декретные отпуска, которые оплачиваются из фонда социальной защиты. Расчет годового фонда заработной платы представлен в таблице 8.6.

Таблица 8.6 - Расчет годового фонда заработной платы

Показатель	Основные производственные рабочие	Вспомогательные рабочие
	%	сумма, млн. руб.	%	сумма, млн.руб.
Фонд заработной платы по тарифу	-	364,51	-	347,28
Доплаты к тарифному фонду заработной платы	25	91,13	25	86,82
Часовой фонд заработной платы	-	455,64	-	434,10
Доплаты к часовому фонду заработной платы	1,3	5,92	1,3	5,60
Дневной фонд заработной платы	-	461,56	-	439,70
Доплаты к дневному фонду	14,2	64,62	14,2	62,40
Годовой фонд зар. платы	-	526,18	-	502,10



Заработанная плата специалистов рассчитывается исходя со средней заработанной платы рабочих с учетом поправочных коэффициентов, а также из премии за выполнение плана в размере 50% от месячного оклада и доплат в размере 15% от месячного оклада (таблица 8.7).[41]

Таблица 8.7 - Фонд оплаты труда руководителей, специалистов

Наименование должностей	Коли-чество, чел.	Месячный оклад, руб.	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб
			По должн. окладам	Дополнительная зарплата	Премия	Всего
1. Начальник	1	2925300	35,10	5,27	20,18	60,55
2. Гл.механик	1	2722000	32,66	4,90	18,78	56,35
3. Мастер	2	2525000	60,60	9,10	34,84	104,54
4. Технолог	2	2575020	61,80	9,27	35,54	106,61
Итого						328,05

8.3 Расчет сметы общепроизводственных расходов

Ежемесячно заводом производятся отчисления в амортизационный фонд согласно установленным нормам. Данные по расчету амортизационных отчислений приведены в таблице 8.8.

Таблица 8.8 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование ОПФ	Балансовая стоимость ОПФ, млн. руб.	Норма амортизация, %	Сумма амортизационных отчислений, млн.руб.
1.Здания	2810,1	2,0	56,20
2.Сооружения	1067,1	5,0	53,36
3. Машины и оборудование	12301,2	12,5	1537,65
4. Передаточные устройства	1867,0	5,0	93,35
5.Транспортные средства	1300,1	12,5	162,51
Итого	19345,5		1903,07



Общепроизводственные расходы включают в себя расходы по управлению предприятием и организацией работ. К ним относятся зарплата руководителям, служащим, малого обслуживающего персонала с отчислениями на социальные нужды. Также относится амортизация производственных помещений, затраты на текущий ремонт, канцелярские, почтовые и другие расходы, налоги.

Смета общепроизводственных расходов является комплексной и рассчитывается по нижеследующим статьям расхода с применением укрупненных показателей (таблица 8.9). Заработная плата дежурного персонала с отчислениями и ремонтного персонала переносится из таблицы 8.5. Заработная плата управленческого персонала цеха с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды и неуправленческого персонала берется из таблицы 8.7.[42]

Таблица 8.9 - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Сумма, млн. руб.
1	2
Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.Амортизация оборудования и транспортных средств (см. таблице 8.8)	1700,16
2. Эксплуатация оборудования:
2.1. Заработная плата дежурного персонала (см. таблице 8.6)	182,60
2.2. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (34% от п.2.1.)	62,00
2.3. Материалы (80% от п.2.1.)	146,00
3. Ремонт оборудования:
Продолжение таблицы 8.9
1	2
3.1. Заработная плата ремонтных рабочих (см. таблице 8.6)	319,50
3.2. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (34% от п.3.1.)	108,60
3.3. Стоимость запасных частей (5% от стоимости машин и оборудования)	615,00
4. Внутризаводское перемещение груз (1% от суммы 1.3)	31,30
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (0,5% от суммы 1.3)	15,60
6. Прочие	9,80
Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
7. Содержание управленческого аппарата:
7.1. Заработная плата МОП и ИТР (см. таблице8.7)	328,05
7.2. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды (34% от п.7.1)	111,54
8. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря (см. таблице 8.8)	109,56
9. Содержание зданий, сооружений и инвентаря (5% от их стоимости)	193,90
10. Ремонт зданий, сооружений и инвентаря (10% от их стоимости)	387,70
11. Испытания, опыты и исследования (1% от годового фонда зарплаты основных рабочих)	5,26
12. Рационализаторство и изобретательство (1% от годового фонда зарплаты основных рабочих)	5,26
13.Охрана труда (10% от годового фонда зарплаты рабочих цеха)	102,83
14. Износ и ремонт быстроизнашивающегося инвентаря	59,30
15. Прочие	59,30
Непроизводственные расходы
16. Потери от простоев	22,10
17. Недостача и потери материальных ценностей	16,70
18. Прочие непроизводственные расходы	13,30
Итого	4605,36

8.4 Определение себестоимости продукции

При разработке калькуляции себестоимости продукции рекомендуется порядок расчета и обоснования величины затрат по отдельным статьям. Результаты расчетов себестоимости продукции приведены в таблице 8.10.

Общехозяйственные расходы включает затраты, связанные с обслуживанием и организацией производства и управления предприятием в целом. Они принимаются в размере 60-70% от основной заработной платы производственных рабочих, принимаем 70%.

Таблица 8.10 - Проектная калькуляция себестоимости единицы продукции

Статьи расходов	Сумма расходов
	на 1 тонну продукции, руб	на год. выпуск, млн. руб.
Сырье и материалы	814095,98	19538,304
Природный газ	9672,66	232,144
Электроэнергия на технологические цели	17822,00	427,728
Основная и дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	21924,00	526,180
Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда	9000,00	216,000
Общепроизводственные расходы	191000,00	4584,000
Цеховая себестоимость	1063514,64	25524,360
Общехозяйственные расходы	47700,00	1144,800
Коммерческие расходы (3,7%)	39350,04	944,401
ИТОГО полная себестоимость	1150565,00	27613,560

Коммерческие расходы включает затраты, связанные со сбытом продукции: затраты на тару и упаковку, хранение, транспортировку продукции, ее погрузку; расходы, связанные с исследованием рынка (маркетинговые операции), участие в торгах на товарных биржах, аукционах, расходы на рекламу и др. Они принимаются в размере 3,7% от производственной себестоимости.[41]

8.5 Технико-экономические показатели

Таблица 8.11 - Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателей	Значение показателей
Объём производства в натуральном выражении, т	70000
Объём произведенной продукции, млн. руб.	78000
Полная себестоимость 1 тонны единицы продукции, руб.	1150565
Отпускная цена единицы 1 тонны продукции, руб.	1500000
Рентабельность продукции, %	13



9. Охрана труда и техника безопасности

9.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов цеха по производству сухих строительных смесей

Производство многопустотных плит в цехе осуществляется по агрегатно-поточной технологии. Основными постами агрегатно-поточной линии являются: пост распалубки, армирования и натяжения арматуры, пост формования, тепловой обработки изделий. Технологический процесс заключается в последовательном перемещении форм с одного поста на другой с помощью мостового крана. Форма с готовым изделием извлекается из пропарочной камеры и транспортируется на пост распалубки, готовое изделие складируется в зоне выдержки готовых изделий, а форма очищается пневмоскребком и смазывается удочкой-распылителем. Затем форма переносится на пост армирования, где в нее укладывается и с помощью гидравлических домкратов предварительно напрягается арматура. Затем форма транспортируется на пост формования, где в нее с помощью бетоноукладчика укладывается бетонная смесь. Уплотнение бетонной смеси осуществляется на виброплощадке, после чего форма загружается в пропарочную камеру и пропаривается подаваемым паром по установленному режиму. Затем форму извлекают из камеры и цикл повторяется.

При эксплуатации вышеперечисленного оборудования в производственном процессе возможно появление следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенное тепловыделение и влажность воздуха от пропарочной камеры;

- движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов (мостовой кран, транспортирующий форму, бетоноукладчик, пустотообразовательная машина).;

- опасность падения с высоты (управление мостовым краном, его обслуживание)

- запыленность воздуха (на посту распалубки, где сжатым воздухом очищают формы);

- производственный шум и вибрация от работы виброплощадки, вибрирующих устройств бетоноукладчика и бетоновозной эстакады, мостового крана.

- опасный уровень напряжения электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (источники - электроосвещение, электросети и распределительные устройства);

- повышенный уровень статического электричества (источники - бункера, трубопроводы транспорт).

9.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессов

Для уменьшения вибраций на рабочих местах и снижению шумов служит виброизоляция оборудования, применение виброгасящих оснований. Эффективным способом борьбы с вибрацией является виброизоляция в сочетании с виброгасящими основаниями. Для защиты от вибрации рабочие места бетонщиков располагают на массивной железобетонной плите, опирающейся с помощью стальных пружинных виброизоляторов на колеблющееся основание. Кроме того применяют подмости, ступени для подъема рабочих над виброплощадкой, антивибрационные стулья и др. Для уменьшения вибраций, передаваемых на руки штурвалами и рукоятками, их облицовывают поролоном, жгутами из микропористой резины. Можно также применять дистанционное управление механизмами; высокие марки цементов, создающие возможность перехода от жестких бетонных смесей к малоподвижным и пластичным, уплотняющимся в форме при сравнительно легких режимах вибрационной обработки и другие методы. Снижение уровня производственного шума возможно за счет: снижения шума в самом источнике, звукопоглощения и снижения шума на пути распространения от источника шума к рабочему месту.

В целях предотвращения неблагоприятного воздействий шума и вибрации, превышающих предельно допустимые уровни, работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. Для защиты от шума используют вкладыши, наушники, шлемы. При воздействии шумов с высокими уровнями (120 дБ и выше) применяют шлемы с вмонтированными в них наушниками. В качестве индивидуальных средств защиты от вибраций применяют виброзащитные рукавицы, ботинки или полусапоги. Виброгасящая обувь - ботинки с вибропоглащающим вкладышем. Применение такой обуви позволяет гасить амплитуду вибрации на 87-98 % при частотах от 20 до 50 Гц.

Предотвращению запыленности воздуха на предприятии способствуют следующие мероприятия: устранение или уменьшение возможности возникновения пыли в технологическом процессе (замена сухих процессов мокрыми); герметизация оборудования, улавливание и удаление пыли в источнике ее образования; выделение агрегатов, запыляющих рабочую зону, в изолированные помещения с устройством дистанционного управления этими агрегатами; автоматическое управление технологическими процессами, позволяющее не только сократить количество рабочих, но и отделить и надежно изолировать рабочее место от пылящего оборудования; проектирование вентиляции и кондиционирования воздуха; регулярная уборка пыли с использованием средств механизации или мокрого способа (смыв пыли водой, поддержание полов во влажном состоянии); запрещение обдувания оборудования сжатым воздухом запыленных машин и рабочих мест. Также используются индивидуальные средства защиты, а именно респираторы, противопылевые защитные очки и спецодежда.

Для поддержания благоприятного микроклимата в цехе камеры пропаривания должны быть оборудованы системами непрерывного удаления конденсата, в соединении крышки с ямной камерой должны быть водяные затворы, исключающие поступление пара в производственные помещения. По периметру ямная камера оборудуется стационарными металлическими площадками высотой более 1 метра, с лестницами. Производство ремонтных работ и осмотр камер выполняется с ведома оператора и разрешения мастера.

Также в цехе должна быть устроены системы вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха, обеспечивающие метеорологические условия (температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха) удовлетворяющие требованиям санитарных норм.

Забор наружного воздуха приточными системами вентиляции должен производиться на высоте не менее 2 м от земли. Температура воздуха, поступающего на рабочие места через открытые ворота, двери или технологические проемы в холодный период года, не должна быть ниже 12 "С - при работе средней тяжести,. Температура воздуха в помещениях для обогревания работающих не должна быть ниже 22 °С.

Категорически запрещается работать без защитных ограждений, производить на ходу чистку и ремонт оборудования, работать на неисправном оборудовании.

С целью исключения производственного травматизма предусмотрено:

- ширина прохода между оборудованием - 2 м;

- движущиеся части установок ограждены;

- при работе со стропами крановщик должен убедиться в надежности зацепления поддона, подать сигнал, поднять груз на высоту 100-200 мм, после чего начинать подъем. Строповку изделия следует производить только аттестованными стропальщиками.

- для предупреждения персонала о перемещении крана крановщик должен подавать звуковой сигнал.

- для снижения напряжения, возникающего на корпусах оборудования (в случае замыкания фазы на корпус) до безопасной величины применяется защитное заземление.

- лица, участвующие в выполнении погрузо-разгрузочных работ и находящиеся в зоне действия грузоподъемных механизмов, должны носить защитные каски.

- к работе на установке натяжения арматуры допускаются лица, обученные по специальной программе, изучившие устройства оборудования, а также технологию натяжения стержней. Укладка стержней на установку и в упоры поддона должна производиться с помощью специальных крюков вручную. При укладке напрягателей стержней необходимо обеспечить их полное утопление в вилку прибора. Для исключения травм при «выстреливании» арматуры предусмотрены сетки.

9.3 Электробезопасность

Пред началом работы все работники должны быть проинструктированы по электробезопасности. Все электрические приборы должны быть заземлены или занулены. Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, не доступных для прикосновения к ним.

Рабочие, ра...