Процессы химической чистки изделий

К недостаткам хлорированных углеводородов следует отнести их ядовитость, вследствие чего необходимо обеспечивать воздухонепроницаемую защиту машин для химической чистки и очистку воздуха в производственных помещениях на предприятиях химической чистки.

Перечень наиболее широко применяемых хлорированных углеводо-родов приводится ниже.

Тетрахлорметан - бесцветная жидкость, по запаху напоминающая хлороформ. Точка его кипения 77°С, удельный вес 1,6 при 15° С, мало растворим в воде, огнебезопасен, не проводит электричества. Это один из самых ядовитых хлорированных углеводородов. По сравнению с трихлорэтиленом он имеет низкую точку кипения, большую летучесть, что способствует большим потерям и соответственно ухудшает экономические показатели. Кроме того, тетрахлорметан легко распадается, образуя соляную кислоту, повреждающую металлы. Поэтому оборудование для химической чистки должно быть изготовлено из нержавеющей стали, а вся арматура, все приемники, дистиллятор, холодильник должны быть освинцованы. Трихлорэтилен - бесцветная жидкость, почти нерастворимая в воде, обладает характерным ароматным запахом. Пары его действуют одурманивающе, при вдыхании переходят в кровь и при больших концентрациях оказывают неблагоприятное влияние на здоровье. Пары трихлорэтилена тяжелее воздуха и поэтому проветривать помещение следует главным образом внизу. При воздействии тепла и света он разлагается, образуя фосген и соляную кислоту. Точка его кипения 87°С, удельный вес 1,46, он неогнеопасен.

Трихлорэтилен очень эффективно растворяет жиры, масла, дегти, смолы. Он не повреждает большинства текстильных волокон, им можно чистить в нормальных условиях изделия из искусственных полиамидных и полиэфирных волокон; непригоден для чистки изделий из ацетатных и поливинильных волокон, так как при повышенной температуре очень повреждает их. Сильно воздействует на окраску волокон, особенно искусственных (окраска блекнет). Растворяет пуговицы и украшения из поливинилхлорида.

Перхлорэтилен - бесцветная, нерастворимая в воде ароматная жидкость, хорошо растворяющая масла, жиры, смолы, засаленности и другие органические вещества. Точка его кипения 121,2°С, удельный вес 1,62, неогнеопасен.

Употребление перхлорэтилена в качестве растворителя для химической чистки одежды очень выгодно прежде всего потому, что он не повреждает ацетатные и синтетические волокна, не меняет их окраску и внешний вид, не растворяет пуговицы из пластмассы. Перхлорэтилен не вызывает коррозии оборудования, в связи с чем расходы на текущий и капитальный ремонты машинного оборудования незначительны.

Алифатические углеводороды. Их смеси (бензины) издавна применяются в химической чистке. Сначала применялись бензины с большой разницей точек кипения. В результате на предприятиях часто возникали пожары и взрывы, вызванные бензином с низкой точкой кипения (ниже 80°С). Кроме того, применение бензинов с низкой точкой кипения вызывало большой их расход на 1 кг вычищенных изделий. Постепенно стали переходить на бензины с точно установленными диапазонами точек кипения.

Преимущество бензинов заключается в том, что они являются практически инертными растворителями. Они не повреждают текстильных волокон и не изменяют их окраску. Правда, текстильные волокна при этом очищаются от жира значительно хуже, чем хлорированными углеводородами. Поэтому бензины успешно применяют для чистки мехов и кожаных изделий; остающееся на коже после чистки определенное количество жира придает ей мягкость. Недостатком бензинов является малая эффективность чистки, большой их расход.

Бензины мало токсичны. Практически, отравлений бензином не наблюдается.

Бензин - прозрачная горючая жидкость с характерным запахом. Содержит преимущественно высшие алифатические углеводороды (поэтому и включен в этот класс), небольшое количество ароматических углеводородов и другие органические вещества. По содержанию отдельных компонентов и по точкам кипения бензин подразделяют на несколько видов, которые получаются путем фракционной дистилляции нефти. Для химической чистки текстильных изделий в качестве растворителей применяют следующие виды бензинов: экстракционный, уайт-спирит, уайт-дистиллят, Стоддарт Сольвент.

Экстракционный бензин - бесцветная, весьма летучая жидкость, нерастворимая в воде. В настоящее время для химической чистки применяют экстракционный бензин с точкой кипения 90-140°С. Он хорошо растворяет жиры, масла и различные органические вещества. Эффективность чистки им слабее, чем хлорированными углеводородами. Он не растворяет, например, масляные пятна от лаков, олифы и т. д. Годен для чистки мехов, кожаных изделий и всех видов текстильных волокон. На предприятиях химической чистки его заменяют тяжелым бензином (преимущественно из-за соображений техники безопасности), так как он легко воспламеняется и взрывается.

Уайт-спирит - петролейная фракция нефти с точкой кипения 150-200°С и удельным весом 0,785; минимальная точка воспламенения 35°С. Уайт-спирит относится к отличным органическим растворителям, применяемым для химчистки. Это прозрачная бесцветная жидкость, почти без запаха и менее летуча, чем другие растворители. Уайт-спирит огнеопасен, а его пары ядовиты и огнеопасны. Для предотвращения опасности возникновения пожара и взрыва его применяют в специально сконструированных машинах с вакуумной дистилляцией. Он обладает довольно хорошей эффективностью чистки и не имеет вредных качеств хлорированных углеводородов. Тот факт, что при нормальной температуре уайт-спирит почти не испаряется, облегчает и удешевляет работу. Он не повреждает синтетические волокна, шелк, ацетат, шерсть и другие материалы и не меняет их окраски.

Уайт-дистиллят также относится к петролейной фракции нефти с большим диапазоном точек кипения (150-275°С). У него больший удельный вес (0,81), а высшая минимальная точка воспламенения 65°С. Уайт-дистиллят по своим свойствам очень похож на Уайт-спирит. Эффект чистки у них одинаков, но Уайт-дистиллят менее опасен в работе.

Стоддарт Сольвент - прозрачная бесцветная горючая жидкость. Получают из петролейной фракции нефти. Отличается очень малым диапазоном точки кипения (160-165°С). Удельный вес 0,785, минимальная точка воспламенения 40°С. Стоддарт Сольвент получают из петролейной фракции нефти. Он обладает лучшим эффектом чистки, чем Уайт-спирит и Уайт-дистиллят.

Ароматические углеводороды. Основным представителем арома-тических углеводородов является бензол. В химической чистке известен давно, так как применялся в качестве первого растворителя, но, несмотря на его хорошие чистящие свойства, был заменен другими растворителями из-за токсичности его паров. В настоящее время его применяют для устранения различных пятен с текстильного материала.

Бензол - бесцветная жидкость с характерным запахом, огнеопасен, точка кипения 80,4°С, удельный вес 0,874 при 20°С. При горении сильно чадит. Нерастворим в воде. Весьма летуч и испаряется уже при обычной температуре. Его пары тяжелее воздуха и образуют с ним взрывчатую смесь. Он очень хорошо растворяет масла, лаки, каучук, смолы и асфальт. При длительном вдыхании оказывает очень токсическое воздействие - вызывает головокружение, рвоту, обморок. При постоянном воздействии вызывает повреждение костного мозга с нарушением кроветворения, заболевание почек и печени.

Бензолом устраняют пятна от асфальта, каучука, смол, дегтя и тяжело растворимых масел. Он не повреждает текстильных волокон (кроме ацетатных и поливинилхлоридных) и не меняет их окраску. Относится к горючим веществам I группы. Поэтому при работе с бензолом необходимо применять все правила техники безопасности и противопожарных мероприятий.

В настоящее время в нашей стране ведутся работы по применению для чистки одежды фторированных растворителей - фтор-хлоруглеводородов.

По сравнению с другими органическими растворителями фтористые растворители имеют ряд преимуществ: они не воспламеняемы, так же как хлористые растворители, обладают меньшей токсичностью и способностью растворять жиры и масла, что сохраняет в изделиях после обработки мягкость, эластичность, блеск и прочность волокон, т. е. они имеют очищающую способность уайт-спирита. Их токсичность в 10 раз меньше токсичности хлорированных углеводородов. Кроме того, они имеют низкую точку кипения и незначительную теплоту испарения. Это сокращает расходы энергии на дистилляцию и дает возможность вести сушку при низкой температуре, сокращая время на ее проведение.

Из фтористых растворителей при химчистке применяют: трифтортрихлорэтан (растворитель 113) и монофтортрихлорметан (фриген 11 или фреон 11).

Растворитель 113 - обладает очищающей способностью, соответствующей уайт-спириту. Точка его кипения 47,6єС, удельный вес 1,57 г/смІ, скрытая теплота испарения 63,1 ккал/кг. Фриген 11 (СРС 13)-точка его кипения при давлении 760 мм рт. ст. равна 23,8°С, удельный вес 1,49 кг/л, теплота испарения при кипении 43,51 кал/г; неогнеопасен.

Усилители.

Чтобы увеличить эффективность химической чистки, а также уменьшить процент, дополнительной обработки (от 5 до 45% вычищенных изделий возвращается на повторную чистку) применяют вспомогательные средства, так называемые усилители.

Усилители - это вещества, добавляемые в растворитель и повышающие его действие. Предшественниками применяющихся в настоящее время усилителей являются бензиновые мыла.

Ус-1 - смесь сульфонола Б, аммиачного олеинового мыла и циклогексанола.

Ас-1 - вязкая паста светло-желтого цвета со слабым запахом. Содержит 50% сульфонола НП-1 и 50% авироля. Ас-1 добавляют в моечную ванну для чистки слабо загрязненной одежды из расчета 3-5 г на 1 л растворителя и 0,45-1 г на 1 л воды; для чистки средне и сильно загрязненной одежды -10-20 г на 1 л растворителя и 4,5-7 г на 1 л воды.

Ус-21 - жидкость коричневого цвета, содержит 10% сульфонола НП-1

НП-1; 24% циклогексанола; 11,5% циклогексонона; 26,5% трихлорэтилена; 1% хлорфенола и 27% воды. Его добавляют в моечную ванну из расчета 20 г на 1 л растворителя.

На комплексных предприятиях используются в основном хлористые растворители, поэтому наибольшее распространение получили усилитель-28 и усилитель-28а.

Усилители применяются в двух концентрациях: 2,5 г/л (низкая концентрация) для обработки слабозагрязненной одежды и 5,0 г/л (высокая концентрация) для сильнозагрязненной.

Вместе с усилителем в растворитель вводится вода в количестве 25% от веса усилителя.

3.6.2 Обработка в водных растворах ПАВ

Обработка в водных растворах ПАВ проводится в том случае, если изделия не выдерживает действия органических растворителей. Обычно это изделия из волокон хлорин, изделия из дублированных тканей, искусственного меха, искусственной замши, объемной пряжи.

В процессе мойки изделий в водных растворах ПАВ большое значение имеют качество воды, ее прозрачность, цветность, жесткость.

Прозрачность воды зависит от содержания в ней взвешенных частиц. Если вода непрозрачна, ее необходимо фильтровать.

Цветность воды обусловлена наличием в ней солей железа и марганца, способных сообщать желтоватый оттенок изделиям в процессе их обработки. Для освобождения от этих примесей проводят коагуляцию их сернокислыми солями и фильтрацию от образовавшихся гидроксидов.

Жесткость воды обусловлена содержанием в ней солей кальция и магния. При применении жесткой воды увеличивается расход моющих средств, поэтому воду умягчают либо кипячением, либо применением гексаметофосфата натрия, фильтрованием через катиониты и др.

При рассмотрении текстильного волокна в качестве носителя загрязнений следует отметить, что сами волокна представляют собой достаточно гладкую поверхность без каких-либо существенных микроскопических трещин и изъянов. Поэтому загрязняющие частицы на текстильной ткани могут располагаться между отдельными нитями и волокнами, а также на свободной поверхности волокна.

Моющие средства обладают двумя основными свойствами характеризующими их моющую способность: поверхностной активностью и поверхностной прочностью, т.е., с одной стороны, способностью адсорбироваться на поверхности раздела и понижать поверхностное натяжение воды, увеличивая смачивающую способность стирального раствора, с другой - прочно удерживать твердые и жидкие загрязнения, препятствуя прилипанию последних к очищаемой поверхности.

Этими основными свойствами и характеризуется способность моющих веществ понижать поверхностное натяжение воды, одновременно увеличивая их эмульгирующее, пептизирующее и пенообразующее действие, что в совокупности представляет «комплекс моющего процесса».

Процесс удаления загрязнений состоит из трех основных стадий: смачивания, диспергирования и стабилизации.

В первой стадии моющие средства не только смачивают жирные поверхности, но и проникают в мельчайшие поры загрязнений и ткани. Достижение такого смачивания моющего раствора с отмываемой поверхностью является первым и основным свойством молекул «посредников». В результате, сцепление частичек грязи друг с другом и с тканью оказывается настолько ослабленным, что для их полного разделения достаточно лишь небольшого механического воздействия. Эта вторая стадия моющего процесса называется диспергированием (разделением, раздроблением). Скопившиеся на поверхности грязи молекулы мыла, обращены наружу своими гидрофильными частями, вокруг которых образуются водные оболочки, придающие им устойчивость; стабилизирующие их в моющем растворе, предотвращая, таким образом, осаждение загрязнений на белую ткань. Это удерживание отдельных частиц грязи во взвешенном состоянии (ее стабилизация) называется стабилизацией и является третьей, заключительной стадией процесса удаления загрязнений.

Кроме основных (активных) моющих средств значительную роль в процессе стирки играют так называемые вспомогательные моющие средства (добавки), под которыми, прежде всего, подразумеваются щелочи.

Введение в состав моющих препаратов добавок дает возможность превратить почти любое поверхностно - активное вещество в моющее. Для примера можно назвать одну из таких добавок - карбоксиметилцеллюлозу, получаемую при воздействии на целлюлозу остатка уксусной кислоты. Это вещество, само по себе не обладающее моющим действием, помогает преодолеть крупный недостаток моющих средств - плохое удерживание в растворе вымытых загрязнений. Из-за этого ткани постепенно становятся серыми.

Сущность защитного действия карбоксиметилцеллюлозы заключается в том, что ее молекулы, скапливаясь на частицах грязи и, обволакивая их, создают отрицательный заряд на защитной гидрофильной оболочке.

В настоящее время, наряду с жировым мылом, стали широко применять синтетические моющие вещества в композиции с активными добавками, обеспечивающие высокое качество механической стирки изделий из различных тканей. Активные добавки резко увеличивают поверхностно-активные и физико-химические свойства моющих растворов, а именно: повышают моющую и антиресорбционную способность, устойчивость к солям жесткости воды и др. Такими добавками являются фосфатные соли, силикаты, карбоксиметилцеллюлоза и др.

Стирка изделий синтетическими моющими веществами с активными добавками способствует уменьшению застирываемости ткани (посерение), одновременно улучшая физико-гигиенические свойства ткани - зольность, усадку, потерю прочности и др. Кроме того, при стирке цветных изделий сохраняется их окраска.

Применение стиральных порошков на синтетической основе экономически выгодно, так как позволяет на 10-20% сократить время стирки, а следовательно, увеличивает производительность стиральных машин и уменьшает эксплуатационные расходы. Кроме того, применение таких порошков позволяет осуществить их автоматическую подачу с помощью специальных устройств, непосредственно установленных на стиральной машине. При этом отпадает надобность в баках для моющих веществ и системе трубопроводов (насосов).

Подача моющего средства в виде порошка способствует точной его дозировке и получению стирального раствора необходимой концентрации, что трудно осуществить при централизованном разливе моющих средств.

В качестве примера можно привести синтетический порошок «Специальный» (ВТУ 18/18-64), предназначенный для стирки белых и цветных хлопчатобумажных изделий (1), а также шерстяных и шелковых (2).

Составы порошка «Специальный», %

1. Синтетическое моющее вещество (сульфанол) - 20

Триполифосфат - 25

Сода кальцинированная - 25

Сульфат натрия - 14

Метасиликат натрия или растворимое стекло - 5

Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) - 3

Оптический отбеливатель - 0,05

Вода - (Остальное до 100)

2. Синтетическое моющее вещество или смесь моющих веществ (но не менее 50 % должно быть алкилсульфатов) - 40

Фосфорные соли - 5-10

Сульфат натрия - до 47

Вода - (Остальное до 100)

Метасиликат натрия, входящий в состав моющих средств регулирует рН-среды, диспергирует загрязнения, стабилизирует в растворе отбеливающие вещества. В качестве активирующих добавок вводят натриевые соли слабых кислот которые в водной среде гидролизуются с образованием щелочи.

Рецептура порошка «Новость»:

1) Метилсульфат натрия - 40% (смачиватель) или натриевые соли сернокислых эфиров жирных спиртов - для омыления - 40% ;

2) триполифосфат натрия - 5%;

3) сульфат натрия - 49%;

4) отдушка - 0,1%;

5) вода до 100 мл.

3.7 Отделка вычищенной одежды

Отделка вычищенной одежды является важной технологической операцией. Поскольку эта операция последняя, то от качества ее выполнения зависит качество работы комплексного предприятия в целом.

Под термином «заключительная отделка» обычно подразумевают комплекс заключительных рабочих приемов, восстанавливающих внешний вид одежды, который изменяется, в основном, в процессе ее носки, а также во время химической чистки, так как волокна, из которых изготовлена одежда, в этом случае сминаются. Большой эффект дает отделка одежды на паровоздушных манекенах и прессах.

Техника восстановления первоначального вида одежды определяется видом волокна, структурой ткани, конструкцией отделочного оборудования и опытностью рабочего. В настоящее время выпускается одежда из тканей с самой разнообразной структурой. Однако все ткани обладают определенными качествами, совокупность которых определяет общий характер отделки одежды. К ним относятся: внешний вид ткани, гриф (определение ее фактуры на ощупь) и ее сминаемость. Несмотря на то что указанные качества определяются физико-механическими свойствами тканей, мы их чаще всего воспринимаем субъективно, т. е. одним из пяти органов чувств. Так, внешний вид тканей включает все те качества, которые способен охватить глаз, а именно: цвет, блеск, толщина, ширина, длина, плотность, легкость, мягкость и т. п.; гриф ткани определяется плотностью, жесткостью, мягкостью, рельефностью и т.п.

Сминаемость и драпируемость ткани являются качествами, определяемыми как зрением, так и осязанием. В некоторых случаях качество тканей из искусственного и натурального шелка (в основном, атласного переплетения), которые обладают способностью «скрипеть», определяют на слух.

В процессе носки одежды ткань испытывает механические воздействия (истирание от многократных растяжений, изгибов, сжатия и кручения), физико-химические (действие света, влаги, температуры, пота, различных веществ при химической чистке), бактериологические (процессы гниения).

Все эти виды воздействия вызывают износ ткани, который, конечно, невозможно ликвидировать при заключительной отделке, но восстановить свойства ткани, нарушенные загрязнениями, усадкой, сминаемостью - можно. Одежде может быть придан первоначальный вид в степени, зависящей от износа. Отделка или влажно-тепловая обработка одежды включает в себя отпаривание, прессование и глажение.

Эти операции не одинаковы по продолжительности и проводятся при различных температурах, обусловленных видом волокна, свойствами тканей и конструкцией одежды.

Отпаривание одежды проводят для снятия с волокон напряжений, вызванных, как правило, предшествующей обработкой. Отпаренная ткань становится мягкой, податливой и легко принимает нужную форму, которую придают последующим прессованием и глажением. При прессовании ткань сжимают между двумя горячими поверхностями (плитами).

Во время влажно-тепловой обработки одежды осуществляют три основных вида воздействия на волокна: вода, тепло и механические воздействия.

Количество воды в тканях, вследствие капиллярности текстильных волокон, может намного превышать их адсорбционную способность. Наличие излишней воды приводит к намоканию одежды, снижает производительность отделочного оборудования. Волокна обладают различной способностью поглощать воду: синтетические плохо поглощают воду; льняные, хлопчатобумажные, шерстяные, из искусственного и натурального шелка поглощают воду хорошо. Способность поглощать воду, в основном, объясняется строением волокна и наличием в его молекулярной структуре гидрофильных групп (гидроксильных, карбоксильных, аминогрупп). Наличие адсорбционной воды, капиллярные свойства волокон определяют период намокания и высыхания ткани, а также степень приятности, ощущаемой при носке.

Действие тепла на ткани производится за счет нагрева волокон паром или рабочей гладильной поверхностью. Отделка одежды производится при повышенной температуре, так как при этом удаляется избыток влаги, и волокна размягчаются.

Рекомендуемая температура (°С) глажения изделий из различных волокон приведена ниже:

Лен - 200-220

Хлопок - 180-190

Натуральный шелк - 115-120

Вискозное волокно - 110

Ацетатное волокно - 75-80

Шерсть - 140-165

Полиамидные (капрон, найлон, анид, перлон) 100-110

Полиэфирные (лавсан, терилен, дакрон) 130-140

Полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) 50-60

Поливинилхлоридные (хлорин, ПВХ, ровиль) 50-60

Нарушение температурного режима приводит к неисправимому браку. Большое значение имеет также продолжительность прессования и глажения. Для синтетических волокон оно не должно превышать 30 с.

Механические воздействия волокна испытывают, в основном, в процессах прессования или глажения.

Механические воздействия или напряжения бывают растягивающими, изгибающими и скручивающими, они вызывают деформацию волокон. Степенью сопротивления ткани этим воздействиям определяют ее прочность, упругость, эластичность, жесткость и т. п.

Текстильные волокна имеют три вида деформации: упругую, эластическую и пластическую. В обычных условиях волокна испытывают в основном упругие деформации, такое состояние волокон называется застеклованным. При увлажнении и нагревании волокна переходят в эластическое состояние, при этом ослабляются молекулярные связи и возрастают эластические деформации. При дальнейшем повышении температуры и достижении так называемой температуры «стеклования» волокна переходят в пластическое состояние. Рассмотрение характера деформаций показывает, что качество отделки одежды зависит в основном от величины пластической деформации, так как упругая и эластическая деформации исчезают после снятия нагрузки. Однако, вследствие того что перевести волокна (за исключением синтетических) в пластическое состояние полностью невозможно без их разрушения, при влажно-тепловой обработке используют эластические деформации. К концу протекания процесса происходит фиксация части эластической деформации в результате возникновения вторичных межмолекулярных сил сцепления, и волокна из высокоэластического состояния переходят в стеклообразное.

Такой вид деформации получил название «вынужденной». Фиксация одеждой приданной формы происходит окончательно только при полном высыхании и охлаждении. Большое значение имеет усилие прессования, оно различно для разных видов волокон. Однако, к сожалению, имеющееся на комплексных предприятиях отделочное оборудование не имеет приборов, измеряющих, контролирующих усилие прессования для различных видов тканей.

Отделка одежды на комплексных предприятиях производится на паровоздушных манекенах и прессах, которые группируются в специализированные рабочие места в зависимости от ассортимента одежды.

Для отделки пальто, плащей, шуб, пиджаков используют паровоздушный манекен ПВМ-Г, универсальный пресс ПП-0,5, бортовой пресс ПП-0,25; для брюк - манекен МБ-401 и брючный пресс ПП-0,5; для платьев, юбок - манекен ПВМ-Г, плательный пресс ПП-0,02, отделочные формы ПО-398, ПО-399; для трикотажа- универсальный пресс ПП-0,5, отпарочный стол.

3.8 Швейные работы

В процессе химической чистки возникает необходимость в проведении ряда портновских операций как вначале, так и в конце технологического процесса.

Портновские работы могут быть вызваны технологической необходимостью, например, спарывание и пришив фурнитуры (пуговицы, пряжки и др.), которые в процессе обработки могут раствориться или деформироваться; меховых воротников и манжет; отделки, которая может раствориться или закрасить веши, а также просьбой клиентов провести мелкий ремонт (за дополнительную плату), например, художественную штопку, мену подкладки или тесьмы в низках брюк и т.п.

3.9 Контроль за качеством

Контроль за качеством обработанной одежды на комплексном предприятии постоянно осуществляется в соответствии ГОСТ 119-71 сменными мастерами.

Обработанное изделие должно быть чистым и соответствовать описанию в квитанции. На нем не должно быть пятен, за исключением не поддающихся удалению (в квитанции обязательно должна быть пометка об этом). Пуговицы, пряжки, отделка, которые перед обработкой были спороты, должны быть снова пришиты. Изделия должны быть хорошо отглаженны: воротник, борта не должны иметь морщин и перекосов. Линия сгиба брюк должна быть ровной и плотно запрессованной по всей длине без пропусков; манжеты брюк должны быть расположены так, чтобы боковые швы совпадали без следов внутренних складок. Приклад и подкладка должны быть разглажены. Отглаженные изделия должны быть без морщин, складок, блеска-залощенности от глажения.

Изделия, на которых обнаружены пятна или дефекты, не отмеченные в квитанции (порывы, вытравки), гладильщицы сдают мастеру, который их просматривает, сортирует по видам брака и регистрирует в журнале с указанием причины и виновника брака. На изделия с дефектами, не указанными в квитанции, должен быть составлен акт.

После отделки комплектовщица подбирает изделия по квитанциям, упаковывает в полиэтиленовую пленку на установке УО-1 и подвешивает их на автоматическую конвейерную установку АКУ-1, которая одновременно является складом для чистой одежды. Для хранения трикотажа, необходимо иметь стеллажи с ячейками.

По предъявлении квитанции приемщица выдает вещи клиенту, а в книге движения заказов делает пометку «выдано», ставит дату и расписывается.

3.10 Упаковка, транспортировка, хранение

На предприятиях химической чистки изделий для транспортировки партий изделий используют тележки с ручной транспортировкой, подвесные тележки, а также контейнеры для перевозки и хранения одежды.

4. Выбор производственного оборудования

Пятновыводные станки

Удаление пятен с одежды и других текстильных изделий - ответственная операция. Для ее выполнения применяются специальные пятновыводные станки.

По принципу работы и устройству все пятновыводные станки мало чем отличаются друг от друга.

Современный станок для удаления пятен оборудован большим и малым столом, парогенератором, паро- и воздухоподогревателем, эжектором, пистолетом, к которому подводится насыщенный или сухой пар либо холодный или подогретый сжатый воздух, водяным пистолетом - пульверизатором и др.

Все узлы и оборудование пятновыводчика размещены и укреплены на вертикальной стойке и нижней станине, которые изготовлены из чугуна и придают станку устойчивость и прочность. На нижней станине установлены три ножные педали: «Воздух», «Вакуум», «Пар», при нажатии одной из которых включается соответствующий клапан.

На пятновыводном станке выполняются следующие технологические операции:

нанесение пистолетом или вручную пятновыводных средств на загрязненные участки одежды;

обработка выводимого пятна паром;

отсос растворов с поверхности ткани при промывке загрязненного участка;

высушивание подогретым воздухом очищенного участка ткани.

Обезжиривающая машина «Универсал М-509»

Процесс обезжиривания одежды различен на разных машинах химической чистки, однако принципиально технологический режим обезжиривания почти на всех машинах состоит из следующих основных операций: загрузка, первая мойка, промежуточный отжим, вторая мойка, промежуточный отжим, третья мойка, окончательный отжим, сушка, проветривание, выгрузка.

Обезжиривание производится на обезжиривающих машинах.

Наиболее приемлемой для химчистки является машина «Универсал М 509» - ее загрузочная масса 25 кг, есть две центрифуги - медленная и быстрая. Небольшой расход воды, сравнительно небольшие габариты, все контрольное оборудование расположено в удобных местах. Машина полностью автоматизирована, регулируется модуль ванны, что позволяет уменьшить расход химикатов и воды.

Машины химической чистки замкнутого цикла не имеют системы выпуска сработанного воздуха в атмосферу. На фазе сушки и проветривания воздух пропускается в замкнутом цикле через холодильную установку, где конденсируются пары перхлорэтилена.

Использование машин химической чистки замкнутого цикла позволяет значительно сократить потребление растворителя, исключить процесс восстановления, экономить энергоресурсы, удовлетворить требования по охране окружающей среды.

Выбор и техническая характеристика стиральной машины

Высокое качество стирки обеспечивается за счет использования передовых материалов и технологий при изготовлении оборудования.

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина

Универсальный гладильный пресс ППК с пятновыводной установкой и парогениратором ПЭ-22

Универсальный гладильный пресс ППК с пятновыводной установкой и парогенератором ПЭ-22 предназначен для влажно-тепловой обработки одежды, а также для выведения, пятен. Основу пресса составляют

нижняя и верхняя подушки сварной конструкции. Подушки имеют две паровые камеры. В одной из них циркулирует пар, нагревающий подушку, в другую, с отверстиями, подается пар для пропаривания обрабатываемого изделия.

Пятновыводная установка состоит из стола с перфорированным участком и распределительного устройства, соединяющего стол с системой вакуумного отсоса. Пресс имеет индивидуальный парогенератор, оснащенный системой контрольно-регулирующей аппаратуры с соответствующей паровой разводкой.

Установка для упаковки одежды УО-1

Установка для упаковки одежды УО-1. Предназначена для упаковки вычищенной одежды в полиэтиленовую пленку. Она состоит из станины, телескопической стойки и электронагревателя с терморегулятором.

Техническая характеристика установки УО-1:

Производительность, шт/ч - 120

Потребляемая мощность, кВт - 0,7

Конвейерная установка АКУ-1

Конвейерная установка АКУ-1 предназначена для механизированного хранения изделий и представляет собой подвесной цепной конвейер, выполненный из секционной металлической рамы, изогнутой в вертикальной плоскости под углом 30°.

Техническая характеристика конвейера АКУ-1:

Производительность, шт./ч 120

Максимальное количество завешиваемых одновременно вещей, шт. 780

Количество обслуживающего персонала в смену, чел. 2

Привод от электродвигателя АОЛ2-21-4 мощность, кВт 1,1

Количество звеньев несущей цепи, шт. 49

Максимальное количество вещей, завешиваемых на одно звено, шт. 20

На предприятиях химической чистки одежды для транспортировки партий изделий используют тележки с ручной транспортировкой, подвесные тележки, а также контейнеры для перевозки и хранения одежды.

Тележка ТВ-1.

Тележка для перевозки партии одежды и белья снабжена весами и может быть использована для внутрицеховой транспортировки изделий массой до 30 кг.

5. Расчет необходимого количества оборудования на фабрике

Расчет необходимого количества оборудования проводится согласно схеме технологического процесса, количеству ассортимента, технологическому режиму.

Количество установленных машин рассчитывается по формуле:

M = B * t / в * T * к.п.в. * к.р.о. (1)

М- количество рассчитываемого оборудования;

В - объем выпускаемой продукции в судки (кг);

t - продолжительность обработки одной партии (мин);

в - объем единовременно загружаемой партии (кг);

Т - продолжительность роботы в сутки (мин); (7ч * 2 * 60 = 840 мин);

к.п.в. = 0,89; к.р.о. = 0,92.

Коэффициент использования оборудования рассчитывается по Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина формуле:

Кисп = Мрасч./ Мп. (2)

Где, Мрасч. - рассчитанное количество машин;

Мп. - округленное до целого количество машин.

Расчет обезжиривающих машин

Машина «Универсал-509» предназначена для обработки широкого ассортимента одежды, работает на электроподогреве. Одновременная загрузка - 25 кг. Суточный объем 575кг (таблица 3).

Таблица 3.

Технологическая карта обезжиривания изделий в обезжиривающей машине «Универсал М-509»

№	Название операции	Модуль ванны	Продолж-ть, мин.	Хим. материал	Способ обработки
1	Загрузка вещей в барабан		1,5-2,5		Вручную навалом
2	Наполнение барабана растворителем		2-3	ПХЭ	Автомат.
3	Мойка вещей с фильтрацией растворителя	1:5	15-25	ПХЭ,	Автомат.
4	Слив растворителя в бак		1,5-2,5	ПХЭ	Автомат.
5	Полуотжим в бак		2,5-3,5	ПХЭ	Автомат.
6	Остаточный отжим в бак		4-5		Автомат.
7	Сушка		36-46	55-60	Темпер-а,
8	Проветривание		6-7		Автомат.
9	Выгрузка вещей		1,5-2,5		Вручную
	Итого:		70-97

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина Согласно технологической карте обработка производится в обезжиривающей машине «Универсал М-509» в течение 97 минут.

Q = 312,5 * 97 /420 *25 * 0,88 * 0,95 = 3,453

Принимаем 4 обезжиривающие машины.

Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

Кисп = Мрасч./ Мп. =3,453/4 = 0,86

Расчет оборудования для мокрой обработки

На мокрую обработку поступает ассортимент приведенный в таблице 4.

Таблица 4.

Ассортимент, поступающий на мокрую обработку

Наименование изделия	Кол-во, шт. в сутки	Масса одного изделия, г	Масса изделий данного вида, кг в сутки
Платье	80	700	56 000
Юбки	235	500	117 500
Прочее	185	500	92 500
Итого: 500	-	266 000

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина Технологический режим мокрой обработки приводится в таблице 5. Одновременная загрузка составляет 20 кг.

Таблица 5.

Технологический режим стирки изделий

№	Операции	Темпе-ратура ванны, Со	Жидкост- ной модуль, химматериалы	Продолжительность операций при различных степенях загрязненности, мин.
1	Первая стирка	40	5 Piumino	10	10	12	15
2	Промежуточный отжим			5	5	5	5
3	Промежуточное полоскание	60	8	-	-	3	3
4	Отжим			5	5	5	5
5	Вторая стирка	90-95	4 Amigo	-	10	12	15
6	Отжим			5	5	5	5
7	Третья стирка с отбелкой	95-100	4 Titanic	15	15	23	34
8	Отжим			5	5	5	5
9	Первое полоскание	80-70	6	6	6	6	6
10	Отжим			5	5	5	5
11	Второе полоскание	70-60	6	6	6	6	6
12	Отжим			5	5	5	5
13	Третье полоскание	50-40	8	5	5	5	5
14	Отжим			5	5	5	5
15	Четвертое полоскание	30-20	8	5	5	5	5
16	Пятое полоскание с антистатиком	20	8 Antistatico	4	4	4	4
17	Окончательный отжим			5	5	5	5
18	Итого:	91	101	107	129

Согласно технологической карте, время обработки ассортимента составляет 129 минут.

Расчет необходимого количества оборудования:

Пр = а*60/в ,

Пр = а*60/в = 20*60/120 = 9,3 кг/час

Расчет теоретической производительности за смену :

А = Пр*С ,

А = Пр*С = 9,3*7 = 65,11 кг/смену

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина Расчет нормы действительной производительности оборудования :

Н = Т - Та/1,05*Тм

Т = 7ч*60 мин = 420 мин

Тм = 129/20 = 6,45

Н = Т - Тв/1,05*Тм = 420 - 30/1,05*6,45 = 57,61 кг/смену

Расчет коэффициента полезного времени :

КПВ = Н/А = 57,61/65,11 =0,88

Расчет необходимого количества оборудования :

На мокрую обработку поступает следующий ассортимент:

Q = 133*129/20*420*20*0,88*0,95 = 2,44

Принимаем 3 стиральные машины.

Коэффициент использования:

Кис = 2,44/3 = 0,81

Расчет оборудования для сушки

Технологический режим: одновременная загрузка в сушильную машину 20кг.; продолжительность обработки 25мин.

Сушке в сушильной машине подвергаются только те изделия, которые стирали в стиральной машине, т.е. в сутки 500 изделий массой 266кг.

Пр = а*60/в

Пр = а*60/в = 20*60/25 = 48 кг/час

Расчет теоретической производительности за смену :

А = Пр*С ,

А = Пр*С + 48*7 = 336 кг/смену

Расчет нормы действительной производительности оборудования :

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина Н = Т-Тв/1,05*Тм

Т = 7 ч*60 мин = 420 мин

Тм = 25/20 = 1,25

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420-30/1,05*1,25 = 297,71 кг/смену

Расчет коэфициента полезного времени:

КПВ = Н/А = 297,71/336 = 0,89

Q = 133*25/420*20*0,89*0,95 = 0,47

Принимаем 1 сушильную машину.

Коэффициент использования:

Кисп. = 0,47*1 = 0,4

Расчет необходимого количества пятновыводных станков СП - 1

На предварительную пятновыводку поступают платья, юбки и прочее, что в сумме составляет 500 изделий за 1 рабочий день. По регламентированному режиму работник может на этом оборудовании обработать 200 единиц в сутки (при 2-х сменном режиме работы).

N = 500 / 200 = 2,5 принимаем 3 станка СП - 1.

Кисп = 2,5 / 3 =0,83

Расчет отделочного оборудования цеха влажно-тепловой обработки

На участок ВТО поступает вся одежда после химической чистки и мокрой обработки, т.е. 800 единиц. Технологические режимы обработки приведены в таблице 6. (в зависимости от ассортимента).

Таблица 6.

Технологический режим влажно-тепловой обработки

№	Наименование операции	Вид оборудования	Время, с
1.	Взять изделие с тележки, вывернуть карманы, надеть изделие на манекен	Паровоз- душный манекен ГФ-6	15-25
2.	Включить пар, отпарить изделие		15-25
3.	Снять изделие с манекена, одеть на вешалку, повесить вешалку на кронштейн		7-15
4.	Снять изделие с вешалки, уложить на пресс, расправить лацкан и половину воротника		10-25
5.	Произвести отпарку, прессование с последующей просушкой и охлаждением	Пресс ППК	20-35
6.	Переместить изделие, уложить другой лацкан и половину воротника на подушке пресса		10-30
7.	Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение на подушке пресса		15-35
8.	Переместить изделие, уложить половину на подушку пресса		10-25
9.	Произвести отпарку, прессование, просушивание и охлаждение изделия		10-30
10.	Проверить качество		10-15
11.	Переместить изделие и разложить вторую полочку на подушку пресса		10-25
12.	Произв. отпар. прессование и охл. изделия		56-67
13.	Проверить качество		10-15
14.	Переместить изд. и произв. отпарку и прессование с последующей подсушкой и охлаждением	Пресс ППК	15-35
15.	Проверить качество		10-15
16.	Снять залысы		15-45
17.	Переместить подкладку изд		35-50
18.	Подпарить подкладку изделия на прессе ППК		47-67
19.	Надеть изд. на вешалку.		5-10
20.	Повесить вешалку с изделием на кронштейн		5-10
	Итого:		300-600

Стирально-отжимные машины со скоростью вращения барабана при отжиме от 450 до 1000 об/мин. (в зависимости от серии машины) обеспечивают остаточную влажность 50-65 %, что позволяет исключить из технологической цепи центрифугу.

Для сушки изделий после стирки применяется сушильная машина В таблице 7 приведены данные по общему времени влажно-тепловой обработки изделий различного ассортимента, согласно технологическим режимам.

Таблица 7.

Ассортимент одежды, поступающей на влажно-тепловую обработку.

Ассортимент одежды	Количество изделий, шт	Время обработки изделий, минут
Пальто демисезонные	50	10
Пальто зимнее	100	10
Куртки	150	5
Платье	100	4,5

Предварительно на паровоздушном манекене ГФ-6 обрабатывают куртки, пальто демисезонные и зимние, что в сумме составляет 300 изделий. Время обработки одного изделия составляет 65 секунд = 1,08 мин.

Пр = а*60/в = 1*60/1,08 = 55,56 шт./ час

А = Пр*С = 55,56*7 = 288,92 шт./ смену

Тм = в/а = 1,08/1 = 1,08

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420-30/1,05*1,08 = 345,13

КПВ = Н/А = 345,13/388,92 = 0,89

Q = Псм.*в/Т*а*КПВ*КРО=150*1,08/420*1*0,89*0,95 = 046

Принимаем 1 паровоздушный манекен ГФ - 6

Кисп = Мрасч./Мп = 0,46/1 = 0,46

Процессу прессования на ППК подвергаются 500 изделий. Время обработки одного платья, юбки или одного прочего - 4,5 минуты.

Пр = а*60/в = 1*60/4,5 = 13,3 изд./час

А = Пр*С = 13,3*7 = 93,1 изд./смену

Тм = в/а = 4,5/1 = 4,5

Н = Т-Тв/1,05*Тм = 420- 30/1,05*4,5 = 82,54

КВП = Н/А = 82,54/93,1 = 0.89

Q = Псм.*в*Т*а*КПВ*КРО = 250*4,5/420*1*0,89*0,95 = 3,17

Принимаем 4 пресса ППК.

Кисп = Мрасч./Мп. = 3,17/4 = 0,79

Установка для упаковки одежды УО-1

Производительность установки для упаковки одежды УО-1 по технической характеристике 120 единиц в час, что составляет: 120 Ч 14 = 1680 изделий в сутки. Поступление - 750 единиц.

М = 800 / 1680= 0,48

Кисп = 0,48 / 1 =0,48

Принимаем 1 установку УО - 1.

Установка для хранения готового изделия АКУ-1.

По технической характеристике максимальное количество завешиваемых одновременно вещей - 780 штук. Учитывая, что предполагаемое количество изделий, требующих хранения на предприятии предусмотрено на 4 суток, следовательно, суточное количество умножаем на 4:

М = 800 * 4 / 780= 4,1

Кисп = 4,1/5 = 0,82

Принимаем 5 установок АКУ-1

Таблица 8.

Характеристика оборудования.

№ п/п	Название машины	Тип машины	Кол-во оборудования	Площадь одной машины,м2	Коеф. испо- льзо-вания	Общая площадь,,
1	Пятновыводной станок	СП-1	3	0.82	0.83	62,29 77.054
2	Обезжиривающая машина	М-509	4	3.74	0,86
3	Сушильная машина	D22	1	1.18	0.47
4	Стиральная машина	FS-25	3	1.7	0.81
5	Пресс гладильный	ППК	7	1,75	0.74
6	Паровоз-душный манекен	ГФ-6	1	0.62	0.24
7	Установка для упаковки изделий	УО-1	1	0.67	0.48
8	Установка для хранения изделий	АКУ-1	5	5,01	0.82
9	Тележка	ТВ-1	10	0,52	0,99	5,22

Таблица 9.

Расчет расхода химикатов

Способ обработки	Применяемые химматериалы	Норма расхо- да г/кг; г/ед	Количество обрабатываемого материала (кг, ед.)	Расход материалов, кг
			1смена	2 смены	1смена	2 смены
Обезжири-вание	Перхлорэтилен	22,0	312,5	625	6,875	13,75
	Фильтровальный порошок	15	312,5г	625	4,687	9,375
	Усилитель	10	312,5	625	3,125	6,250
Предвари-тельная Пятновыво-дка	Бензин Спирт этиловый Ацетон 46-А Антиржавин Сульфазол	13,0 3,0 11,0 5,0 2,5 4,0	250	500	3,25 0,75 2,75 1,25 0,625 1,00	6,5 1,5 5,5 2,5 1,25 2,0
После- дующая пятновыво-дка	Бензин Ойлин 46-А Сульфазол Таннидин Ютан Уайт-спирит Спирт	0,2 0,25 0,25 1,0 0,15 0,3 0,05 0,15	250	500.	0,05 0,0625 0,0625 0,25 0,0375 0,075 0,0125 0,0375	0,1 0,125 0,125 0,5 0,075 0,15 0,025 0,075
Водная обработка	Titanic Antistatico Piumino Amigo	2,0 0,5 0,8 0,5	250	500	0,5 0,125 0,2 0,125	1,00 0,25 0,4 0,02

1)Расчет химикатов на обезжиривание.

Расчет химикатов производится исходя из норм расхода на 1 кг. Обезжириванию подвергается 300 изделий, т.е. 625кг.

Расход перхлорэтилена при обезжиривании составляет 22,0 г растворителя на 1 кг изделий.

Так как необходим двухдневный запас перхлорэтилена, то делаем соответствующий расчет (за 2 смены):

22,0 Ч 625 = 12650г = 13,75 кг.

То есть, необходимо иметь 13,75 кг перхлорэтилена для стабильной работы.

Расчет расхода фильтровального порошка:

15 Ч 625 = 9375г или 9,375 кг.

Расчет расхода усилителя:

3,125Ч2 = 6,250 кг на две смены.

2)Расчет расхода химикатов на ручную зачистку и обработку на пятновыводном станке.

На предварительную пятновыводку поступают изделия, которые в последующем идут на стирку. Таким обработкам в данном случае подвергаются платья, юбки и прочее - всего 500 штук за 2 смены.

Расчет расхода бензина:

3,25 Ч 2 = 6,5кг на 2 смены.

Расчет расхода ойлина:

0,25 Ч 250 =62,5 г = 0,0625 кг в смену; 62,5 Ч 2 =125 г =0,125кг

Расчет расхода ацетона:

11 Ч 250 = 2750 г = 2,75 кг в смену; 2,75Ч 2 = 5,5 кг на две смены.

Расчет расхода «46 А»:

5.25 Ч 250 =1312,5г = 1,3 кг в смену; 1,13 Ч 2 =2,26 кг на две смены

Расчет расхода «Антиржавина»:

2.5 Ч 250 =625 г = 0,625кг в смену; 0,625Ч 2 = 1,25 кг на две смены

Расчет расхода «Сульфазола»:

5 Ч250 = 12500 г = 1,25 кг в смену; 1,25 Ч 2 =2,5 кг на две смены

Расчет расхода «Таннидина»:

0.15 Ч 250 = 37,5 г=0,0375 кг в смену; 37,5 Ч 2 =75 г = 0,075 кг

Расчет расхода «Ютана»:

0.3 Ч 250= 75 г=0,075 в смену; 75 Ч 2 =150г = 0,150 кг на две смены.

Расчет расхода этилового спирта:

3.15 Ч 250 = 787,5 г=0,787 кг в смену; 0,787 Ч 2 = 1,574кг на две смены

3)Расчет расхода химикатов на стирку изделий

Стирке подвергается 500 изделий. т.е.266кг

Расчет расхода «Titanic»:

2 Ч 266 = 532кг в смену; 0,532 кг Ч 2 = 1,06 кг на две смены.

6. Расчет химической станции

Химстанция - это комплекс оборудования, предназначенного для централизованного приготовления растворов красителей и вспомогательных веществ, и снабжения ими машин и аппаратов основного производства. Она дает возможность централизовано готовить растворы, механизировать подачу их к местам потребления, освободить основных рабочих от выполнения вспомогательных операций, увеличить производительность труда, улучшить качество выпускаемой ткани, рационально расходовать растворы.

Расчет оборудования химической станции проводят следующим образом. Сначала определяют количество литров раствора за сутки Лсут, затем производительность реактора Пр и число реакторов Чр.

=

где - количество литров раствора, изготовляемого в сутки, л/сут;

- расход химикатов в сутки, кг;

- концентрация раствора, кг/л.

где - производительность реактора, л/сут;

- объем реактора, л;

- число приготовлений в сутки, 4 раза.

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Процессы химической чистки изделий" скачать

Подобные документы

• Характеристика, устройство и режимы работы машины химической чистки КХ-022

  Описание технических характеристик и устройства машины КХ-022, предназначенной для чистки одежды различной степени загрязненности и производственной одежды доэмульсионным способом и хлорорганическими растворителями. Технологические схемы химчистки.
  
  доклад [34,2 K], добавлен 06.12.2010
  

• Проект фильтра машины химической чистки загрузочной массой 35кг

  Описание технологического процесса фильтрации на предприятиях химической чистки. Сравнительная характеристика патронного фильтра и свечевого пружинного с рециркуляцией. Подбор основных размеров крышки и фланца фильтра, расчет его производительности.
  
  курсовая работа [117,4 K], добавлен 08.05.2013
  

• Основы технологии швейных изделий

  Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 12.10.2011
  

• Технология производства швейных изделий

  Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.
  
  реферат [33,5 K], добавлен 17.09.2009
  

• Современные способы отделки швейных изделий

  Основные способы отделки и украшений швейных изделий, виды технологического оборудования для реализации данных типов работ. Вышивальная машина, области применения вышитых тканей. Описание оборудования для варки и химической обработки джинсовых изделий.
  
  реферат [5,0 M], добавлен 08.03.2011
  

• Способы определения размеров и форм деталей одежды

  Одежда как результат многовекового опыта человека. Анализ основных путей расширения ассортимента швейных изделий. Особенности разработки системы автоматизированного проектирования одежды. Рассмотрение способов определения размеров и форм деталей одежды.
  
  курсовая работа [117,2 K], добавлен 04.10.2012
  

• Полимерные составы в обработке текстильных материалов

  Роль химии в химической технологии текстильных материалов. Подготовка и колорирование текстильных материалов. Основные положения теории отделки текстильных материалов с применением высокомолекулярных соединений. Ухудшение механических свойств материалов.
  
  курсовая работа [43,7 K], добавлен 03.04.2010
  

• Моделирование и конструирование швейных изделий

  Характеристика защитной функции одежды. Деление класса бытовой одежды по предметному перечислению. Достоинства и недостатки "Единого метода конструирования одежды". Характеристика телосложения женских фигур. Конструирование одежды в массовом производстве.
  
  контрольная работа [1,1 M], добавлен 28.11.2009
  

• Проектирование одежды

  Внедрение систем автоматизированного проектирования одежды. Анализ САПР "Грация", которая осуществляет автоматизацию всех этапов конструкторской и технологической подготовки производства швейных изделий и включает подсистемы "Конструктор" и "Раскладка".
  
  практическая работа [4,7 M], добавлен 31.05.2019
  

• Разработка методов плоскостного конструирования трикотажных плечевых изделий

  Расчет и построение конструкции плечевой одежды. Конструирование втачного рукава. Выбор ассортимента, сырья, методов швейной обработки изделий. Оборудование для раскройного производства и влажно-тепловой обработки. Организация поточного производства.
  
  дипломная работа [9,4 M], добавлен 24.06.2015
  

• Новации в области проектирования, конструирования, технологии изготовления и дизайна швейных изделий и обуви

  Изучение эксплуатационных и физико-механических свойств материалов для разработки одежды специального назначения с утеплителями. Особенности проектирования специальной одежды и обуви различного назначения: защищающей от внешних факторов и адаптационной.
  
  дипломная работа [4,6 M], добавлен 21.02.2011
  

• Методы обработки и сборки бортов верхней одежды

  Процесс обработки и сборки бортов в разных видах изделий. Способы обработки и сборки бортов верхней одежды. Разработка технологической карты, составление графической схемы обработки изделия. Направление совершенствования процесса обработки изделий.
  
  лабораторная работа [4,4 M], добавлен 14.04.2009
  

• Исследование теплозащитных свойств и геометрии пакетов с объемными несвязными утеплителями

  Особенности влияния охлаждающего микроклимата на организм человека. Расчет теплового сопротивления и толщины пакета материалов одежды в комплекте с пальто. Зависимость теплового сопротивления одежды от свойств материалов и конструкции швейных изделий.
  
  курсовая работа [159,2 K], добавлен 02.03.2014
  

• Разработка коллекции одежды

  Оригинальные решения дизайнера Александра МакКуина в коллекциях одежды в английском и футуристическо-готическом стилях. Разработка собственной линии одежды: выбор контрастных тканей и фактур, проектирование и построение чертежа конструкции изделий.
  
  реферат [5,3 M], добавлен 06.01.2012
  

• Сравнительная характеристика методов обработки и сборки карманов верхней одежды

  Изучение разновидностей конструктивно-технологического решения карманов швейных изделий. Особенности разрешения деталей карманов при различных способах обработки их краев. Изготовление образцов данной детали одежды по разработанной ранее технологии.
  
  контрольная работа [44,4 K], добавлен 12.03.2012
  

• Материаловедение в производстве швейных изделий

  Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения.
  
  контрольная работа [59,2 K], добавлен 26.01.2015
  

• Контроль качества знаний по профессиональным образовательным программам "Технология швейных изделий"

  Контроль знаний по технологии швейных изделий, оборудованию швейного производства, конструированию, моделированию и художественному оформлению одежды, автоматизации технологических процессов, общим гуманитарным и социально-экономическим дисциплинам.
  
  тест [1,1 M], добавлен 24.08.2010
  

• Конструирование одежды

  Характеристика основных требований к конструкции одежды. Анализ современных методов проектирования швейных изделий. Технология изготовления, виды, особенности оформления и градация лекал. Основы стандартизации художественного проектирования костюма.
  
  курсовая работа [35,3 K], добавлен 15.12.2010
  

• Производство периклазоуглеродистых изделий

  Описание технологической схемы производства периклазоуглеродистых изделий для конвертеров. Характеристики необходимого оборудования и сырья. Режим термообработки изделий. Требования к сырой и готовой продукции, ее транспортировка и условия хранения.
  
  отчет по практике [94,6 K], добавлен 21.11.2014
  

• Технология изготовления пространственных кожгалантерейных изделий

  Технические показатели изготовления деталей кожгалантерейных изделий из натуральных и искусственных кож, текстильных материалов. Формование изделий мелкой кожгалантереи с использованием отверждающего покрытия. Разработка устройства для формования.
  
  дипломная работа [212,7 K], добавлен 11.10.2013
  

Другие документы, подобные "Процессы химической чистки изделий"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам