Расчет линейной размерной цепи и выбор посадок

Размещено на http://allbest.ru

Расчет линейной размерной цепи и выбор посадок

Задание

допуск посадка деталь

Таблица 1 - Исходные данные

Размер, мм
А1	А2	А3	А4	А5	А6	А?	D1	D2
60+0,19	21+0,13	10-0,09	20-0,13	40-0,16	10-0,09	1+0,45	70	90

Рисунок 1.- Сборочная единица: 1-корпус; 2- большая шестерня; 3-малая шестерня; 4-втулка; 5-вал; 6-шпонка

На рис.1 представлена сборочная единица (фрагмент коробки передач), включающая разъёмный корпус 1, состоящий из двух половин, в каждую из которых неподвижно установлена втулка 4, выполняющая функции подшипника скольжения. Во втулках установлен вал 5 с возможностью свободного вращения. На валу неподвижно с применением шпонки 6 установлена большая шестерня 2 и с возможностью свободного вращения малая шестерня 3. Режим работы сборочной единицы лёгкий.

Даны номинальные и предельные отклонения (см. таблицу исходных данных) размеров деталей, входящих в размерную цепь: А₁; А₂; А₃; А₄; А₅; А₆; А_Д. Известны также номинальные внутренний D₁ и наружный D₂ диаметры втулок.

Выполнить следующее:

1. решить обратную задачу линейной размерной цепи;

2. решить прямую задачу линейной размерной цепи;

3. выбрать посадки при сопряжении вала со втулками, втулок с корпусом и вала с большой и малой шестернями;

4. графически построить поля допусков выбранных посадок и дать характеристику посадкам;

5. вычертить эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав.

Реферат

Выполнен расчёт линейной размерной цепи на полную взаимозаменяемость с использованием метода максимума-минимума. Решена обратная (проверочная), а затем прямая (проектировочная) задачи линейной размерной цепи.

На составляющие звенья размерной цепи назначены такие допуски, которые позволяют осуществить сборку сборочной единицы без всякой дополнительной обработки деталей при сохранении служебных функций сборочной единицы.

Выбраны посадки и даны их характеристики. Приведены эскизы сборочной единицы и эскизы рабочих чертежей деталей, входящих в сборочную единицу.

Введение

Одним из основных условий осуществления массового и серийного производств является взаимозаменяемость одинаковых деталей и узлов комплектующих изделий.

Взаимозаменяемость -- свойство элементов конструкции, изготовленных с определённой точностью геометрических, механических, электрических и иных параметров, обеспечивать заданные эксплуатационные показатели вне зависимости от времени и места изготовления при сборке, ремонте и замене этих элементов.

Одним из основных условий взаимозаменяемости является точность деталей, узлов, комплектующих по геометрическим параметрам.

Нормативной базой взаимозаменяемости является стандартизация.

Взаимозаменяемость лежит в основе важнейших принципов и форм организации современного производства.

В масштабах хозяйства страны это даёт большой экономический эффект.

Задачей курсовой работы является определение условий выполнения полной взаимозаменяемости сборочной единицы на основе расчёта измерений размерной цепи.

1. Расчет размерной линейной цепи

1.1 Решение обратной задачи линейной размерной цепи

Обратная задача линейной размерной цепи является проверочной, или ее еще называют задачей технолога. Сущность расчета заключается в проверке обеспечения заданной точности замыкающего звена при заданных предельных размерах составляющих звеньев.

Составляем схему размерной цепи в соответствии с конструктивным исполнением сборочной единицы.

Рисунок 2 -Схема размерной цепи

Из анализа размерной цепи следует:

А_1, А₂ - увеличивающие размеры;

А₃, А₄, А₅, А₆ - уменьшающие размеры;

А_? - замыкающее звено размерной цепи (зазор между фланцем втулки и торцом малой шестерни).

Из таблицы исходных данных: А₁ = 60^+0,19, А₂ = 21^+0,13, А₃ = 10_-0,09, А₄ = 20_-0,13, А₅ = 40_-0,16, А₆ = 10_-0,09, А_? = 1^+0,45.

Для замыкающего звена заданные величины имеют следующие значения: номинальный размер [А_? ] = 1,0мм; максимальный предельный размер [А_{? макс}] = 1,45мм; минимальный предельный размер [А_{? мин}] = 1,0мм, так как верхнее отклонение замыкающего звена Es(А_?) = 0,45мм, а нижнее отклонение Ei(А_?) = 0.

По исходным данным устанавливаем предельные отклонения составляющих звеньев.

Верхнее отклонение увеличивающих размеров:

Es(А₁) = 0,19мм; Es(А₂) = 0,13мм;

Нижнее отклонение увеличивающих размеров:

Ei(А₁) = 0; Ei(А₂) = 0;

Верхнее отклонение уменьшающих размеров:

Es(А₃) = 0; Es(А₄) = 0;

Es(А₅) = 0; Es(А₆) = 0.

Нижнее отклонение уменьшающих размеров:

Ei(А₃) = -0,09мм; Ei(А₄) = -0,13мм;

Ei(А₅) = -0,16мм; Ei(А₆) = -0,09мм.

По исходным данным составляющих звеньев вычисляем предельные размеры замыкающего звена А_{? макс}, А_{? мин}.

Определяем номинальный размер замыкающего звена:

А_?=А_j - А_j=(А₁+ А₂)-( А₃ + А₄+ А₅+ А₆)=(60+21)-(10+20+40+10)=1мм.

Расчетное значение номинального размера замыкающего звена совпадает с заданным, следовательно, номинальные размеры составляющих звеньев назначены верно и не требуют корректировки.

Определяем верхнее и нижнее отклонения замыкающего звена.

Es(А_?) = Es(А_j) -Ei(А_j) = [ Es(А₁) + Es(А₂) ] - [ Ei(А₃) + Ei(А₄) + Ei(А₅) + +Ei(А₆)] = (0,19+0,13) - (-0,09- 0,13 - 0,16 - 0,09) = 0,79мм.

Ei(А_?) = Ei(А_j) - Es(А_j) = [ Ei(А₁)+ Ei(А₂)] - [ Es(А₃) + Es(А₄) + Es(А₅) + +Es(А₆)] = 0.

Определяем предельные размеры замыкающего звена:

А_{? макс} = А_? + Es(А_?) =1,0 + 0,79 = 1,79мм.

А_{? мин} = А_? + Ei(А_?) = 1,0 + 0 = 1,0мм.

Проводим сравнение расчетных значений предельных размеров замыкающего звена с заданными значениями по следующим условиям:

А_{? макс} ? [ А_{? макс}]; 1,79>1,45;

А_{? мин} ? [А_{? мин}]; 1,0 =1,0.

Первое условие не выполняется, поэтому сборка невозможна с обеспечением полной взаимозаменяемости, и необходимо провести корректировку допусков составляющих размеров, т.е. решить прямую задачу размерной цепи.

1.2 Решение прямой задачи линейной размерной цепи

Прямая задача линейной размерной цепи является проектировочной, или еще иначе ее называют задачей конструктора.

Эту задачу решают при проектировании конструкции, когда известна конструкция узла, определены номинальные размеры всех деталей, а также установлены требования к точности исходного звена и необходимо определить требование к точности составляющих звеньев. Замыкающее звено обратной задачи в прямой задаче называется исходным.

В нашем случае при решении обратной (проверочной) задачи было установлено, что допуски, назначенные в таблице исходных данных на размеры составляющих звеньев, не могут обеспечить требуемую точность замыкающего звена. Поэтому допуски на размеры составляющих звеньев необходимо назначить заново, и они должны быть такими, чтобы требование к точности исходного звена было выполнено.

Следовательно, постановка задачи будет такова:

При известных номинальных размерах [А_j] составляющих звеньев, а также известных (заданных) предельных отклонениях [Es(А_?)]; [Ei(А_?)] или допуске [ТА_?] исходного звена требуется определить допуски составляющих звеньев, а следовательно, и их предельные размеры.

Задача решается с применением способа допусков одного квалитета. При использовании этого способа принимают, что все составляющие размеры выполнены с одной степенью точности (одного квалитета) и допуск составляющих звеньев зависит только от номинальных размеров. Решение задачи сводится к нахождению того квалитета, по которому следует назначить допуски на составляющие размеры. Алгоритм задачи будет следующим.

Устанавливаем допуски исходного звена

Из таблицы исходных данных следует, что номинальный размер исходного звена [А_?] = 1,0мм, верхнее предельное отклонение [Es(А_?)] = 0,45мм, нижнее предельное отклонение [Ei(А_?)] = 0. Тогда предельные размеры и допуск исходного звена будут следующими:

[ А_{? макс}] = [А_?] + [Es(А_?)] = 1,0 + 0,45 = 1,45мм;

[ А_{? мин}] = [А_?] + [Ei(А_?)] = 1,0 + 0 = 1,0мм;

[ТА_?] = [ А_{? макс}] - [ А_{? мин}] = 1,45- 1,0 = 0,45мм.

Определяем среднее число единиц допуска в размерной цепи

Предварительно определяем единицу допуска для каждого составляющего размера размерной цепи.

Для размера [А₁] = 60 мм:

среднегеометрический размер интервала

D_m= = = 63,2 мм,

где D_м и D_б - меньший и больший размеры интервала.

Единица допуска определяется по формуле

мкм.

Здесь D_m в мм, i в мкм.

По аналогии определяем единицы допусков для остальных составляющих размеров:

для размера [А₂] = 21мм i₂ = 1,31 мкм

для размеров [А₃] = [А₆] = 10мм i ₃ = i₆ = 0,9 мкм

для размера [А₄] = 20мм i₄ = 1,31 мкм

для размера [А₅] = 40мм i₅ = 1,56 мкм

Тогда среднее число единиц допусков в размерной цепи определится по формуле

.

Определяем квалитет по числу единиц допуска

Из табл. 1.8 (, с. 45) или 5.2 (, с. 69) определяем, что найденное число единиц допуска больше, чем принятое для квалитета 9, но немного меньше, чем для квалитета 10. Устанавливаем для всех размеров цепи, кроме размера , допуск по квалитету 10. Допуск размера можно назначить несколько меньшим, так как большую шестерню по этому размеру легко обработать с большой точностью.

Назначаем допуски на составляющие размеры

Допуски для охватывающих размеров () назначаем как для основного отверстия, а для охватываемых () - как для основного вала.

Из табл. 1.27[1, с. 79] допуск для размера по Н9 равен 0,12 мм, а для размера по Н9 равен 0,084 мм.

Допуск для размеров назначаем по h10([1], табл. 1.35, с. 113), они соответственно равны -0,058; -0,052; -0,058 мм. Допуски должны быть стандартными.

Размер считаем компенсирующим (увязочным) и определяем из условия, что [ТА_?]=

Тогда

=0,45-(0,12+0,084+0,058+0,052+0,058)=0,046 мм.

Принимаем для размера стандартный допуск по h9 равным 0,062мм (, табл. 1.35, с. 113).

Назначаем предельные отклонения составляющих размеров

Для охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е. со знаком «плюс»; для охватываемых - как для основных валов, т.е. со знаком «минус».

Верхние и нижние отклонения составляющих размеров будут следующими:

Es(A₁) = +0,12мм;

Ei(A₁) = 0;ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий, т.е.

Es(A₂) = +0,084мм;

Ei(A₂) = 0;ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий

Es(A₃) = 0;

Ei(A₃) = -0,058мм;ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий

Es(A₄) = 0;

Ei(A₄) = -0,052мм;ля охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий

Es(A₅) = 0; Ei(A₅) = -0,062мм;

Es(A₆)= 0; Ei(A₆)= -0,058мм.

В рабочих чертежах деталей должны быть проставлены следующие размеры с отклонениями: ; ; ; ; .

Допуски на составляющие звенья размерной цепи могут быть определены по формуле:

для охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий

Для охватывающих поверхностей назначаем отклонения как для основных отверстий

Тогда ТА₁ = 0,12мм; ТА₂ = 0,084мм; ТА₃ = 0,058мм; ТА₄ = 0,052мм; ТА₅ = 0,062мм; ТА₆ = 0,058мм.

Проверяем правильность выполненного расчета размерной цепи

Должно выполняться условие [ТА_?]?

[ТА_?]=0,45мм;

0,12 + 0,084 + 0,058 + 0,052 + 0,062 + 0,058 = 0,43мм.

0,45мм > 0,43мм.

Полная взаимозаменяемость деталей сборочной единицы обеспечена.

2. Выбор посадок

В заданной сборочной единице (рис.1) посадки образуют соединения втулки с корпусом, вала со втулкой, малой шестерни с валом и большой шестерни с валом. Выбор посадок будем производить на основе данных справочной литературы ([1], с.297-346).

Втулка, по своей служебной роли как подшипник скольжения, устанавливается в корпусе неподвижно. Руководствуясь рекомендациями справочной литературы ([1], с.340), для соединения втулки с корпусом назначим посадку в системе отверстия Ш90 (Ш90). В скобках обозначена аналогичная посадка в системе ОСТ.

Так как втулка, малая шестерня и большая шестерня находятся в сопряжении с одним и тем же валом с номинальным диаметром 70, одинаковых для всех трех сопряжений, то для удешевления изготовления вала рационально все три посадки назначить в системе вала. Для сопряжений малой шестерни с валом и вала со втулкой назначаем посадку Ш70 (Ш70) согласно служебных функций этих сопряжений ([1] с. 304). Для сопряжения большой шестерни с валом в соответствии со служебной ролью этого соединения выбираем посадку Ш70 (Ш70) с дополнительным креплением шестерни на валу шпонкой ([1], с. 324).

2.1 Графическое построение полей допусков выбранных посадок и их характеристики

Для графического построения полей допусков посадок (рис.3-5) используем предельные отклонения, приведенные в таблицах справочной литературы [1].



Рисунок 3 -Положение полей допусков посадки

Ш90([1], c. 79, 95)

Характеристика отверстия:

EI = 0;

ES = 0,035мм;

D = 90мм;

D_макс = D + ES = 90,0 + 0,035 = 90,035мм;

D_мин = D + EI = 90 + 0 = 90мм;

TD = D_макс - D_мин = 90,035 - 90 = 0,035мм.

Характеристика вала:

ei = 0,037мм;

es = 0,059мм;

d = 90,0мм;

d_макс = d + es = 90,0 + 0,059 = 90,059мм;

d_мин = d + ei = 90,0 + 0,037 = 90,037мм;

Td = d_макс - d_мин = 90,059 - 90,037 = 0,022мм.

Характеристика соединения:

N_макс = d_макс- D_мин = 90,059 - 90,0 = 0,059мм;

N_мин = d_мин- D_макс = 90,037-90,035 = 0,002мм;

Или, вычислив натяги через предельные отклонения, получаем тот же результат:

N_макс = es - EI = 0,059 -0 = 0,059мм;

N_мин = ei- ES = 0,037 - 0,035 = 0,002мм.

Имеем посадку с гарантированным натягом в системе отверстия для неподвижного соединения втулки с корпусом.

Рисунок 4 - Положение полей допусков посадки

Ш70([1], c. 113, 119)

Характеристика отверстия:

EI = 0,03мм;

ES = 0,076мм;

D = 70мм;

D_макс = D + ES = 70 + 0,076 = 70,076мм;

D_мин = D + EI = 70,0 + 0,03 =70,03мм;

TD = D_макс - D_мин = 70,076 - 70,03 = 0,046мм.

Характеристика вала:

ei = -0,019мм;

es = 0;

d = 70,0мм;

d_макс = d + es = 70,0 + 0 = 70,0мм;

d_мин = d + ei = 70,0 - 0,019 = 69,981мм;

Td = d_макс - d_мин = 70,0 - 69,981= 0,019мм.

Характеристика соединения:

S_макс = D_макс - d_мин = 70,076 -69,981= 0,095мм;

S_мин = D_мин - d_макс = 70,03 - 70,0 = 0,03мм;

Или, выполнив вычисления зазоров через предельные отклонения, получим тот же результат:

S_макс = ES - ei = 0,076 - (-0,019) = 0,095мм;

S_мин = EI - es = 0,03 - 0 = 0,03мм.

Имеем посадку с гарантированным зазором в системе вала для подвижных соединений вала со втулкой и вала с малой шестерней.

Рисунок 5 - Положение полей допусков посадки

Ш70([1], c. 113, 126)

Характеристика отверстия:

EI = -0,03мм;

ES = 0;

D = 70мм;

D_макс = D + ES = 70 + 0 = 70,0мм;

D_мин = D + EI = 70,0 + (-0,03) = 69,97мм;

TD = D_макс - D_мин = 70,0 - 69,97= 0,03мм.

Характеристика вала:

ei = -0,019мм;

es = 0;

d = 70,0мм;

d_макс = d + es =70,0 + 0 = 70,0мм;

d_мин = d + ei = 70,0 + (-0,019) = 69,981мм;

Td = d_макс - d_мин = 70,0 - 69,981= 0,019мм.

Характеристика соединения:

S_макс = D_макс - d_мин = 70,0 - 69,981= 0,019мм;

S_мин = D_мин - d_макс = 69,97-70,0 = -0,03мм;

N_макс = -0,03мм, т.е. отрицательный минимальный зазор есть максимальный натяг.

Для неподвижного соединения большой шестерни с валом имеем переходную посадку в системе вала с возможностью получения в соединении как зазора, так и натяга, но с большей вероятностью получения натяга.

3. Эскизы сборочной единицы и деталей, входящих в её состав

Рисунок 6 - Эскиз сборочной единицы

Рисунок 7 - Эскиз вала

Рисунок 8 - Эскиз втулки



Рисунок 9 - Эскиз большой шестерни

Рисунок 10 - Эскиз малой шестерни

Рисунок 11 - Эскиз корпуса

Заключение

В данной курсовой работе был рассмотрен метод максимума-минимума для расчета линейной размерной цепи на полную взаимозаменяемость. Этот метод является одним из самых дешевых и простых, поэтому он наиболее распространен на предприятиях. При решении обратной задачи линейной размерной цепи (задачи технолога) мы обнаружили, что сборку невозможно произвести с обеспечением полной взаимозаменяемости, поэтому мы провели корректировку допусков составляющих размеров (решили прямую задачу размерной цепи - задачу конструктора). Затем для данной сборочной единицы назначили допуски и выбрали подходящие посадки; вычертили эскизы деталей и сборочной единицы и проставили на них размеры в соответствии с требованиями.

Список литературы

1. В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский допуски и посадки справочник в двух частях, Ленинград «Машиностроение - 1982».

2. А.В. Ерёмин методические указания к курсовой работе по дисциплине «Взаимозаменяемость»,- Магнитогорск: МГТУ, 2003 - 26 стр.

Размещено на Allbest.ru

...