Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами. В качестве подкладки в утепленной одежде может применяться искусственный мех. Подкладочные ткани могут быть шелковы ми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани.

Подкладочные шелковые ткани должны соответствовать требованиям, приведенным ниже.

Требования к подкладочным тканям (ГОСТ 20277-83) Поверхностная плотность, г/м2, не более: для тканей из вискозных нитей в основе и утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитейв сочетании с синтетическими 115, г/м2, для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и ацетатных или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого переплетения) 120,, г/м², для тканей из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей в утке атласного переплетения 165, г/м², для тканей из синтетических нитей 80, г/м², для остальных тканей, 150 г/м².

Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку): для тканей из ацетатных нитей 245/159, для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных или ацетатных нитей в утке 294/159, для остальных тканей 294/196.

Удлинение при разрыве, %, не менее (по основе/по утку) для тканей с хлопчатобумажной пряжей в утке 10/8, для остальных тканей по основе и утку 10. Стойкость к истиранию, циклы, ГОСТ 22542-82. Раздвигаемость нитей, Н, ГОСТ 20236-87. Пиллингуемость, число пиллей на 10см². Среднепиллингующие по ГОСТ 25132-82

Изменение размеров после стирки и глажения, %, не более (по основе/по утку): для тканей с применением в основе капроновых или ацетатных нитей. 3,0/2,0. Для тканей из вискозных нитей крупноузорчатого переплетения. 5,0/2,0, для остальных тканей 5,0/2,0.

Подкладочные ткани по поверхностной плотности, г/м2, подразделяются на легкие - до 90; средние - 90-110; тяжелые - 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико-механических свойств составляющих пакет материалов.

Раздвигаемость нитей подкладочных тканей должна быть не менее, при поверхностной плотности ткани до 100 г/м² - 9 Н; 101-120 - 10 Н; 121-140 и выше - 12 Н.

Текстильная промышленность выпускает более 70 артикулов подкладочных тканей, отличающихся друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых нитей. Подкладочные ткани вырабатывают из следующих нитей и их сочетаний: вискозных нитей в основе и в утке; вискозных нитей в основе и ацетатных в утке; вискозных нитей в основе и триацетатных в утке; вискозных нитей в основе и вискозной пряжи в утке; вискозных в основе и хлопчатобумажной прямей в утке; вискозных в основе и полиэфирных текстурированных в утке; вискозных в основе и капроновых в утке; капроновых в основе и в утке; капроновых в основе и вискозных в утке; капроновых в основе и вискозных и ацетатных в утке; капроновых в основе и полиэфирных текстурированных в утке; полиэфирных в основе и полиэфирных текстурированных в утке.

Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с: другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, составляет 11 или 13,3 текс; ацетатных - 16,6; капроновых 6,7, пряжи вискозной - 25, 29 текс, хлопчатобумажной пряжи 18,5 текс полиэфирных нитей - 8,5 текс; полиэфирных текстурированных нитей - 8,4 или 12 текс.

Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей зависят существенно от волокнистого состава и структурных характеристик ткани.

Самыми легкими являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/м2), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани их вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт.42299, поверхностная плотность 153 г/м2). Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки в процессе носки, по данным ЦНИИШП, несминаемость должна быть 40.50 %.

Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утку и ткань из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке, ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке; их поверхностная плотность от 70 до 100 г/м2. По тканевязанной технологии вырабатывается ткань. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными, некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком (арт.32494, 42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пестроткаными и их называют "Шотландка" (арт.32601, 32014). Ширина подкладочных тканей 85…150 см.

Стойкость к истиранию подкладочных тканей, циклы, (ГОСТ 22542-82) в зависимости от поверхностной плотности.

Таблица 21

Волокнистый состав ткани	Поверхностная плотность, г/м2
	до 100 вкл.	101...140	141 и выше
Вискозные нити: в основе и в утке с применением ацетатных и триацетатных нитей с применением вискозной, хлопчатобумажной и лавсаново-вискозной пряжи Синтетические нити: в основе и в утке (в том числе текстурированные) с применением вискозных нитей, хлопчатобумажной и лавсано-вискозной пряжи	650 400 -- 2000 --	750 550 1000 -- 900	1300 1300 1500 -- 2000

Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.

Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.

Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.

Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.

Утепляющие материалы.

Ассортимент теплоизоляционных одежных материалов нетканого производства включает: объемную вату из ПАН-волокон, изготовленную термической обработкой; ватины, полотна теплоизоляционные иглопробивные (синтепоны); утеплители иглопробивные одежные; клееные объемные теплоизоляционные полотна из лавсановых или смеси нитроновых и лавсановых волокон, склеенных ПВА-эмульсией; утеплители вязально-прошивные одежные из смеси нитроновых и лавсановых волокон. Синтетические теплоизоляционные материалы используют при изготовлении стеганых курток, пальто, халатов, покрывал, при производстве дублированных материалов прошивного способа изготовления.

Холстопрошивные ватины в зависимости от волокнистого состава делятся на шерстяные и хлопчатобумажные. Наиболее многочисленны шерстяные ватины, в составе которых сочетаются в различном процентном соотношении: отходы шерстяного производства, очес полушерстяной гребенной, волокна восстановленной шерсти, вискозные, медноаммиачные, нитроновые, лавсановые отходы химических волокон. Содержание шерсти в холсте - от 30 до 85%, поверхностная плотность ватинов - 200-420 г/м2, ширина - 150-160 см.

Хлопчатобумажные ватины в составе волокнистого холста имеют волокна хлопка и хлопковые отходы (30%), их поверхностная плотность - 200-600 г/м2. Они легко деформируются при сжатии, утоняются в процессе носки быстрее шерстяных, что вызывает ухудшение их теплозащитных свойств [1].

В течение более 20 лет популярным утеплителем на мировом (в том числе и на отечественном) рынке продолжает оставаться утеплитель Тинсулейт (Thinsulate) известной американской компании 3 М (Minnesote Mining Manufacturing). Этот утеплитель создан на основе тончайших микроволокон и обладает способностью эффективно сохранять излучаемое телом тепло при наименьшем объеме. Он в 1,5 раза теплее натурального пуха и даже меха при сравнении образцов равной толщины и почти в 2 раза эффективнее любого другого нетканого аналога. При этом Тинсулейт не обладает недостатками натуральных и других синтетических материалов. Он практически не впитывает влагу - главный проводник тепла, т.е. абсорбирует влаги меньше 1% своего веса, поэтому сохраняет теплоизолирующие свойства в течение длительного времени даже во влажной среде. Тёплая верхняя одежда, защищающая от морозов до - 60?С, остаётся лёгкой, относительно необъёмной и удобной для активной деятельности.

Связывание микроволокон в материале Тинсулейт осуществляется на определенных участках путем термоскрепления, при этом образуется пространственная трехмерная, волокнистая структура, сохраняющая подвижность ("пружинистость") волокон между закрепленными участками. Такая структура обеспечивает эластичность материала, способствует восстановлению формы и объема после воздействия на материал деформации, сжатия ("сдавливания"), которые наблюдаются при эксплуатации изделия.

Утеплитель Тинсулейт Лайт Лофт (Thinsulate Light Loft) представляет собой материал, обладающий высокой теплоизолирующей способностью при практически "неощутимом" весе, мягкий на ощупь и устойчивый к сжатию. Он изготовлен на основе полиэфирных и полиолефиновых волокон в различных соотношениях и отличается высокими теплозащитными свойствами. В последнее время в качестве утеплителя для одежды все чаще используется утеплитель Тинсулейт типа "Пи" (Р). Он представляет собой высокотехнологичный нетканый утепляющий материал, в котором сочетаются повышенные теплоизоляционные свойства с мягкостью, объемом и малой массой полотна. По информации компании 3 M, Тинсулейт Пи является самым экономичным из серии Hi-Tech утеплителей Тинсулейт. Этот утеплитель производится из тонкого полиэфирного волокна (100%). Для предотвращения миграции волокна (через материал верха и подкладки) поверхности утеплителя Тинсулейт типа "Пи" подвергаются тепловой обработке (каландрированию).

Утеплитель Тинсулейт типа "С" (Классик) представляет собой высокоэффективный, устойчивый к сжатию термоизолирующий материал, состоящий из полиолефиновых (65%) и полиэфирных (35%) волокон.

Тинсулейт типа "С" производится в трех различных модификациях (C, CS и CDS) различной толщины, плотности и теплозащиты в зависимости от назначения без флизелиновой прокладки, с односторонней флизелиновой прокладкой, с двухсторонней флизелиновой прокладкой. Флизелин крепится ультразвуковым методом.

Название нетканого объемного утеплителя Холлофайбер происходит от английских слов "hollow fiber" - "полое волокно", и означает, что материал производится из 100% пустотелого высокоизвитого полиэфирного силиконизированного микроволокна, имеющего вид спиральной пружины. Переплетаясь между собой, такие волокна образуют сильную пружинистую структуру, что позволяет им, в отличие от других материалов, как синтепон, ватин и т.п., быстро восстанавливать свою форму после смятия и иметь высокую стойкость к сохранению формы и эластичности в течение длительного времени [3].

При производстве утепляющих материалов Шелтер (ООО "Фабрика нетканых материалов "Весь Мир", г. Подольск) используются различные комбинации высококачественных полиэфирных волокон. Свое название Шелтер получил от английского слова "shelter" - надежное укрытие. Этот нетканый материал - оптимальный вариант наполнителя для швейных изделий. Он экологически чистый, не вызывает аллергию, удачно сочетает ряд эксплуатационных свойств: хорошую воздухопроницаемость, теплоизоляцию, умеренную упругость, равномерную структуру, хорошую драпируемость, пониженную миграцию волокон.

Шелтер выпускается следующими разновидностями:

Шелтер Стандарт - утепляющий материал, обладающий дополнительной упругостью, длительным сроком эксплуатации, стойкостью к истиранию;

Шелтер Софт - состоит из 100% полых полиэфирных волокон (как Тинсулейт Пи и Холлофайбер), обладает повышенной комфортностью, высокой драпируемостью, увеличенной наполняемостью;

Шелтер Лайт - утеплитель, для которого характерны отсутствие миграции волокон, возможность тепловой обработки, высокое тепловое суммарное сопротивление, для придания гладкости поверхности и исключения миграции волокна материал с обеих сторон подвергается каландрированию, при этом повышаются теплозащитные свойства материала и сохраняются высокий объем и мягкость;

Шелтер АС - обладает уникальными антистатическими свойствами, для повышения которых в состав утеплителя введено антистатическое волокно с сульфидом меди, обладающим сопротивлением 104 Ом/см, что делает утеплитель незаменимым при изготовлении специальной утепленной одежды для работников газовой, топливной и нефтяной промышленности.

Шелтер АБ - производится с использованием нанотехнологии и обладает высокой антибактериальной устойчивостью и способностью подавлять размножение болезнетворных бактерий, грибков, плесени.

В Республике Беларусь выпускается утеплитель Файбертек по технологии американской компании "Artech" на американском оборудовании и импортном сырье. Утеплитель Файбертек - нетканый материал, представляющий собой объемный слой из композиции тончайших, высокоизвилистых пустотелых (hollow) полиэфирных волокон, специально обработанных силиконом, с элементами объемного термоскрепления. Для достижения требуемой прочности и стабильности свойств поверхность слоя армирована нетканым материалом спанбонд и механически простегана, что позволяет утеплителю выдерживать большие нагрузки, и это особенно важно, когда изделие намокает и становится тяжелым, и предотвращает миграцию волокон от утеплителя на наружную поверхность верхней ткани одежды, в том числе после многократных стирок.

Спанбонд (Spanbond) - очень легкий, экологически чистый, долговечный термоскрепленный нетканый материал плотностью от 60 до 550 г/м2 из тончайших полипропиленовых нитей. Основные свойства этого материала - дешевизна, высокая прочность в продольном и поперечном направлениях, легкость кроя, долговечность, экологичность, термоустойчивость, изотропность (однородность) и воздухопроницаемость. Утеплитель рекомендуется к применению во влажной среде.

Другие, похожие по технологии изготовления материалы (например, синтепон, ватины), не выдерживают разрывных нагрузок и "сбиваются в комок". При одинаковой с другими утеплителями поверхностной плотности Файбертек выигрывает по ряду показателей, таких как суммарное тепловое сопротивление, воздухопроницаемость. Надежно сохраняя тепло, материал дает возможность почти беспрепятственно улетучиваться лишней влаге, что сокращает время сушки изделий, а также позволяет нормализовать потоотделение человеческого организма.

Таким образом, утеплитель Файбертек имеет ряд преимуществ перед традиционными наполнителями (синтепонами, синтетическими ватинами и другими материалами): прекрасно сохраняет форму и восстанавливает ее после деформации или стирки; влагоустойчив, допускает многократные стирки и просушки; обеспечивает больший теплозащитный эффект по сравнению с другими материалами аналогичной толщины и плотности; не впитывает запахи, не вызывает аллергические реакции; устойчив при длительной эксплуатации; экологически безопасен и нетоксичен; практичен с точки зрения соотношения "цена-качество".

Несмотря на большое количество синтетических утеплителей, натуральный пух до сих пор является хорошим утеплителем по комплексу требований: малый вес, высокие теплоизоляционные характеристики, малый транспортный объем, долгий срок службы. Свойства пуха объясняются структурой пуха, состоящего из отдельных пушинок, которые, отталкиваясь друг от друга, заполняют доступный им объем, обеспечивая хорошую теплоизоляцию. При правильном уходе срок службы изделий из гусиного пуха составляет 15-20 лет, утиного 5 - 10 лет.

Основные характеристики, по которым оценивают пух, - это его упругие свойства и количество пера в пухо-перьевой смеси. Упругость пуха характеризуется его наполняемостью или его способностью противостоять давлению, т.е. насколько хорошо он может восстанавливаться после давления на него стандартной силой.

Чем выше содержание пуха и меньше пера, тем лучше и дороже пух. В связи с тем, что добиться полного отсутствия пера в смеси невозможно, допустимое количество пера в пухе составляет около 5%.

Качество пуха определяется в основном качеством сырья. Лучшими для сборки пуха считаются гуси с белым оперением таких специальных пород, как Итальянская, Рейнская, Линдовская, Виштинес, Венгерская, Северогерманская. В большой степени на качество пуха влияют природные условия содержания птицы. Очень ценится сырьё, собранное в холодной России (Сибирь, Новосибирская обл. и др.), - пух более крупный и содержание его в сырье больше. Самым хорошим считается сырьё, собранное при ручной прижизненной ощипке взрослой птицы, т.к. в нём практически отсутствует ворс, наличие которого сильно сказывается на упругих свойствах пуха.

Основными существенными недостатками натурального пуха являются: способность впитывать влагу из воздуха и, следовательно, терять свои теплозащитные качества во время длительного пребывания в холодное время года при влажности воздуха выше 50%; сложность ухода за одеждой из натурального пуха: стирка, сушка, придание ей прежней формы и объема; аллергические влияния натуральных материалов на большинство людей.

Поэтому, чаще всего, потребители отдают предпочтение синтетическим наполнителям в качестве утеплителя для одежды.

Прокладочные материалы.

Прокладочные материалы, так же как и другие материалы, должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др. По показателям физико-механических свойств прокладочные материалы должны соответствовать нормам, установленным в ГОСТ или ТУ на их изготовление. Значимость требований, предъявляемых прокладочным материалам, определяется их назначением.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости процессе эксплуатации, должны прежде всего отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению не должны утяжелять одежду. Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро - и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, а также обладать определенными показателями теплопроводности и теплового сопротивления. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, а также для упрочения (например низ рукавов) Прокладочные материалы должны отвечать требованиям надежности; быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допускаемых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости; невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Если прокладка располагается на видимом участке одежды (тесьма внизу брюк), то по цвету она должна гармонировать с цветом основной ткани. Для фронтального дублирования основных деталей костюмов и пальто применяют: прокламелин, флизелин, Сюнт-100 и др. Их поверхностная плотность равна 70-180 г/м2. Для упрочнения отдельных участков (низа рукавов костюмов, пальто, прорезей карманов и др.) применяют полотна и др. с покрытием ПА-54 с поверхностной плотностью 30-70 г/м².

Для платьев, женских костюмов, юбок и блузок рекомендуется применять полотна с клеевым покрытием с поверхностной плотностью 50 г/м2.

Для верхнего слоя плечевых накладок выпускают нетканое полотно, это иглопробивное полотно из смеси нитроновых, капроновых и вискозных волокон шириной 30 см, с поверхностной плотностью 140 г/м².

Полотна "Сюнт" устойчивы к влажно-тепловой обработке при температуре 1600С, длительности воздействия 30с, давлении 98 МПа.

Нетканые прокладочные полотна с клеевым покрытием не должны расслаиваться, иметь дыры, заломы, минерально-масляные загрязнения, рваные кромки. Изменения показателей физико-механических свойств после химической чистки не должны превышать 20%. Нетканые прокладочные полотна не осыпаются по срезам при раскрое, поэтому можно исключить из процесса изготовления изделия операцию подрезки деталей прокладки.

Недостатком нетканых материалов является плохая сутюживаемость. Объемность прокладки можно получить с помощью вытачек. Нетканые прокладочные полотна должны изготавливаться из смеси упругих волокон на основе связующих веществ, обеспечивающих стабильность цвета и свойств полотен.

Для склеивания текстильных материалов могут применяться клеи, удовлетворяющие следующим требованиям:

обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке (стирке), старению - не менее 4-х баллов;

не должны содержать веществ, вредно влияющих на организм человека;

клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в идее порошка дисперсностью 0,15-0,4мм и 0,4-0,6мм, для регулярного покрытия - в виде порошка дисперсностью 60-200мк;

клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала на допускается;

клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 15-200С меньше теплостойкости дублируемого материала;

быть технологичными.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении, поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью АГ. Температура плавления смолы ПА-54 равна 1650С. Высокая температура плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления смолы ПА-548 равна 1550С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и капролактама температура плавления снижается до 90-1200С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом и солью АГ. Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы до 900С, увеличение эластичности, водо - и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые клеи высокого давления с температурой размягчения 105-1100С и морозостойкостью - 800С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

при толщине 0,35мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после стирки;

несминаемость 40%.

Фурнитура.

Фурнитура - это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Среди всей разновидности застежек, которые используются в пошиве одежды, очень популярными являются кнопки на одежду. Такая фурнитура имеет разнообразие материалов, с которых изготавливается данный вид фурнитуры. Кнопки могут быть пластмассовые, металлические штампованные или же литые, кнопки с камнями, кнопки с дыркой на верхней части, и много других разновидностей, трикотажные кнопки.

Но в первую очередь кнопки делятся в зависимости от механизма защелкивания:

1. Альфа система;

2. Бетта кнопки, которые еще называются Роллерами;

3. Кнопки для детской одежды BABY.

Все эти кнопки и их системы закрытия имеют свое предназначение для использования. Некоторые виды кнопок предназначены для использования на вязанных изделиях, а некоторые на трикотажных. Некоторые кнопки применяются только при пошиве верхней зимней или же демисезонной одежды. В основном это металлические заклепки для одежды. Некоторые кнопки по своей структуре и защелочной системе предназначены для применения только на рубашках, футболках и подобных изделиях. Такие кнопки и имеют название "рубашечные".

Структура защелкивания кнопки также имеет разные размеры. Как правило, механизм защелкивания делиться на кнопки с диаметром системы в 12,5 мм.13,5 мм, а также в 15 мм. Вся фурнитура для одежды Киев в виде кнопок имеет разные приспособления по установке в зависимости от размера механизма и от вида системы.

Металлические кнопки также могут быть различные по цвету. Такие кнопки можно найти цвета антик, золотого оттенка, цвета простого и темного никеля, цвет оксида.

Наружная лицевая часть кнопки может быть как металлической, так и изготовленной из пластика. Купить кнопки для одежды можно также как литые, так и штампованные. Это зависит от способа производства кнопок, которые находят свое применение при пошиве одежды.

Скрепляющие материалы (швейные нитки).

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние годы доля ниток из химических волокон и нитей, которая до недавнего времени составляла только 19%, резко увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно повысить качество обработки одежды.

С целью совершенствования ассортимента шейных ниток и обоснованного их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной промышленностью швейные нитки принято классифицировать.

В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, 6, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки - от 2 до 6 сложений.

По направлению окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 тексЧ2; 11,1 тексЧ3; 11,1 тексЧ5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий во время работы с ними на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400.450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей, и необходимость контроля за качеством швей-

К швейным ниткам предъявляются ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим прежде всего следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также определяет их поведение в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяй т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию неправильного шва; высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

уравновешенностью для исключения обрывности на швейных машинах;

малой усадкой для получения безусадочных швов;

высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре - их обрыв. Критическая температура ниток,°С: лавсановых и капроновых комплексных - 250.270; хлопчатобумажных - 400; полинозных 330.350.

При пошиве и 40 раз один и тот же участок нитки проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити - то нить раскручивается на 30 - 60%, при том теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требовании.

Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условии образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки: относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 30, удлинение при разрыве 18%, доля остаточной деформации не более 30%, коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве, не более 7%, стойкость к истиранию, не менее 700циклов, усадка после кипячения, не боле 1, %, усилие трения при движении нитки, не более 75 сН.

Армированные швейные нитки: относительная разрывная нагрузка,40 сН., удлинение при разрыве 24 %, коэффициент вариации по разрывной нагрузке, не более 6, %, содержание хлопкового волокна, не менее 30 %, усилие трения при движении нитки, не более 75, сН.

Прозрачные швейные нитки: линейная плотность, не более 20 текс, относительная разрывная нагрузка, не менее 40 сН/текс, прозрачность, не менее 95 %, жесткость при кручении, 420-900 условные ед.

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных - 5%, лавсановых - 15-17%.

Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30-40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 тексЧ3 и 16,6 тексЧ3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

Нитки из 100% -й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 тексЧ2 и 21,7 тексЧ3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 тексЧ3Ч2 (торговый номер 30) и 5,5 тексЧ3Ч3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий.

3.3 Выбор вспамогательных материалов

На основании разделов 3.1 и 3.2 осуществляется выбор необходимых материалов для изготовления швейного изделия. Материалы, входящие в пакет швейного изделия удовлетворяют комплексу взаимосвязанных требований: (усадка, жесткость, износостойкость, воздухопроницаемость и др.)

Подкладочные материалы

Для своей модели куртки в качестве подкладки я выбрала Nylon Taffeta - 100% нейлон т.к. он используется в местах, не подверженных сильным нагрузкам, обычно в пуховых курках или жилетах в качестве подкладки. Обладает влаговыводящей характеристикой.

Таблица 24

Наименования выбранных материалов	Показатели качества	Единица измерения	Нормативные значения	Фактические значения
Nylon Taffeta	Общие (стандартные)
	Гигроскопичность	%	Не более 4	0,8
	Воздухопроницаемость	дм3/м2с	Не менее 100	10 000
	Паропроницаемость	г/м2ч	Не менее 46
	Водопроницаемость	г/м ч	Не менее 25	20
	Тепловое сопротивление	Км/Вт	Не менее 0,17	Не менее 0.1
	Надежности
	Кол-во циклов и истирания по плоскости не менее		7000	7000
	Кол-во пилей на 10 см не более		5	5
	Разрывная нагрузка	даН	По основанию 30, по утку 20	Пол основанию 30, по утку 20
	Раздвигаемость	даН	1.8-2.0	2.0
	Осыпаемость	даН
	Конструкторско - технологические
	Ширина	см	80-160	150
	Толщина	мм	0,2-0,9	0, 9
	Усадка	%	3,5 основе, по утку 2,0	3,5 основе по утку 2,0
	Драпируемость	%	60	60
	Несминаемость	%	45	45
	Жесткость при изгибе мН см	Мн см	4000-8000
	Повеностная пл	г/м2	900-2000	1000

Прокладочные материалы

Для своей модели я выбрала клеевой прокладочный материал, дублерин. Дублерин может быть изготовлен из тканой и трикотажной материи. Он содержит клеевой элемент, нанесённый обычно точечно. Это позволяет приклеивать дублерин к основной ткани и укреплять её. Такая операция помогает сделать основную ткань более плотной, устойчивой к сминанию. Но использование дублерина не делает материал жёстким, неподдающимся разного рода манипуляциям. Он остаётся достаточно мягким, спокойно драпируется, если есть такая необходимость.

Таблица 25

Наименования выбранных материалов	Показатели качества	Единица измерения	Нормативные значения	Фактические значения
Дублерин	Несминаемость	%	40-50	40
	Жесткость до стирки	сН	12-22	18
	Жесткость после стирки	сН	8-12	10

Утепляющий материал

Для своей модели куртки я выбрала утеплитель Шелтер, кторый имеет ряд преимуществ:

эффективная терморегуляция;

высокая теплоизоляция;

длительный срок эксплуатации;

повышенная комфортность;

отсутствие миграции волокон;

высокая драпируемость;

экономический эффект;

устойчивость к многократным стиркам.

Таблица 26

Наименования выбранных материалов	Показатели качества	Единица измерения	Нормативные значения	Фактические значения
Шелтер Стандарт	Объемная плотность	(кг/м3)	10-30	10
	Теплопроводность	(Вт/м*К)	0,031-0,037	0,031
	Паропроницаемость	(г/ (м2*24ч))	1700-2400	2131

Фурнитура

Таблица 27

Наименования выбранных материалов	Размер	Материал	Конструкция	Форма
кнопка	15 Шмм	метал	круг

Таблица 28

Наименования выбранных материалов	Размер	Материал	Конструкция	Форма
Застежка молния	45 см, №5 бегунок	пластик	тракторная

Швейные нитки

Таблица 29

Наименование	Торговый номер или линейная плотность	Число сложений	Линейная плотность нити	Назначение
армированая	100ЛЛ	2	100ЛЛ	Для пошива изделий из тонких и средних тканей

Заключение

Целью данной курсовой работы является подбор материалов для спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, из утепленной из синтетических тканей. Была выбрана куртка, предназначенная для повседневной носки. В соответствии с выбранной моделью выбралась курточная ткань в качестве основного материала, проведя соответствующие испытания, было выявлено что она полностью соответствует требованиям, выдвигаемым к основному материалу (показатели устойчивости при разрыве, показатели устойчивости при раздирании, намокаемость, водоупорность, воздухопроницаемость, поверхностная плотность, толщина, жесткость материала полностью соответствуют заложенному нормативу для курточной ткани), также был выбран пакет прикладных материалов (подкладочная ткань, прокладочная ткань; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим. Итогом проведенной работы является то, что выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своему классическому стилю будет востребована и во многих последующих сезонах.

Список используемой литературы

1. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий лёгкой промышленности, ACADEMA, 2004 (учебник)

2. ГОСТы "Классификация и номенклатура показателей", " Ассортимент и технические требования", " Общие технические условия", "Нормативы показателей " и др.

3. Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В., Материаловедение швейного производства, Мн., Высшая школа, 2001.

4. Промышленная технология одежды, Справочник, Кокеткин П.П. и др., М., Легпромбытиздат, 1988.

5. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К., Материаловедение швейного производства, Ростов-на-Дону, Феникс, 2002.

6. Сайт: http://www.gearshout.net/ (Ткани Pertex)

7. ГОСТ28486-90 (Ткани плащевые и курточные из синтетических нитей. Общие технические условия)

Приложения

Приложение 1

Рис. 1 Эскиз базовой модели

Приложение 2

Анкета №1

Ранжирование показателей качества ткани Shield, марки Petex.

Предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей

Ф. И.О. эксперта: Малышева Галина Николаевна

Место работы должность: ООО (Руско)

Профессия (направленность работы): технолог

Стаж работы в данной области: 5 лет

Уважаемый товарищ эксперт! Первый этап работы по определению уровня качества ткани Shield, марки Petex, предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей.

состоит в присвоении рангов предложенных показателей качества. В соответствии с Вашими представлениями о важности показателей в графе "Ранг" проставьте, пожалуйста, номера показателей:

Номер 1 присваивается наиболее важному показателю, Номер 2 - следующему по важности за ними и т.д.

Показатели качества	Код	Ранг
жёсткость при изгибе	X1	1
несминаемость	X2	3
гигроскопичность	X3	5
поверхностная плотность	X4	2
осыпаемость	X5	2
усадка	X6	2
разрывная нагрузка	X7	7

Примечание. Ранги могут целыми и дробными числами, разрешается различным показателям присваивать один и тот же ранг, но сумма рангов не должна превышать 28.

Анкета №2

Ранжирование показателей качества ткани Shield, марки Petex.

Предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей

Ф. И.О. эксперта: Масюкова Людмила Ивановна

Место работы должность: ООО (Руско)

Профессия (направленность работы): швея

Стаж работы в данной области: 1 год

Уважаемый товарищ эксперт! Первый этап работы по определению уровня качества ткани Shield, марки Petex, предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей.

состоит в присвоении рангов предложенных показателей качества. В соответствии с Вашими представлениями о важности показателей в графе "Ранг" проставьте, пожалуйста, номера показателей:

Номер 1 присваивается наиболее важному показателю, Номер 2 - следующему по важности за ними и т.д.

Показатели качества	Код	Ранг
жёсткость при изгибе	X1	3
несминаемость	X2	1
гигроскопичность	X3	4
поверхностная плотность	X4	3
осыпаемость	X5	4
усадка	X6	1
разрывная нагрузка	X7	5

Примечание. Ранги могут целыми и дробными числами, разрешается различным показателям присваивать один и тот же ранг, но сумма рангов не должна превышать 28.

Анкета №3

Ранжирование показателей качества ткани Shield, марки Petex.

Предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей

Ф. И.О. эксперта: Гуськова Ольга Николаевна

Место работы должность: ООО (Руско)

Профессия (направленность работы): швея

Стаж работы в данной области: 6 мес.

Уважаемый товарищ эксперт! Первый этап работы по определению уровня качества ткани Shield, марки Petex, предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей.

состоит в присвоении рангов предложенных показателей качества. В соответствии с Вашими представлениями о важности показателей в графе "Ранг" проставьте, пожалуйста, номера показателей:

Номер 1 присваивается наиболее важному показателю, Номер 2 - следующему по важности за ними и т.д.

Показатели качества	Код	Ранг
жёсткость при изгибе	X1	2
несминаемость	X2	1
гигроскопичность	X3	4
поверхностная плотность	X4	3
осыпаемость	X5	4
усадка	X6	1
разрывная нагрузка	X7	5

Примечание. Ранги могут целыми и дробными числами, разрешается различным показателям присваивать один и тот же ранг, но сумма рангов не должна превышать 28.

Анкета №4

Ранжирование показателей качества ткани Shield, марки Petex.

Предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей

Ф. И.О. эксперта: Тарасова Галина Петровна

Место работы должность: ООО (Руско)

Профессия (направленность работы): инженер-конструктор

Стаж работы в данной области: 3 года

Уважаемый товарищ эксперт! Первый этап работы по определению уровня качества ткани Shield, марки Petex, предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей.

состоит в присвоении рангов предложенных показателей качества. В соответствии с Вашими представлениями о важности показателей в графе "Ранг" проставьте, пожалуйста, номера показателей:

Номер 1 присваивается наиболее важному показателю, Номер 2 - следующему по важности за ними и т.д.

Показатели качества	Код	Ранг
жёсткость при изгибе	X1	1
несминаемость	X2	2
гигроскопичность	X3	7
поверхностная плотность	X4	2
осыпаемость	X5	3
усадка	X6	2
разрывная нагрузка	X7	3

Примечание. Ранги могут целыми и дробными числами, разрешается различным показателям присваивать один и тот же ранг, но сумма рангов не должна превышать 28.

Анкета №5

Ранжирование показателей качества ткани Shield, марки Petex.

Предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей

Ф. И.О. эксперта: Крюкова Зинаида Сергеевна

Место работы должность: ООО (Руско)

Профессия (направленность работы): швея

Стаж работы в данной области: 10 лет.

Уважаемый товарищ эксперт! Первый этап работы по определению уровня качества ткани Shield, марки Petex, предназначенной для пошива спортивной куртки для мальчиков школьного возраста, утепленной из синтетических тканей.

состоит в присвоении рангов предложенных показателей качества. В соответствии с Вашими представлениями о важности показателей в графе "Ранг" проставьте, пожалуйста, номера показателей:

Номер 1 присваивается наиболее важному показателю, Номер 2 - следующему по важности за ними и т.д.

Показатели качества	Код	Ранг
жёсткость при изгибе	X1	1
несминаемость	X2	1
гигроскопичность	X3	9
поверхностная плотность	X4	1

Подобные документы

• Выбор материала для изготовления куртки мужской летней прогулочной

  Требования к швейному изделию. Выбор номенклатуры показателей качества материалов. Требования к материалам для изготовления швейных изделий. Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия. Выбор материалов.
  
  курсовая работа [34,1 K], добавлен 22.01.2007
  

• Выбор материалов для торжественных мужских костюмов

  Характеристика швейного изделия с учетом условий эксплуатации. Требования к материалам для швейного изделия, значимость соответствия их свойств установленным требованиям. Основные, подкладочные и прокладочные материалы. Несминаемость, стойкость окраски.
  
  курсовая работа [250,2 K], добавлен 22.11.2010
  

• Проект изготовления платья для девочки младшего школьного возраста с отделкой аппликацией

  Последовательность проектирования и изготовления платья для девочки младшего школьного возраста с отделкой аппликацией, из флиса. Техническая последовательность обработки изделия. Характеристика применяемых материалов. Обоснование выбора оборудования.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 14.03.2015
  

• Выбор материалов для изготовления мужской демисезонной куртки из полиэфирной ткани

  Описание внешнего вида мужской демисезонной куртки. Перечень материалов для изготовления швейного изделия. Выбор значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Результаты экспериментальной оценки. Физико-механические свойства материалов.
  
  курсовая работа [328,9 K], добавлен 25.03.2013
  

• Женская молодежная джинсовая куртка

  Обоснование выбора модели куртки, материала и фурнитуры. Спецификация деталей кроя, выполнение раскладки. Определение стоимости пошива. Комбинированный метод обработки изделия, его зарисовки. Выбор швейного оборудования. Расчет технологического процесса.
  
  курсовая работа [472,9 K], добавлен 10.07.2014
  

• Разработка технологического процесса изготовления школьного костюма для мальчиков

  Разработка технической последовательности изготовления костюма для мальчиков младшей, средней и старшей школьной возрастной группы. Методы обработки отдельных деталей и узлов их сборки. Расчёт оборудования и эффективности методов обработки изделия.
  
  курсовая работа [156,6 K], добавлен 24.02.2014
  

• Управление бизнес-процессами в производстве мебели

  Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели. Выбор сырья и материалов. Фурнитура, оборудование. Общие вопросы оборудования. Выбор основного и вспомогательного оборудования, для изготовления мебели. Технологический процесс изготовления мебели.
  
  контрольная работа [37,6 K], добавлен 19.10.2010
  

• Нетканые полотна и скрепляющие материалы

  Изучение ассортимента, требований, свойств, назначения нетканых полотен типа тканей. Рассмотрение скрепляющих материалов: текстурированных, армированных и прозрачных швейных ниток; клеевые скрепляющие материалы. Определение групп материалов по артикулам.
  
  контрольная работа [85,2 K], добавлен 06.07.2015
  

• Технология изготовления летнего детского комплекта для мальчика

  Характеристика модели одежды, определение необходимых материалов и требования к ним. Специфика деталей кроя, технические условия. Выбор методов обработки и их графическое изображение. Разработка технологической последовательности изготовления изделия.
  
  курсовая работа [73,0 K], добавлен 18.04.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения

  Разработка на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда" технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей специального назначения для мужчин. Характеристика оборудования, материалов, режимов обработки изделия, схема сборки его деталей и узлов.
  
  курсовая работа [2,6 M], добавлен 22.12.2015
  

• Выбор материалов для изготовления женского плаща

  Основные тенденции сезона в женской верхней одежде. Перечень материалов для изготовления швейного изделия, установление требований к ним. Структурные характеристики и физико-механические свойства материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки тканей.
  
  курсовая работа [48,2 K], добавлен 05.12.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением"

  Описание изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением" и требований к нему. Оценка свариваемости материала. Перечень возможных способов сварки изделия, выбор ее проектных вариантов. Сварочные материалы, основное и вспомогательное оборудование.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 20.04.2017
  

• Выбор материалов для изготовления мужского демисезонного пальто

  Основные тенденции сезона в мужской верхней одежде. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям. Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия.
  
  курсовая работа [60,1 K], добавлен 10.11.2010
  

• Технологический процесс изготовления корпусной мебели

  Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
  
  курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010
  

• Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста

  Разработка требований к качеству материалов и швейных изделий; анализ существующего ассортимента материалов. Рациональный выбор материалов изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста и определение единичных показателей их качества.
  
  дипломная работа [271,5 K], добавлен 10.01.2011
  

• Конфекционный подбор пакета материалов для зимних меховых курток на женщин младшей возрастной группы

  Анализ перспектив меховой моды на 2012-2013 гг. Разработка требований к зимней куртке, к материалам, составляющим пакет изделия. Рекомендации по рациональному использованию свойств пушно-мехового полуфабриката для изготовления верхнего ассортимента.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.05.2015
  

• Проект изготовления карандашницы

  Технологическая карта изготовления карандашницы. Выбор материала, технологического маршрута обработки деталей по минимуму приведенных затрат, оборудования и технологической оснастки. Технико-экономические обоснование процесса изготовления изделия.
  
  презентация [124,1 K], добавлен 06.04.2011
  

• Технологический процесс изготовления детского костюма, состоящего из куртки и брюк, бригадой мощностью 4 человека

  Описание внешнего вида модели детского костюма. Выбор для него материала и фурнитуры, методов обработки и оборудования. Спецификация деталей кроя. Выполнение раскладки лекал и расчет стоимости изделия. Технологическая последовательность его обработки.
  
  курсовая работа [661,2 K], добавлен 10.07.2014
  

• Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани

  Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.
  
  курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению женской куртки

  Пошив женской куртки из смесовых тканей новых структур в многофасонном потоке. Выбор метода обработки; разработка организационных и технологических мероприятий, направленных на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства.
  
  курсовая работа [43,6 K], добавлен 16.09.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам