(4.1.)

где А - коэффициент зависящий от температурной стратификации атмосферы;

М - масса вредного вещества, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени, г/с;

F - безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе, для газообразных вредных веществ и мелкодисперсных аэрозолей (скорость оседания которых практически равна нулю)F =1;

m и n - коэффициенты, учитывающие условия выхода пылегазовой струи из устья источника выброса;

Н - высота источника выброса над уровнем земли, м;

- безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности;

- разность между температурой выбрасываемой пылегазовой струи и температурой окружающего атмосферного воздуха , .

- расход пылегазовой смеси, ,

, (4.2.)

где D - диаметр устья источника, м;

- средняя скорость выхода смеси из устья источника, м/с.

1) Найдем среднюю скорость выхода смеси из устья источника из формулы (4.2.):

2) Значения коэффициентов m и n определяются в зависимости от параметров :

;

;

;

.

Коэффициент m определяется в зависимости от : при соответственно:

, (4.3.)

, (4.4.)

Так как , то значение m найдем по формуле (4.3.):

Коэффициент n при определяется в зависимости от следующим образом: при соответственно:

n = 1, (4.5)

, (4.6.)

n = 4,4, (4.7.)

Так как и , то значение n найдем по формуле (4.6.):

3) По формуле (4.1.) определим максимальное значение приземной концентрации для :

3. Рассчитаем расстояние в метрах от источника выбросов, на котором создается максимальная концентрация по формуле:

, (4.8.)

где d - безразмерный коэффициент, который вычисляется по следующим формулам: при и соответственно:

, (4.9.)

, (4.10.)

, (4.11.)

Так как и , то коэффициент d найдем по формуле (4.10.):

Тогда:

4. Определим, превышает ли концентрация с учетом фона () по формуле:

, (4.12.)

так как превышений нет, то фактический выброс может быть установлен в качестве норматива ПДВ.

4.4 Сернокислотное производство

В цветной металлургии сернокислотные производства целесообразно рассматривать как природоохранные объекты, предназначенные для улавливания диоксида серы из отходящих газов. В этом случае определяющим условием для выбора технологической схемы сернокислотного производства должно служить снижение выбросов диоксида серы в атмосферу. Следует отметить, что диоксид серы составляет более 70% всех газообразных выбросов отрасли.

Внедрение двойного контактирования в сернокислотное производство позволило увеличить мощность, степень окисления и абсорбции , в 5 раз уменьшить выбросы в атмосферу двуокиси серы.

Установка ДК-ДА характеризуется двумя последовательными стадиями окисления и абсорбции в одной системе. Выделение на промежуточной первой стадии абсорбции приводит к смещению равновесия реакции (4.13.) окисления в сторону образования , что повышает общую степень превращения . При наличии в сырье вредных для процесса окисления примесей установки ДК-ДА имеют дополнительную стадию подготовки и очистки газов в промывном отделении.

+0,5О₂ = +Q, (4.13.)

На Челябинском цинковом заводе успешно эксплуатируется аппарат двойного контактирования с теплообменниками (КЦТ), установленными в центральной колонне. В этом аппарате катализатор загружен на решетки в кольцевом пространстве между корпусом и распределительным карманом центрального теплообменника. Аппарат КЦТ имеет наименьшую удельную наружную поверхность и теплопотери по сравнению с контактными аппаратами других типов, что играет положительную роль при переработке газов с низкой концентрацией сернистого ангидрида. К недостаткам аппарата КЦТ относится сложность внутренней конструкции. Расположение теплообменника внутри аппарата затрудняет его ремонт и замену.

В абсорбционно-сушильном отделении, работающем по схеме ДК-ДА, осуществляются следующие технологические процессы:

Ш осушка сернистого газа перед его подачей на конверсию;

Ш олеумная абсорбция после первой стадии катализа;

Ш моногидратная абсорбция после второй стадии катализа;

Ш отдувка (десорбция) сернистого ангидрида из ;

Ш охлаждение циркулирующих кислот и олеума.

Осушку газа осуществляют в одну стадию при орошении с концентрацией 92,5-95%. Норма максимальной остаточной влажности осушенного газа составляет 0,01%. Но в процессе ДК-ДА требования к осушке газа возрастают, так как возрастает опасность конденсации паров серной кислоты в теплообменниках второй стадии конверсии.

Далее сернистый ангидрид смешивают с кислородом до оптимальных концентраций. При прохождении по трубному пространству теплообменника газ нагревается и поступает в контактный аппарат, где он проходит сквозь слои катализатора. После первой стадии контактирования горячий газ поступает в межтрубное пространство теплообменника, где охлаждаясь, нагревает газ, идущий на катализ. В промежуточном абсорбере происходит поглощение из газа, который после этой промежуточной стадии абсорбции нагревается в теплообменнике и поступает на вторую стадию контактирования в контактный аппарат.

На Челябинском заводе в результате реконструкции сернокислотного цеха повысилось извлечение серы, снизилось содержание в отходящих газах. Контактирование в установке ДК-ДА составляет 99,5-99,8%. При таком контактировании не требуется санитарной очистки выхлопных газов.

5. Электротехническая часть

Необходимо произвести расчет электронагрузок, выбрать тип, мощность и количество цеховых трансформаторных и главных подстанций, выбрать и рассчитать сеть. Выбрать тип и мощность компенсирующих устройств.

Питание приемников обжигового участка осуществляется от главной понизительной подстанции завода 220/35/6 кВ.

Подвод электрической энергии осуществляется через защитную и пусковую аппаратуру. В качестве такой аппаратуры используются: автоматические выключатели, рубильники, магнитные пускатели, контакторы. [12]

Таблица 5.1 Установленные мощности электроприемников Р_н, их напряжения U_н и расстояния от питающих подстанций L.

№	Наименование электроприемника	Количество	Рн, кВт	Uн, кВ	L, м	Тип двигателя	Примечание
1	Воздуходувка	2	250	6	150	СД	Расстояние от ТП цеха
2	Электрофильтр	2	100	6	100	ПР	То же
3	Элеватор	2	30	0,4	120	АД	То же
4	Насос	2	100	0,4	60	АД	То же
5	Вибрац. грохот	2	30	0,4	90	АД	То же
6	Ленточный питатель	2	30	0,4	150	АД	То же
7	Дымосос	2	12	0,4	120	АД	То же
8	Вентилятор	3	12	0,4	70	АД	То же
9	Освещение	-	70	0,4	20	АД	То же
10	Вибросита	2	30	0,4	100	АД	То же
11	Шаровая мельница	2	100	0,4	100	АД	То же
12	Кран мостовой	2	2*20+12+2*7 ПВ = 60%	0,4	200	Компл.	То же

1. Электронагрузки, создаваемые электроприемниками, определяются методом коэффициента спроса:

где и принимаются по справочным данным.

2. Мощность приемников повторно-кратковременного режима приводится к мощности длительного режима:

, (5.3.)

где Р_н - номинальная мощность в повторно-кратковременном режиме;

ПВ - продолжительность включения в долях.

3. Для кранов установленная мощность принимается равной сумме мощностей двух наиболее мощных двигателей и принимается за общую мощность:

кВт

4. Мощность, потребляемая для освещения, определяется по суммарной площади цеха F_ц и удельной мощности Р_уд:

кВт.

Расчет нагрузок приведен в табл. 5.2.

5. Потери в сети низкого напряжения:

кВт

квар

6. Расчетная мощность трансформаторов:

кВА

7. Номинальная мощность трансформаторов:

кВА

где к_n - коэффициент допустимой послеаварийной перегрузки трансформаторов;

n - число трансформаторов на подстанции, n = 2, так как электроприемники цеха принадлежат ко 2-й и 1-й категориям по бесперебойности электроснабжения.

Принимаем комплектную трансформаторную подстанцию КТП-М-1000/6 с двумя трансформаторами S_н = кВА

Коэффициент мощности на высоком напряжении будет равен:

Таблица 5.2 Расчет нагрузки

№	Наименование электроприемника	Количество	Рн, кВт		кс	Рр, кВт	Qр, квар	S, кВА
1	Воздуходувка	2	250	0,8/0,75	0,8	400	300
2	Электрофильтр	2	100	0,87/0,56	0,5	100	56
Всего нагрузки на напряжении 6 кВ:	500	356	613
3	Элеватор	2	30	0,8/0,75	0,8	48	36
4	Насос	2	100	0,6/1,33	0,6	120	160
5	Вибрац. грохот	2	30	0,8/0,75	0,75	45	34
6	Ленточный питатель	2	30	0,8/0,75	0,8	48	36
7	Дымосос	2	12	0,8/0,75	0,8	20	15
8	Вентилятор	3	12	0,8/0,75	0,8	20	15
9	Освещение	-	70	1/0	1	140	0
10	Вибросита	2	30	0,8/0,75	0,75	45	34
11	Шаровая мельница	2	100	0,89/-0,5	0,95	190	-95
12	Кран мостовой	2	42	0,6/1,33	0,6	51	67
Всего на напряжении 380 В	587	302	660
Неучтенные нагрузки 3%	26	9
Расчетная нагрузка на низком напряжении	883	311	936
С учетом потерь	900	320	954

8. Необходимая мощность компенсирующих устройств:

квар.

Принимаем комплектную нерегулируемую конденсатную установку УК-0,38-150 мощностью 150 квар.

9. Питание технологических приемников осуществляется по радиальным кабельным линиям, освещение - по магистральным линиям.

Типы кабелей, их сечения и способы прокладки указаны в табл. 5.3

Таблица 5.3 Типы кабелей, их сечения и способы прокладки

№	Наименование электроприемника	Ii/Iп, А	Марка кабеля	Uн, кВ	L, м	По нагреву, мм2	Потери напряжения,% норм/пусковая	Кабель, число жил*сечение, мм2
1	Воздуходувка	30/150	ААБГ	6	150	10	0,3/0,4	3*10
2	Электрофильтр	10/-	ААБГ	6	100	10	-	3*10
3	Элеватор	54/272	ААШВ	0,4	120	25	1,77/3,5	3*25
4	Насос	241/1207	ААШВ	0,4	60	150	1,7/4,32	3*150
5	Вибрац. грохот	54/272	ААШВ	0,4	90	25	5,6/13,2	3*25
6	Ленточный питатель	54/272	ААШВ	0,4	150	25	5,5/13,6	3*25
7	Дымосос	27/109	ААВГ	0,4	120	16	1,44/1,37	3*16
8	Вентилятор	27/109	ААВГ	0,4	70	16	1,45/1,36	3*16
9	Освещение	98/-	АВВГ	0,4	20	50	2,25/-	3*50+1+35
10	Вибросита	54/272	ААШВ	0,4	100	25	5,8/13,6	3*25
11	Шаровая мельница	163/814	ААШВ	0,4	100	95	1,2/3,9	3*95
12	Кран мостовой	101/507	Троллей 50*50*5	0,4	200	25	-	3*50

10. Расчетный ток линии и выбор ее сечения по допустимому нагреву:

а) для одиночного приемника:

, (5.4.);

б) для группы приемников:

, (5.5.)

Сечение линий S выбираем так, чтобы:

, (5.6.)

где к - поправочный коэффициент (к = 0,75-1,0);

I_доп - допустимый ток для сечения S данного вида кабелей, при определенном способе их прокладки.

11. Потери напряжения в распределительной сети:

а) при нормальном режиме:

, (5.7.);

б) при пусковом режиме:

, (5.8.),

где l - длина линии, м;

- удельная проводимость;

S - сечение, выбранное по нагреву.

При этом:

а) для асинхронных и синхронных двигателей:

, (5.9.);

б) для групп двигателей:

, (5.10.),

где I_пmax и I_нmax - пусковой и номинальный токи наибольшего двигателя.

Тогда:

, (5.11.)

В качестве коммутационной аппаратуры низкого напряжения применяются комплектные ящики ЯУ-5000 для приемников мощностью до 75 кВт и панели с контакторами КТ-6000 для приемников мощностью до 300 кВт.

Для управления высоковольтными приемниками применяются высоковольтные щиты типа КВП-6-01-603, выбираемые по номинальному напряжению и току и представляющие собой комплектный ящик с масляным выключателем и электромеханическим приводом. [12]

6. Безопасность жизнедеятельности

6.1 Охрана труда

6.1.1 Анализ вредных и опасных факторов производства

Практика показывает, что далеко не везде и не всегда технически обеспечиваются нормальные условия труда на рабочих местах около печей КС.

Особую опасность представляют периоды розжига факелов мазутных форсунок при разогреве печи КС. Разогрев печей КС мазутными форсунками должен проводиться согласно правилам эксплуатации закрытых топок. Для предотвращения разрушений на печах КС необходимо устанавливать взрывные клапаны. При проектировании взрывного клапана на своде печи рационально предусмотреть возможность его быстрого демонтажа, а также возможность загрузки концентрата в печь через отверстие клапана.

Специфические условия работы создаются в дутьевых камерах под подиной печи. Чаще всего работа связана с ревизией и заменой воздухораспределительных сопел. Теснота и неудобство расположения усугубляются опасностью просыпания материала через отверстия сопел. Нельзя допускать производство подобных работ без полной очистки подины. Особы опасны работы в дутьевых камерах при наличии в печи горячего материала.

Тяжелыми по санитарным условиям и применения физического труда являются работы по шуровке загрузочных и разгрузочных течек и устройств, при работающей печи. Величина свободного прохода и угол откоса этих узлов должны обеспечивать минимальное время работ по шуровке. Необходима разработка конструкций механической или пневматической чистки или шуровки течек.

При чистке футеровки и подины печи от настылей, а также при других работах внутри печи (установка защитных блоков для термопар, установка дутьевых сопел, ремонт футеровки и т.д.) возможны падения спеков или кирпичей от свода или высокорасположенных боковых поверхностей стен. Для производства работ внутри печи организуют несколько ярусов монтажных перекрытий из прочных досок.

Чистку или ремонт газоходов или поверхностей охлаждения газов при кратковременных, горячих остановках печи следует выполнять после сравнительно длительной продувки кипящего слоя, для полной эвакуации сернистых газов и снижения температуры в печи и газоходном тракте. Порядок действий и распределение обязанностей персонала при возникновении опасных ситуаций при любых работах регламентируется инструкциями и стандартами предприятия.

Систематические осмотры с занесением в специальные журналы состояния оборудования, конструкций и технологии являются основой для профилактической работы по созданию безаварийной и безопасной технологии обжига цинковых концентратов.

К факторам, влияющим на здоровье и работоспособность человека, при работе на участке обжига цинкового концентрата в печах КС относятся:

Ш воздушная среда, характеризующаяся повышенной загазованностью, связанной с присутствием в воздухе газов, среди них SO₂ и пыль;

Ш большое количество пыли на площадках;

Ш акустические колебания, создаваемые печью при ее работе;

Ш высокая температура воздуха около печи, газоходов и циклонов.

Источниками выделения газов и пыли являются: отверстие на загрузочной камере печи для подачи концентрата; течки для выгрузки огарка и пыли; люки на газоходах, циклонах, котлах-утилизаторах; уплотнение термопар; щели на сварочных швах и др. При недостатке средств тяги и зарастании газопроходных отверстий создаются очень тяжелые по газу условия работы в районе установки печей КС.

Для коренного улучшения санитарных условий труда необходимо обращать внимание на конструкцию запорных и дозирующих устройств различного назначения и места их установки. Для загрузки материалов в печь КС рекомендуется устанавливать двухшиберный затвор, широко применяемый на заводах. Необходимо усиливать и аспирационные отсосы от мест выгрузки огарка и пыли.

На рабочих площадках, полах, лестницах, на поверхности газоходов, циклонов и другого строительного и технологического оборудования необходимо организовать плановую уборку пыли с помощью пневматических вакуумных систем. В некоторых случаях целесообразна гидроуборка площадок и полов, Этими мерами достигаются не только лучшие условия труда, но и уменьшаются механически потери цветных металлов.

Шум вызывается работой дисковых питателей, ленточных конвейеров, а также химическими процессами, происходящими в самой печи. Уровень шума меняется в зависимости от производственного участка и может достигать 100Дб и выше. Высокий уровень шума препятствует сосредоточению внимания, затрудняет речевой обмен. Из-за шума происходят изменения в нервной, сердечно-сосудистой и пищеварительной системах, ухудшается сон.

Уменьшение теплового излучения от горячих поверхностей достигается прежде всего усилием внутренней теплоизоляции и затем установкой стальных экранов, обеспечивающих удобный доступ для осмотров и обслуживания соответствующих мест обжиговой установки.

6.1.2 Статистика травматизма и профессиональных заболеваний

Несчастные случаи на производстве происходят в основном по следующим причинам:

Ш неудовлетворительная организация работ - 40,5%;

Ш нарушение технологических процессов и проведения ремонтов - 23,2%;

Ш нарушения техники безопасности - 20,1%;

Ш нарушение производственной и трудовой дисциплины (в том числе и нахождение в состоянии алкогольного опьянения) - 16,2 и др.

Основными травмирующими факторами являются:

Ш машины и механизмы, технологическое оборудование - 41,2%;

Ш падение с высоты людей, предметов - 27,2%;

Ш отравление газами - 19,4%;

Ш хлопки и выбросы раскаленного металла или газа - 15,1% и др.

Более 50% несчастных случаев приходится на долю ремонтного персонала.

Неудовлетворительное состояние оборудования, особенно газоходов и газопроводов (из-за их негерметичности, вследствие коррозирующего разрушения) часто приводит к попаданию газов в воздух рабочей зоны.

Основными причинами, влияющими на статистику профессиональных заболеваний, являются:

1. Санитарно-гигиенические:

Ш загрязненность воздуха (заболевания дыхательных органов)50,2%;

Ш плохое осветительное и вентиляционное оборудование 23,6%;

Ш шум, вибрации 19,3%;

Ш ненормальные метеорологические условия (температура, скорость движения воздуха) 10,5% и др.

2. Организационные:

Ш недостаточная обученность рабочих (в том числе и пользованием средствами индивидуальной защиты);

Ш применение опасных способов работы (ремонтные работы) внутри печи.

Как указано выше практически основной причиной профессиональных заболеваний является загрязненность воздуха и шум, поскольку процесс обжига в кипящем слое отличается большим пылевыносом до 40%. Из-за недостаточной герметичности газоходного тракта пыль и газы попадают в воздух рабочей зоны. Проникая в легкие, пыль вызывает специфические заболевания - пневмокониозы, а также раздражает кожу, слизистую оболочку глаз и десен.

6.1.3 Техника безопасности

На работу на обжиговый участок принимаются лица не моложе 18 лет. Вновь принятые рабочие сначала получают вводный инструктаж в кабинете по технике безопасности: знакомятся с общими правилами работы на комбинате, правилами поведения на территории комбината и на участке, с вопросами электробезопасности, с требованиями санитарии и гигиены. Затем рабочие получают инструктаж по технике безопасности на рабочем месте. Инструктаж проводит производственный мастер.

Для обжигового отделения имеют место следующие общие требования безопасности:

Ш лица, связанные с эксплуатацией и обслуживанием оборудования по выгрузке огарка, допускаются к работе в соответствии с требованиями правил;

Ш работы повышенной опасности должны проводиться по допускам.

Выполнение этих работ должно осуществляться бригадой в составе не менее 2-х человек, а в аппаратах, газоходах и т.п. местах - не менее 3-х человек;

Ш запрещается перевозка людей на электро- и автопогрузчиках;

Ш ремонт, чистка и закрепление ограждений и движущихся частей во время работы оборудования запрещается;

Ш запрещается допуск к работе лиц без соответствующих средств индивидуальной защиты. Средства защиты, выданные рабочим должны находиться у них во время работы;

Ш хранение в помещениях отделения оборудования, деталей и материалов должно производиться в специально отведенных местах. Запрещается загромождение рабочих мест, проходов и запасных выходов деталями оборудования и другими предметами;

Ш инструмент и приспособления, используемые для обслуживания оборудования, должны соответствовать характеру выполняемой работы;

Ш здания и сооружения должны содержаться в исправном состоянии;

Ш лицам, не связанным с обслуживанием вентиляционных систем запрещается входить в вентиляционные камеры, включать и выключать вентиляторы;

Ш включение и отключение рубильников общего освещения в зданиях, смена и очистка светильников, арматуры ламп производиться только электротехническим персоналом.

Меры безопасности при обслуживании печей для обжига цинкового концентрата:

Ш запрещается эксплуатация обжиговых печей при повышении давления под сводом выше 50 мм.вод.ст;

Ш все открытые движущиеся части оборудования у передаточной машины, расположенные на высоте 2,5 м и менее от уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями с размерами ячеек 2020 мм; зубчатые, ременные, цепные передачи, независимо от высоты их расположения и скорости вращения, должны иметь сплошные ограждения;

Ш площадки, расположенные на высоте более 0,6 м, переходные мостки и т.п. должны иметь ограждения высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой по низу 0,14м;

Ш места загрузки шихты в печь, выгрузки огарка и пыли из печи, а также и другие места из которых возможно выделение газов и пыли должны быть оборудованы аспирационными установками;

Ш шиберные устройства бункера и течки для выгрузки пыли из газоходов должны быть герметичны;

Ш транспортировка огарка и пыли должна производиться в закрытых кюбелях;

Ш выбивание газов и пыли через загрузочное отверстие не допускается;

Ш система управления должна обеспечивать работу печи, как в автоматическом, так и в ручном режиме;

Ш все отверстия должны плотно закрываться дверцами, крышками и плотно заделываться;

Ш печь КС, газоходы, котел-утилизатор, циклоны и др. оборудование должны быть уплотнены.

Для защиты от теплового излучения рабочие должны обеспечиваться согласно нормам суконными костюмами (куртка и брюки), термоизоляционными сапогами, войлочными шляпами, щитками из оргстекла.

Для защиты органов зрения используются светозащитные очки с фильтрами марки К1Д2.

Спецодежда и рукавицы рабочих не должны быть загрязнены маслом, жиром и другими горючими веществами.

Для защиты органов дыхания рабочие должны быть обеспечены трубкой и банкой фильтрующего противогаза марки БКФ и В или их заменяющими, а также могут использоваться респираторы РУ-60М с банками типа «В».

6.1.4 Промсанитария. Нормы для данного производства

Наряду с требованиями безопасности, описанными выше, существуют определенные нормы, которые снижают опасность факторов имеющих место на данном производстве. К ним можно отнести следующие общие правила:

Ш территория помещения обжигового участка должна содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства;

Ш накопление пыли на стенках, конструкциях и оборудовании не допускается;

Ш освещение территории, проходов, проездов во всех помещениях и отельных рабочих местах должно соответствовать установленным нормам: для переносного электрического освещения должны применяться светильники напряжением не выше 36В; при работе внутри емкости напряжение осветительной сети не должно превышать 12В;

Ш уровень шума на рабочих местах не должен превышать нормируемого уровня звука. Согласно ГОСТ 12.1.003-83 нормируемый уровень звука не более 80 децибел. При превышении этого уровня рабочий персонал, работающий вблизи источника шума, обязан для подавления шума применять наушники;

Ш все эксплуатационное оборудование, а также используемые инструменты и приспособления для обслуживания должны быть исправны;

Ш аспирационные системы должны включаться в работу до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки и обеспечивать удаление пыли и газа от места их образования;

Ш аспирационные системы должны быть максимально герметичны;

Кроме средств индивидуальной защиты (СИЗ) должна обеспечиваться и работать искусственная (приточная) вентиляция. Роль приточной вентиляции сводится к подаче свежего чистого воздуха, взамен отсасываемого грязного.

Воздух для вентиляции поступает по приточной камере от центральной вентиляционной станции, оборудованной вентилятором большой мощности. Выброс в атмосферу загрязненного воздуха производится непосредственно из здания. Кроме того, в цехе осуществляется местная вентиляция, заборники которой расположены в непосредственной близости от аппаратов.

Вентиляция является эффективным средством обеспечения нужных гигиенических качеств воздуха, соответствующих требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71).

Для характеристики условий труда на обжиговом участке важное значение имеет производственный микроклимат - комплекс значений физических характеристик метеорологических факторов в ограниченном пространстве производственного помещения. К таким факторам относятся температура воздуха, влажность, скорость движения газов, атмосферное давление. Последний фактор не имеет значения для металлургического цеха, однако здесь есть другой важный фактор - тепловое излучение. Санитарными нормами СН 245-71 установлены нормативы метеорологических условий производственных помещений. Так для обжигового участка допустимое значение температуры воздуха 19 - 20⁰С; относительная влажность воздуха - не более 75%; скорость движения воздуха - не более 0,5 м/с.

6.1.5 Расчет искусственного освещения при использовании светильников с лампами накаливания

В качестве источника света используем лампы накаливания типа Г220-500-1 со световым потоком 8300 лм.

Рассчитаем освещение в помещении участка обжига. Характер зрительной работы грубый (разряд VI), поэтому норма освещенности для данного вида работ составляет E_H =100 лк.

При высоте помещения 9м и высоте рабочей поверхности над полом h_p=0,8м, величине подвески светильников h_c=0,5 м расчетная величина подвеса светильников над освещаемой поверхностью: H_p=H-h_p-h_c=7,7 м

Рассчитаем индекс помещения по формуле:

, (6.1.),

где А и В - соответственно длина и ширина помещения, А = 80 м, В = 54 м.

Тогда:

i = (80*54)/7.7*(80+54)=4,18

Коэффициент отражения потолка, стен, рабочих поверхностей с_п=50%; с_с=30%; с_р=10%. Коэффициент использования светового потока равен з=52%. Тогда число лапм можно вычислить по формуле:

, (6.2.),

где К_з - коэффициент запаса, учитывающий загрязнение светильника в ходе эксплуатации (К_з = 1,7);

S - площадь помещения;

z - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения (z = 1,15).

N=(100*1.7*80*54*1,15)/(8300*0.52)=192 лампы

Таким образом, для создания на рабочей поверхности освещенности 100 лк, необходимо установить 192 лампы Г220-500-1 (96 светильников У-15 по 2 лампы).

Лампы располагаются в 3 ряда по центральной продольной оси цеха вдоль стен, расстояние между рядами 17 м; расстояние между лампами 90 см; расстояние между торцевой стенкой и лампой 3 м, расстояние между светильниками 2 м.

Рассчитаем общую мощность осветительной установки:

Для светильников типа У-15 при площади помещения S=4320м² , высоте подвеса 7,7 и освещенности 50 лк находим wґ= 10.2 Вт/м² [13]

Рассчитаем необходимую удельную мощность для создания нормальной освещенности:

w=100/50*10.2=20.4

Мощность осветительной установки:

Р_л=20,4*4320=88,13 кВт

6.1.6 Пожарная безопасность

Пожары на производстве представляют опасность для работающих, причиняя значительные повреждения и материальный ущерб, могут вызвать остановку работы.

Причины возникновения пожаров:

Ш недостатки в строительных конструкциях, сооружениях;

Ш недостатки в планировке помещений;

Ш недостатки в устройстве коммуникаций;

Ш дефекты оборудования;

Ш нарушения режимов технологических процессов;

Ш неправильное проведение работ, неосторожность и небрежность персонала.

Согласно нормам СН 245-71 обжиговый участок, по оценке пожарной безопасности относится к категории «Г», а здания - к первой категории огнестойкости.

Для предупреждения и локализации пожаров производится комплекс организационных и технических мероприятий:

Ш установка пунктов с противопожарными инструментами и ящиками с песком;

Ш монтаж электрической пожарной сигнализации;

Ш наличие пенных огнетушителей ОХП-10;

Ш наличие пожарного водопровода, находящегося под давлением, и гидратов, расположенных в местах, определяемых инструкцией по пожарной безопасности;

Ш пожарные рукава должны храниться сложенными, непосредственно у выводных труб пожарного водопровода;

Ш наличие и исправное состояние пожарных лестниц;

Ш обеспечение свободных проходов к средствам пожаротушения и инвентарю, а также к средствам пожарной сигнализации;

Ш противопожарный водопровод должен быть объединен с хозяйственным и производственным водопроводами.

Для обеспечения бесперебойной подачи воды при разрыве водопровода, сети пожарных водопроводов делают кольцевыми с диаметром труб наружного водопровода не менее 100 мм. Пожарные краны устанавливают на высоте 1,35 м от уровня пола, внутри помещений у выходов.

6.2 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях

6.2.1 Анализ потенциально-возможных чрезвычайных ситуаций

Наибольшую опасность на обжиговом участке представляют: сернистый газ, оксиды металлов и пыль. При проникновении в помещение сернистый газ раздражающе действует на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей человека. Причиной аварийной ситуации может быть нарушение герметичности печей, газоходных систем и недостаточной тяги в них.

Пожар может возникнуть по халатности обслуживающего персонала (курение, применение открытого огня), что является нарушением техники безопасности.

Во избежание таких ситуаций применяется герметизация оборудования, местная и усиленная обменная вентиляция. Персонал должен быть ознакомлен с вопросами безопасности во всем объеме, и каждый работающий должен иметь соответствующий костюм, рукавицы и противогаз.

6.2.2 План предупреждения и ликвидации чрезвычайной ситуации

План ликвидации аварий - официальный документ, определяющий мероприятия и действия ответственных лиц по спасению людей на начальной стадии ликвидации аварий.

План ликвидации аварии должен вводиться в действие главным инженером цеха или лицом его заменяющим, немедленно после аварии.

Таблица 6.1 План ликвидации пожара

№	Мероприятия по спасению людей и ликвидации аварии	Исполнители
1	Вызвать пожарную часть	Телефонистка
2	Отключить электроэнергию и подачу газа	Главный энергетик
3	Оповестить об аварии и вывести всех людей, находящихся в цехе	Сменные ИТР участков
4	Обеспечить подъезд пожарных машин	Главный механик
5	Направить членов энергомеханической службы с респираторами и огнетушителями в здание цеха для вывода людей и тушения пожара	Диспетчер

7. Экономика производства

7.1 Организация производства

7.1.1 Организация труда

Режим работы обжигового участка является непрерывным. Работа организована по 4-х бригадному суточному графику. Продолжительность смены 6 часов. Подмена осуществляется внутри бригад, для чего в состав каждой бригады включается специальный штат подменных рабочих.

График работы 4-х сменный. Бригады А, Б, В, Г - основные, а Д - подменная. Чередование смен - обратное: I - IV - III - II - I. Полный цикл - 28 дней (суток).

Длительность отдыха при переходе из I-й смены в IV-ю составляет 60 часов, при переходе IV-III, III-II, II-I отдых составляет 36 часов.

Таблица 7.1

Смена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

I

А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

II

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

А

Б

III

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

IV

Г

Г

Г

Д

Д

Д

Д

А

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Отдых

Д

-

-

Г

В

Б

А

Д

-

-

Г

В

Б

А

Д

-

-

Г

В

Б

А

Д

-

-

Г

В

Б

А

7.1.2 Организация заработной платы и управление производством

Структура управления персоналом отделения обжига следующая:

Начальник основного производственного участка > старший мастер основного производственного участка > сменный мастер основного производственного участка > мастер основного производственного участка > механик участка > рабочие.

Заработная плата начисляется следующим образом: премия (если начислена), доплаты за работу в праздничные и выходные дни, а также за работу в ночное время.

В обжиговом отделении имеются следующие профессии:

Ш обжигальщик;

Ш машинист крана;

Ш огнеупорщик;

Ш слесарь - ремонтник;

Ш электрогазосварщик;

Ш электромонтер.

Все рабочие отделения имеют разряды от 4 до 6 (номер тарифной сетки - 2).

7.1.3 Организационно-технические мероприятия

В качестве организационно-технических мероприятий в данном курсовом проекте рассматривается применение дутья обогащенного кислородом, содержание кислорода увеличивается с 21% до 25%. При дутье, обогащенном кислородом, температурная граница прекращения загрузки сдвигается вниз. Использование кислорода позволяет не допускать накопление серы в слое. С увеличением концентрации кислорода падает необходимый расход воздуха (примерно на 20%).

7.2 Расчет технико-экономических показателей проектиремого участка

7.2.1 Расчет численности трудящихся, занятых на проектируемом участке

Таблица 7.2 Расчет списочной численности рабочих

Наименование участка и профессии рабочих	Явочная численность в смену, чел.	Количество смен в сутки	Явочная численность в сутки, чел.	Коэффициент списочного состава	Списочная численность, чел.
1	2	3	4	5	6
Основные рабочие
Обжигальщик(6)	1	4	4	1,40	6
Обжигальщик(5)	2	4	8	1,40	11
Обжигальщик(4)	2	4	8	1,40	11
Машинист крана(4)	2	4	8	1,40	11
Огнеупорщик(5)	1	4	4	1,40	6
Огнеупорщик(4)	1	4	4	1,40	6
Итого	9		36		51
Вспомогательные рабочие
Бригады по ремонту металлургического оборудования
Слесарь-ремонтник(5)	3	1	3	1,25	4
Электрогазосварщик(4)	2	1	2	1,25	3
Бригады по ремонту электрооборудования
Электромонтёр(5)	3	1	3	1,25	4
Итого	8		8		11
Дежурные рабочие
Слесарь-ремонтник(4)	1	4	4	1,40	6
Электромонтёр(4)	1	4	4	1,40	6
Итого	2		8		12
Всего по цеху	19		52		74

Таблица 7.3 Расчет годового фонда заработной платы специалистов.

Штатные должности	Количество штатных единиц, чел.	Месячный оклад, руб.	Годовая сумма штатных окладов, руб.	Доплата по районному коэффициенту, руб.	Северные надбавки, руб.	Итого фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6	7
Начальник основного производственного участка	1	6202	74424	-	-	74424
Старший мастер основного производственного участка	1	5618	67416	-	-	67416
Сменный мастер основного производственного участка	6	5062	364464	-	-	364464
Мастер основного производственного участка	1	4579	54948	-	-	54948
Механик участка	1	4453	53436	-	-	53436
Итого	10					614688

За работу в ночное время (с 0⁰⁰ до 6⁰⁰ часов) доплата производится в размере до 20% от дневного тарифа. Оплата работы в праздничные дни начисляется по двойному тарифу.

При выполнении и перевыполнении плана осуществляется премирование работников. Труд специалистов оплачивается на основании должностных окладов. За выполнение плана производится премирование в размере от 30 до 50%. Выплачивается также премия за квартал и по итогам года. [14]

7.2.2 Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

В данном разделе произведен расчет капитальных затрат на оборудование, которые рассчитываются только по объектам основного производственного назначения.

В цехе обжига установлено большое количество технологического оборудования, имеется также электромеханическое, транспортное и контрольно-измерительное оборудование. Все это представляет основные фонды передела. Представим в табличной форме расчет стоимости технологического оборудования проектируемого объекта.

Таблица 7.4 Расчет стоимости технологического оборудования отделения обжига.

№	Наименование оборудования	Количество единиц	Цена за единицу оборудования, тыс.руб.	Общая стоимость всего оборудования, тыс.руб.	Годовая амортизация
					Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7
1	Печь КС	2	15468,4	30936,8	11	3403,05
2	Загрузочные устройства	2	10,1	20,2	5	1,01
3	Транспортер	2	61,7	123,4	7	8,64
4	Ленточный питатель	2	81,5	163	7	11,41
5	Газоход	2	835,9	1671,8	3	50,15
6	Котел-утилизатор	2	6473	12946	10	1294,6
7	Циклон ЦН-15	8	4925,1	39400,8	10	3940,08
8	Эксгаустер	2	92,1	184,2	10	18,42
9	Кран мостовой	2	238,7	477,4	6	28,64
10	Мелкое и неучтенное оборудование			4296,2	11	472,58
Итого	90219,8		9228,6

Стоимость основных фондов определяется исходя из расчета стоимости оборудования.

Таблица 7.5 Расчет годовой суммы амортизации.

Основные фонды	Стоимость основных фондов, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
1	2	3	4
Здания	51396,1	2,7	1387,7
Сооружения	8516	2,5	212,9
Передаточные устройства	7741,8	6	464,5
Силовые машины	430,1	11	47,3
Рабочие машины и оборудование	90219,8	-	9228,6
Приборы и лабораторное оборудование	602,1	11	66,2
Транспортные средства	731,2	15	109,7
Прочее	43,1	11	4,7
Итого	159680,2		11521,6

7.2.3 Расчет затрат по проектируемому отделению

Таблица 7.6 Расчет сырьевых и топливно-энергетических затрат

Наименование статей затрат и материалов...

Подобные документы

• Обжиг цинковых концентратов

  Технологическая схема получения цинка. Обжиг цинковых концентратов в печах КС. Оборудование для обжига Zn-ых концентратов. Теоретические основы процесса обжига. Расчет процесса обжига цинкового концентрата в печи кипящего слоя. Расчет оборудования.
  
  курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.03.2008
  

• Технология обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя

  Техническое обоснование и инженерная разработка системы автоматизации управления технологическим процессом обжига цинковых концентратов в печи кипящего слоя. Определение текущих и итоговых затрат и прироста прибыли. Вопросы охраны труда на производстве.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 28.04.2011
  

• Проектирование в условиях г. Владикавказа отделения обжига гранулированного молибденитового концентрата производительностью 6800 т/год

  Обзор способов переработки молибденитового концентрата, все достоинства и недостатки каждого из них. Расчет рационального состава концентрата. Выбор и расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования. Методы очистки отходящих газов из печи.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.03.2015
  

• Разработка проекта вращающейся печи для обжига глины на шамот

  Рассмотрение применения вращающейся печи в огнеупорной промышленности для обжига глины на шамот. Характеристика физико-химических процессов, происходящих в печи. Подбор сырья и технологических параметров. Расчет процесса горения газа и тепловой расчёт.
  
  курсовая работа [939,1 K], добавлен 25.06.2014
  

• Обжиг сульфидных концентратов

  Печи для обжига сульфидных концентратов в кипящем слое. Научные основы окислительного обжига медных концентратов. Оценка выхода обоженного медного концентрата и его химический и рациональный состав. Определение размеров печи для обжига в кипящем слое.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 26.10.2022
  

• Расчет печи кипящего слоя

  Характеристика сырьевых материалов, используемых для производства керамзитового песка, и основные процессы, происходящие при обжиге. Пути связи влаги с материалом. Принцип создания кипящего слоя. Расчет горения природного газа и теплового баланса.
  
  курсовая работа [220,8 K], добавлен 18.08.2010
  

• Обжиг извести во вращающееся печи

  Автоматизация процесса обжига извести во вращающейся печи. Спецификация приборов и средств автоматизации. Технико-экономические показатели эффективности внедрения системы автоматизации процесса обжига извести во вращающейся печи в условиях ОАО "МЗСК".
  
  дипломная работа [263,1 K], добавлен 17.06.2012
  

• Агломерирующий обжиг свинцового концентрата

  Составление материальных балансов процесса обжига. Обзор основных составляющих агломерационной шихты, особенностей её подготовки к работе. Исследование процесса спекания. Расчет оптимального состава шихты агломерирующего обжига свинцовых концентратов.
  
  курсовая работа [411,5 K], добавлен 06.05.2013
  

• Разработка проекта вращающейся печи для обжига клинкера

  Характеристика портландцементного клинкера для обжига во вращающейся печи. Анализ процессов, протекающих при тепловой обработке. Устройство и принцип действия теплового агрегата. Расчёт процесса горения природного газа, теплового баланса вращающейся печи.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.02.2016
  

• Проектирование отделения восстановительной электроплавки ильменитового концентрата

  Сущность выплавки титановых шлаков руднотермическим способом. Процессы окислительного и восстановительного обжига ильменитового концентрата. Восстановление обожённого материала в аналогичной печи с использованием в качестве восстановителя кокса.
  
  курсовая работа [81,3 K], добавлен 19.02.2009
  

• Расчет шахтной печи

  Краткое описание шахтной печи. Расчет температуры и продуктов горения топлива. Тепловой баланс и КПД печи. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств.
  
  курсовая работа [188,0 K], добавлен 12.03.2014
  

• Выбор и расчет способа переработки молибденитового концентрата

  Способы переработки молибденитового концентрата, подбор экономически и технологически выгодного варианта. Расчет процесса обжига молибденитового концентрата, суточного материального баланса. Рациональный состав огарка, количество и состав отходящих газов.
  
  курсовая работа [733,8 K], добавлен 04.08.2012
  

• Особенности деятельности предприятия "Казцинк"

  Квалификационные требования и состав работы обжигальщика. Процесс обжига цинкового концентрата и способы контроля его параметров. Порядок приёма и сдачи смены, запуска и остановки аппаратуры и оборудования. Требования по безопасному ведению работ.
  
  отчет по практике [53,5 K], добавлен 16.10.2014
  

• Окислительный обжиг медных концентратов, получаемых при флотации файнштейнов в печи КС для выщелачивания

  Принцип обжига в кипящем слое сульфидов. Конструкции обжиговых печей КС. Определение размеров печи, ее удельной производительности, оптимального количества дутья, материального и теплового баланса окисления медного концентрата. Расчёт газоходной системы.
  
  курсовая работа [131,5 K], добавлен 05.10.2014
  

• Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса

  Сущность расчета рационального и химического составов сырого (необожжённого) концентрата по соотношениям атомных масс. Составление материального баланса предварительного обжига цинковых концентратов. Тепловой баланс обжига, приход и расход тепла.
  
  контрольная работа [29,7 K], добавлен 01.06.2010
  

• Теплоэнергетический расчет известково-обжигательной печи

  Выполнение материальных расчетов топочного и технологического процесса обжига известняка, параметров тепловой схемы, продолжительности тепловой обработки и размеров рабочего пространства шахтной печи с целью проектирования известково-обжигательной печи.
  
  курсовая работа [778,2 K], добавлен 18.04.2010
  

• Разработка АСР температуры обжига цементного клинкера с циклонным теплообменником

  Анализ состояния автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера. Требования к автоматизированным системам контроля и управления. Выбор технических средств автоматизации: датчик и регулятор температуры, исполнительный механизм.
  
  курсовая работа [902,0 K], добавлен 14.10.2009
  

• Конструкция, методика расчёта обжиговых печей чёрной металлургии

  Обжиговые печи черной металлургии. Рациональная конструкция печи. Принцип действия и устройство шахтных печей. Способы отопления и режимы обжига в шахтных печах. Аэродинамический режим печи. Особенности теплообмена в слое. Шахтные и обжиговые печи.
  
  курсовая работа [550,4 K], добавлен 04.12.2008
  

• Расчет циклона и подбор оборудования в производстве хлорида калия

  Производство калийных удобрений на ОАО "Уралкалий". Рассмотрение основ получения хлорида калия из сильвинита методами галургии и флотации. Подбор печи кипящего слоя, расчет на прочность данного оборудования. Выбор средств для регулирования аппарата.
  
  курсовая работа [334,2 K], добавлен 07.06.2015
  

• Реконструкция предприятия по производству глиняного кирпича

  Обоснование необходимости реконструкции действующего предприятия по производству глиняного кирпича. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Основы технологических процессов цеха формования, сушки, обжига. Автоматизация туннельной печи.
  
  дипломная работа [553,0 K], добавлен 22.11.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам