Статистический анализ технологических процессов производства
Оценка технологических процессов изготовления продукции. Выбор параметров для статистического анализа. Показатели точности и стабильности производства. Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении анализа.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.04.2015 |
| Размер файла | 545,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
1. Технологический процесс изготовления продукции
2. Общие положения
3. Выбор параметров для статистического анализа технологического процесса. Показатели точности и стабильности технологических процессов
4. Набор экспериментальных данных и статистическая обработка результатов измерения
5. Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа
Приложения
1. Технологический процесс изготовления продукции
Анализ технологических процессов изготовления продукции проводят по каждому типовому представителю.
Технологический процесс изготовления продукции также накладывает свои ограничения на скорость движения поездов.
По характеру технологического процесса изготовления продукции, работ и услуг вспомогательные и подсобные производства подразделяются на простые и сложные.
Расходы, вызываемые технологическим процессом изготовления продукции (затраты на сырье, материалы, топливо и электроэнергию для технологических нужд, производственную зарплату, амортизацию и ремонт оборудования), называются основными, а расходы по управлению и обслуживанию производства (заработная плата административно-управленческого персонала заводоуправления и цехов, содержание и текущий ремонт зданий) накладными.
Технологи обязаны также систематически совершенствовать технологический процесс изготовления продукции с целью экономии материальных ресурсов и снижения трудовых затрат на производство.
К непрерывному относится производство, технологический процесс изготовления продукции для которого носит непрерывный характер, и остановка процесса производства связана с длительными простоями или приводит к потере сырья и порче оборудования, или же связана с другими большими экономическими потерями.
Как мы уже отмечали, технологический процесс изготовления продукции должен обеспечивать необходимую точность и стабильность.
Транспортные операции являются неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции. Рациональная организация заводского транспорта служит важной предпосылкой высокой производительности труда рабочих, занятых на выполнении основных технологических операций, и ритмичности производства.
Данный метод предусматривает тщательное изучение технологического процесса изготовления продукции, глубокое изучение и анализ передового производственного опыта и результатов экономного использования ресурсов, достигнутых на передовых предприятиях. Исходными данными для разработки норм при расчетно-аналитическом методе являются: технико-экономическая характеристика сырья, материалов, топлива, продукции или работы оборудования, с помощью которого изготовляется продукция или выполняются работы; требования к обслуживанию оборудования и качеству продукции; данные, характеризующие влияние важнейших факторов на уровень норм.
Накладные расходы не связаны непосредственно с технологическим процессом изготовления продукции, а образуются под влиянием определенных условий работы по организации, управлению и обслуживанию производства.
К основным относятся затраты, непосредственно связанные с технологическим процессом изготовления продукции. В любом производстве они составляют важнейшую часть затрат, достигая в отдельных отраслях 90 % всей себестоимости. Накладные затраты образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им.
К вспомогательному относится оборудование, непосредственно не занятое в технологическом процессе изготовления продукции, но обслуживающее нужды производства. Это оборудование вспомогательных цехов, а в основных производственных цехах оборудование, используемое для ремонта оборудования цеха и оснастки (штампы, инструменты, приспособления), для учебных целей, а также санитарно-техническое и лабораторное оборудование. Внутри вспомогательных цехов (но не по заводу) оборудование по аналогичным признакам делится на основное и вспомогательное.
Производственные затраты определяются прежде всего ролью в технологическом процессе изготовления продукции, характером связи с выпуском конкретных ее видов, целесообразностью расходов. Исходя из этих признаков выделим основные группировки. К ним мы относим группировки по экономическому содержанию затрат, назначению затрат, местам их возникновения, характеру связи с объемом производства продукции и по способам включения в себестоимость отдельных видов продукции.
Основанием для исчисления плановой себестоимости служат: чертежи, по которым проектируется технологический процесс изготовления продукции; нормы расхода материалов на выработку продукции и плановые цены на них; нормы времени на выработку продукции и расценки на работы; нормы цеховых и общезаводских расходов, установленные в техпромфинплане.
Для этого нужно предусмотреть в цехах и на участках предприятия включение в технологические процессы изготовления продукции датчиков и технических средств для сбора и регистрации первичной информации. В целях обеспечения точности и качества регистрируемой информации необходимо разработать соответствующие системы материального и морального стимулирования персонала подразделений предприятия за качественное и оперативное ведение сбора и регистрации первичной информации и нормальное функционирование технических средств. Кроме того, рекомендуется ввести в статистическую отчетность предприятия показатели использования технических средств для механизации и автоматизации сбора и регистрации первичной информации по аналогии с применением ЭВМ, ПВМ и КВМ.
Все машины, механизмы и оборудование, которые непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, объединяются в большую группу - рабочие машины и оборудование.
Для цехов, оснащенных большим количеством оборудования, на котором осуществляются основные операции технологического процесса изготовления продукции (например, механических, прессовых, кузнечных, механизированных литейных), такой базой является производственное оборудование этих подразделений. Если же удельный вес оборудования в основных фондах цехов незначителен и производственные возможности этих цехов определяются главным образом размером площадей (например, во многих сборочных, сварочных, немеханизированных литейных), то базой для определения мощности таких цехов являются их производственные площади.
Расценки - сумма оплаты труда за единицу работы, нормативный уровень оплаты отдельных операций технологического процесса изготовления продукции, разных видов работ и услуг, производства одной единицы продукции, используемый при сдельной оплате труда.
В технологическую систему входят элементы, для которых обязательно наличие функциональных связей, обеспечивающих протекание технологических процессов изготовления продукции.
В практике планирования МТС используются различные М.о.п.м. в зависимости от наличия необходимых для этого данных, специфики технологических процессов изготовления продукции, назначения материалов и других особенностей производства и потребления материалов.
Связь сборочно-сварочного цеха с другими цехами и общезаводскими устройствами, а также связь между отделениями внутри цеха определяется технологическим процессом изготовления продукции. В количественном отношении наиболее общим измерением этой связи является грузооборот в тоннах за единицу времени (год, месяц, сутки или смена) либо в процентах от количества годового выпуска продукции.
Реализация управляющих воздействий на ход и режим производства на оперативно-технологическом и оперативно-диспетчерском уровнях должна осуществляться в запланированном темпе протекания технологических процессов изготовления продукции.
Технологическая документация оформляется в соответствии с Единой системой технологической документации (ЕСТД) и содержит графические и текстовые документы, определяющие технологические процессы изготовления продукции.
В число объектов контроля технологической дисциплины следует включать: технологические процессы, с выполнением которых связано появление брака, дефектов или возвратов продукции; технологические процессы изготовления особо ответственной продукции.
К прерывному относится производство, в котором остановка изготовления продукции в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий, сырья, и производство, технологический процесс изготовления продукции которого может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.
Отмена действия сертификата соответствия и права применения знака соответствия осуществляется при несоответствии продукции и услуги требованиям нормативных документов, а также в случае изменения нормативного документа на объект сертификации, технологического процесса изготовления продукции или реализации услуги; конструкции, комплектности продукции или состава услуг. Отмена сертификата действует с момента исключения его из реестра системы сертификации.
При установлении размера производства вновь проектируемого предприятия принимают во внимание ряд факторов, из которых важнейшими являются: перспективная потребность в данном виде продукции, характер продукции и районы ее потребления; требования технического порядка (технологический процесс изготовления продукции, оборудование и его производительность); равномерное размещение промышленности по территории страны; комплексное развитие каждого экономического района; источники сырья и топлива; характер и размер транспортных перевозок.
Увеличение эффективности в результате внедрения группового метода связано с увеличением размеров и серийности производства, расширением возможности стандартизации и унификации отдельных деталей машин, снижением затрат на оснастку и приспособления, уменьшением затрат на организацию и нормирование технологического процесса изготовления продукции, значительным снижением затрат времени на производство единицы готовой продукции, что способствует увеличению производительности труда.
Продукцию завода получают 3000 потребителей и из них 300 - ежедневно. Характер технологического процесса изготовления продукции - дискретно-непрерывный. Кабельное производство к тому же отличается очень высокой материалоемкостью и удельный вес затрат на материалы в общей сумме затрат составляет 85-92 %, причем 300-500 основных видов материалов используются в разных вариантах почти в 4000 изделий.
В числе положительных сдвигов в организации учета следует отметить тенденцию более широкого применения нормативного набора вместо составления карточек нормативной калькуляции на отдельные детали и узлы. Такой набор обусловлен технологическим процессом изготовления продукции, порядком формирования ее себестоимости и задачами усиления роли нормативов. Применяемость деталей и последовательность вхождения их в сборочное соединение, а затем и в изделие позволяют контролировать соблюдение норм на всех этапах изготовления продукции.
Различают два вида специализации: предметную и технологическую. При технологической специализации предприятия основываются на выполнении отдельных стадий технологического процесса изготовления продукции (заводы по производству метизов - болтов, гаек, винтов и пр.
ОТУП определяется уровнем средств производства, в первую очередь технологических процессов изготовления продукции, уровнем организации производства и организации труда на предприятии. Таким образом, от ОТУП в значительной степени зависит качество изготовления продукции, ее соответствие установленным требованиям НТД.
Ступень механизации и автоматизации труда по процессу в целом определяют исходя из характеристики каждой отдельной операции. Можно установить следующие ступени механизации и автоматизации труда по технологическим процессам изготовления продукции: механизированно-ручной, механизированный, комплексно-механизированный, частично автоматизированный, автоматизированный и комплексно-автоматизированный процессы. Процесс будет механизированно-ручным в тех случаях, когда часть составляющих его операций выполняется с применением частичной механизации основных функций. Механизированным считается процесс при условии полной механизации основных частей его операций.
Ступень механизации и автоматизации труда по процессу в целом устанавливается исходя из характеристики каждой отдельной операции. Можно установить следующие ступени механизации и автоматизации труда по технологическим процессам изготовления продукции: механизированно-ручной, механизированный, комплексно-механизированный, частично-автоматизированный, автоматизированный и комплексно-автоматизированный процессы. Механизированно-ручным процесс будет в тех случаях, когда часть составляющих его операций выполняется с применением частичной механизации основных функций.
Вопрос тождественности по месту проведения метрологических работ не имеет отношения к метрологическому обеспечению, так как это общая проблема оптимального размещения производства и управления им. При такой оптимизации все контрольные и измерительные операции регламентированы технологическим процессом изготовления продукции.
Эти стандарты распространяются на технологические процессы, для которых коэффициент точности находится в пределах 0 75-0 85, и показатели качества распределяются по закону Гаусса или Шксвелла. В стандартах устанавливаются общие положения - и правила применения статистического регулирования технологического процесса изготовления продукции. Предусматривается регулирование технологических процессов по статистическим оценкам результатов измерений показателей качества единиц продукции, входящих в выборку или пробу, с занесением этих оценок в контрольную карту.
Запасы в незавершенном производстве представляют собой находящиеся на различных стадиях производственного процесса запасы деталей, полуфабрикатов, узлов и другой продукции, изготовление которой еще не закончено. Размер незавершенного производства зависит от объемов производства и длительности производственного цикла и определяется особенностями технологического процесса изготовления продукции, ее свойствами и многими другими факторами. Эта задача решается как путем разработки новых прогрессивных методов обработки изделия и соответствующего построения технологического процесса изготовления продукции на данной машине, так и путем постоянного совершенствования механизмов для осуществления рабочих и холостых ходов машины.
Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления.
Рекомендации по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования) Р 50-601-20-91.
В основе решения проблемы обеспечения качества продукции в сфере производства лежит повышение технического и организационного уровней производства на базе широкого внедрения современных прогрессивных видов технологий, технологического оборудования, форм организации производства и широкого использования международных стандартов ИСО серии 9000.
Важное значение в решении проблем качества приобретает обеспечение точности и стабильности технологических процессов, особенно тех параметров, которые имеют существенное функциональное влияние на эксплуатационные показатели выпускаемой продукции.
Поскольку сложные технологические процессы обладают таким свойством как эмерджентность (свойства сложного процесса не являются простой суммой свойств составляющих его элементов), то, возникающие на различных уровнях управления информационные потоки, содержащие и оценки точности и стабильности технологических процессов, требуют дифференцированного подхода к принятию управленческих решений на различных уровнях управления производством.
Указанные особенности полностью учтены в настоящих рекомендациях. Рекомендации могут быть использованы в любой отрасли народного хозяйства, в том числе и при сертификации продукции, систем управления качеством и аккредитации испытательных лабораторий.
Термины и определения по ГОСТ 15895-77 (СТ СЭВ 547-84), ГОСТ 16504-81, ГОСТ 15467-79.
2. Общие положения
Технологический процесс производства (ТП) обобщенно может быть представлен следующей моделью, включающей:
- входные параметры Xi;
- влияющие регулируемые параметры Zj;
- влияющие нерегулируемые параметры Vм;
- выходные параметры Yк.
Под входными параметрами понимаются параметры сырья, материалов и комплектующих изделий, из которых производится продукция.
Под влияющими регулируемыми параметрами понимаются параметры и показатели состояния технологического оборудования, энергии, технологические параметры (скорость обработки, температура и влажность, время и т.н.).
Под влияющими нерегулируемыми параметрами понимаются параметры, имеющие случайную природу или принимающие таковой характер ввиду отсутствия методов и средств, фиксирующих их изменение и влияние на технологический процесс. Сюда относятся износ обрабатывающего инструмента, отклонения дисциплинарного характера в работе обслуживающего персонала при выполнении предписанных воздействий на процесс и регулировки.
Именно параметры этой группы вызывают те значительные колебания в показателях точности и стабильности технологических процессов, которые, в свою очередь, вызывают колебания в качестве производимой, продукции.
Под выходными параметрами понимаются те фиксируемые параметры, которые и определяют: качественный состав продукции, получаемой в результате произведенного процесса. Это функциональные параметры, продукции и его эксплуатационные показатели или потребительские свойства. технологический процесс статистический анализ
Существуют два основных понятия в контроле качества продукции:
- категорирование контролируемых параметров по степени их влияния (значимости);
- измерение параметров с построением распределений значений, установлением закономерностей и последующей оценкой этих закономерностей.
Чем более точны данные, определяющие характер протекания технологического процесса, тем большая вероятность правильной оценки ситуации, а, следовательно, и большая вероятность принятия правильного решения по управлению процессом.
Основной целью статистического анализа точности и стабильности технологического процесса является получение и обработка систематизированной непрерывной информации о качестве продукции, необходимой для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а также для определения оптимальных параметров его статистического регулирования.
Под точностью технологического процесса понимается его свойство обеспечивать близость действительных значений параметров к нормируемым их значениям.
Под стабильностью технологического процесса понимается его свойство обеспечивать постоянство распределения вероятностей его параметров в течение некоторого интервала времени без вмешательства извне.
Под статистическим анализом точности и стабильности технологического процесса понимается совокупность действий по установлению статистическими методами значений показателей точности и стабильности технологического процесса и определению закономерностей их изменения во времена.
Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса должен проводиться при:
- определении фактической точности технологических операций;
- оценке качества проведенного ремонта оборудования;
- внедрении новых технологических процессов, средств измерений, технологической оснастки и приспособлений;
- уточнении требований к качеству сырья, материалов и комплектующих изделий в случае возникновения разногласий;
- экспертизе готовности производства к выпуску продукции, соответствующей требованиям чертежей, технических условий и стандартов;
- контроле соблюдения технологической дисциплины;
- внедрении статистических методов регулирования технологического процесса и приемочного контроля качества продукции;
- аттестации технологического процесса;
- аккредитации производства;
- сертификации выпускаемой продукции и систем качества.
Общее руководство проведением работ по подготовке и обследованию технологического процесса осуществляется отделом главного технолога (ОГТ) при участии технологических служб цехов, отдела технического контроля (ОТК), бюро статистических методов контроля (БСМК).
Подготовка к проведению статистического анализа включает следующие этапы.
Проведение профилактического обслуживания и ремонта на обследуемом участке с целью приведения оборудования в состояние, соответствующее техническим условиям и технологическим требованиям.
Ответственные исполнители: Отдел главного механика (ОГМ).
Укомплектование процесса (операций) основным, вспомогательным и измерительным инструментом и оснасткой в соответствии с действующей технологией и спецификациями.
Ответственные исполнители: Техническое бюро цеха, отдел главного метролога (ОГМ).
Проведение разъяснительной работы на участке с рабочими и наладчиками, доведение до них целей статистического анализа, путей и методов его проведения.
Ответственные исполнители: технолог техбюро цеха, мастер участка.
Разработка методики статистического анализа (объемы выборок, периодичность их отбора, последовательность и порядок проведения замеров, оценка параметров в представление вида распределения для этих параметров, сопоставление оценок и распределений с нормативными параметрами, допусками).
Ответственные исполнители: техническое бюро цеха, ОГТ и др.
Назначение параметров, подлежащих обследование, исходя из цели анализа и с учетом влияния всего комплекса факторов, определяющих качество производимой продукции.
Ответственные исполнители: Отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел технического контроля.
Изложенное представление этапов отражает то обстоятельство, что статистические метода органически входя в систему обеспечения качества продукции на предприятии в целом, в то же время являются основой системы технологического обеспечения качества на уровне цеха - основной ступени управления, решающей конкретные задачи по совершенствованию и управлению технологического процесса.
3. Выбор параметров для статистического анализа технологического процесса. Показатели точности и стабильности технологических процессов
Одним из основных, факторов, определяющих выполнение эксплуатационных показателей продукции, является точность функциональных параметров.
Поэтому доказательство возможности применения статистических методов в производстве заключается в определении степени влияния функциональных параметров на эксплуатационные показатели с учетом тех допускаемых уровней дефектности, которые должны обеспечиваться, не вызывая при этом отклонений в нормальном функционировании продукции при ее эксплуатации.
Отсюда и важность выбора параметров для статанализа с целью последующего выбора методов и средств для их контроля. Классификации подлежат геометрические, физические параметры, а также к качеству поверхностей, их внешнему виду и т.д.
К геометрическим, параметрам относятся линейные и угловые размеры, параметры резьб, формы и расположения поверхностей и т.д.
К физическим параметрам относятся электрические, магнитные, механические, химические и другие характеристики физических свойств материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц, покупных и комплектующих изделий.
В соответствии с классификацией дефектов (критический, значительный, малозначительный) устанавливается три группы нормативов.
К первой группе относятся параметры продукции, деталей и сборочных единиц, несоблюдение заданных требований к которым по точности и стабильности может привести к нарушению безопасности.
Ко второй группе относятся параметры продукции, влияющие на надежность работы изделий и их внешний вид, к третьей груше - параметры, не влияющие на безопасность и надежность работы (малозначительный дефект): незначительные отклонения в габаритных параметрах, отклонения отдельных параметров, проверяемые при последующей сборке в сборочные единицы и т.д.
Как показывает анализ классификации параметров продукции к первой группе может относиться до 5 % от общего количества параметров продукции, по второй - до 15-25 %, к третьей - до 60-85 % параметров.
Именно параметры первой и второй группы подлежат статистическому анализу на точность и стабильность в первую очередь.
При выборе параметров продукции, подлежащей статистическому анализу, необходимо учитывать также затратные показатели, наличие средств измерений и вычислительной техники.
Состояние технологического процесса характеризуется суммарной погрешностью, возникающей вследствие действия причин случайного (случайная составляющая суммарной погрешности) и систематического (систематическая составляющая) характера.
Рассеивание значений параметров вследствие наличия указанных погрешностей с достаточной степенью адекватности может быть апроксимировано нормальным законом распределения:
где: x - переменная случайная величина;
м - математическое ожидание случайной величины x;
у - среднее квадратическое отклонение случайной величины x.
Математическое ожидание м характеризует положение кривой распределения на отсчетной шкале анализируемого параметра, а среднее квадратическое отклонение характеризует степень рассеяния случайной величины x относительно математического ожидания м.
Описанный закон характеризует распределение генеральной совокупности, образуемой множеством значений параметров анализируемого ТП, источником же информации о фактическом распределении служит взятая из генеральной совокупности выборка объемом n единиц продукции, по которой рассчитывается экспериментальное распределение в качестве оценки теоретического распределения.
Оценками параметров теоретического распределения являются статистические характеристики:
- выборочное среднее арифметическое значение в качестве оценки математического ожидания м;
- выборочное среднее квадратическое отклонение S в качестве оценки у.
Выборочное среднее арифметическое определяется:
,
где: xi - отдельные x1, x2,…xn, измеренные значения анализируемого параметра i,
n - объем выборки.
Выборочное среднее квадратическое отклонение S определяется:
В качестве характеристики рассеивания может также использоваться размах R, рассчитываемый как разность между максимальным и минимальным значениями параметров в выборке.
Для более точной оценки соответствия распределения параметров в выборке распределению параметров в генеральной совокупности предусматривается проверка по критериям согласия.
Сценка точности и стабильности технологических процессов производится с использованием полученных выборочных статистических характеристик и S путем определения показателей - коэффициентов точности Кт, настроенности Кн и стабильности Кс через сопоставление их с установленным в НТД полей допуска д на параметр:
где: д - поле допуска на параметр;
xд - середина поля допуска;
St1 - среднее квадратическое отклонение в фиксированный момент времени t1;
St2 - среднее квадратическое отклонение в сравниваемый фиксированный момент времени t2.
В приложении 1 приведены блок-схема алгоритма расчета основных статистических характеристик , S, R; блок-схема алгоритма расчета показателей Кт, Кн, Кс.
4. Набор экспериментальных данных и статистическая обработка результатов измерения
Основным документом при статистическом анализе состояния технологических операций (процесса) являются "карта измеренных данных" и "карта статистической обработки результатов измерений" (Приложение 2).
Набор экспериментальных данных осуществляется путем измерения контролируемых параметров выборки единиц продукции с одновременной регистрацией результатов измерений в карте данных.
Статистическая обработка результатов измерений осуществляется в следующей последовательности:
- составляется таблица частот;
- вычисляются статистические характеристики;
- определятся показатели состояния технологических операций (процесса);
- определяется состояние технологических операций (процесса) по уровню дефектности;
- устанавливается закон распределения и осуществляется статистическая проверка согласия этого закона с нормальным законом.
Отбор единиц продукции в выборку объемом не менее пятидесяти единиц осуществляется или непрерывно - по мере изготовления единиц продукции, или периодически - через определенное количество единиц продукции.
На карте давних заносятся в соответствующие графы все необходимые данные об исследуемом объекте: номер и наименование детали; номер операции; наименование операции; наименование и код оборудования; цена деления измерительного прибора; объем выборки; допуск д, номинальное, нижнее, верхнее значения контролируемого параметра.
При статистической обработке результатов измерений составляется таблица частот, вычисляются статистические характеристики , S устанавливается экспериментальный закон распределения, проверяется его соответствие принятому теоретическому закону, определяются показатели Кт, Кн, Кс, подсчитывается процент вероятного брака из номограмм для Кт и Кн.
В приложении 4 приведены итоговые данные по анализу точности и стабильности основных видов технологических процессов:
- механической обработки (табл.1);
- штамповки (табл.2);
- прессования пластмасс (табл.3),
где уровень дефектности определен по вышеуказанной номограмме.
Полученные результаты статистического анализа позволяют дать аргументированную оценку состояния технологических процессов и предложить рекомендации по их усовершенствованию.
Особую значимость при статистическом анализе технологического процесса приобретает взаимодействие служб предприятия, учитывая необходимость достоверности получаемой информации для принятия управленческих решений.
5. Взаимодействие основных служб и функциональные обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа
Подразделение статистического контроля и отдела главного технолога является методическим центром на предприятии по исследованию и внедрению в производство статистических методов анализа точности и стабильности технологических процессов.
Надзор и информация за состоянием статистических методов возлагается на контрольный аппарат ОТК, в составе которого имеется инспекторская группа, осуществляющая инспекторский контроль за соблюдение правил статистических методов.
В организации и проведении статистического анализа точности и стабильности оборудования должны принимать участие все основные службы предприятия и, прежде всего, отдел главного технолога, отдел технического контроля; главного механика, руководители цехов и участков, а также отделы подготовки кадров, труда и зарплаты.
Одним из важнейших практических вопросов организации внедрения статистических методов на предприятии является определение роли каждого подразделения. На нижеприведенной схеме 1 дана функциональная взаимосвязь подразделений, занимающихся статистическими методами убавления качеством продукции на предприятии.
Схема № 1. Последовательность проведения работ по статистическим методам и основные подразделения-исполнители представлены на схеме № 2
Обязанности должностных лиц и исполнителей. Начальник цеха:
- обеспечивает выполнение пунктов плана оргтехмероприятий, направленных на приведение технологических процессов в статистически регулируемое состояние;
- создает в цехе условия для внедрения и ведения статистического анализа и регулирования. Наглядно показывает достижения отдельных исполнителей;
- несет ответственность за поддержание технологических процессов и оборудования в стабильном состоянии.
Производственный мастер цеха:
- принимает участие в оценке точности и стабильности технологических процессов и разработке мероприятий по их отладке;
- совместно с контрольным мастером и технологом цеха организует внедрение статистических методов;
- в течение смены периодически следит за состоянием статистических методов в цехе и в случае нарушений немедленно принимает меры по их устранению;
- в конце смены визирует контрольные карты и анализирует их совместно с технологом цеха;
- совместно с начальником БТК несет ответственность за соблюдение правил статистического анализа и регулирования технологических процессов на своем участке.
Начальник техбюро цеха:
- обеспечивает контроль за внедрением и осуществлением статистических методов анализа и регулирования технологических процессов в цехе;
- несет ответственность за организацию и проведение статистического анализа точности и стабильности технологического процесса;
- несет ответственность за приведение технологических процессов в статистически управляемое состояние и обеспечение его внедрения в цехе.
Последовательность проведения работ по статистическому анализу точности и стабильности ТП.
Схема № 2. Непосредственные исполнители на каждом этапе
Технолог техбюро цеха:
- совместно с ведущим технологом ОГТ по изделию принимает участие в выборе конкретных деталей (размеров) для статистического анализа;
- разрабатывает и осуществляет подготовительные мероприятия перед проведением статистического анализа точности и стабильности технологических процессов;
- принимает участие в разработке рабочих инструкций по проведению статистического анализа и правил статистического регулирования на операциях;
- руководит проведением статистического анализа выбранных операций в цехе;
- принимает участие в исследовании результатов статистического анализа;
- инструктирует рабочих автоматчиков, наладчиков и контролеров;
- на основании инструкционных карт разрабатывает контрольные карты;
- контролирует ведение контрольных карт на регулируемых операциях и проводит их систематический анализ;
- несет ответственность за достоверность и полноту информации, полученной в результате проведенного статистического анализа точности и стабильности технологической операции;
- несет ответственность за обеспечение рабочих мест контрольными картами.
Начальник ОТК - зам. директора по качеству:
- контролирует выполнение планов организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение входного уровня дефектности продукции;
- устанавливает периодичность инспекторского контроля на основе анализа данных учетных карт качества;
- информирует на "Дне качества" и представляет руководству сведения об уровне дефектности продукции и имеющихся нарушениях правил применения статистических методов;
- несет ответственность за организацию технического контроля в процессе ведения статистического анализа, регулирования и приемочного контроля качества продукции.
Контрольный мастер цеха:
- осуществляет регулярный инспекторский и приемочный контроль в цехе;
- в случае грубых нарушений правил ведения статистических методов исполнителем немедленно информирует начальника цеха и начальника ОТК;
- несет ответственность за получение достоверной статистической информации об уровне дефектности продукции в цехе.
Контролер в цехе (контролер ВТК):
- в соответствии с инструкционной картой следит за процессом статистического регулирования качества на технологической операции;
- вносит результаты замеров в контрольную карту;
- сигнализирует рабочему (автоматчику, оператору-наладчику) и производственному мастеру о выходе статистических характеристик за границы регулирования и прекращает контроль выборок до устранения причин, вызвавшее нарушение нормального хода процесса;
- принимает решение по отношению к изготовленной продукции;
- совместно с рабочим автоматчиком и наладчиком разбраковывает продукцию, возвращенную от инспекции ОТК;
- несет ответственность за нарушение правил ведения статистического анализа и регулирования технологического процесса в соответствии со своими функциональными обязанностями.
Автоматчик (оператор-наладчик):
- производит немедленную подналадку станка в случае разладки процесса по контрольной карте или по сигналу контролера;
- принимает самопроверку при наладке с записью результатов в контрольные карты;
- сообщает контролеру все изменения в режиме работы станка (под-наладка, смена прутка или инструмента и т.п.);
- проводит разбраковку партии деталей, забракованной контролером, после обнаружения дефектных деталей в очередной выборке;
- несет, ответственность за нарушение правил статистического регулирования технологического процесса;
- при переходе на самоконтроль выполняет функции контролера.
Изложенные функции и обязанности должностных лиц при проведении статистического анализа являются примерными и могут корректироваться в каждом конкретном случае.
Приложение 1
Рис. Блок-схема алгоритма расчета статистических характеристик на микро-ЭВМ
Рис. Блок-схема алгоритма расчета показателей точности и стабильности технологического процесса
Приложение 2
|
КАРТА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ |
Дата |
||||||||||
|
Цех |
|||||||||||
|
Деталь |
номер операции |
||||||||||
|
номер |
наименование |
||||||||||
|
Наименование операции |
Оборудование |
||||||||||
|
Наименование |
код |
||||||||||
|
номер позиции |
Брак фактический |
стойкость режущ. инструмента |
цена деления измер. приб. |
объём выборки |
|||||||
|
Контролируемый параметр |
точностная диаграмма |
||||||||||
|
Допуск |
Номинальное значение |
Ниж. значение |
Верх. значение |
||||||||
|
Закон паспред. |
Метод стат. регулирования |
Объем мгновен. выборки |
|||||||||
|
ПРОТОКОЛ ИЗМЕРЕНИЙ |
|||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
|
0 |
|||||||||||
|
1 |
|||||||||||
|
2 |
|||||||||||
|
3 |
|||||||||||
|
4 |
|||||||||||
|
5 |
|||||||||||
|
6 |
|||||||||||
|
7 |
|||||||||||
|
8 |
|||||||||||
|
9 |
|||||||||||
|
10 |
|||||||||||
|
11 |
|||||||||||
|
12 |
|||||||||||
|
13 |
|||||||||||
|
14 |
1. Разборчиво заполнить данными об объекте анализа соответствующие графы. В каждое деление графа записывать только по одной букве (цифре). Данные для расчета границ регулировки записать в цифровой форме; 1-закон Гаусса, метод Х-хi, точн. диаграмма, 2-закон Максвелла, метод X-R, 3-метод кумм. сумм, 4-метод стат. регулир. не выбран, 0-точн. диаграмма не нужна.
2. Отобрать со станка и измерить выборку назначенного объема. Результаты измерений в порядке изготовления деталей записать в "Протокол" измерения слева направо.
3. После целой части числа вместо запятой ставить точку.
Пример: допуск 0.086, объем выборки 100.
Приложение 3
В приложении приведена таблица измеренных значений (табл. 1) для размера детали, обрабатываемой на многошпиндельном автомате с характеристиками , S, Кт, Кн, Кс, кривая распределения параметра; таблица определения согласия эмпирической кривой распределения по этому размеру с теоретической кривой нормального распределения; таблица оценки ассиметрии полученного эмпирического распределения, а также даны номограмма для определения уровня дефектности ТП по значениям показателей точности Кт и настроенности Кн технологического процесса.
Таблица 1
|
ni |
xi |
ni |
xi |
ni |
xi |
n31-140, x31-140 |
xi |
xi |
Итоговое значение |
||
|
показатель |
|||||||||||
|
1 |
28,370 |
11 |
28,365 |
21 |
28,390 |
141 |
28,350 |
28,342 |
|||
|
2 |
28,386 |
12 |
28,339 |
22 |
28,320 |
142 |
28,339 |
||||
|
3 |
28,340 |
13 |
28,350 |
23 |
28.35Г |
143 |
28,343 |
S |
0,0214 |
||
|
4 |
28,325 |
14 |
28,351 |
24 |
28,240 |
144 |
28,319 |
||||
|
5 |
28,305 |
15 |
28,365 |
25 |
28,380 |
,…, |
145 |
28,334 |
Кт |
0,92 |
|
|
6 |
28,352 |
16 |
28,356 |
26 |
28,325 |
146 |
28,325 |
||||
|
7 |
28,385 |
I7 |
28,357 |
27 |
28,401 |
147 |
28,370 |
Кс |
0,302 |
||
|
8 |
28,354 |
18 |
28,341 |
28 |
28,353 |
148 |
28,365 |
||||
|
9 |
28,315 |
19 |
28,357 |
29 |
28,365 |
149 |
28,353 |
Кн |
0,128 |
||
|
10 |
28,352 |
20 |
28,345 |
30 |
28,310 |
150 |
28,339 |
||||
|
S1=0,0245 |
S2=0,0144 |
S3=0,0479 |
S4ч14 |
S15=0,0163 |
xmin xmax |
28,240 28,405 |
Значение параметра x24=28,240 при расчете по критерию случайности определилось как случайное в распределении параметра. В табл. 1 при определении нормальности распределения в опущенных столбцах 2, 3 приведены значения интервалов (через 0,01 от 28,285 до 28,395 в конечном интервале).
Рис. Кривая распределения параметра детали 2-1
Таблица 2
|
№ интервала |
Середина интервала |
mi |
f(t) |
m'i |
|||||||
|
1 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
1 |
28,29 |
2 |
-0,052 |
-2,430 |
0,0208 |
0,0097 |
1,44 |
||||
|
2 |
28,30 |
5 |
-0,042 |
-1,962 |
0,0584 |
0,0273 |
4,04 |
1,52 |
2,31 |
0,422 |
|
|
3 |
28,31 |
6 |
-0,032 |
-1,495 |
0,1310 |
0,0613 |
9,07 |
3,07 |
9,42 |
1,040 |
|
|
4 |
28,32 |
12 |
-0,022 |
-1,030 |
0,2347 |
0,1100 |
16,28 |
4,28 |
18,32 |
1,125 |
|
|
5 |
28,33 |
26 |
-0,012 |
-0,561 |
0,3410 |
0,1595 |
23,60 |
2,40 |
5,76 |
0,244 |
|
|
6 |
28,34 |
29 |
-0,002 |
-0,093 |
0,3973 |
0,1855 |
27,40 |
1,60 |
2,56 |
0,093 |
|
|
7 |
28,35 |
20 |
0,008 |
0,357 |
0,3739 |
0,1748 |
25,80 |
5,80 |
33,64 |
1,305 |
|
|
8 |
28,36 |
26 |
0,018 |
0,842 |
0,2803 |
0,1310 |
19,40 |
6,60 |
43,56 |
2,250 |
|
|
9 |
28,37 |
9 |
0,028 |
1,310 |
0,1691 |
0,0790 |
11,70 |
2,70 |
7,29 |
0,623 |
|
|
10 |
28,38 |
8 |
0,038 |
1,697 |
0,0940 |
0,0440 |
6,50 |
3,00 |
9,00 |
0,900 |
|
|
11 |
28,39 |
2 |
0,048 |
2,140 |
0,0404 |
0,0189 |
2,80 |
||||
|
12 |
28,40 |
3 |
0,058 |
2,710 |
0,0101 |
0,0047 |
0,70 |
У8,002 |
К=n-r-1. При К=6 и X2=8,002, т.к. P(X2)=>0,22>0,05, то кривая эмпирического распределения согласуется с нормальным распределением с и S=0,0214.
Таблица 3
|
№ интервала |
mi |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1 |
-0,052 |
0,2704·10-2 |
0,7312·10-5 |
0,1406·10-3 |
2 |
-0,2812·10-3 |
0,1462·10-4 |
|
|
2 |
-0,042 |
0,1764·10-2 |
0,3112·10-5 |
0,7409·10-4 |
5 |
-0,3705·10-3 |
0,1556·10-4 |
|
|
3 |
-0,032 |
0,1024·10-2 |
0,1049·10-5 |
0,3277·10-4 |
6 |
-0,1966·10-3 |
0,6294·10-5 |
|
|
4 |
-0,022 |
0,4840·10-3 |
0,2342·10-6 |
0,1065·10-4 |
12 |
-0,1278·10-3 |
0,2810·10-5 |
|
|
5 |
-0,012 |
0,1440·10-3 |
0,2070·10-7 |
0,1728·10-5 |
26 |
-0,4493·10-4 |
0,5382·10-6 |
|
|
6 |
-0,002 |
0,4000·10-4 |
0,1600·10-8 |
0,8000·10-6 |
29 |
-0,2320·10-4 |
0,4640·10-7 |
|
|
7 |
0,008 |
0,6400·10-4 |
0,4096·10-8 |
0,5120·10-6 |
20 |
0,1024·10-4 |
0,8190·10-7 |
|
|
8 |
0,018 |
0,3240·10-3 |
0,1049·10-6 |
0,5832·10-5 |
26 |
0,1516·10-3 |
0,2727·10-5 |
|
|
9 |
0,028 |
0,7840·10-3 |
0,6146·10-6 |
0,2195·10-4 |
9 |
0,1976·10-3 |
0,5531·10-5 |
|
|
10 |
0,038 |
0,1444·10-2 |
0,2085·10-5 |
0,5487·10-4 |
8 |
0,4390·10-3 |
0,1668·10-4 |
|
|
11 |
0,048 |
0,2304·10-2 |
0,5308·10-5 |
0,1106·10-3 |
2 |
0,2212·10-3 |
0,1062·10-4 |
|
|
12 |
0,058 |
0,3364·10-2 |
0,1132·10-4 |
0,1951·10-4 |
3 |
0,5853·10-3 |
0,3396·10-4 |
|
|
0,5607·10-3 |
0,1369·10-3 |
Рис. Номограмма для определения уровня дефектности
S=0,2144·10-1; S3=0,9855·10-5;S4=0,2112·10-6.
т.е. распределение имеет правостороннюю (положительную) асимметрию и плотность распределения более плосковершинно, чем плотность нормального распределения.
Приложение 4
Таблица 1
|
№ |
Деталь, размер |
S |
Кc |
Кн |
Кт |
q, % |
||
|
2-1 |
||||||||
|
1. |
7,5+0,2 |
7,574 |
0,0235 |
0,518 |
0,13 |
0,707 |
- |
|
|
2. |
Ш 6,9+0,1 |
6,950 |
0,0131 |
0,274 |
0,000 |
0,786 |
- |
|
|
3. |
Ш 5+0,16 |
5,080 |
0,0208 |
0,432 |
0,000 |
0,783 |
- |
|
|
4. |
32,7+0,34 |
32,810 |
0,0373 |
0,233 |
0,177 |
0,657 |
- |
|
|
5. |
4,3+0,3 |
4,444 |
0,0378 |
0,513 |
0,020 |
0,756 |
- |
|
|
6. |
1,2-0,16 |
1,166 |
0,0222 |
0,462 |
-0,288 |
0,835 |
8 |
Деталь 2-1, данные, по части размеров которой приведены в таблице 1, обрабатывается на многошпиндельных автоматах типа IA-240-6 и агрегатных станках. Причиной повышенной дефектности по размеру 1,2-0,16 является неудовлетворительная настройка на размер - эта причина является одной из основных при возникновении дефектности в механической обработке.
Другой причиной - также, как и первой, обнаруживаемой при статистических методах контроля - является отклонение в правильной работе оборудования или оснастки. Так, размер , данные по которому приведены в табл. 1, обрабатывается в детали 2-1 на трех различных шестишпиндельных станках, показатели точности Кт которых различны. И в первом станке, имеющем повышенную дефектность, основную ее часть дает один из шести шпинделей, тогда как на остальных пяти качество удовлетворительное. Ясно, что требовался ремонт этого станка в части устранения биений на отмеченном шпинделе.
Таблица 2
|
№ |
Деталь, размер |
S |
Кc |
Кн |
Кт |
q, % |
Подобные документы
Анализ точности и стабильности и стабильности технологических процессов производства продукции и применение понятий воспроизводимости процесса и воспроизводимости оборудования. Индекс воспроизводимости и методы его расчета. Характеристика результатов.
реферат [204,2 K], добавлен 17.12.2008Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.
реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013Теоретические основы построения и анализа контрольных карт Шухарта. Статистический анализ качества, точности и стабильности технологического процесса. Этапы анализа технологического процесса производства разными сменами резиновых рукавов двух видов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 29.09.2010Технология производства тепловой энергии в котельных. Выбор методов и средств измерения технологических параметров и их сравнительная характеристика. Физико-химические свойства природных газов. Схема автоматического контроля технологических параметров.
курсовая работа [43,7 K], добавлен 10.04.2011Понятие о статистических методах качества. Оценка показателей качества производства древесностружечных плит по плотности распределения. Оценка точности технологических процессов. Внедрение систем качества продукции на основе международных стандартов.
курсовая работа [969,7 K], добавлен 16.01.2014Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.
контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008Этапы технологических процессов изготовления деталей машин и операций. Характеристика зубчатого колеса, служащего для передачи вращательного движения. Процесс производства детали "Вал" для крупносерийного типа производства. Выбор оборудования, материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.07.2012Изучение технологических операций изготовления изделий, нормативно-технической документации по идентификации и планированию процессов производства, влияющих на качество продукции. Виды дефектов, причины их возникновения и меры по предупреждению.
отчет по практике [85,7 K], добавлен 13.07.2011Анализ форм и основных приемов производства изделий из камней на Урале. Характеристика процесса изготовления изделий из поделочного камня в камнерезной мастерской в г. Верхняя Пышма. Исследование технологических процессов изготовления шкатулки и часов.
отчет по практике [26,0 K], добавлен 09.10.2013Совершенствование технологических процессов производства продуктов высокой степени готовности из зернового сырья казахстанской селекции. Оценка технологических процессов измельчения зернового сырья, смешивания и экструдирования полизлаковой смеси.
научная работа [3,2 M], добавлен 06.03.2014Создание новых видов продукции. Методы сравнения технологических процессов. Содержание, организация и этапы подготовки производства. Характеристика основных фондов предприятия. Особенности технологической подготовки производства на примере примере ОАО "МЗ
курсовая работа [53,1 K], добавлен 04.05.2015Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012Типы производства, формы организации и виды технологических процессов. Точность механической обработки. Основы базирования и базы заготовки. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Этапы проектирования технологических процессов обработки.
курс лекций [1,3 M], добавлен 29.11.2010Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.
курсовая работа [583,9 K], добавлен 16.04.2015Роботизация промышленного производства. Автоматизация технологической подготовки производства: объект, сущность, основные требования. Автоматизированное проектирование унифицированных и единичных технологических процессов. Функциональные подсистемы.
контрольная работа [24,4 K], добавлен 05.11.2008Краткое описание технологического процесса. Описание схемы автоматизации с обоснованием выбора приборов и технических средств. Сводная спецификация на выбранные приборы. Системы регулирования отдельных технологических параметров и процессов.
реферат [309,8 K], добавлен 09.02.2005Структура технологических систем; их свойства, признаки функционирования, производственные ресурсы. Факторы, определяющие производственную мощность. Естественные процессы как основа технологических систем. Технический контроль качества продукции.
контрольная работа [89,6 K], добавлен 18.02.2014Проектирование технологических процессов изготовления группы деталей. Служебное назначение детали "Крышка". Стандартизация и управление качеством выпускаемых изделий. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий технологических процессов.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 09.11.2014Технологический маршрут и план изготовления детали. Размерные цепи и их уравнения. Проверка условий точности изготовления детали. Расчет припусков продольных и операционных размеров. Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении.
курсовая работа [263,6 K], добавлен 12.07.2009
