Печатный процесс

Размещено на http://www.allbest.ru/

содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИЗДАНИЙ

2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДАНИЙ

2.1 Выбор способа печати

2.2 Выбор печатных форм

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПЕЧАТНОМ ЦЕХЕ

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА ПЕЧАТАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТАХ

6. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

7.1 Выбор плановых норм времени и выработки

7.2 Расчет объёма текстовой печати

7.3 Расчет годового объёма печати изобразительной продукции

7.4 Расчет трудоёмкости задания по разрезке

7.5 Расчет трудоёмкости задания по фальцовке

7.6 Расчет необходимого количества оборудования

7.7 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы

7.8 Расчет необходимого количества рабочей силы

7.9 Расчет необходимого количества основных материалов

7.10 Ориентировочный расчет площади цеха и требования к планировке

8 .ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

8.1 Определение стоимости электроэнергии

8.2 Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих

8.3 Расчет заработной платы ИТР и служащих

8.4 Расчет себестоимости оборудования, здания и инвентаря

8.5 Расчет стоимости основных материалов

8.6 Расчет амортизации основных фондов

8.7 Расчет затрат на производство продукции

8.9 Расчет укрупненного показателя оборотных средств

8.10 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

печать цех электроэнергия

Полиграфия - это отрасль промышленности, занимающаяся размножением печатной продукции, а именно книжно-журнальной, газетной, этикеточной и упаковочной продукции. Такое размножение осуществляется посредством печатного процесса, который является главным в полиграфическом производстве. Каждый вид информации, связанный с полиграфическим воспроизведением, проходит путь от начала (ввода) через технологические операции до вывода готовой продукции.

Печатный процесс состоит в многократном получении одинаковых изображений (оттисков) посредством переноса краски с печатной формы на запечатываемый материал.

Полиграфия в настоящее время постоянно развивается и занимает одно из первых мест среди всех отраслей промышленности.

Целью курсового проекта является разработка технических параметров проектируемого издания, подбор технологического оборудования, материалов, выполнение необходимых технологических расчетов для выпуска заданной продукции.

Технологический процесс должен отвечать трем основным требованиям:

- короткие сроки изготовления;

- минимальные затраты трудовых и материальных ресурсов;

- максимальное качество выпускаемой продукции.

1. Разработка технических характеристик проектируемых изданий

В таблице 1.1 предоставлена техническая характеристика проектируемых изданий.

Таблица 1.1-Технические характеристики проектируемых изданий

Технические параметры	Детская литература
1 Формат издания, см	84Ч108/32
2 Тираж издания, тыс.экз.	210
3 Количество названий	28
4 Периодичность	--
5 Всего изданий в год, тыс.	5880
6 Объем блока:
6.1 в печатных листах	5,5
6.2 в условно печатных листах	9,24
6.3 в бумажных листах	2,75
6.4 в тетрадях	6
7 Формат полосы набора, кв	51/4Ч83/4
8 Вариант оформления	3
9 Гарнитура шрифта:
9.1 основного	Таймс
9.2 дополнительного	Таймс
10 Выделения в тексте	жирный курсив
11 Кегль шрифта, п:
11.1 основного	12
11.2 дополнительного	10
12 Иллюстрации	многокрасочные
13 Титульный лист	тексто-изобразительный
14 Вёрстка	одноколонная
15 Колонцифра, пт	12, п/ж, в наружных нижних углах
16 Крупнокегельный набор, пт
16.1 заголовки	15
16.2 титул	23
16.3 обложка
17 Способ печати издания	офсет
18 Красочность издания	4+4
19 Процентное содержание иллюстраций в тексте, %	35
20 Линиатура растра, лин/см	70
21 Группа сложности печати	2
22 Бумага для печати издания (вид, номер, марка, масса, толщина)	офсетная №1, Б, 80г/м2, 95мкм
23 Тетради:
23.1 вид фальцовки	комбинированная с подборкой
23.2 объём тетради в страницах	32
24 Толщина блока, мм	11,12
25 Объём блока, с	176
26 Форзац:
26.1 оформление	не запечатанный
26.2 вид	Простой приклейной
26.3 способ печати	--
26.4 красочность	--
26.5 показатели форзацной бумаги (вид, марка, масса, толщина)	Форзацная, марки «А», 100г/м2, 140мкм
27 Иллюстрации:	--
27.1 количество в блоке, %
27.2 вид присоединения
27.3 характер размещения
27.4 способ печати
27.5 красочность
27.6 линиатура растра
27.7 показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина)
28 Способ комплектовки издания	подборкой
29 Скрепление:
29.1 вид	шитье нитями
29.2 скрепляющий материал	нити х/б
30 Обработка блока:
30.1 форма корешка	прямая
30.2 оформление обрезов	--
30.3 показатели бумаги для оклейки (вид, марка, масса, толщина)	непроклеенная, 80г/м2, 75мкм
31 Обложка для издания:	--
31.1 вид крытья:
31.2 способ печати
31.3 красочность
31.4 показатели обложечной бумаги (вид, номер, марка, масса, толщина)
32 Переплетная крышка:
32.1 тип переплетной крышки	7БЦ
32.2 картон для сторонок	картон каландрированный, марки «А», 1,25 мм
32.3 материал для отстава	бумага пачечная однослойная 160г/м2
32.4 переплетный материал	Бумага обложечная, «А», 150мкм, 120 г/м2
32.5 вид отделки	Припрессовка пленки
32.6 красочность	4+0

Пункты 1-4, выбираются согласно выданному заданию.

Пункт 5, количество изданий в год, К _{изд. ,}тыс.экз., определяется по формуле (1.1) для издания 2:

, (1.1)

Где К_наз - количество названий; К_наз = 28; определено по заданию;

Т - тираж издания; Т = 210 тыс.экз.; определено по заданию;

П - периодичность; П=0; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.1) получено:

тыс. изд.

Пункт 6, объем блока в печатных листах, выбирается согласно выданному заданию.

Объем блока в условных печатных листах, V_упл, определяется по формуле (1.2) для издания 2:

, (1.2)

Где К_прив - коэффициент приведения;

V_физл - объем в физических печатных листах; V_физл = 6 пл.; определено по заданию.

Коэффициент привидения, К_прив определяется по формуле (1.3) для

издания 2:

, (1.3)

Где S - формат данного издания; S = 84108; определен по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.3) получено:

_.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.2) получено:

_.

Объем блока в бумажных листах, V_бумл., определяется по формуле (1.4) для издания 2:

, (1.4)

Где V_пл - объем в печатных листах, V_пл = 6 пл.; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.4) получено:

.

Объем блока в тетрадях, V_тетр определяется по формуле (1.5) для издания 2:

, (1.5)

Где V_пл - объем в печатных листах, V_пл = 5,5 пл.; определено по заданию;

Д ? доля бумажного листа; Д =32; определено по заданию;

К_стр ? число страниц в тетради; К_стр = 32 стр.; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.5) получено:

тетради.

Пункт 7, формат полосы набора, выбирается по назначению издания ([1] стр. 86).

Пункт 8, вариант оформления издания, набирается согласно выбранному изданию прототипу [2].

Пункт 9, гарнитура шрифта основного и дополнительного текста, выбирается по ([2] стр. 45-62).

Пункт 10, выделение в тексте, выбирается по [5].

Пункт 11, кегль шрифта, выбирается по ([2] стр. 74-76).

Пункт 12, иллюстрации, выбраны согласно выданному заданию.

Пункт 13, титульный лист, выполнено согласно выданному изданию.

Пункт 14, вёрстка, выбрана согласно выданному заданию.

Пункт 15, колонцифра, выбрана согласно выданному заданию.

Пункт 16, крупнокегельный набор, выбирается по проектируемому изданию.

Пункт 17, способ печати издания, определяется по выданному изданию.

Пункт 18, красочность издания, определяется согласно выданному заданию.

Пункт 19, процентное содержание иллюстрации в тексте, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 20, линиатура растра, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 21, группа сложности, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 22, бумага для печати издания, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 23, тетради:

- вид фальцовки зависит от вида фальцевальной машины;

- объем тетрадей в страницах выбирается по ([5], с. 70).

Пункт 24, толщина блока, Т_б определяется по формуле (1.6) для издания:

, (1.6)

Где Т_бум - толщина бумаги; Т_бум=95 мкм.; определено по заданию;

V_изд ? объём издания; V_изд=6 пл.; определено по заданию;

Д ? доля бумажного листа; Д=32; определено по заданию;

С ? коэффициент спрессованности; С=0,87.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.6) получено:

мм.

Пункт 25, объём блока, V_б , определяется по формуле (1.8) для издания :

, (1.8)

Где V_изд ? объём издания; V_изд = 6 пл.; определено по заданию;

Д ? доля бумажного листа; Д =32; определено по заданию.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (1.8) получено:

страниц.

Пункт 26, форзац, выбирается по [2].

Пункт 27, иллюстрации, выбираются по [2].

Пункт 28, способ комплектовки издания, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 29, вид скрепления блока выбирается по [4].

Пункт 30, обработка блока, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 31, обложка для издания, выбирается согласно выданному заданию.

Пункт 32, переплётная крышка для издания, выбирается по [2].

Пункт 33, дополнительная отделка издания, выбирается согласно выданному заданию.

2. Выбор технологического процесса изготовления изданий

2.1 Выбор способа печати

Из давно существующих видов печати можно выделить следующие:

- высокая печать;

- плоская офсетная печать;

- глубокая печать.

Для печати данного издания выбран офсетный способ печати, так как он является часто применяемый благодаря высокому качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного характера - от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.

В плоской офсетной печати, печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое свойства. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением, т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого баланса могут происходить нарушение печатного режима - происходит тенение печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.

Применение глубокой печати для данного издания нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к удорожанию печатных изданий.

Способом высокой печати возможно воспроизводить информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.

Из этого следует, что наиболее приемлемым способом печати будет являться офсетный способ.

2.2 Выбор печатных форм

В настоящее время существует два способа изготовления печатных форм по технологии Computer-to-Play и традиционный метод. Для заданного издания выбирается способ изготовления печатных форм по технологии Computer-to-Play, так как согласно выданному заданию большое количество названий и высокий тираж.

Рассматривается цифровая технология записи печатных форм плоской офсетной печати, известная как Computer-to-Plate-технология, оцениваются её особенности и возможности. Одна из характерных черт технологий CTP -- их быстрое совершенствование и способность вытеснять предшествующие разработки за очень короткие промежутки времени.

CtP - технология представляет собой управляемый компьютером процесс изготовления печатной формы методом прямой записи на формный материал. Информация, введённая тем или иным способом в Computer-to-Plate - систему, подвергается обработке и непосредственно после процесса растрирования вводится записывающим устройством на формный материал. Как и любая другая, цифровая CtP-технология реализуется при использовании оборудования, включающего устройства для ввода, обработки записи информации и регистрирующего материала, на который осуществляется запись изображения.

В сравнении с технологией СТF (компьютер - фотоформа) технология СТР будет наиболее приемлемой, так как для вывода фотоформ потребуется специальное оборудование, увеличивается количество технологических операций, а значит трудоемкость изготовления печатной продукции. Это приводит к увеличению штата сотрудников, а значит к повышению расходов на изготовление изданий, и, соответственно, к удорожанию продукции.

Следовательно, для выпуска предложенного издания следует применять технологию СТР (компьютер - печатная форма).

2.3 Схема технологического процесса для изготовления издания

Схема технологического процесса изготовления издания представлен на рисунке 2.1.



Рисунок 2.1 - Схема технологического процесса изготовления издания

Процесс изготовления издания начинается с набора текста. Набор производится десятипальцевым слепым методом с помощью персонального компьютера. Таким образом, текст с машинописного оригинала переводится в цифровой вид для дальнейшей обработки.

Так как набор производится «в слепую», наборщик может допустить ошибки. Для их обнаружения текст подвергается корректуре. Во время корректурной вычитки в тексте отмечаются ошибки с помощью корректурных знаков. Для качественной корректуры текст должен быть распечатан на лазерном монохромном принтере. Корректурный оттиск с помеченными ошибками возвращается наборщику. Он исправляет допущенные ошибки и передает текст на верстку.

Изобразительная информация сканируется при помощи сканера. Так как к данному виду издания не предъявляются особые требования по качеству, целесообразно использовать планшетный сканер. Он более дешевый и удобен в эксплуатации. При сканировании изобразительный оригинал переводится в электронный вид. Процесс сканирования проходит в два этапа:

- предварительный просмотр;

- окончательное сканирование.

После этого изображение нужно распознать и провести его обработку. Готовые изображения передаются на верстку.

Верстка - процесс формирования готовых полос издания. При этом по правилам и рекомендациям отраслевых стандартов на полосе правильно располагаются все иллюстрации, формулы, таблицы и другие элементы полосы. Размещаются колонцифры.

Во время верстки возможны ошибки, поэтому она подвергается корректуре. На этом этапе производственного процесса не производится вычитка, а проверяется правильность заверстки всех элементов полос.

Изготовление печатных форм будет производиться по технологии Computer-to-plate. Изготовление печатных форм по технологии СТР - наиболее рациональный способ изготовления формы, не требуется операций по изготовлению фотоформ, а точность воспроизведения информации выше, чем при традиционной технологии. На печатную форму необходимо нанести ту информацию, которая будет затем воспроизводиться на оттисках.

Для формирования готовых печатных листов необходимо произвести спуск полос, который иногда называют электронным монтажом. Итогом этой операции является печатный лист, при фальцовке которого, получится тетрадь с правильной последовательностью полос. Монтаж необходимо распечатать для контроля. Спуск полос выполняется на компьютере с помощью специальных прикладных программ.

После изготовления печатных форм их следует проконтролировать и, при необходимости, выполнить корректуру. Корректура выполняется с помощью карандаша-корректора. Существуют карандаши корректура «+», если нужно на форме что-то добавить, и корректура «-», если необходимо удалить несанкционированные печатающие элементы.

Передача форм в печатный цех - на этой стадии необходимо упаковать формы и передать мастеру в печатный цех.

Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций - подготовку расходных материалов и подготовку печатной машины.

Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Выбор того или иного сорта бумаги для печатания тиража конкретного издания производится издательством в зависимости от многих условий:

- вида издания;

- его назначения;

- типа печатной машины.

Деформация бумаги осложняет процесс печатания - образуются складки, морщины на оттисках, поэтому нужно или исключить её или свести к минимуму можно путём акклиматизации бумаги. Акклиматизация бумаги - это приведение бумаги в состояние равновесия с температурой и влажностью воздуха печатного цеха.

В связи с большим ассортиментом печатных красок для плоской офсетной печати и решающего их влияния на качество отпечатанной продукции особое внимание перед печатанием тиража, уделяется оптимальному выбору краски в зависимости от конкретных условий:

- характера печатной продукции и цветовой гаммы воспроизводимых изобразительных оригиналов;

- типа печатной машины и режима печатания тиража;

- вида печатной бумаги и печатной формы;

- условий использования готовой печатной продукции.

Большинство выпускаемых заводами печатных красок используются полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания).

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовленных операций. Непосредственно в печатной машине независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

- подготовка печатных устройств;

- подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;

- подготовка самонаклада и рулонной зарядки, настройка бумагоподающей системы, бумагопроводящей системы;

- подготовка выводных устройств - настройка фальцаппарата и стапельного приемного устройства;

- подготовка контрольно - регулирующих устройств.

Подготовка печатного аппарата включает установку декеля, печатных форм, а также регулировку давления. Подготовка увлажняющего аппарата в большинстве случаев заключается в регулировке усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму.

Печать пробного оттиска производится для проверки правильности настройки узлов машины.

Во время приладки производится регулировка узлов машины по пробному оттиску. Пробные оттиски печатаются до тех пор, пока печатник не получит необходимого качества воспроизведения. Когда все узлы машины настроены и отрегулированы, печатается контрольный оттиск, который будет служить эталоном при печати. Этот оттиск должен быть утвержден заказчиком или мастером печатного цеха.

Печать тиража - многократное воспроизведение оттисков с печатной формы. Режим печати продукции на всем протяжении должен быть оптимальным и стабильным, чтобы оттиски соответствовали эталонному листу. В процессе печати выполняются все операции, обеспечивающие нормальную, бесперебойную работу машины и получение оттисков заданного качества. Печатание книжного блока целесообразно проводить на рулонной печатной машине, которая позволяет ускорить процесс печатания и получить на выходе сфальцованные и спрессованные тетради. Обложки для издания печатаются на листовой машине. Контроль печатного процесса производится постоянно. Принято контролировать каждый пятисотый оттиск или через каждые три минуты. Отпечатанные оттиски подвергают акклиматизации - досушивание в условиях печатного цеха на протяжении около суток. Далее готовые полуфабрикаты пересчитывают, отбраковывают листы с механическими повреждениями и передают на послепечатную обработку.

Послепечатная обработка издания производится на трех участках. Сначала следует подготовить форзацы. Форзацы не запечатывались, поэтому операцию можно выполнить пока идет процесс печати издания. Бумагу следует разрезать на части в соответствии с форматом издания на одноножевой резальной машине. Затем форзацы необходимо сфальцевать. Для этого целесообразно применять кассетную фальцевальную машину ФК-30. После фальцовки форзацы подлежат прессованию в прессе БПТ-1,5. Затем их следует приклеить на форзацприклеечном автомате к первой и последней тетрадям блока. После работы с клеем полуфабрикаты необходимо спрессовать и высушить. Готовые сложные тетради передаются на комплектовку блока.

Комплектовка блока - операция по формированию блока из отдельных тетрадей. Для изданий толщиной более 5 мм комплектовку осуществляют подборкой. При этом тетради стапелируют друг на друга, начиная с последней на листоподборочной машине.

Перед шитьем блока следует обжать корешок на обжимном прессе. Шитье производится на ниткошвейной машине простым переставным стежком с помощью капроновых нитей в три сложения.

После шитья блок обрезается с трех сторон для придания ему необходимого формата и эстетического вида. Операция производится на трехножевой резальной машине.

Далее блок передается на поточную линию для дальнейшей обработки. Там производится:

- кругление корешка и отгибка корешковых фальцев для удобства эксплуатации издания;

- заклейка корешка блока для сохранения формы корешка;

- приклейка упрочняющих элементов для повышения механических качеств издания;

- вставка блока в переплетную крышку, которая должна быть изготовлена заранее;

- прессование и сушку блоков.

Изготовление переплетных крышек производится на крышкоделательной машине, куда подаются раскроенный картон для сторонок, отстава и покрывной материал. Последний смазывается клеем и подается на рабочий стол. На него накладываются отстав и сторонки, затем подвижными планками производится загиб сначала по короткому канту, затем по длинному. Далее крышка прессуется и клей должен полностью высохнуть до передачи крышки на дальнейшие операции технологического процесса.

Контроль производится после завершения технологического процесса изготовления продукции, проводят поэкземплярно и поэтапный контроль, проводимый на всех стадиях производства издания. Просматривается внешний вид книги, правильность комплектовки, точность обрезки, качество шитья.

Упаковка - на этой стадии производится упаковка продукции для дальнейшей её транспортировки заказчику. При упаковке производится наклейка ярлыков, на которых указаны необходимые сведения об издании и изготовителе.

3. Выбор и обоснование проектируемого оборудования в печатном цехе

Тип печатного оборудования выбирается с учётом характера продукции, времени выпуска издания, тиражестойкости, требований к качеству.

Для печатания основных тетрадей использую машину ПОК 84 - 42. Рулонная ротационная офсетная машина для печати книжно - журнальной продукции.

Техническая характеристика печатной машины ПОК 84 - 42 представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика ПОК 84 - 42

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат машины по бумаге, мм	840Ч1080
Длина листа, мм	546
Ширина бумажного рулона, мм	840, 700
Красочность продукции	4+4
Максимальная скорость, об/ч	30000
Габаритные размеры, мм	28000Ч5700Ч3400

Машина оборудована современными контрольно - блокирующими устройствами, позволяющими сократить простои и тем самым увеличить производительность. При обрыве бумажного полотна, забиве фальцаппарата и перегрузках, машина автоматически останавливается, предотвращая повреждение механизмов. Безупречный ход и снижение шума обеспечивает автоматическая циркуляционная система смазки. Машина проста и надёжна в эксплуатации. Станции управления находятся на печатной секции и рольной зарядке, кроме того в зонах обслуживания имеются посты управления. Печатники получают хорошую обзорность.

Непрерывную подачу бумаги обеспечивает двухлучевая рулонная зарядка с бесшпиндельным креплением рулонов. Процесс склейки бумажных полотен, полностью автоматизирован и производится на рабочей скорости. Автоматически осуществляется и перемещение рулона в осевом направлении. Предусмотрено пылеотсасывающее устройство, служащее для полного удаления с движущего полотна бумажной пыли. Между рулонной зарядкой и печатной секцией имеется стабилизирующее устройство для постоянного натяжения бумажного полотна.

Печатная секция имеет два красочных аппарата, два увлажняющих аппарата для запечатывания бумажного полотна с двух сторон. Для смыва красочных валиков и печатных цилиндров предусмотрено смывочное устройство. Формные и офсетные цилиндры - цельнокованые из коррозионной - стойкой стали. Формные и офсетные цилиндры снабжены контактными кольцами, обкатывающими без зазора при включённом натиске. Включение и выключение натиска, отставка накатных и передаточных валиков красочного аппарата, накатного валика и дукторного цилиндра увлажняющего аппарата - гидравлическое.

Фальцаппарат - четырёхцилиндровый, графично - клапанного типа. Гарантируется точность работы при любой скорости машины. Фальцаппарат оснащён продольной и поперечной перфорацией, устройством для подборки, разрезки тетрадей - двойников. Все виды тетрадей выводятся на один транспортёр. Предусмотрено устройство отсоса пыли из зоны рубки.

Привод машины осуществляется от главного электродвигателя с теристорным преобразователем, обеспечивающим бесступенчатое регулирование скорости. В дополнение машине возможна установка контрольного комплекса для контроля оптической плотности краски, а так же установка сушильного устройства.

Для печатания покровного материала применяется листовая офсетная печатная машина Roland 600 модель R 604 3В. Формат покровного материала 70Ч100/8.

Она является самой распространённой машиной при печатании картографических изданий, а так же в полиграфических предприятиях, выпускающих акцидентную продукцию и упаковку. Она используется как двухкрасочная и многокрасочная машина.

Техническая характеристика R 604 3В представлена в таблице 3.2

Таблица 3.2 - Техническая характеристика Roland R 604 3В

Технические характеристики	Значения характеристик
Число печатных аппаратов	4
Производительность, отт/ч	10000
Максимальный формат бумаги, мм	890Ч1260
Минимальный формат бумаги, мм	500Ч700
Запечатываемая площадь, мм	880Ч1260
Габаритные размеры, мм	11605Ч4550Ч2900

Одноножевая бумагорезальная машина фирмы Senator S-Line 137H. Предназначена для применения в производстве с интенсивным выпуском полиграфической продукции различными тиражами. Одноножевая бумагорезальная машина имеет:

- полный автомат;

- энергосберегающий привод;

- червячную передачу;

- электромагнитные муфты сцепления с высоким передающим моментом;

- тягу привода ножа с устройством контроля перегрузки;

- гидравлический прижим стопы с плавной регулировкой давления;

- устройство блокировки электропитания;

- централизованную смазку.

Режим резки - одиночный рез, программируемый рез, повторяющийся рез, автоматическое управление воздушной подушкой, жидкокристаллический экран (211Ч158 мм).

Техническая характеристика Senator S-Line 137H представлена в таблице 3.3

Таблица 3.3 -Техническая характеристика Senator S-Line 137H

Технические характеристики	Значения характеристик
Длина реза, мм	1370
Высота стопы, мм	165
Производительность, ц/мин	46
Глубина подачи затла, мм	1440
Скорость затла, мм/с	0 - 300
Глубина переднего стола, мм	680
Габариты	2000Ч2620Ч1505

Фальцевальная машина ФК - 30 предназначена для фальцовки в 1 сгиб форзацной бумаги. Машина состоит из следующих основных узлов: самонаклада, транспортера, фальцаппарата с подающим валиком, кассеты и выводного транспортера с приемным лотком. Кассета установлена под углом 45° к горизонтали.

Техническая характеристика ФК - 30 представлена в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Техническая характеристика ФК - 30

Технические характеристики	Значения характеристик
Формат фальцуемых бумаг, мм:
наибольший	300Ч450
наименьший	135Ч175
Вес фальцуемых бумаг, г/смІ	80 - 200
Количество сгибов	1
Количество фальцсекций	1
Скорость работы, м/мин	до 120
Мощность электродвигателя, кВт	0,6
Габариты, мм	1750Ч795Ч1250
Вес, кг	477

Пресс тетрадный обжимной гидравлический 2БПТ-1,5 предназначен для опрессовки пачки тетрадей после фальцовки.

Техническая характеристика 2БПТ-1,5 представлена в таблице 3.3

Таблица 3.5 -Техническая характеристика 2БПТ-1,5

Параметры	Значение параметров
Максимальный формат прессуемых тетрадей, мм	250Ч350
Минимальный формат прессуемых тетрадей, мм	40Ч80
Набольшее усилие прессования, кН	15
Габариты	455Ч1300Ч1780
Масса, кг	280
Привод прессующей плиты	гидравлический

4. Выбор и обоснование применяемых материалов в печатном цехе

Для печати издания, выбирается бумага офсетная №1. Бумага марки «Б», массой 80 г/см², толщиной 95 мкм. Бумага используется для печати на офсетных машинах.

Техническая характеристика резинотканевого полотна PHOENIX SAPPHIRE представлено в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Техническая характеристика резинотканевого полотна PHOENIX SAPPHIRE

Технические характеристики	Значения характеристик
Название	PHOENIX SAPPHIRE
Производитель	Phoenix
Толщина, мм	1,96
Твердость по Шору, ед	78
Цвет	голубой
Сопротивление на разрыв, Н	более 4000
Технологические особенности	предназначено для листовых машин
Растяжение, %	менее 1,5
Сжатие, %	9
Шероховатость, мкм	2-3
Изменение толщины при максимальном растяжении до разрыва, %	менее 1,7

Порошки противоотмарывающие Anti set-off powder производятся на основе крахмала с микрокапсулированием частиц составом на основе особой резины. Эти порошки текучи, устойчивы к агломерации и обеспечивают высокое качество конечного продукта.

Порошки расщепляются в красках на масляной основе и поэтому пригодны для обычной печати в два прогона или один прогон на 4-красочной машине.

Лист каждой толщины имеет строго определенный цвет.

Раствор для резиновых полотен REPAFIX 2000 является быстрым и надежным средством для устранения вмятин с поверхности резинового полотна. Процесс печати может быть возобновлен сразу же после использования REPAFIX 2000.

Выбираются увлажняющие чехлы Frithof Tutzschke (Германия). Чехлы бывают:

- не эластичные, эластичные и усадочные;

- тканные хлопковые и синтетические;

- с различным характером поверхности.

Отличаются длительным сроком службы, не восприимчивы к накоплению бумажной пыли, а так же способствуют оптимальной подаче увлажнения и созданию равномерной пленки и увлажняющего раствора на печатной форме. Диапазон диаметров: 25 - 100 мм. Прочные хлопковые эластичные и неэластичные передающие оболочки разных диаметров с хорошими свойствами.

В качестве вспомогательных материалов выбираются:

- смывочный раствор;

- чистящие средства для красочного аппарата;

- жидкость Rollerfit (применяется для удаления отложений солей кальция с поверхности резиновых и металлических валиков красочных аппаратов).

Техническая характеристика пасты Hantmann Antifob (H 3760) представлена в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Техническая характеристика пасты Hantmann Antifob (H 3760)

Характеристика	Значение
Дозировка, %	до 5
Назначение	Противоотмарывающая паста, уменьшает отмарывание и склеивание оттисков, а так же улучшает гладкость красочного слоя.

Средство для корректуры KRUSE. Карандаш «минус корректура» для печатной формы. Карандаш «плюс корректура» для печатной формы.

Смывочные средства MGF. Смывка для красочных валиков и резины универсальная WASHIMUV.

Изопропиловый спирт ISO - 298.

Регенераторы Gummi Fit - это восстановитель офсетной резины и красочных валиков. Прекрасно смывает лаки и краску. Очищает, матирует и восстанавливает компрессионные свойства, а также сохраняет в рабочем состоянии поверхность резины и валиков. Восстановитель офсетного резинотканевого полотна RUBBER RECOVER.

Увлажняющий раствор для листовой печати Hydrofast 9005 для мягкой воды и воды средней жескости. Рекомендованный концентрат 2-4%, содержит специальные ингибиторы коррозии.

Увлажняющий раствор для рулонной печати. Аквастабил AF (H 5292): для мягкой воды и воды средней жескости. Рекомендованный концентрат 1,5-3%.

Триадные краски для листовой офсетной печати фирмы HARTMANN марки EUROF RESH являются универсальными для всех видов бумаг и картона. Особенно рекомендуется для немелованных бумаг и картона. Быстрое впитывание. Нормальная сушка.

Триадные краски для листовой офсетной печати представлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Техническая характеристика триадных красок

Наименование	Номер
Gelb (желтая)	G 60201
Magenta (пурпурная)	P 61201
Cyan (голубая)	B 62201
Schwarz (черная)	S 63201

Краска офсетная черная 2313 - 01 предназначена для печати на рулонных машинах типа ПОК. Без сушильных устройств со скоростью до 15 тыс. об/ч, на офсетных бумагах массой до 120 г/м2.

Технологические свойства:

- краска офсетная черная 2313-01 закрепляется путем избирательного впитывания в бумагу и дальнейшего закрепления на оттиске путем окислительной полимеризации;

- имеет высокую интенсивность;

- хорошее закрепление;

- не отмарывает;

- не эмульгирует с увлажняющим раствором.

Краска офсетная черная 2313-01 имеет гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

Краска 2313-01 выпускается в готовом к применению виде. На краску имеется гигиенический сертификат. Краска поставляется в бочках по 14 кг или в другой таре по желанию потребителя.

Краски офсетные серии 2523 предназначена для печатания офсетным способом на листовых машинах со скоростью до 7 тыс. листов-оттисков/час и на рулонных машинах со скоростью до 25 тыс. об/час с сушкой на офсетной бумаге №1 и №2 и отечественной мелованной бумаге.

Серия 2523 состоит из красок для четырехцветной печати (триадные краски соответст-вуют норме Европейского стандарта):

2523-231 - пурпурная;

2523-331 - голубая;

2523-531 - желтая;

2523-011 - черная.

5. разработка технологии процесса печатания в технологических картах

Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Разработка технологического процесса печатания на листовых печатных машинах

Наименование операции	Способ выполнения элементов операции	Применяемые инструменты и оборудование	Применяемые материалы	Технологический режим	Исполнитель (профессия, квалификация)
1	2	3	4	5	6
Подготовка бумагопроводящей системы
Получение карты заказа	бригада, получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов, согласно указаниям заказываются материалы, формы	карта заказа, шкальные оттиски, оригинал и т.п.	-	-	бригада
Зарядка бумаги в самонаклад	зарядку бумаги производят предварительно, до печати тиража сталкивают бумагу по двум верным сторонам, так чтобы стопа бумаги находилась посередине стола. Задние ограничители устанавливаются от края стопы на 1-2 мм. После зарядки бумаги стол поднимают до соприкосновения верхнего листа со щупом. Накладной стол с подсасывающими лентами	стеллажи с бумагой	тиражная бумага	бумагу сталкивают и укладывают в стопу во время подготовки машины к печати	печатник 4 разряда
Установка присосов, ограничителей отделительных щеток и раздуватели	задние присосы устанавливают на расстоянии3-5 мм от задней кромки листа, передние полосы так, чтобы не доставали поверхности бумаги на 2-3 мм и быть выше задних присосов на 8-10 мм. Передние ограничители устанавливают по формату бумаги, так чтобы между ними и краями бумаги был зазор 1 мм. Задние располагаются против задних присосов на таком уровне, чтобы середина задних раздувателей совпала с поверхностью стопы. Ограничительные щетки на расстоянии 2-3 мм над стопами. Вторые на задней кромке листа	ключ печатника	приладочный лист бумаги	устройство присосов и ограничителей, раздувателей согласно формату бумаги	печатник 4 разряда
Установка выводных роликов	выборочные ролики устанавливаются на одной линии с передними присосами на расстоянии ј ширины листа от соответствующей боковой его кромки	вручную	приладочный лист бумажная полоска	регулировка	печатник 4 разряда
Настройка щупа двойного листа	щуп двойного листа устанавливают над выводным транспортирующим устройством самонаклада под три листа, с таким зазором, чтобы в машину проходил один лист	Тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Установка передних и боковых упоров	боковые упоры выставляются по ширине листа, передние упоры и верхняя кромка листа регулируются таким образом, чтобы быть ниже верхней кромки переднего упора на 5 мм	Тиражный лист вручную	тиражный лист	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка механизма бокового равнения	предусматривает в себе правильный выбор вакуумного режима и регулировку прижимных планок автомата по два листа	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка передних упоров стола (крючки)	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка транспортирующих лент стола	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Регулировка и установка приемного устройства	выбор правильного вакуумного режима	тиражный лист вручную	тиражная бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Подготовка печатного аппарата
Установка печатной формы на формный цилиндр	форма крепится по штифтам (штифтовая приводка); клапанная планка с предусмотренной штифтовой системой	градуированная ручка, специальный ключ 17	бумага (для подложки) алюминиевая пластина	регулировка, подготовка к печати	печатник 4-6 разряда
Выставление давления	выставляется между поверхностями печатного и офсетного цилиндров, выставляется по тиражной бумаге (плотность бумаги)	градуированная ручка	бумага	регулировка	печатник 4 разряда
Подготовка увлажняющего аппарата
Подача увлажняющего раствора в машину	выбор процентного соотношения поступления увлажняющего раствора на форму	датчик расхода жидкости	-	настройка	печатник 4-6 разряда
Корректировка подачи увлажняющего раствора в ходе печати тиража	корректировка происходит в ходе печатания тиража согласно контрольному оттиску	-	-	корректировка увлажняющего раствора	печатник 4-6 разряда
Подготовка красочного аппарата
Зарядка красочного ящика	закладывание в красочный ящик краски из банки	штапель	краска	подготовка к печати	печатник 4 разряда
Регулировка подачи краски	равномерное выстраивание количества краски в соответствии с запечатываемой поверхностью	местные винты и ручки, регулирующие число оборотов дуктора	краска	-	печатник 4-6 разряда
Печать тиража
Печать контрольных оттисков	на макулатурных оттисках регулируют количество подачи увлажнения и краски, после прогона макулатуры получают несколько оттисков на тиражной бумаге, т.е. контрольные оттиски	лупа, линейка	макулатура, тиражная бумага	-	печатник 4-6 разряда
Печать тиража	после того, как утвердят и подпишут контрольный оттиск, печатают весь тираж при минимальной подаче влаги и краски	лупа, линейка, денситометр, оригинал	тиражная бумага, увлажняющий раствор, краска	t? воздуха 18-20?С, влажность 50-60%	печатник 4-6 разряда
Смывка красочного аппарата	производят в конце рабочего дня, при смене красок, машину ставят в режим смывки, прижимают ракель, валики поливают специальным раствором до полного удаления краски с красочных валиков	штапель, сосуд с раствором, тряпки	керосин, перчатки	смывка, сушка	печатник 4 разряда
Смывка увлажняющего аппарата 1	машина включается в режим смывка; увлажняющие валики смываются до полного осушения 2	тряпки, губки	ацетон, перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Смывка офсетной резины	на медленном ходу машины, тряпкой с керосином протирается резина, сначала мокрой тряпкой, затем сухой	смывка, сухая тряпка	смывка, перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Смывка печатного цилиндра	смывают керосином до полного осушения, на малом ходу машины. Рекомендуется использовать специальные смывочные средства	тряпки, смывка	перчатки	смывка	печатник 4 разряда
Уборка рабочего места	уборка макулатуры, выброс использованной ветоши, уборка инструментов в специальный шкаф, протереть машину тряпкой от различных загрязнений, выключить машину	ящик для отходов, специальный шкаф	тряпка, перчатки, смывка, смазочные вещества	уборка в конце рабочего дня	печатник 4 разряда

Карта технологического процесса печатания на офсетной рулонной машине представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Технологическая карта подготовки к печати офсетных рулонных машин

Наименование операции	Способ выполнения элементов операции	Применяемые инструменты и оборудование	Применяемые материалы	Технологический режим	Исполнитель (профессия, квалификация)
1	2	3	4	5	6
Подготовка бумагопроводящей системы
Зарядка рулонов	при зарядке рулона на перерабатывающей машине, его закатывают на тележку и подают к подвижной платформе, которую подвозят к свободному лучу зарядного устройства. Закрепляют рулон в разжимных конусах (кулачках). Регулирование осевого положения рулона осуществляется с поста управления рулонной зарядки вручную (кнопками), в процессе печати - автоматически.	гаечный ключ	-	-	печатник 3 разряда
Проводка бумажного полотна	каждое полотно (полотна) проводят от рулона через бумагопроводящие валики до первой печатной секции при полной остановки машины. Затем при заправочной скорости проводят каждое полотно через печатные секции, устройства сушки и охлаждения, через воронку фальцаппарата и далее через фальцаппарат до получения сфальцованных тетрадей на выводном транспортере ...

Страница:

•  1 
•  2 

курсовая работа "Печатный процесс" скачать

Подобные документы

• Проектирование и детальная разработка процесса изготовления книжной продукции в печатном производстве

  Выбор и обоснование способа печати. Разработка общей схемы технологических процессов печатного производства. Расчет загрузки рулонных печатных машин. Расчет годовой трудоемкости печатания блока и необходимого количества бумаги для изготовления изданий.
  
  курсовая работа [2,3 M], добавлен 23.12.2012
  

• Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

  Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль. Определение конструкции проектируемого издания. Обоснование печатного оборудования.
  
  курсовая работа [384,6 K], добавлен 18.09.2019
  

• Технология печатных процессов

  Технические характеристики исследуемого издания. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин. Выбор запечатываемого материала (бумаги), краски. Пооперационная карта печатных процессов.
  
  курсовая работа [40,4 K], добавлен 09.05.2011
  

• Печатные процессы

  Определение издательско-полиграфического оформления издания. Характеристика проектируемого издания с указанием его структурных элементов. Выбор и обоснование выбора способа печати, используемого оборудования и материалов. Расчет загрузки по процессам.
  
  курсовая работа [148,7 K], добавлен 18.04.2011
  

• Проектирование и детальная разработка производственного процесса изготовления печатных форм для выпуска полиграфической продукции

  Анализ и разработка количественных и качественных показателей полиграфического продукта, обоснование выбора способа печати. Изготовление печатных форм и карта технологического процесса офсетной печати. Расчёт оборудования, кадров, материальных потоков.
  
  дипломная работа [762,6 K], добавлен 23.12.2012
  

• Проектирование технологического процесса изготовления издания

  Издательско-полиграфическое оформление исследуемого издания – массового журнала. Выбор способа печати и его обоснование. Подбор необходимого оборудования и материалов, требования к ним и техническая характеристика. Проведение выходного контроля оттисков.
  
  курсовая работа [32,5 K], добавлен 11.10.2014
  

• Проект вырубочного цеха обувной фабрики

  Разработка ассортимента обуви. Описание ассортимента вырубочного цеха. Выбор материалов и определение чистых площадей деталей низа. Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки и разруба материалов.
  
  курсовая работа [497,6 K], добавлен 17.04.2014
  

• Изготовление печатных форм трафаретной печати

  Анализ технических характеристик и эксплуатационных характеристик изделия (упаковки для косметической продукции). Проектирование комплексного технологического процесса изготовления печатных форм трафаретной печати. Изготовление печатных форм для упаковки.
  
  курсовая работа [765,6 K], добавлен 02.04.2014
  

• Расчет и проектирование бульдозера рыхлителя с разработкой мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию

  определение основных параметров гидропривода вращательного движения. Выбор рабочей жидкости. Определение действительных перепадов давлений. Выбор распределителя, напорного клапана и делителя потока. Техническая документация на производство монтажа.
  
  курсовая работа [584,0 K], добавлен 16.08.2016
  

• Особенности изготовления печатных форм для трафаретной печати

  Характеристика выбранного образца и общая технологическая схема его изготовления. Общие сведения о трафаретной печати. Ротационные печатные формы. Требования к оригиналам и фотоформам. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления образца.
  
  курсовая работа [41,2 K], добавлен 08.01.2012
  

• Производство лака ПФ-060

  Обоснование выбора технологического способа производства лака ПФ-060. Выбор оборудования для стадии растворения и постановки на "тип" и для фильтрации. Расчет фонда времени работы оборудования. Расчёт количества реакторов и выбор объёма реактора.
  
  курсовая работа [432,4 K], добавлен 10.06.2015
  

• Разработка технологии изготовления печатных форм плоской офсетной печати по схеме "компьютер-печатная форма" на светочувствительных пластинах

  Технические характеристики и показатели оформления издания. Основные понятия о плоской офсетной печати. Разновидности ее форм. Классификация формных пластин для технологии Computer-to-Plate. Выбор оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
  
  курсовая работа [219,4 K], добавлен 21.11.2014
  

• Проектирование швейного предприятия по выпуску мужского пиджака

  Предварительный расчет швейного предприятия. Выбор моделей и их обоснование, необходимого оборудования и материалов. Технологический расчет экспериментального, подготовительного, раскройного цеха. Определение необходимого персонала и штатное расписание.
  
  курсовая работа [484,4 K], добавлен 07.07.2015
  

• Технологический процесс ремонта тележек

  Назначение тележечного цеха, режим его работы и фонды рабочего времени. Обоснование метода организации ремонта вагонов, расчет параметров производственного процесса и выбор необходимого технологического оборудования. Управление в тележечной цехе.
  
  курсовая работа [261,2 K], добавлен 24.10.2012
  

• Общая технологическая схема изготовления репродуцируемого оригинал-макета

  Основные технологические характеристики издания. Расчет объема издания в физических печатных и условных печатных листах, объема бумаги, необходимого для печати тиража издания. Выбор оптимального и более экономичного варианта для печати тиража издания.
  
  реферат [1,1 M], добавлен 13.11.2014
  

• Организация эксплуатации и ремонта металлургического оборудования

  Характеристика Красноярского алюминиевого завода. Номинальный фонд времени работы оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Выбор необходимого количества оборудования. Расчет численности ремонтного персонала. Годовые суммарные трудозатраты.
  
  курсовая работа [56,1 K], добавлен 12.10.2013
  

• Разработка автоматизированного блока управления пневмокамерным насосом

  Назначение проектируемого устройства и выбор области его применения. Программирование LOGO с помощью программы LOGOComfort V5. Выбор и обоснование способа изготовления печатной платы. Компоновка проектируемого устройства. Расчет заработной платы.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 22.10.2010
  

• Выбор оборудования доменного цеха

  Характеристика и устройство доменных цехов. Определение годовой производительности доменной печи, количества печей в цехе. Расчет потребного количества и производительности основного и вспомогательного оборудования. Оценка занятости железнодорожных путей.
  
  методичка [870,4 K], добавлен 19.11.2013
  

• Технологические линии и комплексы прокатного цеха

  Методы расчета количества основного и вспомогательного оборудования в цехе. Обоснование и расчет всех основных технологических показателей станков в цехе. Характеристика индивидуального вспомогательного оборудования. Составление баланса металла по цеху.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.06.2010
  

• Разработка технологического процесса сварки

  Определение свариваемости стали. Расчет массы изделия. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Ручная дуговая сварка. Выбор сварочных материалов. Определение складских площадей и производственных кладовых. Сварка под флюсом, в защитном газе.
  
  контрольная работа [1,5 M], добавлен 18.05.2015
  

Другие документы, подобные "Печатный процесс"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам