Газотурбинные установки
Утилизация тепла посредством теплообменника или котла-утилизатора. Простая газотурбинная установка прерывистого горения. Зависимость теплоты сгорания шахтного газа от концентрации метана. Трудности утилизации метана из вентиляционных струй шахт.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.04.2015 |
Размер файла | 326,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
элементы ТГ охлаждаются воздухом, забираемым после компрессора, и этот воздух полностью возвращается в тракт при расширении газов в турбине ТГ, так что расход газов за ТГ и за ГТУ равен сумме расхода воздуха в компрессор и расхода топлива в камере сгорания, т.е. G8 = G1 + Gт;
расчет, как обычно, проводится по параметрам торможения с использованием р-i-Т номограмм [1];
если в источнике нет специальных указаний о потерях давления в ВУ и ВЫХУ, при которых получены основные данные, то эти потери принимаются соответственно равными 0,002 МПа в ВУ и 0,0005 МПа -- в ВЫХУ;
величина скоростного напора в выходном сечении ГТУ Дск = 0,001 МПа;
кпд компрессора предполагается зависящим только от степени сжатия и определяется выражением рк=0,89-0,004*(рк-2,5);
в качестве жидкого топлива ГТУ используется стандартное углеводородное топливо (СУТ [1]) с низшей теплотой сгорания топлива Hu = 42915 кДж/кг и стехиометрическим коэффициентом Lo = 14,78 кг/кг, в качестве газообразного - метан с Hu = 50032 кДж/кг и Lo = 17,18 кг/кг;
в камере сгорания полнота сгорания принимается равной зкс=0,99, а коэффициент восстановления полного давления хкс=0,945;
относительный внутренний кпд турбины газогенератора зтг= 0,88, а силовой турбины зст= 0,91;
потери давления в тракте между ТГ и СТ пренебрежимо малы;
кпд электрогенератора принимается равным зэг = 0,975. Последовательность расчета основана на приведенных выше данных ГТУ и методике термодинамического расчета, изложенной в [1].
Определяются расходы метана в камере сгорания ГТУ:
и воздуха на входе в компрессор: G1 = G8 - Gт.
Рассчитываются процессы в ВУ, компрессоре и находятся параметры воздуха перед камерой сгорания и мощность компрессора.
По формуле В.В. Уварова [1] по параметрам воздуха за компрессором, газа перед ТГ и топлива определяется величина относительного расхода топлива:
По этому расходу рассчитывается величина относительного (), а далее и абсолютного (Gохл) расхода воздуха, забираемого после компрессора на охлаждение ТГ, и оставшегося, подаваемого в КС (Gвкс = G1 - Gохл), а также расход газов в ТГ (Gг = Gвкс + Gт) и коэффициент избытка воздуха после КС (бкс).
При расчете процесса расширения газа в турбине ТГ, в связи с полным отсутствием сведений по системе охлаждения ГТУ, предлагается ввести величину доли охлаждающего воздуха, участвующего в создании мощности ТГ (), пользуясь которой, мощность ТГ можно рассчитать по расходу (Gг + *Gохл).
То есть принимается, что расход воздуха на охлаждение Gохл охлаждает турбину газогенератора, возвращается в тракт в этой турбине, и только доля этого расхода охлаждения (назовем ее мощностной) участвует в создании мощности турбины. Значение этой доли, очевидно, зависит от особенностей системы охлаждения и не может быть меньше 0 и больше 1.
Одной из задач проводимого поверочного расчета и является нахождение этой доли у различных ГТУ, позволяющей получить основные данные, совпадающие с табличными с погрешностью не более 1%.
Параметры газов перед силовой турбиной определяются по уравнению смешения двух потоков:
газа с расходом Gг и энтальпией, полученной из уравнения мощности турбины газогенератора;
охлаждающего воздуха с расходом Gохл и энтальпией за компрессором.
Параметры газов после силовой турбины находятся по потерям давления в выходном устройстве, а также величине скоростного напора в выходном сечении ГТУ, имея в виду, что статическое давление в этом сечении равно давлению окружающей среды.
Поверочный расчет по специально написанной программе проведен по данным 28 ГТУ, созданным на основе авиационных и судовых двигателей, а также энергетических установок, с эффективной мощностью в диапазоне 6,92…277 МВт, температурой t4 в диапазоне 820…1 350 °С, степенью сжатия компрессора рк в диапазоне от 8,3 до 25,6.
Из шести табличных данных три величины, рк, t4 и Gгту, совпадают с полученными при расчете в силу особенностей методики.
Две величины, Ne и зe, с погрешностью менее 1% получены у 17 ГТУ, из них 12 ГТУ {НК-37-1 по [3], ГТГ-110, ГТУ-12П (ПС-90А), ГТУ89СТ-20 (Д89), ГТУ55СТ-20 (Р-29-300), UGT25000 (ДГ 80), V64.3A, MS9001EС, RB211, W401, MW-701DA по [2, гл. 7]; НК-37 по [3], [4]} при мощностной доле от 0,4 до 0,6; две ГТУ {ГТУ-16П (ПС-90А) и MW701F по [2, гл. 7]} при доле ? 0,75; и у трех ГТУ {ГТУ-20 (АЛ-31СТЭ), MS6001F по [2, гл. 7] и ГТЭ-65 по проспекту в интернете} при доле ? 0,2.
Оставшиеся 11 ГТУ можно разделить на 2 группы. У первой группы, состоящей из 8 ГТУ (GT8C, GT13E2, GT10, GT13D; MS5001PA, Trent, V94.2 и НК-37-1 все по [2, гл. 7]), по расчету получается отрицательная величина расхода охлаждающего воздуха, что, вероятно, можно объяснить использованием в качестве охлаждающего агента не воздуха, а другого рабочего тела либо неточностью в исходных данных.
У другой группы из 3 ГТУ (ГТУ-6РМ, MS6001B и Tornado по [2, гл. 7]) мощностная доля получается отрицательной, что свидетельствует либо о значительных отличиях в конструктивной схеме ГТУ или в схеме охлаждения от принятых в расчете, либо об отличиях истинных данных ГТУ от приведенных в таблицах.
Наибольшие расхождения табличных и расчетных данных обнаруживаются в величине температуры газов за ГТУ. Расчетные значения этой температуры оказываются большими табличных в среднем на 25…35 °С, хотя есть разница и в 11…12 °С (ГТУ-12П, НК-37), и в 55 °С (ГТГ-110) и даже в 72 °С (MW701F).
Были проведены расчеты нескольких ГТУ Siemens по [2], которые показали, что у V64.3, V84.2, V94.2 и V94.2A расход охлаждающего воздуха отрицательный, у V84.3A разница между расчетной и табличной температурой за ГТУ составила 70 °С, а у V94.3A мощностная доля ?Gохл должна быть больше 1. То есть, вероятно, перечисленные ГТУ Siemens имеют в системе охлаждения существенные отличия от принятых в расчете.
По приведенному выше анализу можно сделать следующие выводы.
Если результаты поверочного термодинамического расчета обнаруживают особенности:
расход охлаждающего воздуха Gохл ? 0;
либо доля этого расхода 1 ? ? 0;
либо расчетная температура газов за ГТУ t8 отлична от табличной более чем на 40 °С;
то возникает повод для появления сомнений в истинности тех или иных табличных данных ГТУ и необходимость в получении более подробной информации о конструктивной схеме и схеме охлаждения, в частности об охлаждающем агенте этой схемы, учете дополнительных внешних затрат для работы системы охлаждения при расчете табличных данных и т.д. и т.п.
относительный расход охлаждающего воздуха на логически обоснованном уровне, пропорциональном величине t4,
мощностная доля этого расхода близкой к 0,5;
температура t8 отличной от табличной на величину не более 30 °С;
то табличные данные ГТУ можно считать близкими к истинным, т.е. они могут быть получены в результате доводки или уже получены на стенде, и их можно смело закладывать в расчет ГТУ-ТЭЦ, ПГУ и т.д.
Предлагаемый поверочный термодинамический расчет может быть использован также для ориентировочной оценки любой недостающей среди основных данных величины.
Заключение
В скором времени старые источники энергии могут подойти к концу, вернее сказать основной поток будет уходить заграницу. Поэтому внутри страны нам необходимо начинать использовать новые источники энергии.
Природный газ является отличным их заменителем. Россия занимает лидирующие позиции в объемах залегающего шахтного метана. Но по сравнению со странами Европы, США, Японии и Китай до сих пор не ведет крупных работ по его извлечению.
Используя метан Россия может не только приобрести дополнительные средства, но и по участвовать в глобальной экологической программе по Киотскому договору.
По оценкам ведущих специалистов, метан имеет колоссальный потенциал парникового газа, превышающий в 21 раз двуокись углерода - основного соединения в индустриальных выбросах.
В 1999 г. предприятиями угольной промышленности было выброшено в атмосферу 620,8 тыс. т. вредных веществ, в том числе 443,5 тыс. т. метана. В 2004 г. число выброшенных вредных веществ в воздушный бассейн достигло 757,3 тыс. т.
Научные исследования по экологизации горного производства должны быть направлены на создание замкнутых технологических схем с наиболее полным извлечением полезного ископаемого и сопутствующего минерального сырья, экологически чистых технологий, технологических процессов и оборудования. Данный агрегат борется с проблемой парникового газа, с отрицательными воздействиями угольной промышленности на атмосферный воздух. Повышая уровень природопользования, утилизация сопутствующего минерального сырья (шахтного метана), дает как экономический, так и экологический эффект.
Список использованной литературы
1. Морозенко М.И., Григорьев В.Г., Землянский А.В. Определение оптимальных размеров поверхности теплообмена конденсационных теплоутилизаторов когенерационных ГТУ// Математическое моделирование сложных технических систем: Сборник статей. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. C. 56-60.
2. Щуровский В.В. Применение показателя стоимости жизненного цикла ГТУ // Газотурбинные технологии. 2004. № 5. С. 30-31.
3. Каталог газотурбинного оборудования. М., 2006. 240 c.
4. «Газотурбинные установки. Конструкции и расчет»: Справочное пособие/ Под общ. ред. Л.В. Арсеньева и В.Г. Тырышкина, - Л.: Машиностроение,1978. C. 37-41.
5. Фаворский О.Н., Батенин В.М., Зейгарник Ю.А. Комплексная парогазовая установка с впрыском пара и теплонасосной установкой (ПГУ МЭС-60) для АО "Мосэнерго" // Теплоэнергетика. 2001. № 9. С. 50-58.
6. Стырикович М.А., Фаворский О.Н., Батенин В.М. Парогазовая установка с впрыском пара: возможности и оптимизация параметров цикла // Теплоэнергетика. 1995. № 10. С. 52-57.
7. Архипов Н.А., Ельчанинов Е.А., Горбачев Д.Т. Добыча угля и рациональное природопользование. - М.: Недра, 1987. - 283 с.
8. Гуревич Ю.С. Технология добычи и использования метана при заблаговременной подготовке шахтных полей. Учебное пособие для студ. спец. 0902 (ТПУ) по дисциплине «Технология и комплексная механизация подземных работ». - М.: МГИ, 1988. - 65 с.
9. Гуревич Ю.С., Егоров А.Г. Утилизация шахтного метана с учетом требований промышленных потребителей. Учебное пособие по дисциплине «Управление состоянием массива горных пород». - М.: МГИ, 1990. - 57 с.
10. Зайденварг В.Е., Рубан А.Д., Забурдяев В.С., Захаров В.Н. Прогноз объемов извлечения метана на полях шахт Томь-Усинского и Марасского районов Кузбасса. «Уголь», 2001, №10, с. 15 - 18
11. Каплунов Ю.В., Климов С.Л., Красавин А.П. Экология угольной промышленности России на рубеже XXI века; Под общей ред. С.Л. Климова. - М.: Изд-во Академии горных наук, 2006. - 295 с.
12. Климов С.Л., Закиров Д.Г. Энергосбережение и проблемы экологической безопасности в угольной промышленности России. - М.: Изд-во Академии горных наук, 2001. - 271 с.
13. Щуровский В.А., Корнеев В.И. Обобщенные характеристики газотур- бинных установок с разрезным валом, используемых для привода нагнетателей природного газа // Реф. сб. «Транспорт и хранение газа». М.: ВНИИЭгазпром, 1974, № 2. С. 8 - 12.
14. Трембовля В.И. Теплотехнические испытания котельных установок / В.И. Трембовля, Е.Д. Фингер, Л.А. Авдеева. - М.: Энергия, 1977. - 269 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Описание технологической схемы установки утилизации теплоты отходящих газов технологической печи. Расчет процесса горения, состав топлива и средние удельные теплоемкости газов. Расчет теплового баланса печи и ее КПД. Оборудование котла-утилизатора.
курсовая работа [160,1 K], добавлен 07.10.2010Определение горючей массы и теплоты сгорания углеводородных топлив. Расчет теоретического и фактического количества воздуха, необходимого для горения. Состав, количество, масса продуктов сгорания. Определение энтальпии продуктов сгорания для нефти и газа.
практическая работа [251,9 K], добавлен 16.12.2013Назначение, устройство, составные части и принцип действие комплекса "Метан" как самостоятельной газовой защиты шахты. Проверка работоспособности оборудования. Измерение метана в атмосфере и срабатывание аппаратуры при превышении концентрации метана.
лабораторная работа [569,6 K], добавлен 15.10.2009Каталитическое сжигание метана. Поиск методов снижения концентрации оксидов азота. Условия приготовления и исследование физико-химических характеристик палладиевого и оксидного катализаторов, нанесенных на ячеисто-каркасный металлический носитель.
дипломная работа [3,7 M], добавлен 19.12.2011Устройство котла-утилизатора П-83. Порядок определения энтальпий газов и коэффициента использования тепла. Особенности расчета пароперегревателей, испарителей и экономайзеров высокого и низкого давления, а также дополнительного и кипящего экономайзеров.
контрольная работа [154,4 K], добавлен 25.06.2010Анализ энергетического хозяйства цеха теплогазоснабжения ОАО "Урал Сталь". Реконструкция котла-утилизатора КСТ-80 с целью установки конденсационной турбины. Автоматизация и механизация производственных процессов. Безопасность труда и экологичность.
дипломная работа [600,8 K], добавлен 17.02.2009Технология производства серной кислоты и продуктов на ее основе. Разработка конструкции узлов котла-утилизатора. Механизация обслуживания и ремонтных работ участка котла-утилизатора. Разработка технологического процесса изготовления "барабана канатного".
дипломная работа [774,9 K], добавлен 09.11.2016Термодинамическая эффективность работы котла-утилизатора. Расчет процесса горения топлива в топке котла, котельного агрегата. Анализ зависимости влияния температуры подогрева воздуха в воздухоподогревателе на калориметрическую температуру горения топлива.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 22.10.2012Назначение и компоновка котла-утилизатора КУ-150. Краткое описание технологической схемы и газового тракта. Конструкция и характеристики котла при работе в паровом и в водогрейном режиме. Расчета экономического эффекта реконструкции данного котла.
дипломная работа [208,4 K], добавлен 23.05.2015Основные компоненты, химическая переработка и утилизация попутных газов. Выcoкoтеxнoлoгичнoе ocвoение меcтopoждений нефти для ликвидации неблагоприятных последствий и возврата в оборот углеводородного сырья. Применение мембранной углеводородной установки.
презентация [185,5 K], добавлен 18.04.2015Процесс совместного получения хлорметанов в реакторе со стационарным или псевдоожиженным слоем катализатора. Технологическая схема процесса хлорирования метана. Составление материального баланса процесса. Технологические, технико-экономические показатели.
реферат [27,4 K], добавлен 25.08.2010Определение теплофизических характеристик уходящих газов. Расчет оптимального значения степени повышения давления в компрессоре газотурбинной установки. Расчет котла-утилизатора, построение тепловых диаграмм котла. Процесс расширения пара в турбине.
курсовая работа [792,5 K], добавлен 08.06.2014Характеристика коксохимического производства ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК". Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.
дипломная работа [697,3 K], добавлен 21.01.2015Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2011Описание котла ДКВР 6,5-13 и схема циркуляции воды в нем. Расчет объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Вычисление полезно-израсходованного тепла в котлоагрегате. Средние характеристики продуктов сгорания в топке. Описание кипятильного пучка.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 09.02.2012Подготовка исходных данных по топливному газу и водяному пару. Расчет процесса горения в печи. Тепловой баланс печи, определение КПД печи и расхода топлива. Гидравлический расчет змеевика печи. Тепловой баланс котла-утилизатора (процесс парообразования).
курсовая работа [200,1 K], добавлен 15.11.2008Расчет котла, предназначенного для нагрева сетевой воды при сжигании газа. Конструкция котла и топочного устройства, характеристика топлива. Расчет топки, конвективных пучков, энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетная невязка теплового баланса.
курсовая работа [77,8 K], добавлен 21.09.2015Схемы, циклы и основные технико-экономические характеристики приводных и энергетических газотурбинных установок. Расчет зависимости КПД ГТУ от степени повышения давления при различных значениях начальных температур воздуха и газа турбинных установок.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 25.12.2013Анализ газовых горелок: классификация, подача газа и воздуха к фронту горения газа, смесеобразование, стабилизация фронта воспламенения, обеспечение интенсивности горения газа. Применения систем частичной или комплексной автоматизации сжигания газа.
реферат [1,2 M], добавлен 23.12.2011Выполнение расчета горения топлива с целью определения количества необходимого для горения воздуха. Процентный состав продуктов сгорания. Определение размеров рабочего пространства печи. Выбор огнеупорной футеровки и способа утилизации дымовых газов.
курсовая работа [365,4 K], добавлен 03.05.2009