Установки регенерации диэтиленгликоля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Добыча газа

Добыча газа осуществляется через эксплуатационные скважины, которые группируются в кусты из 3-5 скважин. Основными факторами, определяющими конструкцию эксплуатационных скважин сеноманской залежи Уренгойского месторождения, являются: обеспечение надежности скважин при их сооружении и последующей эксплуатации и получение требуемого отбора газа. На месторождении принята следующая конструкция скважины:

- удлиненное направление диаметром 426 мм, длиной 200-250 м;

- кондуктор диаметром 325 мм, длиной 600 м;

- эксплуатационная колонна диаметром 219, 168, 102, 89, 76 мм до проектной глубины;

- лифтовая колонна диаметром 168, 114, 102, 89 или 76 мм.

Направление перекрывает многолетние мерзлые породы, которые в верхней части представлены песчаными породами, сцементированными льдом. Кондуктор должен перекрывать подмерзлотную зону, способную поглощать жидкость, заполняющую скважину при ее герметизации.

Эксплуатация скважин ведется по лифтовым колоннам, спускаемым до нижних отверстий перфорации и оснащенных пакерами с надежными якорными устройствами, забойными клапанами-отсекателями, циркуляционными и ингибиторными клапанами.

Для оборудования устья скважин используются колонные головки 324х219 или 245х168 мм, фонтанная арматура АФК-6-150/100-210 ХЛ или АФК-6-100/100-210 ХЛ и арматура фирмы «Итабаси.» Регулирование отбора газа по скважинам осуществляется на основе утвержденных «Технологических режимов работы газовых скважин», которые разрабатываются и ежеквартально корректируются геологической службой УГПУ. Сбор природного газа от кустов осуществляется по лучевой схеме с помощью системы кустовых газосборных шлейфов-коллекторов ? 400 мм. Каждый куст газовых скважин подключен к одной технологической линии УКПГ. Для pегулиpования загрузки технологических линий пpедусмотpены перепускные коллекторы. При тpанспоpтиpовке газа по шлейфам-коллектоpам (от кустов до УКПГ) происходит его охлаждение за счет теплообмена с окружающей средой (в зимнее время), а также за счет незначительного дpосселиpования, связанного с потерями давления на трение.

Так как пpиpодный газ находится в условиях полного насыщения влагой (относительная влажность - 100%), то при снижении темпеpатуpы возможно гидpатообpазование.

Для пpедотвpащения гидpатообpазования (особенно в зимнее вpемя) и ликвидации обpазовавшихся кpисталлогидpатов (гидpатных пpобок) пpедусмотpена центpализованная подача в шлейфы-коллектоpы ингибитоpа гидpатообpазования - метанола.

Проектом пpедусмотpена также подача метанола в коллектор осушенного газа.

Пpиpодный газ от кустов газовых скважин тpанспоpтиpуется на УКПГ или может подаваться во внутpипpомысловый коллектор, минуя УКПГ, по обводному коллектоpу.

С помощью зданий переключающей арматуры (ЗПА) - 1, 2, 3, 4 возможно отключение куста от УКПГ, переключение куста на обводной коллектор или факел через перепускной коллектор. Подготовка пpиpодного газа к тpанспоpту осуществляется на установке комплексной подготовки газа абсоpбционным методом с применением в качестве абсорбента - ДЭГа, в качестве ингибитора гидратообразования применяется метанол.

2. Общая характеристика системы подготовки газа УКПГ

УКПГ входит в комплекс действующих установок осушки газа Сеноманской залежи Уренгойского газоконденсатного месторождения.

Подготовка газа к транспорту заключается в отделении из него газового конденсата, пластовой воды с растворенным в ней метанолом и механических примесей с последующей осушкой его диэтиленгликолем. Подготовка природного газа к транспорту осуществляется на установке комплексной подготовки газа, которая включает в себя:

- систему газосборных внутрипромысловых коллекторов от кустов скважин диаметром 426, 325 мм;

- четыре площадки переключающей арматуры (ЗПА - 1, 2, 3, 4);

- узлы ввода шлейфов (УВШ - 1, УВШ - 2);

- коллектор сброса газа на факел после ЗПА - 1, диаметром 300 мм;

- коллектора сбора сырого газа после ЗПА - 1, 2, 3, 4 диаметром 1000 мм;

- цех очистки газа (ЦОГ) из шести технологических ниток;

- два технологических цеха №1, 2 очистки и осушки газа с установками вакуумной регенерации ДЭГа;

- в каждом цехе по 4 технологических ниток осушки газа;

- узел редуцирования газа на собственные нужды и на город;

- два коллектора осушенного газа диаметром 700 мм, соединенных в один диаметром 1000 мм;

- 12 секций аппаратов воздушного охлаждения АВО 1 - 12;

- два коллектора осушенного газа диаметром 1000 мм, подключенных к дожимной компрессорной станции (ДКС) - 9;

- компрессорная сжатого воздуха;

- узел замера газа;

- аварийная дизельная электростанция ДЭС/630 (2 шт.);

- одна котельная с четырьмя котлами ДКВР 6,5/13;

- система водоснабжения с насосами 1-го, 2-го подъемов;

- две системы канализации с насосной станцией и очистными сооружениями;

- склад метанола с насосами;

- склад горюче-смазочных материалов (ГСМ) с насосами;

- бытовой корпус с вспомогательными помещениями (СЭРБ);

- блок подсобно-производственных помещений (БППП);

- факельная установка с факельной трубой диаметром 400 мм;

- блок вспомогательных помещений;

- блок бытовых помещений.

Контроль, автоматическое регулирование и управление технологическими процессами осуществляется управляющим вычислительным комплексом (УВК) и автоматизированной системой управления технологическими процессами (АСУ ТП) УКПГ. Обеспечение безопасной эксплуатации и оптимального режима работы установки обеспечивается за счет использования функционально-полной автоматической системы аварийной защиты технологического и вспомогательного оборудования. Все отклонения сопровождаются звуковой сигнализацией на пульте УВК и световой сигнализацией на мнемосхеме. Оптимальное управление технологическим процессом достигается за счет функционально-алгоpитмической полноты информационных и управляющих функций, реализуемых УВК на базе микpо-ЭВМ. При включении в работу верхнего уровня связи ведение технологических процессов в заданных режимах, благодаря УВК осуществляется с центрального пульта управления по системе «АСУ ТП - ПРОМЫСЕЛ».

Комплекс мер по охране окружающей среды предусматривает сжигание технологических сбросов и пропусков газа на факеле, биоочистку и обеззараживание хозбытовых стоков, очистку загрязненных промстоков с последующей закачкой в глубокие поглощающие горизонты через специальные скважины.

Очищенный и осушенный в соответствии с ОСТ 51-40-93 до точки росы по воде минус 20 ^оС в холодный период года и минус 10 ^оС - в теплый, газ по индивидуальным для каждого цеха коллекторам диаметром 1000 мм транспортируется на ДКС, расположенную по схеме после УКПГ, где дожимается до давления в магистральном газопроводе и затем направляется в межпромысловый коллектор.

3. Характеристика изготовляемой продукции и реагентов

Пластовая вода хлоркальциевого типа, плотность - 1,013 г./см³, вязкость изменяется от 0,7 до 0,8 сПз. Вода содержит растворенные углеводородные газы.

Средний состав и характеристика пластового газа представлена в таблице 1. Средний фракционный состав показан в таблице 2.

Таблица 1 - Средний состав и характеристика пластового газа

Таблица 2 - Средний фракционный состав пластового конденсата

Пластовая вода хлоркальциевого типа, плотность - 1,013 г./см³, вязкость изменяется от 0,7 до 0,8 сПз. Вода содержит растворенные углеводородные газы.

Очищенный и осушенный газ соответствует действующему ОСТ 51-40-93. Состав в% объемных показан в таблице 3.

Таблица 3 - Состав очищенного и осушенного газа

Поставляемые и используемые в производстве реагенты перечислены в таблице 4.

Таблица 4 - Поставляемые и используемые в производстве реагенты

Характеристика ДЭГа и технического ДЭГа показаны в таблицах 5 и 6 соответственно.

Таблица 5 - Характеристика ДЭГа

Таблица 6 - Характеристика технического ДЭГа по ГОСТ 10136-77