Методика расчета размерных цепей
Обоснование роли компенсатора в процессе регулирования замыкающего звена размерной цепи детали. Производственные задачи конструкторских, технологических и измерительных размерных цепей. Функциональное предназначение базовой детали станка при сборке.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.04.2015 |
| Размер файла | 14,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
РЕФЕРАТ
по промышленной метрологии
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ
1. Сущность метода регулирования. Способы изменения величины компенсирующего звена
В методе регулирования требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением значения компенсирующего звена без удаления материала с компенсатора.
Роль компенсатора обычно выполняет специальное звено в виде прокладки, регулируемого упора, клина и т. д.
При этом по всем остальным размерам цепи детали обрабатывают по расширенным допускам, экономически приемлемым для данных производственных условий.
К недостаткам, метода следует отнести увеличение числа деталей в машине, что усложняет конструкцию, сборку и эксплуатацию.
Изменение величины компенсирующего звена регулированием может производиться двумя способами либо введением в размерную цепь специальной детали, либо изменением размера или положения одной из деталей на величину компенсации.
Размерной цепью называют совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении конкретных на данной стадии производства задач.
В зависимости от этих задач различают размерные цепи конструкторские, технологические и измерительные.
2. Базовая деталь. Функции которые она выполняет в сборочной единице
Базовая деталь:
1. Деталь, отражающая конструктивные, технологические, размерные характеристики групп изделий и служащая для определения программы производства;
2. Деталь, от которой ведут измерения при сборке;
3. Деталь, с которой начинается сборка.
Первичным элементом любого собираемого изделия является базовая деталь. Посредством наращивания на базовую деталь других деталей получают сборочную единицу.
Если эта сборочная единица входит в изделие непосредственно, то оно называется сборочной единицей первого порядка.
Сборочная единица, входящая в сборочную единицу первого порядка называется сборочной единицей второго порядка и т. д.
Базовые детали и узлы станков.
Пространственное расположение инструмента и заготовки под воздействием сил резания, собственного веса узлов и температурных воздействий обеспечивается несущей системой станка.
Несущая система - это совокупность базовых деталей и узлов между инструментом и заготовкой.
К базовым деталям и узлам относят:
1. корпусные детали (станины, основания, стойки, колонны, корпуса шпиндельных бабок и т. д.);
2. каретки, суппорта;
3. ползуны;
4. траверсы. компенсатор производственный станок
Коробчатые базовые детали - шпиндельные бабки, коробки скоростей и подач. Они обеспечивают жесткость узлов станка за счёт увеличения жесткости их стенок путем установки бобышек и рёбер.
Сборочная единица - изготовленное, изготавливаемое, или же подлежащее изготовлению изделие, состоящее из нескольких деталей, соединяемых в процессе его изготовления между собой в одну общую конструкцию, при помощи применения для этого различного вида сборочных операций (свинчивания, сочленения, клёпки, сварки, пайки, прессовки, развальцовки, склеивания, сшивания, укладки, и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.
методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011Характеристика, эскизы узлов и безмаcштабные схемы размерных цепей. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена. Предельные отклонения для всех составляющих цепи. Вид уравнения критерия правильности и решение обратной задачи.
курсовая работа [614,8 K], добавлен 15.01.2010Методика и основные этапы решения размерных цепей методом полной взаимозаменяемости, порядок проведения прямых и обратных расчетов. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена, допуска замыкающего звена по известной зависимости.
контрольная работа [380,7 K], добавлен 20.01.2010Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.
презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013Построение технологического процесса изготовления вала на основе размерного анализа. Расчет диаметральной конструкторской сборочной цепи. Определение номинального и максимального значения звена, минимальных припусков на обработку для размерной цепи.
курсовая работа [629,2 K], добавлен 26.05.2012Описание сборочного чертежа с простановкой посадок типовых соединений. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Вероятностный метод расчета цепей, метод регулирования и групповой взаимосвязанности.
курсовая работа [33,9 K], добавлен 21.10.2013Расчет приспособления для обработки деталей на точность, размерных цепей. Точность замыкающего звена размерной цепи. Допуск соосности осей отверстия и наружной поверхности. Общая погрешность обработки, расположения приспособления на станке и их расчет.
курс лекций [8,9 M], добавлен 01.05.2009Определение последовательности и количества переходов при механической обработке заготовок. Классификация и типы размерных цепей. Размерный анализ технологического процесса, предельные отклонения размера припуска, его максимальное и минимальное значение.
контрольная работа [247,7 K], добавлен 19.06.2014Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.
контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.
курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012Общая характеристика стали Р6М5. Выбор заготовки и режима резания. Расчет размерных технологических цепей. Анализ детали "Вал кардана привода генератора и компенсатора". Требования к конструктивным элементам фрезы. Определение себестоимости инструмента.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.06.2014Назначение детали "Вал-шестерня", условия ее работы и характеристика. Выбор типа производства по программе выпуска. Проектирование технологического маршрута. Расчет линейных размерных цепей. Подбор оснастки и расчёт режимов механообработки детали.
курсовая работа [226,8 K], добавлен 25.03.2010Эскиз тела вращения и размерная схема тела по координате оси. Расчет размерных цепей по координате оси и брака по размеру Н7: расчетная схема определения вероятности брака для размера H7, величины значений нормированной функции Лапласа для схемы.
лабораторная работа [258,1 K], добавлен 07.06.2012Анализ служебного назначения и технологичности детали, свойства материала. Выбор метода получения заготовки и определение типа производства. Экономическое обоснование метода получения заготовок. Расчет технологических размерных цепей и маршрут обработки.
курсовая работа [77,1 K], добавлен 07.12.2011Выбор посадок гладких сопряжений. Выбор посадок подшипников качения, их характеристика. Посадка втулки на вал, крышки в корпус. Расчет исполнительных размеров калибров. Выбор и обозначение посадок резьбового и шлицевого соединений. Расчет размерных цепей.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 28.04.2014Особенности технологического процесса и разработка технологического маршрута изготовления детали "Венец", входящей в состав цилиндро-червячного редуктора. Преобразование чертежа детали. Расчёт размерных цепей по схемам линейных и радиальных размеров.
контрольная работа [376,4 K], добавлен 21.04.2014Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.
курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013Качественная оценка технологичности конструкции. Сравнительная характеристика методов получения заготовки. Расчет линейных технологических размерных цепей. Расчет режимов резания и диаметральных размеров при помощи автоматизированного комплекса APROPOS 7.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 11.01.2013Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015
